Capitolul 16

ECHIPAMENTE {I INSTALA}II PENTRU

CONDI}IONAREA PRODUSELOR AGRICOLE

Produsele ob]inute la recoltare (semin]e, legume, fructe, cartofi etc) nu

sunt `n stare pur\, ci formeaz\ un amestec `n care se g\sesc semin]ele culturii
principale, fructele sau tuberculii [i diferite impurit\]i ca: pleav\, praf, p\mânt,
semin]e de buruieni etc. De asemenea, `n masa de fructe [i tuberculi se
g\sesc exemplare bolnave sau v\t\mate.
Totodat\, semin]ele culturii principale, fructele [i tuberculii nu sunt
uniforme ca dimensiuni, greutate, form\ [i culoare. De aceea `nainte de a fi
sem\nate sau de a fi date `n consum prin comercializare, produsele horticole
trebuie s\ fie condi]ionate.
Prin condi]ionare se `n]elege activitatea sau procesul tehnologic
capabil de a aduce produsele `n stare de a satisface un anumit scop, f\r\ a le
altera sau modifica natura sau starea ini]ial\, potrivit unor acte normative, unor
specifica]ii de fabrica]ie sau unor documente contractuale stabilite de comun
acord `ntre parteneri.
Procesul de condi]ionare a produselor horticole proaspete const\, `n
special, din efectuarea urm\toarelor opera]ii: presortarea, sortarea [i
calibrarea, sp\larea, cur\]area, fasonarea, ambalarea [i a[ezarea pe palete `n
vederea livr\rii sau stoc\rii `n depozitele frigorifice.
Presortarea se face de regul\ `n câmp, odat\ cu recoltarea, se
execut\ manual [i are rolul de a elimina exemplarele diforme, v\t\mate,
bolnave, prea mici sau prea mari, moi etc. u[or sesizabile cu ochiul liber.
Sortarea se face dup\ culoarea sau m\rimea fructelor (diametru,
circumferin]\, greutate) folosindu-se ca piese active benzi divergente sau
perforate, cilindrii perfora]i, discuri conice, palpatori,celule foto-elctrice etc.
Sortarea fructelor [i legumelor pe clase de m\rime sau greutate bine
definite prin normativele `n vigoare poart\ denumirea de calibrare.
Instala]iile mai vechi de sortare efectueaz\ calibrarea dup\ un singur
parametru (diametru, greutate, form\), pe când instala]iile moderne –
electronizate – pot realiza sortarea ([i calibrarea) dup\ mai mul]i parametri
simultan.
Perierea este o opera]ie complementar\ a procesului de condi]ionare
255
care are rolul de a `ndep\rta praful, resturile de p\mânt sau substan]e toxice
folosite la stropit. Se aplic\ la cartofi, r\d\cinoase, mere, pere, persici, tomate
etc.
Sp\larea legumelor [i fructelor este, de multe ori, o opera]ie
complementar\ a procesului de condi]ionare, fiind o variant\ a opera]iei de
cur\]are. Sp\larea `ndep\rteaz\ urmele de substan]e toxice, de p\mânt [i de
praf, dar poate efectua simultan sau `n flux [i opera]ia de ceruiere, sau cea de
tratare a produselor care sunt destinate p\str\rii de lung\ durat\.
Cur\]area [i sortarea pot fi executate, pentru unele produse horticole,
separat sau concomitent.

16.1. Clasificarea ma[inilor [i instala]iilor pentru condi]ionarea

produselor agricole
Dup\ opera]iile pe care le execut\, aceste ma[ini [i instala]ii se
clasific\ `n:
 ma[ini de cur\]at [i sortat semin]e;
 ma[ini [i instala]ii pentru condi]ionat legume `n vederea
comercializ\rii:
 ma[ini [i instala]ii pentru condi]ionat fructe;
 instala]ii pentru uscat legume [i fructe.
16.2. Cur\]area [i sortarea semin]elor
Cur\]area [i sortarea semin]elor se poate face dup\ dimensiuni,
propriet\]ile aerodinamice, natura suprafe]ei, masa semin]elor, culoare etc.
16.2.1. Separarea semin]elor dup\ dimensiuni
Dimensiunile semin]elor (fig.16.1) dup\ care se poate face separarea
acestora sunt: grosimea (dimensiunea minim\), lungimea (dimensiunea
maxim\) [i l\]imea (dimensiunea mijlocie).

Fig.16.1. Dimensiunile semin]elor:

l – lungime; b – l\]ime; g – grosime.

Separarea semin]elor dup\ grosime [i l\]ime se poate face cu ajutorul

sitelor. Acestea pot fi plane, cilindrice sau tronconice [i pot avea orificii
circulare, triunghiulare, p\trate sau dreptunghiulare. Mai utilizate sunt sitele
dreptunghiulare, care separ\ semin]ele dup\ grosime (fig.16.2 a) [i cele
circulare folosite la separarea semin]elor dup\ l\]ime (fig.16.2 b).
~n timpul lucrului, sitele au o mi[care oscilatorie (de cernere) [i separ\
amestecul `n dou\ componente: o parte format\ din semin]ele 1, 2 [i 3 care
trec prin orificii [i o alt\ parte format\ din semin]ele 4, r\mase pe site, de unde
alunec\ `ntr-un jgheab colector.
Sitele sunt executate din tabl\ zincat\ prin [tan]are, din sârm\ sau fibre
sintetice `mpletite. Sitele plane (cele mai utilizate) se monteaz\ grupat (2 … 6
buc\]i) `n `n batiuri [i sunt a[ezate suprapus sau `n cascad\ (fig.16.3).
256
 Fig.16.2. Separarea semin]elor dup\
dimensiuni:
a – dup\ grosime:
b – dup\ l\]ime.
1, 2, 3 – seminh]e mai mici decât orificiile;
4 – semin]e mai mari decât orificiile.

Fig.16.3. Dispunerea sitelor plane:

a, b – site suprapuse; c – site dispuse `n cascad\.

Separarea semin]elor dup\ lungime (fig.16.4) se face cu ajutorul

cilindrilor cu alveole (cilindrii trior). Ace[tia, confec]iona]i din tabl\ zincat\, sunt
prev\zu]i la partea interioar\ cu alveole (adâncituri `n perete). ~n centrul
cilindrului se monteaz\ un jgheab de colectare, a c\rui pozi]ie este reglabil\.

Fig.16.4. Cilindru trior pentru separarea semin]elor

dup\ lungime:
1 – cilindru cu alveole; 2 – jgheab colector; I – zon\ de
colectare a semin]elor bune; II – zon\ de colectare a
impurit\]ilor.

~n procesul de lucru amestecul de semin]e este introdus `n flux continuu

pe la unul din capetele cilindrului, fiind deplasate cu o vitez\ mic\ spre partea
de ie[ire. Prin rotire, semin]ele cu lungimea mai mic\ decât diametrul
alveolelor p\trund `n interiorul acestora [i sunt transportate pân\ la o anumit\

257
`n\l]ime, când, sub influen]a for]ei gravita]ionale cad `n jgheabul colector de
unde vor fi evacuate din ma[in\. ~n acela[i timp, semin]ele cu lunigimea mai
mare decât diametrul alveolelor alunec\ continuu `n interiorul cilindrului pân\ la
cap\tul terminal al acestuia, fiind colectate separat.
16.2.2. Separarea semin]elor dup\ propriet\]ile aerodinamice
Separarea semin]elor dup\ propriet\]ile aerodinamice se realizeaz\ cu
ajutorul curen]ilor de aer, care pot fi verticali sau `nclina]i, de aspira]ie sau
refulare. Datorit\ ac]iunii curentului, componentele mai u[oare sunt antrenate
mai puternic [i sunt separate din componentele mai grele.
Curentul de aer `nclinat ac]ioneaz\ prin refulare [i este folosit la
construc]ia vântur\torilor, iar curentul de aer vertical ac]ioneaz\ prin aspira]ie
[i este folosit la construc]ia selectoarelor.
~n cazul curen]ilor de aer `nclina]i, procesul de separare are loc datorit\
traiectoriilor diferite, pe care le cap\t\ componentele amestecului de semin]e,
sub ac]iunea celor dou\ for]e (fig.16.5).

Fig.16.5. Separarea semin]elor cu ajutorul

curen]ilor de aer `nclina]i:
1 – bunc\r de semin]e; 2 – dozator;3 – ventilator
centrifugal;4 – guri de colectare;F – for]a curentului
de aer;G – greutatea semin]ei; R – rezultanta for]elor
F [i G.

Cur\]irea semin]elor `n curen]i de aer verticali se face `n canale cu

sec]iunea circular\ sau p\trat\. Amestecul de semin]e traverseaz\ canalul
deplasându-se pe o sit\ (fig.16.6).

Fig.16.6. Schema separ\rii semin]elor cu

ajutorul curen]ilor de aer verticali:
1 – canal de aer; 2 – ventilator centrifugal; 3 –
sit\; 4 – decantor; F – for]a exercitat\ de aer; G –
greutatea semin]ei; Va – viteza curentului de aer;
v – viteza de c\dere a semin]elor.

~n aceast\ situa]ie asupra unei particule (bob sau impuritate)

ac]ioneaz\ dou\ for]e: G – greutatea [i F – for]a de ridicare a aerului.
Se `mtâlnesc trei cazuri:
 G = F – particulele stau `n suspensie
 G < F – particulele u[oare sunt luate de masa de aer [i depuse
`n decantor;
 G > F – boabele r\mân pe planul `nclinat [i sunt colectate
separat.

258
 Separarea cu ajutorul curentului de aer se folose[te mai mult pentru
cur\]are [i mai pu]in pentru sortare deoarece nu asigur\ o delimitare precis\
`ntre frac]iile separate.

16.2.3. Separarea semin]elor dup\ natura suprafe]ei, se bazeaz\ pe

`nsu[irile suprafe]ei semin]elor, care au coeficien]i de frecare diferi]i la trecerea
pe un transportor `nclinat (fig.16.7).

Fig.16.7. Separarea semin]elor dup\ natura

suprafe]ei bobului cu ajutorul pânzelor `nclinate:
1 – bunc\r de alimentare; 2 – pânz\ `nclinat\ mobil\;
3 – semin]e bune;4 – semin]e de buruieni.

Metoda se aplic\ pentru separarea semin]elor cu suprafa’a neted\

(lucern\, trifoi) de unele semin]e cu suprafa]a aspr\ (cuscut\, p\tlagin\ etc).
Pentru separare, pe baza acestor `nsu[iri, se folosesc pânze (planuri) `nclinate
[i tobe electromagnetice.
La separarea cu pânze `nclinate semin]ele cad liber la mijlocul pânzei
mobile, a c\rei `nclina]ie se poate regla.
Semin]ele (3), cu un coeficient mic de frecare (cu suprafa]a neted\),
alunec\ [e pânz\ `n jos [i cad la partea inferioar\ a acesteia, iar cele cu
coeficient mare de frecare (4) (cu suprafa]a aspr\) sunt antrenate de pânz\ `n
sus [i desc\rcate pe la cap\tul terminal al acesteia.
Pânzele `nclinate sunt confec]ionate din fibre textile [i montate pe dou\
rulouri orizontale, dintre care unul este motric.
16.2.4. Separarea semin]elor dup\ culoare
Acest principiu se folose[te pentru separarea amestecurilor de boabe
de culori diferite, cum este cazul boabelor de fasole, maz\re, soia etc. ~n acest
scop se folosesc instala]ii cu celule fotoelectrice
O astfel de instala]ie (fig.16.8) are o camer\ de sortare prev\zut\ cu:
celule fotoelectrice, ecrane de culoarea produsului [i un ajutaj pentru aer sub
presiune.

Fig.16.8. Schema instala]iei de sortat

semin]e dup\ culoare:
1 – bunc\r de semin]e; 2 – jgheab vibrator; 3 –
band\ transportoare; 4 – camera optic\ de sortare;
5 – celule fotoelectrice; 6 – ecrane etalon de
culoare; 7 – injector de aer comprimat; 8 – jgheab
colector de impurit\]i; 9 – jgheab colector de
semin]e.

259
 Semin]ele din bunc\r trec prin jgheabul vibrator [i cad pe banda
transportoare, care le las\ s\ treac\ `n [ir prin fa]a celulelor fotoelectrice [i a
ecranelor etalon de culoare. Când apare o s\mân]\ de alt\ culoare se produce
un impuls electric care printr-un amplificator de comand\ face ca injectorul s\
declan[eze un jet scurt de aer comprimat. Jetul este dirijat spre bobul care a
impresionat fotocelulele, pe care `l arunc\ `n jgheabul colector de impurit\]i.

16.2.5. Ma[ini de cur\]at [i sortat semin]e

Dup\ organele de lucru cu care sunt prev\zute, aceste ma[ini se pot
clasifica astfel:
 vântur\tori, care folosesc `n principal curentul de aer produs de un
ventilator;
 trioare, care folosesc site [i cilindri triori;
 selectoare, care sunt ma[ini mixte, fiind echipate cu ventilatoare, site
[i cilindri triori;
 ma[ini speciale, care folosesc metoda electromagnetic\,
electropneumatic\ sau fotoelectric\.
Vântur\torile sunt ma[ini de cur\]at care separ\ amestecurile de
semin]e cu ajutorul sitelor [i a unui curent de aer creat de un ventilator. Ele
separ\ semin]ele unei culturi de impurit\]ile u[oare, de semin]ele mici sau
u[oare, de semin]ele de buruieni, realizând totodat\ [i o sortare grosier\.
Vântur\toarea mecanic\ este folosit\ la cur\]irea semin]elor de
cereale, plante tehnice [i legume, leguminoase, pentru `ndep\rtarea corpurilor
u[oare cu ajutorul curentului de aer [i separarea de impurit\]i mari [i mici cu
ajutorul sitelor.
Vântur\toarea (fig.16.9) este format\ dintr-un cadru metalic sprijinit pe
patru ro]i metalice. ~n construc]ia sa intr\: elevatorul de alimentare, co[ul de
semin]e, batiurile sitelor (suprapuse [i `n cascad\), ventilator, elevator de
`nc\rcare `n saci [i organele pentru transmisia mi[c\rii.

Fig.16.9. Vântur\toarea mecanic\:

1 – co[ de semin]e; 2 – vetilator centrifugal;
3 – batiul superior al sitelor; 4 – batiul
inferior al sitelor; 5 – elevator de
`nc\rcare; 6 – jgheab pentru impurit\]i mari
[i grele; 7 – jgheab pentru sp\rturi [i
semin]e de buruieni; 8 – jgheab pentru
semin]e mici.

Materialul destinat cur\]irii este luat din gr\mad\ de elevatorul de

alimentare [i ridicat `n co[ul de semin]e, de unde sub ac]iunea
uniformizatorului cade `ntr-un strat uniform pe prima sit\ (cu orificii circulare) a
batiului superior.
Aici, datorit\ curentului de aer produs de ventilator, se `ndep\rteaz\
corpurile u[oare: praful, pleava, paiele scurte [i semin]ele u[oare, iar pe sit\
(datorit\ fenomenului de cernere) r\mân numai impurit\]ile mari [i grele care
sunt eliminate `n afar\ prin intermediul unui jgheab colector. Restul
componentelor ajung pe sita inferioar\ (cu orificii dreptunghiulare) a batiului
260
superior care le separ\ dup\ grosime. Semin]ele culturii principale [i
impurit\]ile mici trec prin orificiile acestei site [i cad pe prima sit\ a batiului
inferior, iar resturile mari sunt evacuate prin jgheabul pentru impurit\]i mari.
Semin]ele de buruieni, sp\rturile [i boabele mici trec prin orificiile sitelor
care formeaz\ batiul inferior [i evacuate `n afar\ prin dou\ jgheaburi laterale.
Semin]ele culturii de baz\ r\mân pe site [i sunt evacuate pe la partea din fa]\
a ma[inii, de unde sunt preluate de elevatorul de `nc\rcare.
Pentru buna func]ionare, vântura\toarea necesit\ efectuarea
urm\toarelor reglaje:
1. Reglarea orizontalit\]ii cadrului – din ro]ile de sprijin cu ajutorul unor
[uruburi de reglare;
2. Alegerea sitelor `n func]ie de cultur\ - se face conform indica]iilor din
tabelul 8 [i urm\re[te s\ nu r\mân\ impurit\]i `n masa de semin]e sau semin]e
`n impurit\]ile evacuate;
Tabelul 16.1
Alegerea sitelor de cur\]are, la VM-4, `n func]ie de cultur\

Sitele batiului superior Sitele batiului inferior

Felul semin]elor
Sita I Sita II Sita I Sita II
Grâu  8  4,0-4,5  1,70-2,0  1,5-1,70
Orz  8 – 10  4,5-5,5  4 -4,5  1,70-3,35
Ov\z  10 – 16  3,75-4,0  1,7-2,0  1,5-1,7
Secar\  8  3,75-4,5  1,7-2,0  1,5-1,7
Porumb, maz\re,  10 – 14  5,5  4,0-4,5  3.0-4,0
fasole
Floarea soarelui,  16  4,0-5,5  3 -2,0  2,5-2,75
castrave]i, pepeni
verzi [i galbeni
Mei, varz\, conopid\, 6  2,5-3,0  1,7-2,25  1,4-1,7
ridichi, ceap\
In, tomate, ardei, 6  2-2,5  1,5-2,0  1,2-1,5
vinete
Trifoi, ]elin\, 6  2,5  1,2-1,5  0,8-1,2
p\trunjel, morcov  2,25-2,5

3. Reglarea debitului de alimentare cu semin]e a sitelor – cu ajutorul

[ub\rului de la partea din spate a co[ului de alimentare;
4. Intensitatea curentului de aer a ventilatorului se regleaz\ prin
modificarea sec]iunii de intrare cu ajutorul unor obloane obturatoare, astfel
`ncât boabele bune s\ nu fie eliminate peste oblonul opritor, care are la rândul
s\u pozi]ie reglabil\;
5. ~nclinarea sitelor de la batiul superior se face astfel `ncât intensitatea
curentului de aer s\ nu elimine din ma[in\ semin]ele bune;
6. Reglarea presiunii periilor de cur\]are a sitei a II-a de la batiul
inferior, se face prin ridicarea sau coborârea rolelor de sprijin pe cadru, astfel
`ncât periile s\ cure]e sita, dar s\ nu preseze prea mult asupra acesteia,
deoarece se uzeaz\ repede;
7. Reglarea `ntinderii curelelor de transmisie.

261
 16.3. Trioare
Trioarele sunt ma[ini care separ\ semin]ele de cereale sau de alte
culturi de semin]ele unor buruieni. Dup\ construc]ie ele pot fi spirale
(elicoidale) sau cilindrice (cilindru cu alveole).
Triorul spiral (elicoidal) este folosit pentru separarea semin]elor
rotunde (maz\re, fasole, m\z\riche) de semin]ele lungi.
Triorul spiral (fig.16.10) este format dintr-un suport, un ax vertical
central prev\zut la partea superioar\ cu pâlnia de alimentare care are o
clapet\ de reglare. Pe ax se monteaz\ ni[te jgheaburi elicoidale, `nconjurate
de o carcas\ prev\zut\ la partea inferioar\ cu orificii de evacuare.

Fig.16.10. Triorul spiral:

a – vedere de ansamblu; b – sec]iune.
1 – pâlnia de alimentare; 2 – clapet\ de reglare;
3 – ax vertical; 4 – jgheaburi elicoidale;5 – carcas\;
6 – suport; 7,8 – orificii de evacuare.

Amestecul de semin]e trece din pâlnia de alimentare, prin orificiul

reglabil de c\tre clapet\, pe conul axului vertical, care le repartizeaz\ `n
jgheaburile elicoidale.
Amestecul coboar\ pe jgheaburile spirale, m\rindu-[i viteza de c\dere
din ce `n ce mai mult [i datorit\ for]ei centrifuge semin]ele se dep\rteaz\ de
axul vertical. Semin]ele sferice (maz\re, fasole etc) ajung la periferia
jgheaburilor, sar peste marginile acestora [i ajung `n carcasa triorului de unde
sunt eliminate prin orificiile exterioare.
Semin]ele cu form\ alungit\ [i cu asperit\]i alunec\ prin jgheaburi [i vor
fi evacuate din trior prin orificiul de lâng\ axul acestuia.
Cantitatea de amestec prelucrat\ se regleaz\ cu o clapet\ aflat\ la
partea inferioar\ a pâlniei de alimentare.
Triorul cilindric (fig.16.11) realizeaz\ separarea semin]elor de
impurit\]i `n dou\ faze. ~n prima faz\ sunt eliminate praful [i impurit\]ile u[oare
cu ajutorul sitelor [i a unui ventilator, iar `n a doua faz\ intervine un cilindru
trior care elimin\ restul impurit\]ilor [i sorteaz\ semin]ele curate pe trei
categorii de m\rime.

262
 Fig.16.11. Schema unui trior cilindric:
1 – co[ de alimentare;
2 – [ub\r;
3 – dispozitiv de uniformizare;
4 – ventilator;
5 – sit\ cu orificii;
6, 7 – cilindrii cu alveole;
8 – sit\ de sortare dup\ dimensiuni;
9 – jgheab cu transportor elicoidal
pentru impurit\]i;
I, II, III – jgheaburi de colectare a semin]elor
sortate pe grupe de m\rimi.

Ma[ina presupune efectuarea urm\toarelor reglaje:

1. Debitul de semin]e se regleaz\ cu ajutorul unui [ub\r;
2. Debitul de aer se modific\ prin obturarea orificiului de admisie a
aerului `n ventilator;
3. Alegerea sitelor [i a cilindrilor cu alveole `n func]ie de cultur\.

Selectoarele sunt ma[ini combinate de cur\]at [i sortat, destinate

pentru separarea amestecurilor de semin]e. ~n acest scop se pot folosi curen]ii
de aer, site plane [i cilindrii cu alveole. Cu ajutorul selectoarelor se pot cur\]a
[i sorta o gam\ mare de semin]e destinate pentru `ns\mân]\ri sau pentru
consum.
Ma[ina de cur\]at semin]e MCS-5/2,5, este destinat\ pentru
cur\]area [i sortarea pe calit\]i a semin]elor de legume [i a altor culturi `n
vederea `ns\mân]\rii sau a consumului.
Din punct de vedere constructiv (fig.16.12) este format\ dintr-un cadru
metalic pe care se monteaz\ co[ul de alimentare, transportorul pneumatic,
camerele de sedimentare, batiul cu site, cilindrii triori [i transmisia.
Co[ul de alimentare, confec]ionat din tabl\, este prev\zut `n partea
inferioar\ cu un [ub\r pentru reglarea debitului [i un cilindru canelat pentru
agitarea [i uniformizarea stratului de semin]e.
Transportorul pneumatic ridic\ semin]ele de la co[ul de alimentare la
prima camer\ de sedimentare [i totodat\ le cur\]\ de impurit\]ile u[oare (praf,
pleav\ etc.) care sunt eliminate de exhaustor `n atmosfer\.
Camerele de separare (lini[tire), `n form\ de pâlnii, sunt a[ezate de o
parte [i de alta a ventilatorului. Ele comunic\ cu carcasa acestuia prin
intermediul unor orificii reglabile prin [ub\re. La partea inferioar\ sunt
prev\zute cu câte un dozator de desc\rcare.
Batiul cu site, a[ezat sub exhaustor [i camerele de separare, este
prev\zut cu dou\ site, organele de cur\]are a acestora [i jgheaburile de
evacuare a impurit\]ilor.
Cilindrul trior, prev\zut pe suprafa]a interioar\ cu alveole cilindrice, are
montat `n interior un jgheab pentru colectarea semin]elor mici `n care se
g\se[te un melc transportor. La cap\tul terminal cilindrul este prev\zut cu un
inel cu cupe, care colecteaz\ [i ridic\ semin]ele cur\]ate `ntr-un jgheab de
evacure cu dou\ guri de saci.

263
 Fig.16.12. Schema [i procesul de lucru a ma[inii MCS-5/25:
a – vântur\toare; b – trior.
1 – cadrul vântur\torii; 2 – co[ de alimentare; 3 – cilindru de dozare; 4 – [ub\r; 5 – sit\; 6 –
exhaustor; 7, 8 – [ub\re; 9 – conduct\ principal\ de aspira]ie; 10 – conducta auxiliar\ de
aspira]ie; 11, 12 – camere de depozitare (lini[tire); 13, 14 – dozatoare; 15 – sita superioar\;
16 – jgheab pentru eliminarea impurit\]ilor mari; 17 – sit\ inferioar\; 18 – jgheab pentru
evacuarea impurit\]ilor mici; 19 – sit\ din sârm\ `mpletit\; 20 – jgheab pentru colectarea
sp\rturilor, a semin]elor seci sau nedezvoltate; 21 – plan `nclinat de alimentare a triorului;
22 – cadrul triorului; 23 – cilindru trior; 24 – jgheab colector; 25 – melc transportor; 26 –
jgheab de evacuare a impurit\]ilor; 27 – elevator rotativ cu cupe; 28 – jgheab de evacuare a
semin]elor; 29 – perii de cur\]are.

Ma[ina este antrenat\ electric prin intermediul unui electromotor, care,

prin curele, angrenaj conic, arbore cu excentric [i biele din lemn ac]ioneaz\
toate p\r]ile mobile ale acesteia.
~n timpul lucrului, semin]ele din co[ dirijate de cilindrul de dozare, trec
`ntr-un strat sub]ire [i uniform `n tubul pneumatic, de unde sub ac]iunea
exhaustorului sunt ridicate `n camera de sedimentare. ~n timpul ridic\rii,
curentul de aer absoarbe din amestec impurit\]ile u[oare (praf, pleav\ etc) pe
care le elimin\ prin orificiul de evacure a exhaustorului.
Din camera de sedimentare anterioar\, dozatorul acesteia descarc\
amestecul de semin]e pe sita superioar\ a batiului cu site. Aceasta separ\ din
amestec impurit\]ile mari care vor fi scoase `n afara ma[inii printr-un jgheab
colector. Restul componentelor ajung pe sita inferioar\ a batiului prin care trec
sp\rturile [i impurit\]ile mici care sunt colectate de un alt jgheab [i scoase `n
afara ma[inii. Semin]ele culturii de baz\ alunec\ pe sita inferioar\ a batiului [i
ajung `n dreptul gurii posterioare de absorb]ie a exhaustorului. La acest nivel
curentul de aer absoarbe semin]ele u[oare (nedezvoltate, seci, sp\rturi etc) pe
care le depoziteaz\ `n a doua camer\ de sedimentare, de unde vor fi eliminate
`n afara ma[inii printr-un alt jgheab colector.
~n continuare, semin]ele culturii principale, sortate dup\ grosime, l\]ime
[i greutate, sunt dirijate c\tre cilindrul trior. Acesta, prin rotire, ridic\ `n
alveolele sale semin]ele mici pe care le descarc\ `n jgheabul colector, de unde
melcul transportor le scoate `n afara triorului printr-o gur\ de evacure.
Semin]ele culturii principale alunec\ pe partea interioar\ a cilindrului pân\ la

264
cupe, care le ridic\ [i le descarc\ `n saci printr-un jgheab de evacure tip
“pantaloni”.
Func]ionarea corect\ a ma[inii presupune efectuarea urm\toarelor
reglaje:
1. Reglarea debitului de semin]e se face cu ajutorul [ub\rului de la
partea inferioar\ a co[ului de alimentare;
2. Reglarea debitului de aer a exhaustorului, separat pentru cele dou\
conducte de admisie a acestuia, se face cu ajutorul unor [ub\re;
3. Alegerea sitelor [i a mantalelor de trior, `n func]ie de cultur\ [i destina]ie

16.4. Instala]ii de uscat semin]e (fig.16.13) sunt constituite din:

camera de ardere a combustibilului, camera de uscare, camera de r\cire,
ventilatoare, dispozitive de alimentare [i evacuare a produsului prelucrat [i
aparate de control [i siguran]\.
C\ldura rezultat\ prin arderea combustibilului, `n prezen]a aerului, `n
camera de ardere asigur\ `nc\lzirea agentului de uscare, ai c\ror parametri
ini]ial sunt reprezenta]i de: umiditatea relativ\ (x0); temperatura (t0).
Agentul de uscare este trimis de ventilatoare `n camera de uscare `n
care se g\sesc semin]ele supuse dezhidrat\rii, caracterizate prin perametrii:
masa (m1), temperatura (t1) [i umiditatea (u1). Datorit\ schimbului de c\ldur\
care are loc `n camera de uscare `ntre agentul de uscare [i semin]e, acestea
se `nc\lzesc, iar apa se evapor\ `n cea mai mare parte. Vaporii de ap\
rezulta]i sunt prelua]i de agentul de uscare uzat, care este eliminat din camera
de uscare.
La ie[irea din camera de uscare semin]ele [i agentul de uscare vor avea
urm\torii parametri:
 semin]ele uscate: masa (m2  m1); umiditatea (u2  u1); temperatura
(t2  t1);
 agentul de uscare uzat: temperatura (t’0  t0); umiditatea relativ\
(x’0  x0).

Fig.16.13. Schema de principiu a unei instala]ii de uscat semin]e:

1 – camer\ de ardere; 2 – camer\ de uscare; 3 – camer\ de r\cire;
4, 5 – ventilatoare.

265
 Semin]ele cad `n camera de r\cire unde un curent de aer rece preiau
c\ldura acumulat\ de acestea `n camera de uscare. Dup\ aceea ele sunt
sortate, ambalate [i depozitate.
~n procesul de lucru agentul de uscare poate influen]a semin]ele, atât
pozitiv, cât [i negativ. Acest lucru este determinat de temperatura agentului de
uscare, viteza de circula]ie a acestuia, durata usc\rii, compozi]ia agentului de
uscare etc.
Alegerea regimului de uscare depinde de produsul horticol, umiditatea
acestuia, de structura [i compozi]ia lui chimic\, precum [i de destina]ia
ulterioar\ a acestuia.
Temperatura de `nc\lzire admis\ este de 35 – 400 C pentru semin]ele
de leguminoase [i 35 – 450 C pentru fructe [i legume.
Temperatura agentului de uscare poate fi cu 10 – 200 C mai mare
decât cea suportat\ de produsul supus usc\rii.
Durata usc\rii depinde de con]inutul `n ap\ al produsului, de
temperatura [i viteza agentului de uscare [i poate fi de 10 – 24 ore.

266