1.5.3.2.

Coroziunea chimic i electrochimic

Coroziunea reprezint fenomenul de distrugere parial sau total, ntr-un anumit timp, a
suprafeelor pieselor, n urma unor aciuni chimice sau/i electrochimice ale mediilor tehnologice
i nconjurtoare. Ca urmare a acestei solicitri de coroziune au loc modificri ale dimensiunilor,
a masei sau formei corpului, modificri care se intensific n condiiile micrii relative ntre
suprafee. Distrugerea ncepe la suprafaa pieselor i se propag n masa de material, proces ce
poate duce n timp la degradarea complet a pieselor sau a subansamblurilor. Materialele
metalice utilizate n construcia utilajelor i instalaiilor din industria alimentar sufer diferite
degradri importante datorit contactului permanent cu mediul agresiv (oxigen, aer, gaze, medii
saline, ageni chimici etc.).
a. Tipuri de coroziune
O clasificare amnunit i grupare a tipurilor de coroziune se ntlnete n literatura de
specialitate [Pa81], [e07].
Dup mecanismul de desfurare a procesului se deosebesc urmtoarele tipuri de
coroziune: chimic, electrochimic i biochimic.
Coroziunea chimic apare atunci cnd un metal pur, foarte curat interacioneaz chimic
cu mediul de lucru. O parte din metal se transform n produi chimici care sunt ndeprtai de pe
suprafa n urma micrii relative a suprafeelor. Acest tip de coroziune poate s apar i datorit
aciunii gazelor uscate la temperaturi ridicate sau a soluiilor de neelectrolii asupra metalului
prin combinarea chimic a metalului cu componenii agresivi ai mediului (de exemplu, evile de
la concentratorul sub vid al glucozei care este acid).
n cazul coroziunii chimice, iniial se formeaz o pelicul de produse ale coroziunii. Apoi,
atacul coroziv depinde de solubilitatea produselor coroziunii, el ncetnd, dac acesta este solubil
n mediu agresiv. Pelicula format va proteja metalul contra coroziunii ulterioare dac este
aderent la metal, compact, impermeabil, elastic, rezistent i are acelai coeficient de dilatare
ca i metalul.
Coroziunea electrochimic apare atunci cnd dou sau mai multe metale cu poteniale
elctrochimice diferite se afl n contact cu un electrolit aflat n mediul de lucru. Ca urmare, ntre
metalele disimilare apar diferene de potenial electric care au ca urmare transport electrochimic
ntre piese sau ntre poriuni ale aceleai piese. O parte din produii transportai sunt eliminai
prin deplasarea relativ dintre suprafee. Coroziunea electrochimic apare i datorit aciunii
atmosferei umede asupra mediului. De exemplu, ambalajele metalice pentru produsele
alimentare sunt supuse mai ales coroziunii electrochimice datorit aciunii electroliilor lichizi
(soluii apoase de acizi i sruri) i atmosferei umede (coroziune atmosferic) asupra metalului.
1

Degradarea biologic a materialelor apare ca urmare a aciunii organismelor vii,

materialele de natur organic servind acestora de hran. Acest tip de degradare apare deosebit
de pronunat la materiale organice i naturale (n special la materiale lemnoase) dar i la
materiale metalice, materiale plastice, materiale de construcii de natur mineral.
Procesul de coroziune este influenat de coeficientul de stare a suprafeelor, coeficient ce
depinde de rugozitatea suprafeelor, de tratamentul termic aplicat acestora, de mediul coroziv, de
tipul oelului folosit i de prezena sau absena celorlali concentratori de tensiune. Coroziunea
intervine mult mai puternic n cazul pieselor solicitate variabil, mrind coeficientul de
concentrare a tensiunilor.
Mediile n care se produce coroziune se numesc medii corozive sau medii agresive, iar
factorii fizici, chimici sau biologici, capabili s modifice aspectul sau caracteristicile unui
material sau element supus aciunii lor, se numesc ageni de atac. Intensitatea cu care se
manifest aciunea mediilor corosive asupra unui material definete agresivitatea mediilor
respective, materialul afectat de coroziune se numete material (metal, aliaj) corodat.
b. Factori care influeneaz coroziunea
Capacitatea metalelor i aliajelor metalice de a rezista la distrugerea prin coroziune se
numete rezisten la coroziune i se caracterizeaz prin viteza i adncimea de coroziune.
Intensitatea i distribuia coroziunii este influenat de o serie de factori care pot fi grupai
astfel:
- factori legai de natura i tipul materialului (structur, compoziie chimic, tratament
termic, tensiuni mecanice iniiale etc.), denumii factori interni ai coroziunii;
- factori legai de natura, proprietile i compoziia chimic a mediilor corozive, dar i de
condiiile de coroziune (temperatur, micare, concentraie, pH etc.) denumii factori externi ai
coroziunii.
n funcie de aceti factori se deosebesc urmtoarele tipuri de coroziune: coroziune
general de suprafa, uniform sau neuniform; coroziune n puncte; coroziune difereniat;
coroziune de contact (galvanic); coroziune n gaze; coroziune fisurant sub tensiune, oboseala
la coroziune. n figura 3.1. sunt prezentate cteva dintre tipurile de coroziune.
c. Influena defectelor de construcie a utilajelor asupra vitezei de coroziune
Construciile defectuoase permit deseori formarea unor focare de coroziune. Cele mai
vulnerabile poriuni sunt asamblrile prin sudur i poriunile de suprafee care se gsesc ntre
asamblrile prin sudur.

Coroziune sub form

de pete sau plgi

Coroziune n puncte
sau ciupituri (pitting)

Coroziune uniform

Coroziune neuniform

Figura 3.1. Tipuri de coroziune

Alte defecte care influeneaz viteza de coroziune pot fi:
- locurile de mbinare a evilor n flane, seciunile n T din dou corniere sau seciunile n
dublu T cu tlpi late;
- prelingerea pe perei a unui lichid agresiv, la introducerea sa n aparat;
- uscarea lichidelor n crestturi i adncituri;
- formarea unui strat inegal de precipitat pe pereii aparatului duce la apariia unei
neomogeniti electrochimice ale suprafeei;
- concentrarea lichidelor agresive n crpturi i rosturi are ca urmare formarea de focare
locale de coroziune.
d. Protecia anticoroziv
Aprarea metalelor i aliajelor mpotriva coroziunii se numete protecie anticoroziv i
se refer la micorarea sau oprirea coroziunii prin creterea rezistenei la coroziune a materialului
metalic sau prin reducerea agresivitii mediului coroziv.
Metodele i mijloacele de protecie anticoroziv se pot grupa n urmtoarele categorii:
- metode de prevenire a coroziunii;
- utilizarea metalelor i aliajelor rezistente la coroziune (aliaje cu straturi pasivate, de exemplu
FeCrNi18-8, aliaje de titan);
- metode de acionare asupra mediului coroziv (excluderea oxigenului sau a agenilor corozivi,
modificarea valorii pH-ului, adugarea de pasivatori);
-

metode de acoperire a suprafeelor metalice (acoperiri organice; cu materiale plastice;

acoperiri metalice cu Zn, Sn, Cr, Ag; oxidare anodic - eloxare).

Protecia anticoroziv se poate realiza prin urmtoarele procedee: pasivare, dezactivare,

dezaerare, inhibare, prin intermediul acoperirilor (straturilor) protectoare, prin anodizare i prin
protecie electrochimic-catodic sau anodic. Informaii detaliate cu privire la aceste procedee
se afl n literatura de specialitate [Pa81], [Na83].
Alegerea uneia sau alteia dintre metodele de protecie se realizeaz n funcie de:
-

parametrii tehnologici de funcionare a instalaiei;

forma i dimensiunile obiectului protejat;

calitatea materialului suport, sau al obiectului de protejat;

amplasarea obiectului de protejat n utilaj, instalaie;

tehnologia de aplicare i posibilitile de execuie a proteciei anticorozive.

n general, procedeele de protecie mpotriva coroziunii privesc mai ales coroziunea

electrochimic. Ele constau n vopsire, acoperiri anticorozive sau n protecie anodic.
1.6. Fabricarea organelor de maini, precizia dimensional i calitatea suprafeei
Fabricarea organelor de maini
La realizarea unei maini i a pieselor sale componente se va ine seama att de funcionarea,
ntreinerea i exploatarea mainii ct i de caracteristicile materialului utilizat i de tehnologia
de fabricaia adoptat. Numai dac se ia n considerare influena reciproc a acestor doi factori
va rezulta o construcie corespunztoare cerinelor i economic n acelai timp.
Forma pieselor din construcia mainilor i utilajelor este determinat de solicitrile la
care este supus datorit interaciunii cu piesele nvecinate, este strns legat de material i tipul
de proces tehnologic prin care se obine aceasta. Aceeai pies poate fi executat prin diferite
procedee tehnologice. Forma optim a pieselor trebuie s fie capabil s asigure o solicitare ct
mai uniform n toate seciunile ei. Se cunoate c, variaiile brute ale seciunilor determin
concentrarea tensiunilor, ceea ce poate reduce capacitatea de rezisten a piesei respective. De
exemplu, concentratorii de tensiune devin foarte periculoi n cazul pieselor din oel aliat supuse
la solicitri variabile.
Procedeele tehnologice de obinere a pieselor pot fi grupate astfel:
o Turnare:
- n forme de nisip;
- n modele uor fuzibile;
- n cochilie;
- centrifugal;
- sub presiune;
- n vid.
4

o Deformare plastic:
- la cald: laminare, forjare, matriare, extruziune;
- la rece: tanare, ambutisare, fasonare, ndoire, extruziune.
o Sinterizarea din pulberi: metalice, metalo-ceramice, polimeri.
o Sudare prin: topire, presiune.
o Lipire: tare, moale.
o ncleiere
o Coasere
o Injecie de mase plastice
Prin aceste procedee se obin piese semifabricate. Ulterior, piesele semifabricate (laminate,
turnate, forjate etc.) se supun urmtoarelor operaii:
o Prelucrri mecanice: strunjire, rabotare, mortezare, frezare, gurire, alezare, broare,
filetare, danturare, rectificare, honuire, prelucrri chimico-mecanice.
o Prelucrri neconvenionale: electroeroziunea, cu laser etc.
Sub forma finit, organele de maini pot fi folosite direct n procesul de montaj al mainii.
n funcie de caracterul produciei i de dotarea ntreprinderii, urmrind n acelai timp i
obinerea efectelor economice maxime, se va alege acel procedeu de obinere a piesei care
satisface cerinele. De exemplu, piesele turnate necesit modele i de aceea devin rentabile doar
n cazul pieselor de serie mare, afar de faptul cnd complexitatea lor necesit neaprat
procedeul tehnologic de turnare.
La asamblarea pieselor se va ine seama de ordinea normal n asamblare i se vor evita
ajustrile manuale. nainte de asamblare piesele se ung n scopul uurrii montajului. O alt
msur de uurare a asamblrii este de exemplu, executarea anfrenului (teiturii) din direcia de
asamblare, n cazul pieselor de tip butuc-arbore, Figura 3.2.

Greit

Corect

Figura 3.2. Asamblarea pieselor de tip butuc-arbore

De asemenea, la realizarea asamblrii se ine seama i de interveniile ulterioare necesare
n scopul ntreinerii, reparrii i eventual a nlocuirii pieselor supuse uzurii.
5

Precizia dimensional
Stabilirea corect a toleranelor pentru fiecare dimensiune a piesei reprezint o etap
esenial pentru succesul subansamblului, mainii, utilajului, instalaiei. Este suficient ca o
singur toleran s fie aleas greit pentru ca maina s nu-i poat ndeplini rolul funcional. n
general, exist dou posibiliti de a asigura funcionarea mainii din punct de vedere a preciziei
dimensionale, anume:
- alegerea unei precizii foarte ridicate pentru toate elementele componente, respectiv cmpuri de
toleran mici pentru acestea;
- alegerea unei tolerane mai mari, a unei precizii mai reduse care s nu mpiedice buna
funcionare a mainii.
Dac se ine seama c aspectul economic este determinant, n alegerea soluiei finale se va
proceda la alegerea unei precizii ct mai sczute, respectiv a unor tolerane ct mai mari care s
asigure montajul, funcionarea i interschimbabilitatea pieselor i s nu perturbeze ndeplinirea
funciunii
Noiunea de toleran este dat de diferena dintre dimensiunea limit maxim i
dimensiunea limit minim, astfel:
- pentru arbore td = dmax - dmin

3.1

- pentru alezaj TD = Dmax - Dmin

3.2

Dimensiunea exterioar a unei piese de form cilindric sau paralelipipedic (d - diametru sau l lungime) se numete convenional arbore respectiv pan iar dimensiunea interioar (D
diametru sau L lungime) alezaj, respectiv canal. De exemplu, la un lagr, dimensiunea
exterioar a fusului d, aflat n interiorul ansamblului, se numete arbore iar dimensiunea
interioar a cuzinetului (bucei) D reprezint alezajul; n cazul unei pene montate ntr-un
arbore - organe de maini mrginite de suprafee plane, n interiorul ansamblului se afl pana a
crei dimensiune exterioar este lungimea l iar n exterior se afl canalul din arbore, cu
dimensiunea interioar de lungime L.
n cazul n care dimensiunea efectiv a organului de main executat este mai mare dect
dimensiunea limit maxim sau mai mic dect dimensiunea limit minim, organul respectiv nu
i va putea ndeplini rolul funcional i va fi considerat rebut.
Abaterile limit sunt dou abateri prescrise, abaterea superioar (notat As respectiv as)
i abaterea inferioar (notat Ai respectiv ai) ntre care poate varia abaterea efectiv a organului
de main.
- pentru arbore:

as = dmax N

3.3
6

ai = dmin N
- pentru alezaj:

As = Dmax N

3.4

As = Dmin - N
Abaterea efectiv este dat de diferena dintre dimensiunea efectiv (valoarea numeric
care se obine prin msurare) notat cu e, respectiv E i dimensiunea nominal notat N (valoare
luat ca baz pentru a caracteriza o anumit dimensiune) a organului de main.
- pentru arbore:

a=eN

3.5

- pentru alezaj:

A= E N

3.6

Pe desene, abaterile se consider fa de linia corespunztoare dimensiunii nominale, denumit

Dmin

Ai

Dmax

As

dmin

dmax

ai

as

td

TD

linia zero, Figura 3.3.

Figura 3.3. Dimensiuni i abateri

Tolerana poate fi exprimat i n funcie de abateri limit, astfel:
- pentru arbore: dmax = as + N

3.7

dmin = ai + N
- pentru alezaj: Dmax = As + N

3.8

Dmin = Ai + N
n multe cazuri, organele de maini, arbori ct i alezaje sunt executate n ateliere diferite.
Pentru asigurarea asamblrii este necesar ca aceste organe s fie interschimbabile. De aceea,
nainte de montare, att arborii ct i alezajele sunt supuse unui control n urma cruia sunt
ndeprtate organele de maini ale cror dimensiuni efective nu corespund toleranelor prescrise.
Prin acest control se asigur att arborilor ct i alezajelor abateri efective cuprinse ntre abaterea
superioar i cea inferioar prescrise de proiectant, fiind posibil astfel interschimbabilitatea fr
o selecionare prealabil sau fr prelucrri suplimentare la locul asamblrii. Cum asamblarea se
va face la ntmplare, vor rezulta jocuri, respectiv strngeri efective variabile de la un ansamblu
la altul.

n funcie de valorile dimensiunilor efective ale arborelui i alezajului, asamblarea poate

fi mobil (cu joc) i permite deplasarea relativ a pieselor montate, sau fix (cu strngere).
Ajustajul reprezint raportul n care se gsesc din punct de vedere al jocului sau al
strngerii dou grupe de organe de maini (arbori i alezaje) care au aceeai dimensiune
nominal i sunt n stare montat.
Ajustajele sunt grupate n trei categorii, n funcie de modul n care sunt aezate cmpul
de toleran al arborelui i cel al alezajului, unul n raport cu cellalt, astfel: ajustaje cu joc,
ajustaje cu strngere i ajustaje intermediare.
n cazul ajustajului cu joc dimensiunea efectiv a alezajului D este mai mare dect
dimensiunea efectiv a arborelui d (D > d). Jocul efectiv D este dat de relaia:
J=Dd

3.9

iar valorile maxime i minime ale jocului sunt date de relaiile 3.10, respectiv 3.11.
Jmax = Dmax - dmin

3.10

Jmin = Dmin - dmax]

3.11

La ajustajul cu strngere, alezajul prezint nainte de mbinare o dimensiune efectiv mai

mic dect a arborelui (D < d). Strngerea efectiv S este dat de relaia:
S=dD

3.12

iar valorile maxime i minime ale strngerii sunt date de relaiile 3.13, respectiv 3.14.
Smax = dmax - Dmin

3.13

Smin = dmin - Dmax

3.14

Ajustajul intermediar, Figura 3.4 permite s se realizeze asamblri att cu joc ct i cu strngere
deoarece cmpul de tolerane al alezajului se suprapune parial sau complet peste cmpul de
toleran al arborelui. Suprapunerea parial a celor dou cmpuri poate avea loc cnd: a s < As

Jmax

Jmax

Figura 3.4. a) i as > As Figura 3.4. b).

dmax

dmin

Smax

Dmax

Dmin

dmin

Smax

as
dmax

as

As

b) as > As

a) as < As

Figura 3.4. Ajustajul intermediar

8

Simbolizarea ajustajelor se face prin valoarea nominal urmat de o fracie n care la

numrtor este simbolul cmpului de tolerane ale alezajului iar la numitor cel al arborelui, de
exemplu, 50

H7
.
m7
0 , 025

Simbolizarea toleranelor se poate face i prin valori numerice, de exemplu, 35 0 , 009 .

Simbolizarea ajustajelor se face numai sub form de liter.
Necesitile funcionale ale pieselor n contact impun caracterul ajustajului i mrimea
cmpului de tolerane al pieselor din componen. De exemplu, un ajustaj prea larg n cazul unor
piese n micare permite deplasri, apar vibraii i se intensific uzura; un ajustaj prea strns
mrete frecarea, fenomen ce duce la creterea uzurii i a consumului energetic. n cazul unei
asamblri prin strngere (fretare), un ajustaj prea larg nu garanteaz condiii funcionale iar un
ajustaj prea strns poate depi valorile admisibile ale solicitrilor.
Calitatea suprafeei
Calitatea suprafeei este un termen complex i se refer la caracteristicile suprafeei efective a
piesei sub dou aspecte: fizic i geometric.
Calitatea fizic a suprafeei este dat de o serie de indici referitori la starea structural a
suprafeei, la duritate, precum i o serie de indici fizico-chimici cu privire la conductibilitatea
electric sau termic, capacitatea de absorbie a lubrifiantului, interaciunea chimic a suprafeei
cu mediul de lucru.
Calitatea geometric a suprafeei se definete prin abaterile piesei reale fa de suprafaa
ideal. Aceste abateri sunt de dou feluri: macrogeometrice - cnd afecteaz dimensiuni
comparabile cu dimensiunile reale ale piesei i microgeometrice cnd afecteaz dimensiuni
reduse. Abaterile macrogeometrice pot fi abateri de form i abateri de poziie iar abaterile
microgeometrice se refer la ondulaii i rugoziti, abateri ce apar n urma procesului tehnologic
de executare a suprafeei.
Rugozitatea suprafeelor este vizibil sub form de rizuri, striaii, smulgeri de material,
pori, particule nglobate n suprafa etc. Mrimea rugozitii se va alege n funcie de condiiile
de lucru innd seama c preul prelucrrii crete foarte mult cu scderea rugozitii.
n tabelul 1.16 [Fl98] sunt redate exemple de utilizare a rugozitilor n funcie de
condiiile de lucru i exemple de domenii de aplicare.

1.7. Materiale utilizate n construcia mainilor i utilajelor din industria alimentar

9

Materialele utilizate n construcia mainilor i utilajelor din industria alimentar se aleg

n mod special pentru funcia tehnic pe care o au de ndeplinit i innd seama de consumurile
de material i energie, calitate, fiabilitate, economicitate, durabilitate, cerine privind sigurana
alimentar i de protecie a mediului ambiant.
Alegerea judicioas a materialelor impune cunoaterea proprietilor care trebuie
ndeplinite de piesele n exploatare. Sigurana n exploatare poate fi realizat nc de la
proiectare, cunoscnd urmtoarele:
- condiiile de lucru n exploatare si anume: rolul funcional, tipul, caracterul i valoarea
solicitrilor mecanice, condiiile de temperatur i mediu etc.
- principalele proprieti n baza crora se va alege oelul, fonta, lemnul, sticla etc.
Respectnd ciclul de via al produsului, mainii, utilajului, instalaiei sau
echipamentului, dup ndeplinirea funciei lor, produsele tehnice devenite inutile trebuie s fie
depozitate ca deeuri, fie redate prin reciclare procesului de producie.
1.7.1. Criterii de clasificare a materialelor
Clasificarea materialelor utilizate n construcia mainilor, utilajelor i instalaiilor din
industria alimentar are la baz urmtoarele criterii:
a) Tipul i structura, respectiv compoziia chimic;
b) Solicitrile n timpul utilizrii i parametrii acestora;
c) Proprietile, din care rezult comportarea materialelor la diverse utilizri i solicitri
tehnico-funcionale;
d) Mecanismele de deteriorare, prin care au loc modificri ale proprietilor materialului sau
formei acestuia, respectiv ale elementelor constructive care pot leza funcionarea
acestora;
e) Tehnicile i metodele de msur, testare i studiu ale materialelor, elementelor de
construcie i construciilor;
f) Tehnici i metode pentru alegerea materialelor corespunztor utilizrii acestora, innd
seama de ansamblul corespunztor al cerinelor tehnico-funcionale.
innd seama de microstructur i de tipul dominant al forelor de legtur dintre atomi
sau molecule, se deosebesc principalele grupe de materiale:
-

metale

semiconductoare

materiale anorganice sau nemetalice

materiale organice

materiale naturale

materiale compozite.
10

O schem sintetic a materialelor utilizate numai pentru construcia organelor de maini

a componentelor mainilor, instalaiilor i utilajelor specifice industriei alimentare, a
dispozitivelor i aparaturii este prezentat n figura 1.4.
Materiale pentru construcia
organelor de maini

Materiale metalice
Feroase

Materiale nemetalice
Materiale plastice

Neferoase

Materiale de tip
elastomer

Fonte
Oeluri

Materiale sticloase i
ceramice
Materiale fibroase

Figura 3.4. Clasificarea materialelor utilizate n construcia organelor de maini

ntrebri recapitulative
1. S se completeze n mod corespunztor definiia de mai jos:
Capacitatea metalelor i a aliajelor de a rezista la distrugere prin coroziune se
numete

.................................................

se

caracterizeaz

prin

..................

i ..................................... .
2. Care dintre urmtorii factori determin forma pieselor din construcia mainilor i utilajelor:
a) contactul cu piesele nvecinate;
b) materialul din care este executat;
c) tipul de proces tehnologic prin care se obine;
d) tratamentul termic aplicat.
3. Noiunea de toleran este dat de diferena dintre dimensiunea limit maxim i dimensiunea
limit minim. Care din relaiile de mai jos sunt corecte?
a) pentru arbore: td = dmax - dmin
b) pentru arbore: td = dmin - dmax
c) pentru alezaj: TD = Dmin - Dmax
d) pentru alezaj: TD = Dmax - Dmin
4. Care din relaiile urmtoare sunt corecte n cazul ajustajului cu joc?
a) D > d;
11

b) D < d.
5. Care din relaiile urmtoare sunt corecte n cazul ajustajului cu strngere?
a) D < d;
b) D > d.
6. Din care categorie de materiale fac parte fontele i oelurile?
a) materiale metalice feroase;
b) materiale metalice neferoase.

12