MINISTERUL EDUCAIEI AL REPUBLICII MOLDOVA

INSTITUTUL INTERNAIONAL DE MANAGEMENT IMI-NOVA CHIINU

FACULTATEA : MARKETING I REI

Procesul de producere a
iglei
La disciplina: Marketingul tehnologiilor industriale

Efectuat: studenta anului II f/r,

gr. ML 235
Tonu Livia
Coordonat: prof. univ. Cavadji N.
 Chiinu 2015

Tigla ceramica naturala este,

probabil, cel mai vechi material de
acoperis cunoscut omenirii pina in
timpurile prezente. Cu toate acestea, el
nu si-a pierdut relevanta. Mai mult, in
timpurile prezente, tigla ceramica naturala, traieste o renastere, deoarece procesul
tehnologic de productie, se innoieste iar odata cu progresul tehnico-stiintific,
metodele de producere si materialele folosite dau posibilitatea cresterii calitatii
produsului final. Popularitatea utilizarii acestui produs in lume creste.
Utilizarea tehnologiilor inovatoare in producerea placilor ceramice permite
crearea produselor de inalta calitate, rezistente intemperiilor naturale si factorilor
externi, absorbtiei reduse a apei. Datorita arderii la temperaturi inalte, naterialul are
proprietati ignifuge ridicate.
Tigla ceramica naturala are un coeficient scazut de conductivitate termica,
adica, previne incalzirea excesiva a spatiilor locative pe timp de vara si pierderile
de caldura pe timp de iarna. Instalarea corecta nu va permite acumularea excesului
de umiditate si deasemenea permite evitarea formarii mucegaiului, iar in sezonul
rece - a ghetii si permite ventilarea adecvata a spatiului de sub acoperis. Tigla
ceramica este ecologic pura, in procesul de producere se folosesc doar: lutul, apa,
focul si aerul. In cele din urma este foarte economa in exploatare. Acoperamantul
din tigla naturala de calitate, va va servi peste 30 ani fara intretineri suplimentare.
 Procesul de producere a iglei

Schema procesului tehnologice de producere a iglei

Transportul Depozitarea si Pregatirea Procesul de

argilei pregatirea argilei materiei prime fabricare a tiglei

Procesul de Procesul de Uscarea tiglelor Uscarea

ardere engobare de baza accesoriilor

Controlul Impachetarea Depozitarea Livrarea

calitatii

Transport, depozitare
Transportul argilei la fiecare fabric se
face cu ajutorul a dou dumpere. Activitatea n
minele de argil se desfoar n funcie de
temperatur, n general activitatea se desfoar
n lunile aprilie-noiembrie, n aceast perioad
se transport i argila de la mine la fabrici. n
spaiile amenajate n spatele fabricilor se face
depozitarea. Manipularea argilei se face cu
ajutorul buldozerelor . Argila stocat se
ncarc n bucr.
 Pregtirea materiei prime
Din buncr argila se transport pe band rulant n secia de pregtire. Pe
band este conectat lateral alimentatorul-cutie al sprturilor, prin care se recicleaz
iglele rebutate. Sfrmarea argilei este realizat cu ajutorul unui colergang , dup
care structura granulat obinut se macin n dou etape. Dupa necesiti se
adaug praf de argil uscat pentru a obine umiditatea corespunztoare. Materialul
pregtit ajunge n depozitul de argil, din acest depozit sunt alimentate laminoarele
fine, liniile de fabricaie i spaiile de uscare. Pe timp de ploaie linia de pregtire i
transportul argilei din depozitele exterioare sunt oprite. Capacitatea liniei de
pregtire este de aprox. 80 t/or. Argila pregtit este transportat n buncrul de 80
mc al liniei de fabricaie pe band rulant.
Din aceast tehnologie nu rmn deeuri de fabricaie, dar sunt reciclate
sprturile i rebuturile uscate. La laminoarele fine se formeaz praf, pentru
aspirarea lui i curarea aerului aspirat este folosit un exhaustor cu filtru. Praful de
argil astfel obinut este refolosit n tehnologie.

Procesul de fabricare al iglei

Pe linia de fabricaie a iglei nearse

ajunge argila prelucrat. Prima etap a
procesului const n trecerea argilei
prelucrate printr-un laminor netezitor cu o
deschidere de 0,8 mm, de unde ajunge
ntr-un alimentator-cutie. Din alimentator
argila este transportat pe band rulant n
instalaia de pilire, pe parcurs fiind adugat ca aditiv carbonat de bariu. n instalaia
de pilire este mbuntit plasticitatea argilei prin adugare de abur, de aici argila
ajunge n presa cu malaxor. Banda de argil care iese din pres este dimensionat
de maina de tiat automat, astfel nct se obine aa numitul cozonac. O parte
din cozonac ajunge la cele dou prese de la linia de fabricaie a iglei nearse,care
funcioneaz paralel.
Cealalt parte din cozonac este transportat
cu cruciorul la linia de fabricaie a accesoriilor
ceramice. Pe linia de fabricaie a iglelor nearse
forma final se obine prin presare i tiere.
Matria de presare este o form din ipsos
turnat n oel, fabricat n atelierul de turnare a
formei de ipsos. Deeurile care rmn de la
presare i tiere sunt transportate pe band rulant napoi la instalaia de pilire.
igla nears astfel obinut este pus pe palei i transportat pe vagonei la
usctor. Linia de fabricaie a accesoriilor este identic cu cele descrise mai sus.
Seriile de producie mai mici, prin schimbrile repetate ale utilajelor sunt separate
de producia iglei de baz. Tehnologia de producie este completat de un
generator rapid de aburi cu gaz, care asigur aburul necesar fabricrii iglei i a
crmizii.
Procesul de ardere
De la uscare sau engobare, dup caz
iglele nearse sunt ncrcate de o instalaie
pe vagonei de cuptor. n fabrica de la
Jamina cuptorul are o capacitate de 36
vagonei de cuptor, timpul de manevrare
n cuptor este de 60 minute, adic un
vagonet parcurge distana din cuptor ntr-o
or. n fabrica din Csaba sunt dou
cuptoare identice paralele, avnd o capacitate de 59 vagonei / cuptor. Timpul de
manevrare este de 48 minute. n prima parte a cuptorului sunt prenclzite n
contracurent cu ajutorul gazelor de ardere, dup care urmeaz procesul de ardere i
de rcire. Temperatura de ardere este de 1030 grade Celsius . Treptele de
temperatur, viteza de rcire, timpul de ateptare sunt controlate de calculator
conform fazelor de cristalizare a cuarului. La fabrica din Jamina gazele de ardere
sunt evacuate mpreun cu gazele din cuptorul de ardere a crmizilor printr-un co
comun. La fabrica din Csaba gazele rezultate din ardere sunt evacuate cu ajutorul
unui ventilator de gaze de la captul cuptorului, printr-un co. Timpul de ardere
conform tehnologiei de producie este de 36 ore. Depozitarea produselor finite este
asigurat n curtea fabricii pe spaii amenajate n acest scop.

Pocesul de engobare (vopsire)

20% din iglele produse sunt igle engobate. Engobarea se face cu vopsea pe
baz de minereuri de argil i oxizi metalici, care se dizolv n ap. La engobare
sunt aduse vopsele uscate, care nainte de vopsire sunt dizolvate n ap. Vopseaua
se aplic pe partea care se vede a iglei uscate, cu un disc pulverizator de vopsea
(loider).

Uscarea iglelor de baz

n usctor produsele sunt
depozitate 30 ore. Usctorul este
compus din trei zone, n interiorul
crora produsele sunt transportate n
vagonei pe ase linii. n prima zon
se produce o nclzire fr desecare,
de maxim 60 grade Celsius, cu aer
aburit reintrodus. Produsele sunt
uscate la diferite temperaturi n funcie de zona n care se afl, n cea de a doua
zon cu temperatur redus la 90-100 grade Celsius, iar n cea de a treia zon cu
temperatur ridicat, la 130-170 grade Celsius. nclzirea usctorului este realizat
cu ajutorul aerului evacuat din cuptorul de ardere a iglelor, temperatura i
umiditatea fiind reglate pentru fiecare zon n parte. Pentru reglarea temperaturii
este folosit o conduct de ardere cu gaz , care este ncorporat n usctor.
Circulaia aerului este asigurat de ventilatoare rotative i de vagoneii de micare
a aerului (rotomixere). Aerul umed din usctor este evacuat prin trei couri.
 Uscarea accesoriilor
n usctorul pentru accesorii, vagoneii avanseaz pe o singur linie.
nclzirea usctorului este realizat cu ajutorul aerului evacuat din cuptor, micarea
aerului fiind realizat de ventilatoare fixe.

mpachetare, depozitare

Dup ardere iglele arse sunt sortate

i aezate pe prtia de bandajare, unde
sunt legate cte 8 sau 10 buci.
Legturile sunt ncrcate de maina de
ncrcat OMS pe palei (EUR). ntre
rndurile de igl sunt puse ipci, iar
dup ncrcare sunt legate vertical i
orizontal. Calitatea iglelor ncrcate este verificat i de maistru, paleii fiind
etichetai conform cu calitatea iglei.
iglele palet sunt nfoliate. Depozitarea produselor finite este asigurat pe
curtea fabricii pe spaii amenajate n acest scop.

Procesele tehnologice de deservire

Procesele tehnologice de deservire:
Executarea matriei
Procesul de amestecare a vopselei
Transport, manipularea materiei
ntreinere

Executarea formei
La fabricarea iglelor presate i accesoriilor
acestora sunt folosite matrie cu inserie de ipsos.
Matriele sunt fabricate ntr-o secie separat. Aici
se amestec ipsosul cu cantitatea de ap prescris
i ipsosul astfel obinut este turnat ntr-o form din oel, ablonul este presat n
forma de oel umplut cu ipsos, obinnd astfel matria dorit. Dup uscare matria
este dus la linia de producie. Matria uzat sau deteriorat este scoas din linia de
producie, i refcut n secia de fabricare a
matrielor. Aici este scos ipsosul din forma de oel
cu ajutorul unui jet de ap cu presiune. Instalaia
folosete apa dint-un rezervor propriu, cu
recirculare, apa uzat din rezervor se rencarc din
reeaua de ap a fabricii.

Procesul de amestecare a vopselei

Materialele auxiliare folosite la fabricarea iglelor sunt depozitate n hala de
producie pe palei, n locuri special amenajate. Aici gsim i instalaia de
amestecare a vopselei, n care este amestecat vopseaua necesar pentru fabricile
din Csaba i Jamina. Vopseaua pentru fabrica din Jamina este ncrcat n saci Big-
Bag i transportat la fabric. Vopseaua folosit n fabrica din Csabai este diluat n
ap i dup reglarea densitii dorite folosit la engobare.

Transportul, manipularea materiei

Materialele finite dup mpachetare sunt transportate la locurile de depozitare
special amenajate, betonate, aflate n curtea fabricii. Mrfurile sunt manipulate cu
cinci motostivuitoare Stihl. Transportul mrfurilor se face cu camioane sau pe cale
ferat. Zilnic sunt ncrcate 30-40 vehicule.
 ntreinerea
ntreinerea, reparaia instalaiilor din linia de fabricaie precum i ntreinerea
vehiculelor grele este realizat de personalul specializat din cadrul societii.
Autovehiculele sunt ntreinute i reparate la prestatorii de servicii.

Controlul calitii
Dup finalizarea procesului de producer, plcile ceramic sunt supuse
controlului calitii. Ele sunt testate prin aplicarea loviturilor de ciocan. Acestea
determin dac plcile corespund standardului de rezisten. De asemenea, are loc
i inspecia vizual, astfel nct acestea s ntruneasc criteriile vizuale setate.

Avantaje igl ceramic

1. Argila este un material biologic i ecologic
Materia prim folosit este argila pur, amestecat cu ap, uscat i ars n
cuptoare cu gaz metan.
Culori naturale, fr adaos de substane chimice
Tehnologie ecologic cu reciclare intern
Depozitare facil, reciclare fr probleme
2. Argila asigur clima optim n cminul Dvs.
Materialele naturale nseamn sntate,confort i calitate superioar n
cminul Dvs.
Culorile naturale inspir cldur i ospitalitate
Aerisirea bun asigur uscarea aerului din cminul Dvs.
Materialele naturale triesc
3. Argila rezist timpului i efectelor mediului nconjurtor
Rezisten la radiaii UV (nu se decoloreaz)
Rezisten la acizi (ploi acide)
Rezisten la materiale alcaline (excremente de psri)
Rezisten mecanic ridicat (grindin,greutatea zpezii)
Rezisten la cldur,incendii
 Rezisten la nghe
4. Argila este un material multilateral
Se preteaz la renovri i asanri
Pentru toate gusturile i stilurile arhitectonice; indiferent dac vrei s
acoperii o cas btrneasc sau un palat,o cas familial sau un complex de
birouri,din gama larg de produse v gsii precis un Tondach (acoperi din
argil) potrivit
Falurile duble ale iglelor presate asigur o bun nchidere i etanare a
acoperiului.
5. Argila este un material economic
Durat lung de via, cca.80-100 de ani
Stabilitate a valorii (valoare de revnzare)
Optimal n cazul asanrilor
Nu necesit tratamente ulterioare (nveliuri)
6. Argila de calitate superioar
Controlul continuu al produciei i calitii
Calitate conform normelor SR EN 1304
Controlul extern al calitii efectuat de Institutul de Cercetare MA 39 Viena
Certificat EN ISO 9001
Distins cu titlul ecologic natureplus.