As1 Pcs A V2.1 Bedienungsanleitung 24 Rumänisch PDF

AMMANN
pcs
Instructiuni de utilizare
Copyright 2005 by Ammann Schweiz AG Langenthal Switzerland www.ammann-group.ch
Nu este permis sub nici o forma fara aprobarea in scris a firmei Ammann, ca aceasta documentatie sa fie facuta accesibila
sau data mai departe terzilor in forma electronica sau ca copie, nici partial si nici in totalitat
AMMaNN Instructiuni de utilizare pentru as1 pcs asfalt V2.1
1 INTRODUCERE 7
2 PRESCRIPTII DE SIGURANTA 8
2.1 Dispozitii de utilizare a software-lui 8
2.2 Utilizarea incorecta a software-lui 8
2.3 Siguranta in ansamblu a unei statii 8
2.4 Dispozitivele de siguranta 8
2.5 Persoane autorizate 8
2.6 Cerinte pentru personalul de exploatare 9
3 GENERALITATI LA SISTEMUL DE COMANDA AS1 10
3.1 Constructie si periferie 10

3.1.1 Structura de baza 10
3.1.2 Aparate periferice 10
3.1.3 Etape de constructie 12
3.2 Elemente de baza tastatura si mouse 12

3.2.1 Dispozitiv de introducere tastatura 12
3.2.2 Dispozitiv de introducere mouse 14
3.2.3 Dispozitiv de introducere stift 15
3.3 Start comanda 15

3.3.1 Conectare calculator / Logare in sistem 15
3.3.2 Start propriu-zis comanda 16
3.4 Terminare comanda 16

3.4.1 Oprire propriu-zisa comanda 16
3.4.2 Delogare 17
3.4.3 Deconectare calculator 17
3.5 Control automatic ACC 17
3.6 Protector al monitorului 18
4 INTERFACE UTILIZATOR 18
4.1 Constructie 19
PZE / 20.07.06 2005 Ammann Documentatie client L24 Seite 2

4.2 Bara de meniu 21

4.2.1 Meniu domeniu de lucru 21
4.2.2 Meniu proces de navigatie 22
4.2.3 Meniu date de baza mici 22
4.2.4 Meniu extras 22
4.2.5 Meniu imagine 22
4.2.6 Meniu cautare 23
4.2.7 Meniu statistica 23
4.2.8 Meniu simulator 23
4.2.9 Meniu? (Ajutor) 23
4.3 Bara de simbol 23

4.3.1 Bara de simbol fereastra libera 24
4.3.2 Bara de simbol comanda 24
4.3.3 Bara de simbol tools 24
4.3.4 Bara de simbol dispozitie de comanda 24
4.4 Structura de navigatie 24
5 UNITATI CONSTRUCTIVE STATIE 25
5.1 Procesul de comanda 25

5.1.1 Unitati constructive statie 25
5.1.2 Comanda arzatorului 26
5.2 Detalii domenii partiale 26

5.2.1 Predozare material nou 26
5.2.2 Uscare 31
5.2.3 Comanda automat a arzatorului 32
5.2.4 Desprafuire 33
5.2.5 Predozare asfalt granulat 33
5.2.6 Instalatie de rezervoare bitume 35
5.2.7 Turn de amestec 38
5.2.8 Siloz de transbordare 40
5.2.9 Incarcare vehicule 40
5.2.10 Echilibrare siloz de transbordare 40
6 PARAMETRI 41
6.1 Parametri generali 41
6.2 Parametri referitori la obiect 41

6.2.1 Adaptare valori parametri 43
6.3 Ocupare input/output 44
6.4 Imprimare parametri / Raport mijloace de productie 45

7 CONFIGURATIE 46
7.1 Configuratie statie 46
7.2 Memorizare, componente si configuratie de umplere 46

7.2.1 Componente 47
7.2.2 Configuratie de umplere 47
7.3 Imprimanta 48
8 ADMINISTRARE RETETE 49
8.1 Adaptari generale retete 49
8.2 Retete pentru mixturi 50

8.2.1 Intocmirea unei retete noi pentru mixturi 51
8.3 Retete pentru predozare mineral 56

8.3.1 Intocmirea unei retete noi pentru predozare mineral 56
8.4 Retete pentru predozare asfalt granulat 56

8.4.1 Intocmirea unei retete noi pentru predozare asfalt granulat 56
8.5 Modificarea unei retete existente 57
8.6 Stergerea unei retete 57
8.7 Imprimare / Export al unei retete 58
9 DATE DE PRODUCTIE 59
9.1 Vizionare protocoale de sarja 59
9.2 Imprimare protocol sarja conectare/deconectare 62

9.2.1 Conectare/deconectare protocol sarja la nivel de reteta 63
9.3 Protocol cu suma sarjelor 64
10 DATE DE EXPLOAARE 65
10.1 Vizionare contor ore de exploatare 65
11 11 STATISTICA 65
11 11 STATISTICA 66
11.1 Statistica productie 66

11.2 Statistica componente 67
12 DATE BACKUP SI REORGANIZARE 68
12.1 Asigurare date 68
12.2 Reorganizare date si arhivare 69
12.3 Restore unei backup 71
13 ADMINISTRARE UTILIZATOR 72
13.1 Utilizator 72
13.2 Drepturi temporare 73
14 CALIBRAREA PREDOZARII 74
14.1 Calibrarea unui aparat de dozare volumetric 74
14.2 Calibrarea unui aparat de dozare gravimetric 76
14.3 Semnale de cantar analoage 77
14.4 Semnale de cantar cu HBM AED la unicontrol-S 77

14.4.1 Programarea AED traductor cantarire cu unicontrol-S 78
14.4.2 Calibrarea traductorilor de cantarire-AED cu Unicontrol-S 79
14.5 Semnale de cantar digitale cu HBM AED direct in serie 83
15 ELIMINARE ERORI 84
15.1 Ajutoare de cautare erori 84

15.1.1 Anunturi de erori si indicatii 84
15.1.2 Bord de erori 85
15.1.3 Lista de erori 87
15.1.4 Jurnal 87
15.1.5 Interbus Diagnose cu Diag+ 89
16 TOOLS EXTINSE 90
16.1 Jurnal de statie 90
16.2 Trending 91
16.3 Osciloscop 92

16.4 Evaluare grafica a datelor de productie 93
16.5 Transmitere dinamica a datelor de productie 94
16.6 Webtools 95
17 ALTE MODULE DIN FAMILIA SISTEMULUI DE COMANDA AS1 96
17.1 as1 Process Control System pcs 96
17.2 as1 Order and Planning System ops 96
17.3 as1 Weighbridge System wbs 96
17.4 as1 Transport si planificare livrare flp 96
18 NOTITE 97
19 REGISTRU DE CUVINTE-CHEIE 98
20 SUPPORT 99

1 Introducere
Familia sistemul de comanda Ammann as1 reprezinta solutionarea bransei in domeniile: pregatirea
materialelor, innobilare, depozitare. AS1 ofera module pentru fiecare subdomeniu (intocmire oferta,
planificare productie, productie, incarcare, cantarire, facturare, management vehicule de transport).
Aceasta documentatie se limiteaza la submodulul as1 pcs (plant control system).
Cu sistemul de comanda pentru productie as1 pcs, statiile de preparat asfalt sunt comandate
complet automat, cu siguranta si eficienta. Elementele automatice complexe usureaza munca
personalului de deservire si asigura o calitate inalta, constanta si controlabila.
Comanda este inclusa ca modul pcs in Site Management & Control numit ca concept general, pe
scurt SMC, care se ascunde in spatele familiei de produse as1.
Important !
Aceasta instructiune reprezinta o descriere generala a sistemului Ammann as1 si deservirea lui. De
aceea se poate ca aici sa nu fie incluse anumite elemente sau functiuni a sistemelor. In cazuri
individuale se poate intampla, ca un element specific clientului sa se comporte altfel decat asa cum
este descris. Aici se face indrumarea spre documentatia separata, specifica, respectiv spre ajutorul
online.

2 Prescriptii de siguranta
2.1 Dispozitii de utilizare a software-lui
Software-ul as1 (numit in continuare Software) se utilizeaza in exclusivitate la comanda statiilor
de asfalt, beton, pietris sau de dozare.
O alta utilizare a software-ul este privita ca nefiind in conformitate cu destinatia lui.
La utilizarea in conformitate cu destinatia lui se mai adauga respectarea instructiunilor de utilizare
si a celor prestabilite de producatorii-software in general cat si cele speciale.
2.2 Utilizarea incorecta a software-lui

Daca software nu se utilizeaza in conformitate cu paragraful 2.1 sau este folosit de altcineva decat
cel stabilit pentru aceasta statie, atunci sunt expuse pericolului atat oamenii cat si masinile.
Software este prevazut numai pentru cei care au fost instruiti de catre furnizorul initial pentru a
pune statia in functionare si pentru a o exploata. Producatorul respinge orice raspundere pentru
daunele si pretentiile provenite dintr-o utilizare incorecta si necorespunzatoare.
2.3 Siguranta in ansamblu a unei statii

Utilizarea necorespunzatoare a software poate avea urmari grave.
Folosirea corecta a software este permisa in exclusivitate numai personalului instruit, care
cunoaste prescriptiile de siguranta a acestei instructiuni de utilizare. Neregularitatile trebuie
anuntate imediat sefului.
2.4 Dispozitivele de siguranta

Premisa este ca statiile care sunt comandate cu acest software, sa fie construite in conformitate cu
standul tehnic si sa fie sigure din punctul de vedere a functionarii. Statiile sunt prevazute cu
dispozitive de protectie si sunt supuse unui test de receptie. Exista pericole care pot proveni de la
statie daca software nu este folosit de catre un personalu calificat, sau daca este utilizat intr-un
mod necorespunzator, respectiv altul decat cel pentru care a fost prevazut. La o exploatare gresita
sau abuz apar pericole atat pentru corpul si viata personalului de exploatare si intretinere a statiei,
cat si pentru functionarea eficienta, pentru masini si alte bunuri ale intreprinzatorului. La deservirea
si exploatarea statiei trebuie respectate intotdeauna instructiunile de utilizare in special
prescriptiile de siguranta -.
2.5 Persoane autorizate

Deservirea statiei se poate efectua numai de catre un personal scolarizat si instruit. Nu este de
ajuns ca aceasta documentatie sa fie doar citita! Personalul de exploatare trebuie sa fie familiarizat
cu procesul tehnologic si imprejurarile speciale ale statiei inainte ca el sa fie autorizat pentru
deservire.
Faptul de a impiedica accesul, respectiv de a scolariza personalul intra in atributiile
intreprinzatorului statiei.

2.6 Cerinte pentru personalul de exploatare

Cerintele pentru personalul de exploatare sunt:
- Cunostinte in legatura cu PC-sisteme.

- Cunostinte despre sistemul operational Windows XP sunt avantajoase, insa nu sunt
obligatorii.
- Personalul de exploatare trebuie sa cunoasca procesul de productie al statiei.

3 Generalitati la sistemul de comanda as1

3.1 Constructie si periferie
3.1.1 Structura de baza
Sistemul as1 se compune dintr-un procesor cu mouse si tastatur. Unitatea constructiva de contact
face legatura intre procesor si tabloul de comanda. In tabloul de comanda se afla participantii la
bus care fac posibila comanda elementelor de constructie electro.
Tablou
electro
3.1.2 Aparate periferice
Procesorul sistemului as1 cu mouse si

tastatura.
Monitor

Alimentare cu curent sigura contra

intreruperii (USV)
Compensarea fluctuatuatiilor de tensiune.

In cazul unei intreruperi de curent garanteaza
o oprire sigura a sistemului.
Modem / Router
Pentru intretinerea de la distanta a as1

software.
Imprimanta
Pentru imprimare bonuri de livrare si

protocoale.
Unitate constructiva de contact Phoenix
Face posibila comunicarea intre procesor si

sistemul bus.
Bus participant
Face posibila legatura intre procesor si tabloul
electro.
Ethernet- Hub / Switch
Priza multipla pentru cabluri de la retea.
Informatii suplimentare si mai exacte despre componentele individuale se pot lua din instructiunile
de utilizare a aparatelor respective.

3.1.3 Etape de constructie

Sistemul as1 este prevazut ca fiind un sistem care are mai multe locuri. Pentru o statie exista
posibilitatea mai multor locuri de munca. Acesta permite in cazul unei productii mari pe statie ca un
maistru de malaxare sa deserveasca uscarea iar un altul turnul de amestec. In cazul in care
incarcarea vehiculelor apartine sistemului, este posibila ca aceasta deservire sa se efectueze de la
un alt loc de munca. Nu exista limite in ceea ce priveste spatiul, se poate instala un loc de munca
chiar si intr-o alta cladire. Premisa necesara este ca legatura ethernet retea sa fie rapida. Un al
doilea loc de munca poate fi instalat cu optiune corespunzatoare de asemenea ca sistem de
reserva, in cazul in care calculatorul de comanda nu este disponibil.
3.2 Elemente de baza tastatura si mouse

3.2.1 Dispozitiv de introducere tastatura
Tastatura serveste la introducerea de date si confirmarea selectionarii.
1 2 3
Esc F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 Prt Sc Scroll Pause
+ * % & / ( ) = ? ` Insert Home Pg Up Num / * -
| Q W E R T Z U I O P ! Delete End PG Dn 7 8 9 +
Caps A S D F G H J K L 4 5 6
> Y X C V B N M ; : _ 1 2 3
Ctrl Alt Alt Gr Ctrl 0 . Enter
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
1. Tasta - Escape
2. Taste cu o anumita functiune
3. Afisaj - LED
4. Tasta - Tabulatorabulator
5. Tasta Caps Lock
6. Tasta - Shift
7. Tasta - Control
8. Tasta - Alt
9. Tasta de interval
10. Bolc masina de scris
11. Tasta - Alt Gr
12. Tasta - Backspace
13. Tasta -Enter (Tasta - Return )
14. Tasta - Insert
15. Tasta - Delete
16. Bloc cursor
17. Bloc numeric

Taste
Esc
Tasta - Escape
Se utilizeaza la abandonul unui procedeu (nu se foloseste in sistemul de
comanda)
F1 F2 F12
Taste cu o anumita functiune
... Pentru scurtarea comenzii. (Tastele cu o annumita functiune nu se folosesc
in sistemul de comanda)
Afisaj - LED

Indica statutul tastelor
Num Lock
Caps Lock
Scroll Lock
|
Tasta - Tabulator
(Tabulator)
Caps
Tasta - Caps Lock
Constata comutarea
Shift Taste
Tasta de comutare
Tasta - Control
Ctrl
Tasta de comanda, se foloseste intotdeauna cu o alta tasta.
Tasta - Alt
Alt
Tasta de comanda, se foloseste de cele mai multe ori impreuna cu o alta
tasta.
Tasta de interval
Alt Gr Tasta - Alt Gr

Tasta de comanda, se foloseste indeosebi pentru scrierea semnelor la al
treilea nivel al tastelor.
Tasta - Backspace
Sterge semnul la stanga cursorului.
Tasta - Enter (Tasta - Return)

O a doua tasta se afla in blocul numeric.


Insert
Tasta - Insert
Tasta de introdus
Delete
Tasta - Delete
Sterge semnul pe care se afla cursorul.
3.2.2 Dispozitiv de introducere mouse
Explicatii notiuni
O mare parte din actiuni se poate efectua cu mouse-ul. Mouse-ul are pe partea superioara trei
taste, dintre care cea din mijloc este o rotita. Cu aceste taste se pot efectua diferite actiuni. Pentru
aceste actiuni s-au incetatenit diferite notiuni, care se vor explica pe scurt aici. In aceasta descriere
se folosesc foarte des aceste notiuni.
Clic
Se apasa scurt pe una dintre tastele mouse-ului si imediat dupa aceea se lasa libera. Daca nu se
specifica care dintre taste sa fie apasata, atunci se refera intotdeauna la cea stanga.
Clic dublu
Doua apasari rapide una dupa cealalta pe tasta mouse-ului.
Deplasare
Se apasa pe una dintre tastele mouse-ului si se tine apasat, iar apoi mouse-ul se deplaseaza la
locul potrivit, dupa care tasta se lasa libera.
Indicator al mouse-ului
Indicatorul mouse-ului isi modifica aparitia in functie de fereastra si functiune. Acesta corespunde
standardului de reglare Microsoft Windows.
Taste ale mouse-ului

Cele trei taste ale mouse-ului (numite in continuare mouse) reprezinta instrumentul principal de
navigatie pe monitor. Tasta mijlocie este o rotita care se poate roti in fata, in spate si se poate si
apasa. Rotirea rotitei face posibila deplasarea incoace si incolo in dialoguri si in meniuri.

Tasta stanga a mouse-ului (TSM)

Selectionare suprafata de contact
Confirmare
Declansarea actiunii
Inchide calculatorul de buzunar. (se va aplica un clic in fereastra calculatorului de buzunar)
Aceasta functiune este disponibila numai software-ului de comanda.
Deplaseaza fereastra
Modifica marimea ferestrei
Tasta dreapta a mouse-ului (TDM)

In cele mai multe programe cu TDM se poate apela meniul de context (posibilitate suplimentara de
selectionare pentru un obiect selectionat) .
Tasta de mijloc a mouse-ului (TMM)

Cu TMM se poate scrola in cele mai multe liste (in sus si in jos) fara clic.
3.2.3 Dispozitiv de introducere stift

As1 sustine suplimentar introducerea prin intermediul unui stift. Pentru a se putea folosi acest
dispozitiv de introducere este necesar un touch screen, care este disponibil ca optiune. Stiftul ca
dispozitiv de introducere este avantajos deoarece cu el se poate face deservirea direct pe element,
prin faptul ca acesta este atins fizic. Introducerea de numere si texte este posibila prin intermediul
tastaturii onscreen, insa la o utilizare frecventa este mai simplu cu tastatura normala. Apelarea
meniului de context este posibila printr-o deservire speciala cu 1-tasta-dispozitiv de introducere
(stift).
3.3 Start comanda

3.3.1 Conectare calculator / Logare in sistem
1. Pentru a conecta procesorul trebuie actionat intrerupatorul conectare-deconectare la

procesorul Ammann. Intrerupatorul trebuie adus in pozitia I, pentru a face posibil startul
procesorului.
2. Cand procesorul este pregatit, apare cererea de a introduce numele utilizatorului si parola.
(Va rugam sa scrieti folosind numai tastatura principala si nu cea a blocului de numere!)
La logarea in Windows trebuie introduse impreuna: utilizatorul sistemului Ammann si
parola as1, cu exceptia administratorului sistemului care trebuie sa efectueze modificari in
sistem. As 1 cere in functie de reglare, introducerea personala a numelui utilizatorului,
respectandu-se scrierea cu majuscule si minuscule.
3. Logarea trebuie confirmata cu OK. Acum are loc startul suprafetei Windows.

3.3.2 Start propriu-zis comanda
1. Dupa o inregistrare cu succes in sistem aplicatia as1 porneste automat. Apoi urmeaza
cererea de logare cu numele utilizatorului.Un icon in bara de comanda indica daca
componenta de comanda este activa (verde) sau inactiva (rosu).
.
2. La cererea de a stopa timpul real, se va aplica un clic pe simbol cu tasta dreapta a mouse-
ului. Apoi apare o fereastra de selectionare, unde se poate selectiona ordinul stop pentru
oprire respectiv start pentru startul comenzii.
3. Printr-un clic dublu pe simbolul as1 care se afla pe desktop se starteaza

suprafata utilizatorului a sistemului de comanda as1.
3.4 Terminare comanda

3.4.1 Oprire propriu-zisa comanda
1. Pentru a opri comanda, nu are voie sa fie nici un proces de productie activ.
2. Toate componentele statiei se vor deconecta separat.
3. La final se va deconecta Generalul. Ca urmare statia nu mai este

in stare de functionare.
4. Acum se poate opri programul as1, printr-un clic pe terminare in bara de meniu, in meniul
domeniu de lucru. Daca configurarile in domeniul de lucru raman neschimbate, atunci
trebuie selectionat pentru memorizare inainte de sfarsit in acelasi meniu punctul domeniu
de lucru.
Tip Sub meniu->extras->reglari se poate defini daca domeniul de lucru trebuie memorizat la
terminare program.

3.4.2 Delogare
1. Nu este posibil sa se faca pur si simplu delogarea din sistem. Procesorul functioneaza in
continuare, pentru ca nu este posibil sa se faca deconectarea computerului, sau alte tipuri
de manipulari fara parola.
2. Pentru delogare , trebuie apasat in bara task-Windows pe start si delogare
3. Pentru o noua logare in sistem trebuie prima data apasata simultan, combinatia de taste
Ctrl Alt Delete iar apoi pot fi introduse: numele utilizatorului si parola. Dupa aceea se face
confirmarea cu OK.)
3.4.3 Deconectare calculator

1. Calculatorul se poate deconecta prin intermediul tastei start in partea stanga jos a
monitorului. Se selectioneaza start si apoi se aplica un clic pe ordinul oprire.
2. Calculatorul se deconecteaza astfel. Deconectarea completa insa se face prin actionarea

intrerupatorului conectare-deconectare. Pentru aceasta intrerupatorul se pune pe pozitia
0.
3. Atentie! Intrerupatorul se va actiona numai cand la calculator lampa rosie LED lumineaza.
3.5 Control automatic ACC

Un sistem as1 are nevoie de un ACC (alimentare continua cu curent). Ea se utilizeaza ca
continuizare in cazul unei intreruperi de tensiune si in acelasi timp are rol de filtru pentru
deranjamente la alimentarea cu tensiune. Sistemul la care este racordata ACC, o controleaza si in
functie de reglari o opreste la necesitate. Deservirea ACC, precum si indicatiile ei se pot lua din
manualul ACC insotitor.

3.6 Protector al monitorului

As1 este dotat cu un protector propriu al monitorului. Pentru sisteme care functioneaza automat,
utilizatorul este informat exact si la obiect despre anunturile active ale sistemului, in loc de a-i fi
doar prezentate imagini detaliate ale statiei.
4 Interface utilizator
Deservirea suprafetei as1 se face dupa Look and Feel, care sta in spatele conceptului Windows.
Elementele de baza ca: suprafata de contact, meniuri, camp de dialog, si liste de selectionare sunt
considerate ca fiind cunoscute.
Suprafata se poate forma si modela in functie de necesitatile si preferintele individuale. Asa vor fi
memorizate la reprezentarea tabelelor, coloanele vizibile si latimea lor in functie de utilizator. De
asemenea, vor ramane nemodificate pana la urmatoarea deschidere: marimea si pozitia
dialogurilor. In special se poate defini continutul si divizarea domeniului de lucru.
Pe de alta parte suprafata il sprijina pe utilizatorul statiei la munca lui zilnica, pentru ca oricand se
pot reprezenta toate informatiile din imaginile procesului, astfel ca interventiile importante sa se
poata efectua rapid, sigur si eficient. Pentru comanda statiei sunt necesare de regula doar cateva
clicuri cu mouse-ul.

4.1 Constructie
Imaginea 1 suprafata utilizarorului indica constructia suprafetei. Pe partea stanga este pozitionat
domeniul de navigatie Acesta poate fi conectat sau deconectat prin intermediul unui icon in lista de
simboluri. Cu ajutorul domeniului de navigatie se poate selectiona intre diferitele masti de
introducere, diagrame, liste iar in cele din urma si imaginea procesului.
Struct. navigatie Men&lista simboluri Valori masurate Imagine statie
N 1)
A
V
I
G 2)
A
T
I
O
N
S
B
E
R
E
I
C
H
3)
1)
Fisier de navigatie Grupe statie Domeniu de lucru
Imaginea 1: suprafata utilizatorului

Grupele individuale sunt separate prin intermediul fisierului navigatiei. Cu ajutorul clicului este
activata o grupa cu reprezentarile individuale ale elementelor in bara de navigatie, care vizualizeaza
reprezentarea ei in mijlocul domeniului de lucru. ( imaginea 2 aceasta este o lista cu erori)
In acest exemplu domeniul de lucru este extins in urmatoarele doua domenii.
Sus 1) sunt reprezentate importante valori masurate ale statiei.

Jos 3) in sectiunea de deservire sunt pozitionate grupele individuale ale statiei, cu ajutorul carora
se comanda statia. Ambele domenii, sus si jos sunt permanent vizibile, pentru ca statia sa poata fi
deservita tot timpul chiar si fara imaginea procesului.

lista de erori
Imaginea 2: lista de erori

4.2 Bara de meniu

Prin intermediul barii de meniu se pot selectiona cele mai importante functiuni ale as1.
4.2.1 Meniu domeniu de lucru
Domeniu de lucru
Aici se poate memoriza reglarea actuala a
domeniului de lucru. De ex. se poate memoriza in
ce mod sa fie afisat meniul si reprezentarile
acestuia pe monitor.
Imprimanta
Reglari imprimanta se pot modifica aici.
Ultimele documente
Se vor afisa documentele care au fost deschise
ultima data.
Terminare
Consola as1 se va inchide.

4.2.2 Meniu proces de navigatie
Navigatie
Face posibila aranjarea structurilor de navigatie definite de utilizator in domeniul de navigatie.
(reprezentare pe monitor)
Suplimentar
Conduce la domeniile care au de a
face direct cu comanda statiei.
De ex. imagine de exploatare,
retete, bonuri de livrare
Configuratiei
Conduce la domeniile care au de a
face cu configuratia partilor de
statie.
De ex. componente, lista de
productie
General
Conduce la internetbrowser, daca
statia este are acces la internet.
4.2.3 Meniu date de baza mici

Domeniul date de baza mici contine diferite dialoguri pentru introducerea si administrarea datelor de
baza mai mici perecum localitati si firme operatorii.
4.2.4 Meniu extras

Conduce la administrare utilizator, asigurare date, import si export de date, precum si la alte
domenii.
4.2.5 Meniu imagine
Aici se poate stabili ce trebuie sa fie vizualizat in

domeniul de lucru.
Se poate apela bara de navigatie sau un nou

domeniu de vizualizare.
Vezi (imaginea 1)

4.2.6 Meniu cautare

Permite gasirea rapida a bonurilor de livrare.
4.2.7 Meniu statistica

Conduce la diferite statistici.
In functie de sondaj nu toate statisticile as1 sunt disponibile. De

exemplu o statistica de livrare este disponibila numai pe statiile la
care dispozitia si intocmirea bonurilor de livrare se face cu
sistemul as1.
4.2.8 Meniu simulator

Conduce la simulatorul de apel telefonic. Acesta serveste, in cazul dotarii corespunzatoare a
sistemului, la gasirea rapida a livrarilor si a dispozitiilor de comanda corelate cu un anumit numar de
telefon.
4.2.9 Meniu? (Ajutor)

In acest meniu sunt administrate conventiile individuale ale licentelor software utilizate si a
producatorilor lor. In afara de aceasta se pot solicita automat versiunile cu informatii ale as1. La
probleme sau intrebari neintelese va informeaza meniul ajutor.
4.3 Bara de simbol
1 2 3 4 5 6 7
Bara de simbol se utilizeaza la navigatia rapida in sistemul as1.
Urmatoarele simboluri sunt enumerate:

1. Reset domeniu de lucru
2. Deschide / asigura domeniu de lucru
3. Imprimare document activ
4. Deschide / inchide bara de navigatie
5. Deschide / inchide domenii de lucru definite de utilizator in fereastra
6. Deschide cronometrul
7. Schimbare utilizator

4.3.1 Bara de simbol fereastra libera

As1 pune la dispozitie 3 ferestre plasabile, care pot fi activate / deactivate prin urmatoarele
simboluri. Daca unei ferestre nu i s-a repartizat nici un continut, atuci se va deschide un dialog
corespunzator caruia i se va putea repartiza o functiune ca continut.
4.3.2 Bara de simbol comanda

Cu singurul simbol al acestei bare se poate activa / deactiva conexiunea intre vizualizare si serverul
de comanda.
4.3.3 Bara de simbol tools

Printr-un clic pe primul simbol (carte) se deschide dialogul jurnalului de statie. Al doilea simbol
(difuzor) activeaza / deactiveaza optional raspunsul vocal. Al treilea simbol (gol) reseteaza toate
erorile active.
4.3.4 Bara de simbol dispozitie de comanda

Aceste simboluri se utilizeaza la inregistrarea dispoziilor de comanda productie. O administrare a
dispozitiilor de comanda nu este inclusa in standardul modulului pcs. O descriere se poate lua din
instructiunea pentru OBP/OPS.
4.4 Structura de navigatie

Structura de navigatie se utilizeaza pentru a putea naviga repede in sistemul de
comanda as1. Ea se poate structura si aranja individual. Aceasta inseamna ca
fiecare utilizator o poate conforma necesitatilor sale. Asa se pot intocmi, renumi
sau anula subgrupe si iconi. Structura de navigatie se poate activa / deactiva cu
ajutorul icon-ului. Intrarile in bara de navigatie sunt disponibile si modificabile si in
meniul proces navigatie.(vezi constructie 4.1)

5 Unitati constructive statie

In acest capitol sunt descrise unitatile constructive separate ale statiei din sistemul de comanda
as1.
5.1 Procesul de comanda
5.1.1 Unitati constructive statie

Statia este subdivizata in mai multe grupe, care in mod autonom au de indeplinit sarcini specifice.
La o statie de preparare asfalt aceste grupe sunt: desprafuirea, uscarea, predozarea si turnul de
amestec. Prin intermediul elementului de deserire grupa se poate conecta / deconecta, facandu-se
distinctie intre regimul de functionare automatic si manual. De asemenea comanda insasi, descrisa
aici ca statie, formeaza o grupa care deserveste busul de comanda, aici neavand nici un sens
distinctia intre functionarea automata si manuala. De aceea lipseste aici butonul de deservire.
Reprezentarea grafica a elementelor de deservire este diferita in functie de faptul ca statia se afla
in faza de start sau de functionare. Graficul urmator indica toate stadiile elementului de deservire.
Afisajul de functionare a elementelor de deservire
Deconectat
Statia nu este in regim de functionare.
Durata alarma
Dupa ordinul de conectare suna un semnal de avertizare, daca acesta

este disponibil la aceasta unitate constructiva.
Durata de fuga
Timp dupa semnalul de alarma, in care personalul se poate pune in

siguranta de partile periculoase ale statiei.
Conectat
Statia este conectata si pregatita pentru productie.

Procedeu de deconectare
Daca tasta conectare se mai actioneaza inca o data, atunci se va

efectua un proces de deconectare controlat. Aceasta inseamna de ex.
ca sarja va fi malaxata pana la final, iar apoi componenta va fi
deconectatata.
Deranjamente neconfirmate sunt disponibile
Apare sageata albastra, daca in campul de comanda a aparut o eroare

neconfirmata la unitatea constructiva.
Stop activ
Daca se apasa pe tasta stop, atunci unitatea constructival va fi

deconectata.
5.1.2 Comanda arzatorului

Comanda arzatorului pentru uscare se efectueaza complet automatic.
Ca valoare nominala trebuie prestabilit randamentul nominal.
5.2 Detalii domenii partiale

5.2.1 Predozare material nou
Conectare si deconectare predozare
Oprire(stop) in caz de urgenta predozare
Deservirea manuala a unitatilor constructive

Daca tasta este activata, atunci toate partile
unit. constructive pot sa fie deservite manual.
Reset erori / confirmare
Anunturile cu erori afisate a unit. constructive
corespunzatoare, se pot confirma.
Delimitarea elementelor (predozatoare benzi pana la banda de alimentare).

5.2.1.1 Inregistrare dispozitii si retete predozare
1 2 3 4
1. Selectia-Combobox indica utilizatorului loturile de productie disponibile, precum si retetele care

se pot produce pe partile de statie corespunzatoare. Selectionarea inregistrata se va produce.
2. In campul superior se poate introduce cantitate-nominala. Modificarile de cantitate trebuie

intotdeauna confirmate cu tasta Enter.
Campul inferior indica cantitatea-efectiva (cantitatea deja dozata).
3. In campul superior se poate introduce randamentul nominal. Modificarile randamentului trebuie

intotdeauna confirmate cu tasta Enter. In campul inferior este indicat randamentul-efectiv de
predare. La dreapta in campul superior este indicat randamentul-efectiv in procente a
randamentului statiei.
4. Afisaj grafic al valorilor nominale si efective a randamentului de predare. Cu ajutorul

regulatorului se poate modifica valoarea nominala.
5. Deschide dialogul detaliat al retetei lotului de productie selectionat.
6. Deschide dialogul detaliat al lotului de productie selectionat.
Taste de comanda predozare
Startul si terminarea dipozitiei de dozare selectionata

Se da startul dispozitiei de dozare selectionate.
Stoparea dispozitiei de dozare

Dispozitia de dozare se intrerupe.
Intrerupere / Pausa
Dispozitia de dozare ramane intrerupta atat timp cat tasta pauza este
activata.
Tasta Ancora activata
Selectionarea dispozitiei ramane indiferent de planificare pe
inregistrarea selectionata.

Tasta Ancora neactivata

Succesiunea planificarii dispozitiei salta automat din nou pe
inregistrarea superioara din lista.
5.2.1.2 Elemente ale unitatilor constructive de predozare
Dozatorul
Dozatoarele sunt responsabile pentru dozarea materialului. Un

dozator se deserveste ori manual, ori in regim de functionare
automata pornind pintr-o comanda de dozare.
Afisajul pe dozatoare se poate regla tot timpul.
Modificarea afisajului
Cu tasta dreapta a mouse-ului se aplica un clic pe afisajul
dozatorului dorit.
Apoi apare o fereastra de selectionare, unde se poate selectiona
imaginea dorita.
Reglari posibile
Prticipare Randament Cantitate Nr. turatii
Camanda dozatoare
Dupa startul unei dispozitii de comanda, este posibila modificarea
participarii partiale a unui dozator.
Pentru aceasta se selectioneaza in timpul dispozitiei de comanda un
dozator,a carui participare trebuie modificata. Cu tasta sageata se
poate modifica pe afisaj, in functie de modulul de vizualizare randamentul la ora sau participarea
momentana.

Daca dozarea functioneaza in regim manual, dozatorul se poate comanda si cu tatsta sageata.
Asadar cantitatea ce trebuie dozata este foarte simplu de reglat.
Schimbarea umplerii unui dozator
As1 permite sa se repartizeze dozatoarelor diferite materiale. Asa ca se poate tine in evidenta o
statistica exacta a acestor materiale, iar comanda permite startarea numai acelor retete, care sunt
posibile cu umplerea actuala. Umplerea actuala se va indica pe dozator.
Pentru a schimba o umplere, se selectioneaza din meniul de context al dozatorului punctul

schimbare umplere.

Ca urmare apare dialogul pentru schimbarea umplerii.
In domeniul Umplere noua->Identificare se selectioneaza noul material disponibil, care se afla in

acest dozator.
Umplerea noua este controlata, numai daca se starteaza o noua reteta. O reteta curenta nu este
influentata de aceasta.
Dispozitiv de introdus aer sub presiune
Daca apar probleme la predarea de material a unui dozator, se

se poate actiona disp.de introdus aer sub presiune in cazul in
care este disponibil.
Pentru a actiona disp. de introdus aer sub presiune, se va aplica un clic cu tasta stanga a mouse-
ului pe simbolul disp.de introdus aer. Astfel se va declansa un soc de aer. Dupa actionare disp. de
introdus aer de pe monitor se va colora in albastru, aceasta inseamna ca inaintea unei noi actionari
trebuie sa se formeze din nou presiunea. Cand se reschimba culoarea pe gri, disp. de introdus aer
se poate actiona din nou.

Banda transportoare / Banda de alimentare / Banda colectoare / usw.
Deconectat Banda nu este in regim de functionare

Turatie inalta Banda este in regim de conectare
Conectat Banda este in regim de functionare
Deranjament mecanism Mecanismul de actionare a benzii prezinta un deranjament,
de actionar de ex. Suprasarcina termica.
Deranjament banda Banda prezinta un deranjament, de ex. Lipseste reavizarea
mecanismului de actionare.
Deservirea unei benzi
Benzile se pot conecta aplicand un clic pe partea finala a lor.
In timpul cand se face conectarea se modifica culoarea partii finale a benzii. Prima data in galben,
iar in regim de conectare propriu-zis se schimba in verde.
De retinut este faptul ca benzile se pot conecta numai daca in directia de deplasarea a materialului
banda succesoare a fost deja conectata. In caz contrar apare un anunt de eroare, care prezinta
aceasta eroare.
5.2.2 Uscare
Conectare si deconectare uscare
Oprire(stop) in caz de urgenta uscare
Deservire manuala unitate constructiva

Daca tasta este activata se pot deservi manual
toate partile unitatii constructive.


Anunturile de erori a unitatii constructive
corespunzatoare se pot confirma.
5.2.3 Comanda automat a arzatorului

As1 este dotat cu o comanda automatica a arzatorului. Aceasta usureaza munca maistrului de
malaxare prin faptul ca regulatorul arzatorului regleaza automat temperatura mineralului la cea
prestabilita manual sau in reteta.
1 Temperatura efectiva
2 Stadiu de functionare
3 Valoare nominala de
temperatura
4 Valoare nominala regulator
5 Deservire manuala
6 Ventilatorul arzatorului
7 Stadiu de functionare
8 Pompa de presiune arzator
9 Pompa de aductiune
combustibil lichid
10 Regulator capacitae, parti
ale arzatorului
11 Actionare tambur
12 Tambur
Stadiul de functionare al regulatorului

arzatorului este reprezentat dupa cum
urmeaza.
Tendinta temperatura efectiva este constanta

Tendinta temperatura efectiva este crescatoare
Tendinta temperatura efectiva este descrescatoare
Regulatorul nu este activ
Regulator gaze de ardere este activ
Regulator de pornire este activ
Regulator de materiale este activ
Regulator de oprire este activ
Deconectarea este activa

5.2.4 Desprafuire
Conectare si deconectare desprafuire
Oprire(stop) in caz de urgenta desprafuire

5.2.5 Predozare asfalt granulat

Intr-o dispozitie de dozare, se produce dupa reteta cantitatea dorita. Inca in timpul dozarii se poate
defini o alta dispozitie pri a doua carte de registru. Acestei dispozitii i se va da ca urmare automat
startul, dupa ce ultima dispozitie va fi complet prelucrata.
Conectare si deconectare predozare AG
Oprire(stop) in caz de urgenta predozare AG


5.2.5.1 Inregistrare dispozitii si retete de asfalt granulat
4
1 2 3
1. Selectia Combobox indica utilizatorului loturile de productie disponibile, precum si retetele
care se poate produce pe partile de statie corespunzatoare. Selectionarea inregistrata se
va produce.
2. In campul superior se poate introduce cantitatea nominala. Modificarile de cantitate trebuie

confirmate intotdeauna cu tasta Enter.
Campul inferior indica cantitatea-efectiva (cantitatea deja dozata)
3. In campul superior se poate introduce randamentul nominal. Modificarile randamentului

trebuie confirmate intotdeauna cu tasta Enter. In campul inferior este indicat randamentul-
efectiv de predare. La dreaapta in campul superior este indicat randamentul-efectiv in
procente al randamentului statiei.
4. Afisaj grafic al valorilor nominale si efective a randamentului de predare. Cu ajutorul

regulatorului se poate modifica valoarea nominala.
Taste de comanda inregistrare dispozitie asfalt granulat
Startul si terminarea dispozitiei de dozare asfalt granulat (AG)

Se da startul dispozitiei de dozare selectionate.
Stoparea dispozitiei de dozare

Dispozitia de dozare se intrerupe.
Intrerupere / Pausa
Dispozitia de dozare ramana intrerupta atata timp cat tasta pauza
este activata.

Tasta Ancora activata

Selectionarea dispozitiei ramane indiferent de planificare pe
inregistrarea selectionata.
Succesiunea planificarii dispozitiei salta automat din nou pe
inregistrarea superioara din lista.
5.2.6 Instalatie de rezervoare bitume
Privire de ansamblu a instalatiei de rezervoare bitume
1. Umplere bitum
2. Anunt de supraumplere
3. Pompa de umplere
4. Repunere in stadiul initial conducta
de bitum
5. Ventil de umplere
6. Indicator de nivel
7. Ventil de reglare umplere
8. Simbol incalzire conducte bitum
9. Afisaj temperatura a incalzirilor
auxiliare
10. Afisaj temperatura a incalzirii prin
pardoseala
11. Ventil de extragere rezervor de
bitum
12. Afisaj temperatura rezervor de
bitum
13. Ventil de umplere rezervor de
bitum
14. Agitator
15. Intrerupator cu ceas
16. Ventil de comutare repompare
17. Preselectie automata rezervor
18. Afisaj text, afisaj tip de
bitum
19. Afisaj nominal / efectiv dozare
bitum
20. Cantar bitum

21. Pompa de golire
22. Pompa de bitum

Legenda partilor componente ale instalatiei
1. Umplere bitum
Aici se poate selectiona rezervorul, care trebuie umplut. Rezervorul selectionat este indicat in
simbol.
Pentru a selectiona un rezervor, se aplica un clic cu tasta dreapta a mouse-ului pe simbolul
umplere bitum. In meniul de selectionare sunt indicate toate rezervoarele disponibile. Acum se
poate selectiona rezervorul dorit, care trebuie umplut.
2. Anunt de supraumplere
Daca un rezervor este supraplin, ventilul de umplere se va inchide imediat si va da un anunt de
avertizare.
3. Pompa de umplere
Pompa de umplere nu se poate deservi de pe monitor. Este indicata doar starea de functionare,
daca pompa este sau nu conectata.
4. Repunere in stadiul initial conducta de bitum

Confirmare a erorilor.
5. Ventil de umplere
Ventilul de umplere se va deschide imediat, dupa ce este selectionat rezervorul corect iar pompa
de umplere este conectata. Daca in timpul procesului de dozare un rezervor atinge stadiul de
supraplin, ventilul de umplere se inchide imediat pentru ca rezervorul sa nu poata fi umplut mai
departe. Se va da de asemenea un anunt de eroare, care va indica aceasta supraumplere a
rezervorului.
6. Indicator de nivel
Indicatorul de nivel afiseaza care rezervor este selectionat si care este nivelul de umplere in
procente.
7. Ventil de reglare umplere

Ventilul este reglat in functie de operatie, umplere rezervor sau repompare intr-un altul.
8. Simbol incalzire conducte bitume

Simbolul indica incalziri care se afla la conductele de bitum. Afisajul temperaturii este posibil daca
incalzirea este dotata cu asa ceva.
9. Afisaj temperatura incalzire auxiliara

Afiseaza temperatura incalzirii auxiliare si daca incalzirea este conectata sau nu.
10. Afisaj temperatura a incalzirii prin pardoseala

Afiseaza temperatura incalzirii prin pardoseala si daca incalzirea este conctata sau nu.

11. Ventil de extragere rezervor de bitum

Ventilul de extragere este conectat, imediat ce se dozeaza bitum in cantar. Se poate de asemenea
conecta si manual de ex. la repompare.
12. Afisaj temperatura rezervor de bitum

Este afisata temperatura intregului rezervor.
13. Ventil de umplere rezervor de bitum

Ventilul este actionat cand rezervorul este plin. Acest ventil se poate deservi si manual de ex. la
repomparea rezervorului.
14. Agitator
Cu agitatorul se poate amesteca in rezervor. Numai cand bitumul a ajuns la o anumita temperatura,
este posibila amestecarea!
15. Intrerupator cu ceas

In acest meniu se poate regla exact conectarea si deconectarea comenzii. Zilele sapamanii si
timpul se pot regla simplu.
16. Ventil de comutare repompare

Ventilul va fi comutat in functie de umplere sau repompare.
17. Preselectie automata rezervor

In acest camp se pot regla cele patru functiuni diferite ale instalatiei.
Printr-un clic cu tasta dreapta a mouse-ului pe simbolul mana, apare o lista de selectionare. (Vezi
reprezentarea)
Malaxare / Umplere
Acest modus face posibila dozarea bitumului in cantarul de
bitum, sau umplerea rezervoarelor.
Malaxare
In cantar se pot doza numai bitume.
Repompare
Daca s-a selectionat repomparea atunci bitumul se pot
repompa in diferite rezervoare.
Pompare pana la golire

Pomparea rezervorului, pana la golire se efectueaza numai
atunci cand se foloseste un nou sortiment de bitum, iar
conducta este ocupata cu un alt sortiment. Acum exista
posibilitatea ca ultimul sortiment de bitum
sa fie pompat si indepartat din conducta.

18. Afisaj text / Afisaj tip de bitum

Cand este in operare o dispozitie de malaxare, in acest camp se indica din care rezervor vine
bitumul si ce fel de sortiment de bitum se afla in acest rezervor.
19. Afisaj nominal / efectiv dozare bitume

Se indica ce cantitate de bitum trebuie dozata si ce cantitate a fost deja dozata.
20. Cantar bitum

Aici se cantareste bitumul. Cantarul se poate goli manual. Erorile se pot confirma cu tasta retur.
21. Pompa de golire

Aceasta pompa pompeaza bitmul din cantar in malaxor.
22. Pompa de bitum

Pompa de bitum are functiuni diferite. Cu ea se poate efectua repomparea sau se poate goli
conducta de bitume.
5.2.7 Turn de amestec
Connectarea si deoconectare turn de

amestec
Oprire(stop) in caz de urgenta turn de

amestec


5.2.7.1 Dispozitie de malaxare

Intr-o dispozitie de malaxare se produce dupa o reteta selectionata o mixtura care este apoi
repartizata (golita) intr-unul din silozurile de transbordare.
1 2 4 3
1. Selectie-Combox indica utilizatorului loturile de productie disponibile, precum si retetele

care se pot produce pe partile de statie corespunzatoare. Selectionarea inregistrata se va
produce.
2. In campul superior se poate introduce cantitatea-nominala. Modificarile de catitate trebuie

confirmate ca tasta Enter.
Campul inferior indica cantitatea-efectiva (cantitatea deja produsa).
3. Tasta de dat liber clapeta malaxor.
4. Deschide clapeta malaxor / Goleste malaxorul
5. Selectionare punct de predare. Posibilitatea selectionarii intre transbordare directa si siloz

de transbordare.
Taste de comanda pentru dipozitia de malaxare
Start si terminare a dispozitiei de malaxare selectionate

Se da startul dispozitiei de malaxare selectionate.
Stoparea dispozitiei de malaxare

Dispozitia de malaxare se intrerupe.
Intrerupere / Pausa
Dispozitia de malaxare ramane intrerupta atat timp cat tasta pauza
este activata. Materialul ramane in cantar

Tasta Ancora activiata

Selectionarea dispozitiei de comanda ramane indiferent de planificare
pe inregistrarea selectionata.
Succesiunea planificarii dispozitiei de comanda salta automat, din nou
pe inregistrarea superioara din lista.
5.2.8 Siloz de transbordare
5.2.9 Incarcare vehicule

Clapetele de golire a silozului de transbordare, cat si alte clapete de dozare se pot deschide simplu
aplicand un clic. In functie de dotare exista module de incarcare semiautomate sau complet
automate pentru vehicule, asa numitele module loadout. Varianta semiautomata il sprijina pe
maistrul de incarcare la munca sa, in sensul ca la o cantitate maxima definita clapetele se inchid
automat. Astfel se poate evita o suprasarcina.
Varianta complet automata care sprijina numai silozuri cantarite, permite o incarcare automata a
vehiculelor. Vezi mai departe modulul as1.
5.2.10 Echilibrare siloz de transbordare

Sistemul as1 ofera posibilitatea de vizualizare a continuturilor (material si cantitate). Pentru aceasta
trebuie ca silozurile de transbordare se stea pe doze de masurare, sa fie dotate cu o marca
tensometrica, sau sa aiba o conexiune cu un cantar care se afla sub vehicul. La cantarele externe
este de asemenea posibila indicarea, daca acestea sunt dotate cu un sistem Ammann as1.

6 Parametri
Sistemul as1 este dotat cu un set mare de parametri. Prin intermediul acestora comanda se poate
adapta optim si flexibil la conditiile specifice statiei. Accesul la diversi parametri este protejat prin
intermediul parolei. Vezi si alineatul administrare utilizator. Dupa luarea in exploatare a unei
comenzi toti parametri sunt reglati, astfel incat sa fie posibila o functionare regulata a statiei.
Adaptari la parametri sunt necesare numai pentru a asigura functionarea unor circumstante
deosebite cum ar fi optimizarea calitatii si optimizarea randamentului.
6.1 Parametri generali

Sistemul as1 face diferenta intre parametri referitori la obiect si parametri generali ai sistemului. In
parametri generali sunt incluse si reglarile, de exemplu cum pot fi facute reglarile in meniul extra.
6.2 Parametri referitori la obiect
Selectioneaza obiect parametri

In meniul de context al obiectului se selectioneaza punctul
meniu parametri, pentru a ajunge la parametri specifici
obiectului.
Tip de parametri
Exista trei tipuri diferite de parametri. Parametri de functionare si parametri de reprezentare se pot
modifica in cazul posedarii autorizatiei de a efectua modificari. Parametri de baza se pot modifica
numai de firma Ammann, respectiv de catre administratori-drepturi.
Parametri de functionare
In parametri de functionare se pot face reglari, care definesc exact obiectul si proprietatile sale
pentru functionare. De exemplu la un rezervor cu bitum se poate regla marimea rezervorului,
cantitatea de umplere, unitatea de greutate, valori limita pentru avertizari s.m.d.p.

Parametri de reprezentare
Parametri de reprezentare se pot modifica, in cazul in care utilizatorul poseda o autorizatie de a

modifica astfel de date.
Reglarile se refera la culori si la afisajul obiectelor respective.

Parametri de baza
Modificarile parametrilor de baza se pot efectua numai cu o autorizatie speciala, deoarece
manevrarile false facute aici pot cauza daune.
6.2.1 Adaptare valori parametri

In parametri doriti de aplica un clic pe valoare, pentru a deschide calculatorul de buzunar la valorile
numerice, respectiv pentru a ajunge la texte direct in modusul de intrare.

6.3 Ocupare input/output
Descriere ocupare input/output

In dialogul semalelor de proces I/O sunt repartizate semnalele fizice de intrare/iesire a functiunilor
logice a comenzii procesului. Acestea pot si modificate dinamic in timpul functionarii, in cazul in
care utilizatorul este autorizat in acest sens.
Un anunt de intrare poate sa fie de ex. un anunt, daca

motorul unui dozator functioneaza, sau un anunt al unui
masurator de nivel. Un anunt de iesire este de
ex.comanda la o banda de a da start motorului, sau
comanda la un regulator de a regla o anumit temperatura.
Utilizatorilor as1 le este interzisa modificarea I/O, daca nu

sunt autorizati in acest sens. Supravegherea si controlul
lor sunt insa posibile. Acestea sunt foarte ajutatoare in
cazul unui deranjament sau la luarea in exploatare a unei
statii noi.
Selectionare I/O
Cu tasta dreapta a mouse-ului se poate aplica un clic pe
simbolul dorit, de ex. pe o banda. Apoi apare un meniu in
care se poate selectiona punctul I/O.
IO Fereastra imagine de ansamblu
Daca in coloana repartizare se afla o adresa I/O, starea ei va fi afisata in campul valoare.

6.4 Imprimare parametri / Raport mijloace de productie
Descriere raport mijloace de productie

Pentru fiecare mijloc de productie se
poate imprima o foaie cu privirea de
ansamblu, cu cele mai importante date si
parametri inclusiv cu I/O care sunt
cuprinse intr-o lista.
Selectionare raport mijloace de

productie
Cu tasta dreapta a mouse-ului se aplica
un clic pe simbolul dorit, de ex. pe o
banda. Apoi apare un meniu in care se
poate selectiona punctul raport al
mijloacelor de productie.

7 Configuratie
As1 face posibila reglarea adaptarilor specifice clientului prin intermediul diverselor configuratii.
7.1 Configuratie statie

Configuratia statiei as1 este deja reglata pentru aceasta statie la livrarea sistemului, de catre
Ammann Engineering. Daca este necesar, reglarile se vor efectua aici de catre specialistii nostri in
timpul luarii in exploatare sau extindere a statiei. Se selectioneaza din structura de navigatie
punctul configuratie statie (modul PPP), pentru a ajunge la urmatoarea imagine.
7.2 Memorizare, componente si configuratie de umplere

Pentru a intretine cat se poate de bine statisticile valoroase si exacte, as1 lucreaza cu
memorizatori, componente si umpleri. Memorizatorii sunt elemente care contin componente.
Configuratia de umplere indica care componente se afla, in care memorizatori. Cu diversele
configuratii de umplere se pot selectiona intr-un mod simplu si alte componente.
In sectorul predozarii se utilizeaza in special configuratii diverse, pentru a putea folosi si calibra
materiale logice la dozatoare.

Deoarece retetele lucreaza cu componente, configuratia de umpere serveste suplimentar pentru a

putea controla daca o reteta este sau nu productibila.
7.2.1 Componente
Pentru a putea obtine imagine urmatoare, se selectioneaza din structura de navigatie punctul
componente (modul OPS).
7.2.2 Configuratie de umplere

Pentru a putea obtine imaginea urmatoare, se selectioneaza din structura de navigatie punctul
componente (modul CPP).

7.3 Imprimanta
As1 face posibila utilizarea mai multor imprimante in sistem. Astfel se pot imprima diverse rapoarte,
la diferitele imprimante. Aceste imprimante pot fi puse la dispozitie si in alte localitati. Asa ca un
protocol de productie se poate trimite de asemenea si la o imprimanta din administratrea centrala.
As1 sprijina multe din imprimantele sustinute de programul windows. Imprimantele trebuie sa fie
configurate de catre Ammann engineering-team.

8 Administrare retete
As1 permite intocmirea si administrarea dupa preferinte a multor retete pentru productiile
respective ca mixtura, predozare cu material nou si predozarea adaosului cald al asfaltului
granulat.
In acest capitol este descris cum se pot intocmi retetele, imprima si administra. Pentru
administrarea retetelor este necesara autorizatia corespunzatoare.
8.1 Adaptari generale retete

Retetele de asfalt as1 permit un control al componentelor la 1000kg. Aceasta inseamna ca suma
rezultata a tuturor componentelor incluse in reteta trebuie sa fie de 1000kg. Asa este data o
anumita siguranta, daca o reteta a fost programata corect. Daca acest control nu este dorit, se
poate indeparta carligul de bifare de la supravegherea sumei.
La supravegherea sumei se poate preciza suplimentar daca componentele bituminoase trebuie
incluse in cele 1000kg, sau daca acestea sunt exclusive. Exclusiv inseamna ca suma rezultata a
componentelor incluse in reteta (fara bitum) trebuie sa fie de 1000kg, pentru ca reteta sa fie
productibila. Daca bitumul nu trebuie luat in considerare la calculare, atunci carligul de bifare
control exclusiv bitum trebuie pus sub cursorul supraveghere suma.
Acest dialog de reglare se poate vizualiza daca pe lista de retete de asfalt se aplica un clic pe
iconul pentru reglari iar apoi se selectioneaza cursorul supraveghere suma.

8.2 Retete pentru mixturi

Administrarea retetelor pentru mixturi este o parte a modulului ops si se numeste reteta de asfalt.
Daca in structura de navigatie linkul corespunzator nu este disponibil, atunci acesta va fi adaugat
asa cum este descris in capitolul Adaptare structura de navigatier .
Punctul de meniu Retete de asfalt se selectioneaza din bara de navigatie, pentru a avea o
imagine de ansamblu a tuturor retetelor de asfalt disponibile. Aceasta imagine este reprezentata in
tabloul urmator.
Imaginea coloanelor precum si sortarea lor se poate face individual, de catre utilizator. Sageata din
partea superioara a coloanei indica, ca dupa acest criteriu s-a efectuat sortarea, in ordine
ascendenta sau descendenta.
Pentru a putea gasi mai repede retetele, sistemul as1 dispune de o functiune de filtrare. Pentru a
utiliza aceasta functiune de filtrare, trebuie indicata in reglari coloana pentru filtru. Fereastra pentru
reglari se vizualizeaza aplicand un clic pe simbolul filtrului.

Daca filtrele sunt instalate, in campul de introducere pot fi incluse langa simbolul pentru filtru si
criteriile de filtrare. In continuare vor fi afisate in lista numai retetele care corepund acestor criterii.
Urmatorul simbol (sageata pe punct) reprezinta coloana care indica daca o reteta se poate
produce sau nu.
Pe reteta este indicat cu carligul de bifare verde, daca aceasta se poate produce cu actuala
configuratie de umplere pe aceasta statie. Cu crucea rosie se indica faptul ca reteta nu se poate
produce.
8.2.1 Intocmirea unei retete noi pentru mixturi

Pentru a intocmi o reteta noua, se aplica un clic in bara de meniu pe simbolul (pagina alba). Va
aparea apoi urmatorul dialog:

In fereastra sunt reprezentate anumite date de baza, precum si o imagine de ansamblu a

componentelor participante. Unele din campurile de selectionare sunt deja completate. De
asemenea este de retinut faptul ca anumite campuri care sunt marcate cu o *, aceasta insemnand
ca ele sunt campuri obligatorii si ca urmare trebuie sa contina in orice caz valori valabile. Trebuie
ca toate campurile sa fie completate corespunzator iar in continuare sa va selectiona urmatorul
cursor (Valori retete), pentru a trece mai departe la campurile de completat.
In registrul Valori retete trebuie consemnat sub rubrica general, care retete se pot modifica
nemijlocit inainte de productie. Trebuie introdusa marimea maxima a sarjei cu care trebuie produsa
aceasta mixtura. Fireste ca valoarea nu poate fi mai mare decat marimea maxima a sarjei
malaxorului. Durata de malaxare de baza corespunde timpului de malaxare umed a mixturii. Se
poate de asemenea introduce o temperatura cu toleranta corespunzatoare. Aceasta se va utiliza
numai pentru supraveghere. Se va selectiona granularitatea sarjei, pentru a produce numai sarje
cu marimea indicata. Daca nu se cere o anumita granularitate, atunci sarjele se vor produce la
marimea optima.

In registrul componente de baza sunt cuprinse componentele de baza ca mineral, filer si bitum. Aici
trebuie tinut cont de faptul ca si coloanele reprezentate se pot defini prin intermediul optiunilor.
Pentru a inregistra o componenta trebuie activata unitatea de adaos (ex. mineral), iar apoi se va
aplica un clic pe adaugare. Se va introduce un rand nou in acest camp, in care va fi selectionata
componenta corespunzatoare. In plus trebuie introdusa o cantitate. Se mai pot adauga
componente de acelasi fel. Succesiunea reprezentata corespunde simultan succesiunii de dozare.
Pentru a o putea modifica se va selectiona randul corespunzator si se va aplica un clic pe pozitia
din fata sau din spate.
Exista posibilitatea stabilirii momentului de golire a continutului cantarului in malaxor, prin
intermediul coloanei moment de adaos. La valoarea 0 cantarul corespunzator se va goli, imediat ce
malaxorul este pregatit iar toate cantarele anunta pregatit.
Coloana faza face posibila cantarirea unei componente in al doilea pasaj. Toate componentele cu
faza 1 se vor cantari intr-o faza. Componentele cu faza 2 se vor cantari numai dupa ce toate
celelalte componente au fost golite in malaxor.

Sub registrul componente auxiliare sunt inregistrate componente ca flux sau adezivi. Inregistrarea
urmeaza analog componentelor de baza.
Ambele registre: predozare (mineral) si predozare (asfalt granulat) nu sunt utilizate momentan. Ele
vor fi puse in functiune in sistemul as1 mai tarziu, care va oferi posibilitatea startului automatic al
retetei de predozare, facand astfel posibila o umplere continua a silozului cu mineral fierbinte.

In registrul Info exista posibilitatea de a inregistra texte informative pentru procedeu. Aceste texte
sunt afisate la selectionarea unei retete corespunzatoare pentru productie. Maistrului de malaxare
respectiv, i se vor da informatiile specifice pentru producerea acestei retete.
Cand sunt introduse toate datele pentru reteta, acestea trebuie memorizate aplicand un clic pe
simbolul discheta. Pe imaginea de ansamblu principala este vizibila suma componentelor
individuale. In functie de reglare, o reteta este valabila numai atunci cand este programata pentru
1000kg.
Mai trebuie tinut cont de faptul ca o noua reteta intocmita apare in lista de dispozitii de malaxare,
numai dupa ce aceasta a fost incarcata. Aceasta se efectueaza aplicand un clic (cu tasta dreapta a
mouse-ului) in meniul de context pe selectionarea incarcare noua.

8.3 Retete pentru predozare mineral

Administrarea retetelor pentu predozare este o parte a modulului ops si se numeste Reteta de
predozare (mineral). Daca in structura de navigatie linkul corespunzator nu este disponibil, atunci
acesta va fi adaugat asa cum este descris in capitolul Adaptare structura de navigatie .
Punctul de meniu Reteta predozare (mineral) se selectioneaza din bara de navigatie, pentru a
avea o imagine de ansamblu a tuturor retetelor de predozare disponibile. Aceasta imagine este
reprezentata in tabloul urmator.
8.3.1 Intocmirea unei retete noi pentru predozare mineral

Pentru a intocmi o reteta noua, se aplica un clic in bara de meniu pe simbolul (pagina alba).
8.4 Retete pentru predozare asfalt granulat

Administrarea retete pentru predozare este o parte a modulului ops si se numeste Reteta de
predozare (asfalt). Daca in structura de navigatie linkul corespunzator nu este disponibil, atunci
acesta va fi adaugat asa cum este descris in capitolul Adaptare structura de navigatie.
Punctul de meniu Retete predozare (asfalt) se selectioneaza din bara de navigatie, pentru a avea
o imagine de ansamblu a tuturor retetelor de predozare disponibile. Aceasta imagine este
reprezentata in tabloul urmator.
8.4.1 Intocmirea unei retete noi pentru predozare asfalt granulat

Pentru a intocmi o reteta noua, se aplica un clic in bara de meniu pe simbolul (pagina alba).

8.5 Modificarea unei retete existente

In lista de retete se aplica un clic dublu pe randul cu reteta dorita, apoi se poate deschide dialogul
de intratre. In continuare se pot urma instructiunile care sunt descrise sub intocmirea unei retete
noi.
8.6 Stergerea unei retete

Aplicandu-se un clic in bara de meniu pe simbolul de stergere (cruce rosie pe o pagina alba), reteta
existenta va fi stearsa.
Sistemul as1 dispune de un asa numit cos de hartie. Retetele sterse aflate in el pot fi restabilite.
Daca se aplica un clic pe simbolul cos de hartie va apare urmatorul dialog. Printr-un clic dublu pe
randul cu reteta, aceasta va fi restabilita.
Atat timp cat o reteta se afla in cosul de hartie, nu se va putea produce o reteta noua cu aceeasi
identificare. Intr-un asemenea caz, reteta stearsa va fi introdusa si editata la retetele active.

8.7 Imprimare / Export al unei retete

Pentru a putea imprima intr-un raport toate detaliile unei retete, trebuie aplicat un clic in dialogul
detalii retete pe simbolul Imprimare. Pentru ca acelasi raport sa fie exportat sau vizualizat pe
monitor, se va aplica un clic pe indicare-simbol cu lupa. Ca urmare raportul va fi reprezentat pe
monitor, iar de aici se poate exporta mai departe.

9 Date de productie
Aici este descris cum se pot vizualiza, imprima si exporta datele de productie.
Care date vor fi create...
9.1 Vizionare protocoale de sarja

As1 elaboreaza intern un bon de livrare pentru fiecare productie automata. Acestui bon de livrare
sunt anexate si protocoalele de sarja. Pentru a putea vizualiza aceste protocoale se va selectiona
punctul bonuri de livrare in bara de navigatie. Daca punctul de meniu nu este disponibil in
cofiguratie, sau are un alt nume, atunci utilizatorul ori nu poseda autorizatia, ori punctul de meniu
trebuie introdus. Acesta apartine modulului PDA.
In urmatoarea lista se poate selectiona bonul de livrare dorit dupa criterii diverse de selectionare.

Printr-un clic dublu pe inregistrare sau un clic pe icon-ul Selectionare raport apare imaginea
detaliata a bonului de livrare.
Aici trebuie aplicat un clic pe icon-ul Selectionare raport.

In urmatorul meniu se selectioneaza punctul protocol. In continuare pentru a vizualiza protocolul de

sarja se apasa pe Afisare.
Acest protocol poate fi imprimat sau exportat.

9.2 Imprimare protocol sarja conectare/deconectare

As1 faciliteaza imprimarea automata a protocoalelor de sarja dupa fiecare productie finalizata.
Daca aceste protocoale imprimate nu se utilizeaza, deorece se lucreaza doar cu date electronice,
acestea se pot regla pentru a fi doar vizualizate pe monitor dar nu si imprimate.
Pentru aceasta se va aplica un clic pe configuratia de statie in bara de navigatie si se va selectiona
in urmatoarea imagine Reglari 2 . In domeniul Bon de livrare si protocol exista posibilitatea de a
imprima automat protocoalele de sarja aplicand carligul de bifare la Cu imprimare protocol . Daca
nu se pune carligul de bifare atunci nu se va face automat nici o imprimare.

9.2.1 Conectare/deconectare protocol sarja la nivel de reteta

Exista posibilitatea suplimentara la nivel de reteta de a stabili, daca la o anumita reteta va fi
imprimat sau nu un portocol de sarja. Aceasta functiune este utila la retetele de curatare.
In dialogul de reteta se pune un carlig de bifare sub Bon de livrare fara protocol, ca pentru
aceasta reteta sa nu se elaboreze nici un protocol de sarja.

9.3 Protocol cu suma sarjelor

As1 dispune de o posibilitate suplimentara de evaluare a datelor de productie. Aceasta este asa
numitul raport protocol cu suma sarjelor. Acest raport reprezinta o grupare a sarjelor individuale a
unei productii. Pentru a putea vizualiza acest protocol trebuie urmate indicatiile descrise in capitolul
8.1, selectionand punctul protocol cu suma sarjelor din fereastra selectionare raport.
Acest protocol poate fi imprimat sau exportat.

10 Date de exploaare
In timpul exploatarii statiei comandate de sistemul as1 se acumuleaza multe date de exploatare.
Unele dintre ele sunt memorizate pentru a fi evaluate mai tarziu.
10.1 Vizionare contor ore de exploatare

Multe obiecte din sistemul as1 dispun de un contor de ore de exploatare. Acesta se poate vizualiza
si regla per obiect via meniu de context. Mai exista de asemenea un raport care contine toate
contoarele. Acesta se poate apela prin meniul extras->comanda->raport contor de evenimente...
Raportul este reprezentat in felul urmator:
11

11 Statistica
Sistemul as1 dispune de regula de numeroase rapoarte de statistici. Acestea pot fi apelate prin
meniul statistica.
11.1 Statistica productie

Statistica de productie indica printr-o perioada ce se poate selectiona, toate retetele care au fost
produse.

11.2 Statistica componente

Statistica de componete indica printr-o perioada ce se poate selectiona, toate componentele si
cantitatea lor.

12 Date backup si reorganizare

12.1 Asigurare date
In timpul exploatarii unei statii rezulta o multime de date importante si neimportante. Pentru a fi
asigurati in cazul unor pierderi de date, de ex. in caz de furt, daune provocate de inundatii, incendii
dar si in caz de erori de hardware, sistemul as1 ofera posibilitati diverse de asigurare de date.
In cel mai simplu caz banca de date va fi asigurata in cel de al-doilea compartiment al aceluiasi
harddisk. De acolo fisierul backup se poate copia intr-un meniu extern, de ex. pe CD-ROM sau
memorystick, iar via retea pe un procesor backup situat la distanta.
Daca un sistem este dotat cu sistemul RAID, atunci in sistem se afla 2 harddiskuri cu cadru de
schimb (clip-on picture frame). Aceste discuri se compenseaza reciproc astfel ca pierderea de date
in cazul unui harddiskcrash este minimalizata.
Daca un sistem dispune de o unitate pentru benzi magnetice de stocare (streamer/tape deck),
atunci datele relevante din sistem sunt asigurate respectiv stocate cu regularitate pe acestea. Vezi
documentatia separata Stocare pe banda magnetica pentru sistemele as1.
Daca sistemul as1 este integrat intr-o retea de firma, atunci backsreverul intern al firmei poate fi
extins pentru asigurarea directa a datelor, prin faptul ca un registru liber al sistemului as1 va fi
conectat cu serverul backup in registrele de asigurare.

12.2 Reorganizare date si arhivare

In sistemul as1 se poate regla, cand trebuie reorganizata (ordanata) banca de date si cat timp pot
ramane anumite date in ea. Acest lucru este necesar deoarece o cantitate mare de date,
impovareaza banca de date, iar cu timpul se vor folosi inutil multe resurse. Datele care se depun in
arhiva, se vor sterge din banca de date.
Momentan datele din arhiva pot fi restabilite numai de catre firma Ammann. In cazul in care se
necesita urgent date din arhiva, trebuie instiintat suportul tehnic Ammann.
Prin punctul de meniu extras->reorganizare date si arhivare....se pot efectua aceste reglari. Va
rugam sa acordati atentie indicatiilor de pe monitor.

In dialogul care se deschide se poate

inregistra in registrul reglari: data de
reorganizare precum si calea pentru
arhivare. De asemenea aici se poate
efectua reorganizarea si arhivarea.
In acelasi dialog, in registrul durata de

disponibilitate se pot face urmatoarele
reglari; care date si cat timp acestea pot
sa fie pastrate in banca de date, inainte
ca ele sa fie introduse in arhiva.

12.3 Restore unei backup

Deoarece sistemul as1 este un sistem complex de banci de date, restore al unei backup se face
numai de catre Ammann IT Service. In caz de necesitate trebuie contactata persoana Ammann
competenta sau Ammann IT Service.

13 Administrare utilizator
13.1 Utilizator
Pentru a face posibila exploatarea optima a statiei, as1 ofera posibilitatea de a lucra cu diversi
utilizatori. Utilizatorii sunt inregistrati in sistem cu numele si drepturile lor corespunzatoare.
Utilizatori diferiti pot sa aiba configuratii individuale a locurilor de munca. De aceea utilizatorii
trebuie sa-si faca logarea cu numele lor. In sistemul as1 logarea se face la startul aplicatiilor, sau in
caz de schimb al utilizaturului in timpul exploatarii statiei, prin selectionarea meniului extras-
>administrare utilizator->schimb utilizator.
La o statie de deservire (computer) poate fi logat (inregistrat) numai un utilizator in acelasi timp.
Insa la mai multe statii de deservire pot fi logati simultan utilizatori diferiti, in cadrul aceluiasi sistem
as1.
Numele utilizatorului logat apare de ex. pe protocoalele de productie, dar si ca inregistrare a unei
modificari de date. Astfel este posibila reconstruirea si urmarirea personalizata a diverselor pocese
de productie.

13.2 Drepturi temporare

Ca utilizator cu drepturi limitate, este necesara cateodata posedarea pentru un timp scurt a mai
multor drepturi. De exemplu un maistru de malaxare nu are dreptul de a modifica retetele de baza.
Deoarece laborantul care aceste drepuri, nu este momentan dispobnibil iar parola lui nu trebuie
facuta cunoscuta altora, maistrul de malaxare poate cere la Ammann extinderea de drepturi.
Este de ajuns o instiintare corespunzatoare la serviciul de clienti al firmei Ammann, pentru a primi
codul de extindere temporara a drepturilor. Acest cod se introduce prin meniul extras-
>administrare utilizator->drepturi utilizator in campul cod, iar in continuare se aplica un clic pe
preluare. In cazul in care codul a fost valabil, apare o fereastra corespunzatoare de anunt, iar
drepturile sunt extinse pentru o anumita perioada.
Daca drepturile nu mai sunt necesare pana la expirarea lor, atunci ele pot fi in acelasi meniu
deactivate aplicand un clic pe tasta eliminare drepturi extinse, astfel fiind imposibila utilizarea lor
intr-un mod necorespunzator.

14 Calibrarea predozarii
Pentru a obtine o predozare exacta se recomanda calibrarea aparatelor de dozare. Cu cat
calibrarea este mai exacta, cu atat comanda poate lucra mai exact iar statisticile pot fi calculate
corect. Aceasta prezinta indeosebi importanta daca nu este disponibila sita sau se produce prin
bypass (ocolire), iar amestecul exact de roca are loc la nivelul predozarii. In principal se face
deosebirea intre 2 tipuri de aparate de dozare; volumetrice si gravimetrice.
14.1 Calibrarea unui aparat de dozare volumetric

Un dozator volumetric este dotat cu o actionare reglabila. Sistemul de actionare trebuie ajustat.
Deoarece la un dozator pot exista diferite sibere de deschidere si diferite componente, in as1 se
pot depune mai multe calibrari pentru un aparat de dozare.
Procesul de calibrare este divizat in urmatoarele puncte:
1. Siberul de material trebuie reglat mecanic la deschizatura dorita, de ex. capacitate
nominala 140 t/h
2. Determinarea umiditatii materialului, de ex. 1.8 %
3. La turatie maxima dozare de 3 minute
4. Determinarea greutatii umede cu ajutorul cantarului tip pod bascula, de ex. 6.8 t
5. Calcularea in 3 minute a greutatii uscate, in acest exemplu 6.8 *100/101.8 = 6.68 t
6. Calcularea capacitatii de uscare la ora, in acest exemplu 6.68 * 60/3 = 133.6 t/h
7. La turatie minima (turatie max. /25) dozare de 10 minute
8. Determinarea greutatii umede cu ajutorul cantarului tip pod bascula, de ex. 0.9 t
9. Calcularea in 10 minute a greutatii uscate, in acest exemplu 0.9*100/101.8 = 0.88 t
10. Calcularea capacitatii de uscare la ora, in acest exemplu 0.88* 60/10 = 5.3 t/h
11. Randamentul minim si maxim calculat trebuie inregistrat in as1 ca puncte de calibrare
Pentru a inregistra punctele de calibrare se selectioneaza din meniul de context (tasta dreapta a
mouse-ului) al aparatului de dozare punctul de meniu randament de calibrare.

Dialogul pentru calibrare se deschide.
Prin adaugare se intocmeste un nou punct de calibrare sau se poate edita unul existent.
Valoarea pentru randament se va determina inainte, asa cum este descrisa mai sus, iar valoarea
pentru semnal este vizibila in dialogul I/O.

14.2 Calibrarea unui aparat de dozare gravimetric

Un dozator gravimetric este dotat suplimentar cu un cantar cu banda, pentru a se ajunge la o mai
mare exactitate a cantitatii. Cantarele cu banda sunt utilizate indeosebi la componentele nisip
deoarece ponderea acestuia influenteaza considerabil amestecul.
Procesul de calibrare corespunde celui al aparatelor de dozare volumetrice.
Dozele de masurare trebuie reglate suplimentar.
Pentru aceasta sunt valabile urmatoarele formule:

randamentul de transport r (kg/h) = viteza benzii v (m/h) * greutate g (kg/m)
de ex.: 840m/h * 170 kg/m = 142.8 t/h
Reglare doza de masurare = 0.5 * R/v

De ex.: 0.5 * 142'800 / 840 = 85 kg
0.5m 0.5m
Die Messdose erfasst das halbe Bandgewicht
0.5m 0.5m
W
G
Parametru corectura
P-corectura

14.3 Semnale de cantar analoage

La acest mod de prelucrare a semnalelor traductorii de cantarire transmit cantarului un semnal
lininar si anaog, in mod normal intre 2-10 V. Acest semnal este transformat de modulele analoage
de intrare ale busului de camp intr-un semnal de prelucrare digital. Valorile bit corespunzatoare
trebuie introduse in parametri. La convertorii analogi/digitali cu o rezolutie de 12 bit valoarea
maxima corespunde cu 10 V = 4095 bit.
Pentru calibrarea sau controlul cantarului, se poate citi valoarea masurata la inceput in imaginea
I/O daca cantarul este liber- si apoi se poate introduce in dialogul corespunzator Etalonarea
calibrarii cantarului .
Dupa aceea pe cantar trebuie puse greutatile de etalonare pana la la ultima valoare de pe scala.
Parametrul valoare finala masurata se poate citi din imaginea I/O a cantarului si se poate introduce
in dialogul corespunzator Etalonarea calibrarii cantarului. Acum se poate pune pe cantar
greutatea dorita, iar pe afisajul de pe monitor aceasta se poate controla.
14.4 Semnale de cantar cu HBM AED la unicontrol-S

La acest mod de prelucrare a semnalelor traductorii de cantarire transmit cantarului un semnal
digital. Acest semnal este citit de catre modulul unicontrol-S in busul de camp si este transmis mai
departe comenzii.

14.4.1 Programarea AED traductor cantarire cu unicontrol-S

Conditia prealabila pentru o calibrare cu succes a cantarelor este ca programarea separata a
cantarelor AED la modulul unicontrol-S sa fie efectuata corect. Pentru a efectua programarea
trebuie ca busul de camp sa fie conectat (statie on). Interface-utilizator pentru programare se va
apela prin meniul de context al simbolurilor in cantarul de minerale -> AED.
14.4.1.1 Programare regim de functionare

Pentru ca regimul de functionare masurare (vezi punctul anterior) sa functioneze intre
participantul la bus UNICONTROL S10 si convertizorii de masurare-AED, trebuie ca acestia sa fie
programati separat. Pentru programare sunt disponilbile functiuni ca RS-485 initializare si
identificare.

14.4.1.2 RS-485 initializare

Pentru comunicarea prin interfata RS-485 trebuie ca, convertizorul de masurare-AED precum si
participantul la bus UNICONTROL S10 sa aiba aceeasi configuratie.
14.4.1.3 Identificare
Prin aceasta convertizorii de masurare-AED pot fi identificati individual.
14.4.1.4 Programare
Pentru ca un convertizor de masurare-AED sa poata fi actionat individual in bus, convertizorii
trebuie programati. Aceasta inseamna ca fiecarui convertizor-AED in parte ii trebuie data o adresa
exacta, prin care acest convertizor sa poata fi actionat. Adresarea incepe cu adresa 1 si se termina
cu adresa 5. De exemplu:
Cantarului 1 i se repartizeaza in convertizorul de masurare-AED adresa 1.
Cantarului 2 i se repartizeaza in convertizorul de masurare-AED adresa 2.
Daca sunt in functionare mai multi Unicontrol-S, adresa incepe per Unicontrol-S la 1.
Apoi se repartizeaza individual fiecarui convertizor-AED alte reglari, care vor fi memorizate in
continuare in EEPROM-ul convertizorului de masurare-AED. Astfel ca reglarile sau adaptarile
raman chiar si dupa o intrerupere de tensiune.
14.4.2 Calibrarea traductorilor de cantarire-AED cu Unicontrol-S

Demersurile separate pentru prima calibrare sut indicate in continuare:
14.4.2.1 Ajustare, calibrare

Pentru calibrarea cantarului este disponibil un dialog in mijlocul de productie cantar.

14.4.2.2 Modul de procedura la prima calibrare

1. Deschidere dialog.
2. Trebuie introduse valorile de calibrare cunoscute ( de ex.):

Inceput scala: 0 kg
Valoare finala scala: 3000 kg
Divizare scala: 10 kg
Amortizare: 100
3. Inchidere dialog, pentru preluarea valorilor introduse.
4. Redeschidere dialog.
5. Trebuie montate ajutoarele de calibrare disponibile.
6. Se elibereaza cantarul iar apoi se apasa pe tasta preluare inceput valoare masurata cel putin 3
secunde. Prin aceasta inceputul actual al valorii masurate este preluat automat.
7. Pe cantar se pun greutatile de etalonare (pe cat posibil greutate mare), iar in dialog se vor introduce
valorile acestora. Astfel cu ajutorul valorii masurate actualmente si a greutatii de etalonare introduse,
se calculeaza finalul valorii masurate care va fi preluat automat.
8. Trebuie demontate ajutoarele de calibrare disponibile.

Daca nu sunt ajutoare de calibrare disponibile, peste punctul urmator se poate trece.
9. Se elibereaza cantarul iar apoi se apasa pe tasta preluare diferenta de valoare masurata cel putin 3
secunde. Astfel cu ajutorul diferentei actuale inceputul si finalul valorii masurate se recalculeaza si
este preluat automat.
Formula de calculare pentru finalul valorii masurate:
(final scala inceput scala )( valoarea actuala masurata inceputul valorii masurate )
F inalul valorii massurate = greutate de etalonare + incep . val . masura
Exemple grafice:

Steigung zu gross,
Messwert vergrssern!
Skala
[kg]
500
Steigung zu klein,
400
Messwert verkleinern!
300
200
100
Messwert
0
[Bit]
200000 600000
Skala Tara im Plus,

[kg] Messwert vergrssern!
500
Tara im Minus,
Messwert verkleinern!
400
300
200
100
50
Messwert
0
[Bit]
600000
-50
200000

14.4.2.3 Plauzibilitatea valorilor masurate

Pentru a valida inregistrarea valorilor masurate, este indicat aici un exemplu.
Exemplu:
Cantarul are 3 doze de masurare 2500 kg = total de 7500 kg
Tara mecanicii est de 2500 kg
Rezolutia domeniului de masurare al AED = 0...1'000000
Formula de calculare pentru inceputul valorii masurate :
Inceputul valorii masurate = 1'000 '7500

000*2500
= 333'333

14.5 Semnale de cantar digitale cu HBM AED direct in serie
La acest mod de prelucrare a semnalelor, traductorii de cantarire transmit cantarului deja un
semnal digital. Acest semnal se va citi si prelucra via conertizor de protocoale RS485/RS422 la
RS232 direct de catre comanda.
15 Eliminare erori
15.1 Ajutoare de cautare erori
Pentru eliminarea erorilor sunt disponibile diverse tools. Cu ajutorul acestora cautarea,
protocolarea si eliminarea erorilor sunt considerabil simplificate.
Urmatoarele tools ajuta la prelucrarea erorilor
Diag+: tool de diagnoza pentru Phoenix Interbus

Bord de erori: afisarea erorilor actuale intr-un camp imagine de ansamblu
Lista de erori: lista amanuntita care indica toate erorole. Posibilitate de a imprima lista
Jurnal: documenteaza toate erorile si toate pasurile de deservire la sistemul de comanda
as1. Inregistrarile in jurnal a comentariilor proprii sunt posibile cu ajutorul jurnalului
de statie
15.1.1 Anunturi de erori si indicatii

Exista diferite tipuri de anunturi de erori.
Anunturi de deranjamente, avertizari si indicatii.
Deranjament
Daca apare un deranjament, anuntul trebuie citit cu multa atentie. Cu confirmare se mascheaza
fereastra. Eroarea va fi indicata in continuare in bordul de erori si consemnata in jurnal. O eroare se
poate reseta numai manual.
Avertizare

Avertizarea se refera la o posibila eroare. Ea este incorporata ca masura de precautie. Exista

posibilitatea ca aceasta avertizare sa nu mai fie vizualizata. Pentru a realiza aceasta trebuie aplicat
un clic in campul corespunzator din fereastra.
Dupa ce avertizarea a fost confirmata, avertizarea dispare si ea va fi indicata in bordul de erori
atata timp cat este prezenta.
Indicatii
Pentru a pastra o privire de ansamblu, comanda transmite indicatii. Acestea servesc unei intelegeri
mai bune a procesului de exploatare si previn o deservire gresita a statiei. Indicatiile sunt de
asemenea documentate in jurnal.
15.1.2 Bord de erori

Bordul de erori indica avertizarile si erorile prezente.
Reprezentarea bordului de erori in domeniul de lucru al as1 se poate face atat prin simbolurile din
bara de navigatie, cat si prin selectionarea din bara de meniu.
Selectionarea prin bara de meniu
Selectionare bord erori

Selectionare prin structura de navigatie

Daca este disponibil un simbol al bordului de erori in bara de navigatie, se poate selectiona direct
bordul.
Functiuni ale bordului de erori

Daca apare o eroare sau o avertizare, aceasta este indicata direct pe comanda (anunt de
deranjament fereastra albastra).
Imediat ce anuntul este confirmat, acesta dispare de pe monitor, si este indicat numai in bordul de
erori. Anuntul ramane acolo pana cand eroarea este eliminata.
Pe bordul de erori sunt vizibile urmatoarele date: data, momentul de intrare, statia, localitatea,
descrierea si statutul erorii.

15.1.3 Lista de erori

Pe lista de erori sunt indicate toate erorile si avertizarile. Cu functiunea filtru se poate regla indicarea
tuturor erorilor sau numai a anumitor tipuri de erori.
De asemenea intreaga lista se poate imprima.
Posibilitati de reglare a transmiterii erorilor
15.1.4 Jurnal
In jurnal se vor consemna toate activitatile comenzii.
Toate deranjamentele, pasurile de deservire si indicatii ale comenzii.
Jurnal

Jurnalul ofera diverse functiuni. Este posibila filtrarea intrarilor, aceasta inseamna ca numai
anunturile dorite sunt indicate. De asemenea se poate imprima tot jurnalul sau anumite parti ale lui.
O alta functiune este intocmirea de inregistrari in jurnalul de statie pentru a consemna individual
toate deranjamentele sau indicatiile statiei.

15.1.5 Interbus Diagnose cu Diag+

Sistemul as1 este dotat cu un tool de diagnoza pentru interbusul Phoenix. In cazul aparitiei unei
erori acest tool face posibila diagnosticarea rapida si exacta a problemei, oferind totodata ajutor
pentru rezolvare.
Acest tool se poate apela in meniul de context al grupei statiei.
Diag+ tool de diagnoza contin un ajutor offline propriu care

poate fi consultat in caz de necesitate.
In imaginea urmatoare este reprezentata grafic structura busului.

16 Tools extinse
16.1 Jurnal de statie
Sistemul as1 dispune de functiunea jurnal de statie. Indicatiile sau evenimentele importante se pot
inregistra aici manual. Inregistrarile vor fi transferate in sistemul jurnal, iar de aici ele pot fi apelate
tot timpul. Prin urmare de exemplu, aici se pot cuprinde indicatii impotante avizand personalul
pentru ziua urmatoare. Tot asa se poate constitui un fel de istorie a statiei. O inregistrare de
exemplu, adaptarea update a softului de catre Ammann ofera o privire de ansamblu asupra
sistemului, care poate fi urmarita usor.
O inregistrare in jurnalul de statie se poate face prin icon-ul jurnal de statie in bara de meniu a
consolei. Un clic pe acest icon deschide dialogul corespunzator pentru inregistrare.
In urmatoarea imagine se afla lista cu inregistrarile corespunzatoare din jurnal.

16.2 Trending
Sistemul as1 este dotat cu un tool pentru reprezentarea cursurilor semnalului si a evenimentelor.
Utilizatorul poate sa-si constituie individual seturile de curbe dorite, din seriile de masurare si
evenimente.

16.3 Osciloscop
Osciloscopul se utilizeaza la vizualizarea cursurilor de semnal care se modifica foarte repede. El se
poate apele si regla prin meniul de context al statiei.

16.4 Evaluare grafica a datelor de productie

Evaluare de calitate optionala (Traitement des donnes)

16.5 Transmitere dinamica a datelor de productie

Sistemul as1 sustine protocolul de transmitere a datelor recomandat de catre organizatia franceza
LCPC conform normativei NFP98-276 (NF P 98-728-2).
Acest tool optional face posibila transmiterea datelor de productie intr-un timp-real printr-o interfata
in serie la sistemul de supraveghere.

16.6 Webtools
Webtools al sistemelor de comanda as1 reprezinta un produs suplimentar cu caracter optional, insa
cu foloase mari pentru clienti. Prin acesta este posibila vizionarea datelor as1 in interiorul unei
retele cu un webbrowser normal. Totodata este asigurat un acces rapid, fara instalatii complexe, de
la locul de munca conectat la retea, la datele actuale.
Deoarece reprezentarea este facuta sub forma de tabele, printr-un simplu proces de copiere datele
se pot transmite intr-un alt program, iar acolo se pot prelucra mai departe.
Acest tool este momentan disponibil in urmatoarele limbi: germana, engleza, franceza si italiana.

17 Alte module din familia sistemului de comanda as1

Familia sistemului de comanda as1 ofera si alte module care sprijina intreaga paleta de cerinte din
industria materialelor de constructii.
Descrierile si prezentarile actuale se pot viziona pe site-ul nostru www.ammann-group.ch .
17.1 as1 Process Control System pcs

Sistemul de comanda pcs as1 este de asemenea disponibil, confortabil si cuprinzator pentru statiile
de preparare beton, de dozare pietris si pentru cele de sortare din balastiere.
17.2 as1 Order and Planning System ops

As1 ops este modulul cu care se efectueaza prelucrarea comenzilor si dispozitia productiilor. El
face posibila planificarea sinoptica a dispozitiilor de comanda cu clientela completa si baza de
santiere, precum si intocmirea bonurilor de livrare (pentru livrarea directa de la malaxor), oferind
totodata un schimb de date corespunzator cu sistemul de facturare superior.
17.3 as1 Weighbridge System wbs

As1 wbs este modulul cu care se efectueaza cantarirea vehiculelor prin intermediul cantarului tip
pod bascula. El face posibila planificarea sinoptica a cantaririlor, cu baza de santiere completa
precum si intocmirea buletinelor de livrare, oferind totodata un schimb corespunzator de date cu
sistemul de facturare superior.
In conexiune cu sistemul de identificare automat se poate realiza o inalta automatizare.
17.4 as1 Transport si planificare livrare flp

As1 flp este modulul pentru planificarea si optimizarea parcului de vehicule. El face posibila
planificarea sinoptica a vehiculelor cu sprijinire grafica. In conexiune cu GPS sau statutul de
informatii si cu un card modul se poate realiza o planificare si mai exacta.

18 Notite
Utilizati spatiul urmator pentru a consemna propriile dvs. notite.
Daca sunteti de parere ca notitele dvs. reprezinta o insuficienta in documentatie, am aprecia daca
ne veti instiinta pe aceasta tema, pentru a putea pune la dispozitie pe viitor instructiuni si mai bune.
Instiintarea dvs. o puteti trimite via e-mail la leitsystem-support@ammann-group.ch sau prin fax la
numarul +41 62 916 68 01. Va rugam sa luati in considerare ca aceasta adresa e-mail nu trebuie
folosita in alte scopuri si in consecinta de aici nu se pot primi raspunsuri la intrebarile dvs.

19 Registru de cuvinte-cheie
Momentan nu este disponibil registrul de cuvinte-cheie...

20 Support
Daca aveti nevoie de ajutor va rugam sa contactati mai intai persoana dvs de contact de la firma
Ammann.
Support-ul il mai puteti obtine si prin adresa leitsystem-support@ammann-group.ch .

As1 Pcs A V2.1 Bedienungsanleitung 24 Rumänisch PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

As1 Pcs A V2.1 Bedienungsanleitung 24 Rumänisch PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

AMMANN

2.1 Dispozitii de utilizare a software-lui 8

2.2 Utilizarea incorecta a software-lui 8

2.3 Siguranta in ansamblu a unei statii 8

2.4 Dispozitivele de siguranta 8

2.5 Persoane autorizate 8

2.6 Cerinte pentru personalul de exploatare 9

3 GENERALITATI LA SISTEMUL DE COMANDA AS1 10

3.1 Constructie si periferie 10

3.2 Elemente de baza tastatura si mouse 12

3.3 Start comanda 15

3.4 Terminare comanda 16

3.5 Control automatic ACC 17

3.6 Protector al monitorului 18

PZE / 20.07.06 2005 Ammann Documentatie client L24 Seite 2

4.2 Bara de meniu 21

4.3 Bara de simbol 23

4.4 Structura de navigatie 24

5 UNITATI CONSTRUCTIVE STATIE 25

5.1 Procesul de comanda 25

5.2 Detalii domenii partiale 26

6.1 Parametri generali 41

6.2 Parametri referitori la obiect 41

6.3 Ocupare input/output 44

6.4 Imprimare parametri / Raport mijloace de productie 45

7.1 Configuratie statie 46

7.2 Memorizare, componente si configuratie de umplere 46

8.1 Adaptari generale retete 49

8.2 Retete pentru mixturi 50

8.3 Retete pentru predozare mineral 56

8.4 Retete pentru predozare asfalt granulat 56

8.5 Modificarea unei retete existente 57

8.6 Stergerea unei retete 57

8.7 Imprimare / Export al unei retete 58

9.1 Vizionare protocoale de sarja 59

9.2 Imprimare protocol sarja conectare/deconectare 62

9.3 Protocol cu suma sarjelor 64

10.1 Vizionare contor ore de exploatare 65

11.1 Statistica productie 66

PZE / 20.07.06 2005 Ammann Documentatie client L24 Seite 4

11.2 Statistica componente 67

12 DATE BACKUP SI REORGANIZARE 68

12.1 Asigurare date 68

12.2 Reorganizare date si arhivare 69

12.3 Restore unei backup 71

13.2 Drepturi temporare 73

14.1 Calibrarea unui aparat de dozare volumetric 74

14.2 Calibrarea unui aparat de dozare gravimetric 76

14.3 Semnale de cantar analoage 77

14.4 Semnale de cantar cu HBM AED la unicontrol-S 77

14.5 Semnale de cantar digitale cu HBM AED direct in serie 83

15.1 Ajutoare de cautare erori 84

16.1 Jurnal de statie 90

PZE / 20.07.06 2005 Ammann Documentatie client L24 Seite 5

16.4 Evaluare grafica a datelor de productie 93

16.5 Transmitere dinamica a datelor de productie 94

17 ALTE MODULE DIN FAMILIA SISTEMULUI DE COMANDA AS1 96

17.1 as1 Process Control System pcs 96

17.2 as1 Order and Planning System ops 96

17.3 as1 Weighbridge System wbs 96

17.4 as1 Transport si planificare livrare flp 96

PZE / 20.07.06 2005 Ammann Documentatie client L24 Seite 6

PZE / 20.07.06 2005 Ammann Documentatie client L24 Seite 7

Ctrl Alt Alt Gr Ctrl 0 . Enter