DEZVOLTRI ACTUALE PRIVIND INSTRUMENTELE

CLASICE ALE CALITII (I)

Gheorghe Lucian FULEA, Marian BORZAN, Marius BULGARU

CURRENT DEVELOPMENTS
IN THE CLASSICAL INSTRUMENTS OF QUALITY (I)
This paper presents the current development of the classical
instruments of quality (Pareto diagram, cause-and-effect diagram, types of
graphics).
grafice

Cuvinte cheie: diagrama Pareto, diagrama cauza efect, tipuri de

Keywords: Pareto diagram, cause-effect diagram, graph types

1. Generaliti
Instrumentele clasice sunt preluate, preponderent din statistic,
i utilizate pentru:
sintetizarea i reglementarea datelor i informaiilor n
domeniul calitii (fie, tabele, grafice);
fundamentarea i luarea deciziilor referitoare la calitate
(eantionarea);
supervizarea proceselor n scopul asigurrii nivelului de
calitate solicitat (diagrama de control).
n figura 1 sunt prezentate suscint cele apte instrumente
clasice ale calitii [1].
Diagrama Pareto are ca obiectiv:
35

Fig. 1 Instrumente clasice ale calitii

s separe problemele importante de cele posibile, astfel

nct s te poi concentra asupra ameliorrii acestora,
s aranjeze informaiile n funcie de prioritate sau
importan,
s ajute determinarea problemelor cu adevarat importante,
pe baza informaiilor i nu a prerilor.
Diagrama Pareto a fost numit dup Vilfredo Pareto, un
economist italian din secolul XIX, care a realizat un studiu despre
bogie i srcie n Europa, la nceputul secolului XX.
n domeniul calitii pionieratul acestei metode i revine lui
Pareto, care a constat c 80 % din defecte provin din 20 % de aciuni
necorespunztoare.
n construirea diagramei se parcurg urmtoarele etape:
selectarea elementelor supuse analizei (tipurile de defecte)
i clasificarea lor n funcie de cauz;
stabilirea modalitii de exprimare a elementelor (valori
absolute sau relative);
stabilirea perioadei culegerii datelor;
36

 culegerea i ordonarea datelor, n funcie de frecvena

apariiei lor;
construirea diagramei utiliznd graficul n bare;
construirea curbei cumulative a frecvenelor, prin
nsumarea succesiv a ponderilor fiecrui element, de la stnga la
dreapta (n partea dreapt a graficului).
Analiza diagramei Pareto permite de a aprecia ponderea
cumulativ a principalelor tipuri de defecte, formnd prioritatea
soluionrii problemelor n domeniul calitii.
Astfel la analiza unui reper pe o anumit perioad de timp sau constatat apariia unui numr de 371 de piese cu defecte, ale cror
tipuri de defecte sunt prezentate n tabelul 1 (tipuri de defecte
nregistrate la un reper).
Defect
Cod
01
13
06
02
09
03
05
08

Descriere defect
Abateri la dimensiuni
Defecte de reglaj
Aspect necorespunztor
Abateri la dimensiuni unghiulare
Abateri la cotele danturii
Filet necorespunztor
Abateri de poziie
Pete, fisuri

Tabelul 1
Numr de piese
135
102
69
25
21
12
7
1

Fig. 2 Diagrama Pareto pentru tipurile de defecte aprute la un reper

37

Din figura 2 rezult c prioritatea soluionrii defectelor aprute

se refer la primele trei tipuri de defecte care reprezint 82,2 % din
totalul defectelor aprute.
Diagrama cauza-efect mai poart denumirea de diagrama
fishbone (os de pete), sau diagrama ISHIKAWA, fiind utilizat ca
instrument de analiz a unui anumit procedeu.
ntr-o diagram tipic de acest fel, problema ce trebuie
rezolvat este notat n,,capul petelui, apoi sunt nirate cauzele, dea lungul,,oaselor i mprite pe categorii.
Obiectivul principal al diagramei os de pete este identificarea
cauzelor i ilustrarea grafic a legturii dintre un rezultat i factorii ce au
dus la apariia acestuia. Acest instrument are urmtoarele obiective
principale:
determinarea cauzelor de baz ale unei probleme,
ndreptarea ateniei ctre o problem anume, fr a recurge
la plngeri i discuii irelevante,
identificarea zonelor cu informaii insuficiente.
Diagrama os de pete a fost inventat de doctorul japonez
Kaoru Ishikawa. Este un instrument de analiz, care ofer un mod
sistematic de a privi efectele i cauzele ce contribuie sau pot duce la
apariia acestor efecte. Desenul arat ca un schelet de pete i, de
aceea, diagrama este numit de multe ori diagrama os de pete.
Diagrama cauz-efect poate ajuta la identificarea motivelor pentru care
un procedeu nu se desfoar conform planului. Metoda prezentat n
figura 3 ajut la identificarea cauzelor de baz i asigur nelegerea
general a acestor cauze.

Fig. 3 Diagrama cauz efect [2]

38

Domeniile de aplicare a diagramei menionate sunt multiple:

identificarea cauzelor nerealizrii calitii de conformitate;
determinarea cauzelor scderii volumului de vnzri i a
ratelor de profit;
identificarea cauzelor creterii numrului de reclamaii, cu
efect nefavorabil asupra imaginii firmei;
stabilirea relaiilor dintre proprietile unui produs.
Tradiional, la aceast etap, cauzele se grupeaz dup
categoriile celor 6 M: mna de lucru, materii prime i materiale,
mainile, metodele, mijloacele de msurare i mediul.
Un exemplu privind identificarea cauzelor realizrii unui
numr mare de rebuturi la un produs este prezentat n figura 4.

Fig. 4 Diagrama cauz-efect pentru analiza numrului mare de rebuturi

aprute la un produs

Avantajele utilizrii diagramei cauz-efect sunt:

ajut la identificarea cauzelor de baz,
39

stimuleaz participarea grupului,

este ordonat i uor de descifrat i scoate n eviden relaiile
dintre cauz i efect,
arat ce poate fi schimbat,
participanii capt cunotine noi, legate de procesul respectiv,
ntruct afl mai multe detalii despre factorii ce influeneaz
acest proces i relaiile dintre ei,
determin acele zone ce necesit informaii suplimentare.

Graficele sunt uzual reprezentri plane ce permit nelegerea

uoar a situaiei, respectiv datelor analizate.
Cteva tipuri de grafice utilizate n domeniul calitii sunt
urmtoarele:
graficul cu bare, este utilizat pentru compararea mrimii
elementelor analizate (structurii acestora), pentru a evidenia
diferenele dintre ele. Pe axa X sunt fixate elementele analizate, cum ar
fi tipurile de defecte, caracteristicile de calitate etc., iar pe axa Y
valorile nregistrate ale factorilor selectai;
graficul liniar este utilizat pentru analiza n timp a variaiei
elementelor, pe abscis fiind relevate perioadele de timp, iar pe
ordonat valoarea elementelor.
graficul circular permite exemplificarea ponderii
componentelor n cadrul fenomenului, obiectului analizat. Acest tip de
grafic este frecvent utilizat n analiza compoziiei produselor, analiza
fiecrui element n cadrul unui sistem de factori etc.
graficul radar permite evaluarea problemei din diferite
puncte de vedere. Graficul se aplic cnd e necesar o analiz
complex a unui set mare de date. Graficul radar evideniaz relaiile
dintre diferite criterii i faciliteaz analiza comparativ a mai multor
probleme n funcie de aceleai criterii.
graficul Gantt care programeaz i urmrete dezvoltarea
n timp a unui plan de proiect.

Fig. 5 Grafic cu bare, liniar, circular i radar

40

Fig. 6 Graficul Gantt pentru un plan de proiect

Diagrama de distribuie se numete i histogram i servete

la reprezentarea mprtierii datelor.
Histograma reprezint grafic dispersia unor valori i se
realizeaz si n scopul comparrii acestora cu valorile de referin i
pentru evidenierea punctelor critice, prioritare pentru mbuntire.
Diagrama se execut pentru:
a supraveghea precizia utilajelor;
a studia caracteristicile procesului i a supraveghea
desfurarea lui;
a identifica relaia dintre produs i specificaiile sale;
a examina cauzele modificrii procesului etc.

Fig. 7 Tipuri de histograme

41

n funcie de caracteristicile concrete ale fenomenului analizat

sunt cunoscute urmtoarele forme ale histogramelor: normal,
asimetric etc, prezentate n figura 7.
Construirea unei histograme cuprinde urmtoarele etape:
- selectarea datelor;
- stabilirea numrului de intervale n care vor fi divizate datele;
- determinarea intervalului maxim de variaie a datelor;
- determinarea mrimii intervalelor prin mprirea intervalului
maxim de variaie la numrul de intervale;
- stabilirea limitelor fiecrui interval;
- marcarea pe abscis a intervalelor stabilite;
- marcarea pe ordonat a frecvenelor datelor pe fiecare interval;
- construirea histogramei.

BIBLIOGRAFIE
[1] Fulea, Gh.L., Contextul i stadiul actual al dezvoltrii i aplicrii
instrumentelor calitii n industria auto, Referat 1, Universitatea Tehnic din
Cluj Napoca, 2013.
[2] Bulgaru, M., Controlul statistic al produselor i proceselor, UTCN, Catedra
TCM.

Ing. Gheorghe Lucian FULEA

Star Transmission
membru AGIR
Prof. Dr.Ing. Marian BORZAN
Prof. Dr.Ing. Marius BULGARU
Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca

42