ENJL1010

ENJL1020
ENJL1030
ENJL1040
ENJL1050
ENJL1060

EN-GJL100
EN-GJL150
EN-GJL200
EN-GJL250
EN-GJL300
EN-GJL350

[g//cm3]
20C-200C

20C-600C

47,5 46,7 0,70

45,5 44,5 0,67

7,25

7,30

7,20 460 535 11,7 13,0 48,5 47,5 0,73

50,0 49,0 0,77

7,15

20C-200C

52,5 51,0 0,80

[m]

7,10

Rm [N/mm2]
100200
150200
200300
250350
300400
350450
-

98
165
130195
165228
195260
228285

aB [N/mm2]
-

1080 490 400 400

960 390 345 345

840 340 290 290

720 290 230 230

600 250 170 170

db [N/mm2]

Caracteristici mecanice
E [N/mm2]
-

78
70
103
88
90
118
103- 0,26
120
118
108140
137
123145
143

bW [N/mm2]

masa volumic; c capacitatea termic masic; coeficient de dilatare liniar; conductibilitatea termic; rezistivitatea
electric; H0 cmpul magnetic coercitiv; permeabilitatea magnetic maxim; Rm rezistena de rupere la traciune; Rp0,1 limita de
curgere convenional; A alungirea; db rezistena la compresiune; bB rezistena la ncovoiere; aB rezistena la forfecare; B
rezistena la rsucire; E modulul de elasticitate; coeficientul lui Poisson (coeficient de contracie transversal).

Numeric

Alfanumeric
20C-400C

[W/mK]

100C

[J/kgK]

200C

Caracteristici fizice

[M/mK]
bB [N/mm2]

c
B [N/mm2]

Simbolizarea fontei
Rp01 [N/mm2]

Tabelul 3.7. Caracteristici fizice i mecanice ale fontelor cu grafit lamelar

H0 [A/m]
560 720

[H/m]
220 330

A [%]
0,8 0,3

Structura de baz
feritic/
perlitic
perlitic

tiina i ingineria materialelor

50

elice navale) i refractare (lingotiere, matrie, creuzete i evi pentru cuptoare).

Simbolizarea se face prin literele EN ( standard european), urmate de grupul
de litere GJS care reprezint iniialele denumirii n limba englez a acestei fonte i
de dou grupe de numere care reprezint rezistena minim de rupere, n N/mm2, i
alungirea minim, n %. Uneori simbolurile sunt urmate de literele LT (temperatur
sczut) sau RT (temperatur ambiant) i se dau sub form alfanumeric i
numeric.
n tabelul 3.9 se prezint mrcile fontelor cenuii cu grafit nodular
standardizate n Romnia (SR EN 1563:1999), precum i caracteristicile mecanice
ale acestora.
3.3.3.2. Fonte maleabile. Fontele maleabile sunt fonte cu grafit n form de
cuiburi (fig.3.5.d), obinute din fontele albe printr-un tratament termic numit recoacere de maleabilizare, prin care cementita (Fe3C) se descompune n fier i
grafit.
Dup structur i aspectul rupturii pot fi:
Tabelul 3.9. Fonte cenuii cu grafit nodular
Simbolizarea

Rm

Rp0,2

[N/mm2] [N/mm2] [%]

(min.) (min.) (min)

Alfanumeric

Numeric

EN-GJS-350-22-LT
EN-GJS-350-22-RT
EN-GJS-350-22
EN-GJS-400-18-LT
EN-GJS-400-18-RT
EN-GJS-400-18
EN-GJS-450-15

EN-JS1015
EN-JS1014
EN-JS1010
EN-JS1025
EN-JS1024
EN-JS1020
EN-JS1030

350
350
350
400
400
400
400

220
220
220
240
250
250
250

22
22
22
18
18
18
15

EN-GJS-450-10

EN-JS1040

450

310

10

EN-GJS-500-7

EN-JS1050

500

320

EN-GJS-600-3

EN-JS1060

600

370

EN-GJS-700-2

EN-JS1070

700

420

EN-GJS-800-2

EN-JS1080

800

480

HB

[daN/
/mm2]

[GN/
/m2]

[W/
/Km]

[kg/
/dm3]

Structura
predominant

160 169

36,2

7,1

Ferit

169

36,2

7,1

Ferit

130 169
180

36,2

7,1

Ferit

169

36,2

7,1

Ferit

169

35,2

7,1

174

32,5

7,2

176

31,1

7,2

Perlit

245
176
335

31,1

7,2

Perlit sau
martensit
revenit

160
210
170
230
190
270
225
305

Ferit +
perlit
Ferit +
perlit

270 Martensit
176 31,1 7,2 revenit
360
E modulul de elasticitate; conductibilitatea termic la 300 C; masa volumic.
EN-GJS-900-2

EN-JS1090

900

600

Aliaje fier- carbon

51

a) Fonte maleabile cu inim alb sau fonte europene care n ruptur au

culoare gri-argintie la interior i mai nchis spre exterior. Ele se obin din fontele
albe printr-o recoacere de maleabilizare care const n nclzirea materialului la
9501000 C, timp de 75 ore, ntr-un mediu oxidant de minereu de fier care
favorizeaz decarburarea stratului superficial, urmat de o rcire lent.
Fonta maleabil cu inim alb se simbolizeaz fie n form alfanumeric, fie
n form numeric (SR EN 1562:1999), simbolul alfanumeric fiind format dintr-un
grup de patru litere (GJMW) care reprezint iniialele denumirii n limba englez a
acestei fonte, urmat de un numr care reprezint rezistena minim la traciune, n
N/mm2 i de o cifr care reprezint alungirea minim la rupere, n % (EN-GJMW350-4). n tabelul 3.10 se prezint caracteristicile mecanice ale mrcilor
standardizate de fonte maleabile cu inim alb, pentru diametrul nominal al
epruvetei de 12 mm.
b) Fonte maleabile cu inim neagr sau fonte americane care au o
culoare mai nchis la interior (cenuie-neagr) i mai deschis spre exterior. Se
obin din fontele albe printr-o recoacere de grafitizare care const n nclzirea
materialului la 950 C, timp de 5060 ore, ntr-un mediu neutru (nisip cuaros
splat), urmat de o rcire lent. Ca urmare, sunt fonte nedecarburate, grafitul
prezentndu-se sub form de carbon de recoacere.
Tabelul 3.10. Caracteristici mecanice ale fontelor maleabile cu inim alb
Simbolizarea fontei
Alfanumeric
Numeric Rm [N/mm2]
EN-GJMW-350-4 EN-JM1010
350
EN-GJMW-360-12 EN-JM1020
360
EN-GJMW-400-5 EN-JM1030
400
EN-GJMW-450-7 EN-JM1040
450
EN-GJMW-550-4 EN-JM1050
550

Caracteristici mecanice
Rp0,2 [N/mm2] A [%] HB [daN/mm2]
4
max. 230
190
12
max. 200
220
5
max. 220
260
7
max. 220
340
4
max. 250

Simbolizarea fontelor maleabile cu inim neagr se face similar cu cea a

fontelor cu inim alb (SR EN 1562:1999), n tabelul 3.11 prezentndu-se
caracteristicile mecanice ale acestora.
Proprietile mecanice ale fontelor maleabile se situeaz ntre cele ale
fontelor cenuii cu grafit lamelar i cele ale oelurilor turnate (Rm = 300800
N/mm2, A = 112 %, HB = 150320 daN/mm2) i se utilizeaz la turnarea
pieselor mici, cu perei subiri i cu forme complicate, cum ar fi: roi dinate i de
lan, arbori cotii, cmi de cilindri, pistoane i segmeni pentru motoare Diesel,
buce, piese pentru maini agricole, textile i poligrafice, puni i cartere pentru
autovehicule.

tiina i ingineria materialelor

52

Tabelul 3.11. Caracteristici mecanice ale fontelor maleabile cu inim neagr

Simbolizarea fontei
Alfanumeric
Numeric Rm [N/mm2]
EN-GJMB-300-6
EN-JM1110
300
EN-GJMB-350-10 EN-JM1130
350
EN-GJMB-450-6
EN-JM1140
450
EN-GJMB-500-5
EN-JM1150
500
EN-GJMB-550-4
EN-JM1160
550
EN-GJMB-600-3
EN-JM1170
600
EN-GJMB-650-2
EN-JM1180
650
EN-GJMB-700-2
EN-JM1190
700
EN-GJMB-800-1
EN-JM1200
800

Caracteristici mecanice
Rp0,2 [N/mm2] A [%] HB [daN/mm2]
6
max. 150
200
10
max. 150
270
6
150 200
300
5
165 215
340
4
180 230
390
3
195 245
430
2
210 260
530
2
240 290
600
1
270 320

3.3.3.3. Fonte speciale. Fontele speciale sau aliate provin din fontele
cenuii, albe sau maleabile i prin aliere i aplicarea unor tratamente termice
corespunztoare dobndesc proprieti mecanice i fizico-chimice speciale. Ca
elemente de aliere se utilizeaz Ni, Cr, Mo, Mn, W, Ti, Zr, V etc.
Din categoria fontelor aliate fac parte fontele antifriciune, de friciune,
refractare i austenitice.
a) - Fonta antifriciune sau fonta rezistent la uzare n condiii de frecare
cu ungere este o font cu grafit lamelar, nodular sau maleabil, aliat cu Mn (7,5
12,5%), Cr, Ni, Ti, Cu, Al i Mg i avnd un coeficient de frecare sczut. Se
utilizeaz la confecionarea lagrelor, unde nlocuiete aliajele neferoase.
Se noteaz cu simbolul corespunztor grupei de font, urmat de litera A
(antifriciune) i un numr de ordine (FcA1, FgnA2, FmA1). n tabelul 3.12 sunt
prezentate compoziiile chimice i duritile fontelor antifriciune standardizate
(STAS 6707-79, cu modificarea 2/90).
Tabelul 3.12. Fonte antifriciune
Marca
fontei

Coninutul de elemente de aliere [%]

HB
2
[daN/mm
]
Mn
Cr
Ni
Ti
Cu
Al
Mg
FcA1
0,2-0,4
1,5-2,0
180-260
FcA2
0,2-0,4 0,2-0,4 0,03-0,1 0,3-0,5
180-229
FcA3
max.0,3 max.0,3 0,03-0,1 0,3-0,5
160-190
FcA4
7,5-12,5
0,4-0,8
140-180
FgnA1
max.0,7
min.0,03 210-260
FgnA2*
min.0,03 167-197
FmA1
1,0-1,5
187-262
FmA2*
0,06
167-197
* Fonte nealiate.

Aliaje fier- carbon

53

b) - Fonta rezistent la uzare abraziv sau fonta de friciune este o font

alb sau nalt aliat cu crom (1,528%), Ni, Mo, Cu, Mn i Si, cu coeficient de
frecare mare (0,20,6) i rezisten la uzur ridicat. Se utilizeaz la fabricarea
saboilor i discurilor de frnare, precum i a unor piese utilizate n industria
minier i n instalaiile de formare i sablare din turntorii.
Simbolizarea fontelor rezistente la uzare abraziv se face alfanumeric i
numeric. Simbolizarea alfanumeric se face prin literele EN (standard european),
urmate de literele GJN (denumirea fontei n limba englez), HV (duritatea Vickers)
i de un numr care indic valoarea duritii Vickers. n tabelul 3.13 se prezint
duritatea Vickers i compoziia chimic a fontelor rezistente la uzare abraziv
standardizate n Romnia (SR EN 12513:2001).
c) - Fonta refractar este o font aliat cu Cr, Si i Al, rezistent la oxidare
i cu tendin mic de a-i mri volumul la temperaturi nalte (pn la 1100 C). Se
utilizeaz la confecionarea unor piese care lucreaz n aer i gaze, la temperaturi
ridicate: plci de focare, armturi pentru cuptoare, evi recuperatoare de cldur,
evi de eapament, supape, retorte refractare.
Se simbolizeaz cu literele Fr (font refractar) sau Frgn (font refractar cu
grafit nodular), urmate de simbolul chimic i coninutul mediu al elementului
principal de aliere, n % (FrCr2,5, FrgnSi5). Coninutul de carbon ajunge pn la
3,8 %, Rm = 90300 N/mm2, iar HB = 245550 daN/mm2.
Tabelul 3.13. Fonte rezistente la uzare abraziv
Simbolizare
Alfanumeric

EN-GJN-HV350

EN-GJN-HV520

Numeric

Duritatea
Vickers
HV(min.)

Compoziia chimic [%]

Si

Mn

Mo

Cu

Cr

Ni

max
2,0

b)- Fonte cu nichel crom

2,5- max max
EN-JN2029
520
0,10 0,10
3,0 0,8 0,8

1,53,0

3,05,5

EN-JN2019

(max) (max)

a)- Font nealiat sau slab aliat

2,4 0,4- 0,2350
3,9 1,5 1,0

(max) (max)

EN-GJN-HV550

EN-JN2039

550

3,0- max max

0,10 0,10
3,6 0,8 0,8

1,53,0

3,05,5

EN-GJN-HV600

EN-JN2049

600

2,5- 1,5- 0,30,08 0,08

3,5 2,5 0,8

8,010,0

4,56,5

EN-GJN-HV600
(XCr11)

c)- Fonte cu coninut ridicat de crom

1,8- max 0,511,0- max
EN-JN3019
600
0,08 0,08
3,6 1,0 1,5
14,0 2,0

3,0

1,2

EN-GJN-HV600
(XCr14)

EN-JN3029

600

1,8- max 0,514,0- max

0,08 0,08
3,6 1,0 1,5
18,0 2,0

3,0

1,2

EN-GJN-HV600
(XCr18)

EN-JN3039

600

1,8- max 0,518,0- max

0,08 0,08
3,6 1,0 1,5
23,0 2,0

3,0

1,2

EN-GJN-HV600
(XCr23)

EN-JN3049

600

1,8- max 0,523,0- max

0,08 0,08
3,6 1,0 1,5
28,0 2,0

3,0

1,2

tiina i ingineria materialelor

54

n tabelul 3.14 se prezint compoziiile chimice i caracteristicile mecanice

ale fontelor refractare standardizate la noi (STAS 6706-79).
d) - Fonta austenitic sau fonta rezistent la temperaturi joase este o font
nalt aliat cu Ni (1236%), Cr i Mn, cu proprieti speciale: rezisten bun la
coroziune, rezisten bun la uzur n condiii de frecare cu ungere (antifriciune),
rezisten la oc termic, pstrndu-i proprietile pn aproape la minus 200 C.
Unele sunt magnetice, altele nemagnetice. Se folosesc la confecionarea unor piese
utilizate n industria chimic (pompe, compresoare, robinete, filtre), pentru maini
electrice (flane, borne, buce de izolatoare, carcase de ntreruptoare), piese cu
stabilitate dimensional (instrumente de msur i control, piese pentru mainiunelte de precizie, matrie pentru industria sticlriei) i piese pentru instalaii
frigorifice utilizate pn la -196 C.
Fonta austenitic se mai numete criogenic, datorit rezistenei la
temperaturi sczute sau anticorosiv, datorit rezistenei nalte la medii puternic
corosive.
Tabelul 3.14. Fonte refractare
Grupa

Marca
fontei

Compoziia chimic [%]

Mn
P
S
Si
Cr
(max.) (max.) (max.)

3,1- 1,60,9
3,7 2,4
3,0- 1,7FrCr 0,7
1,0
3,8 2,7
3,0- 2,01,0
Fonte FrCr 1,5
3,8 3,0
aliate cu
3,0- 2,8crom
FrCr 2,5
1,0
3,8 3,8
1,6- 1,5FrCr 16
1,0
2,4 2,2
1,6- 1,5FrCr 30
0,7
3,0 2,0
2,5- 4,50,8
Fonte FrSi 5
3,2 6,0
aliate cu
2,7- 4,5siliciu FrgnSi 6
0,8
3,3 5,5
1,6- 1,0FrAl 22
0,8
2,5 2,0
Fonte
aliate cu FrgnAl 22 1,6- 1,0- 0,8
2,5 2,0
aluminiu
1,0- 0,5
FrAl 30
0,7
2,0 (max)
R rezistena de rupere la ncovoiere.
FrCr 0,4

Al

Caracteristici mecanice
Rm
R
HB

[N/mm2] [N/mm2] [daN/mm2]

0,250,6

180

245

0,30 0,12 0,5- 1

180

360

286

150

320

286

150

320

364

350

450

300

500

550

150

300

300

300

300

90

220

286

250

350

364

200

350

0,25 0,12

1,012,0
2,010,30 0,12
2,7
150,1 0,05
18
0,30 0,12

0,1

0,05 28-32

0,3

0,12

0,1

0,71,0
0,2
0,03
(max)

0,2

0,08

0,2

0,03

0,04 0,01

1925
1925
2931

Aliaje fier- carbon

55

Simbolizarea se face prin literele L (font cu grafit lamelar) sau S (font cu

grafit nodular sau sferoidal), urmate de simbolurile chimice ale principalelor
elemente de aliere i de numere desprite prin spaii egale care arat coninuturile
medii aproximative ale acestora (L-NiCr 20 2, S-NiSiCr 30 5 5). Fontele austenitice
cu grafit nodular au coninutul de fosfor de maximum 0,080 %. n tabelul 3.15 sunt
prezentate compoziiile chimice, precum i caracteristicile fizice i mecanice ale
acestor fonte (SR ISO 2892:1994).

3.4. Oeluri
3.4.1. Generaliti
Oelul este un aliaj fier-carbon care conine 0,0062,11 % C, precum i
elemente nsoitoare (Mn 0,9%, Si 0,45%, P 0,04%, S 0,04%) i uneori
elemente de aliere. Elaborarea oelului este un proces fizico-chimic complex care
utilizeaz ca materie prim fie minereul de fier, fie fonta topit. Oelul se obine din
minereul de fier prin reducere direct, iar din font, prin reducere indirect.
Reducerea direct a minereului de fier este cunoscut nc din antichitate.
Majoritatea obiectelor din fier, inclusiv armele de lupt, realizate pn n Evul
Mediu, erau obinute din buretele de fier, produs n cuptoare rudimentare verticale
(cuptoare cu vatr catalan sau corsican). Pe vatra acestor cuptoare se puneau
crbuni aprini i apoi mangal. Deasupra, n straturi succesive, se aezau minereul
de fier i mangalul, suflndu-se aer rece cu ajutorul unor foale manuale.
Temperatura realizat prin arderea combustibilului crea condiii pentru reducerea
minereului cu carbonul din mangal, rezultnd schelete de fier n stare pstoas.
Scheletele se sudau ntre ele, n amestec cu zgura, formnd buretele de fier sau
lupa. Prin forjarea lupei, zgura era ndeprtat, obinndu-se o bucat de oel de
calitate foarte bun, datorit coninutului extrem de sczut de fosfor i sulf (care n
cazul oelurilor moderne provin din crbunii cocsificabili).
Procedeul nu se mai aplic din cauza consumului specific de energie ridicat,
dar se fac cercetri pentru perfecionarea lui. Astfel, procedeele moderne de
reducere direct se pot realiza la temperaturi joase, de 5001100 C, avnd ca
rezultat buretele de fier (procedeele Armco, Elkem, Esso-Fior, Krupp, Purofer,
Wiberg) sau la temperaturi nalte, de peste 1400 C, produsul rezultat prezentnduse n stare lichid (procedeele Basset i Strzelberg). Principalul avantaj oferit de
aceste procedee const n faptul c pentru reducere nu se folosete cocs metalurgic,
combustibil deficitar i scump, putndu-se utiliza combustibili mai ieftini: lignit,
semicocs, hidrocarburi gazoase naturale sau combustibili lichizi.
Reducerea indirect se realizeaz n stare topit i const n principal n
eliminarea unei pri din carbon i elementele nsoitoare din font pn la limitele
prescrise pentru oel. Astzi, peste 95% din producia mondial de oel se obine
prin reducere indirect, realizndu-se n convertizoare, cuptoare cu vatr i
cuptoare electrice.

Felul fontei

Cu grafit lamelar

3,0

2,5

2,5

2,5

2,4

L-NiCr 20 3

L-NiSiCr 20 5 3

L-NiCr 30 3

L-NiSiCr 30 5 5

L-Ni 35

3,0

L-NiCuCr 15 6 3

3,0

3,0

L-NiCuCr 15 6 2

L-NiCr 20 2

3,0

L-NiMn 13 7

C
max.

Marca fontei

3
1,53,0
1,02,8
1,02,8
1,02,8
1,02,8
4,5
5,5
1,0
2,0
5,0
6,0
1,0
2,0

Si

4
6,07,0
0,51,5
0,51,5
0,51,5
0,51,5
0,5
1,5
0,5
1,5
0,5
1,5
0,5
1,5

Mn

5
12,014,0
13,517,5
13,517,5
18,022,0
18,022,0
18,0
22,0
28,032,0
29,032,0
34,036,0

Ni

6
max.
0,2
1,02,5
2,53,5
1,02,5
2,53,5
1,54,5
2,53,5
4,5
5,5
max.
0,2

Cr

7
max.
0,5
5,57,5
5,57,5
max.
0,5
max.
0,5
max.
0,5
max.
0,5
max.
0,5
max.
0,5

Cu

7,3

7,3

7,3

5,0

14,6

12,4

18,0

18,7

7,3
7,3

18,7

18,7

18,7

7,3

7,3

7,3

17,7

1 [kg/dm3]
7,3

(20-200C)

[mmC10-6]

[W/mC]
10
37,741,9
37,741,9
37,741,9
37,741,9
37,741,9
37,741,9
37,741,9
37,741,9
37,741,9

c [J/gC]
11
0,460,50
0,460,50
0,460,50
0,460,50
0,460,50
0,460,50
0,460,50
0,460,50
0,460,50
-

1,6

1,6

1,2

1,4

1,1

1,6

1,4

12

2
[mm2/m]
[H/m]
-

>2

1,1

1,04

1,04

1,05

1,03

1,02

13

Caracteristici mecanice
Rm [N/mm2]
14
15
16
140- 630220 840
170- 7002
210 840
190- 8601-2
240 1100
170- 7002-3
210 840
190- 8601-2
240 1100
190- 8602-3
280 1100
190- 7001-3
240 910
170560
240
120- 5601-3
180 700

Rc [N/mm2]

Caracteristici fizice
A [%]

Compoziia chimic [%]

17
18
70- 12090 150
85- 140105 200
98- 150113 250
85- 120105 215
98 - 160 113 250
140 110
250
98- 120113 215
150105
210
12074
140

E [GN/m2]

Tabelul 3.15. Fonte austenitice

HB
[daN/mm2]

Tabelul 3.15 (continuare)

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14 Rp0,2 16
17
18
2,0 6,0 12,0 max. max.
390- 210- 15 - 140 - 130 S-NiMn 13 7
3,0
7,3 18,2 12,6
1,0 1,02
3,0 7,0 14,0 0,2
0,5
460 260
25 150 170
370- 210112 - 140 1,5 0,5 18,0 1,0 max.
7,4 18,7 12,6
7 - 20
S-NiCr 20 2
3,0
1,0 1,04
3,0 1,5 22,0 2,5
0,5
470 250
130 200
1,5 0,5 18,0 2,5 max.
390 - 210 112 - 150 S-NiCr 20 3
3,0
7,4 18,7 12,6
1,0 1,05
7 - 15
3,0 1,5 22,0 3,5
0,5
490 260
133 255
4,5 0,5 18,0 1,0 max.
370- 210- 10 - 112 - 180 S-NiSiCr 20 5 2
3,0
7,4 18,0 12,6
5,5 1,5 22,0 2,5
430 260
18 133 230
0,5
1,0 1,5 21,0- max. max.
370- 170- 20 - 85 - 130 S-Ni 22
3,0
7,4 18,4 12,6
1,0 1,02
2,0 2,5 24,0 0,5
0,5
440 250
40 112 170
1,5 4,0 22,0 max. max.
440- 210- 25 - 120 - 150 S-NiMn 23 4
2,6
7,4 14,7 12,6
2,5 4,5 24,0 0,2
0,5
470 240
45 140 180
1,5 0,5 28,0- 1,0 max.
370- 210- 13 - 112- 130 S-NiCr 30 1
2,6
7,4 12,6 12,6
3,0 1,5 32,0 1,5
0,5
440 270
18 130 190
1,5 0,5 28,0- 2,5 max.
370- 21092 - 140 S-NiCr 30 3
2,6
7,4 12,6 12,6
7 - 18
3,0 1,5 32,0 3,5
0,5
470 260
105 200
5,0 0,5 28,0- 4,5 max.
390- 240170 7,4 14,4 12,6
S-NiSiCr 30 5 5
2,6
1 - 4 91
0,5
6,0 1,5 32,0 5,5
490 310
250
1,5 0,5 34,0- max. max.
370- 210- 20 - 112 - 130 7,6
5
12,6
S-Ni 35
2,4
0,5
3,0 1,5 36,0 0,2
410 240
40 140 180
112 - 140 1,5 0,5 34,0- 2,0 max.
370- 2107,6
5
12,6
S-NiCr 35 3
2,4
7 - 10
0,5
113 190
3,0 1,5 36,0 3,0
440 290
1 masa volumic; coeficient de dilatare liniar; conductibilitatea termic; c capacitatea termic masic; 2 rezistivitatea
electric; permeabilitatea magnetic; Rm rezistena la traciune; Rc rezistena la compresiune; Rp0,2 limita de curgere
convenional [N/mm2]; A alungirea la rupere; E modulul de elasticitate; HB duritatea Brinell.

Cu grafit nodular

58

tiina i ingineria materialelor

Dintre procedeele de elaborare, se remarc o cretere a elaborrii oelului

n convertizoare (60%) i n cuptoare electrice (20%), n detrimentul cuptoarelor
cu vatr (20%), producia mondial de oel fiind de circa 1,2 miliarde de tone/an,
iar n ara noastr de 5 milioane de tone/an.
Clasificarea oelurilor se face dup schema i criteriile prezentate n fig. 3.6,
n continuare fiind prezentat clasificarea dup destinaie.

3.4.2. Oeluri de uz general

3.4.2.1. Oeluri-carbon obinuite. Oelurile-carbon obinuite sunt oeluri
nealiate (cu excepia mrcilor OL 44 i OL 52 care sunt slab aliate) ce conin pn
la 0,6 % C, folosite la obinerea semifabricatelor laminate (bare, table, benzi, srme
i evi) i forjate (bare). Se prelucreaz foarte uor prin deformare plastic i prin
achiere, se sudeaz bine (ndeosebi prin presiune) i se utilizeaz de obicei
netratate termic, la confecionarea unor piese mai puin solicitate sau n construcii
metalice (organe de maini, lanuri comerciale, carcase, ambalaje metalice,
recipiente, crlige pentru macarale, parapete i balustrade, suporturi, rame, uruburi
de fundaii, oel-beton).
Simbolizarea oelurilor-carbon obinuite se face prin literele OL, urmate de
dou cifre care reprezint valoarea rezistenei minime de rupere la traciune, n
daN/mm2 (OL 50) sau prin literele RC (rezistent la coroziunea atmosferic), urmate
de literele A i B (clasa) i de un numr care indic rezistena minim de rupere la
traciune (RCA 37). n tabelul 3.16 se prezint compoziiile chimice i proprietile
mecanice ale acestor oeluri (STAS 500/2-80 i STAS 500/3-80).
3.4.2.2. Oeluri-carbon de calitate i oeluri carbon superioare. Oelurilecarbon de calitate sunt oeluri nealiate, cu compoziii chimice i proprieti
mecanice garantate (STAS 880-88), utilizate n stare tratat termic sau
termochimic, n construcia de maini. Cele care conin sub 0,25 % C se mai
numesc oeluri de cementare, fiind supuse carburrii i ulterior clirii i revenirii
joase, iar cele cu peste 0,25 % C, oeluri de mbuntire, fiind supuse unei cliri i
unei reveniri nalte. n ambele cazuri, rezult o structur martensitic dur la
suprafa i un miez tenace.
Semifabricatele din oeluri-carbon de calitate se obin numai prin deformare
plastic (laminare, tragere, forjare), iar piesele confecionate din aceste oeluri
rezist la solicitri medii (roi dinate, arbori, boluri de pistoane, biele, uruburi,
flane, came, pene de ghidare).
Simbolizarea oelurilor-carbon de calitate se face prin literele OLC, urmate
de un numr care reprezint coninutul mediu de carbon, n sutimi de procente
(OLC 45, OLC 60).
Oelurile-carbon superioare au coninuturile de incluziuni nemetalice i
defectele de suprafa limitate, adncime minim de clire garantat, proprieti
mai bune i coninuturile de sulf i fosfor limitate la 0,035 % pentru fiecare.
Simbolizarea se face ca n cazul oelurilor-carbon de calitate, adugndu-se litera X
(OLC 20 X).

Aliaje fier- carbon

59

Extramoale
Moale
Semidur
Dur
Foarte dur

Dup coninutul
de carbon, duritate
i plasticitate

Extradur
Austenitic
Eutectoid
Feritic
Hipereutectoid

Dup structura
caracteristic

Hipoeutectoid
Ledeburitic
Martensitic

De baz

Oeluri-carbon
Dup compoziia
chimic
Oeluri aliate
Dup forma
de livrare

Turnat
Deformat plastic

Oeluri

De calitate
Speciale (superioare)
De calitate
Speciale (superioare)

Necalmate
Dup gradul
de dezoxidare

Semicalmate
Calmate

Oeluri-carbon obinuite
Oeluri-carbon de calitate
i superioare
Oeluri-carbon turnate n
piese

De uz general

Oeluri aliate pentru

construcii de maini
Oeluri aliate turnate pentru
construcii de maini
Oeluri pentru automate
Oeluri inoxidabile i refractare
Oeluri rezistente la uzur

Dup destinaie

Pentru clire superficial

Oeluri pentru arcuri
Oeluri pentru rulmeni
Oeluri pentru evi
Oeluri pentru table de cazane i recipiente
Oeluri pentru srme de sudare
Cu destinaie
precizat

Oeluri pentru supape

Oeluri pentru organe de asamblare
Oeluri pentru autovehicule i tractoare
Oeluri pentru autoturisme
Oeluri pentru lanuri
Oeluri pentru ine de cale ferat
Oeluri-carbon de scule

De scule

Oeluri aliate de scule

Oeluri rapide de scule
Oeluri pentru pile

Fig. 3.6. Clasificarea oelurilor.