174

tiina i ingineria materialelor

Tabelul 4.41. Caracteristicile mecanice ale aliajelor de magneziu
turnate sub presiune
Simbolizare

Grupa

Chimic

Numeric

EN-MCMgAl8Zn1
EN-MCMgAl9Zn1(A)
EN-MCMgAl2Mn
EN-MCMgAl5Mn
MgAlMn
EN-MCMgAl6Mn
EN-MCMgAl7Mn
EN-MCMgAl2Si
MgAlSi
EN-MCMgAl4Si
MgAlZn

EN-MC21110
EN-MC21120
EN-MC21210
EN-MC21220
EN-MC21230
EN-MC21240
EN-MC21310
EN-MC21320

Felul
tratamentului
termic
F
F
F
F
F
F
F
F

Caracteristici mecanice
Rm
Rp0,2
A
HB1
[N/mm2] [N/mm2] [%]
min.
min.
min.
200 - 250 140 -160 1 - 7 60 - 85
200 - 260 140 - 170 1 - 6 65 - 85
150 - 220 80 - 100 8 - 18 40 - 55
180 -230 110 - 130 5 - 15 50 - 65
190 - 250 120 - 150 4 - 14 55 - 70
200 - 260 130 - 160 3 - 10 60 - 75
170 - 230 110 - 130 4 - 14 50 - 70
200 250 120 - 150 3 - 12 55 - 80

Observaii: 1 Valorile prezentate sunt orientative; F brut de turnare.

Un alt aliaj al magneziului cu denumire specific este magnuminiul care

are ca elemente principale de aliere aluminiul, zincul i manganul, coninnd i
cantiti mai mici de staniu i argint. El se toarn sub presiune i se extrudeaz,
avnd aceleai ntrebuinri ca i elektronul.

4.8. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie

metal neferos
aliaj neferos
cupru
aliaje de cupru
alam
bronz
bronz cu staniu
bronz cu aluminiu
alpac
constantan
aluminiu
aliaje de aluminiu
silumin
duraluminiu
plumb
aliaj antifriciune
aliaj tipografic
aliaj pentru lipire
moale
aliaj uor fuzibil

non-ferrous metal
non-ferrous alloy
copper
copper alloys
brass
bronze
tin bronze
aluminium bronze
German silver
constantan
aluminium
aluminium alloys
alpax; silumin
duralumin
lead
antifriction alloy
printing alloy
soft solder alloy

zinc
staniu
magneziu

zinc
tin
magnesium

low-melting alloy

mtal (m) non ferreux

alliage (m) non ferreux
cuivre (m)
alliages (m) de cuivre
laiton (m)
bronze (m)
bronze (m) ltain
bronze (m) daluminium
maillechort (m)
constantan (m)
aluminium (m)
alliages (m) daluminium
alpax (m); silumin (m)
duralumin (m)
plomb (m)
alliage (m) antifriction
alliage (m) typographique
alliage (m) de brasage
tendre
alliage (m) facilement
fusible
zinc (m)
tain (m)
magnsium (m)

5
TRATAMENTE TERMICE
5.1. Generaliti
Tratamentul termic este un procedeu tehnologic care const n nclzirea
unui material pn la o anumit temperatur, meninerea la aceast temperatur,
urmat de o rcire care se face n condiii determinate, n scopul obinerii anumitor
proprieti fizice sau mecanice. Aceast succesiune de operaii se numete ciclu de
tratament termic i se poate repreT [C]
zenta grafic (fig.5.1): 1 nclzire; 2
durat de meninere la temperatur; 3 rcire. Un tratament termic
2
este deci caracterizat de urmtorii
T
parametri:
1
3
a) - Viteza de nclzire (vi) nu
influeneaz n msur prea mare
T
rezultatul tratamentului termic, dar
poate influena rezistena la rupere,
t [ h]
t
t
t
dilataia i deformaia la cald a
piesei i poate produce degradri ale
Fig. 5.1. Diagrama unui tratament termic.
materialului. Din aceste considerente, viteza de nclzire se alege
innd seama de conductivitatea termic a materialului i compoziia sa chimic,
precum i de complexitatea pieselor. Un oel cu mult carbon sau cu elemente de
aliere sau o pies complex se vor nclzi cu vitez mai mic i invers.
Viteza de nclzire se calculeaz cu relaia:
i

vi =

Ti T0
[C/h]
t1

(5.1)

unde: Ti - temperatura de nclzire, C; T0 - temperatura mediului ambiant, C; t1 durata nclzirii, h.

b) - Temperatura de nclzire (Ti) se alege dup felul tratementului termic
i compoziia chimic a materialului. n practica industrial, cazul cel mai frecvent
este acela cnd tratamentul termic este indicat de ctre proiectant, iar materialul din
care este confecionat piesa este standardizat, recurgndu-se la indicaiile i
recomandrile cuprinse n standarde. n celelalte situaii, determinarea temperaturii
de nclzire se face experimental, prin ncercri succesive.

176

tiina i ingineria materialelor

c) - Durata de meninere la temperatur (t2) este timpul n care piesa este

meninut n cuptor, astfel nct ntreaga mas a ei s ating temperatura
cuptorului, nclzirea fcndu-se n straturi succesive, de la exterior ctre interior.
Transformrile de structur prevzute trebuie s aib loc n toat masa piesei.
d) - Viteza de rcire (vr) este parametrul cel mai important al unui
tratament termic, de ea depinznd structura materialului tratat termic, precum i
caracteristicile mecanice ale acestuia. Dac viteza de rcire este lent, vom avea o
recoacere, dac este rapid o clire, iar dac are o valoare medie - o revenire. Ca
medii de rcire se utilizeaz: cuptorul, aerul, uleiurile, apa, soluii de sruri n ap
i srurile topite.
Viteza de rcire se calculeaz cu relaia:
vr=

Ti T0
[C/h, min, s]
t3

(5.2)

Clasificarea tuturor tratamentelor termice se face conform schemei din

fig.5.2.

5.2. Recoacerea
Recoacerea este un tratament termic primar, aplicat ndeosebi semifabricatelor, care const n nclzirea pn la o temperatur la care se produc transformri structurale, meninerea la aceast temperatur i apoi o rcire lent, de
obicei n cuptor. Prin recoacere se urmrete realizarea unui anumit echilibru
fizico-chimic sau structural, ea putnd avea ca scop obinerea unuia din urmtoarele rezultate: nmuiere, uurarea prelucrrii prin achiere, nlturarea tensiunilor
interne, omogenizarea structurii, recristalizarea, obinerea unor anumite structuri.
Dup cum se urmrete obinerea unuia sau altuia din aceste rezultate, se deosebesc
urmtoarele tipuri de recoaceri:
a) - Recoacerea complet se aplic oelurilor hipoeutectoide i se realizeaz prin nclzirea materialului cu 3050 C peste linia Ac3 (domemeniul 1,
fig.5.3) i rcire nceat, cu 1020 C/h, odat cu cuptorul, pn la 500600 C,
pentru formarea perlitei i feritei, rcirea putnd continua n aer. Se face pentru
regenerarea structurii produse de supranclzirea materialului, n urma unor operaii
de prelucrare la cald (turnare, forjare), iar la oelurile cu coninut mai mare de
carbon, pentru distrugerea reelei de carburi. Nu se recomand folosirea recoacerii
complete la oelurile hipereutectoide, deoarece se favorizeaz separarea carburilor
n reea i se nrutesc proprietile mecanice.
b) - Recoacerea incomplet se aplic att oelurilor hipoeutectoide, ct mai
ales, celor hipereutectoide i const n nclzirea acestora cu 3050 C peste linia
Ac1 (domeniul 2, fig.5.3), rcirea fcndu-se foarte lent cu 1020 C/h, pn la
600 C, dup care poate continua n aer. Prin recristalizarea perlitei, urmat de o
rcire lent, are loc micorarea gradului de dispersie a acesteia i, deci, micorarea
duritii. Ea se aplic pentru detensionare i mbuntirea prelucrabilitii prin
achiere.

Tratamente termice

Fig. 5.2. Clasificarea tratamentelor termice.

177

178

tiina i ingineria materialelor

1538 A
1394

B
D
1227

3
E

912
G
M

1147

F
950

850

2
O

723
T [C]

650

1
600

Q
0,006

500
4

0,8

2,11

4,3

6,67
%C

Fig.5.3. Alegerea temperaturii de recoacere dup diagrama fier-cementit.

c) - Recoacerea de recristalizare
se aplic produselor metalice deformate plastic la rece care sunt ecruisate (fig.5.4.a), n scopul nlturrii
ecruisrii i readucerii materialului
n starea iniial (fig.5.4.b). Ecruisaa
b
rea conduce la alungirea i turtirea
Fig.5.4. Strat superficial ecruisat
grunilor cristalini i are ca efect
i normal.
creterea rezistenei la rupere Rm i
a duritii HB i micorarea alungirii
relative A i a rezilienei KCU (fig.5.5), stratul ecruisat fiind dur i fragil.
Temperatura de nclzire pentru recoacerea de recristalizare este, de obicei,
cu 50150 C mai mare dect temperatura de recristalizare a materialului metalic
respectiv care se calculeaz cu relaia:
Tr 0 ,4 Tt

(5.3)

unde Tt - este temperatura de topirea metalului. Ea se aplic benzilor, srmelor,

evilor i barelor trase i extrudate la rece, din oel sau aliaje neferoase.
d) - Recoacerea de globulizare (de nmuiere) se aplic oelurilor pentru
scule pentru a transforma cementita lamelar n cementit globular, realizndu-se

Tratamente termice

179

astfel duritate mai mic, rezilien mai mare i prelucrabilitate prin achiere mai
bun. Ea const ntr-o nclzire pendular n
Rm [daN/mm ]
A [%]
jurul
punctului Ac1 (723 C), trei-patru cicluri
HB [daN/mm ]
KCU [daJ/cm ]
fiind
suficiente, urmat de o rcire lent
Rm
(fig.5.6).
La nclzirea oelului peste 723 C, apar
HB
n structur centre de austenit, iar la rcirea
sub temperatura de 723 C, apar centre de
A
cristalizare a perlitei. La nclzirile urmKCU
toare, aceste centre nu au timp s se dizolve,
iar
la rcirile ulterioare apar noi centre de
0
100
Grad de deformare [ %]
cristalizare a perlitei. Numrul mare de centre
Fig.5.5. Influena ecruisrii asupra
favorizeaz globulizarea perlitei.
proprietilor mecanice.

30 50C

e) - Recoacerea de omogenizare const n nclzirea i meninerea ndelungat (20100 ore) la o tempeT [C]
ratur de 10001150 C a materialului
(domeniul 3, fig.5.3), n scopul omogenizrii compoziiei chimice i a
proprietilor, dup diferite direcii.
Prin nclzirea la temperaturi aproAc 1
piate de linia solidus se nltur segregaiile, dar cresc i grunii de
austenit, obinndu-se n final o struct [h] tur cu granulaie grosolan, caracterizat prin tenacitate redus. Pentru
Fig. 5.6. Diagrama recoacerii de
corectarea acestui defect este necesar
globulizare.
aplicarea ulterioar a unei recoaceri de
normalizare. Ca urmare, recoacerea de omogenizare este un tratament costisitor
care se aplic numai n cazuri bine justificate, cum ar fi piesele sau lingourile
turnate din oeluri aliate.
Acest tratament se aplic de asemenea bronzurilor i aliajelor de aluminiu
i de titan.
f) - Recoacerea de detensionare (domeniul 4, fig.5.3) se aplic produselor
turnate, forjate, deformate plastic la rece sau sudate, nainte de prelucrarea prin
achiere, pentru nlturarea tensiunilor interne. Piesele din oel se nclzesc la
600650C, iar cele de font, la 500650 C, rcindu-se apoi lent, pn la
150200C i n continuare n aer linitit.
Recoacerea de detensionare se aplic i metalelor i aliajelor neferoase , n
acest caz temperaturile de nclzire fiind joase (400500 C), iar duratele de
meninere, scurte (0,52 ore), datorit plasticitii ridicate a acestora.

180

tiina i ingineria materialelor

g) - Recoacerea de grafitizare (procedeu american) se aplic fontelor albe

i const n nclzirea acestora la 950 C timp de 5060 ore, urmat de o rcire cu
vitez mic. Aceast operaie are ca scop transformarea fontei albe, dur i casant,
n font maleabil, moale i
plastic. Fontele tratate prin
acest procedeu sunt cunoscute i
sub denumirea de fonte maleabile cu inim neagr, deoarece
n ruptur au o culoare mai
nchis la interior i mai
deschis la exterior. De fapt,
stratul exterior este format din
perlit, cci n timpul nclzirii,
piesa se afl ntr-un mediu neuFig.5.7. Recoacerea de grafitizare a fontei.
tru (nisip, zgur). Maleabilizarea fontei albe se obine prin
descompunerea cementitei 1 i formarea unor cuiburi de grafit 2 ntr-o mas
perlitic 3, sorbitic 4, sau feritic 5 (fig.5.7).
h) - Recoacerea de maleabilizare (procedeu european) se aplic, de
asemenea, fontelor albe i are acelai scop ca i recoacerea de grafitizare,
deosebindu-se de aceasta prin faptul c nclzirea nu se face ntr-un mediu neutru
ci ntr-o atmosfer oxidant de minereu de fier. Mediul oxidant favorizeaz
decarburarea stratului superficial, unde au loc urmtoarele reacii:
Fe 3 C = 3Fe + C

(5.4)

Fe 2 O 3 + Fe = 3FeO

(5.5)

FeO + C = Fe + CO

(5.6)

De fapt, decarburarea este lent i din ce n ce mai mai puin eficace, pe

msur ce grosimea piesei crete. Practic, se obin rezultate bune la piese a cror
grosime nu depete 20 mm. Tratamentul const n nclzirea fontei albe la
9501000 C timp de 75 de ore (domeniul 5, fig.5.3), urmat de o rcire lent.
Structura fontei va fi perlitic, n miez i feritic, la suprafa. n ruptur, fonta are
culoare deschis la interior i mai nchis la suprafa, fiind denumit font cu
inim alb.
i) - Recoacerea de normalizare (domeniul 6, fig.5.3) const n nclzirea
oelurilor hipoeutectoide cu 3050 C peste linia Ac1, a celor hipereutectoide cu
3050 C peste linia Acem, iar a fontelor la 850950 C i vitez mai mare ca la
celelalte recoaceri, n aer linitit. Normalizarea are drept scop realizarea unei
structuri fine i omogene i, prin aceasta, obinerea unor proprieti mecanice
superioare. Ea se aplic dup deformarea plastic la cald, turnare sau sudare.

Tratamente termice

181

5.3. Clirea
5.3.1. Generaliti
Clirea este un tratament termic secundar care se aplic pieselor prelucrate
i const n nclzirea acestora peste punctul critic de transformare, urmat de o
rcire rapid, pentru creterea duritii i a rezistenei la uzur. Oelurile
hipoeutectoide se nclzesc cu 3050 C peste linia Ac3, cele hipereutectoide cu
5070 C peste linia Ac1, iar fontele la 850950 C (fig.5.8). Rcirea se face cu
viteze mari, obinndu-se structuri cu totul diferite de cele indicate n diagrama de
echilibru FeC. Aceste modificri de structur determin obinerea unor alte
nsuiri ale materialului. nelegerea acestor transformri reclam studierea
descompunerii austenitei subrcite, ceea ce se face prin trasarea unei diagrame de
transformare temperatur timp, numit i diagrama de descompunere izoterm a
austenitei.
1538 A

B
D

1394

1227
E

912
G
M

C
900

850
O

T [C]

Q
0,006

723
P

S
K

0,8

2,11

4,3

6,67
%C

Fig.5.8. Alegerea temperaturilor de clire dup diagrama fier-cementit.

n fig.5.9 este prezentat o astfel de diagram pentru un oel eutectoid, cu

0,8 % C. Curba I reprezint locul geometric al timpilor de incubaie, corespunztori
diferitelor temperaturi. Timpul de incubaie este timpul scurs ntre momentul
aducerii austenitei la temperatura de subrcire dorit i momentul nceperii
descompunerii acesteia. Ca atare, n stnga i deasupra curbei I avem austenit
netransformat. Curba II reprezint locul geometric al punctelor n care ntreaga
austenit subrcit s-a transformat n ali componeni. ntre curbele I i II are loc
procesul descompunerii austenitei, adic aici sunt prezente att austenita, ct i
produsele descompunerii sale.
Dup cum s-a menionat cu ocazia studierii diagramei fiercementit (vezi
fig.3.2), prin descompunerea austenitei la temperatura de 723 C, se formeaz un

182

tiina i ingineria materialelor

T [C]
A

Austenit

Perlit (200HB)
Sorbit (300HB)

I
II

M
M

S
f

Martensit + austenit
vop Martensit
v2

Trustit (400HB)
v1 Beinit (500HB)
Martensit (850HB)

lg t
Fig.5.9. Determinarea vitezei de rcire la clire.

amestec mecanic de ferit i cementit secundar, numit perlit, cu duritatea de

200 HB. Dac transformarea are loc ntre 650600 C se obine un constituent
format din lamele foarte fine de ferit i cementit cu grosimea de 0,2 m numit
sorbit, dup numele lui H.C. Sorby1. ntre 600500 C, se obine un constituent
mai dur, numit trustit, dup numele lui L. J. Troost2. La microscopul electronic,
trustita de clire apare sub form de lamele foarte fine de cementit, distribuite n
form de evantai n masa de ferit. ntre 500300 C se obine un alt constituent,
beinit, dup numele metalurgului american E.C. Bain3, care are un aspect acicular
i este un amestec de particule de ferit suprasaturat n carbon i carbur de fier.
La temperaturi i mai sczute, austenita se transform ntr-un constituent foarte
dur, numit martensit, dup numele metalurgului german A. Martens4. Martensita
este o soluie suprasaturat de carbon n Fe. Temperatura cea mai mare la care
apare martensita se numete punct martensitic superior (Ms), iar temperatura la care
1

Henry-Clyfton SORBY (1826 1908) chimist i geolog englez care a elaborat metoda
de pregtire a probelor metalografice pentru studiul microscopic al structurii lor, fiind printre primii
cercettori ai structurii materialelor metalice (1863). A mai efectuat studii de geologie , biologie i
arheologie, avnd i contribuii n domeniul spectroscopiei.
2

Louis-Joseph TROOST (1825 1911) chimist francez, profesor de chimie la Sorbona

i membru al Academiei Franceze de tiine. A efectuat cercetri asupra aliajelor fierului, nichelului
i cobaltului i a studiat porozitatea metalelor la temperaturi nalte i solubilitatea gazelor n metale,
precum i influena coninutului de siliciu i mangan asupra fontelor. A mai fcut studii privind
obinerea zirconiului prin reducerea derivailor lui halogenai cu aluminiu, sodiu sau fier i a
descoperit constituentul oelului ce-i poart numele.
3

Edgar-Collins BAIN (1891 1971) metalurg american cu cercetri i publicaii n

domeniul metalurgiei oelului. A studiat aranjarea structural a atomilor n metale i n special n oel
i a stabilit rolul pe care l au elementele de baz la alierea oelurilor. A descoperit constituentul care
i poart numele i, mpreun cu W. Devenport, a trasat diagrama de transformare temperatur timp
a oelului (1929).
4

Adolf MARTENS (1850 1914) inginer metalurg german care a efectuat cercetri n
domeniul metalurgiei fontei i oelului. A mai studiat microscopia metalografic, suprafeele de
rupere i a elaborat metode de lustruire a probelor i atac metalografic. n 1890 a descoperit
fragilitatea la albastru a oelului.

Tratamente termice

183

se termin transformarea austenitei n martensit se numete punct martensitic

inferior (Mf).
Dup trasarea curbelor de transformare temperatur-timp (TTT) se poate
stabili viteza optim de rcire, suprapunnd curbele de rcire peste diagrama
descompunerii austenitei (fig.5.9). Dac rcirea se face cu viteza v1, lent, curba de
rcire intersecteaz liniile diagramei la temperaturi nalte i n final se obine
perlit, deci oelul nu se clete. Dac rcirea se face cu viteza v2, foarte mare, n
final se obine numai martensit, dar n acelai timp se introduc tensiuni interne
mari. Viteza optim de rcire este vop, tangent la curba de nceput de transformare.
n tabelul 5.1 se prezint vitezele de rcire ale ctorva medii utilizate la clirea
oelurilor.
Tabelul 5.1. Vitezele de rcire ale unor medii utilizate la clire
Mediul de clire
Ap la 18 oC
Ap la 26 oC
Ap la 50 oC
Ap la 74 oC
Soluie de NaOH 10% la 18 oC
Soluie de NaCl 10% la 18 oC
Ap distilat
Soluie de spun
Ulei mineral
Ulei de transformator
Aliaj 75%Sn + 25%Cd la 175 oC

Viteza de rcire, n oC/s , n

intervalul de temperaturi:
650...550
300...200
600
270
270
500
100
270
200
30
300
1200
750
300
250
200
200
30
30
150
120
25
50
450

5.3.2. Metode de clire

Diversitatea mare a mrcilor de oeluri, avnd viteze i temperaturi de
transformare diferite, precum i complexitatea i proprietile variate ale pieselor,
conduc la un numr mare de metode de clire. Clasificarea acestor metode se face
dup modul de nclzire (cu energie electric, cu flacr oxiacetilenic, cu gaze
etc.) sau dup modul de rcire (clire obinuit, n dou medii, n trepte, izoterm
etc.).
a) - Clirea simpl (obinuit) (v1, fig.5.10) este cea mai rspndit
metod de clire. Piesa se nclzete la temperatura prescris, dup care se
introduce n mediul de rcire (ap sau ulei), unde rmne pn la rcirea complet.
Metoda este simpl i comod, dar n acelai timp conduce la apariia unor tensiuni
interne mari, motiv pentru care nu este recomandat pieselor cu complexitate mare
sau celor cu mai mult de 0,8% C, tensiunile interne favoriznd apariia fisurilor.
b) - Clirea n dou medii sau ntrerupt (v2, fig.5.10) se realizeaz prin
rcirea succesiv, de la temperatura la care a avut loc nclzirea, n dou medii de
rcire. n primul mediu (ap), rcirea se produce cu o vitez mai mare dect cea

184

tiina i ingineria materialelor

critic, iar n al doilea mediu (ulei), cu o vitez mai

mic. Dezavantajul metodei
const n dificultatea stabiliA1
rii cu precizie a momentului
optim de schimbare a mediului. Dac aceast schimbare se produce prea repede,
n material nu se mai reMS
alizeaz clirea martensitic,
Mf
iar dac se produce prea
v2
v3
v4
v1
trziu, clirea devine obilg t nuit. Metoda se recomand
pentru clirea oelurilor-carFig. 5.10. Metode clasice de clire.
bon de scule care sunt foarte
sensibile la tensiunile interne
c) - Clirea n trepte (v3, fig.5.10) const n rcirea piesei ntr-un mediu cu
o temperatur constant, puin superioar punctului Ms (ulei cald, baie de sruri),
cu o vitez de rcire superioar celei critice, meninerea un anumit timp la aceast
temperatur, pentru uniformizarea acesteia n toat masa piesei i rcirea, n
continuare, n alt mediu (de obicei aer), cu o vitez relativ mic, pn la temperatura mediului ambiant. Metoda nltur dezavantajul precedentei i se recomand
n cazul pieselor mici din oel-carbon sau oeluri slab aliate care ar trebui clite n
ap, precum i pentru clirea sculelor achietoare din oel-carbon de scule.
d) - Clirea izoterm (v4, fig.5.10) este asemntoare clirii n trepte, cu
deosebirea c piesa este meninut n mediul de rcire pn la transformarea
complet a austenitei. De obicei, temperatura de descompunere a austenitei se afl
n intervalul 450350 C, obinndu-se beinit. Aceasta are o duritate apropiat de a
martensitei i n acelai timp prezint avantajul unor tensiuni interne mult mai mici;
ca urmare, se nltur pericolul apariiei deformrilor i crpturilor. Un alt avantaj
al aplicrii clirii izoterme l constituie posibilitatea determinrii precise a
rezultatului clirii, pentru fiecare temperatur izoterm n parte, temperatura bii
fiind aleas n funcie de proprietile mecanice necesare ale oelului respectiv.
Dup clirea izoterm nu se mai aplic revenirea care este obligatorie n cazul
celorlalte metode. Prin aceast metod se obin rezultate deosebit de bune la
oelurile aliate. Dezavantajul ei const n consumul ridicat de energie, pentru
nclzirea bii de sruri la temperatura prescris.
e) - Clirea la temperaturi joase se aplic oelurilor cu peste 0,6% C i
nalt aliate care au sfritul transformrii martensitice Mf sub 0 C. Tehnologia
clirii la temperaturi joase const n rcirea materialului pn la temperatura
mediului ambiant n ap, ulei sau aer i continuarea rcirii ntr-un mediu refrigerent
gazos sau lichid, la 5070 C. Schimbarea mediului de rcire trebuie s se fac
rapid, pentru a nu se stabiliza austenita. Durata de meninere la temperaturi joase
este de 13 ore, timp n care toat austenita se transform n martensit. Ca medii

T [C]