070000, ILFOV ROMANIA

Str. Aviatiei 15, Oras BUFTEA

Tel.: 031.824.2020; Fax: 031.824.2023
e-mail: office@romanotub.ro

CUVANT INAINTE,

Infrastructura in domeniul colectarii apei potabile si canalizarii apelor reziduale, imbatraneste.

Pe plan mondial, milioane de kilometri de tevi trebuie inlocuite pentru a asigura un mediu sanatos si
conditii civilizate de confort pentru oameni.
La aceasta problema se adauga si necesitatea vitala pentru multe tari in curs de dezvoltare de a
asigura cetatenilor lor conditii civilizate de trai.
Gospodarirea apei si reducerea poluarii solului, sunt probleme vitale ale omenirii
contemporane care au adus in actualitate preocupari pentru gasirea de solutii noi, moderne si
economice pentru transportul apei potabile, colectarea si reciclarea apelor reziduale.
O atentie deosebita s-a acordat fabricatiei tevilor destinte utilizarii la presiuni si temperaturi
ridicate, cu durata si siguranta mare in exploatare, a tevilor rezistente la foc, destinate proceselor
industriale (chimie, petrochimie, rafinarii), sistemelor de racire industriale si aductiuni de apa pentru
hidrocentrale.
Pentru toate aceste domenii de utilizare cercetarile s-au orientat catre folosirea materialelor
durabile in timp, usor de manipulat, transportat si intretinut, sigure si adaptabile utilizarii in domeniul
edilitar si industrial deopotriva, fapt ce a contribuit hotaritor la decizia de a construi o fabrica de tevi
din poliester armat cu fibra de sticla, material care satisface perfect aceste cerinte.
Am investit intr-o ramura de viitor, intr-o zona cu potential industrial, am antrenat si calificat
forta de munca locala si avem astazi placerea sa va prezentam fabrica apartinind S.C. ROMANO-TUB
S.A. intreprindere cu capital integral romanesc, cu dorinta sincera de a va pune la dispozitie produsele
si colaborarea noastra pentru succes.

PRESEDINTE AL CONSILIULUI DE ADMINISTRATIE

SERBAN DIMITRIE ALTANGIU

Pagina 1 din 24

S.C. ROMANO-TUB S.A. a fost fondata in anul 2005, cu capital integral romanesc, avand ca
profil de activitate productia de TEVI si FITINGURI din poliester armat cu fibra de sticla (GRP)
fabricate cu echipamente livrate de MAGNUM-VENUS PLASTECH (U.S.A.)
Personalul nostru este instruit sa aplice toate procedeele tehnice impuse de procesul de
fabricatie, pentru a obtine produse performante, de calitate si este motivat pentru gasirea de noi solutii
pentru largirea domeniilor de utilizare, fiind deschis colaborarii cu beneficiarii atat pe durata derularii
contractului cat si in perioada post garantie.
Personalul de conducere cat si cel operativ este excelent calificat si cu experienta in productie,
cercetare proiectare, automatizare si controlul calitatii.
Studiul de marketing care ne-a condus la luarea deciziei de a investi intr-un astfel de obiectiv, a
pornit de la problema de importanta actuala pe plan mondial si in Romania, aceea a conservarii
mediului, a necesitatii actuale de a se creea noi infrastructuri pentru aductiuni de apa potabila,
canalizare sau colectari de ape uzate acolo unde aceste instalatii lipsesc, precum si inlocuirea sau
repararea conductelor existente in localitati sau unitati industriale.

Secolul 21 este de neconceput fara facilitati de apa potabila si fara un sistem de

canalizare sigur si eficient, garantie a gradului de civilizatie si confort.
Solutia acceptata de majoritatea specialistilor pentru realizarea rapida si sigura a acestui
deziderat, curata si economica in timp, este folosirea in cat mai multe domenii a tevilor GRP. (rasini
armate cu fibre de sticla).
Se apreciaza ca necesarul de tevi pentru programele edilitare si de dezvoltare industriala pe
plan mondial este de ordinul milioanelor de km.
Conform studiului de marketing s-a hotarit ca amplasamentul fabricii ROMANO-TUB, sa fie
cat mai accesibil atat clientilor din toate zonele tarii cat si posibililor beneficiari din Balcani, Europa
de Est si tari din Orientul Mijlociu.

Pagina 2 din 24

Orasul BUFTEA, in vecinatatea caruia este situata fabrica noastra, este racordat la reteaua
rutiera si feroviara nationala, asigurand transportul in conditii bune chiar si a unor incarcaturi
agabaritice (tevi si fitinguri de diametre mari).

Retetele de fabricatie adoptate de ROMANO-TUB, nu utilizeaza substante daunatoare

sanatatii, calitate ce recomanda tevile noastre pentru instalatii edilitar-urbane, unde datorita duratei de
viata mari in exploatare, a cheltuielilor reduse de montaj si intretinere, impun tevile fabicate de noi, ca
solutia cea mai sigura si moderna.
Gama variata de diametre, grosimi, lungimi si multitudinea de variante de fitinguri, recomanda
folosirea tevilor GRP in traseele urbane unde reteaua stradala este atat de complicata si creeaza atatea
dificultati proiectantilor si constructorilor in realizarea programelor de reabilitare si retele noi.

Pagina 3 din 24

DOMENIILE DE UTILIZARE ALE TEVILOR PRODUSE DE ROMANO-TUB

o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Sisteme de distributie apa potabila (retele publice si industriale);

Sisteme de tevi pentru aductiune fortata si transport in hidrocentrale si termocentrale;
Sisteme de racire industriale;
Sisteme de irigatii;
Sisteme de transport pentru linii de tratare sau procesare industriala;
Statii de epurare;
Sisteme de tevi sub presiune, statii de pompare;
Sisteme de transport ape marine pentru instalatii de desalinizare;
Sisteme de tevi pentru industria petrochimica, rafinarii;
Sisteme de transport ape reziduale (urbane si industriale);
Sisteme de termoficare, temperatura de lucru +110 0C;
Sisteme de tevi subacvatice, submarine;
Sisteme de tevi rezistente la foc.
Sisteme de ventilatie;
Sisteme de refrigerare;
Sisteme de tevi balast in constructiile navale.

Pagina 4 din 24

STANDARDE DE EXECUTIE SI CONTROL

Tevile fabricate de ROMANO-TUB sunt in conformitate cu:
SR EN 1796: August 2006 Sisteme de tevi din materiale plastice pentru alimentare cu ap, cu
sau fr presiune. Materiale plastice termorigide armate cu sticl (PAS) pe baz de rini poliesterice
nesaturate (PN)
SR EN 14364: October 2006 Sisteme de canalizare de materiale plastice pentu drenare si
evacuare cu sau fara presiune. Materiale plastice termorigide armate cu sticla (PAS) pe baza de
rasini poliesterice nesaturate(PN). Specificatii pentru tevi, fitinguri si imbinari.
AWWA C950-95 American Water Works Association standard for Fiberglass pipes

Avand la baza sistemul de management integrat calitate mediu in conformitate cu:

ISO 9001:2001 Sistemul de management al calitatii CERINTE
ISO 14000:2005 Sisteme de management de mediu cerinte cu ghid de utilizare
Controlul pe fluxul de fabricatie si controlul final se face conform:
ASTM D3517, Standard Specification for "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced ThermosettingResin) Pressure Pipe
ASTM D3262, Standard Specification for "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced ThermosettingResin) Sewer Pipe
ASTM D638, 3 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics
ASTM D2412, Standard test method for determination of external loading characteristics of
plastic pipe by parallel-plate loading
ASTM D2584, Standard Test Method for Ignition Loss of Cured Reinforced Resins
ASTM D2583, Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a
Barcol Impressor
ASTM D3754, Standard Specification for "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced ThermosettingResin) Sewer and Industrial Pressure Pipe
ASTM D2996, Standard specification for Filament wound pipes.
ASTM D2105, Standard test method for longitudinal tensile properties of fiberglass (glassfiber-reinforced thermosetting-resin) pipe and tube.
ASTM D3567, Standard practice for determining dimensions of fiberglass (glass-fiberreinforced thermosetting resin) pipe and fittings
ASTM D2992, Standard practice for obtaining hydrostatic design basis for Fiber glass pipe and
fittings. (Procedure B).
ASTM D1598, Standard test method for time-to-failure of plastic pipe under constant internal
pressure.
ASTM D1599, Standard test method for resistance to short-time hydraulic failure pressure of
plastic pipe, tubing, and fittings
ISO 781, Plastics. Determination of flexural properties
ASTM D2310, Standard classification for machine made reinforced thermosetting resin pipes.

Pagina 5 din 24

PROCESUL TEHNOLOGIC DE FABRICATIE

Procesul tehnologic de fabricatie, specific ROMANO-TUB, consta in realizarea tevilor in doua
faze, pe masini distincte, pe care se executa urmatoarele operatiuni:
A. Realizarea stratului interior al tevilor (bariera chimica) cu grosimi intre 0,3 si 5,0 mm, pe o masina
speciala de preparare, prin depunerea succesiva a unor straturi de rasina si fibra de sticla tocata pe o
matrita rotunda (mandrea). Natura si grosimea stratului interior depinde de agresivitatea fluidului care
circula prin teava si de conditiile de exploatare a conductei (temperatura fluidului, curgere libera,
turbulenta, continut de suspensii, etc.).
Avantaje specifice ROMANO-TUB

Suprafata interioara a tevii este perfect neteda; ea confera tevii proprietati hidraulice
excelente, constante in timp, avand consecinte in reducerea energiei de pompare si deci a
costurilor de exploatare.

Stratul interior este rezistent la coroziunea chimica si la eroziunea mecanica; acesta se

poate realiza controlat in stricta concordanta cu dimensiunile prescrise.

Se pot realiza tevi pentru medii foarte agresive din industria chimica si petrochimica
sau pentru sisteme de canalizari sau uzine de procesare tehnologica, in medii bazice si
sau acide in gama de temperaturi cuprinse intre -400 C si +1100 C.

B. Realizarea stratului de structura si a celui final prin bobinare elicoidala duala pe o masina complet
automatizata. Firele de fibra de sticla sunt impregnate in baia de rasina si sunt infasurate sub un anumit
unghi pe o mandrea rotativa. Procesul de infasurare este bidirectional. Aplicarea straturilor succesive
sub un unghi stabilit se continua pana cand se obtine grosimea proiectata. Unghiul este ales astfel incat
sa se obtina o rezistenta optima la solicitari pe cele doua directii (axiala si circumferentiala). Pentru
tevile instalate la suprafata solului se aplica un strat special, din materiale compatibile cu compozitia
tevilor, pentru a asigura protectia la actiunea razelor ultraviolete si a agentilor corozivi externi.
Avantaje specifice ROMANO-TUB

Procesul de bobinare este computerizat.

Unghiul de bobinare stabilit in design este controlat de calculator in timpul procesului

asigurand tevilor o rezistenta optima la solicitari pe ambele directii (axiala si
circumferentiala).

Nici un alt procedeu de fabricatie nu

poate asigura tevilor aceste calitati,
ranforsarea in directie axiala si in directie
circumferentiala. Acest fapt, combinat cu
utilizarea
imbinarilor
ce
asigura
rezistenta la eforturile pe directie axiala,
are ca rezultat posibilitatea utilizarii la
montaj a elementelor de schimbare a
directiei (coturi) fara a fi necesara
incastrarea acestora in beton. Acest
avantaj este dublat si de costurile de
instalare mai mici.

Pagina 6 din 24

Geometria asezarii firelor de sticla intrun material compozit este foarte importanta
intrucat cea mai mare rezistenta mecanica se
obtine in lungul fibrei de sticla. Astfel, din
testele facute rezulta ca se obtin proprietati
mecanice diferite ale laminatelor pe cele doua
directii. De aceea inca din stadiul de
proiectare a structurii peretelui de teava
unghiul de bobinare se calculeaza astfel incat
sa se obtina o rezistenta maxima pe directia
unde efortul este maxim.
Din punct de vedere al rezistentei la
abraziune teava din poliester armat cu fibra
de sticla rezista mai bine decat teava din otel
datorita elasticitatii superioare a suprafetei
interioare.
In general eroziunea maxima intr-o teava apare la impactul
particulelor mecanice sub un unghi cuprins intre 500 - 600. Eroziunea
sau abraziunea apare si la teava din poliester armat cu fibra de sticla in
situatia in care particulele mecanice lovesc suprafata interioara a tevii
sub un unghi de 900 (in principal la T-uri si coturi). La unghi de
impact de 900 eroziunea este maxima d.p.d.v. mecanic. Cum suprafata
interioara este elastica si perfect neteda, pe portiuni de traseu relativ
drepte, unghiul de lovire este < 50 si de aceea eroziunea este minima.
Deci poliesterul absoarbe mai bine impactul cu particulele mecanice
comparativ cu otelul datorita elasticitatii sale mai mari.
Pentru a reduce eroziunea in sistemul de tevi din poliester armat
cu fibra de sticla se recomanda sa se evite pe cat posibil schimbarile bruste de directie si anume
folosirea coturilor cu unghiuri mai mici (de 11,250 sau 22,50) corelat cu optimizarea sistemului prin
folosirea unui numar redus de coturi datorita posibilitatii montarii tevilor cu raza de curbura maxima
(avantajului major al tevilor GRP).

Pagina 7 din 24

Deasemenea, foarte importanta este viteza de curgere a fluidului prin teava. Astfel viteza de
impact a particulelor mecanice este direct proportionala cu viteza de curgere a fluidului. La o viteza
maxima de 10 m/s eroziunea apare numai ca un proces mecanic de uzura prin frecare. La o viteza
mai mare de 25 m/s, datorita efectului combinat de eroziune coroziune, rezistenta la eroziune a
tevilor de poliester armat cu fibra de sticla este mult mai mare decat a tevilor de otel.
Otelul isi pierde mult din rezistenta la abraziune pentru ca pe langa fenomenul de frecare
mecanica apare coroziunea datorita agresivitatii chimice a fluidului. La fel de importante sunt si forma
si dimensiunile particulelor mecanice aflate in suspensie in fluid.
Rezistenta superioara la coroziune mecanica si chimica (in special la acizi), face ca tevile
ROMANO-TUB sa constituie o solutie ideala pentru sistemele de transport al fluidelor, evacuare si
drenaj a apei reziduale sau a altor fluide dificile.
Tevile GRP fabricate de
ROMANO-TUB nu pot fi atacate de
acidul
sulfuric
rezultat
din
transformarea hidrogenului sulfurat
prezent in tevile de canalizare sau a
celui generat de bacteriile ce reduc
sulfatii din solurile nedrenate si slab
aerate.
Folosirea in instalatii a
tevilor GRP, pare la prima vedere
mai scumpa decat vechile variante
fara a se tine seama ca pe termen
lung aceste diferente se vor estompa
datorita calitatilor anticorozive,
montajului, intretinerii ieftine si
duratei de viata incomparabil mai
mare decat a tevilor fabricate prin
alte tehnologii sau din alte materiale.
Dupa aprecierea specialistilor aceasta diferenta de pret este amortizata in prima treime a
duratei de viata a tevii.
Rezistenta mare la coroziune combinata cu instalarea rapida si simpla (sub pamant, la
suprafata, chiar si sub apa), face ca tevile ROMANO-TUB sa devina o prima alegere pentru
majoritatea domeniilor de utilizare.
Diversitatea de diametre, grosimi, lungimi, retete de fabricatie si de materii prime
folosite, extinde aria de utilizare a TEVILOR si FITINGURILOR noastre si pentru instalatii
industriale ce impun conditii de
presiune, temperatura sau pH peste
cele normale.
Constanta in timp a calitatii si a
caracteristicilor mecanice se datoreaza
in mare masura si folosirii in procesul de
fabricatie a materiilor prime de cea mai
buna calitate furnizate de producatori
europeni consacrati.

Pagina 8 din 24

CARACTERISTICILE CONSTRUCTIVE ALE TEVILOR ROMANO-TUB

DIAMETRE: 250, 300, 400, 500, 600, 800,1000, 1200, 1400, 1600,1800, 2000, 2400 mm
PRESIUNI: PN1, PN6, PN10, PN16, PN20, PN25, PN32.
RIGIDITATE: SN2500, SN5000, SN10000
LUNGIME: Standard 12 m (6m). Se pot livra si in lungimi mai mici, la comanda.
Grosimi de pereti pentru diametrele si presiunile uzuale de tevi PAFS (fara insertie cu nisip)
SN2500
PN1-6

PN10

DN

Grosime
perete
(mm)

Greutate fara
cupla (kg/m.l.)

Grosime perete
(mm)

250
300
400
500
600
800
1200

3.7 4.1
4.2 4.8
5.3 6.0
6.3 7.5
7.4 8.6
9.6 11.2
13.8 16.1

5.81 - 6.39
7.85 - 8.89
12.02 - 14.65
19.18 - 22.67
26.85 - 31.04
46.03 - 53.47
97.64 - 114.38

5.2 -5,3
5.4 - 6.0
5.6 - 7.7
6.7 - 9.4
7.9 - 11.0
10.4 - 14.3
14.7 - 20.9

PN16

Greutate fara cupla

(kg/m.l.)

Grosime
perete
(mm)

Greutate fara
cupla (kg/m.l.)

7.99 - 8.14
9.94 - 10.98
13.72 - 18.60
20.34 - 28.19
28.59 - 39.40
48.36 - 67.88
104.62 - 147.86

5.3 - 7.4
5.4 - 8.6
5.6 - 11.1
6.7 - 13.7
7.9 - 16.1
10.1 - 21.4
14.7 - 31.4

8.14 - 11.19
9.94 - 15.52
13.72 - 26.50
20.34 - 40.68
28.59 - 57.19
48.36 - 100.90
104.62 - 221.09

SN5000
PN1-6

PN10

PN16

DN

Grosime
perete
(mm)

Greutate fara
cupla (kg/m.l.)

Grosime perete
(mm)

Greutate fara
cupla (kg/m.l.)

Grosime
perete (mm)

Greutate fara
cupla (kg/m.l.)

250
300
400
500
600
800
1200

4.3 5.0
5.0 5.8
6.30 6.8
7.7 8.9
9.0 10.5
11.9 13.7
17.1 20.0

6.25 6.97
9.24 9.76
15.58 16.51
23.25 - 24.70
32.43 - 34.87
56.72 - 59.05
121.35 - 129.72

5.3 - 5.3
5.4 - 6.0
6.8 - 7.7
8.2 - 9.4
9.7 - 11.0
12.4 - 14.3
18.3 - 20.9

7.99 - 8.14
9.94 - 10.98
16.51 - 18.60
24.70 - 28.19
34.87 - 39.40
59.05 - 67.88
129.72 - 147.86

5.3 - 7.4
5.4 - 8.6
6.8 - 11.1
8.2 - 13.7
9.7 - 16.1
12.4 - 21.4
18.3 - 31.4

8.14 - 11.19
9.94 - 15.52
16.51 - 26.50
24.70 - 40.68
34.87 - 57.19
59.05 - 100.90
129.72 - 221.09

SN 10000
PN1-6

PN10

DN

Grosime
perete
(mm)

Greutate fara
cupla (kg/m.l.)

Grosime perete
(mm)

250
300
400
500
600
800
1200

5.2 6.0
6.1 7.0
7.7 9.0
9.4 11.0
11.1 13.0
14.7 17.0
21.2 25.0

6.97 - 8.43
11.16 - 11.86
18.6 - 19.99
28.19 - 30.22
39.75 - 42.54
69.74 - 73.00
149.95 - 161.11

5.5 - 6.0
6.5 - 7.0
8.3 - 9.0
10.1 11.0
11.9 - 13.0
14.3 - 17.0
19.9 - 25.0

PN16

Greutate fara
cupla (kg/m.l.)

Grosime
perete
(mm)

Greutate fara
cupla (kg/m.l.)

8.43 - 9.15
11.86 - 12.73
19.99 - 21.62
30.22 - 32.84
42.54 - 46.38
67.88 - 80.44
140.88 - 176.45

5.5 - 7.4
6.5 - 8.6
8.3 - 11.1
10.1 - 13.7
11.9 - 16.1
14.3 - 21.4
19.9 - 31.4

8.43 - 11.19
11.86 - 15.52
19.99 - 26.50
30.22 - 40.68
52.54 - 57.19
67.88 - 100.90
140.88 - 221.09

La cerere sunt disponibile si tevi destinate utilizarii la presiuni intre 25 si 32 bar si la

temperaturi pana la 110 0C. Tevile cu rigiditate variind intre 2.500 si 10.000 N/m2 pot fi montate sub
sau suprateran dar si subacvatic.

Pagina 9 din 24

Sloganul sub care ROMANO-TUB si-a lansat programul de productie SOLUTIA

MODERNA SI DURABILA PENTRU UN MEDIU CURAT impune din partea specialistilor
nostri o permanenta preocupare pentru adoptarea si gasirea de solutii noi in fabricatie cat si o exigenta
permanenta in urmarirea calitatii atat la materiile prime cat si la produsul finit. Aceasta nu se rezuma
numai la incadrarea in standarde ci si in urmarirea realizarii unor suprafete interioare perfecte pentru a
asigura transportul fluidelor cu cheltuieli reduse de energie de pompare, asigurarea solutiilor pentru
imbinari perfecte pentru evitarea pierderilor si poluarii si rezistenta in timp la agenti chimici si
atmosferici.

Pagina 10 din 24

PROPRIETATI FIZICE SI MECANICE:

PROPRIETATI FIZICE
Unitate de masura

Valoare

W/mK

0.25

Dilatarea terminica lineara

10 mm/mm/C

2.0

Coeficientul de curgere

Hazen- Williams

150

Rugozitate absoluta

10-6 m

5.3

Duritatea la suprafata

Barcol

40 - 45

Densitate

g/cm

Conductivitatea termica
-5

1.82 1.86

PROPRIETATI MECANICE
Unitate de masura

Valoare

Rezistenta la intindere circumferentiala

N/mm2

200 300

Rezistenta la intindere axiala

N/mm2

30 80

Rezistenta la incovoiere axiala

N/mm2

60 - 200

Rezistenta la incovoiere tangentiala

N/mm2

400 - 600

E-modul incovoiere axiala

N/mm2

7000 - 7500

E-modul de incovoiere tangentiala

N/mm2

8000 - 8200

65 - 73

Modul de rezistenta la intindere circumferential

N/mm2

22.000

Modul de rezistenta la intindere axiala

N/mm2

11.000 - 13.000

Continutul de fibra de sticla (in greutate)

Raport Poisson circumferential / axial

0.4

Raport Poisson axial / circumferential

0.5

ALTE CARACTERISTICI:
Tevile sunt ranforsate prin bobinare
elicoidala duala (in ambele directii) a fibrei de sticla
umectata cu rasina;
Suprafata interioara a tevii; complet neteda,
fara rugozitati;
Sisteme de cuplare utilizate: sisteme de
cuplare cu garnituri REKA, flanse, laminare locala,
O- ring cu sau fara key-lock si dublu O- ring;
Posibilitatea optimizarii raportul dintre
rezistentele la intinderea circumferentiala si axiala in
functie de eforturile maxime specifice fiecarei
aplicatii;
Durata minima de exploatare de 50 de ani.

Pagina 11 din 24

In alegerea produselor noastre se pot evidentia si alte aspecte pozitive conferite de tehnologia
de fabricatie si materiile prime folosite, astfel:

Tevile sunt confectionate din material

non metalic si rezistent la coroziune
chimica

- Viata lunga de exploatare min. 50 ani;

- Nu necesita protectie catodica;
- Nu necesita captusire la interior sau la
exterior;
- Costuri de intretinere mici;
- Proprietatile hidraulice ramin constante in
timp.

Greutate mica(1/4 din greutatea fontei

ductile si 1/10 din greutatea betonului)

- Costuri reduse de transport;

- Nu este necesar echipament scump pentru
manipularea tevilor.

Individualizarea lungimii tevilor la

solicitarea clientilor de maxim 12 m

- Pentru orice cerere o solutie individualizata

pe masura.

Lungimea mare a tronsonului de teava

(12 m)

- Termen scurt de instalare;

- Numar mai mic de imbinari;
- Numar mai mare de tevi la transport
(reduce costul transportului).

Suprafata interioara neteda

- Economie semnificativa de energie de

pompare;
- Nu sunt iregularitati care sa permita
aglomerarea (acumularea) particulelor mici.

Cuple de precizie cu garnituri

elastomerice si posibilitatea utilizarii unui
numar redus de imbinari

- Termen redus de instalare;

- Nu polueaza solul subteran;
- Permite etansari pe portiuni pentru teste;
- Abaterea unghiulara permisa de cupla duce
la posibilitatea schimbarii directiei treptat
fara a utiliza coturi suplimentare.

Tevile si fitingurile ROMANO-TUB din poliester armat cu fibre de sticla se remarca si prin
alte avantaje cum ar fi;
Posibilitatea de a fi comandate pentru o solutie personalizata;
Calitatea constanta a parametrilor ceruti pentru intregul lot;
Posibilitatea de a se fabrica intr-o gama variata de rigiditati si presiuni;
Rezistenta in exploatare la montaj subteran de diferite adancimi;
Solutii variate de racord si imbinare;
Posibilitatea realizarii finisarii exterioare a tevilor si fitingurilor.

Pagina 12 din 24

CONTROL CALITATE
Tehnologia moderna de fabricatie asimilata de ROMANO-TUB, impune deasemenea si un
control de calitate pe masura. Dotarile laboratorului propriu permit testari ale calitatii materiilor prime
dar si ale produselor finite atat pe flux de fabricatie cat si in stadiul final.
Gama de incercari fizico-mecanice ce se pot realiza pe aparatura din dotare sunt:
Analiza materiilor prime:
Rasina
- Reactivitatea;
- Timpul de gelifiere;
- Peeak exoterm (temperatura maxima de
reticulare);
- Timp de reticulare
- Viscozitatea;
- Duritatea Barcol.
Fibra de sticla:
- Finete; TEX (gr/km)
- Umiditatea (%);
- Continut de ancolant (%);
Nisip cuartos:
- Umiditatea
- Distributia granulometrica.
- Culoare
Analiza produsului finit:
Analiza vizuala, aspectul general al tevii:
- Modul de executie a suprafetei interioare, marcarea
eventualelor defecte si indepartarea sectiunii de teava
respectiva. (bule de aer, crapaturi, exfolieri, corpuri straine in
masa de rasina, etc.);
- Modul de executie a suprafetei exterioare si
remedierea eventualelor defecte;
Determinari pentru verificarea conformitatii cu
standardele aplicabile:
- Duritatea Barcol a peretilor;
- Diametrul nominal (interior) si diametrul exterior;
- Rigiditatea tevii - capacitatea de a rezista la sarcini
din exterior;
- Rezistenta la intinderea axiala de rupere - capacitatea de a
prelua sarcini axiale;
- Rezistenta la intinderea
circumferentiala de rupere capacitatea de a rezista
presiunii fluidului de lucru din
interiorul tevii;
Grosimea peretilor;
Lungimea sectiunii de
teava admisa pentru livrare;
Continutul de fibra de
sticla;
Densitatea;
Greutatea pe metru liniar.

Pagina 13 din 24

FITINGURI
ROMANO-TUB produce si livreaza intreaga gama de fitinguri stanfard dar, la cererea
clientului, executa si fitinguri nestandardizate.
A.

Cot 11,250

Dimensiunea segmentelor [mm]

Unghiul de 11,25 grade
Diametrul
nominal
250
300
400
500
600
800
1200

Primul segment
Lungimea la centru
300
350
450
450
400
450
500

Segmentul central
Lungimea la centru
0
0
0
0
0
0
0

Numarul de imbinari=1
Lungime de
Instalare (BL)

Teava

300
350
450
450
400
450
500

604
704
904
904
804
904
1004

Pagina 14 din 24

B.

Cot 150

Dimensiunea segmentelor [mm]

Unghiul de 15 grade
Diametrul
nominal

Primul segment

Numarul de imbinari=1
Lungime de

Segmentul central

Lungimea la centru
250
300
300
350
400
450
500
450
600
400
800
450
1200
550
0
C. Cot 22,5

Lungimea la centru
0
0
0
0
0
0
0

Instalare (BL)

Teava

300
350
450
450
400
450
550

604
704
904
904
804
904
1104

Dimensiunea segmentelor [mm]

Unghiul de 22,50 grade
Diametrul
nominal
250
300
400
500
600
800
1200

Primul segment

Segmentul central

Lungimea la centru
300
400
450
500
400
450
600

Lungimea la centru
0
0
0
0
0
0
0

Numarul de imbinari=1
Lungime de
Instalare (BL)

Teava

300
400
450
500
400
450
600

604
804
904
1004
804
904
1204

Pagina 15 din 24

D. Cot 300

Dimensiunea segmentelor [mm]

Unghiul de 30 grade
Diametrul
nominal
250
300
400
500
600
800
1200
E. Cot 450

Primul segment

Segmentul central

Lungimea la centru
300
400
450
500
450
500
600

Lungimea la centru
0
0
0
0
0
0
0

Numarul de imbinari=1
Lungime de
Instalare (BL)

Teava

300
400
450
500
400
450
600

604
804
904
1004
904
1004
1204

Dimensiunea segmentelor [mm]

Unghiul de 45 grade
Diametrul
nominal
250
300
400
500
600
800
1200

Primul segment

Segmentul central

Lungimea la centru
319
403
471
489
406
442
562

Lungimea la centru
149
179
239
298
358
477
716

Numarul de imbinari=2
Lungime de
Instalare (BL)

Teava

400
500
600
650
600
700
950

796
993
1188
1283
1179
1369
1849

Pagina 16 din 24

F. Cot 600

Dimensiunea segmentelor [mm]

Unghiul de 60 grade
Diametrul
nominal
250
300
400
500
600
800
1200

Primul segment

Segmentul central

Lungimea la centru
334
411
464
518
422
479
643

Lungimea la centru
201
241
322
402
482
643
965

Numarul de imbinari=2
Lungime de
Instalare (BL)

Teava

450
550
650
750
700
850
1200

877
1071
1258
1446
1333
1609
2259

Pagina 17 din 24

G. Cot 900

Dimensiunea segmentelor [mm]

Unghiul de 90 grade
Diametrul
nominal
250
300
400
500
600
800
1200

Primul segment

Segmentul central

Lungimea la centru
325
421
461
501
441
472
632

Lungimea la centru
201
241
322
402
482
643
965

Numarul de imbinari=3
Lungime de
Instalare (BL)

Teava

600
750
900
1050
1100
1350
1950

1065
1335
1577
1818
1859
2241
3206

Pagina 18 din 24

H. T-uri la 900

DN1
250
300
400

500

600

800

1200

DN2
250
250
300
250
300
400
250
300
400
500
300
400
500
600
300
400
500
600
800
300
400
500
600
800
1200

L1 [mm]
350
400
459
400
450
500
400
450
500
600
450
550
600
650
450
550
600
700
800
500
550
600
700
850
1100

L3 [mm]
350
400
450
450
500
500
500
550
550
600
600
600
600
650
700
700
750
750
800
900
950
950
1000
1050
1100

Pagina 19 din 24

I. REDUCTII CONCENTRICE

DN1
300
400
500
600
800
1200

L1 [mm]
325
325
350
350
400
550

L [mm]
125
250
250
250
500
1000

DN2
250
300
400
500
600
800

L2 [mm]
300
325
350
350
400
400

L [mm]
125
250
250
250
500
1000

DN2
250
300
400
500
600
800

L2 [mm]
300
325
350
350
400
400

J. REDUCTII EXCENTRICE

DN1
300
400
500
600
800
1200

L1 [mm]
325
325
350
350
400
550

Pagina 20 din 24

SOLUTII DE IMBINARE OFERITE DE ROMANO-TUB

IMBINARE CU MUFE REKA (CUPLE)
Cuplele sunt produse prin aceeasi tehnologie ca si tevile. Prin prelucrari mecanice se obtin
dimensiunile impuse si se realizeaza canalele in care se monteaza garniturile REKA.
Functie de diametrul nominal, sistemele de imbinare a tevilor cu garnituri REKA permit la
montaj o abatere unghiulara intre 1,5 3,0. Abaterea unghiulara la montaj permite schimbarea
directiei treptat fara a se utiliza coturi suplimentare.

Pagina 21 din 24

IMBINARI CU FLANSE
Aceste imbinari permit conectarea cu orice fel de tevi (metal, plastic, etc.)
Flansa libera pe teava executata in conformitate cu DIN PN10, BS NP10 si NFE 29-222

Flansa fixa executata in conformitate cu DIN PN 10, BS NP 10 SI NFE 29-222

Pagina 22 din 24

IMBINARE PRIN LAMINARE MANUALA

In situatii deosebite (presiune mare, teren cu denivelari, fluide cu agresivitate foarte mare din
punct de vedere chimic) imbinarea tevilorse face prin laminare manuala.

IMBINARE PRIN CUPLAJE MECANICE

Se foloseste in principal pentru reparatii in teren dar si pentru a realiza conectarea cu alte
sisteme de tevi din materiale diferite (fier, HDPE).

RECOMANDARI PENTRU INSTALARE
Pentru asigurarea unui montaj rapid si sigur specialistii nostri vor colabora cu proiectantii si
constructorii in vederea cunoasterii conditiilor concrete lucru si montaj a tevii (traseul tevii, conditii de
teren, adancimea santului, natura solului (in cazul sistemelor tevilor subterane), presiunile si
temperaturile de lucru). In acest fel se pot gasi solutii adecvate, mai sigure pe unele tronsoane si se pot
programa mai eficient transporturile si unele pre-montaje inca din fabrica.
La montajul tevilor specialistii nostri asigura suportul tehnic necesar pentru fiecare proiect in
parte.
ROMANO-TUB livreaza odata cu tevile si INSTRUCTIUNILE DE INSTALARE.

Pagina 23 din 24

MEDIU
Conducerea ROMANO-TUB nu s-a limitat numai la activitatea de productie ci a pus un accent
deosebit si pe protejarea mediului inconjurator. Astfel se face monitorizarea permanenta a factorilor de
mediu pentru a preveni deteriorarea sau perturbarea semnificativ a mediului din afara limitelor
amplasamentului:
Factorili de mediu monitorizati:
- calitatea apei rezultata de la statia de epurare;
- calitatea apei subterane;
- nivelul emisiilor de poluanti in solul din incinta societatii;
- emisiile si imisiile de substante nocive in aer.
Au fost evaluate toate operaiunile i s-au revizuit toate opiunile accesibile pentru utilizarea
unei tehnologii mai curate i reducerea si minimizarea cantitatilor de deeuri.
De asemenea un rol important il are protejarea sanatatii angajatilor. In acest scop s-a asigurat
echipament de protectie complet adecvat mediului de lucru.
Compusii organici volatili rezultati in urma procesului de fabricatie sunt preluati din spatiul de
lucru prin sistemul de ventilatie care le capteaza si le conduce catre incineratorul de COV-uri. Acesta
le distruge in proportie de peste 99,5 %.

Pagina 24 din 24