USCAREA

1. Prezentare general

Uscarea produselor alimentare se realizeaz n usctoare de diferite tipuri i modele.

Materialul solid capilar-poros n buci se impune uscrii n usctoare rotative sau cu benzi.
Substane solid-cristaline, umezeala crora este aderat mecanic, se usuc n usctoare rotative
sau pneumatice. Produsele in starea lichid (concentrate i suspensii) se usuc n usctoare prin
pulverizare cu aer, sau pneumatice cu gaz; n stare de past - predominant n usctoarele -
tambur. n ultimele decenii destul de frecvent se aplic aparatele cu strat fluidizat.

2. Metodele i exemplele de calcul a instalaiilor de uscare

2.1. Usctorul convectiv cu 4 benzi i nclzirea intermediar a agentului de uscare.

De calculat usctorul convectiv cu patru benzi pentru cartofi. Capacitatea usctorului constituie
u
G2 = 4000 kg produsul uscat / zi. Umiditatea iniial a cartofului 1 = 82% mas, iar cea final
u2 = 10% mas. Parametrii

aerului exterior, care intr n

nclzitorul de aer al benzii
inferioare t0 = 15 C,
=80%. Temperatura
aerului fierbinte care intr n
usctor sub 1 si a 2 band
(considernd benzile de sus
n jos, n sensul micrii
produsului) este de 80 C,
iar cea a aerului de sub a 3 i
a 4 band este de 70 C.
Cantitatea de ap nlturat
pe benzi se distribuie dup
cum urmeaz: de pe 1 i 2
band - cte 35%, de pe a 3 -
26%, de pe a 4 - 4%. Durata
total de uscare este de 4,5
ore. Temperatura aerului
evacuat dup fiecare band
este de 45 C. Cldura
specific a cartofului uscat este de 838 J / (kg K). Pierderea de cldur n ambian este de 10%.
Fig. 1. Uscarea cu nclzirea intermediar a agentului de uscare
n figura 1 este prezentat procesul de uscare n diagrama I - x. a aerului umed, care
rezult datele ce urmeaz:
x 0=0,008 kg /kg , x '2=0,018 kg /kg , x'2' =0,028 kg /kg ,
'' '
x 2 =0,045 kg /kg , x2 =0,058 kg/kg ;

1
 I o=33,5 kJ /kg , I 1=92 kJ /kg , I '1=120 kJ /kg , I '1' =160 kJ /kg , I '1' ' =195 kJ /kg

Calculul. Cunoscnd productivitatea aparatului n 4000 kg produsului uscat / zi i durata

necesar de uscare de 4,5 ore, calculm numrul operaiilor pe zi - 24:4,5 = 5 operaii. Cantitatea
de cartofi uscai pentru un ciclu de uscare va fi 4000 : 5 = 800 kg, iar capacitatea orar -
800 : 4,5 = 178 kg / h. i deci, cantitatea umezelii, orar eliminate prin uscare, va fi:

u1u 2 8210
W =G 2 =178 =712 kg /h (1)
100u1 10082

Debitul cartofului umed ( la intrare n usctor) ,

G1=G2+W=178+712=890kg/h=14,8kg/min (2)
Usctorul KA-80, avnd o performan n cartofi uscai nu mai puin de 150 kg / h (cu
condiia c cantitatea de materie prim ncrcat pe band este de 10.5 kg / min i timpul total al
procesului de uscare de 3.5 ore) trebuie s asigure o performan de 178 kg cartofi uscai. / h
Creterea cantitii ncrcate pe prima band mrete durata de uscare pn la 4,5 ore, adic
necesit reducerea vitezei de micare a benzilor. Fiecare band a usctorului este amenajat cu
postul de transmisie, dotat cu variator, care permite variaia lin a vitezei transportorului n
limitele 0.1 - 0.7 m/min.

Debitul umezelii, nlturate pe parcursul uscrii:

Benzile 1 si 2 W1=W2=7120,35=249,2 kg/h=0,068 kg/s
Banda 3 W3=7120,26=185,1kg/h=0,051 kg/s
Banda 4 W4=7120,04=28,5kg/h=0,008 kg/s
I n I n1
Consumul specific de cldur n calorifere conform diagramei I - x (q n= x n x n1 , kJ /kg)

195160
q = =2692
- band 1 0,0580,045 kJ/kg

160120
q 2= =2352
- band 2 0,0450,028 kJ/kg

12092
q = =2800
- band 3 0,0280,018 kJ/kg

9233,52
q = =5848 kJ /kg
- band 4 0,0180,008

2
 Sarcina termic a caloriferilor:

- band 1 Q1=W1 q1=0,068 2692=183 kW

si a 2 Q2=W2 q2=0,068 2352=160 kW

- band 3 Q3=W3 q3=0,051 2800=143 kW

- band 4 Q4=W4 q4=0,008 5848=468 kW

Consumul de cldur la nclzirea produsului umed de la temperatura iniial t1= 20 C pn la

t
temperatura termometrului umed um = 40 C,

890
Q nc ck t um t 1 3,587 ( 4020 )=17,7 kW
=G1 ( )= 3600

(3)
ck
unde: - cldura specific a cartofului umed:

ck
=0,838 0,18+4,19 0,82=3,587 kJ/(kg K
(4)

Considerm, c nclzirea produsului umed are loc pe prima band al usctorului i deci,
cldura consumat de ctre caloriferul primei benzi, inclusiv pentru compensarea pierderilor
acestei n ambian n cantitate 10%, va constitui:
Q1 Q nc
Q1=( + )1,1=(183+17,1)1,1=221 kW
(5)
i respectiv n ceilali trei caloriferi consumul de energie va fi:

Q2=160 1,1=176kW; Q3=143 1,1=157kW; Q4=468 1,1=515 kW (6)

Consumul de cldur la fiecare band ne poate servi pentru calculul suprafeelor termice ale
caloriferilor, performanei aparatului (dac nu se cunoate) sau consumului de abur de nclzit.

Suprafaa termic a caloriferului poate fi calculat din expresia:

Q
F= ,m
k t med , (7)

aici coeficientul global de transfer pentru calorifere, confecionate din evii cu nervuri spiralate,

3
se calculeaz cu formula empiric:

2
k =10,2o,48 , W/( m K ,

unde: =0,250,5 m/s - viteza de micare a aerului;

Diferena medie de temperatur a aerului i a produsului pe parcursul uscrii se determin ca

medie logaritmic:
t t
tmed= 2,3 lg t tm
t tm

(8)
unde t1- temperatura aerului dup calorifer; t2- temperatura aerului deasupra benzii, dup
traversarea stratului de produs; tm - temperatura termometrului umed.

Consumul aburului de nclzire,

Q Q
D= =
( I c) x r x kg/s. (9)

unde Q - sarcina caloriferului, kW; I - entalpia aburului de nclzire la presiunea dat, kJ / kg;
c =4,19 kJ /( kg K - cldura specific a condensatului (apei); - temperatura condensatului
(de saturaie),0C; r =- cldura latent de evaporare

Consumul specific de aer absolut uscat pentru procesul de uscare

1 1
l= = =19,2
x2 x1 0,0580,008 kg/kg

(10)

consumul orar al aerului absolut uscat

L=l W=19,2 712=13670 kg/h

(11)

Debitul de volum al aerului umed n usctor

RaerT
V =L V sp =L
P p sat (12)

4
unde Raer = 287 J/(kg K)- constanta universal a aerului ; T - temperatura absolut a aerului, 0C;
psat
P - presiunea total a aerului umed (inclusiv a vaporului de ap), N/m2; - presiunea
parial a vaporului de ap, N/m2.
Presiunea vaporilor saturani de ap la 15 C - 1707Pa, i la 45 C - 9584 Pa . Deci,
debitul aerului umed la intrare n aparat

V =13670 287(273+15) /(9,81 10 1707)=11532 m3/h (13)

i acelui evacuat din usctor ( t = 45 C; = 0,88)

V =13670 287(273+45) /(9,81 10- 0,88 9584) 13915 m3/h

(14)
Consumul necesar al aerului va fi asigurat de dou ventilatoare de evacuare
(80002 = 16000 m3/ h) a usctorului -80

2.2 Usctorul convectiv rotativ de tip tob.

Fluxul umezelii, eliminate pe parcursul procesului de uscare se determin din bilanul

acestei n proces
u u u u
W =GG =G =G2
100u 100u kg/h (15)

unde G1i G2- debitul produsului umed i acelui uscat, kg / h; u1 i u2- umiditatea iniial i acea
final a produsului, n raport cu masa total, % mas.

Consumul specific de aer uscat l (kg / kg ap) i de cldur q (j/kg) n calorifer poate fi
stabilit cel mai simplu prin metoda grafo-analitic, cu ajutorul diagramei 1 - x. n dependen de
temperatura t0 i umiditate relativ a aerului exterior (la calculul caloriferului pentru condiiile
de iarn, iar la calculul ventilatorului - n condiiile de var) n diagrama se identific entalpia I0
i coninutul de umezeal x0 (punctul A ) a aerului proaspt. nclzirea aerului n calorifer are loc
n condiiile unei umiditi constante pn la o anumit temperatur t1 (punctul B - entalpia I1).
I
La intersecia izotermei t2 cu adiabata 2 stabilim starea final al aerului la ieire din
2 , x2 ,
usctor - punctul C al procesului teoretic de uscare cu parametrii t2, .
)

Consumul specific al aerului uscat:

5
 1
l = x x , kg aer uscat /kg.um (16)

consumul total al aerului uscat

L=l W , kg/h (17)

consumul de volum al aerului proaspt

V sp ,
V=L m3/h (18)

V sp
unde - volumul specific al aerului umed, m3 aer umed / kg aer absolut uscat.

Consumul specific de cldur n calorifer (pentru un kg. de umezeala nlturat)

I I
q cal=
x x , kJ/kg. umezeal (19)

Consumul total de cldur n calorifer

W
Qcal=qcal
3600 , kJ/s ( kW ) (20)

Pentru a dimensiona mrimile usctorului, necesit de acceptat eficacitatea specific a

usctorului A kg/(m3 h) i diametrul D a tobei de uscare(v. tabela 1) i deci volumul tobei de
uscare va fi
W
V= ,
A m3 (21)

Diametrele tobelor rotative conform normelor Glavhimmash (-84-47) constituie

L

D
1200,1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2800 mm. Raportul lungimii la diametrul tobei



1
, turaiile n= (1 8)min .

Lungimea tobei
V
L=
0,785 D (22)

Turaiile tobei,
6
 m k L 1
n= , min
D tg (23)

aici m si k coeficienii, dependeni de tipul garnisajului i de caracterul micrii produsului n

interiorul tobei de uscare: pentru garnisaj cu palete m=0,6, de tip sectorial m = 1, iar de tip
combinat m = 0,75. n echicurent k = 0,2 0,7, n cazul contracurent k = 0,5 2,0; -
o
durata de uscare, min; - unghiul de nclinare a tobei, de obicei, =0,5 5 .

Tabelul 1

Denumirea Umiditatea produsului, Agentul de uscare W Garnisaj

A=
produsului % mas V
1 2 t 1, 0
C t 2 ,0C
kg/(m3 h)
Sare 4-6 0,2 200 49 6,8 Cu palete
alimentara
Secar, 20 12 120 50 20-30 Cu
gru distribuire
Gru 20 14 150-200 50-80 20-30 Cu
distribuire
Zahr 3 0,03 90-100 40-50 8-10 Cu
pudr distribuire
Pulp de 80 12 400 100 100 Cu
sfecla distribuire
Aceeai 84 12 750 150-125 185 Cu
distribuire
Tescovin 68 12 300 100 40-50 Cu
de porumb distribuire

Durata de uscare pentru usctoarele rotative poate fi calculat prin dou moduri:

v (uu )
1) =120 min (24)
A[200(u +u )]

aici - coeficientul de umplere a tobei, care se accept n dependen de tipul garnisajului:

= 0,1 0,2 , cu distribuie = 0.15 .0,25; v
pentru acel cu palete -
densitatea medie a produsului n vrac, kg/m3; u1 i u2 - umiditatea iniial i cea final a
produsului,% mas.;
A - eficacitatea specific a tobei de uscare, kg/(m3 h).

7
 V
=
2) V 1.umed min (25)

V 1.umed
unde V - volumul tobei de uscare, m3; - coeficientul de umplere a tobei; -
debitul de volum a produsului umed

G1
V 1.umed = , m 3 /min , (26)
60 v

Uzina de confecionare a utilajelor "Progres" produce tobele de uscare cu urmtoarele

dimensiuni:

Diametru 1000 1200 1600 1800 2000 2200 2400

l
4000 6000 6000 6000 8000 8000 10 000
Lungime 6000 8000 8000 8000 10 000 10 000 12 000
a 10000 10 000 12 000 14 000 16 000

8
 Fig. 2. Usctor cu
tob pentru zahr
1 evacuarea
zahrului din tob; 2
- bandaj de sprijin; 3
- coroana dinat; 4 -
tob; 5 - jgheabul de
alimentaie a tobei ;
6 - electromotor cu angrenaj; 7 - role de reazem.

2.3 Usctor pneumatic

Pentru uscarea produselor cristaline, care conin umezeal, adsorbit pe suprafa, mai
favorabili sunt usctoarele de tip pneumatic. Acestea din urm sunt destul de simpli n exploatare
exclud deteriorarea cristalelor i rezult indicele tehnico-economice mai performante.
Urmeaz tehnica de calcul simplificat pentru instalaia de uscare de tip pneumatic.
Capacitatea instalaiei de uscare G2 = 2000 kg /zi amidon uscat cu umiditatea
u2 u
= 20% mas., coninutul iniial de umiditate al amidonului 1 = 40% mas..Diametrul
echivalent a particulelor amidonului dech= 0,5 mm. Densitatea amidonului umed
3
a=1240 kg/m . Forma granulelor de amidon rotunjit. Durata de funcionare a instalaiei

de uscare pe zi este de 24 de ore.

9
 Parametrii aerului: pn la calorifer t0 = 15 0C , 0= 0,7, dup calorifer - t1 = 80 C, la
ieirea din usctor t2 = 35 C. Temperatura amidonului la intrarea n usctor = 15 C,
temperatura la ieire = 30 C.

Cldura specific a amidonului uscat conform principiului de aditivitate

Ca.u=1,257 0,8+4,19 0,2=1,844 kJ/(kg K

(27)

De calculat: durata de uscare a amidonului, lungimea i diametrul usctorului.

1) Durata uscrii poate fi calculat din ecuaia transferului de cldur:

Q
=
F t med (28)

Pentru a simplifica calculul, recurgem la rezolvarea grafo-analitic a problemei, adic de

la bun nceput prezentm procesul n diagrama I - x , considernd procesul teoretic, apoi
calculm cantitatea de umezeal W, eliminat pe parcursul uscrii i pierderea de cldur :

Conform datelor de pornire capacitatea orar a aparatului n produs uscat va fi

G2 2000
G 2 h= = =83,3 kg /h ,
24 24

de unde debitul umezelii nlturate

u1u 2 4020
W =G 2h =83,3 =27,7 Kg/h (29)
100u1 10040

Pierderile de cldur n ambian le considerm 10% mas. din cldura, consumat la nclzirea
umezelii aerului, nclzirea materialului i la evaporarea umezelii, adic
=q mat c a . u 1 +q p

G2 c a .u ( ) 83,3 1844 (3015)

unde q mat = = =82,9 10 3 , J / Kg
W 27,7
(30)

10
 r0
q=0,1 ( +c v t 2+ qmat c a 1)=
q p=0,1

0,1 (2493+ 1,97 35+82,94190 15 )=258,2 kJ /kg . umez . (31)

r 0=2493 kJ /kg
aici - cldura latent de evaporare a vaporului de ap la 0 ;

c v =1,97 kJ /(kg K ) - capacitatea termic specific a aburului de ap la 0 .

Deci, pierderea energiei constituie

=82,9+258,24,19 15=278 kJ /kg (32)

Avnd la dispoziie pierderile energiei, se poate de trecut la schema procesului real n

diagrama I - x.
S se reprezinte procesul de uscare real ABC pe diagram (Fig. 7.3). Pentru uniti de
mI mx
scar: =2 kJ/kg la 1 mm, =0,00125 kg/kg la 1 mm, en=10 mm.

en mx 278 10 0,00125
eE= = =1,74
mI 2 mm (33)

obinem punctul C, caracterizat prin x2 = 0,023 kg/ kg; I2=55 kJ/kg ; = 0,6.

Deci, n aceti condiii necesit:

- consumul de aer
w 27,7
L= = =1790 kg /h
x x 0,0230,0075 (34)

- consumul de cldur, transferat aerului de ctre calorifer,

11
 1790 ( 9230
Q=L ( I I )= =30,827 kW (35)
3600

Fig. 3. Procesul de uscare real

Coeficientul parial de transfer de cldur de la aer fierbinte spre particulele
amidonului ntr-un usctor pneumatic, poate fi gsit cu ajutorul funciei Nu=f(Ar) [1],
d ec h 2
unde Nu = . Conductivitatea termic a aerului = 0,0278 W/( m K [1] i

criteriul lui Arhimede

d ech3 ( m g ) g
Ar = = (0,510)(1240-1,12) 9,81/(1,92 10 1,12)
2 g

3675 (36)

m 3
g
unde =1240 kg / m - densitatea amidonului; =1,12 kg/m3- densitatea aerului

uscat la temperatura medie ( 80+35) 0,5=57,5 0C; =1,9210-5 m2/s - viscozitatea

cinematic a aerului la aceeai temperatur.

Din grafic valoarea Ar1/3 = 15 corespunde criteriului Nu=4,5, i deci

Nu
= =4,5 0,0278 /(5 10 )=250
d ec h W/(m2 K (37)

Suprafaa orar a particulelor

12
 F=n d 2ec h ,
(38)

unde n - numrul de particule, care trec prin usctor n timp de 1 or:

6 G2
n=
d 3ec h m (39)

6 G2 6 83,3
i deci F= = =0,224 m2/s.
d ec h m 5 10 1240 3600

(40)

1
Fig. 4 Variaia Nu=f( Ar 3 )

Diferena medie de temperatur este stabilit aproximativ, fr a include nclzire

materialului. Temperatura iniial a amidonului se accept fiind temperatura termometrului
umed - tm = 28C.
13
 n cazul schemei echicurent variaia temperaturii agenilor termici va fi

80 aer 35
28 amidon 30

t max = t min =
52 K 5K

525
t med = =20,4 K
52 (41)
2,3 lg
5

Puterea termic, emis de ctre agentul de uscare

Q=Q - Qp - L(I2-I0) = 30826 - 1985- 0,497(55-30)103=16416 W

q p W 258,2 10 27,7
Qp
= 3600 = 3600
=1985 W (42)

1790
L= =0,497 kg /s .
3600

Durata uscrii

Q 16416
= = =14,36 s .
F t m 250 0,224 20,4 (43)

Lungimea conductei usctorului se determin prin egalitatea

l
=
sed , s. (44)

sed
unde l - lungimea conductei, m; - viteza aerului, m / s; - viteza de sedimentare,
m / s.

14
 Viteza de sedimentare a granulelor de amidon se poate identifica aplicnd graficul
dependenei Ly=f(Ar) pentru particulele de forma sferica[1], de unde valorii Ar = 3675
corespunde Ly= 40 i deci

sed=

3

g
=

Ly ( m g ) g 3 40 1,92 105 ( 12401,12 ) 9,81
1,12
=1,9 m/s

(45)

Pentru particulele cu forma rotunjit, viteza de sedimentare este mai mic n = 0,77 ori, i
constituie 1,9 0,77 = 1,46 m / s.

Viteza aerului n usctor este de 2 2,5 ori mai mare ca sed . Acceptm =2
sed=
1,462=2,92m/s i prin urmare lungimea conductei de uscare va fi

l= ( sed )=14,26 ( 2,921,9 )=14,65 m

(46)

n realitate, perioada de timp n care particulele se afl n conducta de uscare, este mai
mare, dect cea care se obine din calcul, deoarece nu se ia n considerare timpul de accelerarea
particulelor pn la viteza de lucru, corespunztoare regimului micrii.
Lungimea suplimentar a conductei pentru particulele de dimensiunea 0,2-1 mm, poate fi
determinat aplicnd relaia empiric:

lp= d (47)
unde: - viteza aerului, m / s; d - diametrul particulei, mm.

n acest caz lp=2,920,5=1,46 m.

i lungimea total a conductei de uscare al aparatului va fi

l c. u .=
l+lp=14,65+1,46=16,1 m
(48)

Diametrul conductei de uscare

D=
V
0,785
=
0,486
0,7852,92
=0,46 m

(49)

15
unde V - debitul de volum al aerului umed:

287(273+57,5) m3
V =L V sp =L =1749 =0,486 m3 /s (50)
981000,6 1770 h

R aer T
aici L- debitul de mas al aerului uscat 1790 kg / h; Vsp= p p sat - volumul specific al

aerului
umed, m3 / kg.

Din punct de vedere structural, conducta usctorului poate fi asamblat din cteva
conducte coaxiale.
Selecia ventilatorului se face n dependen de presiunea necesar pentru transportarea
amestecului de material cu aerul i de consumul de aer, calculat deja - 1940 m3/h . Presiunea o
determinm n acelai mod ca i pentru pneumo-transport.
Temperatura amestecului transportat este de 57,5 C, i de aceea pentru alegerea
ventilatorului conform caracteristicii acestuia, necesit de calculat presiunea, pe care acesta ar fi
creat-o la temperatura de 20 C,

p ,
p = Pa (51)
,

2.4 Usctor prin pulverizare cu aer .

Diametrul camerei de uscare la debitul dat a suspensiei iniiale i vitezei periferice a
discului de pulverizare, poate fi determinat conform graficului (fig. 5).
Coeficientul volumetric de transfer de cldur, care evalueaz fluxul de cldur trecut de
la agentul termic fierbinte la acel rece (n cazul contactului direct, n unitatea de volum a
instalaiei), la o diferena de temperatur egal cu 1K, se calculeaz cu ajutorul formulei
empirice:
1 1,6 0,8
1
V =5,69 q
( )(
d med gsed )
, W/(m3K) (52)

unde -conductivitatea termic a agentului de uscare, W /( m K ; q- performana

volumetric al usctorului n raport cu soluia iniial referitor la 1 m2 de seciune a usctorului

q=G1 Fk
/ m3/(m2h)
(53)

16
 G1
unde - debitul de mas a suspensiei, kg / h; Fk - aria seciunii a camerei de uscare, m2;
g , sed
- viteza medie a agentului de uscare i de sedimentare a particulelor uscate (la

temperatura medie a agentului de uscare), m/s.; -densitatea suspensiei, kg /m3 .

Diametrul mediu a picturilor lichidului pulverizat poate fi calculat cu formula lui

M.Iu.Lurier

d med =98,5
1

n R g , m,

unde n - turaiile discului, min-1; - tensiunea superficial a produsului, N/m; R- raza

discului, m; densitatea soluiei, kg/m3 .

g
Ecuaia (52) este aplicabil pentru dmed= 46-168 microni; = 0,19-0,35 m / s,

= 0,06- 0.25 m / s, n intervalul temperaturii agentului de uscare 117-600 C.

sed

Fig. 5. Dependen a diametrului camerei usctorului cu pulverizare de performan a

fa de suspensie ini ial i viteza periferic a discului, plat, nchis, din at.

Volumul camerei de uscare

V c =Q/( V t med ) m3, (54)

Q-consumul total de cldur la uscare:

17
 Q nc
Q=Qevap+ ,kW (55)

Qev- cldur pentru evaporarea W kg / s de umezeal:

Qev=Wr (56)
Qnc- cldur, necesar pentru nclzirea suspensiei de la temperatura iniial pn la temperatura
termometrului umed tum:
G1
Qnc= c(tum- t1) , (57)

r - cldura latent de vaporizare (kJ / kg) i c- capacitatea termic specific a suspensiei

G
(kJ / kg K ); 1 - consumul suspensiei, kg / s ; tmed - diferena medie de temperatur:

t t
t med = ,K
t tum (58)
ln
t tum

t1 i t2- temperatura agentului de uscare la intrarea i la ieirea din camera de uscare, C;

tum - temperatura termometrului umed,0C.
nlimea camerei de uscare
Vc
H= ,m (59)
Sc

Eficacitatea specific al usctorului

W
A=
Vc , kg/(m3 h) (60)

Durata uscrii (conform ecuaiei G. K. Filonenko i P. D. Lebedev)

= 696 Q d med /( t med G1 , h

(61)

unde Q- fluxul de energie termic n usctor, W; - densitatea suspensiei, kg. /m3;

dmed - diametrul mediu al picturii, m; tmed - diferena medie de temperatur, K;

G1
- performana n raport cu suspensie, kg / h; - coeficientul de transfer de cldur de la
agentul de uscare spre produsul lichid:

= V V } / {F} rsub {} rsup { W/(m2 K)

(62)

18
 V 3
- coeficientul volumetric de transfer termic, W/ (m K ) ;
}
V - Volumul orar al camerei (inclusiv durata de aflare a suspensii n aceasta):

V c = {V} rsub {c} {3600} over { '}

m3/h
(63)
' - durata de aflare a particulei n camer, s;
}
F - suprafa particulelor dup uscare:

Fc ={6G }ov{er d}
, m2/h

(64)
G2- debitul produsului uscat, kg / h;
- densitatea produsului uscat (pulbere), kg/m3;
d2- diametrul particulelor de pulbere, m.

Fig. 6. Usctorul cu pulverizare, pneumatic pe baza de gaze:

1 - rezervor i pompa de alimentare; 2 - furnizarea amestecului de aer nclzit cu gazele de
ardere;3 - furnizarea produsului lichid; 4 discul de pulverizare; 5 - ventilator; 6 - descrcarea
pulberii din ciclon; 7 - transportor pneumatic; 8 - ciclon; 9 - filtru pentru aer;10 - ventilator;
11 - recuperator; 12 - arztor de gaze.

19
 Fig. 7. Instala ie de uscare de tip rotativ pneumatic pe baza de gaze:
1 - cuptor; 2 - conducta pentru produs; 3 - cilindrul de uscare; 4 - coroana dinat; 5 - band;
6 - bandaj; 7--absorbent8 - rulment; 9 - rol de sprijin.

Mrimile de gabarit al usctorului D i H, forma capacului i fundului ale turnului de

uscare i volumul V (exprimat prin cantitatea de umezeala ndeprtat W, i eficacitate specific a
turnului de uscare A) sunt prezentate n tab2 .Temperatura optimal a suprafeei exterioare de
izolaie t2 se calculeaz dup metoda lui N.E.Feodorov. Grosimea stratului izolator se
determin pe baza valorii calculate a temperaturii suprafeei exterioare a izolaiei t2 .

20
21
 Fig. 8. Usctor cu pulverizare .
1-intrarea agentului termic; 2-aer pentru rcirea discului; 3-intrarea produsului umed; 4-ieirea
produsului uscat; 6- nlturarea agentului utilizat; 7-geam de observare.

Datele privind usctoarele cu capac plat (fig. 8) .Pentru aceste usctoare valoarea
orientativ a coeficientul H:D =K 1,2.

Note: 1.Puterea mecanismului de pulverizare este destinat pentru produsele cu densitatea 1000
kg/m3 pulverizate cu un disc centrifugal cu viteza periferic 200 m/s; .2. Greutatea usctorului
este indicat fr izolatorul de cldur i partea exterioar; 3.Usctorul este fr partea conic.

Tabela 2

22
 Performana aparatului D H Puterea
Tipul kg/h Volumul, Masa, mecanismului
uscatorului de pulverizare
n n produs
umezeala umed m m3 kg kW
nlturat
1 2 3 4 5 7 8 9
-50 50 70 2,5 2,5 12 750 1,4
-100 100 140 3,2 3 24 1500 2,75
-200 200 275 4 4 50 3000 5,5
-400 400 550 5 5 98 4700 11
-800 800 1100 6,5 6 199 7250 22
-1600 1600 2250 8 8 402 12100 44
-3200 3200 4500 10 10 785 18900 88
-6300 6300 9000 12,5 12 1470 25700 176

Fig. 9 Usctoarele cu capac plat

Instalaia de uscare cu strat fluidizat

Fig. 9. Schi aparatului de uscare n stratul fluidizat:

a - cu o singur zona de uscare; b - cu utilizarea dubl a agentului de uscare.

De obicei se cunosc condiiile tehnologice ale procesului de uscare ( productivitatea solicitat

sau cea real a aparatului G1 ,G2 , parametrii iniiali i finali ale produsului - u1 , u2. i ale
0
agentului de uscare - t0 , , t1, t 2. Pe baza acestor date necesit de calculat bilanul de
materie i de energie n proces i dimensiunile tehnologice generale ale aparatului.

23
Calculul

1. Din bilanul materialului calculm performana aparatului n umezeala nlturat W,

u u2 u u2
W G1 1 G2 1
100 u 2 100 u1
kg/h (65)
2. Acceptm temperatura aerului eapat n funcie de natura i starea produsului umed.
Iu.I. Dtnerschii recomand temperatura materialului la ieire din aparat cu 1-2 K mai mic de
cea a aerului. Precum produsul nu rezist temperaturi, superioare 60oC (produse
o
cereale) acceptm temperatura agentului de uscare utilizat t 2 =60 C., a materialului uscat t m2
=58o C. C
Calculm bilanul intern a aparatului
ap t1 qsp ( qm qtr q p )

(66)

n cazul nostru considerm, c nclzirea suplimentar este nul, dispozitivele de

transportare lipsesc i pierderi de energie constituie 1% din cldura de evaporare, adic ecuaia
bilanului intern se va transforma n

G1 kJ
ap t1 qm q p 4,19 t1 cm t m 2 t m1 22,64,
W kg.um
(67)

3. Procesul de uscare se prezint n diagrama I - x . La nclzirea aerului pn la

t1 xo x1
temperatura entalpia acestuia crete , umiditatea fiind constant ,adic . Determinm
parametrii aerului utilizat cu ajutorul liniei de operare a aparatului. Cu acest scop admitem
valoarea coninutului de umezeala n agent de uscare n oarecare seciunea arbitrar al aparatului
i calculm entalpia acestuia dup formula
I 2 I 1 x x 0 , kJ / kg.aer.usc.
(68)
Trasm linia de uscare prin punctele I1 ; x0 i I2 ; x2 pn la intersecia cu izoterma t2, 0C ,
abscisa cruia evalueaz coninutul de umezeal x2 a agentului de uscare utilizat. Conform
datelor din diagram se calculeaz debitul orar i specific al aerului absolut uscat
1 kg
l ,
x 2 x0 kg.umez
- specific (69)

W kg
L W l ,
x2 x0 h
- orar (70)

i a energiei termice

24
 I1 I 0 kJ
q ,
x2 x0 kg.umez.
- specific (71)

I1 I 0
Q q W W , kW
x2 x0

(72)

4. Diametrul camerei de uscare poate fi calculat prin ecuaia de continuitate

L
Dc
aer 2 0,785
(73)

ns n prealabil necesit de calculat debitul de volum i viteza a agentului de uscare. Deci,

t m.aer (t1 t 2 ) / 2
temperatura medie al agentului de uscare n proces i coninutul mediu de
xm ( x2 x ) / 2
umezeal . Din ecuaia strii a gazului calculm densitatea medie a aerului
absolut uscat i a vaporului de ap

M a.u . T0 M v .a T0
a.u . v .a
0 T0 t med 0 T0 t med
(74)

Deci, performana medie de volum a aparatului n raport cu aer

L L x med m3
QV ,
a.u v.ap . s

(75)

Viteza medie de lucru a agentului de uscare se afl n intervalul ntre viteza de fluidizare
k fl fl
i cea de plutire (transportare) i depinde de gradul de fluidizare . Aceasta ntr n
componena criteriului lui Reynolds, adic viteza fictiv de fluidizare (raportat la seciunea
fl Re fl / m d ech
aparatului) se calculeaz cu ajutorul corelaiei empirice
Ar
R e fl
1400 5,22 Ar
, (76)

n care Ar - criteriul lui Arhimede, viscozitatea i densitatea agentului de uscare

25
 3
d ech m p g
Ar
m2
(77)

Viteza de plutire se calculeaz dup corelaia

Ar
R e pl
18 0,575 Ar
(78)

k fl 40 50
Pentru factorul de fluidizare viteza de lucru a agentului de uscare se
l 3 7 fl k fl 20 30 l 1,5 3 fl
recomand de ales n interval , pentru se recomand .

Diametrul echivalent pentru particulele, aproximativ de aceeai mrime (de exemplu, pentru
cereale), se poate de calculat din urmtoarea formul:

6G
d ech 3
n p
(79)

unde: G - masa particulei din strat, kg; n - numrul de particule; p - densitatea particulei, kg/m3.
n cazul stratului, format din particule de diferit mrimea ( zahr, amidon ,etc.) diametrul
echivalent dech se determin prin analiza de ciuruire i se calculeaz dup formula

dech xidi mm (80)

unde xi - fraciunea de mas a particulelor cu diametrul echivalent di mm.

Diametrul echivalent caracterizeaz particulele, care n procesul de fluidizare nu se evacueaz

din camera usctorului de ctre fluxul agentului de uscare.

Determinm viteza de lucru a agentului de uscare conform recomandrilor practice

i calculm din ecuaia de continuitate diametrul camerei de uscare.

5. nlimea stratului fluidizat poate fi calculat din soluionarea simultan a ecuaiei difereniale
a bilanului i transferului de materie

dW l m S dx x x * x dA
(81)

26
aici S - aria seciunii a camerei de uscare, m2; W - debitul umezelii nlturate, kg/s; x*, x -
coninutul de umezeal de echilibru i de lucru, kg/ kg.aer.usc.; A - aria suprafeei de contact
y
(a particulelor), m2 ; coeficientul parial de transfer de mas.

Considernd forma particulelor fiind sferic, suprafa particulelor va fi

dA 61 / d ech S dh
(82)

unde h - nlimea stratului fluidizat,m.

Separnd variabilele i integrnd ecuaia obinut la temperatura constant a

particulelor n strat, obinem

x * x2 y 61
exp h
x * x0 m d ech
(83)

Coninutul umezelii de echilibru n agentul de uscare se determin din diagrama

I - x fiind abscisa punctului de intersecie a liniei de uscare cu linia umiditii relative
100%.

Porozitatea stratului fluidizat se calculeaz cu ajutorul formulei empirice

0, 21
18R e 0,36 R e 2

Ar
(84)

Criteriul lui Reynolds

l d ech m
Re
m

Coeficientul de transfer de mas se calculeaz din corelaii empirice pentru
evaporarea umezelii superficiale

Nu D 2 0,51R e 0,52 P rD0,33

27
 Nu D y d ech / D P rD m /( m D)
aici criteriul difuziv a lui Nusselt; criteriul difuziv a lui
Prandtl. Coeficientul de difuzie a vaporului de ap n aer la temperatura n camer a aparatului
1, 5 1, 5
T t 273 t m
D D20 0 m 21,9 10 6
T0 273
(85)

i deci

y
D
d ech

2 0,51 Re 0,52 Pr 0,33
(86)

Grupnd rezultatele calculate, determinm nlimea stratului fluidizat

x * x2
ln
x * x0
h
y 6 1

l m d ech
(87)

Rezultatul obinut poate fi verificat pe baza datelor empirice ale transferului de cldur, adic
substituind transferul de mas cu transferul de cldur de la agentul de uscare spre particule,
obinem

dQ l m c S dt t t um dA
, (88)

de unde

t 2 t um 6 1
exp h
t1 t um l c m d ech
(89)

c 1000 J / kg K Nu m / d ech , W m 2 K
aici - capacitatea termic a aerului;
t ,tm
coeficientul de transfer de la aer spre particule; - temperatura aerului i a materialului (a
termometrului umed), o C. Temperatura termometrului umed gsim din diagrama I - x dup
parametrii agentului de uscare.

28
 Coeficientul de transfer de cldur calculm din corelaii empirice [ 4 ]:
1, 3
Re
2
Nu 1,6 10 Pr 0,33

dac Re < 200 (90)
0, 67
Re
Nu 0,4 Pr 0,33

dac Re > 200 (91)

n practica de obicei nlimea stratului fluidizat se accept prin compararea

nlimii calculate cu acea, necesar pentru asigurarea lucrului hidrodinamic stabil i evitarea
formrii canalelor n strat.

Pe baza practicii de exploatare a usctoarelor cu fluidizare sa stabilit, c nlimea

stratului necesit s fie aproximativ n patru ori mai mare de nlimea zonei de stabilizarea
hidrodinamic Hst ( H fl = 4Hst ), care depinde de diametrul orificiilor grilei de distribuire
( Hst = 20 d or ), adic prin urmare H fl = 80 d0 ,mm.

( conform STAS ului d0 =2,0 ; 2,2 ; 2,5; 2,8; 3,2; 3,6; 4,0; 4,5; 5,0; 5,6 , mm) - se accept n
funcie de mrimea particulelor.

Numrul orificiilor n gril de distribuire depinde de seciunea vie a acestei, fracia

crei de obicei constituie As.v =0,02 - 0,1, adic

S As .v d gr2
n 2 As.v
0,785 d or2 d0
(92)

nlimea spaiului separator al usctorului cu fluidizare Hs necesit s

fie n 4-6 ori mai mare de nlimea stratului fluidizat.

29
30