Lista de verificare a reperelor de către client

înaintea zincării termice

Se vor evita greșeli costisitoare și întârzieri prin pregătirea materialelor care respectă cerințele de fabricatie si design
pentru zincarea termică. Rezultatul unei calități superioare de zincare depinde de conformarea la standardele ASTM
A385 si A384 privind fabricarea si desigh-ul produselor destinate acoperirii cu zinc.

1. Cerințele acoperiri cu zinc: Se verifică specificatiile/cerințele acoperirilor (SR EN ISO 1461:2009).

2. Certificarea: Se verifică proiectul pentru certificări specifice a lucrării (SR EN ISO 1461
sau alte) cerințe. Notifică Zincatorul (in scris) în vederea verificărilor documentației. Se pot aplica
costuri suplimentare.

3. Așteptări: Sunt cerințe suplimentare specificațiilor uzuale ale SR EN ISO 1461:2009? Care este
aplicația și așteptările privind aspectul? Înțelege caracteristicile aspectului acoperirii.
Video : https://www.youtube.com/watch?v=kwCyq06aatA

4. Compoziția oțelului: Compoziția chimică a oțelului este primul factor determinant ai ambilor
factori:grosime și aspectul acoperirii cu zinc. Elemente ca fosforul (mai mare de 0.04%) și siliciul
(0.14-0,25%) sau o combinație a celor doi (depășind 0.05%), pot avea efect negativ profund asupra
aspectului (culoare/luciu), grosimii și netezimii, dar nu și asupra proprietăților anticorozive. Referitor la
“Alegerea oțelului”. Amestecul de materiale de fabricatie va avea diferite compozitii, fapt din care va
rezulta diferențe de grosimi de acoperire, aspect și culoare (variații lucius/mat). Datorită
concentrațiilor câtorva elemente din material, nu este neobișnuit faptul de a avea culoare acoperirea,
variații de luciu/mat pe singură bucată (confecție) de oțel. Rezistența la coroziune a acoperirilor
normale și anormale a aspectului pentru toate aplicațiile este egală.

Aspectul de zincarii dată de variația compoziției oțelului

Video: https://www.youtube.com/watch?v=JD8msg-
tf8w&list=UUJ_Dx7jwaBdylJ4twNLrqkA&index=22
Video :
https://www.youtube.com/watch?v=ylkfamMXc0M&index=18&list=UUJ_Dx7jwaBdylJ4twNLrqkA
5. Proiectarea și fabricarea pentru zincare termică: Așa cum se cere în ASTM A123, 5.2 proiectarea și
fabricarea trebuie să se conformeze instrucțiunilor standardelor ASTM A385, A384 și A143. Puneți la
dispoziție întotdeauna un desen sau schiță pentru preveni orice urma de eroare de comunicare.

6. Dimensiunea: verifică dimensiunea confecției în relație cu dimensiunile băii de zinc. Va încape, cu loc
pentru manipulare?

7. Regula Unghiului: Orice posibil material va intra și va ieși din cuva la un anumit unghi. Scopul este
de preveni ca orice porțiune a confecției să iasă din zincul topit complet orizontal sau pla n
procesarea (imersia) la un anumit unghi evită urmele scurgerilor excesului de zinc, ajutând
reducerea picaturilor (țurțurilor) și scurgerilor. Toate confecțiile proiectelor pentru zincare, inclusiv
locurile găurilor de aerisire și golire (scurgere) pentru secțiuni goale sau blocate, colțuri decupate
pentru curgere deasemenea locurile gaurilor de legare trebuie să pornească cu această regulă in
minte. Piesele de dimensiuni mici trebuie să aibă găuri de legare (suspendare) localizate astfel încât să se
evite ieșirea plană (orizontală). De examplu : plăcile pătrate sau rectangulare trebuie întotdeauna
legate/suspendate de un colț.
Video :
https://www.youtube.com/watch?v=2RzQYPkvIl4&index=19&list=UUJ_Dx7jwaBdylJ4twNLrqkA

8. Dubla imersie: Pentru a asigura o acoperire completă prin zincare termică este necesară una sau
două imersii, datorită dimensiunii confecției, acoperirea va prezenta a linie vizibilă de
suprapunere. Părțile implicate trebuie să aibă o înțelegere clară asupra cauzei obținerii liniei de
suprapunere a acoperii și posibilă stropire.
 9. Furnizarea unui material curat: Contaminanții de suprafață pot impiedica formarea stratului de
acoperire anticorozivă. Este responsabilitatea clienților de a îndepărta toată vopseaua, lacul,
marcajele, etichetele autocolante, grăsimea, rugina în exces (strat gros), zgura de la sudură și
alte acoperiri sau marcaje.

10. Piesele turnate și/sau forjate: Toate reperele turnate din fier sau oțel, sau fier forjat/sculptat
trebuie sablate înaintea zincării termice.
11. Sudura: Se alege materialul de sudură de aceeași compoziție sau apropiată cu cea a oțelului de
bază. Cea mai mare parte a materialului standard de sudură conține nivele reactive (>0.50%) de
Siliciu, rezultând o acoperire mai grea decât normal la sudură. Toate sudurile și zona apropiată trebuie
să fie curată de flux, zgură sau alte rămășițe sau depuneri. Notă: utilizarea unor substanțe chimice
anti-stropi (dacă nu sunt îndepărtate) pot crea zone nezincate.

12. Lipire vs. sudură ermetică: Zincarea termică necesită o distanță minimă între piese de 3/32”
pentru a fi posibil procesul. Sudura punctată a suprafețelor suprapuse nu va permite zincarea între,
astfel este posibilă apariția unei scurgeri (”sângerări”) de rugină. Mai departe, soluțiile de curățare dintre
aceste suprafețe se pot volatiliza în timpul procesului de zincare și interferează cu acoperirea din zonele
imediat apropiate. Sudura ermetică previne această problemă, însă este necesară găurirea pentru
aerisire suplimentară (vezi #14).
Video :
https://www.youtube.com/watch?v=eBJGVCO4HIg&index=21&list=UUJ_Dx7jwaBdylJ4twNLrqkA
Video: https://www.youtube.com/watch?v=kIo_GNHphEI

13. Aerisirea și golirea (scurgerea) confecțiilor goale în interior: Devreme ce nu

întotdeauna este posibil, obiectivul este de aerisi sau scoate 100 % aerul din confecțiile
goale. Toate extremitățile blocate necesită găuri de aerisire/golire corespunzător
dimensionate (min 15%) și efectuate pentru a da posibilitatea curgerii libere a soluțiilor de
curățare, fluxului, a aerului și a zincului pentru a obține un strat intern complet de protecție
anticorozivă.Păstrează în minte regula unghiului (vezi #7).
a. Localizarea găurilor de aerisire și scurgere: Luati in considerare cum piesa Dumneavoastră
este suspendată pentru zincarea termică. Notati că – Pe cât este posibil , materialul este
suspendat la un unghi între 30- 45, cu scopul de a preveni scursurile de zinc și de a produce o
acoperire cu aspect neregulat. Stabiliti punctele cele mai de sus (ieșirea aerului) si punctele cele mai
de jos (intrarea zincului) pentru a stabili locurile corespunzatoare ventilare si scurgere. Întotdeauna
se păstrează o găurire identică și consistentă în toată cavitatea confecției metalice.
 ATENȚIE !!! Se resping în faza de recepționare piesele care sunt proiectate cu găuri ascunse,
deoarece prezintă riscuri mari de accidentare (explozie) în cazul în care există în aceasta o singură
cavitate blocată (ermetică) rezultată în urma unei greșeli de execuție.

b. Efectuați găurile de aerisire (ieșire-intrare a aerului, parte integrantă a procesului de zincare

termică prin imersie/emersie în topitură) diagonal opuse direct langă sau pe sudură muchiilor
piesei. Notă: Cerințele uzuale privind localizarea găurilor se pot schimba dacă confecția
metalică necesită zincarea prin dublă imersie.
c. Dimensiunile găurilor de aerisire și scurgere : Calculați diametrul găurilor de aerisire și
scurgere ca având minim 15% din suprafața secțiunii materialului cu interiorul gol.
Deasemenea sunt acceptate și găuri multiple cu diamentre mai mici care egalează cele 15%.
Dimetrele găurilor de aerisire și scurgere trebuie întotdeauna să depășească grosimea în perete a
materialului și un minim absolut de 4 mm.
Tabelul gaurilor recomandate de executat in piese pentru o alimentare si evacuare
optima a zincului topit si evacuarea gazelor in functie de tipul profilului metalic :

Profil Profil Profil

(mm) 1 gaura min. (mm) 2 gauri min. (mm) 4 gauri min.

ø in mm ø in mm ø in mm
50 16 50 14 60 x 40 10
60 20 60 16 80 x 40 12
80 22 80 18 100 x 60 14
100 25 100 20 120 x 80 16
120 30 120 25 160 x 80 20
160 40 160 25 200 x 120 22
200 50 200 30 260 x 140 25
14. Găuri de aerisire a presiunilor distructive: In cazul suprafețelor suprapuse sudate ermetic este
blocat aer ș umezeală care în timpul zincării termice generează presiuni distructive. Suprafețele
suprapuse sudate ermetic mai mari de 40 cm2 până la 127 cm2 necesită o singură gaură
efectuată central prin una sau cele două piese. De exemplu: 40-127 cm2 = 1 gaură, 130-254 cm2
= 2 găuri, 256-381 cm2 – 3 găuri, ș.a.m.d.
15. Colțuri decupate & găuri de scurgere: Gusee, rigidizatoare, plăci de capăt și alte soluții de design-
proiectare care cauzează zone blocate iar curgerea liberă a soluțiilor de curățare, a fluxului, a aerului
și a zincului este oprită. Aceste zone necesită decupaje la colțuri sau găuri de scurgere pentru a
preveni apariția cenușii, zone nezincate sau zone cu exces de zinc, astfel obținându-se o zincare
termică corespunzătoare. Dimensiunile decupajelor, a deschizăturilor sau a găurilor de scurgere trebuie
întotdeauna să depășească grosimea materialului și un minim absolut de 4 mm. Consultați zincatorul.
Video: https://www.youtube.com/watch?v=p-40i7-iboE&list=UUJ_Dx7jwaBdylJ4twNLrqkA
16. Găurile de suspendare/atârnare: Unele piese pot avea nevoie de găuri de suspendare (4mm
minim) sau prin alte mijloace astfel încât să poată fi suspendate pentru zincarea termică. Piesele
de dimensiuni mici au nevoie de găuri de suspendare astfel încât să se prevină emersia pieselor in
plan orizontal (plan paralel cu luciul băii de zinc topit) spre examplu: Plăci pătrate sau rectangulare
trebuie întotdeauna suspendate de un colț.

17. Deformarile cauzate de căldură: Referitor la ASTM A384. Trebuie evitată amestecarea grosimilor
materialului (din cauza ratelor diferite de dilatare-contractare termică) a aceleiași piese. A se
proiecta structuri care necesită o singură imersare, nu dublă. De câte ori este cu putință utilizați materiale
cu formă simetrică (profil I, țevi, tuburi) și nu asimetrice (unghiuri, canale etc.). Evitați fabricarea
confecțiilor metalice lungi din materiale subțiri. Confecționați balustrăzi separate de structuri și păstrați
lungimi de 50 de cm sau mai puțin.

18. Etichete de identificare metalice nefixate (aproape desprinse): Asigurați etichetele metalice cu
sârmă.
19. Acoperiri suplimentare peste zincarea termică: Anunțați zincatorul (înainte) dacă confecția
urmeză să primească un al doilea strat protector astfel încât să nu se folosească vopsea
bogată în zinc de retușări care pot reacționa cu stratul ulterior aplicat suplimentar. Referință la
ASTM D6386 pregătirea confecțiilor zincate astfel încât să accepte acoperiri secundare. Dacă
piesele zincate se sablează, utilizați doar materiale aprobate șii măsurați grosimea stratului pentru
a vă asigura că a mai rămas un strat suficient de gros. Indiferent de metoda adoptată, aplicarea
acoperirii secundare trebuie efectuată în intervalul de timp 48-72 de ore după zincare, înainte ca
oxidul de zinc (rugina albă) să se formeze. înainte de aplicarea acoperirii secundare, spălați
întotdeauna suprafețele cu apă curată și lasați să se usuce. Consultați reprezentantul de vânzări
sau a Secției de zincare pentru a alege optiunile disponibile de profilare și tratare chimică.

19. Prevenirea zincării pe anumite zone: Consultați zincatorul privind metodele aprobate de
prevenire a zincării pe anumite zone pentru suduri, infiletări, îmbinări etc.
20. Piese mobile: Evitați zincarea termică a pieselor conectate care sunt mobile. Îndepărtați sau
demontați orice piese: balamale, zăvoare, uși, sertare, piese glisante, yale etc. și remontațile
după zincarea termică.

21. Recondiționarea acoperirilor deteriorate. Recondiţionarea se aplică în următoarele cazuri:

suprafe- ţe neacoperite datorită unor defecte de zincare; exfolieri locale apărute în urma
manipulării defectuoase în timpul transportului şi depozitării; îmbinări sudate care afectea-
ză zona în jurul sudurii, prelucrări mecanice după zincare (tăiere,găurire); în urma unor lucrări
de montaj pe şantie­ re. Recondiţionarea se face cât mai repede posibil. Recon- diţionarea
(corectarea) suprafeţelor cu defecte se poate face cu spray-uri sau vopsele bogate în zinc,
aliaje de zinc (Zn-Sn, Zn-Sn-Pb) sub formă de bastonaşe (d:::lO mm) sau pulberi; prin
metalizare cu zinc şi alte metode (recondiţio­ narea cu sârmă de zinc, sudură cu staniu, vopsele
pe bază de alumină). Deoarece zincul conferă protecţie prin sacrificiu, defectele locale de
dimensiuni mici nu vor afecta rezistenţa la coro- ziune a acoperirii. În practică se recomandă
ca defectele mari să fie supuse re-zincării, asigurând astfel şi un aspect estetic corespunzător
(vezi SR EN ISO 1461:2009).
Metode de recondiționare. Suprafeţele neacoperite destinate recondiţionării nu vor fi mai mari de
0,5 % din suprafaţa totală a produsului. Dimensiunile maxime ale zonelor ce pot fi recondiţionate
depind într-o anumită măsură de tipul piesei şi metoda utilizată, dar în general nu trebuie să
depăşească aproximativ 10 cm 2, î n cazul pieselor de dimensiuni mari fiind acceptată şi o
suprafaţă mai mare. Conform SR EN ISO 1461, se recomandă următoarele metode de recondiţionare
:

a. Perierea cu perie de sârmă a zonei afectate şi aplicarea de straturi de vopsea bogate în zinc (cu o
pensulă sau prin pulverizare), pentru a obţine o grosime a acoperirii conformă cu standardul SR
EN ISO 1461. Există o gamă largă de vopsele disponibile: răşină epoxidică, poliuretan şi silicat etilic
care se solidifică în contact cu umezeala din atmosferă ş.a .
Perierea cu perie de sârmă a zonei afectate,încălzirea acesteia cu o lampă de benzină la 300°C şi
apoi frecarea zonei deteriorate cu bastonaşe sau depunerea de pulberi din aliaj special de zinc,
până la obţinerea grosimii corespunzătoare a acoperirii . Acest procedeu poate fi însă dificil de aplicat
şi necesită uneori timp în- delungat mai ales în cazul structurilor înalte şi cu zone inaccesibile.
Trebuie acordată o atenţie deosebită la încălzirea cu ajutorul lămpii de benzină, pentru a nu afecta
acoperirea din jurul zonei defecte, în special la acoperirile mai groase de pe oţeluri reactive.

b. Sablarea zonei afectate şi pulverizarea termică cu o sârmă de zinc de puritate 99,9% (conform
EN 22063) . O acoperire de zinc prin pulverizare termică de 100 µm conferă o protecţie la
coroziune echivalentă cu 85 µm acoperire prin zincare termică. Peste zonele pulverizate se poate
 aplica şi un strat de vopsea pe bază de aluminiu pentru uniformizarea aspectului. Procedeul de
recondiţionare cu vopsea bogată în zinc este cel mai simplu de aplicat, în special pe şantier.
Pulverizarea termică cu zinc este rentabilă doar atunci când se aplică în atelier şi se recomandă în
special pentru co­ recţia zonelor sudate.
Conform SR EN ISO 1461 grosimea acoperirii pe suprafe- ţele recondiţionate trebuie să fie cu
minimum 30 µm mai mare decât valoarea grosimii locale a acoperirii termice de zinc indicată în
tabelele 2 sau 3 din standard. Cumpărătorii şi producătorii acoperirilor ulterioare trebuie să se
asigure că sistemul ulterior de acoperire este compatibil cu metodele şi materialele utilizate.

2. Încărcăturile de mărfuri la intrare & ieșire: Asigurați-vă că încărcăturile la intrare sunt ridicate
(distanțate) și/sau paletizate pe platforme plane pentru o descărcare ușoară cu motostivuitorul.
Păstrați încărcăturile individuale la maxim 2,4 tone (PL Timișoara) și 4 tone (PL Făgăraș). Nu
aglomerați profilele I. Evitați manipulare manuală pieselor mici/desprinse legați-le pe un palet de lemn sau
puneți-le într-un conteiner. Asigurarea unei stivuiri corespunzătoare, paletizat, în lăzi etc. cu scopul de a
asigura o încărcare în siguranță și pentru a proteja acoperirile anticorozive revine în responsabilitatea
clientului. Stivuirea cu un spațiu de 10x10x20 cm va asigura spațiu suficient de separare a pieselor.
Stivuirea cu păstrarea unui spațiu de 5x10 cm, 5x5 cm și mai mici pot apare probleme și chiar
posibile deteriorări al stratului de zinc datorită dimensiunilor lamelor motostivuitorului care au
grosimea de 7,62- 1,26 cm. Utilizați benzi de legare (nu lanțuri) pentru a asigura și proteja
încărcăturile la ieșire.

3. Petele cauzate de depozitarea în condiții de umiditate: Umiditatea prinsă între piesele zincate
depozitate în spații slab ventilate poate cauza apariția petelor de oxid alb (denumit și rugina albă).
Depozitarea materialelor zincate necesită se face prin separarea a fiecărei piese pentru a permite
ventilarea tuturor suprafețelor zincate. Depozitarea în spații deschise-exterioare se face dând o înclinație
corespunzătoare pieselor astfel încât să se evite băltirea apei pe suprafața acestora. Pătarea cauzată de
depozitarea umedă nu este dăunătoare protecției anticorozive și în general dispare în timpul expunerii
condițiilor meteo.

Video:
https://www.youtube.com/watch?v=iVII7a_lHzg&list=UUJ_Dx7jwaBdylJ4twNLrqkA&index=17