Tipuri de materiale plastice

219

diverse grosimi.
i) - Poliacrilatul (PMMA) se obine prin polimerizarea acizilor acrilic sau
metacrilic i are proprieti asemntoare polistirenului, dar cu caracteristici
dielectrice mai reduse.
Prin polimerizarea metacrilatului de metil (un ester al acidului metacrilic)
se obine plexiglasul care are un grad ridicat de transparen (97%), este rezistent la
ap i la temperaturi sczute i dur. Rezistena este de apte ori mai mare dect la
sticla obinuit, iar bucile sparte nu sunt periculoase, ceea ce a condus la
folosirea sa n cele mai diverse domenii: acoperiuri transparente, machete pentru
instrucia colar, lentile, lupe, ochelari de protecie, geamuri incasabile, vitrine,
vizoare, displayuri i rechizite de scris i desenat. Poate fi livrat i sub form de
blocuri, plci, profiluri, evi i fire i se prelucreaz prin deformare la cald sau prin
achiere, fiind incolor sau colorat.
j) - Polietilena (PE) se obine prin polimerizarea etilenei extrase din iei i
din gazele care rezult la distilarea crbunilor. Dac polimerizarea se face la
presiuni mari (10002000 bar) se obine polietilen de joas densitate, iar dac se
face la presiuni obinuite (1 bar), se obine polietilen de nalt densitate. Prima
este mai puin rigid, combinnd flexibilitatea cu tenacitatea, utilizndu-se la
fabricarea pungilor i sacilor menajeri, a conductelor flexibile i jucriilor. Cea de
nalt densitate este mai dur, rezistent la traciune i ncovoiere i se utilizeaz la
fabricarea canistrelor i rezervoarelor de ap i ulei, fitingurilor i conductelor de
gaz metan, precum i la placarea schiurilor. Avnd proprieti dielectrice bune, se
mai folosete la izolarea cablurilor electrice i telefonice submarine sau subterane.
k) - Polipropilena (PP) este un material plastic relativ recent, descoperit n
1954, n Italia, de G. Natta4, cu proprieti mecanice i termice mai bune ca ale
polietilenei. Se obine prin polimerizarea unor produse obinute din iei sau
crbune. Are o densitate sczut, este impermeabil i insolubil, rezistent la
traciune i la ncovoiere. Se prelucreaz uor prin injectare, se sudeaz, se achiaz
i se utilizeaz la fabricarea cofrajelor, cutiilor, rezervoarelor, conductelor i
manoanelor, precum i la acoperiri de protecie. Din polipropilen se mai
confecioneaz mobilier de grdin i carcase pentru maini de splat, frigidere,
ventilatoare i usctoare de pr.
l) - Politetrafluoretilena (PTFE) se obine prin polimerizarea tetrafluoretilenei i are o structur asemntoare cu cea a polietilenei. Este singurul
produs organic care rezist pn la 270 0C. Este complet inert din punct de vedere
chimic, are un coeficient de frecare mic, nu arde i este un excelent dielectric.
Procesul su de fabricare este ns dificil, fiind asemntor cu cel folosit n
metalurgia pulberilor (obinerea pulberii, presare i sinterizare). Denumirea
comercial a produsului este teflon, el avnd numeroase utilizri: aparatur
industrial i de laborator, segmeni de piston, cuzinei pentru lagre, vase de buc4
Giulio NATTA (1903-1979) chimist italian i profesor la Universitatea Politehnic din Milano.
ncepnd cu anul 1938 a fcut cercetri pentru obinerea cauciucului sintetic i butadienei i pentru
polimerizarea olefinelor. n 1953 a nceput cercetrile pentru descoperirea unor noi polimeri, n cadrul
firmei Montecatini, care s-au finalizat prin obinerea polipropilenei. n 1963, a fost recompensat cu
Premiul Nobel, mpreun cu chimistul german Karl Ziegler, pentru obinerea polimerilor.

220

tiina i ingineria materialelor

trie, izolatoare electrice i esturi rezistente la foc i acizi.

m) - Poliacetatul (POM) se obine prin polimerizarea formaldehidei (gaz
obinut prin dehidrogenarea alcoolului metilic), avnd o bun rezisten i
rigiditate, un coeficient mic de frecare i rezisten la eroziune. Se poate utiliza
pn la 120 0C i este foarte rezistent din punct de vedere chimic. Este alb,
semicristalin i practic nu absoarbe ap.
Se prelucreaz prin injecie, extrudare i achiere i se folosete la
confecionarea unor piese cu precizie dimensional ridicat: buce pentru lagre,
discuri, garnituri pentru nchideri rapide, roi dinate, balamale, taste pentru
calculatoare, televizoare i aparate radio.
n) - Rina epoxidic (EP) se obine prin reacia de poliadiie dintre
bisfenolul de tip A i epiclorhidrin, urmat de o durificare cu un agent de ntrire
(amin, amid, anhidrid, acid organic). n funcie de raportul constituenilor care
particip la reacia de poliadiie, se pot obine rini epoxidice lichide (cu mas
molecular mic) sau solide (cu mas molecular mare).
Rinile epoxidice reacioneaz cu ntritorii fr degajare de ap sau alte
produse secundare i, ca urmare, ele nu conin microgoluri sau bule de gaz i sufer
o contracie foarte mic n timpul ntririi (0,52%). Duritatea lor este mult mai
mare dect a fenoplastelor. De asemenea, ele ader foarte bine la suprafeele
metalice, ceramice, de lemn, sticl sau cauciuc. Sunt neinflamabile, rezistente la
aciunea agenilor chimici, bune dielectrice i au stabilitate termic bun. Printre
puinele dezavantaje ale lor se menioneaz preul ridicat n comparaie cu alte
rini i apariia alergiilor i dermatitelor n timpul prelucrrii i manipulrii.
Se folosesc n electrotehnic, n industria vopselelor i lacurilor, precum i
la obinerea unor laminate pentru componente de rezisten i rigiditate n
construciile aerospaiale (aripi, pale de rotor pentru elicoptere). Se mai utilizeaz
la confecionarea modelelor de turntorie i a matrielor pentru operaii de presare
i injecie. ntruct ele ader practic la orice material, se folosesc la fabricarea unor
adezivi extrem de puternici.
o) Poliuretanul (PU) se obine prin reacia de poliadiie dintre un cianat
(derivat al acidului cianhidric) i un alcool i poate avea molecule spaiale sau
liniare. Primul are proprieti asemntoare fenoplastei, cu excepia
higroscopicitii (care este mai mic) i a rezistivitii electrice (care este mai
mare), iar al doilea are proprieti asemntoare poliamidei, cu excepia absorbiei
de ap care este mai redus.
Poliuretanii se prelucreaz uor prin presare, laminare i filare. Din fibre de
poliuretan se confecioneaz perii, filtre, plase, esturi electroizolante i saltele
flexibile. Poliuretanii se mai utilizeaz la fabricarea cabinelor de camioane,
carcaselor de calculatoare i aparate de filmat, iar rinile poliuretanice, la
obinerea lacurilor i cleiurilor pentru placaje.
n tabelul 7.2 sunt prezentate proprietile fizice, mecanice i tehnologice
ale materialelor plastice prezentate anterior.

Tipuri de materiale plastice

221

7.4. Prelucrarea materialelor plastice

Prelucrarea materialelor plastice are ca scop transformarea lor n
semifabricate sau piese finite. Prelucrarea propriu-zis este precedat de
amestecarea i omogenizarea rinii de baz cu ceilali constitueni i se realizeaz
n amestectoare sau malaxoare.
Alegerea procedeului tehnologic de prelucrare depinde de natura
materialului plastic (termoreactiv, termoplast), de starea materiilor prime (uscat,
vscoas sau fluid) i de forma produselor finite (foi, tuburi, bare sau piese). Ca
urmare, materialele plastice se pot prelucra prin presare, turnare sub presiune,
extrudare, calandrare, filare, expandare, sudare, lipire i prin procedee mecanice.

7.4.1. Presarea
Presarea const n aplicarea unei presiuni de valoare determinat asupra
unui material plastic introdus ntr-o matri, ntr-un interval de temperaturi date. Ea
se realizeaz prin presare direct i presare prin transfer.
a) - Presarea direct se face la rece, n cazul materialelor termoplaste i la
cald, n cazul celor termoreactive.
Presarea direct la rece (fig.7.3) const n ncrcarea materialului 2 n
forma 3 (fig.7.3.a), presarea cu poansonul 1 (fig.7.3.b) i evacuarea piesei 4 cu
mpingtorul 5 (fig.7.3.c). Metoda este simpl i ieftin, dar piesele obinute nu au
luciul i netezimea celor realizate prin presare la cald.

Fig.7.3. Presarea direct la rece.

Presarea direct la cald (fig.7.4) se aplic maselor plastice termoreactive

care se introduc n matria 1, unde se nclzesc cu rezistena electric 2, la
160190 0C i se preseaz cu poansonul 3, la 100500 daN/cm2. Piesa 4 este
extras din matri cu mpingtoarele 5.
b) - Presarea prin turnare (prin transfer) (fig.7.5) const n plastifierea
materialului n camera de ncrcare a cilindrului 2, dup care are loc mpingerea lui

222

tiina i ingineria materialelor

Tabelul 7.2. Caracteristicile principalelor

Caracteristici fizice

Tipul

Cod
ISO
1043

Densitatea

Stabilitatea
termic

Conductibilitatea
termic

[g/cm3]

[0C]

[J/mK]

Coefici- Contracia
entul
la prelude
crare
dilatare
liniar
[%]
[10-5/K]

Rezistivitatea
electric

Higroscopicitatea

[cm]

[%]

Fenoplast

PF

1,4-1,9

150

0,3-0,7

1-5

0,2-0,8

1011-1012

0,1-0,2

Aminoplast

UF

1,5-2,0

140-160

0,35-0,7

2-6

0,2-1,2

1012-1013

0,01-0,7

Silicon

SI

1,2- 1,25

200

0,21-0,28

25-30

1010-1015

0,1-0,2

Poliester

PET

1,31-1,37

130-175

0,24-0,29

1,3-2,0

1014-1016

0,02-0,1

Poliamid

PA

1,12-1,14

105

0,27-0,30

7-11

0,8-2,0

1012-1015

0,3-10

Policarbonat

PC

1,2-1,23

125

0,21-0,23

6-7

0,7-0,8

1016

0,15

Policlorur de
vinil (dur)

PVC

1,32-1,45

60-70

0,14-0,17

7-8

0,5-1,0

1011-1018

0,1-0,6

Polistiren

PS

1,05

70-85

0,15-0,17

7-8

0,4-0,7

1014-1017

0,02-0,1

Poliacrilat

PMMA

1,17-1,2

70

0,18-0,19

7-9

0,3-0,8

1015

0,3-0,4

Polietilen

PE

0,94-0,96

70-120

0,51

13-20

2,0-5,0

1017-1019

0,015

Polipropilen

PP

0,90

110

0,20-0,22

10-18

1,0-2,5

1017

0,01-0,03

Politetrafluoretilen

PTFE

2,1-2,2

250

0,25

8-10

3,0-4,0

1016-1018

0,005

Poliacetat

POM

1,4-1,45

120

0,29-0,36

11-13

1,6-2,8

1015

0,25

Rin
epoxidic

EP

1,5-1,9

130-150

0,40-0,80

2-6

0,0-0,5

1016-1017

0,1-0,35

Poliuretan

PU

1,20

127-135

0,26-0,28

5-6

0,7-0,8

1011-1015

0,35-0,40

Tipuri de materiale plastice

223

materiale plastice
Caracteristici mecanice

[%]

[kJ/m2]

Caracteristici tehnologice

RezisFluajul Duritatea
tena la
Shore
ncovoiere
[N/mm2] [N/mm2] [0Shore]

1-15

50-60

90-110

15-30

5000-9000

4-20

55-80

116-120

5,5-7,0

6200

100

40-45

50-75

2500-3200

3-4

3-4

110

26

85

60-90

1500-3200

6-12

3-20

11-12

104

55-70

2000-2500

5-7

20-36

70

18

70

50-80

2900-3600

3-7

4-8

70-100

20-25

52-98

45-65

3000-3600

2-4

2-3

60-90

18-20

75

60-90

2400-4500

2-10

2-3

80-100

15-20

80-100

20-35

400-1500

12-20

3-20

13-30

2-5

55

18-38

650-1400

10-20

4-14

45

5-6

95

9-12

450-750

250-500

13-16

15

1-2

50-65

60-80

2500-3500

8-15

4-10

98

12-18

94

60-200

5000-20000

2-5

5-20

120

100-150

110-120

40

2100-2500

5-6

2-4

60

18

40-45

Lipire

6000-10.000

Sudare

15-40

[N/mm2]
[N/mm2]

Extrudare

Expandare

Reziliena
la oc

Calandrare

Alungirea la
rupere

Injectare

Modulul de
elasticitate

Presare

Rezistena la
traciune

224

tiina i ingineria materialelor

Fig.7.4. Presarea direct la cald.

cu poansonul 1 n matria alctuit

din semimatriele 3 i 5. Piesa 4 este
extras cu mpingtorul 6, dup
dezasamblarea matriei, rezultnd i
piciorul de turnare 7 care se nltur
prin tiere. n camera de ncrcare
este suficient nclzirea materialului
doar la 8090 0C, la transferarea lui
n cavitatea matriei, avnd loc o
nclzire
suplimentar,
datorit
presiunii poansonului, de 9001500
daN/cm2. Astfel, este posibil
obinerea unor piese cu perei subiri
i cu armturi metalice, productivitatea fiind i ea foarte bun.
n toate cazurile, matriele se
confecioneaz din oel sau bronz i
ele pot fi deschise sau nchise. n
cazul matrielor deschise nu este
necesar o dozare precis a
materialului, rezultnd piese cu
bavuri, iar n cazul celor nchise este
necesar o dozare exact a acestuia,
rezultnd piese cu forme complicate
i perei subiri. Ca maini-unelte
pentru presare se utilizeaz presele
hidraulice.

Fig.7.5. Presarea prin turnare (prin transfer).

7.4.2. Turnarea sub presiune (prin injecie)

Se aplic materialelor termoplaste i nltur dezavantajul presrii, i
anume acela al dozrii i nclzirii materiilor prime care se poate face n condiii
mai bune i mai avantajoase. Procedeul se aplic n producia de serie mare i de
mas i se realizeaz cu o main de turnat sub presiune (fig.7.6).
Materialul granulat din plnia 1 ajunge n dozatorul 2, de unde este mpins
cu pistonul 3 n cilindrul 4, la cursa de mers n gol a pistonului 5. La captul
cilindrului 4, materialul este nclzit la 180280 0C cu rezistena electric 6, fiind
adus n stare vscoas. Pistonul 5 dezvolt presiuni de 3502000 daN/cm2,
oblignd materialul plastic s treac n matria 7 prin duza 8. Deflectorul 9 asigur
uniformizarea temperaturii i fluiditii materialului. La contactul cu pereii

Tipuri de materiale plastice

225

matriei, prin care circul ap de rcire, materialul se rcete brusc, rezultnd piesa
10 care se scoate prin dezasamblarea matriei.

Fig. 7.6. Turnarea sub presiune (prin injecie).

7.4.3. Extrudarea
Procedeul se utilizeaz ndeosebi la prelucrarea materialelor termoplaste i
const n trecerea forat a acestora prin deschiztura profilat a unei matrie prin
mpingere cu un melc (fig.7.7). Din plnia de alimentare 1, materialul granular
curge liber n corpul cilindric al mainii de extrudat, fiind mpins cu melcul 2,
acionat electric, ctre matria 3. Materialul este nclzit cu rezistena electric 4, la
100400 0C. Pentru obinerea produselor tubulare,se folosete dornul 5, montat
coaxial pe melcul 2.

Fig. 7.7. Extrudarea.

n funcie de orificiul de trecere al matriei, se mai pot obine diverse tipuri

de profiluri, benzi sau izolaii pentru cabluri electrice. Pentru accelerarea
solidificrii produselor extrudate, acestea sunt rcite cu aer sau ap i sunt preluate
de transportoare cu band.

226

tiina i ingineria materialelor

7.4.4. Calandrarea
Calandrarea este un procedeu de laminare a materialelor plastice care se

Fig.7.8. Calandrarea.

realizeaz cu mai muli cilindri nclzii i care se rotesc n sensuri contrare. Cu

ajutorul calandrului se obin folii simple sau multistrat de diverse grosimi, netede

Tipuri de materiale plastice

227

sau cu modele imprimate n relief, precum i esturi textile impregnate cu

materiale plastice (muamale i linoleumuri).
Calandrul este o main-unealt cu mai muli cilindri de laminare, cu
posibilitatea reglrii distanei dintre ei, a turaiei i temperaturii (fig.7.8.a). n batiul
1 al calandrului, cu rigiditate foarte mare, se afl cilindrii de lucru 2, precum i
cilindrul auxiliar 3. Folia 4 este rcit cu cilindrul exterior 5 i condus spre
dispozitivul de nfurare cu cilindrul 6.
Calandrele pot avea doi pn la cinci cilindri de lucru (fig.7.8.b), aezai
sub diferite forme. Cu ct numrul acestora este mai mare, cu att folia obinut va
avea grosimea mai uniform i caracteristici fizico-mecanice mai bune.
Calandrarea se folosete i la impregnarea cu material plastic a unor
esturi textile (fig.7.8.c). Cilindrii de presare 1 impregneaz estura textil 2,
derulat de pe tamburul 3, cu materialul plastic 4. estura impregnat trece prin
cuptorul de nclzire 5 i printre cilindrii de calibrare 6, fiind nfurat pe tamburul 7.

7.4.5. Filarea
Filarea se aplic materialelor termoplaste i se folosete la obinerea firelor
i benzilor utilizate la fabricarea periilor, plaselor de pescuit, sacilor, esturilor
pentru mobil i la izolarea conductoarelor electrice (fig.7.9). Materialul 1 este
presat cu poansonul 2 n camera 3, nclzit cu rezistena electric 4, obligndu-l s
treac prin orificiile filierei 5. Firele 6 sunt rcite ntr-un curent de aer i etirate
(ntinse) pentru orientarea longitudinal a moleculelor, ceea ce conduce la creterea
rezistenei la traciune a acestora.

7.4.6. Expandarea
Expandarea se aplic pentru obinerea materialelor cu structur poroas i
se poate realiza prin trei procedee.

Fig.7.9. Filarea.

228

tiina i ingineria materialelor

a) - Procedeul de lovitur a spumei const n suflarea unui curent de aer

ntr-o soluie de ap cu spun, pentru formarea unei spume portante. n aceast
spum se introduce materialul plastic care se va ntri dup rspndirea pe bulele
portante de spum.
b) - Procedeul cu amestec se realizeaz prin amestecarea a dou materiale
care reacioneaz ntre ele fie imediat, fie dup nclzire, producnd gaze. Ca
urmare, materialele de prelucrat se transform n spum, iar prin solidificare rezult
un produs spongios.
c) - Procedeul cu ncorporarea unui agent de expandare const n
introducerea n amestec a agentului i presarea n matrie. La renclzire, agentul de
expandare se dilat sau se descompune i produce spuma, a crei structur se
fixeaz prin rcire.

7.4.7. Sudarea
Sudarea se aplic materialelor termoplaste i se poate face cu sau fr
adaos de material. Sudarea cu material de adaos se utilizeaz n cazul produselor cu
grosimi mari, iar sudarea fr material de adaos, n cazul produselor cu grosimi
mici. Materialul se nclzete la temperatura de curgere vscoas, dup care piesele
se preseaz una ctre cealalt, realizndu-se o difuziune a macromoleculelor i deci

Fig.7.10. Sudarea.

Tipuri de materiale plastice

229

o mbinare nedemontabil. O sudur de bun calitate se obine atunci cnd

materialele sunt de acelai tip i au o vscozitate aproximativ egal. Sudarea
materialelor plastice se poate face prin mai multe procedee (fig.7.10).
a) - Sudarea cu gaz nclzit (fig.7.10.a) se aplic pieselor din polietilen,
polipropilen i policlorur de vinil, cu grosimi mai mari de 0,5 mm. Marginile
pieselor 1 i 2 sunt aduse n stare plastic, prin nclzire la 230290 0C, cu un gaz
insuflat prin conducta 3. Materialul de adaos 4 are o compoziie identic sau
apropiat cu a pieselor de sudat, iar ca gaze se utilizeaz aerul, azotul sau argonul.
b) - Sudarea cu element nclzit (fig.7.10.b) se aplic pieselor din
polietilen i polipropilen i const n nclzirea suprafeelor de mbinat 1 i 2 cu
elementul nclzit 3 care poate fi o rezisten electric echipat cu un regulator de
temperatur sau un tub cu aer cald. Dup aducerea suprafeelor de mbinat n stare
plastic, elementul nclzit se ndeprteaz, iar piesele se preseaz una ctre
cealalt cu forele F.
c) - Sudarea prin frecare (fig.7.10.c) se realizeaz prin frecarea suprafeelor frontale ale pieselor pn la plastifiere, dup care piesele sunt presate axial una
spre cealalt. Micrile relative dintre piese se obin prin rotirea uneia dintre piese,
rotirea n sens contrar a ambelor piese sau prin deplasarea rectilinie-alternativ a
uneia dintre piese. Metoda se aplic sudrii pieselor din polietilen, policlorur de
vinil, poliacrilat, polistiren, nailon i teflon care au coeficieni mari de frecare.
d) - Sudarea cu ultrasunete (fig.7.10.d) este o metod de sudare modern.
Piesele de sudat 1 i 2 se aaz pe suportul 3, fiind apsate cu fora F de
sonotrodul 4, aflat la captul concentratorului de ultrasunete 5. Ultrasunetele sunt
produse de transductorul magnetostrictiv 6, prin transformarea curenilor de nalt
frecven produi de generatorul 7. Transductorul magnetostrictiv este rcit cu ap
care circul prin radiatorul 8. Ultrasunetele (vibraii mecanice cu frecvene de
2030 kHz i amplitudini de 12,552 m) produc nclzirea local rapid a
pieselor i prin apsarea cu sonotrodul ele se sudeaz.
Procedeul este foarte productiv i se recomand pentru producia de mas
n industriile de automobile, electric i a ambalajelor, n cazul urmtoarelor materiale: polistiren, policarbonat, poliamid, poliacrilat, polipropilen i polietilen.
e) - Sudarea cu cureni de nalt frecven (fig.7.10.e) se realizeaz prin
introducerea pieselor 1 i 2 ntre electrozii 3 i 4, alimentai cu cureni de nalt
frecven de generatorul 5. Frecvena de sudare uzual este de 27 MHz. Curenii de
nalt frecven produc nclzirea rapid a pieselor n zona dintre electrozi i prin
apsarea cu forele F, acestea se sudeaz. Principalele domenii de aplicare sunt
confecionarea impermeabilelor pentru ploaie, bare antioc i faruri de automobile,
ambalaje i jucrii din policlorur de vinil.

7.4.8. Lipirea
Lipirea materialelor plastice este un procedeu tehnologic de mbinare nedemontabil a dou piese cu ajutorul unui solvent sau al unui adeziv. Solvenii se utilizeaz la lipirea materialelor de acelai fel, realiznd o legtur a macromolecu-