0,300,80

0,300,60
1,101,60

0,120,20
0,170,24
0,180,24

0,400,70
1,201,60
0,400,80

0,120,20
0,160,23
0,300,37

3a

2a

Mo
9

Cu
10

Al
11

12

As0,05

0,020As0,05
0,050
0,020As0,05
0,050

As0,05
max 0,020B=0,0030,30 0,050
0,005

max
0,30
max
0,30
max
0,30
590

650

350

240

max
0,30
max
0,30
max
0,30
0,0200,050

0,0200,050
0,0200,060

0,15max max
0,040 0,040
0,35
0,30 0,30
0,15max max
0,035 0,035
0,35
0,30 0,30
0,170,90- max 0,150,025 0,025
0,37
1,20 0,30 0,30

max
As0,08
0,30
max min
As0,08
0,30 0,025
max 0,015Ti0,02
0,30 0,050

410

295

220

1300

980

900

c) Oeluri pentru lanuri navale

0,171,00- max max

0,025 0,020
0,37
1,30 0,30 0,15
0,171,00- max 0,200,025 0,020
0,37
1,40 0,30 0,30
0,170,40- 0,40- 0,200,025 0,020
0,37
0,70 0,70 0,30

b) Oeluri pentru lanuri miniere

22
17

min.
690

25

10

10

15

10

20

25

14

40

45

45

45

40

40

40

15

[%]

490-690

400-490

1500

1180

1180

740

850

550

360

13

Z
[%]

A5

50

50

50

50

50

50

16

[J/cm2]

KCU

Caracteristici mecanice
Alte
Rp0,2
Rm
elemente [N/mm2] [N/mm2]

a) Oeluri pentru lanuri industriale

Ni

Observaii: N normalizare; C clire; R revenire nalt; r revenire joas.

1,101,40
0,801,20
1,101,40

1b

P
S
Cr
max. max.

0,17max max
0,035 0,035
0,37
0,30 0,30
0,17max max
0,035 0,035
0,37
0,30 0,30
0,17max max
0,035 0,035
0,37
0,30 0,30

Si

0,17- 1,10- 0,17max max

0,035 0,035
0,23 1,40 0,37
0,30 0,30

Mn

0,1922 MnCr 12 z
0,25
0,1821 MoMnCr 12 z 0,24
24 MoCrNiMn
0,210,26
15 z

20 BMn 13 z

21 Mn 14 z

OLC 20 z

OL 37 z

Marca oelului

Compoziia chimic %

Tabelul 3.36. Oeluri pentru lanuri

235

235

210

207

207

142

136

17

HB

CR

Cr

CR

CR

CR

CR

CR

18

Tratam.
termic

tiina i ingineria materialelor

100

sfritul simbolului se adaug litera z (prescurtare de la za fiecare dintre ochiurile

lanului). Notarea oelurilor pentru lanuri navale se face prin cifre i litere.
n tabelul 3.36 se prezint mrcile standardizate de oeluri pentru lanuri
industriale (STAS 13077/2-91), lanuri miniere (STAS 13077/3-91) i lanuri
navale (SR 10607-93).
3.4.3.11. Oeluri pentru ine de cale ferat. Oelurile pentru ine de cale
ferat sunt oeluri aliate cu mangan, laminate la cald i destinate fabricrii inelor
grele de cale ferat, cu masa peste 35 kg/m. Ele se noteaz prin literele OS
(prescurtare de la oeluri pentru ine), urmate de un numr care reprezint valoarea
rezistenei medii de rupere la traciune, n daN/mm2 i de literele A sau B care le
difereniaz coninuturile de carbon i mangan.
n tabelul 3.37 sunt prezentate mrcile standardizate n Romnia (STAS
1900-89).
Tabelul 3.37. Oeluri pentru ine de cale ferat
Marca oelului

OS 70

0,400,60

OS 90 A

0,600,80

OS 90 B

0,550,75

Compoziia chimic, %
P
Mn
Si
max
0,80- 0,05
0,050
1,25 0,35
0,80 0,10
0,040
1,30 0,50
1,30 0,10
0,040
1,70 0,50

S
max

Caracteristici mecanice
Rm
A5
[%]
[N/mm2]

0,050

680 830

14

0,040

880 1030

10

0,040

880 1030

10

3.4.4. Oeluri de scule

3.4.4.1. Generaliti. Oelurile de scule se obin prin deformare plastic
(forjare sau laminare) i sunt oeluri-carbon sau aliate. Datorit solicitrilor
mecanice i termice deosebite la care sunt supuse n timpul achierii, ele trebuie s
ndeplineasc urmtoarele condiii: corpul i partea de prindere a sculelor trebuie s
aib o bun rezisten mecanic n condiii de solicitri dinamice, o bun preluare
i amortizare a vibraiilor, precum i o bun conductibilitate termic; zonele active
ale sculelor trebuie s aib rezisten mecanic, duritate, tenacitate i refractaritate,
precum i conductibilitate termic i stabilitate termic de valori ct mai mari;
pentru o precizie ridicat a achierii este important ca valorile coeficienilor de
dilatare termic ai materialelor sculelor, ca i valorile coeficienilor de frecare
dintre scul i material s fie ct mai mici.
Pentru a putea rspunde acestor condiii, oelurile de scule au compoziii
foarte diversificate, mergnd pn la oeluri nalt aliate, cu peste 30% elemente de
aliere, n prezent n Romnia fiind standardizate circa 30 de mrci de oeluri de
scule. Acestea sunt destinate nu numai fabricrii sculelor achietoare, ci i sculelor
pentru deformare plastic la cald sau la rece a oelurilor sau aparatelor de msur i
control (ublere, micrometre, calibre, rigle, cale, abloane etc.).

Aliaje fier- carbon

101

n lume, clasificarea oelurilor de scule se face diferit. Astfel, n America i

n Europa Occidental criteriul principal de clasificare l constituie proprietile de
ntrebuinare i elementele chimice dominante, iar n fosta lume comunist, deci i
n Romnia, clasificarea se face dup compoziia chimic. Avnd n vedere
standardele romneti, vom adopta i noi ultimul criteriu de clasificare, conform
cruia avem oeluri-carbon de scule,oeluri aliate de scule i oeluri rapide.
3.4.4.2. Oeluri-carbon de scule. Oelurile-carbon de scule sunt oeluri de
calitate, laminate la cald, forjate sau trase la rece, cu coninut ridicat de carbon
(0,651,24%), elaborate de regul n cuptoare electrice i caracterizate prin grade
mari de puritate, duriti superficiale mari i miezuri tenace. Sunt folosite n special
pentru fabricarea sculelor achietoare pentru prelucrri la rece.
Notarea mrcilor de oeluri-carbon de scule se face prin literele OSC (O de la
oel, S de la scule, C de la carbon), urmate de un numr care reprezint coninutul
mediu de carbon, n zecimi de procente. n cazul n care coninutul de mangan este
ridicat, se adaug i litera M. n tabelul 3.38 se prezint mrcile de oeluri-carbon
de scule standardizate n Romnia (STAS 1700-90).
3.4.4.3. Oeluri aliate de scule. Oelurile aliate de scule sunt oeluri aliate cu
Cr, Ni, W, V, Mo i Mn, elemente care micoreaz viteza critic de clire i
favorizeaz formarea unor carburi mai dure dect carbura de fier, mrind astfel
rezistena la uzur i conferind stabilitate proprietilor mecanice la cald. Au
tenacitate medie, sunt stabile termic pn la 300350 C, au achiabilitate foarte
bun, dar sunt mai scumpe dect oelurile-carbon. Se elaboreaz n cuptoare
electrice i se prelucreaz prin deformare plastic la cald (laminare sau forjare).
Avnd o clibilitate bun, permit executarea de scule cu seciune mai mare i
cu forme complicate (freze, burghie, alezoare, tarozi, broe). Astfel de scule au o
durabilitate mai mare dect cele din oeluri-carbon, dar inferioar celor din oeluri
rapide, fiind utilizabile pentru viteze de achiere de pn la 40 m/min.
Notarea oelurilor aliate de scule se face prin cifre i litere. Cifrele din faa
simbolului arat coninutul mediu de carbon, n sutimi de procente, fiind urmate de
simbolurile chimice ale elementelor de aliere nscrise n ordinea cresctoare a
coninutului lor i de un numr care arat coninutul mediu al ultimului element de
aliere, n zecimi de procente.
n tabelul 3.39 este prezentat o clasificare a oelurilor aliate de scule dup
proprieti i destinaie, precum i compoziia lor chimic i principalele domenii
de utilizare (STAS 3611-88).
3.4.4.4. Oeluri rapide. Oelurile rapide sunt oeluri de scule, aliate
ndeosebi cu wolfram, dar i cu vanadiu, crom, molibden i uneori cu cobalt,
destinate confecionrii sculelor pentru viteze mari de achiere, de unde le provine
i denumirea. Au duritate la cald, rezisten la uzur i clibilitate foarte ridicate,
sunt stabile termic pn la 550660 C, au o achiabilitate medie i o tenacitate
sczut. Deoarece dup turnare carburile de W, Cr, V i Mo sunt grosolane (carburi
primare), oelurile rapide se supun deformrii plastice la cald (laminare sau
forjare), precum i unor tratamente termice (recoacere de nmuiere, clire i
revenire nalt).

207

207

221

221

221

0,80- 0,35- 0,150,030 0,025 0,050

0,90 0,80 0,35

0,85- 0,10- 0,150,030 0,025 0,050

0,94 0,35 0,35

0,95- 0,10- 0,150,030 0,025 0,050

1,04 0,35 0,35

1,05- 0,10- 0,150,030 0,025 0,050

1,14 0,35 0,35

1,15- 0,10- 0,150,030 0,025 0,050

1,24 0,35 0,35

OSC 8 M

OSC 9

OSC 10

OSC 11

OSC 12
62

62

62

60

60

60

Domenii de utilizare
Scule supuse la lovituri i ocuri, cu tenacitate mare i duritate suficient:
burghie, matrie pentru oeluri moi sau mase plastice, scule de tmplrie,
furci i unelte agricole, urubelnie, vrfuri de centrare pentru maini-unelte,
dli, foarfece.
Scule supuse la lovituri, cu tenacitate mare i duritate mijlocie: burghie
pentru metale semidure, poansoane, cuite pentru lemn, cleti pentru srm,
nicovale, dornuri de mn, dli pentru minerit i cioplit piatr, scule de
debavurat la cald, piese de uzur pentru maini textile, ace de trasat, foarfece
pentru tabl.
Scule ca: pnze de ferstru pentru lemn, cuite de rindea, matrie pentru
injectat mase plastice, srm de nalt rezisten, piese de uzur pentru
maini agricole.
Scule supuse la lovituri, cu tenacitate mare i duritate mijlocie: burghie
pentru perforatoare, punctatoare, scule pentru prelucrarea lemnului, matrie
de ndreptat, cuite pentru maini agricole, srm trefilat pentru fabricarea
arcurilor.
Scule care nu sunt supuse la lovituri puternice: burghie de perforat roci dure,
scule de achiat metale moi, scule pentru tragerea la rece a metalelor, piese
pentru maini textile, rzuitoare textile.
Scule supuse la lovituri mici: role de prelucrat metale, calibre, ferstraie
mecanice, matrie pentru ambutisare, scule de achiat oeluri moi, articole de
buctrie, piese pentru maini textile, rzuitoare textile.
Scule cu duritate mare, cu muchii de tiere foarte ascuite care nu sunt
supuse la lovituri: scule de trefilat, pile, alezoare, burghie, instrumente
chirurgicale, piese de uzur pentru maini textile, rzuitoare de mn.

Observaie: Coninutul maxim de Cr, Ni i Cu este de 0,25% pentru fiecare.

207

0,75- 0,10- 0,150,030 0,025 0,050

0,84 0,35 0,35

60

S P+S
P
(stare (dup clire
max. max. max. recoapt) n ap)

OSC 8

Si

207

Mn

OSC 7

Duritatea
HB
HRC

0,65- 0,10- 0,150,030 0,025 0,050

0,74 0,35 0,35

Marca oelului

Compoziia chimic %

Tabelul 3.38. Oeluri-carbon pentru scule

V
8

Mo
9

241

255

255

1,55- 0,20- 0,25- 11,0- max 0,40- 0,10- 0,501,75 0,40 0,40 12,0 0,35 0,60 0,50 0,70

0,90- 0,601,10 0,80

165 VWMoCr115

1,50- 0,15- 0,10- 11,0- max

1,60 0,45 0,40 12,0 0,35

0,070,12
223

229

223

0,15- 0,900,35 1,30

0,050,20

100 VMoCr 52

155 MoVCr 115

11

62

61

62

60

59

59

62

62

61

60

61

b) Oeluri pentru scule foarte rezistente la uzur

0,90- 0,50- 0,10- 4,801,05 0,80 0,40 5,50

-

10

(dup
(dup
(dup
recoacere) clire) mbuntire)

Duritatea
HRC
HRC
12

Domenii de utilizare

Scule pentru deformare la rece, foarte rezistente la

uzur.
Scule nedeformabile, de mare productivitate, cu
stabilitate dimensional, foarte rezistente la uzur
i cu tenacitate ridicat: freze, filiere, tarozi,
mandrine, broe.
Scule nedeformabile, de mare productivitate, cu
stabilitate dimensional, foarte rezistente la uzur
i cu tenacitate ridicat: tane cu sensibilitate la
rupere, ferstraie pentru metale, tane de ndoit,
foarfece pentru tiere la rece, matrie de debavurat,
scule de rulat filete, scule pentru prelucrarea
lemnului puternic solicitate, scule de extrudare.

Scule de precizie, nedeformabile: filiere, calibre,

abloane, matrie, tane la rece.
Scule pentru prelucrri la rece: tarozi, freze,
alezoare, filiere, burghie, broe, scule de tiere,
plci de tiere, cuite fine profilate, scule pentru
prelucrarea lemnului, matrie mici pentru mase
plastice, cuite pentru tierea hrtiei, instrumente
de msurat.
Scule pentru prelucrri la rece: tarozi, burghie,
alezoare,
extractoare,
temuitoare,
scule
pneumatice, scule de poansonat i gravat.

1) Oeluri care lucreaz la temperatur normal

a) Oeluri pentru scule rezistente la uzur

1,10- 0,20- 0,15- 0,50- max

1,25 0,40 0,30 0,80 0,35

Ni

117 VCr 6

Cr

1,00- 0,80- 0,10- 0,90- max 1,001,10 1,10 0,40 1,10 0,35 1,30

Si

105 MnCrW 11

Mn

0,80- 1,80- 0,10- max max

0,95 2,20 0,40 0,35 0,35

HB

90 VMn 20

Marca oelului

Compoziia chimic %

Tabelul 3.39. Oeluri aliate pentru scule

0,050,15

62

10

60

11

0,28- 0,15- 0,10- 2,70- max

0,35 0,45 0,40 3,20 0,35

228

220

64

62

60

60

225

55

52

0,070,12
225

50

0,40- 2,600,70 3,00

0,36- 0,30- 0,90- 4,80- max

0,42 0,50 1,20 5,50 0,35
-

0,25- 1,100,50 1,40

36 VSiWMoCr 53 0,40 0,60 1,20 5,60 0,35 1,40 0,40 1,60

0,32- 0,30- 0,90- 5,00- max 1,20- 0,15- 1,30-

229

231

229

52

54

52

50

48

48

12

Tabelul 3.39. (continuare)

Scule nedeformabile, cu clibilitate redus,
rezistente la uzur, care nu lucreaz la ocuri sau
lovituri puternice, cu tenacitate ridicat: matrie,
poansoane, dornuri de tragere, scule de laminare la
rece i forjare la cald, scule de extrudare.

Scule cu destinaie special de utilizare: chei fixe

i scule de mn, freze-melc.

Scule rezistente la oc: buterole (cpuitoare de

nituri), dli pneumatice, tane, matrie pentru
prelucrare la rece.

Scule pentru tiere (cuite industriale, tane,

matrie pentru tiat), scule pentru poansonare,
scule achietoare, scule pentru ambutisare adnc,
scule de msurat.
Scule pentru prelucrare la rece: tarozi, bacuri de
filiere, burghie, broe.

Scule de prelucrare la cald: matrie i

subansambluri de matrie, scule pentru fabricarea
uruburilor i niturilor, scule pentru maini de
forjat radial, scule de extrudare supuse la solicitri
mari pentru prelucrarea aliajelor cuprului (buce,
matrie de presare).
Scule pentru deformare la cald: matrie pentru
extrudarea la cald a neferoaselor.
Scule pentru deformare la cald: matrie i
subansambluri de matrie, forme permanente
pentru turnarea sub presiune a metalelor uoare.

2) Oeluri care lucreaz la temperaturi ridicate

a) Oeluri pentru scule rezistente la ocuri termice

31 VMoCr 29

31 VCr 5

e) Oeluri pentru chei fixe i scule de mn

0,40- 0,20- 0,80- 0,90- max 1,80- 0,150,50 0,40 1,10 1,20 0,35 2,10 0,20

0,28- 0,40- 0,25- 0,400,35 0,60 0,40 0,70

39 VSiMoCr 52

248

d) Oeluri pentru scule rezistente la oc

1,00- 0,15- 0,15- 0,60- max 1,801,10 0,40 0,35 0,90 0,35 2,20

105 CrW 20

90 VCrMn 20

45 VSiCrW 20

c) Oeluri pentru scule achietoare i dispozitive de verificare

1,90- 0,15- 0,10- 11,0- max

2,20 0,45 0,40 12,0 0,35

0,85- 1,90- 0,10- 0,20- max

0,95 2,10 0,40 0,50 0,35

205 Cr 115

0,90- 1,201,10 1,50

229

52

10

51

11

0,52- 0,60- 0,15- 1,00- 1,600,62 0,80 0,35 1,20 1,90

0,25- 0,20- 0,15- 2,50- max 8,00- 0,300,35 0,40 0,30 2,80 0,35 9,00 0,40

57 VMoCrNi 17

30 VCrW 85

250

48

48

48

44

44

40

40

250

49

48

Scule pentru deformare la cald: matrie i dornuri

care lucreaz pn la 700 C, foarfece i cuite de
tiat la cald, scule de refulare la cald, elemente ale
formelor permanente pentru turnare sub presiune.

Scule pentru forjare i presare la cald: matrie

mari, forme pentru injectat mase plastice, nicovale
mari, cilindri de laminor.
Scule pentru forjare i presare la cald: nicovale,
matrie pentru ciocane medii i mici.
Scule pentru forjare i presare la cald: matrie de
dimensiuni mari care lucreaz n condiii foarte
grele, suporturi de matrie, poansoane de
extrudare, precum i forme permanente de injectat
mase plastice i cilindri de laminor.
Scule pentru forjare i presare la cald: matrie mari
care lucreaz n condiii foarte grele.

Observaie: Pentru toate mrcile de oeluri, se admite un coninut maxim de 0,30 % Cu, iar coninuturile maxime de fosfor i sulf
trebuie s fie de 0,030 % pentru fiecare.

c) Oeluri pentru scule rezistente la uzur

0,10- 0,500,20 0,60

248

0,10- 0,500,20 0,60

0,50- 0,65- 0,10- 1,00- 1,600,60 0,95 0,40 1,20 1,90

55 VMoCrNi 17

240
248

0,150,30

0,07- 0,250,12 0,35

0,50- 0,65- 0,10- 0,60- 1,500,60 0,95 0,40 0,80 1,80

55 VMoCrNi 16

0,50- 0,50- 0,10- 0,50- 1,400,60 0,80 0,40 0,80 1,80

12

Tabelul 3.39. (continuare)

Scule pentru deformare la cald: matrie i
subansambluri de matrie, forme permanente
pentru turnarea sub presiune a metalelor uoare,
scule de extrudare (dornuri, mandrine la presele de
extrudare)

b) Oeluri pentru scule rezistente la ocuri mecanice

0,37- 0,30- 0,90- 4,80- max

0,43 0,50 1,20 5,50 0,35

55 MoCrNi 16

40 VSiMoCr 52

8,20
8,00
8,00

0,95- max max 3,80- 2,50- 2,70- 2,20- max

1,03 0,40 0,45 4,50 2,80 3,00 2,50 0,60

0,78- max max 3,50- 8,00- 1,50- 1,00- max

0,86 0,40 0,45 4,20 9,20 2,00 1,30 0,60

0,97- max max 3,50- 8,00- 1,50- 1,80- max

1,07 0,40 0,45 4,20 9,20 2,00 2,20 0,60

Rp 9

Rp 10

Rp 11
1100 - 900

1100 - 900

1100 - 900

1050 - 900

1100 - 900

1150 - 900

1150 - 900

1100 - 900

230 - 280

225 - 280

225 - 280

240 - 300

240 - 300

240 - 300

240 - 300

max.
269

64

64

64

64

65

64

64

64

Scule pentru achiere rapid puternic solicitate la

uzur i la temperatur: freze i cuite
Scule pentru achiere cu viteze foarte mari, pentru
materiale foarte dure: freze i cuite.
Scule pentru achiere cu viteze mari, pentru
materiale cu duritate ridicat: burghie, scule de
filetat, freze.
Scule de achiere cu randament ridicat: freze,
alezoare solicitate puternic, dornuri, poansoane i
matrie pentru extrudare la rece.
Scule de achiere cu randament satisfctor,
pentru materiale cu duritate ridicat: burghie
elicoidale, tarozi, cuite.
Scule achietoare supuse la uzur puternic, n
regim termic moderat: burghie i freze.
Scule achietoare cu regimuri de achiere uoar,
n materiale cu duritate mic: burghie, scule de
filetat, cuite, freze.
Oel rapid economic pentru scule achietoare:
freze i scule pentru decupat.

Domenii de utilizare

Observaie: Pentru toate mrcile, coninuturile de fosfor i sulf trebuie s fie de maximum 0,030 % pentru fiecare.

0,86- max max 3,80- 4,70- 6,00- 1,70- max

0,94 0,40 0,45 4,50 5,20 6,70 2,00 0,60

8,70

8,40

Rp 5

5,006,00
4,505,00

8,20

max 9,00- 2,301,00 10,00 2,70

0,50- 17,50- 1,400,80 18,50 1,70

1,17- max max 3,80- 4,70- 6,00- 2,701,27 0,40 0,45 4,50 5,20 6,70 3,20

3,804,40
3,804,50

Mo

Rp 4

max
0,50
max
0,45

Cr

8,70

max
0,50
max
0,40

0,901,00
0,750,83

Si

Densi- Temperatura
Duritatea
tatea de deformare HB
HRC
Co [kg/dm3] plastic la
(dup
(dup
cald [C] recoacere) revenire)

0,70- max max 3,80- max 17,50- 1,00- max

0,78 0,40 0,45 4,50 0,60 18,50 1,20 0,60

Mn

Compoziia chimic %

Rp 3

Rp 2

Rp 1

Marca
oelului

Tabelul 3.40. Oeluri rapide de scule

Aliaje fier- carbon

107

Mrcile de oel rapid pentru scule se noteaz cu simbolul Rp (prescurtare de

la cuvntul rapid), urmat de un numr stabilit convenional (STAS 7382-88). n
tabelul 3.40 sunt prezentate aceste mrci.
3.4.4.5. Oeluri pentru pile. Aceste oeluri sunt laminate la cald sau trase la
rece i sunt destinate fabricrii pilelor i rapelelor (pile cu una sau mai multe fee,
cu dini mari, folosite la prelucrarea lemnului, a tlpii, a pieselor metalice cu
duritate mic sau a pieselor nemetalice). Ele sunt nealiate sau slab aliate cu crom,
prezentnd o bun capacitate de deformare plastic la cald i o bun uzinabilitate a
prii active care i menine o duritate ridicat dup tratamentul termic (STAS
1669/1-85 3/89).
Pilele se execut din urmtoarele mrci tipizate de oeluri: OLC 10, OLC 15,
OLC 20 i OLC 25 (STAS 880-88), OL 32, OL 34 i OL 37 (STAS 500/2-80),
RUL 1 (STAS 1456/1-89). Compoziiile chimice, caracteristicile mecanice i
tratamentele termice au fost prezentate n cadrul standardelor menionate.

3.5. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie

diagrama fier-carbon
cementit
ferit
perlit
austenit
ledeburit
fier
carbon
font
font brut
font de turntorie
font de afinare
font alb
font cenuie
font cu grafit lamelar
font cu grafit nodular
font maleabil
font maleabil cu inim
alb
font maleabil cu inim
neagr
font perlitic
font special
font antifriciune
font de friciune

iron-carbon phase
diagram
cementite
ferrite
pearlite
austenite
ledeburite
iron
carbon
cast iron; pig-iron
pig-iron
foundry pig-iron
steel-making pig-iron
white cast iron
grey cast iron
lamellar graphite cast iron
spheroidal graphite cast
iron
malleable cast iron
whiteheart malleable
cast iron
blackheart malleable
cast iron
pearlitic cast iron
special cast iron
antifriction cast iron
bearing cast iron

diagramme (m) fer-charbon

cmentite (f)
ferrite (f)
perlite (f)
austnite (f)
ldburite (f)
fer (m)
carbone (m)
fonte (f)
fonte (f) de premire fusion
fonte (f) de moulage
fonte (f) daffinage
fonte (f) blanche
fonte (f) grise
fonte (f) graphite
lamellaire
fonte (f) graphite sferodal
fonte (f) mallable
fonte (f) mallable coeur
blanc; fonte (f) europene
fonte (f) mallable coeur
noir; fonte (f) amricaine
fonte (f) perlitique
fonte (f) fine
fonte (f) antifriction
fonte (f) de friction

108

tiina i ingineria materialelor

font refractar
font austenitic
oel
oel-carbon
oel-carbon obinuit

heat resisting cast iron

austenitic cast iron
steel
carbon steel
plain steel

oel de cementare
oel necalmat
oel semicalmat
oel calmat
oel-carbon de calitate

carburizing steel
rimming (rimmed) steel
semi-killed steel
killed steel
quality carbon steel

oel turnat
oel aliat
oel pentru automate
oel anticorosiv

cast steel
alloy steel
free-cutting steel
corrosion resisting steel

oel refractar
oel inoxidabil
oel rezistent la uzur
oel pentru arcuri
oel pentru rulmeni
oel pentru evi
oel pentru table de cazane i recipiente sub
presiune
oel de scule
oel-carbon de scule
oel aliat de scule
oel rapid
oel pentru pile

heat-resisting steel
stainless steel
wear resisting steel
springs steel
bearings steel
tubes steel
plates steel for boilers
and pressure vessels
tool steel
carbon tool steel
alloy tool steel
high-speed steel
file steel

fonte (f) rfractaire

fonte (f) austnitique
acier (m)
acier (m) au carbone
acier (m) au carbone de
construction
acier (m) de cmentation
acier (m) effervescent
acier (m) semi-calm
acier (m) calm
acier (m) au carbone de
qualit
acier (m) moul
acier (m) alli
acier (m)de dcolletage
acier (m) rsistant la
corrosion
acier (m) rfractaire
acier (m) inoxydable
acier (m) rsistent lusure
acier (m) ressorts
acier (m) roulements
acier (m) tubes
acier (m) toles pour
chaudires et appareils
pression
acier (m) outils
acier (m) au carbone outils
acier (m) alli outils
acier (m) rapide
acier (m) pour limes

METALE I ALIAJE NEFEROASE

4.1. Generaliti
Metalele i aliajele neferoase au o importan mare n tehnic, datorit unor
proprieti care lipsesc fontelor i oelurilor: mas volumic redus (Al, Mg, Ti),
conductibiliti termic i electric ridicate, maleabilitate, ductilitate, rezistene
ridicate la oxidare i coroziune, caliti bune de antifriciune etc. Ele se utilizeaz la
elaborarea oelurilor aliate (Cr, Ni, Mo, W, V, Co etc.), n construcia de
autovehicule, vapoare, avioane i nave cosmice (Al, Mn, Ti, Zr, Mo, W), n tehnica
nuclear (V, Th, Be), n medicin (Hg, Si, Pt, Ag, Au), n industriile chimic,
alimentar, poligrafic i de armament etc., reprezentnd circa 10% din consumul
mondial de metal.
ntrebuinarea mai larg a lor este limitat de faptul c sunt deficitare i, n
general, au preuri foarte ridicate. Din aceste motive se impune folosirea lor n mod
ct mai raional i nlocuirea, acolo unde este posibil, cu aliaje feroase sau cu mase
plastice.
Clasificarea metalelor i aliajelor neferoase se poate face dup mai multe
criterii, n fig. 4.1 fiind prezentat o astfel de clasificare.

4.2.Cuprul i aliajele cuprului

4.2.1. Cuprul
Cuprul a fost cunoscut din vremuri strvechi n Mesopotamia i Egipt,
unde se afla n stare nativ, fiind primul metal folosit n scopuri practice. Numele ia fost dat de ctre romani (cuprum) dup denumirea insulei Cipru care constituia
baza de aprovizionare a Romei cu acest metal (Cyprium).
Cuprul reprezint 0,010% din scoara terestr, aflndu-se att n stare
nativ, ct mai ales n minereuri sulfuroase i oxidice: calcozin (Cu2S), covelin
(CuS), bornit (Cu5FeS4), calcopirit (CuFeS2), cuprit (Cu2O), tenorit (CuO),
malahit [CuCO3Cu(OH)2], azurit [2CuCO3 Cu(OH)2]. n lume, astfel de
zcminte se ntlnesc n Zambia, Zair, Chile, Peru, SUA, Canada i Polonia, iar n
ara noastr, n bazinul minier Baia Mare, la Blan, Moldova Nou, Roia Poieni i
Deva. Ele se exploateaz la coninuturi minime n zcmnt de 0,50,8%.
Cuprul se extrage din minereuri prin procedee pirometalurgice sau
hidrometalurgice. Procedeul pirometalurgic se aplic minereurilor bogate i const