UNIVERSITATEA TEHNIC

CLUJ NAPOCA
FACULTATEA DE CONSTRUCII

PROIECT

PATOLOGIA SI REABILITAREA
STRUCTURILOR DE BETON ARMAT

ntocmit: Micu Adina Mihaela

Master P.R.C., An. I

2012-2013
 Teme de proiectare

Tema nr. 1 - Refacerea capacitii de rezisten iniial a grinzii de beton armat

Tema nr. 2 Realizarea unui gol n peretele structural

Tema nr. 3 Determinarea cauzelor neconformitilor

 1. S se refac capacitatea de rezisten iniial a grinzii de beton armat, care face parte
din structura de rezisten schematizat in Fig. 1. n urma investigaiilor s-au constatat urmtoarele:
- releveul neconformitilor (fisuri, dislocri, armturi corodate cu seciune redus, sau rupte) este
prezentat n Fig. 2.
- armarea rezultat n urma decopertrilor i a deduciilor inginereti este prezentat n Fig. 3
- pe zona central la partea inferior sunt 4 fisuri verticale (cu linie albastr continu) cu deschiderea
maxim de 0,8 mm
- la partea inferioar ncepnd de la 1,00 m de la faa stlpului de pe axul B, betonul de acoperire este
exloliat i desprins pe 0,50 m
- 2 etrieri din acest zon sunt rupi pe latura inferioar, datorit coroziunii
- barele longitudinale sunt corodate (ruginite), avnd diametrul redus cu 2 mm
Beton existent se ncadreaz n clasa C16/20
Oel n etrieri OB 37
n armturile longitudinale PC 52

Se consider:
lumina (deschiderea liber) grinzii: l0 = 4,0 m
armarea longitudinal- barele Marca 2 114

Consolidarea se va face cu fibre de carbon.

Proiectul va cuprinde i prezentarea soluiei tehnice de remediere a defectelor, breviar de calcul,
prezentarea tehnologiei de realizare, inclusiv msurile prevzute pentru oprirea fenomenelor de
degradare a elementului existent, de pregtire a acestuia n vederea aplicrii soluiei tehnice adoptate i
detaliile de execuie.
 3000
3000
3000
L L

A B C
Fig. 1

Releveu
B C
80

1050 500

400 L0 400

Fig. 2 Fig. 2
 B Plan armare C
Etr inchisi Etr deschisi Etr inchisi
a b c

a b c
400 L0 400

4 210 L= PC52
3 216 L= PC52

2' 2 118 (14) L= PC52

1 216 L= PC52
1'

a-a b-b 210 c-c

216 4 210
3 4
100

2' 2
400

2
216 216 216
1 1 1
200

ETR 8/150 ETR 8/150

5 L=1300 6 ETR 8/20 5
L=1150 L=1300

Fig. 3
Soluia tehnic recomandat
n urma calculelor de rezisten efectuate pe grinda fisurat(fisuri verticale, cu deschidere de
8mm), cu armturile corodate, am constatat c grinda nu rezist la moment ncovoietor, capacitatea
portant a acesteia nu atinge valoarea necesar, deci necesit consolidare n zona de cmp. Grinda
corodat verific la fora tietoare
Pentru creterea capacitii portante a grinzii la moment ncovoietor se recomand lipirea la
parte inferioar a grinzii a unei lamele pe baza de fibre de carbon. Din calcule reiese o grosime de
1.2mm, i lime de 200mm( SIKA Carbodur S1012). Aceste lamele se vor dispune pe toat
lungimea grinzii pentru a limita numrul i deschiderile fisurilor, deoarece fisurile care au aprut, sunt
din ncovoiere. Aceast soluie de consolidare s-a verificat urmtoarele moduri de cedare: curgerea
armturii urmat de zdrobirea betonului, desprinderea cauzat de fisurile din fora tietoare,
desprindere cauzat de fisurile din ncovoiere, verificarea nfurtorii eforturilor de ntindere din
compozit, cedarea prin forfecare la captul compozitului, i calcul n starea limit a exploatrii
normale.
Consolidarea cu compozite are mai multe avantaje printre care se numr greutatea mic,
rezisten ultim ridicat, durabilitate, timp de execuie redus, rezisten mare la alcalii i la coroziune,
comportare bun la oboseal.

Tehnologia de remediere a defectelor

a) Remedierea fisurilor;
Deoarece deschiderea maxim a fisurilor este de 0.8mm, remedierea se realizeaz prin
aplicarea peste fisur a unui chit epoxidic.
Operaiile tehnologice sunt urmtoarele :
1. Se ndeprteaz tencuiala de pe ambele fee ale elementului de beton pe toat lungimea
traseului fisurii i pe o lime de cca. 100 mm (cca. 50 mm de o parte i de alta a fisurii).
2. Se perie suprafeele betonului cu o perie de srm i apoi acestea se sufl cu un jet de aer
comprimat pentru ndeprtarea prafului rezultat.
3. Se aplic prin apsare energic cu paclul (perfect uscat i curaat, pe traseul fisurii, pe o
lime de cea. 30 mm (minimum 15 mm de o parte i de alta a fisurii) dou straturi de chit epoxidic,
fiecare avnd grosimea de cca. 1.5 mm asigurndu-se ntre cele dou aplicri succesive un interval de
timp care s permit aplicarea celui de al doilea strat fr antrenarea celui anterior.
4. Dup minimum 6 ore de la aplicarea ultimului strat de chit se reface tencuiala
 b) Remedierea armturii corodate i a betonului exfoliat:
Faze operative:
1. Se trece la ndeprtarea manual sau mecanic a prtilor degradate din beton i la controlarea
grosimii de carbonatare cu o solutie de fenolftaleina 1% in alcool etilic.
2. ndeprtarea betonului degradat se face prin folosirea apei de foarte nalt presiune, la 2000-
2500 de bari, cu ajutorul unor maini speciale. Astfel, n structura de beton, nu sunt induse vibraii
puternice i nu apar alte fisuri. Suprafaa betonului sntos rmne foarte rugoas.
3. ndeprtarea betonului degradat se face pn la ndeprtarea complet a betonului carbonatat.-
Reparaiile precedente, care nu sunt perfect aderente la suport, vor fi ndeprtate.
4. Se adaug armtur metalic n locul etrierilor corodai.
5. Dupa ndeprtarea betonului deteriorat i curarea suprafeelor, armturile existente se
protejeaz i se pasivizeaz cu un mortar special, pentru a preveni noile fenomene de coroziune.
6. Se reface betonul de acoperire.

c) Consolidarea cu lamele din fibr de carbon;

Procedura de aplicare:
1. Substratul de beton va fi pregatit cu mijloace mecanice, polizare cu disc diamantat tietor sau
disc pentru lefuire cu freza rotativ diamantat ori sablare abraziv, pentru ndeprtarea resturilor de
mortar, a micilor proeminene i a altor neregulariti ale suportului. Pregtirea este obligatorie pe
ntreaga suprafaa de aplicare a lamelelor, pe o lime cu cca. 2 - 4 cm mai mare dect cea a lamelelor
ce urmeaz a fi aplicate.
2. Se vor ndeparta praful i particulele neaderente, prin suflare cu aer comprimat sau aspirare cu
un aspirator industrial. Suportul de beton trebuie s fie n stare bun, fr acoperiri, fr impuriti sau
particule friabile, fr urme de grsimi, uleiuri sau carburani.
3. Nivelarea suportului va fi efectuat prin refacerea planeitii, cu mortar epoxidic. Concavitile
pronunate se vor umple cu mortar epoxidic, n amestec 1:0,3 + 1:0,5 pri de greutate, cu nisip
cuaros. Aplicarea lamelelor se va executa a doua zi dup executarea reparaiilor suportului. nainte de
aplicarea lamelelor, pe zonele reparate se vor relua operaiile de desprfuire i degresare.
4. Planeitatea suprafeelor reparate se verific cu rigla metalic. Tolerana este de max. 5 mm la 2
m lungime i de 1 mm la 0,3 m lungime.
5. Se recomand verificarea rezistenei stratului suport din beton. Rezistenta minima la smulgere
pe suport de beton pregatit trebuie s fie de 1-1,5 N/mm2.
6. Lamelele se fasoneaz pe un banc de lucru prin tiere cu flexul i se cur pe ambele fee cu o
crp nmuiat n solvent, pentru ndeprtarea prafului de carbon i a altor eventuale contaminri.
 7. Pregtirea adezivului n vederea aplicrii const din amestecarea celor dou componente cu un
mixer electric cu turaie joas, pn la obinerea unei culori uniforme gri, evitnd antrenarea de aer n
masa amestecului.
8. nainte de aplicarea lamelelor, pe suportul reparat i nivelat se va aplica cu gletier un strat de
cca. 2mm de adeziv epoxidic, de lime similar cu limea lamelelor ce urmeaz a fi aplicate + max.
cte 1 cm de-o parte i de alta a lamelelor.
9. Dup uscarea complet a soluiei de curat de pe suprafaa lamelelor, se va aplica un alt strat
de 2 mm grosime de adeziv epoxidic pe una din feele lamelelor prin tragere printr-un dispozitiv de
aplicare uniform (cutie din lemn sau metal, cu fante la ambele capete).
10. naintea ntririi adezivului, lamelele pe care s-a aplicat adeziv trebuie presate pe suport.
Presarea definitiv a lamelelor n masa de adeziv epoxidic se execut cu o rol special din cauciuc,
prin roluire cu o presiune uniform, n lungul fibrelor, pn cnd adezivul refuleaz pe la marginile
laterale ale lamelelor. Adezivul epoxidic n exces trebuie ndeprtat.
11. Temperatura ambiental i a suportului de beton la aplicarea mortarului/adezivului epoxidic va
fi cuprins ntre +8 i +35C (temperatura ambiental n timpul aplicrii trebuie s fie cu cel puin
+3C peste punctul de roua). Umiditatea stratului suport trebuie s fie de 4%o.
12. n cazul mascrii lamelelor din fibre de carbon cu un strat ulterior de tencuial cimentoas, faa
exterioar a acestora se va acoperi cu un strat fin (cca. 1 mm grosime) de mortar epoxidic, care imediat
dup aternere va fi saturat cu nisip cuaros uscat aplicat prin mprtiere. Acest procedeu este
recomandat pentru realizarea unui suport rugos necesar asigurrii ancorrii mecanice a tencuielii
cimentoase finale de lamelele aplicate anterior.
13. Aplicarea tencuielilor cimentoase peste lamelele din fibre de carbon este posibil la2-3 zile
dup ntrirea peliculei de adeziv cu nisip aplicat pe faa lamelelor (cnd adezivul nu mai este lipicios
la atingere), acest termen fiind influenat de condiiile ambientale: temperatura, umiditate, condiii de
expunere (vnt, curent, etc.).
14. Pe durata aplicrii este necesar curarea periodic a uneltelor de lucru cu diluant, pentru a nu
se ajunge la imposibilitatea utilizrii lor datorit ntririi rinii. Odat ntrit, rina se poate
ndeprta doar pe cale mecanic.
15. Lucrrile vor fi executate exclusiv de personal instruit.

Pentru a preveni dezlipirea se prevd n zona de cmp i n captul grinzii Lamele Sika Carboshear
n form de U, avnd grosime de 1.2mm, i dimensiuni 200x500mm. Acolo unde lamelele se
intersecteaz sau trec una peste cealalt, prima lamel de va fi degresat nainte de acoperirea cu
adeziv i nainte de aplicarea celei de-a doua lamele. Dac exist mai mult de o lamel ce trebuie lipit,
ele trebuie s fie curate pe amble pri.
2. S se realizeze un gol n peretele structural din Fig. 4. prin prevederea unei structuri de beton armat
care s conlucreze cu structura existent, cunoscnd ca betonul existent este de marca B150 i armarea
este realizat cu plase din oel tip STNB, 6/150x6/150, dispuse pe ambele fee.
Amplasament: Cluj
Destinaie: Cldire birouri
Teren: pconv = 300 kPa
Planeele reazem pe 2 laturi, direciile de rezemare sunt indicate de sgeile de la nivelul acoperiului.
Structura pardoseala: tencuiala intrados 1cm, placa b.a. 15 cm, ap 3cm, parchet stejar.

Proiectul va cuprinde prezentarea soluiei tehnice adoptate cu justificarea acesteia, breviar de calcul,
prezentarea tehnologiei de realizare inclusiv msurile de pregtire a structurii existente pentru
asigurarea conlucrrii dintre elementele noi i existente, modul de descrcare al eforturilor pn la
fundaii i detaliile de execuie semnificative.

Not: etapele principale tehnologice se indic neaprat pe planele de execuie!

150

+9,00

m
8 0
4,
ei
av
Tr
3000

150

+6,00
3000
150

+3,00

Grosime perete 180mm

3000

750 3500
2200

0,00
1000

-1,00
1000

Fundatie beton Bc5

-2,00 5800x800

5800

A B
Fig. 5
Soluia tehnic recomandat
S-a cerut executarea unui gol de dimensiuni 3,5mx2,2m.
n urma calculelor de rezisten s-a ajuns la concluzia c metoda optim este bordarea golului
cu profile laminate, practic introducnd un cadru metalic din profile HE180A. Executarea golului se
face treptat, respectnd etapele nscrise n paragraful Tehnologia de execuie. Am verificat grinda
cadrului la moment ncovoietor, for tietoare i voalare, respectiv stlpul la moment ncovoietor, i
stabilitate la flambaj.
Dup dimensionarea i verificarea cadrului la eforturile din diafragm, trebuia s gsim o
soluie de a transmite ncrcrile preluate de stlp la fundaie. Soluia aleas este prelungirea stlpului
pn la fundaia existent, cu condiia s verifice la strpungere fundaia.
Pentru conlucrarea stlpului cu fundaia se prevede o plac de baz, cu dimensiuni de
600x600mm, 20mm grosime, i rigidizrile aferente. Placa de baz se prinde de fundaie cu 4 ancoraje
chimice de MKT VMZ 400 M20.

Tehnologia de execuie
Etapele de realizare a golului sunt urmtoarele:
1. Se traseaz dimesiunile golulului pe diafragm. Dimensiunea brut a golului este: 3.80x2.40m
2. La executarea golului se va avea atenie deosebit asupra consolidrii structurii. Astfel se va
executa demolarea pe faii de 50cm maxim, pe ntreaga nlime a golului propus, iar dup fiecare
fie demolat se va introduce o proptire format din popi extensibili i duumele de lemn, sau: dup
asigurarea golului, se va tia un gol n diafragma transversal existent cu mrimi suficiente introducerii
grinzii HEA.
3. Se ncepe prin spargerea diafragmei (stnga sau dreapta) pentru a putea fi nglobat stlpul
cadrului HEA 180.
4. Stlpul se va lipi de perete cu rin epoxidic. Suprafaa suportului se va curate i se va nivela,
dup care se va aplica cu gletiera un strat de cca. 2mm de adeziv epoxidic, de lime egal cu limea
stlpului ce urmeaz a fi lipit.
5. Pentru a fixa stlpul de fundaie se execut un gol de 40x40cm n plac, i n peretele de la
subsol tehnic o fie de 40x85cm (considernd c sub parter avem un subsol tehnic)
6. Dup verticalizarea i fixarea stlpului, se cofreaz zona ntre diafragm i stlp, ct i zona de
plac, i se toarn betonul de sus, de la parter. Se pregtete suprafaa de beton, adic se umezete,
nainte de turnare.
7. Golul realizat n plac, este de dimensiuni mici,aadar se prevd 4 bare , pe fiecare latur,
pentru bordarea golului.
 8. Dup fixarea stlpilor, se scot popii de fixare,i se dispune un profil HE180A la partea
superioar a golului, care se va mbina cu stlpi print-un cornier L100x100x10m, formnd cadrul
metalic rigid.
9. La spargerea zidului se vor folosi utilaje care s nu produc vibraii sau ocuri n structura
existent, se recomand tierea cu disc diamantat.
10. Stlpii se vor ncastra n fundaie,iar grinda articulat prin uruburide stlpi. Cele dou
elemente vor fi realizai din oel S 355.
11. Pentru conlucrarea stlpului i grinzii cu diafragma existent, acetia se vor lipi cu rin
epoxidic, i se vor fixa i cu ancore chimice de tip MKT VMZ 100 M12/200mm.
12. Stlpii i grinda se vor finisa prin sudarea unor plcue metalice pentru a unii feele tlpilor.
13. Lucrrile de execuie a consolidrii vor fi realizate cu muncitori specializai i calificai n
aceste categorii de lucrri.
3. S se determine cauzele (cele mai relevante) ale neconformitilor aprute la elementele prezentate
n figurile de mai jos.

A) Stlp ba (B400) centrifugat, de susinere a liniilor electrice ntr-o Staie de transformare.

Dup cum se vede din prima figur armtura este corodat. Gravitatea acestui fenomen este
legat de calitatea betonului, de grosimea stratului de beton care acoper armtura i de gradul de
compactare a betonului. CO2 prezent n aer/apa reacioneaz cu componenii alcalini din beton,
formnd carbonatul de calciu. Fenomenul de carbonatare determin o reducere a pH-ului betonului de
13 la 8,5-9, valori care sunt sub pragul necesar asigurrii condiiilor de pasivitate a armturilor. Ca o
consecin logic, fierul de armtur ncepe s se oxideze, formeaz rugina care expandeaz i creeaz
tensiuni superioare rezistenei la rupere a betonului. Astfel stratul de beton care proteja armtura se
desprinde, expunnd-o direct la coroziune prin ruginire.
Datorit mediului nconjurtor, a umiditii relativ mari la baza stlpului, iar stlpul nefiind
protejat, armtura ncepe s corodeze, i mrete masa i volumul, care duce ulterior la dislocri de
beton. n figura de mai sus putem observa, c acoperirea armturii cu beton este foare mic. Astfel
CO2 prezent in aer/apa intr mult mai uor n beton. Pata de pe beton de culoare mangenta, indic
faptul, ca betonul a fost examinat cu o soluie de fenoltaleina de 1%, betonul are un pH sub 9 i este
carbonatat
.Cauzele cele mai relevante ar fi: mediul nconjurtor, umiditatea relativ mare, acoperirea de
beton mic.
B) Fisuri n pardoseala de beton (deschidere maxim de 2mm, fr denivelri n plan vertical)

Fisurile n pardoseala de beton sunt orientate aproximativ la 45 n colurile elementului i cu

deschideri maxime de 2 mm, au fost produse de contracia plastic i de tasarea betonului proaspt.
Fisurile datorate contraciei plastice a betonului naintea prizei apar cel mai des la plci i pot fi
asociate cu umezirea (transpiraia) suprafeei (particule solide au tendina s coboare n amestecul
de beton, n timp ce apa migreaz la suprafa). Contracia plastic este produs de tensiunea capilar a
apei din pori. Dac pierderea de ap prin evaporare depete cantitatea de ap prin procesul de
migrare a apei din interiorul betonului spre suprafa, ncepe eliminarea treptat a apei din porii
capilari. Aceasta determin o micorare a volumului betonului. Totodat, datorit grosimii reduse,
uscarea betonului din plci (evaporarea apei) se produce foarte rapid contribuind la formarea fisurilor.
Fisurile care apar n plci sunt paralele i orientate aproximativ la 45o n colurile elementului, iar
distana dintre ele este de aproximativ un metru. Deschiderea lor este de 2-3 mm i ele pot traversa
plcile pe toat grosimea, desigur deschiderea lor scznd foarte rapid n raport cu adncimea. n
cmpul plcilor se poate forma o reea de fisuri orientate oricum, cu aspect de mozaic.
Aceste tipuri de fisuri nu influeneaz capacitatea portant a betonului i nu se modific n
timp, totui slbesc construcia prin faptul c permit ptrunderea apei n masa betonului, aprnd astfel
pericolul de nghe. Ele se formeaz la cteva ore dup turnare, cnd betonul se gsete nc n stare
plastic.
Alt cauz ar fi numrul insuficient de rosturi.
.
C) Elemente de protecie din tabl zincat, de la baza unor stlpi structurali de beton armat, voalate, cu
cornierele de mbinare flambate (elementele de protecie fixate att de stlp ct i de pardoseal)

Voalarea tablei zincate, flambarea cornierelor indic torsionarea stlpului. Probabil execuia n-
a fost realizat corect, deoarece stlpul ar fi trebuit s preia n ntregime, fr a mai transmite la tabla
zincat. Tabla fiind fixat de stlp, se torsioneaz, iar odat fixat i n pardoseal, tabla voaleaz.

D) Perei de compartimentare din plci de gips-carton, pe cadru din profile metalice, amplasai ntr-o
structur n cadre de b.a., cu fisurai, att vertical ct i orizontal

Fisura n lungul peretelui sub grind indic faptul, c structura portant a fost realizat incorect.
Eforturile din grind trebuie transmise stlpului, dac nu sunt transmise n ntregime, sau dac grinda
are o sgeat mai mare dect cea admisibil, eforturile se transmit i peretelui despritor. Gips-
cartonul neavnd o rigiditate mare, fisureaz la apsarea grinzii.
Pe poz apar fisuri i n dreptul mbinrilor plcilor. Acesta pot fi cauzate ori din execuia
greit, ori materialele au fost greit alese.