Structura echipamentelor de decupare cu jet de apa

Dei solicitrile pentru echipamente automate de debitare cu jet de ap sunt, n ultimii ani, n
continu cretere, informaiile, la care potenialii cumprtori au acces, sunt relativ reduse i, din
acest motiv, de cele mai multe ori, deciziile de achiziie se iau fr a exista o baz solid de
informaii. Din acest motiv, se dorete ca articolul de fa s uureze luarea unei decizii n ceea
ce privete achiziionarea unui astfel de echipament.
n primul rnd, pornesc de la cteva precizri referitoare la debitarea cu jet de ap, precizri care,
dei sunt foarte simple, de multe ori, nu sunt luate n considerare n procesul de achiziie:

Jetul de ap este cel mai versatil procedeu automat de debitare, permind utilizatorilor
s debiteze aproape toate materialele existente: de la hrtie, carton, cauciuc, sticl, marmur,
pn la aluminiu, oel inoxidabil, titan i multe alte materiale, mai mult sau mai puin
utilizate n industrie;

Este cel mai rapid i mai economic procedeu de debitare n cazul n care se dorete
debitarea aluminiului;

Este singurul procedeu de debitare care nu influeneaz termic materialele debitate;

Dei viteza de debitare este relativ mic, este singurul procedeu de debitare care ofer
posibilitatea prelucrrii de grosimi mari de tabl(de exemplu, oel inoxidabil cu grosime
de 250 mm).
n cazul echipamentelor de debitare cu jet de ap i pulbere abraziv, sunt patru componente
importante care fac diferena i care, dac sunt analizate cu atenie, v vor ghida ctre alegerea
optim. Aceste componente sunt: structura mecanic a echipamentului i masa/bazinul mainii,
pompa de nalt presiune, capul de debitare i sistemul de dozare pentru pulberea abraziv.
n cele ce urmeaz, le voi analiza pe rnd, punctnd aspectele importante de care trebuie s inei
cont:
Structura mecanic a echipamentului
Pe pia pot fi ntlnite multe tipuri diferite de echipamente automate de debitare cu jet de ap,
avnd structuri mecanice dintre cele mai diverse (de la maini cu un bra n consol, de-a lungul
cruia se deplaseaz capul de debitare, pn la portaluri cu motoare la ambele capete, n vederea
obinerii unei bune precizii de poziionare), ns, n funcie de necesitile de utilizare, este foarte
important s se in cont de urmtoarele informaii:

n scopul asigurrii unei bune precizii de poziionare (cerut de nsi tehnologia de

debitare cu jet de ap, care ofer o precizie de debitare foarte mare), pe toat durata de via
a mainii, este important ca maina s fie de tip portal cu dou motoare pe axa longitudinal,
iar cile de rulare s fie separate de masa/bazinul mainii. Separarea cilor de rulare fa de
bazinul mainii este foarte important, deoarece, n timpul debitrii, masa de ap din
interiorul bazinului se nclzete i, n timp, duce la deformarea pereilor bazinului i,
implicit, a ghidajelor mainii, n cazul n care acestea sunt montate pe prile laterale ale
bazinului. Pentru a evita aceast problem, se recomand ca structura mainii i bazinul
acesteia s fie dou entiti complet separate;

Un alt aspect important n alegerea tipului de main este acela de a se lua n

considerare dac aceasta va trebui prelungit ulterior. n acest caz, va fi obligatoriu ca
structura mainii s fie separat de bazinul acesteia, iar transmisia micrii pe axa
longitudinal s se realizeze cu un sistem pinion-cremalier cu dini nclinai. n acest fel,
construcia va putea fi modular, iar calea de rulare se va putea prelungi. Echipamentele
clasice, bazate pe transmisia prin urub cu bile, sunt destinate s rmn la lungimea la care
au fost fabricate;
Bazinul mainii trebuie s respecte i el cteva cerine minime i anume: trebuie s
fie realizat din tabl de oel sau oel inoxidabil, avnd o grosime minim de 3 4 mm, s
aib o structur de rezisten foarte bine realizat i s amortizeze ct mai mult ntoarcerea
jetului de ap. n acest fel, se reduc, la minim, deformaiile dimensionale care apar n timp
din cauza nclzirii apei, iar o ntoarcere ct mai redus a jetului de ap garanteaz
meninerea poziiei materialului de debitat pe masa mainii;
Nu n ultimul rnd, este foarte important ca toate ghidajele mainii, precum i
motoarele, s fie foarte bine etanate, pentru a se evita ptrunderea apei i a pulberii
abrazive.

Sistemul de dozare pentru pulberea abraziv

Sistemul de dozare pentru pulberea abraziv joac i el un rol important n funcionarea corect a
unui echipament automat de debitare cu jet de ap i pulbere abraziv, avnd implicaii deosebite
asupra calitii i costurilor de debitare.
Este foarte important ca acest sistem s permit o dozare exact a cantitii de pulbere abraziv,
n scopul reducerii costurilor de debitare i, de asemenea, pentru optimizarea calitii debitrii.
De asemenea, sistemul de dozare trebuie s aib o incint nchis, n care intr pulberea i, prin
intermediul unei supape de sens, s permit eliminarea suprapresiunii de aer. n acest fel,
surplusul de aer comprimat va fi eliminat prin aceast supap, fr a permite aerului din
atmosfer s intre n incinta n care se afl pulberea abraziv. Acest lucru este foarte important,
deoarece pulberea abraziv trebuie s fie ferit de umiditate, iar aerul din imediata apropiere a
echipamentelor de debitare cu jet de ap este umed. n cazul n care n pulberea abraziv intr
umiditate se vor bloca componentele echipamentului (sistemul de dozare i capul de tiere), iar
acest lucru va duce la timpi mori, datorai operaiilor laborioase de curare a componentelor i
la aruncarea pulberii abrazive n care a ptruns umezeala.
Pompa de nalt presiune
n ceea ce privete pompele de nalt presiune, pot spune c, n acest moment, pe pia exist
dou tipuri consacrate de pompe i anume, pompele hidraulice cu intensificator i atenuator de
presiune i cele electrice cu acionare direct (sau aa numitele Direct Drive Pumps). ntre aceste
dou tipuri de pompe exist multe diferene, iar alegerea lor se face n funcie de aplicaiile pe
care dorete s le fac utilizatorul i de bugetul pe care l are disponibil pentru investiie.
Pentru o alegere reuit ntre cele dou tipuri de pompe se pot lua n considerare
urmtoarele informaii:

Modul de funcionare:

Pompe cu intensificator: Pe scurt, pompele cu intensificator sunt compuse dintr-un

motor electric, o pomp hidraulic, un multiplicator de presiune (intensificator) i un
atenuator. Acestea sunt pompe care furnizeaz o presiune constant: n momentul n care
consumabilele se uzeaz i pompa ncepe s piard ap, intensificatorul mrete ciclul de
lucru i compenseaz pierderile, meninnd presiunea constant. n acest fel, putei continua
lucrul o perioad destul de lung de timp, dup ce pompa a nceput s piard ap, deoarece
pompa nu se oprete dect atunci cnd ncepe s scape ap n jet continuu. n acest fel, n
momentul n care pompa ncepe s piard ap, ea anun utilizatorul asupra faptului c
trebuie s comande noi consumabile (piese de schimb).

De asemenea, aceste pompe nu elimin ap dect atunci cnd taie. n repaus, sau n cazul
deplasrii ntre piesele de debitat nu se consum ap.

Pompe cu acionare direct: Pompele cu acionare direct (Direct Drive Pumps) sunt
compuse dintr-un motor electric, un arbore cotit cu pistoane i un hidrofor cu rezervor. Sunt
pompe care furnizeaz un debit constant: n acest fel, n momentul n care consumabilele
(piesele de schimb) se uzeaz, iar pompa ncepe s piard ap, ea pierde rapid i presiunea,
oprindu-se, fr a da semnale premergtoare. Din aceast cauz, utilizatorul trebuie s in
tot timpul piese de schimb n stoc.
De asemenea, fiind pompe cu debit constant, n momentul n care pompa este n repaus sau
maina se deplaseaz ntre dou tieri, se elimin ap pe la valva de siguran (crescnd
semnificativ consumul de ap).

Ciclul de lucru:
Pompe cu intensificator: Au circa 50 de cicluri/minut, fiind, n acest fel, foarte stabile i
avnd uzur redus. Intervalele de mentenan pot ajunge pn la 800 de ore, n funcie de
tipul de pomp i de productor.
Pompe cu acionare direct: Au circa 2000 de cicluri/minut, devenind instabile i
accelernd uzura componentelor. Intervalele de mentenan sunt de circa 400 de ore.
Randamentul, puterea i viteza de tiere:
Pompe cu intensificator:Au un randament de circa 65-70%, fr, ns, a pierde din
puterea de debitare. Lucreaz n mod continuu la o presiune ntre 3800 i 6200 bari (n
funcie de pompa aleas). Au o bun vitez de tiere, fr a fi necesar compromisul prin care
s se utilizeze focalizatoare de diametre inferioare celor normale. n acest fel, un focalizator
standard de 80 de euro are o durat de via de circa 80 100 de ore de lucru.
Pompe cu acionare direct: Au un randament superior, de circa 85%-90%. Sunt
proiectate pentru presiuni maxime de circa 3600 3800 bari, ns ncep s aib probleme i
uzuri accentuate la presiuni mai mari de 2800 bari. Au o mai mare putere n capul de tiere
la aceeai presiune, putndu-se utiliza orificii cu diametre mai mari.

ns, pentru a transforma puterea ntr-o bun vitez de tiere este nevoie s se utilizeze un
focalizator de diametru relativ mic, fapt ce mrete foarte mult uzura consumabilelor, crescnd
semnificativ costurile de utilizare. n acest fel, durata de via a unui focalizator de circa 180 de
euro, n cazul lor, este de circa 60 de ore de funcionare.
Costuri de utilizare:

Pompe cu intensificator:Consum redus de ap i de pulbere abraziv. Durate de

funcionare simitor mai lungi ntre operaiile de mentenan. Durata de via este net
superioar att pentru focalizatorul de tiere, ct i pentru orificiu.

Pompe cu acionare direct: Consum ridicat de ap (consum ap chiar i n timpul n

care nu taie, pentru a menine debitul constant). Operaii de mentenan mult mai dese i mai
costisitoare.Durate mici de via pentru orificiul i pentru focalizatorul de tiere.
Capul de debitare cu jet de ap
n cazul acestuia, este primordial s fie realizat din ct mai puine componente i s permit
autoalinierea dintre tubul colimator, orificiu i focalizator. Capetele de debitare care nu ofer
aceast posibilitate de autoaliniere (n general, cele realizate din multe componente, dar fr a ne
limita la acestea) prezint uzuri accelerate pentru orificiu i focalizator, duratele lor de via fiind
mult mai mici, iar costurile de achiziie sunt mult mai mari fa de cazul componentelor pentru
capetele de debitare cu autoaliniere.
Echipamentele de prelucrare cu jet de ap nglobeaz ntr-o configuraie compact pompa de
nalt presiune, masa de tiere, sistemul de comand i control (CNC), unitatea de alimentare, diuza de
tiere, tubul de focalizare/amestec, unitatea de alimentare cu material abraziv i echipamentul de
absorbie fonic. Pompele de nalt presiune, cu ajutorul tehnologiilor de ultim or pot atinge un nivel
maxim de presiune de 6000 bari. Jetul de ap de nalt presiune cu ajutorul pompei se ndreapt ctre
difuza printr-o eav metalic flexibila de diametru 5-8 mm i grosime 1-2 mm. Printr-o crestare foarte
mic al diuzei de focalizare se obine o vitez de avans extrem de mare a jetului de ap. n momentul
impactului cu suprafaa piesei de debitat jetul de ap poate ajunge la o vitez de 3600 kmh. n general
masa de lucru este cu comanda numeric, de obicei cu sistem portal, conceput pentru a satisface cerinele
specifice debitrii hidroabrazive. Zona de lucru este mprit n segmente diferite de grile detaabile. Cu
ajutorul pupitrului CNC anumite faze de lucru pot fi programate i de lng aparat. n funcie de calitatea
i grosimea materialului, cu ajutorul softului de tiere performant pot fi determinate parametrii de debitare
i timpul optim necesar.

Schia de funcionare a echipamentului de tiere cu jet de ap (cu injecie)

1: jet de ap de nalt presiune; 2: diuz; 3: camer amestec; 4: aprtor; 5: jet hidroabraziv; 6: pies; 7:
grilaj susinere piesa; 8: rezervor ap; 9: pies debitat; 10: tub amestec; 11: particule abrazive