Sunteți pe pagina 1din 76

Investete n oameni!

FONDUL SOCIAL EUROPEAN


Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013
Axa prioritar 1 Educaie i formare profesional n sprijinul creterii economice i dezvoltrii societii bazate pe cunoatere
Domeniul major de intervenie 1.5. Programe doctorale i post-doctorale n sprijinul cercetrii
Titlul proiectului: Studii doctorale pentru dezvoltare durabil (SD-DD)
Numrul de identificare al contractului: POSDRU/6/1.5/S/6
Beneficiar: Universitatea Transilvania din Braov

Universitatea Transilvania din Brasov


Scoala Doctorala Interdisciplinara
Centrul de cercetare: Eco Biotehnologii i echipamente n
agricultur i alimentaie

Ing. Mirabela Ioana I. CIOBAN (LUPU)

Studii privind optimizarea energetic a sistemelor tehnice


utilizate pentru executarea procesului de mrunire a
cerealelor
Studies on energy functional systems optimization used to
execute the grain grinding process

Conductor tiinific
Prof.dr.ing. Florean RUS

BRASOV, 2011
1

MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETARII, TINERETULUI I SPORTULUI

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV


BRAOV, B-DUL EROILOR NR. 29, 500036, TEL. 0040-268-413000, FAX 0040-268-410525
RECTORAT

D-lui (D-nei) ...............................................................................................................


COMPONENA
Comisiei de doctorat
Numit prin ordinul Rectorului Universitii Transilvania din Braov
Nr. 4784 din 16.09.2011

- Prof. univ. dr. ing. Romulus GRUIA


DECAN - Facultatea de Alimentaie i Turism
Universitatea Transilvania din Braov
CONDUCTOR TIINIFIC: - Prof. univ. dr. ing. Florean RUS
Universitatea Transilvania din Braov
REFERENI:
- Dr. rer. agr. dipl. ing. Thomas HOFFMANN
Leibniz - Institut fur Agrartechnik Potsdam - Bornim, Germania
- Prof. univ. dr. ing. Ioan DANCIU
Universitatea Lucian Blaga din Sibiu
- Prof. univ. dr. ing. Gheorghe BRTUCU
Universitatea Transilvania din Braov
PREEDINTE:

Data, ora i locul susinerii publice a tezei de doctorat: 18.11.2011, ora 11,
sala RP6, la Facultatea de Alimentaie i Turism din cadrul Universitii
Transilvania Braov.
Eventualele aprecieri sau observaii asupra coninutului lucrrii v rugm s
le transmitei n timp util, pe adresa mirabela_sm@yahoo.com
Totodat v invitm s luai parte la edina public de susinere a tezei de
doctorat.
V mulumim.

CUPRINS
Pg. tez

1. STADIUL ACTUAL AL CERCETRILOR I REALIZRILOR


PRIVIND PROCESUL DE MRUNIRE A CEREALELOR...
1.1. Caracteristicile cerealelor utilizate n alimentaie
1.2. Compoziia chimic a boabelor de cereale ..
1.3. Proprietile seminelor de cereale
1.4. Factorii care influeneaz operaia de mrunire.............
1.5. Procedee i tehnici de mrunire a cerealelor
1.6. Concluzii privind stadiul actual al cercetrilor i realizrilor a procesului de
mrunire..
2. STADIUL ACTUAL AL STUDIILOR I REALIZRILOR N
DOMENIUL
ECHIPAMENTELOR
PENTRU
MRUNIREA
CEREALELOR.
2.1. Generaliti..
2.2. Principii de funcionare ale echipamentelor utilizate la mrunirea
cerealelor
2.3. Concluzii privind stadiul actual al studiilor i realizrilor echipamentelor
pentru mrunire ......
3. NECESITATEA I OBIECTIVELE LUCRRII DE DOCTORAT......
3.1. Necesitatea lucrrii.
3.2. Obiectivele lucrrii.
4. CONTRIBUII TEORETICE PRIVIND PROCESUL DE MRUNIRE A
CEREALELOR
4.1. Bazele teoretice ale energiei de mrunire..
4.2. Aplicaii ale teoriei elasticitii i plasticitii n procesul de mrunire a
boabelor de cereale...
4.3.Modelul matematic privind comportamentul mecanic al boabelor de
gru......
4.4. Modelarea matematic prin metoda elementului finit a procesului de
mrunire a boabelor de gru i porumb
4.5. Simularea procesului de mrunire utiliznd metoda elementelor finite
(MEF).
4.6. Concluzii privind contribuiile teoretice n procesul de mrunire a
cerealelor...
5.
CERCETRI
EXPERIMENTALE
PRIVIND
PROCESUL
DE
MRUNIRE
A
BOABELOR
INDIVIDUALE
DE
GRU
I
PORUMB.
5.1. Obiectivele cercetrii experimentale.
5.2. Obiectul cercetrilor experimentale...
5.3. Metodica cercetrii experimentale.
5.4. Aciuni preliminare cercetrilor experimentale.
5.5. Aparatura utilizat la cercetarea experimental
5.6. Desfurarea cercetrilor experimentale
5.7. Interpretarea rezultatelor cercetrii experimentare
5.8. Concluzii privind cercetrile experimentale efectuate..
6. CONCLUZII FINALE. CONTRIBUII ORIGINALE. DISEMINAREA
REZULTATELOR. DIRECTII VIITOARE DE CERCETARE ....
BIBLIOGRAFIE SELECTIV..

Pg.
Rezumat

6
16
23
37
37

5
7
10
15
15

44

16

46

17

46

17

48

18

78

25

79
80
82

26
26
27

84

29

91

29

115

30

124

36

131

38

133

39

142

45

143

46

143
144
147
148
149
155
155
206

46
46
47
48
49
51
52
67

207

68

211

73

Table of content
Pg. PhD
Thesis

1. CURRENT STATUS OF DEVELOPMENTS ON CEREALS GRINDING


PROCESS..
1.1. Cereals characteristics used in the food industry...
1.2. Chemical composition of cereals grain....
1.3. Cereals grain properties ....
1.4. The factors which influence the grain grinding process................
1.5. Methods and techniques of grain grinding
1.6. Conclusion regarding the developments on cereals grinding process...
2. CURRENT STATUS OF DEVELOPMENTS ON GRAIN GRINDING
PROCESS..
2.1. General..
2.2. Operating principles for equipments used in grinding grain.
2.3. Conclusion on current state of research and achievements for grinding
equipments..
3. PhD THESIS NECESSITY AND OBJECTIVES..
3.1. PhD thesis Necessity.
3.2. PhD thesis Objectives...
4. THEORETICAL CONTRIBUTIONS ON GRINDING GRAIN.........
4.1. Theoretical aspects on grinding energy.
4.2. Applications of elasticity and plasticity theory in the grinding of grain...
4.3. Mathematical model of mechanical behavior of wheat grains......
4.4. Mathematical modeling on the grinding process of wheat and corn using
Finite Element Method.....
4.5. Simulation of grinding process using Finite Element Method (FEM)..
4.6. Conclusion regarding theoretical contribution in the grain grinding process...
5. EXPERIMENTAL RESEARCH ON GRINDING GRAIN PROCESS OF
INDIVIDUAL WHEAT AND CORN.....
5.1. Experimental research objectives..
5.2. Experimental research object....
5.3. Experimental research methodic...
5.4. Preliminary experimental research activities....
5.5. Devices and equipments used to the experimental research.
5.6. Experimental research development.....
5.7. Interpretation of the results of experimental researches...
5.8. Conclusion on experimental results..
6. FINAL CONCLUSION. ORIGINAL CONTRIBUTION. RESULTS
DISSEMINATION. FUTURE RESEARCH DIRECTIONS....
SELECTIVE BIBLIOGRAPHY..

Pg.
Summary

6
16
23
37
37
44

5
7
10
15
15
16

46

17

46
48

17
18

78

25

79
80
82
84
91
115
124

26
26
27
29
29
30
36

131

38

133
142

39
45

143

46

143
144
147
148
149
155
155
206

46
46
47
48
49
51
52
67

207

68

211

73

1. STADIUL ACTUAL AL CERCETRILOR I REALIZRILOR


PRIVIND PROCESUL DE MRUNIRE A CEREALELOR
1.1. Caracteristicile cerealelor utilizate n alimentaie
De-a lungul timpului, cerealele, au reprezentat o mare importan pentru omenire, acestea
ocupnd pe glob cele mai mari suprafee cultivate dintre toate plantele de cultur.
Din acest motiv industria morritului a cunoscut de-a lungul timpului o dezvoltare
constant trecnd de la activitatea meteugreasc, rudimentar, la o activitate industrial
puternic, desfurat n uniti de producie moderne, cu tehnologie avansat, reuind s
satisfac cerinele tot mai exigente ale consumatorilor.
Boabele de cereale sunt utilizate ca materie prim ntr-o varietate mare de subramuri ale
industriei alimentare. Astfel, n funcie de compoziia lor chimic, acestea pot fi utilizate n
morrit, panificaie i paste finoase, industria berii, spirtului i amidonului sau pentru obinerea
griului sau arpacaului.
Proporia de participare a diferitelor pri morfologice n componena seminelor de cereale
este prezentat n Tabelul 1.1. [42]
Tabelul 1.1
Participarea proporional a diferitelor pri morfologice ale seminelor principalelor cereale
Componentele
morfologice
nveli
Strat aleuronic
Endosperm
Embrion

Proporia componentelor morfologice n % fa de bobul ntreg


Gru
78
6 8
80 84
34

Secar
11 14
8 11
70 74
24

Porumb
56
68
80 85
10 14

Orez
19 22
46
65 70
23

1.1.1. Grul
Grul este cea mai important cereal din lume ocupnd pe glob cea mai mare suprafa
cultivat, aceasta datorndu-se urmtoarelor caracteristici:
- boabele au un coninut ridicat de hidrai de carbon (68% n medie) i substane proteice
(14,5% medie);
- mecanizarea culturii se poate face prin posibiliti nelimitate, fapt ce duce la o producie
foarte ieftin;
- boabele de gru pot fi pstrate un timp ndelungat i pot fi transportate pe distane mari
fr a se altera;
La noi n ar se cultiv n special grul comun sau grul moale, cunoscut i sub denumirea
popular de grul de pine utilizat pentru obinerea finii pentru pine, produse de franzelrie i
patiserie, precum i pentru biscuii. Pe suprafee mici se cultiv grul tare (sticlos) sau grul dur
(Triticum durum) din care se obine fin pentru paste finoase.
Grul, ca i celelalte cereale, are rdcina fasciculat, rspndit n cea mai mare parte
(circa 70%) n stratul superficial al solului (030 cm). La germinaie, grul de toamn
formeaz, n general, 3 rdcini embrionare, iar grul de primvar, 5. Rdcinile grului
reprezint 810% din masa ntregii plante.
Structura anatomic a bobului de gru este prezentat n figura 1.5. printr-o seciune
longitudinal.

Fig. 1.5. Structura anatomic a bobului de gru. [102]


Structura bobului de gru poate fi sticloas, finoas sau intermediar.
nveliul bobului este format din dou straturi de celule:
- stratul brun care provine din celulele ovarului i care este alctuit din dou
straturi de celule puternic comprimate;
- membrana hialin care provine din pereii ovulului florii, i este alctuit din
celule fr culoare, cu pereii ngroai.
1.1.2. Porumbul
Porumbul joac un rol foarte importat att n alimentaia omului ct i n industrie sau n
alimentaia animalelor. Cele mai utilizate sunt boabele de porumb. Acestea, n alimentaia
omului, se utilizeaz pentru obinerea mlaiului, fulgilor de porumb, porumb fiert, floricele, etc.
iar n industrie se utilizeaz pentru obinerea amidonului, glucozei, uleiului, iar dup extracia
acestora rmn o serie de reziduuri cum sunt tra, roturi, turta etc.
Cocenii rezultai, se utilizeaz pentru hrnirea animalelor ca nutre, consumai ca atare sau
stropii cu saramur sau melas. Cocenii se mai pot nsiloza cu furaje suculente.
Porumbul are o importana mare deoarece:
- productivitatea este mare ( produce cu 50 % mai mult dect grul);
- se adapteaz uor la condiiile variate de clim;
- pentru nsmnare necesit o cantitate mic de boabe;
- are productiviti sigure i suport monocultura ani n ir;
- posibilitatea de mecanizare a lucrrilor este mare etc.
Productivitatea bobului este destul de ridicat, astfel din 100 kg boabe de porumb se poate
obine unul din produsele urmtoare: 77 kg fin, 63 kg amidon, 71 kg glucoz sau 44 l alcool
iar din embrioni, rezult n plus 1,82,7 l ulei.
Structura anatomic a bobului de porumb este prezentat n figura 1.7.
Culoarea bobului rezult din suprapunerea culorilor proprii ale pericarpului, a stratului
aleuronic i a endospermului. Pericarpul poate fi galben deschis, portocaliu, rocat, brun, viiniu
sau violaceu.
Culoarea stratului aleuronic variaz de la incolor la galben, brun, viiniu sau violaceu iar
endospermul poate avea culoarea alb, galben deschis sau nchis.
nveliul bobului este strns legat de stratul aleuronic, iar dac se nmoaie bobul, se
desprinde sub forma unei pielie.
Stratul aleuronic nu conine amidon i este format dintr-un singur rnd de celule.
6

Fig. 1.7. Structura anatomic a bobului de porumb [102]


1.1.3. Secara
La fel ca i grul, secara este o cereal utilizat n industria panificaiei, boabele mcinate,
asemntoare cu boabele de gru din punct de vedere nutritiv, asigur hrana de baza pentru
populaia multor regiuni ale globului.
1.1.4. Orzul
Orzul este o plant agricol de o mare importan deoarece boabele de orz constituie un
furaj important n alimentaia animalelor, de valoare comparabil cu boabele de porumb.
Pe lng importana n alimentaia animalelor, boabele de orz au o mare ntrebuinare n
industria berii, fiind materia de baz pentru producerea acesteia.
Bobul este mbrcat n pleav sau gola, procentul de pleve fiind de aproximativ 14%. Cu
ct plevele sunt mai subiri, cu att orzul are o valoare mai mare. Forma bobului este eliptic cu
capetele uor ascuite, avnd o lungime cuprins ntre 812 mm i o grosime de 24,5 mm.
1.1.5. Ovzul
Boabele de ovz sunt de nenlocuit n hrana diferitelor specii de animale, n special a
cabalinelor, constituind un nutre important.
n alimentaia omului, boabele de ovz sunt utilizate sub mai multe forme: fin, fulgi,
griuri, care datorit valorii nutritive foarte ridicate, sunt recomandate la adulii cu regim dietetic
i la copii.

1.2. Compoziia chimic a boabelor de cereale


1.2.1. Compoziia chimic a bobului de gru
Compoziia chimic a bobului de gru cuprinde urmtoarele componente: glucide, lipide,
substane proteice, vitamine, substane minerale i enzime. Repartiia componentelor chimice n
bobul de gru este evideniat n tabelul 1.2. [24]
Tabelul 1.2
Repartiia componentelor chimice n bobul de gru
Prile
bobului
Endosperm
nveli+strat
aleuronic
Germeni

Amidon,
%
100
-

Proteine,
%
65
27

Grsimi,
%
25
55

Zaharuri,
%
65
15

Celuloz,
%
5
90

Pentozani,
%
28
628

Cenu,
%
20
70

20

20

10

Glucidele
Glucidele reprezint partea cea mai mare a bobului de gru. Glucidele, dup structura
chimic, pot fi monozaharide, dizaharide, polizaharide.
Substanele proteice
Substanele proteice se gsesc distribuite neuniform n structura anatomic a bobului de
gru: n epiderm 4%, nveliul seminal 18%, stratul de celule rotunde 11%, corpul finos 11%,
stratul aleuronic i membran hialin 33%, germeni 23%.
Principalele categorii de proteine coninute de bobul de gru sunt albumine, globuline,
prolamine, gluteline.
Lipidele
Lipidele sunt combinaii chimice uor oxidabile, putnd determina alterarea proprietilor
organoleptice ale finii.
Substanele minerale
Boabele de gru conin o nsemnat cantitate de substane minerale care nu sunt rspndite
uniform n prile componente ale bobului. Cantitatea cea mai mic se gsete n zona central
(endosperm 0,30%), crescnd ctre periferie pn la 0,48%.
Enzimele
Enzimele din bobul de gru reprezint o clas important de substane ce catalizeaz o
serie de reacii biochimice.
Pentru ca activitatea enzimatic s fie foarte mic, n timpul perioadei de depozitare a
grului, trebuie ca temperatura i umiditatea mediului trebuie s fie sczute.
Vitaminele
n bobul de gru se gsesc o serie de vitamine precum: vitamina B1 (tiamina), vitamina B2
(riboflavina), vitamina PP (niacina), vitamina E (tocoferol), acid pantotenic, aici folic, biotin,
vitamina A.
Datorit faptului c vitaminele se gsesc n embrion i n stratul aleuronic adic n prile
care se ndeprteaz n procesul de mcinare, finurile care rezultat dup mcinare sunt mai
srace n vitamine dect cerealele ca atare.
1.2.2. Compoziia chimic a bobului de porumb
Fcndu-se o analiz asupra unui numr mare de boabe de porumb din diferite varieti
cultivate n lume, a rezultat urmtoarea repartiie a componentelor chimice, exprimat n
procente (tabelul 1.4.) [24].
Tabelul 1.4
Repartiia componentelor chimice n bobul de porumb
Partea anatomic a
bobului

Bobul ntreg
Endosperm
Germen
nveli + strat
aleuronic

Proporia
prii
anatomice,
%
100
84
10
6

% n substan uscat
Protein
brut

Grsime
brut

Substane
extractibile

Celuloz
brut

Cenu

12,6
12,2
21,7
6,6

4,3
1,5
29,6
1,6

79,4
85
34,7
74,1

2
0,6
2,9
16,4

1,7
0,7
11,1
1,3

Coninutul de ap
Coninutul de ap a boabelor de porumb ajunse la coacere deplin este de 1416%.
Boabele pot avea o umiditate foarte diferit cnd ajung la coacerea deplin, n funcie de soi,
timpuriu sau trziu, i de condiiile climatice din timpul recoltrii.
Substanele azotoase
Reprezint 1012% din substana uscat din boabele de porumb ajunse la coacerea
deplin, din care proteinele ocup 95%. Substanele proteice din bobul de porumb aparin
grupelor albumine, globuline, prolamine,gluteline.
Glucidele
Din ntregul bob de porumb, glucidele ocup 80%, din care amidonul 80%. Pe lng
amidon se mai gsesc i zaharuri i dextrine n proporie de 3%, pentozani 6%, celuloz 3%.
Amidonul se gsete numai n endosperm i cuprinde dou componente: amiloza n
proporie de 2123% i amilopectina 7779%. Unele varieti de porumb conin doar amiloz.
[52]
Lipidele
Lipidele sunt formate din: trigliceride, cantiti mici de sterine, lipide complexe (lecitin),
care mpreun cu acizii grai formeaz grsimea brut. Cea mai mare parte din grsimea brut se
gsete n embrion.
Substanele minerale
Substanele minerale sunt prezente n bobul de porumb ntr-un procent mai mic dect la
celelalte tipuri de cereale, reprezentnd 1,6%, i formeaz reziduul de la calcinarea bobului de
porumb.
Pigmenii
Pigmenii cei mai importani coninui n bobul de porumb sunt: zeoxantina, criptoxantina
i carotenul.
Aceti pigmeni ofer culoare bobului de porumb, de la galben pn la portocaliu.
Vitaminele
Coninutul mediu al diferitelor vitamine din porumb este urmtorul tabelul1.5.
Tabelul 1.5
Coninutul mediu al vitaminelor din porumb
Vitamina
Coninut
[mg/kg]

mediu

B1

B2

PP

Acid
Pantotenic

tocoferol

4,387

4,54

1,32

14,11

7,41

24,71

1.2.3. Compoziia chimic a bobului de secar


Compoziia chimic a bobului de secar este semntoare cu cea a bobului de gru i se
refer la: coninutul de umiditate, glucide, protide, lipide, substane minerale, enzime i vitamine.
1.2.4. Compoziia chimic a bobului de orz
Compoziia bobului de orz depinde de o serie de factori cum ar fi condiiile climatice, soiul
de orz, lucrrile agrotehnice efectuate, compoziia i natura solului, natura i calitatea
ngrmintelor utilizate.
1.2.5. Compoziia chimic a bobului de ovz
Compoziia chimic a bobului de ovz se deosebete foarte tare de celelalte cereale, i
depinde n principal de soi i de proporia glumelor.

1.3. Proprietile seminelor de cereale


1.3.1. Proprietile fizice ale cerealelor
Cele mai importante proprieti fizice ale cerealelor sunt: umiditatea, sticlozitatea, puritatea
fizica a boabelor, porozitatea, capacitatea de curgere etc.
1.3.1.1. Umiditatea seminelor de cereale (U)
Umiditatea constituie un indicator de calitate important att pentru depozitarea ct i
pentru condiionarea i mcinarea cerealelor, fiind un factor care poate influena n mod
hotrtor desfurarea operaiei de mrunire. Umiditatea reprezint coninutul de ap raportat
la masa probei analizate, ea variind n limite largi, n funcie de soi, grad de maturitate, specie.
n urma uscrii la etuv, umiditatea U se poate calcula cu relaia: [29]
U=

m1 m 2
m %,

(1.1)

n care: m1 este masa fiolei cu prob nainte de uscare, n g;


m2 masa fiolei cu prob dup uscare, n g;
m masa probei nainte de uscare, n g.
Cu ajutorul actelor normative se stabilesc limitele maxime la care cerealele sunt admise n
mori. Umiditatea influeneaz direct gradul de extracie al finii care rezult din lotul respectiv.
1.3.1.2. Sticlozitatea boabelor de cereale
Sticlozitatea este o proprietate fizic care condiioneaz calitatea finii obinute i
destinaia ei. Boabele sticloase sunt cele care n seciune prezint un aspect sidefat, la secionare
opun rezisten, iar la zdrobire sunt transformate n crupe.
n tabelul 1.9 este prezentat variaia randamentelor de produse intermediare, finuri i
griuri, n funcie de sticlozitatea grului mcinat [29]
1.3.1.3. Coninutul de impuriti
Puritatea fizic a seminelor este dat de procentul de particule pure raportat la masa total
a probei analizate. Deoarece masa de cereale este eterogen, ea conine pe lng boabele de baz,
n proporie de 95 %, i anumite corpuri strine alctuite din semine de buruieni, semine atacate
de boli i duntori, boabe itave, putrezite, pleav, paie, frunze, cioburi de sticl, corpuri
metalice etc.
1.3.1.4. Capacitate de curgere a boabelor de cereale
Capacitatea de curgere reprezint proprietatea cerealelor de a se deplasa pe un plan nclinat
i de a forma n mod natural, un con cu un anumit unghi de baz. Pentru a avea loc curgerea,
trebuie ca unghiul de nclinare a planului, pe care sunt dirijate cerealele s fie mai mare dect
unghiul de frecare dintre boabele de cereale i suprafaa plan.
Capacitatea de curgere se poate exprima prin unghiul de taluz natural i unghiul de curgere
pe diferite materiale.
1.3.1.5. Masa hectolitric (MH) a boabelor de cereale
Masa hectolitric reprezint masa unui hectolitru de particule exprimat n kg i se exprim
n kg/hl. Masa hectolitric ne d indicaii asupra mrimii seminelor i este influenat de e
umiditatea boabelor, coninutul de impuriti, natura impuritilor, forma boabelor, starea
suprafeei boabelor, grosimea nveliului i masa specific.

10

1.3.1.6. Masa a 1000 de boabe (MMB)


MMB reprezint masa a 1000 de boabe pure aflate la umiditatea momentan. Se mai
numete mas relativ. O mas relativ mare arat un coninut ridicat de endosperm i
posibilitatea transformrii acestuia ntr-o cantitate mai mare de fin. Aceast proprietate se
determin prin numrarea a 1000 de boabe pure, fr impuriti, si cntrirea acestora.
1.3.1.7. Masa absolut
Masa absolut reprezint masa a 1000 de boabe raportat la substana uscat. Cu ct are
valori mai mari cu att boabele au o calitate mai bun. Masa absolut se calculeaz n funcie de
masa a 1000 de boabe i umiditatea particulelor n timpul analizei: [28]
M a = MMB

100 U
100 , g

(1.2.)

1.3.1.8. Densitatea aparent


Densitatea aparent reprezint raportul dintre masa a 1000 de boabe (MMB) i volumul
ocupat de aceste boabe (Vp), exprimat n g/cm3. Este influenat de compoziia chimic a
boabelor, proporia prilor anatomice, mrimea boabelor, compactitatea i gradul de maturare,
proporia apei n particul.

s =

MMB
Vp

, g/cm3

(1.3)

Valorile masei relative, absolute i a celei specifice la cerealele mai importante sunt
prezentate n tabelul 1.13.
Tabelul 1.13
Valorile masei absolute, relative i a celei specifice pentru principalele tipuri de cereale
Specia de
cereale
Gru
Porumb
Secar
Ovz
Orz

Masa relativ a
1000 de boabe
[g]
28...40
120...280
26...30
23...27
38...42

Masa absolut a
1000 de boabe
[g]
30...35
110...320
24...26
20...23
29...37

Densitatea
aparent
[g/cm3]
1,2...1,5
1,3...1,4
1,2...1,5
1,1...1,2
1,3...1,4

1.3.1.9. Porozitatea
Reprezint raportul dintre volumul spaiilor intergranulare i volumul total ocupat de masa
de boabe.
P=

S
100
V
, %

(1.4)

n care: S este volumul spaiilor intergranulare;


V volumul total al particulelor.

1.3.1.10. Conductibilitatea i difuzivitatea termic a boabelor de cereale


Conductibilitatea i difuzivitatea termic la seminele de cereale este redus. Transmiterea
cldurii n masa de boabe se realizeaz prin convecie, prin circulaia aerului intergranular i prin

11

conducie n urma contactului direct dintre boabe. Prin radiaie transmiterea cldurii se realizeaz
mai puin.
1.3.2. Proprietile mecanice ale seminelor de cereale
1.3.2.1. Forma i dimensiunile seminelor
Particulele pot avea forme diferite: sferic, rotund, conic, oval, eliptic etc. (fig. 1.15.)
[62], fapt pentru care n sistemul 3D mrimea exact a seminelor de cereale nu se poate exprima
printr-o singur dimensiune, ci este caracterizat de trei dimensiuni: lungime l, lime b i
grosime c. Acest lucru este un impediment pentru analiza granulometric.

Fig. 1.15. Dimensiunile principale ale particulelor


Dimensiunile limit ale particulelor reprezint valorile cele mai mici (dmin) respectiv cele
mai mari (dmax) ale dimensiunilor particulelor din cadrul amestecului.

Fig.1.16. Diagramele frecvenelor cumulate i a densitii de distribuie[71]


12

1.3.2.2. Suprafaa specific


Suprafaa specific a particulelor se utilizeaz ca mijloc de apreciere a gradului de
mrunire n procesele tehnologice din industria morritului i n cele mai multe cazuri se refer
la suprafaa exterioar a particulelor. Se precizeaz acest lucru deoarece particulele materialelor
poroase prezint i o suprafa interstiial (suprafaa porilor).
Prin creterea gradului de mrunire crete suprafaa exterioar a particulelor rezultate i
implicit i suprafaa specific.
Suprafaa exterioar a particulei
6 d S 2
=
Volumul particulei
dV 3
n care: ds este diametrul echivalent al sferei de suprafa echivalent;
dv diametrul echivalent al sferei de volum echivalent.
Suprafaa se calculeaz uor pentru particulele cu form geometric regulat (sfer sau
cub). Spre exemplu, pentru o sfer cu diametrul d, suprafaa exterioar se determin cu relaia
Suprafaa specific =

AS = d 2

(1.9)

Pentru cazul general, pentru particulele de form geometric neregulat, suprafaa se


determin prin intermediul unei relaii de forma:
A = p d2

(1.10)

unde p este un coeficient adimensional care ine cont de forma particulelor, p = pentru
sfer i p = 6 pentru cub.

1.3.2.3. Rezistena la mrunire a boabelor de cereale


n timpul procesului de mrunire, produsele sunt supuse unor aciuni mecanice, care au
drept efect deformaii ale formei i ale volumului. Deformaiile de form pot avea valori mici,
evitndu-se deteriorarea produsului (recoltarea cerealelor) sau pot fi suficient de mari pentru a
produce modificri ale volumului seminelor de cereale (tiere, strivire etc.).
Forele de sfrmare n cazul solicitrii de compresiune sunt mult mai mari dect n cazul
solicitrii la forfecare. Curba generalizat caracteristic procesului de sfrmare prin strivirea
bobului de gru este prezentata n figura 1.17.

Fig. 1.17. Curba generalizat caracteristic procesului de sfrmare prin strivire[71]


13

Un corp cu dimensiunea iniial l0, supus la aciunea unei fore de ntindere (fig. 1.17)
sufer deformaia elastic l:
l = l1 l 0

(1.11)

definit ca diferena dintre lungimea l1 a barei dup aplicarea sarcinii i lungimea iniial l0 a
barei. Sub efectul solicitrii la ntindere, unitatea de lungime a corpului se modific cu cantitatea:
=

l
l0 ,

(1.12)

mrime care poart denumirea de deformaie specific.


Starea de eforturi n masa corpului generat de solicitarea de ntindere este definit prin
nivelul efortului unitar:
=

F
A,

(1.13)

definit ca raportul dintre valorile forei i suprafeei transversale a corpului solicitat.


Comportarea materialelor la aciunea organelor de lucru ale echipamentelor tehnice
utilizate pentru realizarea operaiei de mrunire este descris prin curba caracteristic a
materialului care descrie relaia dintre eforturile unitare (reprezentate pe ordonat) i
deformaia specific (reprezentat pe abscis, fig. 1.18. ).

Fig.1.18. Curba caracteristic a materialelor plastice (a) i casante (b).


Elasticitatea se definete ca proprietatea unui corp solid deformabil de a nmagazina n mod
reversibil energia de deformaie.
Un corp perfect elastic este capabil s se deformeze sub aciunea sarcinilor exterioare,
revenind la forma i mrimea iniial dup ncetarea aciunii acestor sarcini. Comportamentul
elastic este definit prin legea lui Hooke. Modelul matematic al legii lui Hooke pentru alungiri se
exprim prin relaia:
= E ,

14

(1.14)

1.3.2.4. Duritatea
Reprezint proprietatea materialelor prin care se exprim rezistena lor la deformaie, ea
constituind o indicaie pentru caracterizarea rezistenei materialelor solide la mrunire i
eventual a rezistenei la uzur a materialelor utilizate n construcia utilajelor de mrunire.

Fig.1.19. Principiul de msurare a duritii

1.4. Factorii care influeneaz operaia de mrunire


nainte de stabilirea condiiilor de desfurare a operaiei de mrunire, pentru a obine o
eficien maxim a procesului de mrunire, este necesar a se cunoate indicii caracteristici ai
cerealelor (proprietile cerealelor, calitatea cerealelor etc.) precum i influena acestora asupra
procesului de mrunire.
n vederea mrunirii materiilor prime de origine vegetal i animal, mai trebuie sa se in
seama i de factorii care influeneaz operaia de mrunire:
a) Factori privind materialul supus mrunirii:
b) Factori privind utilajele de mrunit:
c) Factori privind produsul obinut n urma operaiei de mrunire:
d) Factori economici:

1.5. Procedee i tehnici de mrunire a cerealelor


Mrunirea materialelor solide este definit ca fiind operaia prin care se reduc
dimensiunile materialelor solide sub aciunea unor fore exterioare care acioneaz asupra
materialului distrugnd integritatea acestuia, obinndu-se din volume mai mari, volume mai
mici.
n funcie de tipul de fore aplicate asupra produselor, mrunirea se poate realiza:
- prin strivire (compresiune) ntre dou suprafee netede sau cu rifluri, de form geometric
plan sau curb;
- prin impact ;
- prin forfecare;
- prin frecare ntre dou suprafee de form geometric plan sau curb.

15

Fig.1.21. Metode de mrunire a cerealelor


1.5.1. Gradul de mrunire
Gradul de mrunire este dependent de procedeul aplicat n operaia de mrunire, de
dimensiunile iniiale ale particulelor din fluxul de alimentare (mrimea iniial a elementelor
structurale de material) i de caracteristicile mecanice ale materialului supus operaiei de
mrunire (rezistena la mrunire).
Gradul de mrunire i se definete ca raportul dintre dimensiunea medie, iniial D a
particulelor i dimensiunea medie, final d a particulelor:
(1.15)
1.5.2. Metode de determinare a gradului de mrunire
n urma operaiei de mrunire rezult un numr mare de particule de dimensiuni diferite cu
o suprafa total mare. Pentru determinarea gradului de mrunire a mciniului rezultat n
urma mrunirii se pot utiliza diferite metode directe, metode indirecte sau metode moderne cum
ar fi: metoda cernerii, metoda sedimentrii, metoda turbidimetric, metoda difraciei laser,
analiza pe cale optic.
1.5.2.1. Determinarea dimensiunilor prin metoda cernerii
Cea mai simpl metoda de determinare a suprafeelor particulelor nou create este prin
clasare mecanic, adic analiza la sit. Aceast metod se utilizeaz n cazul amestecurilor
eterogene polidisperse de tip soli solid, cu dimensiuni ale particulelor mai mari de 50 70 m.
1.5.2.2. Metoda permeabilitii
Aceast metod este o metod direct de msurare i are ca principiu proporionalitatea
dintre mrimea particulelor solide aezate ntr-un volum determinat i rezistena opus de acestea
la trecerea unui curent de aer prin stratul de particule. n funcie de mrimea lor, particulele se
vor caracteriza printr-o anumit porozitate.
1.5.2.3. Metoda de msurare prin difracia laser
Determinarea se realizeaz prin intermediul unui spectrometru de difracie cu laser.
Radiaia divergent a laserului est transformat n radiaie paralel, ca urmare a amplasrii
laserului n focarul unei lentile convergente. Se obine o und plan laser, care sufer o difracie
n spatele unei particule de material (fig. 1.24, a). Mrimea particulelor se determin pe baza
diametrelor inelelor de difracie care se obin, particulele mai mici producnd inele de difracie
cu un diametru mai mare (fig. 1.24, c).Prin acest mod de dispersie, inelele de difracie ale
particulelor de aceiai mrime se cumuleaz (fig. 1.24, d), mrind intensitatea inelului de
difracie, poziia particulelor n cmpul de msur neinfluennd poziia inelelor de difracie.
[71].

16

2. STADIUL ACTUAL AL STUDIILOR I REALIZRILOR N


DOMENIUL
ECHIPAMENTELOR
PENTRU
MRUNIREA
CEREALELOR
2.1. Generaliti
Utilajele destinate operaiei de mrunire se deosebesc ntre ele prin modul de aplicare a
sarcinii asupra materialului. n funcie de acest lucru se adopt tipul organului activ.
Echipamentele tehnice utilizate pentru realizarea operaiei de mrunire folosesc diferite
procedee tehnice, neexistnd un procedeu universal pentru realizarea procesului. Pentru alegerea
unui anumit echipament sau a unui anumit procedeu de mrunire, n primul rnd trebuie avute n
vedere proprietile materialului care este supus operaiei: duritatea, sensibilitatea la temperatur
(deoarece n procesul de mrunire se degaj o anumit cantitate de cldur) i la umiditate,
friabilitatea, abrazivitatea, pericolul de a produce explozii etc., i n al doilea rnd de gradul de
mrunire ce trebuie realizat.
Clasificarea utilajelor destinate mrunirii se poate face dup mai multe criterii. Astfel:
n funcie de tipul de solicitare exercitat asupra boabelor de cereale exist
- utilaje care realizeaz mrunirea prin strivire (compresiune): concasoare cu flci,
concasoare conice, concasoare cu cilindri, mori cu corpuri de rostogolire, mori cu inel i valuri
(fig. 2.1, a,b,c,d,e n ordinea enumerrii);

Fig. 2.1. Scheme ale organelor active pentru mrunire [dic.academic.ru ]


- utilaje care realizeaz mrunirea prin lovire: concasoare i mori cu ciocane, mori cu
tambur rotativ cu corpuri libere, dezmembratoare i dezintegratoare, mori cu jet. (fig. 2.1, f, g, h,
n ordinea enumerrii);
- utilaje care realizeaz mrunirea prin tiere: maini de tiat cu disc, maini de tiat cu
tob, maini de tocat, dezintegratoare, mori coloidale etc.
- utilaje care realizeaz mrunirea prin frecare.

dup gradul mrunire al materialelor primare i dup domeniul de valori ale


dimensiunilor particulelor produsului (granulometria produsului):
- maini pentru concasare: - primar: i = D/d = 3-4;
- secundar: i = 5 7;
17

- maini pentru mcinare: - grosier: i = 10;


- fin: i = 15
- maini pentru dezintegrarea materialelor moi:
- grosier: i = 20
- fin: i = 50
n tabelul 2.1 sunt prezentate operaiile pe trepte de mrunire, pe dimensiuni iniiale i
finale ale particulelor, precum i pe grade de mrunire corespunztoare fiecrei trepte de
mrunire. [65]
Tabelul 2.1
Trepte de mrunire
Nr.
crt.
1.

Operaia

Mrimea iniial,
Mrimea final,
D, m
d, m
Materiale dure

Gradul de mrunire,
Z

Concasare:
- grosier
- mijlocie
- mrunt

1,5-0,3
0,5-0,05
0,05-0,02

0,5-0,1
0,1-0,01
0,01-0,001

3
5-6
5-20

Mcinare:
- grosier
- mijlocie
- fin

0,025-0,003
0,005-0,001
0,0012-0,00015

<0,0005
0,0005-0,0001
0,00008-0,00001

>10
>10
>15

3.

Concasare

0,5-0,1

4.

Mcinare:
- grosier
- fin

0,012-0,0015
0,004-0,0005

0,0005-0,0001
0,0001-0,00001

20
50

<0,00075

<0,000001

>50

2.

5.

Mcinare
coloidal

Materiale moi
0,05-0,01

10

dup mrimea medie a particulelor (materialului) nainte i dup mrunire,


mainile pentru mrunirea materialelor solide se mpart n:
- concasoare;
- mori.

dup modul de amplasare al mainii de mrunit n instalaia de mrunire.


- utilaje de mrunit care lucreaz n circuit deschis (fig. 2.1, a);
- utilaje de mrunit care lucreaz n circuit nchis (fig. 2.1, b);
- utilaje de mrunit care lucreaz n circuit mixt (fig. 2.1, d) [65].

2.2. Principii de funcionare ale echipamentelor utilizate la mrunirea


cerealelor
n funcie de tipul de fore aplicate asupra produselor, mrunirea se poate realiza prin:
- prin strivire (compresiune) ntre dou suprafee netede sau cu rifluri, de form geometric
plan sau curb;
- prin impact ;
- prin forfecare;
18

- prin frecare ntre dou suprafee de form geometric plan sau curb.
Utilajele din aceast categorie se gsesc sub denumirea de:
concasoare, cnd produsele mrunite au dimensiuni cuprinse ntre 150 i 250 mm;
granulatoare, cnd mciniul obinut are dimensiuni cuprinse ntre 150 i 6 mm;
mori, cnd se realizeaz o mrunire fin, mciniul avnd dimensiuni sub 5 mm,
ajungndu-se pn la obinerea particulelor de ordinul micronilor.
2.2.1. Mori cu pietre
Pietrele de moar constituie cea mai veche instalaie de mrunire, care mai este utilizat i
n ziua de azi la unele mori de capacitate mic.
Morile cu pietre realizeaz mrunirea cerealelor prin frecarea acestora ntre o piatr mobil
sau alergtoare i una fix (zctoare). Piatra mobil poate fi superioar sau inferioar, cele mai
rspndit fiind pietrele de moar cu piatra alergtoare superioar.
2.2.2. Mori cu valuri
Valul constituie utilajul de baz folosit n vederea mcinrii cerealelor. Se utilizeaz la
mrunirea seminelor n scopul separrii endospermului de nveli i/sau pentru mrunirea
acestuia n vederea obinerii finurilor cu diferite granuloziti.
De-a lungul timpului, valurile au suferit o serie de modificri, obinndu-se noi soluii
tehnice privind cuplarea i decuplarea automat, autoreglarea debitului, reglarea automat,
transmiterea micrii de rotaie a cilindrilor mcintori i de alimentare, curirea suprafeelor de
lucru a cilindrilor mcintori, aspiraie etc.
Morile cu valuri (cilindrii, tvlugi) se pot clasifica astfel [3]:
1. Dup natura suprafeei cilindrilor:
- cu cilindrii netezi;
- cu cilindrii rifluii;
- cu cilindrii cu dini.
2. Dup numrul cilindrilor:
- cu un cilindru i plac zdrobitoare;
- cu doi cilindrii cu axele n plan orizontal;
- cu trei cilindrii (dou treceri);
- cu dou perechi de cilindri (dou treceri);
- cu cinci cilindri (patru treceri).
3. Dup modul de dispunere a tvlugilor n funcie de drall
- cu lagre fixe;
- cu lagre mobile;
- cu lagre mobile i fixe.
Factorii care influeneaz capacitatea de producie a valurilor
Gradul de mrunire. Gradul de mrunire este influenat de caracteristicile tehnice ale
tvlugilor precum i de modul de operare a procesului tehnologic.
Umiditatea materialului. Cu ct produsele au o umiditate mai mare, cu att acestea trec
mai greu printre tvlugii mcintori, se lipesc de suprafaa acestora i se reduce efectul de
mcinare.
Tipul de produs. Fiecare val macin o anumit categorie sau un anumit tip de produs,
tipul de produs influennd i capacitatea de mcinare.
19

Starea suprafeelor de lucru a valurilor. Tvlugii cu riflurile uzate nu mai are loc
mcinarea produselor la granulaia dorit iar tvlugii cu suprafee lucioase sau lustruite nu
macin produsul.
Uniformitatea granulaiei. Dac se introduc n zona de mrunire produse cu diferene
mari de granulaii, se vor mcina numai cele cu granulaia mare i mijlocie pentru care de fapt sa reglat distana dintre tvlugi.
Gradul de ncrcare al valului. De exemplu cnd se urmrete a se obine fina alb,
ncrctura specific este mult mai redus dect atunci cnd se urmrete fabricarea finii
integrale.
Acionarea valurilor. Se realizeaz n dou metode i anume acionare prin aibe
canelate i curele trapezoidale sau prin aibe i curele late.
Paralelismul tvlugilor. Este foarte important ca tvlugii sa fie paraleli deoarece
influeneaz uniformitatea granulaiei produselor mcinate precum i capacitatea de producie a
tvlugilor.
Aspiraia valurilor. Ventilaia sau rcirea tvlugilor mcintori cu aer are o importan
deosebit pentru capacitatea de lucru a valului. Organele de lucru a valurilor precum i
produsele, n timpul operaiei de mrunire, se nclzesc pn la 4050 C ducnd la dilatarea
tvlugilor i micorarea capacitii de lucru.
n figura 2.5. este prezentat valul automat VDA 1025, fiind cel mai des utilizat pentru
realizarea mrunirii boabelor de gru si nu numai.
Alimentarea cu material se face prin cilindrul de alimentare tronconic din sticl 1, dozarea
materialului realizndu-se cu ajutorul sistemului alctuit din prghia 6 i clapeta mobil de
alimentare 5. Prin deschiderea clapetei de alimentare, materialul ajunge n zona tvlugilor de
alimentare 2, unde, cu ajutorul tvlugului accelerator 3 materialul este distribuit ntr-un strat ct
mai uniform pe toat lungimea tvlugilor de mcinare 7 i 8. Valul 7 este mai rapid dect valul
8, n acest fel obinndu-se gradul de mrunire dorit.
Atunci cnd cantitatea de alimentare cu material este mare, aceasta va exercita o presiune
mare asupra talerelor de pe tija distribuitorului 11, care determin deschiderea mai mult a
clapetei de alimentare 5, lsnd n zona tvlugilor s treac o cantitate mai mare de material.
Fiecare val este format din 2 perechi de tvlugi, care lucreaz i se alimenteaz fie n
paralel, fie independent iar fiecare pereche de tvlugi are propriul mecanism de cuplare
decuplare automat i de reglare a distanei dintre acetia.

Fig. 2.5. Schema constructiv a unei mori cu dou perechi de valuri (Valul automat)
20

Principiul de funcionare al unei perechi de tvlugi este prezentat n figura 2.6.

Fig. 2.6. Principiul de funcionare al unei perechi de tvlugi


Materialul supus mcinrii este prins ntre cei doi tvlugi care se rotesc n sens contrar.
Tvlugii mcintori sunt montai cu axele n plan orizontal.
n comparaie cu alte poziii de montaj acest sistem prezint avantajul c elimin efectul de
frn al tvlugului care intr n contact direct cu produsul, cum este cazul montajului tvlugilor
cu axele n plan diagonal, care implicit conduce i la o raionalizare a consumului specific de
energie la mrunire.

Fig. 2.7. Poziia tvlugilor mcintori la diferite tipuri de valuri [30, 52, 63]
a)val simplu cu o pereche de tvlugi aezai cu axele n plan orizontal; b) val simplu cu
o pereche de tvlugi aezai cu axele n plan vertical; c) val simplu cu dou perechi de
tvlugi, care lucreaz succesiv, avnd axele n plane orizontale, paralele; d) val simplu,
diagonal;e) val dublu diagonal, cu tvlugul inferior rapid; f) val dublu diagonal, cu
tvlugul superior rapid;g) val simplu de porumb, cu dou mciniuri, cu trei tvlugi; h)
val simplu de porumb, cu trei mciniuri, cu patru tvlugi
Tvlugii netezi
Suprafaa acestor tvlugi mcintori este poroas, avnd rugozitatea suprafeei de
0,20,25 m pentru tvlugii de mcinare i 0,25 0,30 m pentru cei de desfacere.
21

Porozitatea dispare doar dup o lung funcionare a tvlugilor, aprnd aspectul de neted,
suprafaa devine lucioas iar eficiena operaiei de mrunire scade foarte mult. Mrunirea se
realizeaz mai mult prin presare i mai puin prin frecare fapt ce duce la micorarea vitezei
difereniale a tvlugilor mcintori.
Tvlugi rifluii
Mrunirea cu ajutorul tvlugilor rifluii se realizeaz prin strivire, forfecare i frecare.
Riflurile sunt crestturi practicate pe suprafaa tvlugilor cu scopul de a desface mai uor
endospermul boabelor de nveli.

Fig. 2.8. Caracteristicile riflurilor


T - tiul riflului;, t - pasul riflului; - unghiul tiului; - unghiul spatelui;
S - spatele riflului; e-teitur; r - raz de curbur.
Riflurile sunt alctuite din dou fee, tiul riflului i spatele riflului care au un anumit
unghi de nclinare fa de raza tvlugului. Unghiul spatelui are valori cuprinse ntre 50 i 75
iar unghiul tiului ntre 20i 45.
nclinarea riflurilor fa de generatoarea tvlugului reprezint raportul dintre distana S a
unei extremiti a riflului fa de generatoare, msurat pe circumferina tvlugului, i lungimea
generatoarei L, exprimat n procente.

Fig. 2.9. nclinarea riflurilor


Cu ct nclinarea este mai mare cu att solicitarea la strivire i forfecare este mai mare,
rezultnd o mcinare mai intens. nclinarea riflurilor la primele pasaje de rotare este de 4 %
ajungnd la ultimul pasaj pn la 10 %. n cazul grului, nclinarea riflurilor crete, fiind
cuprins ntre 6% i 12% iar la secar, nclinarea riflurilor este mai mare pentru toate pasajele cu
15% fa de cele folosite la gru.
Numrul de rifluri reprezint numrul de crestturi existente pe un cm liniar msurat pe
circumferina tvlugului.
Numrul total de rifluri pe circumferina tvlugului se calculeaz cu relaia:
NR =

D
nR
10

n care:

NR este numrul total de rifluri pe circumferina tvlugului;


nR - numrul de rifluri/cm;
D - diametrul tvlugului, mm.
22

(2.4)

Poziia riflurilor tvlugilor perechi este definit ca fiind modul de poziionare a feei i
spatelui riflurilor de pe tvlugul rapid, n raport cu faa i spatele de pe tvlugul lent, n timpul
micrii de rotaie.

Fig. 2.11. Poziii ale tvlugilor mcintori rifluii [51, 63]


Datorit deosebirii dintre vitezele tvlugilor care funcioneaz perechi i asimetriei formei
riflurilor, se disting patru variante constructive privind poziia riflurilor unul fa ce cellalt (fig.
2.11):
Poziia T/S (ti/spate) tiul de pe tvlugul rapid ntr n particul i-l transport n
sensul de rotaie al tvlugului, iar spatele riflului de pe tvlugul lent, prin presare i strivire,
desface straturile de nveli. Unghiul de tiere = 120130.
Poziia T/T (ti/ti) riflul de pe suprafaa tvlugului rapid i riflul de pe suprafaa
tvlugului lent ptrund n bob n momentul n care acesta ajunge n zona de mrunire. Pe
msur ce tvlugul rapid avanseaz fa de tvlugul lent, tiul riflului de pe tvlugul rapid
taie o parte din bob, iar tiul riflului de pe tvlugul lent reine restul. n aceast poziie se
obine un efect maxim de forfecare i un efect mic de frecare. La =3040, = 120130.
Poziia S/T spatele riflului de pe tvlugul rapid preseaz pe particula ce avanseaz, n
timp ce tiul riflului de pe tvlugul lent caut s rein aceast particul. = 150160.
Poziia S/S n aceast poziie se obine un efect maxim de strivire.
2.2.3. Mori cu corpuri de rostogolire
Aceste tipuri de mori sunt destinate pentru realizarea mrunirii fine, mrunirea
realizndu-se prin strivirea materialului. Fora de strivire se datoreaz greutii corpurilor de
rostogolire, forelor centrifuge unor elemente elastice sau combinaii dintre elementele elastice i
cilindrii hidraulici.
Datorit consumului mare de energie electric, sfrmarea este cea mai costisitoare dintre
operaiile mecanice, cheltuielile ajungnd la o pondere de 40% din totalul cheltuielilor de
preparare, iar investiiile pentru aceast operaie reprezint 60% din totalul acestor cheltuieli.

23

Fig. 2.25. Tipuri de mori cu corpuri de rostogolire:


a)cu role cilindrice (moara chilian sau colergangul); b) cu role tronconice (moara Loesche); c)
cu role toroidale (moara cu glei); d) cu corpuri sferice [63]
2.2.4. Mori cu discuri
Moara cu disc Retsch DM200
Acest tip de moar este utilizat pentru pregtirea continu sau discontinu i reducerea
dimensiunilor materialelor solide pn la 8 Mohs. Fineea de mrunire poate s ajung pn la o
medie de 100 m.
Moara cu disc DM 200 macin materialul prin frecare ntre cele dou discuri, unul mobil
care se rotete i un disc fix. Forma special a discului de lefuire permite mrunirea
materialelor chiar i cu o duritate mare.

Fig.2.27. Moara cu disc Retsch DM200


2.2.5. Moara cu ciocane
Morile cu ciocane fac parte din categoria utilajelor de mrunire care realizeaz mrunirea
prin impact, prezentnd o gam constructiv variat. Mrunirea materialului se face prin lovirea
repetat a boabelor de cereale, cu ajutorul unor ciocane sau bare, montate fix sau rigid pe rotorul
mainii care se rotete cu turaie mare. Lovirea de ctre elementele active (ciocane) a produsului
supus mrunirii se face pn cnd particulele rezultate n urma zdrobirii ajung la o dimensiune
ce le permit s treac printr-o sit ce se afl montat la partea inferioar a utilajului.

24

In figura 2.30 este prezentat o moar cu ciocane la care evacuarea produselor mcinate se
realizeaz prin cdere liber.

Fig. 2.30. Moar cu ciocane cu evacuare prin cdere liber


Ciocanele pot fi fixe sau articulate pe rotorul 3, n funcie de tipul de moar si de materialul
supus mrunirii. Moara cu ciocane este acionat de ctre un moto-reductor 7.
La aceste tipuri de mori, gradul de mrunire atinge valori cuprinse ntre 10 i 15 la o
mrunire prealabil i ntre 30 i 40 la o mrunire fin.

Fig. 2.31 Tipuri de ciocane:


a)dreptunghiulare cu seciune constant, cu posibilitate de folosire a ambelor capete, pentru
realizarea mrunirii materialelor cu rezisten mic; b)i e) cu un singur cap de lucru, pentru
materialele cu rezisten medie; c) cu un singur cap de lucru, cu seciune variabil n vederea mrunirii
materialelor de rezisten ridicat; d) cu un singur cap de lucru, pentru materialele dure

25

3. NECESITATEA I OBIECTIVELE LUCRRII DE DOCTORAT


3.1. Necesitatea lucrrii
Mrunirea este una din cele mai rspndite operaii unitare att n industria alimentar
ct i n industriile farmaceutice, cosmetice, miniere, industria lianilor etc., de aici rezultnd
importana deosebit care i se acord. Importana acestei operaii rezult din faptul c ntr-o serie
de procese ce se ntlnesc n aceste industrii se impune ca materiile prime, produsele finite sau
produsele intermediare, s fie mrunite, fie pentru accelerarea unei faze tehnologice, fie pentru
obinerea unui anumit produs din materia prim, fie chiar i numai pentru realizarea
comercializrii produselor.
Realizarea unui studiu riguros al operaiei de mrunire i implicit al metodele de
realizare a acesteia se impune datorit consumurilor energetice pe unitatea de produs deosebit de
ridicate. Astfel, scopul principal al cercetrilor din ultimele decenii a fost gsirea unor modaliti
pentru reducerea acestui consum.
Problema nedorit care apare n timpul mrunirii, proces tehnologic complex, o
reprezint faptul c odat cu creterea calitii produselor finite, crete i consumul de energie
electric necesar, rezultnd astfel costuri substaniale pentru acestea. Astfel, la nivelul
ntreprinderilor de morrit din ara noastr se consum ntre 80100 kWh pe tona de gru
mcinat, ceea ce nseamn c la o cantitate de 3,5 milioane tone de gru mcinate anual pentru
obinerea finii se consum circa 300 milioane kWh energie electric.
Creterea substanial a preului produselor finite obinute n urma procesului de
mrunire constituie un motiv important pentru care specialitii au trecut la analize riguroase ale
consumurilor energetice pe toate operaiile procesului tehnologic de mcinare, ncercnd s
furnizeze soluii care s rspund simultan multiplelor probleme puse n faa acestuia, inclusiv
sub aspectul reducerii consumurilor energetice specifice din timpul operaiei de mrunire
propriu-zise.
Din studiile efectuate se constat c influena cea mai mare asupra consumului de energie
final al procesului de mcinare o are chiar consumul de energie din timpul operaiei de mrunire
propriu-zis. Astfel, s-au cutat i se caut soluii viabile pentru reducerea acestuia, constatnduse faptul c nu exist suficiente informaii cu privire la cea mai economicoas modalitate de
realizare a operaiei de mrunire. Cu privire la acest subiect literatura de specialitate furnizeaz
doar informaii referitoare la realizarea operaiei de mrunire prin strivire, negsindu-se n
prezent informaii referitoare la mrunirea boabelor de cereale prin tiere sau prin forfecare.
Din aceste motive cercetarea consumurilor energetice din procesele tehnologice de
mcinare a cerealelor a devenit o necesitate i o preocupare de mare actualitate, orice reducere a
acestora transformndu-se ntr-un avantaj pe piaa concurenial a acestor produse.
n acest context se nscrie i tema prezentei lucrri de doctorat, n care se realizeaz un
studiu riguros att a metodelor de mrunire, ct i a consumurilor energetice din timpul
mrunirii boabelor de cereale prin strivire, tiere i forfecare.

26

3.2. Obiectivele lucrrii


Obiectivul principal al cercetrilor experimentale din cadrul acestei lucrri de doctorat l
reprezint optimizarea energetic a procesului de mrunire a seminelor de gru i porumb.
n vederea atingerii obiectivului principal al acestor cercetri a fost necesar parcurgerea
secvenial i rezolvarea mai multor obiective complementare, precum:
realizarea unui studiu asupra caracteristicelor cerealelor utilizate n
alimentaie,precum i a proprietilor boabelor de cereale precum i a procedeelor
i tehnicilor de mrunire a acestora.
analiza stadiului actual al cercetrilor i realizrilor n domeniul echipamentelor
pentru mcinarea grului i a porumbului;
efectuarea unor cercetri teoretice asupra energiei de mrunire, a efortului unitar,
i a deformaiilor specifice n procesul de mrunire a boabelor de cereale;
realizarea unui model analitic de calcul privind comportamentul mecanic a
boabelor de gru;
realizarea unui model matematic utiliznd metoda elementului finit, care permite
determinarea consumurilor energetice n timpul procesului de mrunire, cu
precizarea factorilor care influeneaz aceste consumuri i implicit, a celor care pot
conduce la diminuarea lor;
ntocmirea unei metodici i stabilirea obiectivelor pentru cercetarea experimental,
cu luarea n considerare a tipurilor caracteristice de echipamente tehnice
accesibile;
determinarea indicilor calitativi ai boabelor de gru i porumb supuse cercetrilor
experimentale;
determinarea influenei vitezei de mrunire asupra consumului de energie n timpul
procesului de mrunire a boabelor de gru i porumb, utilizndu-se trei viteze
diferite de mrunire, i anume de 25, 50 i 100 mm/min;
determinarea influenei umiditii asupra procesului de mrunire, urmrindu-se
consumul de energie n timpul mrunirii. Cercetrile experimentale au fost
efectuate pe boabe individuale de gru i porumb la umiditi diferite de 10%, 12%,
14%, 16%, 18% i 20%;
realizarea unei comparaii din punct de vedere energetic la vitez constant i
umiditate constant, ntre consumurile de energie obinute n urma tierii boabelor
individuale de gru i porumb, utilizndu-se cuite cu unghiuri diferite de tiere, i
anume de 15, 30 45, 60 i 90;
realizarea unei comparaii, din punct de vedere energetic, privind metodele de
mrunire (strivire, tiere, forfecare) la vitez constant i umiditate constant;
determinarea modulului de elasticitate si a coeficientului Poisson a boabelor de
gru i porumb utilizate n cadrul cercetrilor experimentale.
stabilirea unor concluzii temeinice referitoare la influena dispozitivelor de
mrunire asupra consumurilor energetice specifice i precizarea direciilor viitoare
de cercetare legate de aceast tem.

27

Pentru rezolvarea ct mai complet i la un nivel tiinific i tehnic corespunztor


cerinelor unei teze de doctorat, s-a conceput o schem general de studiu, prezentat n figura
3.1.
Analiza stadiului actual al cercetrilor i
realizrilor privind procesul de mrunire al
cerealelor

Analiza stadiului actual al echipamentelor


pentru mcinarea grului i porumbului

Cercetarea teoretic a
energiei de mrunire a
cerealelor

Cercetri teoretice privind


procesul de mrunire a
cerealelor

Cercetarea teoretic a
efortului unitar, i a
deformaiilor specifice n
procesul de mrunire a
boabelor de cereale

Cercetarea teoretic i realizarea unui model analitic


de calcul privind comportamentul mecanic a boabelor
de gru

Cercetarea teoretic i realizarea unui model matematic


utiliznd metoda elementului finit privind consumurilor
energetice n timpul procesului de mrunire

Cercetarea experimental n condiii de


laborator a procesului de mrunire a boabelor
de gru i porumb

Analiza i compararea rezultatelor cercetrilor


teoretice i experimentale n vederea
optimizrii energetice a procesului tehnologic
de mcinare a grului i porunbului
Fig. 3.1. Schema general de studiu a lucrrii de doctorat

28

Optimizare

4. CONTRIBUII TEORETICE PRIVIND PROCESUL DE MRUNIRE


A CEREALELOR
4.1 Bazele teoretice ale energiei de mrunire
n principal, consumul de energie pentru mrunire depinde de proprietile fizicomecanice, de tipul de solicitare n procesul de mrunire i de gradul de mrunire. Cu ct gradul
de mrunire este mai mare, cu att energia necesar pentru mrunire este mai mare.
Energia consumat la mrunire este numai n parte util, restul se pierde prin producerea
deformaiilor elastice i plastice, la frecarea bucilor de material ntre ele i de organele active
ale utilajului, precum n transformrile mecanice interne ale utilajului respectiv. n vederea
realizrii unor consumuri reduse de energie, la executarea operaiei de mrunire trebuie s se
in seama de stabilirea strict a dimensiunilor pn la care s se fac mrunirea i alegerea
corespunztoare a schemei cinematice a utilajului funcie de proprietile fizico-mecanice a
materialului de mrunit.
Mrunirea particulelor necesit un anumit consum de energie. n procesul de mrunire,
consumul specific de energie, (J/kg), reprezint energia necesar obinerii unui anumit grad de
mrunire a unitii de mas din produsul supus mrunirii.
Datorit numrului mare de factori de influen, nu exist nc o baz teoretic
satisfctoare pentru mecanismul mrunirii.
Academicianul rus Rebinder a formulat relaii, cu caracter general, referitoare la
distribuirea lucrului mecanic n procesul de mrunire.
Astfel, potrivit teoriei Rebinder consumul specific de energie pentru mrunirea
materialului, exprimat de exemplu n Kgf.m/cm3, poate fi pus sub forma.[9]
Es = L1 + L2

unde:

(4.1)

L1 lucrul mecanic consumat de main;

L2 lucrul mecanic consumat n procesul de mrunire.

Randamentul fizic al mrunirii este cuprins ntre 0,1 i 1 %. Partea cea mai nsemnat a
E

mrimii e f revine lucrului mecanic de deformare i frecrilor la gruntele individual, care se


mrunete.
Randamentul tehnic este:
t =

(4.8)

Etotala

unde Etotala cuprinde n plus fa de e f , pierderile la mersul n gol al mainii i pierderile la


transmiterea energiei de la colectivul de particule din spaiul de lucru al mainii ctre particula
individual. n consecin, t 0,01 0,1 % .
Charles a stabilit o teorie general care permite calcularea energiei utile de mrunire,
valabil pentru orice material supus mrunirii. Conform acestei teorii raportul dintre variaia
energiei de mrunire, dE i variaia dimensiunii granulei, dx este negativ i invers proporional
cu dimensiunea x a granulei ridicat la o putere m , ce depinde de natura materialului i
condiiile de mrunit:

29

(4.9)

dE
C
C
= m dE = m dx
dx
x
x

unde: C - constant de proporionalitate.


Energia util de mrunire va fi:
E

(4.10)

C
dx
m
D x

Es = dE =
0

Pentru valoarea m = 1 relaia de mai sus se integreaz i astfel se obine legea KickKirpicev:
(4.11)

1
1
Es = C1 lg lg
D
d

Potrivit legii Kick-Kirpicev energia necesar pentru mrunirea unor corpuri asemntoare
i omogene variaz direct proporional cu volumele sau greutile acestor corpuri. Coeficientul
C1 corespunde consumului de energie, pentru mrunirea unei uniti de greutate a materialului

de mrunit cu un grad de mrunire multiplu de zece.


Potrivit legii Rittinger, energia util de mrunire este proporional cu creterea suprafeei
specifice a materialului. Coeficientul C2 este egal cu consumul de energie necesar pentru
formarea unei uniti noi de suprafa specific.[9]
Pentru valoarea m = 1,5 din relaia (4.10) se obine legea Bond:
(4.35)

1
1
Es = C3

D
d

Potrivit legii Bond, energia util mrunire este egal cu diferena dintre energiile coninute
de material dup i nainte de mrunire. Constanta C3 poate fi pus sub forma:
Teoria liberei mruniri a lui Carey i Stairmand pornete de la ideea c n timpul
mrunirii forele exterioare sunt aplicate particulelor supuse mrunirii astfel nct se produce o
repartiie granulometric a fragmentelor obinute, caracteristic materialului, care se poate numi
repartiie natural.
Diferena dintre energia asociat produsului obinut dup mrunire i energia asociat
materiei prime, este egal cu energia consumat pentru realizarea mrunirii.
4.2. Aplicaii ale teoriei elasticitii i plasticitii n procesul de mrunire a boabelor
de cereale
4.2.1. Starea de tensiune
Vectorul tensiune n punctual P al unei seciuni transversale prin bob (fig. 4.1), este definit
din punct de vedere matematic cu ajutorul relaiei 4.43.
t = lim

A0

n care

F dF
=
A dA

este fora care acioneaz pe suprafaa

30

(4.43)

4.2.2. Deformaii specifice


n figura 4.3 se consider un corp K, n starea iniial nedeformat. Orice punct material
(particule) P, este caracterizat prin vectorul de poziie X. Deoarece fiecare punct material n
starea iniial este definit prin coordonatele sale Xi, acestea poart numele de coordonate
materiale. n urma unei deformri, corpul K nedeformat, se transform n corpul deformat K`.
Astfel, o particul P sufer o deplasare u i se gsete apoi, n stare deformat n punctul P`.
Acest lucru este determinat de vectorul de poziie x sau de coordonatele spaiale xi. Prin urmare
se poate spune, n general, c:
x X = u , xi X i = u i ,

(4.56)

Fig. 4.3. Descrierea deformaiei specifice


Schimbarea strii punctului material poate fi descris n dou moduri diferite. n descrierea
Lagrange (Joseph Louis Lagrange, 1736-1813), "micarea" (schimbarea poziiei) se desfoar
dup o particul material X. Locul acesteia n starea deformat i deplasarea ei fiind date de
ecuaiile:

x = x( X ) , u = u ( X ) , sau xi = xi (X j ) , u i = u i (X j )

(4.57)

Ca i variabile independente apar aici, coordonatele punctului material, X1, X2, X3. n
schimb, descrierea Euler consider c "starea" este ntr-un punct din spaiu x. n poziia
deformat exist o particul specific, care a fost supus unui anumite deplasri:

X = X ( x ) , u = u ( x ) , sau X i = X i (x j ) , u i = u i (x j )

(4.58)

4.2.3. Relaiile dintre eforturile unitare i deformaiile specifice (ecuaiile fizice).


Curba caracteristic
ntr-o form general, eforturile unitare sunt funcii de deformaiile specifice x ,..., zx i
&
&
de vitezele de deformare x ,..., zx

x = f1 ( x , y , z , xy , yz , zx , & x , & y , & z , & xy , & yz , & zx )


.

zx = f 6 ( x , y , z , xy , yz , zx , & x , & y , & z , & xy , & yz , & zx )

31

(4.63)

n problemele de statica mediului continuu, eforturile unitare sunt funcii exclusiv de


& ,..., & zx
deformaiile specifice x
x = f1 ( x ,..., zx )
.

zx = f 6 ( x ,..., zx )

(4.64)

4.2.4. Teoria elasticitii


4.2.4.1. Relaii ntre eforturile unitare i deformaiile specifice.
n cazul unui corp elastic, dac se studiaz micile deformaii i se face ipoteza strii
naturale nesolicitate a corpului, rmn valabile relaiile ntre eforturile unitare i deformaiile
a = a ji
. Ele corespund unui corp elastic anizotrop cu cel mai mare grad de
specifice, n care ij
anizotropie (21 de constante elastice). n cazul cristalelor, care prezint plane i axe de simetrie,
numrul de constante se reduce. n cazul unui corp izotrop sunt numai dou constante.[100]
4.2.4.2. Energia potenial de deformaie.
Se numete energie potenial specific de deformaie, energia nmagazinat n unitate de
volum care este calculat prin expresia (4.76)

W1 =

x d x + y y d y + z z d z +

xy

xy d xy +

yz

yz d yz +

zx

zx d zx

(4.76)
n cazul unui corp elastic, la care relaiile dintre eforturile unitare i deformaiile specifice
sunt liniare, energia potenial specific de deformaie are expresia (4.77)
W1 =

1
( x x + y y + z z + xy xy + yz yz + zx zx )
2

(4.77)

4.2.4.3. Energia potenial complementar de deformaie.


Energia potenial specific complementar are expresia (4.82)

W1* =

x d x +

y d y +

z d z +

xy

xy d xy +

xz

xz d xz +

zx

zx d zx

(4.82)
iar energia potenial complementar de deformaie se poate scrie conform relaiei (4.83)
W * = W1* dxdydz
(V )

(4.83)
integrala fiind extins la ntregul volum V ocupat de corp.

32

4.2.4.4. Energia potenial a forelor exterioare

(p , p , p )
Dac asupra unui corp acioneaz forele superficiale p x y z i forele masice
F ( X , Y , Z ) , constante, funcia de fore U corespunztoare, n cazul cnd exist, va fi:
U = ( p x u + p y v + p z w)dA + ( Xu + Yv + Zw)dV
A

(4.84)

Prima integral se extinde la ntreaga suprafa ce limiteaz corpul, iar a doua integral se
extinde la ntregul volum ocupat de corp.
Energia potenial este V = U
(4.85)

4.2.4.5. Energia potenial total


Suma dintre energia potenial de deformaie W i energia potenial a forelor exterioare V
este energia potenial total

= W +V

(4.86)

n mod analog se poate defini energia potenial total complementar


* = W * +V

(4.87)

4.2.4.6. Principii variaionale


Principiul lucrului mecanic virtual, aplicat la corpurile elastice, conduce la dou principii
variaionale, dup cum este aplicat n varianta deplasrilor virtuale sau n varianta forelor
virtuale.
n prima variant, se ajunge la principiul variaional = 0 , iar n a doua variant, la
*
*
principiul = 0 , care exprim proprietatea c n poziia de echilibru expresiile i admit
valori extreme.
Principiul variaional al lui Ritz. Se consider pentru deplasrile u, v i w expresii de forma

u = a i u i ( x, y, z )
v = bi vi ( x, y, z )
w = ci wi ( x, y, z )

(4.88)

unde ui(x,y,z), vi(x, y,z) i wi(x,y,z) satisfac condiiile la limit i, evident, pe cele de continuitate a
deformaiilor, dar nu satisfac condiiile de echilibru static. Constantele ai, bi, ci se determin prin
condiiile de extremum ale funciei

=0
=0
=0
a i

c
i
i
,
,

(4.89)

4.2.4.7. Teoremele generale ale teoriei elasticitii


Principiul lui de Saint-Venant. Dac pe suprafaa ce mrginete un corp elastic acioneaz
local un sistem de fore exterioare, efectul acestui sistem, la distane mari de regiunea n care
acioneaz nu depinde dect de torsorul acestui sistem, nu i de forele ce alctuiesc sistemul.

33

Acest principiu permite soluionarea aproximativ a unor probleme la care nu pot fi


satisfcute local condiiile la limit, dar pot fi satisfcute condiii echivalente din punct de vedere
static.
TEOREMA LUI CLAPEYRON. Dac un corp elastic este n echilibru, energia sa
potenial complementar de deformaie este egal cu lucrul mecanic al forelor exterioare ce
acioneaz asupra corpului.
TEOREMELE LUI CASTIGLIANO. Aceste teoreme exprim relaii difereniale ntre
energia de deformaie, deplasri generalizate i fore generalizate.
a) Derivata parial a energiei poteniale complementare de deformaie, n raport cu o
for generalizat este egal cu deplasarea generalizat corespunztoare
W *
= qk
Qk

(4.94)
b) Derivata parial a energiei poteniale de deformaie n raport cu o deplasare
generalizat este egal cu fora generalizat corespunztoare[100]
W
= Qk
q k
(4.95)
4.2.5. Teoremele generale ale teoriei plasticitii
Urmtoarele mrimi joac un rol important n teoria plasticitii.
Efortul unitar generalizat (ideal)

principale i cu

i . Dac se noteaz cu 1 , 2 , 3 eforturile unitare

m efortul unitar mediu

m = 1 3 ( 1 + 2 + 3 )

(4.99)

se definete efortul unitar generalizat (ideal) i prin relaia (4.100)

i =

1
( 1 m )2 + ( 2 m )2 + ( 3 m )2
2

(4.100)

4.2.5.1. Condiii de plasticitate


n cazul unei stri liniare de eforturi, starea plastic ncepe n momentul n care efortul
unitar principal ating limita de curgere 1 = c
Pentru cazul strii spaiale de eforturi, se fac diferite ipoteze, cunoscute sub numele de
condiii de plasticitate. Dintre acestea, importante sunt:
Condiia de plasticitate a constanei efortului unitar tangenial maxim.
Pentru c, n cazul particular al strii de eforturi liniare, condiia trebuie s se reduc la

1 = c , rezult c ea este n general


1 3 = c

(4.109)
Condiia de plasticitate a lui Mohr. Aceast condiie generalizeaz pe cea precedent, n
sensul c presupune c un punct al unui corp se gsete n stare plastic atunci cnd ntre efortul
unitar normal n i efortul unitar tangenial corespunztor n , subzist o anumit relaie
n = f ( n )
(4.110)
Dac n < f ( n ) corpul nu se gsete n stare plastic.
34

i . Aceast ipotez
presupune c starea plastic are loc n momentul n care efortul unitar generalizat i atinge o
Condiia de plasticitate a constantei efortului unitar generalizat

anumit valoare critic, k. Din condiia ca, n cazul strii de eforturi liniare s fie ndeplinit
relaia

1 = c , rezult

i =

k=

3
c
3
, deci aceast condiie se exprim prin relaia (4.111)

3
c
3

(4.111)

4.2.5.3. Relaiile dintre eforturile unitare i deformaiile specifici n cazul deformrii


elastico-plastice pasive
Deformaia pasiv reprezint, la o stare liniar sau spaial de eforturi, procesul care are loc

prin micorarea efortului unitar principal, respectiv efortul unitar generalizat (ideal) i .
n cazul strii elastice, legea deformrii pasive coincide cu cea a deformrii active.

4.2.6. Ipoteze de rezisten


n cazul strii de eforturi liniare, un material se rupe n momentul n care efortul unitar
atinge o anumit valoare, denumit rezistena la rupere

1 = r

(4.122)

, unde a este rezistena admisibil, obinut


iar calculul pieselor se face cu condiia 1
prin mprirea rezistenei la rupere printr-un coeficient numeric, denumit coeficient de
siguran.
4.2.6.1. Ipoteza efortului unitar maxim
n baza acestei ipoteze se admite c un element de construcie se gsete la limita sa de
rezistent n momentul n care efortul unitar maxim atinge, n valoare absolut, valoarea r .

Dac se noteaz cu 1 , 2 i 3 eforturile unitare principale, atunci condiia de rezisten se


exprim prin inegalitile
r < 1 < r
r < 2 < r
r < 3 < r

(4.123)

4.2.6.2. Ipoteza lungirii (scurtrii) specifice maxime


n virtutea acestei ipoteze se admite c un element de construcie se gsete la limita sa de
rezisten n momentul n care lungirea (scurtarea) specific maxim atinge, n valoare absolut,
, ,
o valoare critic r . Notnd cu 1 2 3 cele trei lungiri specifice principale, atunci condiia de
rezisten se exprim prin inegalitile
r < 1 < r
r < 2 < r
r < 3 < r

(4.124)

35

4.2.6.3. Ipoteza efortului unitar tangenial maxim


n baza acestei ipoteze se admite c un element de construcie se afl la limita sa de
rezisten n momentul n care efortul unitar tangenial maxim a atins o anumit valoare critic
r . Notnd cu 12 , 23 , 31 aceste eforturi tangeniale maxime, condiia de rezisten se exprim
prin inegalitile
r < 12 < r
r < 23 < r
r < 31 < r

(4.126)

4.2.6.4. Ipoteza energiei poteniale specifice de deformaie


n baza acestei ipoteze un element de construcie se afl la limita de rezisten n momentul
n care energia potenial de deformaie atinge o anumit valoare critic. [100]
4.3. Modelul matematic privind comportamentul mecanic al boabelor de gru
Aa cum se menioneaz i n literatura de specialitate, legea materialelor poate fi
demonstrat doar cu ajutorul experimentelor. De aceea, plecnd de la cercetrile experimentale
efectuate, n continuare, se stabilesc relaii analitice ntre forte, deformaii i viteze, pentru
diferite umiditi, n cazul boabelor de gru.
n acest scop se folosete Regresia polinomial din Mathcad 13.
Se ia, pentru exemplificare, cazul vitezei de v = 25 mm/min.
Prin urmare, n acest caz, se obine urmtoarea dependen polinomial ntre fora y i
deformaia x:
y25 ( x) = 12 + 448 x 564,6 x 2 + 210,5 x 3 .
Coeficientul de corelaie obinut este foarte apropiat de unu, i anume: R2 = 0,995.
n figura 4.8 se prezint graficul de variaie, real (cu linie ntrerupt) i teoretic (cu linie
continu) a forei n funcie de deformaie.
1200
3

1.0610

1000

Forta, N

800
y ( x)
600

400

200
0
0

0.5

1.5
x, X

2.5

3
2.6

Deformatia, mm

Fig. 4.8. Variaia forei n funcie de deformaie, pentru v = 25 mm/min

36

n mod analog, se gsesc funciile analitice pentru variaia forei n funcie de deformaie
pentru vitezele v = 50 mm/min i, respectiv, v = 100 mm/min:
y50 ( x) = 50 + 416 x 1215 x 2 + 1107 x 3

, pentru v = 50 mm/min;
y100 ( x) = 17 + 1489 x 7311x + 10660 x ,
pentru v = 100 mm/min.
2

Graficele de variaie ale forei n funcie de deformaie, n cazul acestor viteze, sunt
prezentate n figurile 4.8, 4.9 i 4.10. i n cazul acestor funcii coeficienii de corelare sunt
foarte apropiai de unu: R2 > 0,99.
Aadar, n cele trei cazuri analizate variaia forei n funcie de deformaie este descris cu
o precizie foarte mare de polinoame de gradul trei.
n continuare, se face o analiz teoretic a influenei vitezei asupra procesului de variaie
for-deformaie. n acest scop, se folosete tot metoda Regresiei polinomiale.
Se noteaz, mai nti, vectorii de variaie ai vitezei i ai coeficienilor polinomului de
gradul trei:
25
12
448
564.6
210.5

50
100

50
17

1215
7311

416
1489

1107
10660

;
a0 :=
;
a1 :=
; a2 :=
; a3 :=
.
v :=
Pentru exemplificare, n continuare se prezint programul de calcul al coeficienilor
polinomului a1(v) = b0 + b1v + b2v2.
Prin urmare, polinomul cu care se poate calcula valoarea coeficientului a1 n funcie de
vitez are forma:
a1 (v) = 859 24,02v + 0,303v 2 .
n figura 4.12 se prezint graficele de variaie for-deformaie pentru cinci valori ale
vitezei: 25, 40, 50, 75 i 100 mm/min.
1100
1100
1000
900
800
y .25( x)
700

Forta, N

y .40( x)
y .50( x)

600

y .75( x)

500

y .100( x)

400
300
200
100

0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.2

1.4

1.6

1.8

Deformatia, mm

Fig. 4.12. Variaia forei n funcie de deformaie


37

2.2

2.4

2.6
2.6

4.4. Modelarea matematic prin metoda elementului finit a procesului de mrunire a


boabelor de gru i porumb
4.4.1 Rolul i locul analizei cu elemente finite n ciclul de proiectare i modernizare a unui
produs
Pentru elaborarea unui model inginerii i designerii parcurg procese sofisticate de
modelare, simulare, analiz, proiectare, creare a prototipurilor, testare i n cele din urm
fabricare. Toat aceast munc se efectueaz nainte de fabricarea produsului final, iar toi aceti
pai asigur fiabilitatea produsului ct i eficiena economic a acestuia. Acest proces este
reprezentat schematic n diagrama din figura 4.15.
Rezolvarea aproximativ a problemelor la limit a unui proces descris de ecuaii
difereniale cu derivate pariale s-a canalizat pe trei direcii numerice principale:
a) metoda diferenelor finite,
b) metoda elementului finit,
c) metoda elementului de frontier.
4.4.2 Caracteristici generale ale metodei elementelor finite
Metoda elementelor finite ca i metoda diferenelor finite face parte din categoria
metodelor numerice ce are la baz aproximarea ecuaiilor prin discretizarea lor pe un anumit
domeniu. Aceast metod numeric aproximeaz fiecare variaie n timp sau n spaiu a unei
mrimi studiate cu variaii discrete ce formeaz mulimea valorilor mrimii respective pe o
geometrie ce face parte din domeniul studiat la anumite intervale de timp.
a.

b.

c.

Fig. 4.16. Tipuri de elemente finite i nodurile aferente


a. liniare (unidimensionale); b. plane (bidimensionale);
c. spaiale (tridimensionale)
4.4.3. Metoda elementelor finite plecnd de la modelul matematic
n centrul procesului, aa cum se poate observa din figura 4.17, se afl modelul
matematic de unde pleac toi ceilali pai ce trebuie efectuai Acest model matematic este n
general format dintr-un sistem de ecuaii ordinare sau difereniale n timp i spaiu.

38

4.4.4. Metoda elementelor finite plecnd de la modelul fizic


A doua cale de utilizare a metodei cu elemente finite este ilustrat schematic n figura
4.18. n centrul procesului se afl de aceast dat sistemul fizic ce urmeaz a fi modelat. Ca i n
cazul anterior sistemul fizic oglindete un model matematic ideal. Acesta se reprezint printr-o
limit continu sau o cuantificare a modelului discret. Pentru cteva cazuri particulare de sisteme
fizice n special cele ce sunt modelate de ctre cmpuri continue acest pas de cuantificare este
util.
4.5. Simularea procesului de mrunire utiliznd metoda elementelor finite (MEF)
Exist disponibile pe piaa comercial diverse programe de simulare a procesului de
mrunire, aa cum se poate observa din tabelul 4.1. De regul aceste programe nu au fost
concepute pentru rezolvarea ecuaiilor ce descriu procesul de mrunire. Ele au plecat de cele
mai multe ori de la programe din domenii ca analiza structural; analiza termic; analiza
fluidelor, etc.
COMSOL Multiphysics este un pachet de programe utilizat pentru simularea proceselor
fizice care pot fi descrise cu ajutorul unui sistem de ecuaii difereniale. Pachetul de programe
permit rezolvarea unor probleme dificile rapid i corect. Ecuaiile programului pot fi modificate
pentru a permite rezolvarea unor aplicaii mai complexe.

Fig 4.20. Interfaa programului Comsol Multiphysics modulul RF


La realizarea simulrii s-a folosit un calculator cu urmtoarele resurse: procesor Intel Quad
-Core 2 ,12MB L2 2.83 GHz, placa video Nvidia 512 MB-256Bit, placa de baz Asus Fsb 1333,
memoria RAM Kingstone 6 GB, sistem de operare Windows XP 64X.
4.5.1. Obiectivele i etapele simulrii electromagnetice
Simularea 3D a sistemului de mrunire are ca obiective principale simularea comportrii
bobului de gru i porumb, n timpul procesului de strivire. Prima faz a acestei modelri o
reprezint generarea modelului geometric urmat apoi de generarea modelului discretizat. ntre
aceste dou faze se aplic ipotezele simplificatore cu ajutorul crora modelul va putea fi rulat.
Gsirea unor soluii simplificatoare implic reducerea geometriei la jumtate urmrind simetria
39

acesteia cu scopul simplificrii calcului numeric i scurtrii timpului de analiz. Se are n vedere
ca rezultatele s fie identice pe ambele jumti n funcie de planul de simetrie.
4.5.2. Rezolvarea numeric a procesului de mrunire a boabelor de gru i porumb
Pentru realizarea modelrii este necesar s se cunoasc modulul de elasticitate a
materialului i coeficientul Poisson, care s-au acceptat respectiv n cazul bobului de gru, E = 50
MPa i = 0,2, iar n cazul bobului de porumb, E = 60 MPa i = 0,3 .
Geometria bobului de gru este prezentat n figura 4.21.

Fig. 4.21. Geometria bobului de gru


Procesarea s-a realizat doar pe jumtate de model, dat fiind simetria geometric i de
ncrcare a sistemului considerat. Modulul de ncrcare a bobului a fost simulat meninnd
imobil una din suprafee de lucru, iar a doua suprafaa fiind solicitat cu o for corespunztoare
fiecrui caz de ncrcare. Deoarece se lucreaz doar pe jumtate de model, i forele de ncrcare
care se prezint n modele vor fi njumtite.

Fig. 4.22. Geometria bobului de porumb


Cercetrile au fost efectuate n cazul bobului de gru la fora de strivire de 1000 N, iar n
cazul bobului de gru la fora de strivire de 1100 N.
40

Fig. 4.23. Modelul geometric al dispozitivul de strivire a boabelor de gru i porumb


n studiul realizat cu elemente finite conceptul de baz l constituie analiza structurii, care
este un ansamblu de piese discrete numite elemente. Elementele sunt conectate mpreun printrun numr finit de puncte numite noduri. Operaia de creare a unei astfel de reele de este
cunoscut ca discretizare.

Fig. 4.24. Discretizarea n elemente finite a bobului de gru


n cadrul etapei de procesare se alege n primul rnd regimul analizei utilizate. Pentru
aceast simulare s-a utilizat o analiz n regim tranzitoriu. Metoda numeric de rezolvare a
sistemului de ecuaii se numete GMRES, un solver iterativ utilizat n general pentru probleme
nesimetrice. Pentru modele cu multe grade de libertate(mai multe de 100000) ca i cazul acestei
simulri , depinznd de memoria calculatorului, metodele directe de rezolvare a sistemului de
ecuaii necesit n general foarte mult memorie. n aceste cazuri este mult mai eficient
41

utilizarea metodelor iterative de rezolvare aa cum este cazul GMRES. Ca i dezavantaj,


metodele iterative sunt mult mai instabile ca cele directe i nu ntotdeauna converg spre soluia
sistemului.
Prezentarea grafic se face sub form de contururi. Fiecare contur are o anumit culoare i
cuprinde regiunea modelului geometric n care mrimea respectiv are valoarea precizat ntr-o
legend cromatic.

Fig. 4.25. Convergena soluiei


ntregul calcul a fost efectuat cu dubl precizie prin impunerea unui criteriu de
convergenta de 10-6 tuturor reziduurilor n vederea reducerii erorilor numerice. Se poate observa
din graficul de convergen (fig. 4.24) rezultat, c s-au parcurs aproximativ 50 de iteraii ca
soluia s convearg cu tolerana impus de 10-6.

Fig. 4.26. Valorile obinute n timpul primelor solicitri la strivire a bobului de gru
42

Analiznd figura 4.27, se poate constata c ne sunt prezentate primele fisuri care apar n
bobul de gru n timpul procesului de strivire. Se observ c valorile maxime sunt obinute la
valoarea de aproximativ 0,0025 MPa.

Fig.4.26. Valorile tensiunilor n bobul de gru [MPa]


n figura 4.26, sunt prezentate valorile tensiunilor care apar n bobul de gru. Analiznd
aceste valori se poate observa c tensiunea maxim care apare n bobul de gru la o solicitare
maxim de 1000 N este de aproximativ 1,5 MPa (culoarea roie).

Fig. 4.27. Deformaiile bobului de gru pe direcia de strivire [mm]


n figura 4.27, ne sunt prezentate valorile privind deformaiile bobului de gru pe direcia
de strivire. Analiznd aceste valori, se constat c deformaia maxim a bobului este de
aproximativ 1,5 mm.

43

Fig. 4.28. Valorile energiei obinute n urma procesului de mrunire prin strivire
a bobului de gru [J/m3]
n ceea ce privete energia consumat n timpul procesului de strivire, analiznd figura
4.28, se constat c, energia maxim obinut este de 1,25107 J/m3.
n continuare se vor analiza rezultatele obinute n urma procesului de strivire a boabelor
de porumb.

Fig.4.30. Valorile tensiunilor n bobul de porumb [MPa]

44

n figura 4.30, sunt prezentate valorile tensiunilor care apar n bobul de porumb.
Analiznd aceste valori se poate observa c tensiunea maxim care apare n bobul de porumb la
o solicitare maxim de 1100 N este de 3,115 MPa.

Fig. 4.31. Deformaiile bobului de porumb pe direcia de strivire [mm]


n figura 4.31, ne sunt prezentate valorile privind deformaiile bobului de gru pe direcia
de strivire. Analiznd aceste valori, se constat c deformaia maxim a bobului este de
aproximativ 1,726 mm.

Fig. 4.32. Valorile energiei obinute n urma procesului de mrunire prin strivire
a bobului de porumb [J/m3]
n ceea ce privete energia consumat n timpul procesului de strivire, analiznd figura
4.32, se constat c, energia maxim obinut este de 1,0108 J/m3.

45

5. CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND PROCESUL


MRUNIRE A BOABELOR INDIVIDUALE DE GRU I PORUMB

DE

5.1. Obiectivele cercetrii experimentale


Cercetrile experimentale urmresc pe de o parte, verificarea adevrului ipotezelor i
teoriilor care au stat la baza studiilor referitoare la procesele cercetate, iar pe de alt parte permit
investigarea unor fenomene pentru care nu se pot obine pe cale teoretic rezultate cu
aplicabilitate practic, datorit complexitii acestora sau necunoaterii n suficient msur a
unor legi care determin evoluia fenomenului cercetat.
Valoarea rezultatelor cercetrii experimentale depinde de conceperea unei metodici de
cercetare corecte, de alegerea celor mai potrivite mijloace de investigare i tehnici de msurare,
de buna organizare a etapelor cercetrii i de culegerea datelor, precum i de modul de prelucrare
i interpretare a acestora.
Obiectivul principal al cercetrilor experimentale din cadrul acestei lucrri de doctorat l
reprezint optimizarea energetic a procesului de mrunire a seminelor de gru i porumb.
n vederea atingerii obiectivului principal al acestor cercetri a fost necesar parcurgerea
secvenial i rezolvarea mai multor obiective complementare, precum:
ntocmirea unei metodici complete i raionale pentru cercetarea experimental, cu
luarea n considerare a tipurilor caracteristice de echipamente tehnice accesibile;
determinarea indicilor calitativi ai materiilor prime supuse cercetrilor experimentale;
determinarea influenei vitezei de lucru asupra consumului de energie n timpul
procesului de mrunire a boabelor de gru i porumb, utilizndu-se trei valori diferite ale
vitezei de lucru, i anume de 25, 50 i 100 mm/min;
determinarea influenei umiditii asupra procesului de mrunire, urmrindu-se
consumul de energie n timpul acestui proces. Cercetrile experimentale au fost efectuate pe
boabe individuale de gru i porumb la umiditi diferite de 10%, 12%, 14%, 16%, 18% i 20%;
compararea consumurilor de energie din timpul procesului de mrunire a boabelor de
gru i porumb n diferite condiii: mrunire prin tiere, umiditatea boabelor i viteza de lucru
constante, n timp ce cuitele au unghiuri de tiere diferite, i anume de 15, 30 45, 60 i
90;
compararea valorilor consumurilor de energie ale metodelor de mrunire (strivire,
tiere, forfecare) la vitez i umiditate constante;
determinarea modulului de elasticitate i a coeficientului Poisson pentru boabele de
gru i porumb utilizate n cadrul cercetrilor experimentale.

5.2. Obiectul cercetrilor experimentale


n cadrul cercetrii experimentale s-a utilizat echipamentul universal de testare a
materialelor Z 2.5 produs de firma Zwick-Roell, Germania (fig. 5.1.).

46

Fig. 5.1. Echipamentul pentru testarea materialelor Zwick/Roell 2.5 kN


Echipamentul este conectat la un calculator, comunicarea cu acesta realizndu-se printr-un
soft numit "Test Expert", soft care permite stocarea valorilor obinute n urma ncercrilor
experimentale n sistemul su de operare Windows pentru a permite ulterior analiza acestora.
Toate datele nregistrate de softul echipamentului se pot exporta n programul Microsoft Excel.
Cu ajutorul acestui echipament se pot realiza determinri la strivire, traciune, ncovoiere i
forfecare folosind dispozitive speciale pentru fiecare categorie n parte.
Pentru cercetrile experimentale efectuate n cadrul tezei de doctorat au fost special
realizate dou din cele trei dispozitive destinate ncercrilor. Astfel au fost create la Institutul de
Cercetare Leibniz - Institut for Agricultural Engineering Potsdam - Bormin (ATB), din Germania
dispozitivul destinat ncercrilor la tiere i la forfecare (fig. 5.2).
Caracteristicile tehnice ale dispozitivului universal de testare Z 2.5, Zwick-Roell sunt
prezentate n continuare n figura 5.3 i n tabelul 5.1.

5.3. Metodica cercetrii experimentale


n vederea atingerii obiectivului general al cercetrilor experimentale, precum i a
obiectivelor conexe specificate n subcapitolul 5.1, s-a conceput i urmrit metodica general de
cercetare, care este prezentat n figura 5.4.
n cadrul metodicii cercetrilor experimentale sunt precizate obiectul cercetrii
experimentale, echipamentele i aparatura de msur i control i indicatorii urmrii.

47

Fig. 5.4. Metodica cercetrii experimentale

5.4. Aciuni preliminare cercetrilor experimentale


Pentru reuita cercetrilor experimentale a fost necesar s se organizeze n amnunime
fiecare aciune, ncepnd cu analiza legislaiei referitoare la restriciile desfurrii acestora,
alegerea i utilizarea celor mai potrivite echipamente i aparate de msur i control, desemnarea
locaiilor n care cercetrile respective pot fi executate n condiii dirijate fr a fi influenate de
factori perturbatori, stabilirea personalului de specialitate etc.

48

Analizarea documentelor de referin i conexe (notie tehnice, standarde etc.)

Stabilirea i verificarea obiectului supus cercetrilor experimentale:


Echipamentul pentru testarea materialelor Zwick/Roell 2.5 kN:
dispozitivul de strivire;
dispozitivul de tiere;
dispozitivul de forfecare.

Alegerea i verificarea aparatelor i echipamentelor pentru cercetare


experimental

camera climatic WK 11 600;


umidometru Granomat;
ubler electronic;
scanerul Epson;
pahare Berzelius pentru cereale;

Stabilirea schemelor de msurare-ncercare

Pregtirea pentru executarea cercetrilor experimentale n laborator


Fig. 5.5. Schema de lucru privind aciunile preliminare cercetrilor experimentale.

Aciunile preliminare cercetrilor experimentale desfurate n cadrul acestei lucrri de


doctorat s-au desfurat urmrind schema sintetic prezentat n figura 5.5.

5.5. Aparatura utilizat la cercetarea experimental


n cadrul cercetrilor experimentale pentru msurarea parametrilor funcionali ai
echipamentelor pentru mrunirea grului i porumbului, s-au utilizat urmtoarele echipamente:
camera climatic, umidometru, scaner, echipament de testare a materialelor Z 2.5 Zwick-Roell i
un ubler electronic.
5.5.1. Camera climatic WK 11 600 (fig. 5.6).
Camera climatic este o incinta n care temperatura i umiditatea mediului sunt controlate
electronic, cu ajutorul creia boabele de cereale sunt aduse la valori ale umiditii stabilite prin
metodica cercetrii experimentale. Astfel, boabele de gru i de porumb sunt aduse la umiditatea
de 10%, 12%, 14%, 16%, 18% i 20%.
Camera climatic tip WK 11 600 este prevzut cu un panou de comand, panou ce
permite reglarea temperaturii i umiditii relative a aerului din interiorul acesteia astfel nct s
se ajung la umiditatea dorit a boabelor de gru sau porumb. Pentru realizarea umidificrii
incintei, camera climatic este conectat la un robinet cu ap.
49

Fig. 5.6. Camera climatic WK 11 600


5.5.2. Umidometrul Granomat
Pentru determinarea umiditii probelor analizate s-a utilizat un umidometru electronic
Granomat (fig. 5.8), ce permite determinarea unor indici de calitate precum: capacitatea electric
(constanta dielectric), masa, masa hectolitric i temperatura unei probe de boabe ntregi.
Proba supus testelor are volumul de 600 ml, iar pentru determinri nu este necesar o
mcinare a acesteia.

Fig. 5.8. Umidometrul Granomat


5.5.3. Scanerul Epson Perfection 4870 PHOTO
Scanerul este un aparat care scaneaz optic (sondeaz, exploreaz prin baleiaj, linie cu
linie i punct cu punct) imagini analogice, texte tiprite sau chiar i obiecte reale, i produce ca
rezultat o imagine digital n 2D.

Fig. 5.9. Scanerul Epson Perfection 4870 PHOTO

50

5.5.4. ubler electronic Lothar Wehrle


ublerul electronic este un instrument de msurare constituit dintr-o rigl gradat i un
sistem electronic cu afiare numeric (fig. 5.10).

Fig. 5.10. ubler electronic

5.6. Desfurarea cercetrilor experimentale


Cercetrile experimentale s-au realizat n laboratoarele Institutul de cercetare Leibniz Institut for Agricultural Engineering Potsdam - Bormin (ATB), din Germania, conform schemei
din fig. 5.11.

Determinarea caracteristicilor fizice ale grului i


porumbului:
masa hectolitric;
umiditatea.

Scanarea boabelor de gru i porumb

Determinarea consumului de energie la strivire, forfecare i tiere a


boabelor individuale de gru i porumb

Determinarea deformaiei la strivire, forfecare i tiere a boabelor


individuale de gru i porumb

Determinarea forei de strivire, forfecare i tiere a boabelor


individuale de gru i porumb

Repetarea msurtorilor

Prelucrarea, analiza i interpretarea rezultatelor


Fig. 5.11. Schema de desfurare a cercetrilor experimentale

51

Cercetrile experimentale au fost realizate cu ajutorul echipamentului pentru testarea


materialelor Zwick/Roell 2.5 kN, la care s-au adaptat dispozitivele de strivire, tiere i forfecare
(fig. 5.12). n cadrul cercetrilor experimentale au fost analizate boabe individuale de gru din
soiul gru de iarn - Kredo i boabe individuale de porumb din soiul Lothar.
Cercetrile experimentale efectuate cu cele trei dispozitive de mrunire, au fost realizate
la umiditi de 10%, 12%, 14%, 16%, 18% i 20%. Att pentru boabele individuale de gru ct i
pentru boabele de porumb, la fiecare dintre umiditiile menionate mai sus, s-au folosit trei
viteze de lucru i anume de 25 mm/min, de 50 mm/min i de 100 mm/min.

Forfecare

Tiere
Strivire
Fig. 5.12 Dispozitivele de forfecare, tiere i strivire utilizate
n cadrul cercetrilor experimentale

Pentru fiecare vitez, umiditate i tip de cereal, s-a realizat un numr de 15 determinri,
pentru analiza i interpretarea datelor cercetrilor experimentale utilizndu-se media celor 15
determinri.
Pentru obinerea umiditii dorite s-a utilizat o camer climatic tip WK 11 600. Boabele
au fost introduse n incinta acesteia timp de 45 zile n cazul grului, iar n cazul porumbului
56 zile. Pentru a determina umiditatea boabelor s-a utilizat umidometrul specializat pentru
boabele de cereale de tip Granomat care a fost calibrat n funcie de ASAE Standard. Cu acest
aparat s-au determinat i caracteristicile fizice menionate ale boabelor (tabelul 5.3.).
nainte i dup fiecare determinare, boabele au fost scanate. Imaginile scanate ale
boabelor au fost introduse ntr-un program denumit Partikle cu ajutorul cruia s-a determinat
aria suprafeei iniiale a bobului, respectiv ariile suprafeelor nou create n urma procesului de
strivire, tiere, forfecare, limea i lungimea bobului sau a particulei nou create, diametrul
mediu i deviaia standard.
Cu ajutorul acestor valori s-a putut analiza influena dispozitivului de mrunire utilizat
asupra gradului de mrunire a bobului, precum i calcularea modulului de elasticitate a-l fiecrui
bob.

5.7. Interpretarea rezultatelor cercetrilor experimentale


n urma prelucrrii i interpretrii rezultatelor cercetrii experimentale s-a constatat c
indiferent de valoarea umiditii boabelor de cereale (10%, 12%, 14%, 16%, 18% i 20%)
reprezentarea grafic a valorilor obinute pentru fora de tiere, fora de strivire i cea de
forfecare, precum i pentru valorile deformaiei bobului i cele ale consumurilor energetice este
52

asemntoare, n lucrare a fost inclus cea mai reprezentativ parte din multitudinea de rezultate
obinute.
5.7.1. Influena vitezei de tiere, strivire i forfecare asupra procesului de mrunire a
grului
Pentru a vedea dac consumul de energie a procesului de mrunire este influenat de
viteza de mrunire, s-au realizat cercetri experimentale pe boabe individuale de gru la trei
viteze diferite, i anume la 25 mm/min, de 50 mm/min i de 100 mm/min.
n graficul din figura 5.13, s-au comparat rezultatele cercetrilor experimentale obinute
n urma tierii boabelor individuale de gru cu un cuit a crui unghi de tiere este de 15, la cele
trei viteze menionate mai sus. S-a constatat c, utiliznd acelai soi de gru la aceeai umiditate,
apar diferene n ceea ce privete fora de tiere i deformaia obinut n urma tierii.

Fig. 5.13. Evoluia forei de tiere a unui cuit de 15 n raport cu viteza de tiere
Se observ c, fora de rezisten la tiere atinge punctul maxim la o valoare a vitezei de
50 mm/min, cnd deformaia bobului msoar aproximativ 0,27 mm.
Cu ct viteza de tiere este mai mare, cu att se reduce perioada de realizarea a operaiei
de tiere i deformaia este mai mic.

Fig.5.14 . Evoluia energiei de tiere a unui cuit de 15


53

Din punct de vedere energetic, analiznd figura 5.14 s-a constat c, cu ct viteza de tiere
este mai mic, cu att consumul de energie este mai mare, adic energia consumat n timpul
procesului de tiere este invers proporional cu viteza utilizat la procesul de tiere.
La o vitez de tiere de 25 mm/min s-a obinut un consum de energie pe bob de 20,03
Nmm, n comparaie cu viteza de tiere de 100 mm/min, unde s-a nregistrat un consum de
energie pe bob de 10,56 Nmm.
n cazul cuitului cu unghi de tiere de 30 (fig.5.15), s-a constatat c nu exist o foarte
mare diferen ntre forele maxime obinute n urma procesului de tiere. La viteza de 25
mm/min s-a obinut o for maxim de tiere de 22,96 N, la viteza de 50 mm/min s-a obinut o
for maxim de tiere de 23,55 N, iar la viteza de tiere de 100 mm/min s-a obinut o for
maxim de tiere de 23,93 N. Analiznd aceste valori se observ c, cu ct viteza de tiere
crete, cu att fora de tiere este mai mare.

Fig. 5.15. Evoluia forei de tiere a unui cuit de 30 n raport cu viteza de tiere
Din punct de vedere al deformaiei se observ c, exact ca i n cazul cuitului cu unghi
de tiere de 15, cu ct viteza de tiere este mai mic, cu att deformaia bobului n urma tierii
este mai mare. La viteza de 25 mm/min s-a obinut o deformaie de 0,90 mm iar la viteza de 100
mm/min deformaia a fost de 0,15 mm/min.
n cazul cuitului cu unghi de tiere de 90 (fig. 5.21), se constat c partea de plasticitate
a bobului este mult mai mare dect n cazul celorlalte cuite studiate pn n prezent. Valoarea
forei maxime se nregistreaz n cazul vitezei de tiere de 50 mm/min, ea fiind de aproximativ
89 N.

54

Fig.5.21. Evoluia forei de tiere a unui cuit de 90 n raport cu viteza de tiere


Procesul de tierea a bobului de gru cu cuit cu unghi de tiere de 90 este asemntor
procesului de strivire. n cazul strivirii, suprafaa de contact dintre bob i placa de strivire se
realizeaz pe toat suprafaa bobului iar n cazul tierii suprafaa de contact se realizeaz ntre
suprafaa tiului cuitului i bobul de gru.
Privind deformaia maxim a bobului n urma tierii de 0,97 mm obinut la viteza de 25
mm/min, se poate observa c este asemntoare ca valoare maxim de 0,90 mm, obinut n
cazul cuitului cu unghi de tiere de 30, tot la viteza de tiere de 25 mm/min.

Fig.5.22. Evoluia energiei de tiere a unui cuit de 90

55

Fig.5.25. Evoluia forei de forfecare n raport cu viteza de tiere


n ceea ce privete procesul de mrunire prin forfecare, urmrind evoluia forelor care
acioneaz asupra bobului de gru, precum i deformaia acestuia (fig. 5.25), se constat c, exact
ca i n cazul procesului de tiere, evoluia forelor de forfecare este asemntoare. Prin urmare i
n cazul procesului de mrunire prin forfecare se poate spune c viteza cu care se desfoar
procesul are o influen hotrtoare. Astfel, cu ct viteza de forfecare este mai mic, cu att
procesul mrunire prin forfecare dureaz mai mult. n cazul forfecrii forele maxime obinute
sunt mai mari, la v = 25 mm/min, fora maxim obinut este de aproximativ 77 N, la v = 50
mm/min fora maxim obinut este de 60 N, iar n cazul vitezei de v = 100 mm/min valoarea
forei este de aproximativ 46 N.
n ceea ce privete deformaia bobului, se observ c punctul maxim al acesteia este
obinut la viteza de v=25 mm/min, avnd o valoare de 1,58 mm.

Fig.5.26. Evoluia energiei consumate n timpul procesului de mrunire prin forfecare


Din punct de vedere energetic, analiznd figura 5.26 se constat c, cu ct viteza de tiere
este mai mic, cu att consumul de energie este mai mare, adic energia consumat n timpul
procesului de tiere este invers proporional cu viteza utilizat la procesul de tiere.
56

La o vitez de tiere de 25 mm/min s-a obinut un consum de energie pe bob de 52,87


Nmm, n comparaie cu viteza de tiere de 100 mm/min, unde s-a nregistrat un consum de
energie pe bob de 25,08 Nmm. Se poate observa o diferen chiar dubl ntre consumul de
energie obinut la vitezele de 50 mm/min i 100 mm/min cu viteza de 25 mm/min.
5.7.2. Influena umiditii asupra procesului de mrunire a grului
Pentru a vedea dac consumul de energie a procesului de mrunire este influenat de
umiditatea bobului de gru, s-a realizat prelucrarea datelor cercetrilor experimentale pe boabe
individuale de gru la viteza de 50 mm/min. S-au comparat valorile obinute la cele 6 umiditi
(10%, 12%, 14%, 16%, 18% i 20%), n funcie de tipul procesului de mrunire, urmrindu-se
evoluia forelor de mrunire, a deformaiei bobului precum i consumul de energie nregistrat n
timpul procesului de mrunire.

Fig. 5.27. Influena umiditii asupra forei de tiere a bobului de gru cu un cuit cu
unghi de tiere de 15
Evoluia forelor de tiere n cazul utilizrii unui cuit cu unghi de tiere de 15, se poate
observa n graficul din figura 5.27. Analiznd acest grafic, se poate observa c, cu ct umiditatea
bobului este mai mic, cu att procesul de mrunire este mai scurt. Se mai poate deduce faptul
c, cu ct umiditatea bobului este mai mare, cu att elasticitatea bobului crete, deformaia
maxim a bobului nregistrndu-se la umiditatea de 20%, ea fiind de 0,55 mm.
Forele maxime rezultate n urma procesului de tiere, sunt nregistrate att la umiditatea
de 10% i 12%, ct i la 20%, diferenele dintre aceste valori nefiind foarte mari.
Energia consumat n timpul procesului de tiere (fig. 5.28), este direct proporional cu
umiditatea boabelor de gru. Cu ct umiditatea bobului este mai mare, cu att energia consumat
n timpul procesului de mrunire prin tiere cu un cuit avnd unghiul de tiere de 15, este mai
mare. Astfel dac analizm evoluia consumului de energie, se constat c diferena dintre
energia consumat la tierea bobului cu umiditate de 20% (34,03 Nmm), este chiar de patru ori
mai mare dect energia consumat la tierea bobului cu umiditatea de 10% (8,31 Nmm).

57

Fig. 5.28. Evoluia energiei consumate la tierea unui bob de gru cu un


cuit cu unghi de tiere de 15, la umiditi diferite
n cazul n care se lucreaz cu un cuit cu unghi de tiere de 90 (fig. 5.35), se constat c
starea de plasticitate a bobului se manifest timp mai ndelungat dect n cazul celorlalte cuite
studiate. Valoarea forei maxime, 99 N se nregistreaz n cazul umiditii bobului de 14%.
Fenomenele din timpul procesul de mrunire prin tiere cu cuit cu unghi de tiere de
90 sunt asemntoare cu cele ale procesului de mrunire prin strivire.

Fig. 5.35. Influena umiditii bobului de gru asupra procesului de mrunire prin tiere
cu un cuit cu unghi de tiere de 90
Energia consumat n timpul procesului de tiere cu cuit cu unghi de tiere de 90 (fig.
5.36) este mult mai mare dect n cazul cuitelor cu unghi de tiere de 15, 30, 45 i 60.

58

Fig. 5.36. Evoluia energiei consumate n timpul procesului de mrunire prin tierea
unui bob de gru cu un cuit cu unghi de tiere de 90, la umiditi diferite
Din punct de vedere a evoluiei consumurilor de energie pe fiecare umiditate n parte, nu se
sesizeaz nici o diferen ntre cuitele utilizate n cadrul cercetrilor experimentale. Astfel n
cazul tuturor cuitelor utilizate s-a constatat c, cu ct umiditatea boabelor crete, cu att crete i
energia consumat n timpul procesului de mrunire prin tiere.

Fig. 5.37. Influena umiditii bobului de gru asupra procesului de mrunire prin
strivire
n cazul procesului de strivire, dac se urmrete graficul din figura 5.37, se constat c n
urma utilizrii acestui proces deformaia bobului atinge valori maxime, aceasta ajungnd pn la
1,34 mm. Se mai poate observa c, valorile maxime ale forelor de strivire sunt foarte mari n
comparaie cu valorile maxime ale forelor de tiere, n cazul strivirii depind puin valoarea de
1000 N, aproape la toate umiditile utilizate. Singura umiditate la care nu se depete valoarea
de 1000 N este cea de 12%, dar i n acest caz valoarea maxim este apropiat de 1000 N.

59

Fig. 5.38. Evoluia energiei consumate n cazul procesului de mrunire prin strivirea
unui bob de gru, la umiditi diferite
Din punct de vedere al consumurilor de energie, n cazul procesului de mrunire prin
strivire s-au nregistrat valori mult mai mari dect n cazul procesului de tiere. Valoarea maxim
a energiei consumate n timpul acestui proces, se determin din graficul din figura 5.38, ca fiind
nregistrat n cazul umiditii bobului de 20%. i n cazul procesului de mrunire prin strivire
se poate afirma c, n acelai timp cu creterea umiditii bobului de gru, crete i consumul de
energie din timpul procesului de mrunire prin strivire.

Fig. 5.39. Influena umiditii bobului de gru asupra procesului de mrunire prin forfecare

Analiznd rezultatele cercetrilor experimentale obinute n urma utilizrii acestui


dispozitiv (fig. 5.39), se poate observa c, la toatele umiditile utilizate, apare o elasticitate
foarte mare a boabelor, deformaia fiind de asemenea asemntoare procesului de strivire.
Valoarea maxim a forei de forfecare apare n cazul umiditii de 14%, ea fiind de 60 N, iar
deformaia maxim obinndu-se la umiditatea de 20%, de 1,31 mm.
Astfel se poate spune c, din punct de vedere a deformaiei bobului, procesul de forfecare
se aseamn cu procesul de strivire, iar din punct de vedere a valorii forelor, procesul de
forfecare se aseamn cu procesul de tiere.

60

Fig. 5.40. Evoluia energiei consumate la mrunirea prin forfecare a unui bob de gru, la
valori diferite ale umiditi
Din punct de vedere valoric, consumurile de energie rezultate n timpul procesului de
forfecare (fig. 5.40), sunt asemntoare consumurilor de energie din timpul la procesului de
mrunire prin tiere, valoarea cea mai apropiat fiind cea a energiei consumate n timpul
procesului de mrunire prin tiere cnd se utilizeaz un cuit cu unghi de tiere de 15.
Valoarea maxim, 35,58 N mm a consumului de energie se nregistreaz la umiditatea de
20%, ea fiind de aproximativ trei ori mai mare dect la umiditatea de 10%.
5.7.3. Compararea metodelor de mrunire la vitez constant i umiditate constant
n cazul boabele individuale de gru
Pentru a vedea care dintre cele trei metode de mrunire (tiere, strivire i forfecare) este
mai eficient, s-a realizat o comparare ntre acestea. Aceast comparare s-a realizat la aceeai
vitez de mrunire de 50 mm/min, la toate cele ase umiditi utilizate, de 10%, 12%. 14%,
16%, 18% i 20%.
Urmrind graficul din figura 5.41, unde sunt prezentate consumurile de energie a celor
apte metode de mrunire utilizate n cadrul cercetrilor experimentale la umiditate de 10% i
viteza de mrunire de 50 mm/min, se constat c exist diferene mari ntre consumurile de
energie obinute.
Astfel cel mai mare consum de energie este obinut n cazul strivirii, de 584,15 N mm, iar
cel mai mic consum de energie este obinut n cazul cuitului cu un unghi de tiere de 45. Dup
consumul de energie la strivire, urmtorul consum mare se observ la cuitul cu unghi de tiere
de 90, el fiind de 40,79 N mm, fapt ce denot nc o dat asemnarea ntre cele dou procese de
mrunire.

61

Fig. 5.41. Compararea consumurilor de energie a metodelor de mrunire la aceeai


umiditate i vitez constant
Analiznd graficul din figura 5.42, unde sunt prezentate consumurile de energie a celor
apte metode de mrunire utilizate n cadrul cercetrilor experimentale la umiditate de 12% i
viteza de mrunire de 50 mm/min, se constat c exist diferene mari ntre consumurile de
energie obinute.
Astfel cel mai mare consum de energie este obinut n cazul strivirii, de 601,54 N mm, iar
cel mai mic consum de energie este obinut n cazul cuitului cu un unghi de tiere de 45, de
5,73 N mm. Dup consumul de energie la strivire, urmtorul consum mare se observ la cuitul
cu unghi de tiere de 90, el fiind de 43,81 N mm, fapt ce demonstreaz nc o dat asemnarea
ntre cele dou procese de mrunire.

Fig. 5.42. Compararea consumurilor de energie a metodelor de mrunire la aceeai


umiditate i vitez constant

62

Fig. 5.43. Compararea consumurilor de energie a metodelor de mrunire la aceeai


umiditate i vitez constant
Urmrind graficul din figura 5.43, unde sunt prezentate consumurile de energie a celor
apte metode de mrunire utilizate n cadrul cercetrilor experimentale la umiditate de 14% i
viteza de mrunire de 50 mm/min, se constat c exist diferene mari ntre consumurile de
energie obinute.
Astfel cel mai mare consum de energie este obinut n cazul strivirii, de 615,60 N mm, iar
cel mai mic consum de energie este obinut n cazul cuitului cu un unghi de tiere de 45, de
5,83 N mm. Dup consumul de energie la strivire, urmtorul consum mare se observ la cuitul
cu unghi de tiere de 90, el fiind de 40,79 N mm, fapt ce demonstreaz nc o dat asemnarea
ntre cele dou procese de mrunire.
Astfel cel mai mare consum de energie este obinut n cazul strivirii, de 686,13 N mm, iar
cel mai mic consum de energie este obinut n cazul cuitului cu un unghi de tiere de 45, de
7,40 N mm. Dup consumul de energie la strivire, urmtorul consum mare se observ la cuitul
cu unghi de tiere de 90, el fiind de 72,58 N mm, fapt ce denot nc o dat asemnarea ntre
cele dou procese de mrunire.
5.7.7. Energia consumat n timpul procesului de tiere, strivire i forfecare a boabelor de
gru i porumb n kWh/t
Consumurile de energie rezultate n urma cercetrilor experimentale au fost exprimate,
ca unitate de msur n N mm.
n literatura de specialitate de la noi din ar precum i n literatura de specialitate din
strintate, unitile de msur ale consumurile de energie obinute n timpul procesului de
mrunire sunt regsite, ca uniti de msur, exprimate n kWh/t.
Din acest motiv s-a realizat transformarea energiei consumate, din Nmm n kWh/t,
rezultatele obinute putnd fi urmrite n tabelul 5.4.

63

Tabelul 5.4
Energia de mrunire a boabelor de gru i porumb
Dispozitivul
de mrunire
Cuit 15

Cuit 30

Cuit 45

Cuit 90

Strivire

Forfecare

10

Gru
Energie consumat
[kWh/t]
0,065

Porumb
Energie consumat
[kWh/t]
0,567

12

0,079

0,602

14

0,168

0,782

16

0,200

0,638

18

0,203

0,783

20

0,267

0,876

10

0,043

0,260

12

0,050

0,272

14

0,057

0,493

16

0,069

0,202

18

0,090

0,428

20

0,098

0,352

10

0,024

0,175

12

0,045

0,205

14

0,046

0,309

16

0,050

0,360

18

0,050

0,370

20

0,058

0,731

10

0,320

1,577

12

0,344

1,098

14

0,383

1,174

16

0,447

1,179

18

0,509

0,509

20

0,570

2,287

10

4,584

10,363

12

4,720

8,329

14

4,831

7,966

16

5,020

6,558

18

5,286

7,340

20

5,384

8,663

10

0,106

1,022

12

0,127

1,075

14

0,216

1,831

16

0,230

1,316

18

0,245

1,337

20

0,279

1,373

Umiditate
[%]

64

Consumul specific de energie se poate exprima prin totalul de energie necesar prelucrrii
cerealelor pentru a se obine o ton de fin. Procedeul prezint ns unele erori deoarece
cantitatea de cereale prelucrate pentru obinerea unei tone de fain nu este n toate cazurile
aceeai, ea depinznd de o serie de factori.
In urma analizei literaturii de specialitate s-a constatat c, consumul mediu de energie
pentru mcinare este ntre 4783 kWh/t, n funcie de capacitatea de producie, conform
tabelului 5.5. [Leonte, 2002]
Tabelul 5.5
Consumul de energie realizat n Romnia la mcinarea grului [53]
Capacitatea de producie,
t/24h
2530
50100
100150
150200
150200
220250
220250
Peste 300

Consum de energie,
kWh/t
67
62
75
47
58,5
55
83
53

5.7.8. Determinarea Modulului de Elasticitate a boabelor de gru


Modulul de elasticitate (E) este o msur a rigiditii a unui material elastic i izotropic, el
fiind de asemenea, cunoscut i sub denumirea de modulul lui Young. Este definit ca fiind
raportul dintre efortul unitar i deformaia specific n domeniul de valabilitate al Legii lui
Hooke. Legea lui Hook se refer la deformarea materialelor elastice supuse aciunii forelor i
arat c alungirea unui solid este proporional cu modulul forei care determin deformarea, cu
condiia ca aceast for s nu depeasc limitele de elasticitate.

=E

(5.1)

n care: este efortul unitar, N;


E modulul de elasticitate longitudinal, MPa;
- deformaia specific, mm.
Modul lui Young este panta din regiunea liniar a curbei efort - deformaie.
Pentru a determina aria suprafeei bobului, boabele individuale de gru au fost scanate cu
ajutorul scanerului Epson Perfection 4870 PHOTO, iar imaginea obinut a fost introdus ntrun program numit Partikel. Programul Partikel a fost realizat de echipa de programare a
institutului de cercetare Leibniz - Institut for Agricultural Engineering Potsdam - Bormin (ATB),
din Germania.
n urma analizei imaginii bobului, programul Partikel determin dimensiunile bobului,
inclusiv aria acestuia.

65

Fig. 5.82. Secven din timpul msurrii dimensiunii boabelor de gru


n urma nlocuirii n relaia 5.2 a valorilor obinute n cadrul cercetrilor experimentale, sau obinut rezultatele din tabelul 5.5 privind modulul de elasticitate a boabelor individuale de
gru n funcie de dispozitivul de mrunire utilizat, precum i n funcie de umiditate.
Tabelul 5.5
Modulul de elasticitate a boabelor de gru n funcie de umiditate i de dispozitivul de mrunire
utilizat
Dispozitivul
de
mrunire

10

85,21
52,87

Dispozitivul
de
mrunire

14,57

12

14

6,18

14

47,79

16

4,91

16

31,99

18

4,60

18

24,50

20

1,66

20

14,61
63,10

Cuit 90

17,58

10

12

18,69

12

44,14

14

11,22

14

44,50
21,46

16

Strivire

8,35

16

18

7,71

18

21,24

20

4,68

20

13,32
1,39

10

Cuit 45

17,43

10

10

Cuit 30

Modul
elasticitate
[MPa]

Modul
elasticitate
[MPa]

12
Cuit 15

Umiditate
[%]

Umiditate
[%]

17,26

10

12

19,71

12

1,02

14

12,35

14

1,05
0,42
1,08

Forfecare

16

5,19

16

18

6,05

18

66

6. CONCLUZII FINALE. CONTRIBUII ORIGINALE. DISEMINAREA


REZULTATELOR. DIRECTII VIITOARE DE CERCETARE
6.1. Concluzii generale
1. Cerealele reprezint o surs principal de hran pentru omenire, istoria prelucrrii lor
confruntndu-se cu istoria culturii sale materiale. Prelucrarea i extinderea n cultur a cerealelor
i interesul manifestat de om pentru selecionarea n vederea sporirii randamentului, a fcut ca
din rndul acestora s se detaeze cteva i anume: grul, orzul, porumbul, secara, ovzul,
sorgul, meiul i hrica. Cerealele fac parte din familia Graminee i datorit coninutului ridicat de
amidon, mai poart denumirea de produse agricole amidonoase.
2. Boabele cerealelor conin zaharuri, proteine, vitamine, sruri minerale i grsimi,
substane necesare att n alimentaia omului, ct i a animalelor. Valoarea lor alimentar ridicat
se datoreaz faptului c raportul dintre cantitatea de substane proteice (substane care conin
azot) i neproteice (zaharuri i grsimi) este aproape de cel necesar unei alimentri normale,
putnd fi folosite n alimentaia zilnic n cantiti destul de mari.
3. Boabele de cereale constituie i o important materie prim pentru diferite subramuri
ale industriei alimentare, n funcie de compoziia lor chimic. De exemplu, orzul se
ntrebuineaz la fabricarea berii, porumbul la fabricarea amidonului i spirtului, ovzul la
prepararea fulgilor de ovz etc. Prin mcinarea boabelor de gru , bogate n gluten, se obine
fina care se folosete n industria panificaiei i a pastelor finoase. Grul are o larg
ntrebuinare n alimentaia oamenilor suferinzi de boli de metabolism, hipertensiune, la
prepararea conservelor, berii, pudrelor fine de amidon etc.
4. Paiele reprezint produsul secundar al cerealelor, care se ntrebuineaz ca furaj i
aternut pentru animale, ca acoperi pentru adposturi, la fabricarea hrtiei i cartonului, la
diferite mpletituri sau n calitate de combustibil. Din punct de vedere morfologic cerealele se
caracterizeaz prin: rdcini fasciculare, tulpini goale n interior, relativ scurte (100150 cm) la
cerealele pioase (gru, secar, orz, ovz) sau pline de mduv (porumb, sorg), frunze lanceolate,
alterne, inflorescena spic sau panicul, iar fructul o cariops (bobul), la care nveliul este
concrescut cu smna.
5. Bobul de gru, la majoritatea speciilor, iese la treierat din nveliul floral, numit palee.
Boabele diferitelor specii se deosebesc prin form, culoare, mrime i aspectul suprafeei lor.
Acestea au dimensiuni medii de 68 mm lungime i 2,53,5 mm grosime, iar culoare variaz
de la alb-glbui, galben, pn la rou de diferite nuane. Bobul de gru este format din nveliul
fructului sau pericarpul, stratul aleuronic, embrionul, barba i corpul finos sau endospermul.
Pericarpul este format din trei straturi suprapuse i anume: epicarpul, mezocarpul i endocarpul.
6. Proporia diferitelor pri anatomice ale bobului de gru este: endospermul 81,14%;
embrionul 3,15%; stratul aleuronic 6,79% i nveliul 8,92%. Suprafaa cultivat cu gru n
Romnia este de circa 2 milioane ha, cu o producie medie de circa 2800 kg/ha.
7. Porumbul se cultiv n Romnia pe circa 2,5 milioane hectare, cu o producie medie de
25003500 kg boabe la hectar. Fructul porumbului este o cariops gola, la care culoarea,
mrimea i forma difer n funcie de soi, iar diferitele pri componente se gsesc n urmtoarele
proporii: 8185% endosperm; 511% nveli; 814% embrion. Rdcina este foarte
dezvoltat, iar tulpina are o form cilindric i prezint 611 internoduri, pline n interior,
separate ntre ele prin noduri.
8. Secara se cultiv n Romnia pe 1520.000 ha, cu producie medie de circa 2000
kg/ha. Fructul secarei este gola, cu grad diferit de acoperire n pleve, de culoare verzuie pn la
glbui, de forme diferite. Lungimea bobului de secar este de 79 mm, iar grosimea de 2,03,3
mm. Are o parte central mai puin concav, pe care se gsete nuleul longitudinal, mai puin
adnc dect al grului. Partea dorsal este convex, iar la capt se gsesc periorii. Grosimea
nveliului i stratul aleuronic reprezint 2022% n comparaie cu grul, la care nseamn
1415% din masa bobului.

67

9. Pentru mcinarea i aprecierea valorii produsului finit conteaz ntr-o msur


important nsuirile fizice ale materiei prime. Proprietile fizice de care se ine cont n
aprecierea calitii cerealelor pentru mcinare se refer la: aspectul i culoarea boabelor; masa
hectolitric; masa a 1000 de boabe; masa absolut; masa specific; mrimea; forma i
uniformitatea boabelor; duritatea boabelor; sticlozitatea i finozitatea; gradul de maturare;
puritatea fizic etc.
10. O serie de proprieti fizice ale boabelor de cereale pot fi considerate i nsuiri
tehnologice ale acestora, care particip sau nlesnesc unele operaii de transport, depozitare i
prelucrare. Dintre acestea pot fi enumerate urmtoarele: capacitatea de curgere; unghiul de taluz
natural; capacitatea de plutire; densitatea masei de boabe de cereale; higroscopicitatea boabelor;
umiditatea; rezistena stratului de cereale; suprafaa specific a boabelor etc.
11. Procesul de mcinare este influenat n mare msur de proprietile mecanice ale
boabelor, cele mai importante dintre acestea referindu-se la: rezistena la compresiune;
elasticitatea nveliurilor; gradul de aderen al nveliurilor la endosperm; duritatea cerealelor
etc. n procesul tehnologic de pregtire pentru mcinare se urmrete ca prin condiionare s se
mreasc rezistena nveliurilor i s se obin un decalaj ct mai mare de proprieti mecanice
ntre endosperm i nveliuri, ceea ce va favoriza separarea acestor componente prin mruniri i
sortri repetate.
12. De maxim interes pentru calitatea produselor obinute n urma procesului de mcinare
este compoziia chimic a boabelor de cereale, care este variabil cu specia, soiul sau hibridul
cultivat, condiiile pedoclimatice i agrotehnica aplicat. Elementele pe baza crora se apreciaz
valoarea alimentar a mciniurilor sunt procentele de amidon, proteine, celuloz, grsimi, zahr,
pentozani, vitamine, cenu, acid pantotenic etc., care sunt coninute n speciile de cereale
precizate, dar i n componentele boabelor (n endosperm, nveliul aleuronic i embrion).
13. Simultan cu evoluia civilizaiei umane a avut loc i o evoluie (perfecionare) a
tehnologiilor de prelucrare a cerealelor. n cazul grului, producerea finii din cereale a constituit
la nceput o preocupare casnic, fiecare familie dispunnd de uneltele necesare mcinrii
(urluitoarele i piuliele). n Roma antic mcinarea cerealelor se fcea cu mori cu pietre,
acionate la nceput manual, apoi cu traciune animal sau cu ajutorul vntului. Ulterior
perfecionarea mcinrii cerealelor este strns legat de evoluia tehnicii pe plan mondial, dar i
de perfecionarea utilajelor de curat i mcinat.
14. Un pas important n evoluia tehnologiei de mcinare a cerealelor l-a reprezentat
moara cu valuri (1841), care a nlocuit treptat morile cu pietre. n momentul de fa procesul
tehnologic de mcinare este caracterizat n final de gradul de extracie a finii din boabe i de
procentul de cenu din fin. De fapt, acest ultim indicator caracterizeaz n modul cel mai
sintetic calitatea finii (480, 650, 1350 etc.). Cu ct coninutul de cenu este mai mic, cu att
fina este mai alb, respectiv cantitatea de nveli pe care l conine este mai mic.
15. Nu se pot obine rezultate tehnico-economice superioare dect prin respectarea cu
strictee a tuturor cerinelor impuse fiecrei operaii din procesul tehnologic de mcinare. De
exemplu, orice tehnologie modern include operaii de recepie cantitativ i calitativ, separare
primar, splare-zvntare, odihn, condiionare la cald, odihn, descojirea propriu-zis, periere,
umezire superficial, rotare, cernere, mcinare propriu-zis, cernere, control, omogenizare,
ambalare i depozitare fin (neagr, semialb i alb). Griul i trele sunt ambalate i
depozitate separat.
16. Pstrarea grului n vrac, n silozuri de diferite construcii, se practic din ce n ce mai
mult datorit economiei de spaiu, suprimrii sacilor, economiei de for de munc i mijloace de
transport etc. Silozurile trebuie s aib acoperiul, fundul i pereii izolai contra umezelii i
cldurii i s dispun de instalaii pentru condiionarea aerului, iar pentru scoaterea grului
trebuie s dispun de instalaii cu capaciti de lucru adecvate.
17. Omogenizarea loturilor de gru n vederea asigurrii unor indici calitativi uniformi se
poate realiza cu diverse echipamente tehnice, precum omogenizatoarele divizoare cu deschideri
multiple, omogenizatoarele divizoare de tip canadian sau omogenizatoarele divizoare conice.
18. Dup recoltare cerealele includ o serie de corpuri strine, care trebuie nlturate nainte
de procesarea acestora. Principalele corpuri strine care trebuie nlturate prin condiionare sunt:
68

corpurile strine organice inerte (pleav, toctur de tulpini i frunze de plante), corpuri strine
minerale inerte (pmnt, praf liber, nisip, pietri, buci metalice); semine de buruieni
considerate vtmtoare; semine de buruieni considerate nevtmtoare (mzrichea, mohorul
etc.); boabe din cultura de baz degradate de boli criptogamice i care sunt considerate
vtmtoare (tciunele, mlura, cornul secare) etc.
19. Mcinarea cerealelor se realizeaz folosind procedee care au loc la baza operaiunii de
presare, forfecare, frecare i lovire. Presarea, forfecare i frecarea acioneaz n general
concomitent, se condiioneaz reciproc i au rolul principal n procesul de mcinare, iar
mcinarea prin acest procedeu se numete mcinare complex. Mcinrile doar prin presare
(strivire) sau prin lovire se folosesc numai n cazuri izolate. Alegerea metodei de mrunire
depinde, n primul rnd, de duritatea materialului. Materialele foarte dure se mrunesc mai uor
prin lovire i presare iar cele friabile se mrunesc mai uor prin tiere.
20. Mrunirea cerealelor n procesul de mcinare este influenat de numeroi factori, care
se pot clasifica i studia dup: materialul iniial supus mrunirii, produsul obinut prin mrunire
i o serie de factori generali referitori la operaia de mrunire; maina de mrunit, subansamblul
de lucru i o serie de factori generali referitori la operaia de mrunire (consumul de energie
specific, costul operaiei, costul manoperei, timpul de funcionare, timpul mrunirii etc.).
21. Cele mai importante legi care reprezint bazele teoretice ale procesului de mcinare i
reprezint lucrul mecanic cheltuit pentru mrunirea unui produs sunt: legea lui Kich, legea lui
Hooke, legea lui Rittinger, teoria volumelor (Kirpiciov-Kich), teoria Bond-Wang, teoria CharlesWalters etc. Acestea arat ct de mult a preocupat procesul de mcinare a cerealelor pe
cercettori, att din punct de vedere teoretic, dar mai ales sub aspectul rezultatelor practice
obinute.
22. Dintre utilajele i echipamentele folosite pentru mcinarea cerealelor se detaeaz
morile cu ciocane (care realizeaz o granulaie grosier), morile cu bile (cu ajutorul crora se
obin produse de granulaie fin prin lovirea i frecarea boabelor de corpurilor de mcinare) i
morilor cu valuri (care au ca principiu de funcionare mcinarea complex). Cele mai utilizate
sunt morile cu valuri, de mare complexitate, care au ca element central valul, compus din
dispozitivul de alimentare, organele de lucru (tvlugii valurilor), mecanismele de reglare a
tvlugilor, mecanismele de antrenare i carcasa valului.
23. Prin mcinare se urmrete s se distrug integritatea boabelor de cereale, pentru a se
separa apoi particulele de endosperm de particulele de nveli (pe ct posibil). Dup aceasta,
particulele de endosperm sunt transformate prin zdrobire n particule fine de fin. Acest proces
se bazeaz pe diferena de structur dintre endosperm i nveli. Primul este friabil i se sfrm
uor, datorit structurii lui fibroase, rezist mai bine, fr s se frmieze, la eforturile de
forfecare i compresiune la care este supus ntre tvlugii valului. Din multiple cauze operaia
de separare a celor dou pri nu se poate realiza printr-o simpl sfrmare.
24. Complexitatea operaiei de mcinare este accentuat de necesitatea ca separarea
particulelor de nveli s se fac fr pierderi de pri de endosperm, care ar putea s rmn
ataate de acestea. Operaia de mcinare impune, pe de o parte, o ct mai intens purificare a
prilor de endosperm, iar pe de alt parte, o valorificare la maximum a materiei prime, respectiv
dac este posibil, o recuperare total a coninutului de endosperm din bob. Dac se urmresc
aceste dou aspecte, mcinarea poate fi simpl sau foarte complex.
25. Mcinarea plat este operaia de prelucrare a cerealelor prin trecerea printre organele de
lucru ale utilaj oarecare de mcinat (piatr, val, moar cu ciocane). Regimul de lucru al acestor
maini trebuie s fie att de strns, nct printr-o singur trecere cerealele s fie transformate ntrun singur produs suficient de mrunit.
26. Prin mcinare repetat se nelege c produsul finit (fina) se obine ca urmare a unei
aciuni repetate din partea unei maini de mcinat, prin care produsul este trecut succesiv. nainte
de a intra la o nou main, produsul obinut, ca efect al aciunii mainii anterioare, n
majoritatea cazurilor, se separ prin cernere n diferite fraciuni, inclusiv fin, care se dirijeaz
spre alte maini de sfrmat sau sortat n continuare.

69

6.2. Concluzii privind cercetrile teoretice i experimentale


1. Cantitatea de energie consumat n procesul de mcinare este influenat i de o serie de
factori, cum sunt: amplasarea seciilor de depozitare i curare fa de cea de mcinare; tipul
constructiv al seciilor; sistemul de transport intern; tipul mciniului; nsuirile mecanicostructurale ale cerealelor; mcinarea la granulaie optim; tipul de antrenare a utilajelor
tehnologice etc. De exemplu, n legtur cu tipul constructiv al seciilor, morile se grupeaz n
trei categorii: mori dezvoltate pe vertical; mori dezvoltate pe orizontal i mori compacte.
Fiecare dintre acestea prezint avantaje i dezavantaje pe care proiectantul trebuie s le cunoasc
i s le verifice n sens pozitiv.
2. Cantitatea de energie consumat n procesul de mcinare este influenat de o serie de
factori, cum sunt: amplasarea seciilor de depozitare i curare fa de secia de mcinare; tipul
constructiv al seciilor; sistemul de transport intern; tipul mciniului; nsuirile mecanostructurale ale cerealelor; mcinarea la granulaie optim; tipul de acionare a utilajelor
tehnologice etc. . De exemplu, n legtur cu tipul constructiv al seciilor, morile se grupeaz n
trei categorii: mori dezvoltate pe orizontal, mori dezvoltate pe vertical i mori compacte.
Fiecare dintre acestea prezint avantaje i dezavantaje, pe care proiectantul trebuie s le
cunoasc i s le valorifice n sens pozitiv.
3. n cazul n care ntr-un proces intervin numai energii ordonate este indicat aprecierea
eficienei utilizrii acestora prin intermediul randamentului energetic, definit ca raportul dintre
energia util i energia consumat n cadrul procesului analizat. n cele mai multe cazuri
randamentul energetic poate fi considerat ca un randament energetic global, respectiv raportul
ntre energia util sau suma tuturor energiilor utile, att n cadrul sistemului respectiv, ct i n
afara acestuia (dar care pot fi folosite ca resurse secundare n alte procese) i energia consumat,
constituit att din energiile introduse din exteriorul sistemului, ct i din cele generate n cadrul
procesului analizat.
4. n cazul n care se ia n considerare numai energia consumat n afara sistemului (nu se
ine seama de energia generat n interiorul sistemului), se pot defini doi indicatori i anume:
randamentul energetic economic (raportul dintre energia total util i energia consumat din
exteriorul sistemului) i randamentul economic intern (raportul dintre energia util n interiorul
sistemului i energia consumat din exteriorul su).
5. n funcie de condiiile de calcul se pot defini trei randamente energetice distincte:
randamentul energetic optim (toate subsistemele sistemului analizat se afl n stare perfect de
funcionare); randamentul energetic normat (definit pentru situaia existent la acel moment,
determinat prin msurtori); randamentul energetic de proiect (definit analitic pe baza
performanelor tuturor prilor componente ale sistemului, n faza de proiect).
6. Exprimarea corect a eficacitii unui proces termoenergetic se poate realiza numai prin
intermediul randamentului energetic , definit ca raportul dintre efectul energetic util (energie
util) i energia disponibil (consumat) n procesul analizat.
7. n condiii ideale (procese total reversibile) energia rmne constant, iar randamentul
energetic atinge valoarea maxim, ceea ce evideniaz faptul c un sistem perfect din punct de
vedere termodinamic ar funciona cu randamentul energetic de 100%. Orice abatere de la
condiiile ideale provoac pierderi de energie, ceea ce are ca urmare diminuarea eficacitii
procesului, cu micorarea corespunztoare a valorii randamentului.
8. Procesul de mcinare a cerealelor este de mare complexitate i se caracterizeaz prin
performane tehnico-economice care pot primi valori n intervale extrem de largi, n funcie de o
multitudine de factori specifici, precum: soiul grului, caracteristicile biologice i umiditatea de
pstrare a acestuia, dimensiunile morii, modul de organizare a fluxului tehnologic, performanele
echipamentelor de lucru, organizarea i dotarea transportului intern etc.
9. Din categoria performanelor tehnice se remarc capacitatea de lucru a morii, gradul de
extracie a finii i calitatea acesteia, consumurile energetice specifice pe unitatea de produs
mcinat (ntre 80120 kWh /t gru mcinat) etc. La nivelul morilor din Romnia consumul
actual mediu este de circa 100 kWh /t gru. Aceast cantitate de energie electric se va regsi cu
o pondere nsemnat n costul finii.
10. n industria morritului i crupelor, echipamentele tehnologice sunt acionate cu
70

ajutorul electromotoarelor. Valul de moar, la acionare este un mare consumator de energie


(322 kW), n funcie de locul i de rolul care l ocup n procesul de mcinare.
11. Pentru acionarea valurilor se folosesc mai multe sisteme: acionarea central,
acionarea pe grupuri de maini, acionarea monobloc i acionarea individual. n urma
analizrii se constat c acionarea pe grupuri de maini (24 valuri), este un sistem modern
care prezint o serie de avantaje fa de sistemul clasic, centralizat.
12. Legea materialelor poate fi demonstrat doar cu ajutorul experimentelor. De aceea,
plecnd de la cercetrile experimentale efectuate, se stabilesc relaii analitice ntre forte,
deformaii i viteze.
13. Pe baza rezultatelor cercetrilor experimentale, cu ajutorul regresiei polinomiale din
programul Mathcad, s-au obinut relaiile de dependen dintre vitez, for i deformaia
boabelor de gru n timpul strivirii. Regresia polinomial R2 0,99.
14. Cunoscnd expresiile analitice pentru procesele for-deformaie, se poate calcula prin
integrare, lucrul mecanic efectuat la strivire (dup cum se tie, lucrul mecanic reprezint aria
cuprins ntre curb i abscis).
15. Tensiunea maxim care apare n bobul de gru la o solicitare maxim de 1000 N este
de aproximativ 1,449 MPa.
16. Din punct de vedere teoretic, deformaia maxim a bobului la strivire, este de
aproximativ 1,5 mm, n timp ce pe cale experimntal s-a obinut valoarea de 1,40 mm.
17. Energia consumat n timpul procesului de strivire, din punct de vedere teoritic , se
constat c, energia maxim obinut este de 1,25107 J/m3.
18. Utiliznd acelai soi de gru i porumb, la aceeai umiditate, apar diferene n ceea ce
privete fora i deformaia aprute n urma procesului de tiere, strivire sau forfecare.
19. Cu ct viteza de tiere este mai mare, cu att se reduce perioada de realizarea a
operaiei de mrunire, dar i deformaia bobului este mai mic.
20. Cu ct viteza de tiere este mai mic, cu att consumul de energie este mai mare, adic
energia consumat n timpul procesului de tiere este invers proporional cu viteza utilizat la
procesul de tiere.
21. n urma cercetrilor experimentale realizate n procesul de tiere s-a constatat c, cu
ct unghiul de tiere al cuitului este mai mare cu att deformaia bobului este mai mic, iar n
ceea ce privete consumul de energie s-a constat ca, cu ct viteza de tiere este mai mic, cu att
consumul de energie consumat n timpul procesului de tiere este mai mare.
22. Din punct de vedere a evoluiei consumurilor de energie pe fiecare umiditate n parte,
nu se sesizeaz nici o diferen ntre cuitele utilizate n cadrul cercetrilor experimentale. Astfel
la toate cuitele utilizate s-a constatat c, cu ct umiditatea boabelor crete, cu att creste i
energia consumat n timpul procesului de mrunire.
23. Urmrind graficele care descriu compararea consumurilor de energie a metodelor de
mrunire la aceeai umiditate i vitez constant se poate observa c, cu ct umiditatea boabelor
crete, crete i consumul de energie, la toate metodele de mrunire.
24. Cu ct umiditatea boabelor de gru este mai mic, cu att modulul de elasticitate
crete.

6.3. Contribuii personale


1. Efectuarea unei sinteze asupra stadiului actual i perspectivelor referitoare la
tehnologiile i echipamentele de mrunire a cerealelor, pe baza unei metodici de cercetare
adecvate pentru definirea necesitii temei de doctorat.
2. Realizarea unui studiu referitor la consumurile energetice n timpul procesului de
mrunire a boabelor de cereale.
3. Efectuarea cercetrilor experimentale pentru determinarea consumului de energie n
timpul procesului de strivire, tiere i forfecare a boabelor individuale de gru i porumb cu
ajutorul echipamentului Zwick/Roell Z2.5 kN. Pentru procesul de tiere i forfecare nu s-au gsit
materiale n literatura de specialitate, fapt ce denot originalitatea acestor determinri.

71

4. Prelucrarea, analiza i interpretarea rezultatelor obinute, care contribuie la aprofundarea


cunotinelor din acest domeniu.
5. Determinarea influenei vitezei de mrunire asupra consumului de energie n timpul
procesului de mrunire a boabelor de gru i porumb, utilizndu-se trei viteze diferite de
mrunire, i anume de 25, 50 i 100 mm/min.
6. Determinarea influenei umiditii asupra procesului de mrunire, urmrindu-se
consumul de energie n timpul mrunirii. Cercetrile experimentale au fost efectuate pe boabe
individuale de gru i porumb la umiditi diferite de 10%, 12%, 14%, 16%, 18% i 20%.
7. Realizarea unei comparaii din punct de vedere energetic la vitez constant i umiditate
constant, ntre consumurile de energie obinute n urma tierii boabelor individuale de gru i
porumb, utilizndu-se cuite cu unghiuri diferite de tiere, i anume de 15, 30 45, 60 i 90.
8. Realizarea unei comparaii, din punct de vedere energetic, privind metodele de
mrunire (strivire, tiere, forfecare) la vitez constant i umiditate constant.
9. Elaborarea unui model matematic care descrie consumul energetic, fora, deformaia i
comportarea elastic a bobului n timpul procesului de mrunire.
10. Elaborarea modelelor matematice utiliznd metoda elementului finit, care permite
determinarea consumurilor energetice n timpul procesului de mrunire, cu precizarea factorilor
care influeneaz aceste consumuri i implicit, a celor care pot conduce la diminuarea lor.
11. Compararea rezultatelor datelor cercetrilor teoretice i experimentale pentru
verificarea corectitudinii modelelor matematice.

6.4.

Valorificarea i diseminarea rezultatelor

Cercetrile i rezultatele obinute n urma studierii energiei de mrunire a cerealelor, au


fost valorificate prin prezentarea lor la conferine ct i publicarea lor n diferite publicaii
naionale i internaionale recunoscute.
Pe parcursul pregatirii tezei de fa au fost publicate 7 lucrri:
1. Mirabela I. LUPU Theoretical and experimental research on the crushing resistance
of wheat used in baking industry. Proceedings of the Second International Conference
Research People and Actual Tasks on Multidisciplinary Sciences, Lozenec, Bulgaria
10 12 June, 2009, pg. 6, ISSN 1313-7735;
2. V. Pdureanu, M. I. Lupu Theoretical Researches into beer Pasteurization.
Proceedings of the Second International Conference Research People and Actual Tasks
on Multidisciplinary Sciences, Lozenec, Bulgaria 10 12 June, 2009, pg. 92, ISSN
1313-7735;
3. V. Pdureanu, M. I. Lupu Theoretical research on the dynamics of the tractor blade
of intermediary step. Proceedings of The 13thInternational Conference Modern
Technologies, Quality and Innovation, 21- 23 May, 2009, Iai, Romnia, pg. 467,
ISSN: 2066 3919.
4. M. LUPU, F. RUS The influence of the humidity on grain grinding process.
Proceeding of the International Conference BIOATLAS 2010 Transilvania University
of Brasov, Romania, pg. 87, ISBN 978-973-598-719-0.
5. M. LUPU, C. CANJA, F. RUS The particle size analysis of mais grist, 3rd
International Conference Advanced Composite Materials Engineering COMAT 2010
27- 29 October 2010, Brasov, Romania, pg. 123, ISSN 1844-9336.
6. M. LUPU, V. PADUREANU - Physical properties of cereal grain, 3rd International
Conference Advanced Composite Materials Engineering COMAT 2010 27- 29
October 2010, Brasov, Romania, pg.127, ISSN 1844-9336.
7. M. Lupu, V. PADUREANU Studies regarding the particle size of wheat grist using
optical diffraction, Proceeding on Research people and actual tasks on multidisciplinary
sciences, 8 10 june 2011, Lozenec, Bulgaria, pg. 120 ISSN 1313-7735.
72

6.5.

Direcii viitoare de cercetare

Continuarea cercetrilor n vederea crerii unei baze de date care s serveasc ca punct
de pornire n elaborarea unui program de calcul, cu ajutorul cruia s se poat simula diferite
condiii de funcionare ale echipamentelor tehnice de mrunire a cerealelor.
Continuarea cercetrilor experimentale utiliznd pentru realizarea procesului de
mrunire, cuite cu unghiuri diferite dect cele utilizate pn n prezent.
Proiectarea unor noi dispozitive de mrunire pe baza rezultatelor cercetrilor
experimentale obinute pn n prezent.
Studierea consumurilor energetice n vederea optimizrii acestora i pentru alte variante
tehnologice de mcinare a cerealelor.
Cercetarea influenei asupra rezistenei la mrunire a boabelor i a altor soiuri de
cereale.

BIBLIOGRAFIE SELECTIV
2. Alexandru, R.: Operaii i utilaje n industria alimentar, Universitatea Galai, 1981;
3. Alexandru, R., .a., Economia de energie n industria alimentar, Editura Tehnic,
Bucureti, 1991;
4. Banu, C. .a., Manualul inginerului din industria alimentar- vol. I, Bucureti Editura Tehnic, 1999;
5. Banu, C. .a., Manualul inginerului din industria alimentar- vol. II, Bucureti Editura Tehnic, 1999;
6. Banu, I., Procesarea cerealelor n industria morritului, Editura Galai University
Press, ISBN 978-606-8008-67-7, 481 pg., 2010;
12. Brtucu, Gh.: Tehnologie agricol, Editura Universitii Transilvania din Braov,
1999;
13. Brtucu, Gh., Cpn, I., Punescu, C.G.: Fabricarea echipamentelor tehnice pentru
agricultur i industrie alimentar, Editura Universitii Transilvania din Braov, 2009;
21. Carabulea, A, Carabogdan, I.Gh., Modele de bilanuri energetice reale i optime,
Editura Tehnic, Bucureti, 1982;
22. Carabulea, A., Ingineria sistemelor de energie, Editura Junimea, Iai, 1986;
23. Carpov, S., Tehnologia general a industriei alimentare. Ed. Tehnic, Bucureti, 1997;
24. Costin I.: Cartea morarului, Editura Tehnic, Bucureti, 1988.
25. Costin I.: Mori de capacitate mic, Ed.Tehnic, 1974;
26 .Costin I.: Tehnologii de prelucrare a cerealelor n industria morritului, Editura
Tehnic, Bucureti, 1983 (III 176712);
28. Danciu, I.: Tehnologia i utilajul industriei morritului, Editura Universitii Lucian
Blaga Sibiu 1997;
29. Danciu, I: Proiectarea morilor, Editura Universitii Lucian Blaga din Sibiu, ISBN
9736510964, 2001;
30. Danciu, I., Trifan A., Utilaje n industria alimentar, ISBN 973-651-407-2, Editura
Universitii Lucian Blaga din Sibiu 2001, vol. I i II;
31. Danciu, I., Posibiliti de reducere a consumului de energie n transportul pneumatic
n mori, Sesiunea de comunicri tiinifice 25 martie 1983, Bacu;
32. Danciu, I.: Variaia consumului de energie la mrunirea grului la roturile de
categoria I, Lucrrile Sesiunii de comunicri tiinifice a cadrelor didactice din Universitatea
Galai, noiembrie 1985;
36. Gaceu, L.: Cercetri privind optimizarea regimului de uscare a seminelor de cereale i
plante tehnice, cu aplicaii la porumb i soia, Tez de doctorat, 2001, Universitatea Transilvania
din Braov;
73

42. Ghimban R.: Tehnologii n industria alimentar, Editura Universitii


Transilvania Braov, 2000;
43. Ghimban R.:Tehnologii in industria alimentara: culegere de date utile, Editura
Universitii Transilvania Braov, 2005;
44. Ghimban, R., Bazele agrobiologice ale mecanizrii agriculturii, Editura Universitii
Transilvania Braov, 1992;
45. Ghimban R.:Tehnologii in industria alimentara: culegere de date utile, Editura
Universitii Transilvania Braov, 2005;
48. Gyresi, St.: Statistic matematic, Editura Paco, Bucureti, 2003;
49. Iliescu, L., Petculescu, E.: Procese i utilaje n industria alimentar, E.D.P. Bucureti,
1977;
50. Ioancea L.- Maini, utilaje i instalaii n industria alimentar, Editura Ceres, 1986.
52. Leonte, M.: Tehnologii i utilaje n industria morritului Pregtirea cerealelor
pentru mcini, Editura Millenium, Piatra Neam, 2003;
53. Leonte, M.: Tehnologii i utilaje n industria morritului Mciniul cerealelor,
Editura Millenium, Piatra Neam, 2002;
54. Luca, G.: Probleme i operaii din industria alimentar; Editura Tehnic, Bucureti,
1978;
55. Lupea, A., Tehnologii n industria alimentar, Universitatea Tehnic, Timioara, 1995;
56. Magyari Andrei: Utilaje de preparare a substanelor minerale utile (mori, clasoare,
separatoare, filtre, uscatoare), Ed. Tehnic, Bucureti, 1983;
57. Mru M.: ndrumtor tehnic pentru industria morritului, Editura Tehnic,
Bucureti, 1967;
59. Moraru C, .a.: Tehnologia i utilajul industriei morritului i crupelor, Fascic.1-A,
Pregtirea cerealelor pentru mcini, Universitatea din Galai, 1988;
60. Moraru C, .a.: Tehnologia i utilajul industriei morritului i crupelor, Fascic.1-A,
Mcinarea cerealelor, Universitatea din Galai, 1988;
61. Nicolaescu M., .a.: Exploatarea i ntreinerea utilajelor din industria morritului i
panificaiei, Editura Tehnic, 1973 (III 98638);
64. Panuru D., Brsan I.G.: Calculul i construcia utilajelor din industria morritului,
Editura Tehnic, Bucureti, 1997;
66. Punescu, I., David, L.: Bazele cercetrii experimentale a sistemelor biotehnice,
Editura Printech, Bucuresti, 1999;
67. Popescu, S., s.a Automatizarea mainilor i instalaiilor agricole, - ndrumar de lucrri
practice, Universitatea din Braov, 1985;
69. Renescu, I.: Operaii i utilaje n industria alimentar, vol.1-2, Editura Tehnic,
1972;
Rpeanu, R.: Tehnologia morritului, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1967;
71. Rus, Fl.: Bazele operaiilor din industria alimentar, Editura Universitii Transilvania
Braov, 2001;
72. Rus, Fl.: Operaii de separare n industria alimentar, Editura Universitii
Transilvania Braov, 2001;
76. ucu D.: Morritul: Sisteme tehnologice i structuri productive, Editura Mirton,
Timioara, 1994;
77. ucu, D., David, I.: Utilaje i instalaii pentru morrit i panificaie ndrumar de
laborator, Litografia Universitii Tehnice Timioara, 1994;
78. Voicu Gh., Casandroiu T.: Utilaje pentru morrit i panificatie, curs, vol.I - Procese i
utilaje pentru morrit, Litografia U.P.B., 1995;

74

Rezumatul tezei
Industria de prelucrare a cerealelor, n calitatea sa de component a industriei alimentare
are un rol complex n transformarea acestora n produse finite comestibile, produse ce au un
aport nutritiv deosebit pentru populaie. Transformarea acestora n produse alimentare se
realizeaz cu un consum energetic mare, fapt ce determin un cost ridicat al produselor finite din
morrit, dar i al celor obinute pe baza acestora. Ca urmare a acestui fapt se impune un studiu
laborios al acestui domeniu.
O dat cu dezvoltarea i progresarea societii s-au diversificat i cerinele alimentare ale
populaiei, cerine ce se regsesc i n varietatea tot mai mare de produse de morrit existente
astzi.
Fa de toate aceste aspecte, n ultimele decenii se impune tot mai puternic o nou cerin
pentru echipamentele tehnologice, respectiv reducerea consumurilor specifice de energie pe
unitatea de produs finit.
Din aceste motive cercetarea consumurilor energetice din procesele tehnologice de
mrunire a cerealelor au devenit o necesitate i o preocupare de mare actualitate, orice reducere
a acestora transformndu-se ntr-un avantaj pe piaa concurenial a acestor produse.
Lucrarea de fa i propune s contribuie pe aceast direcie i anume a mbuntirii
dispozitivelor de mrunire a cerealelor i optimizrii consumurilor de energie rezultate n urma
procesului de mrunire. n acest sens, se propune realizarea unor mori pentru mrunirea
cerealelor care s utilizeze anumite dispozitive de mrunire, care reduc consumul de energie n
timpul utilizrii acestora.
Pe baza studiilor, calculelor i analizelor (teste i MEF) se poate valida ideea folosirii
acestor dispozitive de mrunire.

Abstract
Manufacture of grain, as a component of the food industry has a complex role in turning
them into finished products, edible products that have a special nutritional intake for the
population. Turning them into food products is made with high energy consumption, which
causes a high cost of mill finished products, but also those products obtained on them. As a result
it requires a laborious study of this area.
Once with development and progress of society, it has diversified population food
requirements, requirements that are found in the growing variety of mill products of today.
To all these issues, in recent decades impose increasingly a new requirement for high
technology equipment, namely reducing specific energy consumption per unit of finished
product.
For these reasons research processes of energy consumption for grinding grain have
become a necessity and a great concern, any reduction in their turning into a competitive market
advantage of these products.
This paper aims to contribute in this direction, namely improving devices and optimization
of grain grinding energy consumption resulting from the grinding process. In this sense, it is
proposed the development of mills for grinding grain to use some grinding devices that reduce
energy consumption during use.
Based on studies, calculations and assessments (tests and MEF) can validate the idea of
using these devices for shredding.

75

Curriculum Vitae

Personal information
First name / Surname
Address
E-mail
Nationality

LUPU Mirabela Ioana


B-dul Unirii 1 A 14, Fgra, jud. Braov
mirabela _sm@yahoo.com
Romanian

Date of birth 07.10.1983


Gender Female

Professional experience
Dates
Occupation or position held
Sector

2007 - 2008
High School Teacher
Grup colar Doctor Ioan enchea, Fgra, jud. Braov

Education and training


Dates
Title of qualification awarded

2009 2011
Technological Engineering in Food Industry

Name and type of organisation


providing education and training
Dates

"Lucian Blaga" University of Sibiu, Faculty of Agricultural, Food Industry and


Environmental Protection, Specialization: Food Engineering.
2008 present

Title of qualification awarded


Name and type of organisation
providing education and training
Dates

PhD of Engineering Sciences


Transylvania University of Brasov, Faculty of Food and Tourism, Department:
Food Engineering.
2007- 2009

Title of qualification awarded


Name and type of organisation
providing education and training

Master of Agro - Tourism


Transylvania University of Brasov, Faculty of Food and Tourism, Agro Tourism
Specialization

Dates
Title of qualification awarded
Name and type of organisation
providing education and training
Languages

2002 2007
Mechanical Engineer in Food Industry
Transylvania University of Brasov, Faculty of Mechanical Engineering,
Department: Equipment and Machinery for Food Industry.

English, French

76