Universitatea POLITEHNICA din Bucureti

Capitolul

NOIUNI DE BAZ PRIVIND SISTEMUL TEHNOLOGIC

DE PRELUCRARE PRIN ELECTROEROZIUNE
4.1. NOIUNI CONCEPTUALE PRIVIND SISTEMUL TEHNOLOGIC
DE PRELUCRARE PRIN ELECTROEROZIUNE

A.
Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU

TEHNOLOGII DE PRELUCRARE PRIN ELECTROEROZIUNE

Pentru uzul studenilor

Partea nti
BAZELE TEORETICE ALE PRELUCRRII PRIN ELECTROEROZIUNE

Capitolul

NOIUNI DE BAZ PRIVIND SISTEMUL TEHNOLOGIC

DE PRELUCRARE PRIN ELECTROEROZIUNE
Rezumat

Conceptul de sistem tehnologic de prelucrare prin electroeroziune

Fabricarea produselor se realizeaz n cadrul unor procese tehnologice de fabricaie. n

cazul cel mai general, al unui produs complex, activitile care particip la fabricarea unui produs,
cuprinse n elementele care determin structura procesului de fabricaie, respectiv operaie, faz,
trecre, mnuire, micare, poziionare etc., pot fi:

Activiti sau operaii de prelucrare, respectiv de prelucrare primar sau de

semifabricare (de turnare, matriare, forjare etc.) i de prelucrare intermediar sau/i
final (de achiere, eroziune, deformare la rece etc.);

Activiti sau operai de inspecie, realizate cu metode i mijloace de inspecie;

Activiti sau operaii de ansamblare, realizate cu diferite metode i procedee de

asamblare;

Activiti sau operaii de manipulare.

n cadrul unui proces de fabricare, fiecare operaie component, dup caz de prelucrare,
de inspecie, de asamblare i de manipulare, se realizeaz ntr-un loc de munc, n care se afl
constituit un anumit sistem tehnologic de fabricare.
Din punct de vedereal naturii activitilor pe care le realizeaz, sistemele tehnologice de
fabricare pot fi:

Sisteme tehnologice de prelucrare, respectiv de prelucrare primar sau de

semifabricare (de turnare, matriare, forjare etc.) i de prelucrare intermediar
sau/i final (de achiere, eroziune, deformare la rece etc.);

Sisteme tehnologice de inspecie;

Sisteme tehnologice de ansamblare;

Sisteme tehnologice de manipulare.

Definiie. Sistemul tehnologic de prelucrare prin electroeroziune este o reuniune de

elemente materiale, format din mijloace tehnologice i produs, dup caz pies, subansablu sau
ansamblu, aflat ntr-un anumit stadiu de fabricare, n care se realizeaz operaii tehnologice de
modificare a formei i a dimensiunilor suprafeelor acestora, pe baza metodei eroziunii i a
procedeului de electroeroziune.

Bucureti, UPB, Catedra TCM

Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Tehnologii de Prelucrare prin Electroeroziune 1 - Pentru uzul studenilor, Cap. 4. Noiuni de baz privind sistemul tehnologic de prelucrare prin electroeroziune - Rezumat

B.

Structura sistemului tehnologic de prelucrare prin electroeroziune

n general, sistemele tehnologice de fabricare se compun din 2 mari pri componente i

anume:

I.

II.

Utilajul tehnologic;
SDV - urile aferente;
Mediul de lucru;

Produsul de fabricare.

Ca orice sistem tehnologic de fabricare, sistemul tehnologic de prelucrare prin

electroeroziune este constituit din:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

4.2. CONDIIILE FIZICE NECEARE REALIZRII PRELUCRRII

DIMENSIONALE PRIN ELECTROEROZIUNE
Pe baza principiului procedeului de electroeroziune i a caracteristicilor prezentate
pentru acesta, se poate concluziona c pentru trecerea la aplicarea practic a acestui
procedeu, deci a realizrii unor prelucrii dimensionale dorite, se impune ca s se
realizeze fizic n cadrul sistemului tehnologic de EDM, prin elementele componente ale
acestuia care trebuie s existe, urmtoarele condiii:

Mijloace tehnologice, compuse din

Utilaj de prelucrare, de tip instalaie cu main unealt, MU;

Dispozitiv pentru prinderea piesei, DP - P;
Dispozitiv pentru prinderea electrodului, DP - E;
Pies, P;
Mediu de lucru, lichid dielectric, D Proces de prelucrare;
Electrod, E;
Verificator, V.

1.

Obinerea descrcrilor electrice ntre E i P, ca agent eroziv, prin generarea

unei tensiuni i a unui curent sub form de impulsuri, condiie care se realizeaz
n cadrul instalaiei de un echipament electric denumit generator de impulsuri;

2.

Introducerea direct a energiei descrcrilor la suprafaa de interaciune ntre E

i P, condiie care se realizeaz prin legarea electrodului i piesei la generator i
prin alegerea materialelor acestora ca materiale bune conductoare de electricitate;

3.

Asigurarea unui caracter polarizat al prelucrrii, astfel nct la pies s se

realizeze prelevarea maxim, iar la electrod prelevare sau uzur minim, condiie
care se realizeaz prin legarea E i P la o anumit polaritate a generatorului;

4.

Asigurarea concentrrii energiei descrcrilor n spaiul de lucru i crearea

condiiilor de realizare a procedeului cu descrcri electrice amorsate prin
strpungerea unui mediu lichid dielectric, condiie care se realizeaz prin
efectuarea prelucrrii ntr-un mediu de lucru de tip dielectric lichid, asigurat sau
adus n interstiiu de o instalaie pentru dielectric;

5.

Asigurarea unei poziii unice, prestabilite, n timpul prelucrrii ntre electrod i

pies, condiie care se realizeaz de dispozitivele de prindere-poziionare, orientare
i fixare, a electrodului i, respectiv, piesei;

6.

Pstrarea constant a valorii interstiiului de lucru n limitele unei valori optime,

care permite prelevarea maxim i uzura minim, pe msur ce se detaeaz de pe
P i E un strat de material, condiie care se realizeaz de ctre un echipament
special prevzut n structura instalaiei, denumit Sistem de Reglare Automat a
Interstiiului de Lucru, SRA - IL;

7.

Asigurarea impurificrii spaiului de lucru cu particulele prelevate, prin

evacuarea forat a acestora pe baza unui proces denumit de splare a interstiiului
de lucru, condiie realizat de Sistemul de Splare a Interstiiului de Lucru, SS IL.

8.

Pstrarea constant a proprietilor iniiale ale dielectricului, din punct de vedere

al temperaturii i gradului de impurificare al acestuia, condiie care se realizeaz de
ctre Sistemul de Rcire i Sistemul de Filtrare a Dielectricului, SR - D i SF - D;

7. Verificator - V

6. Electrod, - E

5. Mediu de lucru - D
Proces de prelucrare

3. Dispozitiv pentru prinderea

Electrodului, DP - E

4. Pies - P

2. Dispozitiv pentru prinderea

piesei, DP - P

1. Utilaj de prelucrare - MU

Fig. 4.1. Reprezentarea i structura sistemului tehnologic de EDM

Locul i caracteristicile acestor elemente componente se explic prin necesitatea
realizrii unor condiii fizice n vederea realizrii unor prelucrri dimensionale prin
electroeroziune cu caracteristici dorite, care vor fi precizate n continuare.

Aceste condiii fizice sunt realizate practic n cadrul unor sisteme tehnologice, prin
elementele componente ale acestora, care determin o structur complex i permite
acordarea denumirii de instalaii pentru prelucrare prin electroeroziune.

Fiecare student poate realiza o singur copie a acestui material, numai pentru uzul personal. Orice alt multiplicare / utilizare fr acordul autorului contravine legilor dreptului de autor / copyright i poate fi pedepsit n baza acestora.

Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Tehnologii de Prelucrare prin Electroeroziune 1 - Pentru uzul studenilor, Cap. 4. Noiuni de baz privind sistemul tehnologic de prelucrare prin electroeroziune - Rezumat
4.3. CLASIFICAREA INSTALAIILOR DE PRELUCRARE
PRIN ELECTROEROZIUNE
Principalele criterii i categorii de instalaii de prelucrare prin electroeroziune,
asociate acestor criterii, sunt:
I.

II.

n funcie de tipul electrodului utilizat:

1.

Instalaii cu electrod masiv profilat, cu generarea suprafeelor prin copierea

formei profilului sau a formei suprafeei electrodului (fig. 4.2)

2.

Instalaii cu electrod masiv neprofilat, cu generare cinematic n plan sau n

spaiu a suprafeelor (fig. 4.3)

3.

Instalaii cu electrod filiform, cu generare cinematic a suprafeelor

Din punct de vedere al gradului de universalitate:

1.
2.
3.
III.

Instalaii specializate.

Instalaii cu comand manual;

Instalaii cu comand numeric;
Instalaii cu comand adaptiv.

Din punct de vedere al coordonatelor spaiale n care lucreaz:

1.
2.
3.
V.

Instalaii speciale;

n funcie de tipul comenzii:

1.
2.
3.
IV.

Instalaii universale;

Instalaii de prelucrare dup o coordonat;

Instalaii de prelucrare dup dou coordonate;
Instalaii de prelucrare dup trei coordonate.

n funcie de poziia de lucru a electrodului:

1.
2.
3.

Instalaii pentru prelucrare vertical;

Instalaii pentru prelucrare orizontal;
Instalaii pentru prelucrare n orice poziie n spaiu.

Datorit gamei foarte mari de instalaii de EDM, n prezent exist, practic, posibilitatea
generrii tuturor tipurilor de suprafee, inclusiv a unora imposibil de realizat prin procedee clasice.
Prelucrarea acestora prin EDM impune alturi de existena unei instalaii adecvate i prezena unor
dispozitive i echipamente speciale care s realizeze micrile necesare generrii acestor suprafee
complexe.

Fiecare student poate realiza o singur copie a acestui material, numai pentru uzul personal. Orice alt multiplicare / utilizare fr acordul autorului contravine legilor dreptului de autor / copyright i poate fi pedepsit n baza acestora.