Vopsirea componentelor metalice cu pulbere in camp electrostatic este cea mai inteligenta, economica,

durabila si ecologica metoda de aplicare a unei vopsele decorative sau de protectie pe un metal sau aliaj. Nu
este doar o alternativa utila pentru vopsire in aplicatii industriale sau rezidentiale. Este de la distanta
superioara vopsirii clasice cu lichid prin pulverizare in termeni de calitate a suprafetei aderente.

Vopsirea electrostatica a devenit din ce in ce mai populara si a fost promovata atat de arhitecti, de project
management , de consumatorii finali fie ca vorbim de aplicatii industriale, constructii civile si militare, cele
mai diverse sectoare de activitate. De la elementele constructive ale cladirilor, mobilier comercial metalic,
accesorii metalice pentru expunere in magazine, pana la profile de aluminiu pentru ferestre termopan,
garduri, porti si usi de acces in cladiri, gratare de gradina si locuri de joaca pentru copii, mobilier urban si
industria constructoare de automobile, autobuze, trenuri etc.

Deci ce este mai bun? Vopsitoria in camp electrostatic sau vopsitoria conventionala lichida? Cea din urma
este o alternativa ieftina ce tinde catre decolorare rapida, exfoliere, penetrare a coroziunii si aparitia ruginii
din interior si necesita la fiecare 2-3 ani reaplicari. Ganditi-va doar ca inaintea fiecarei reaplicari este
necesara pregatirea suprafetei si eliminarea ruginii, coroziunii, exfolierilor etc.

Mai departe, vopsitoria lichida traditionala necesita o noua aplicare si deci alte cheltuieli. Pentru aplicatiile de
trafic intens, si aici vom da doar doua exemple, mobilier comercial si mobilier urban degradarea suprafetelor
apare imediat cea fost expusa la actiune mecanica sau la intemperii.

Vopsitoria cu pulberi in camp electrostatic are durata de viata de pana la 20 de ani! Ofera performanta
avansata pentru companii si consumatorii finali pentru o paleta larga de elemente, materiale si produse in
utilizarea zilnica, care accepta finisaje decorative si durabile pentru metale si aliaje impotriva conditiilor
atmosferice, temperaturilor extreme, cetei saline, caldurii si inghetului, actiunilor mecanice si coroziunii
chimice, decolorarii sub actiunea radiatiei UV, zgarieturilor, torsionarilor si exfolierii.

Avantajele vopsitoriei in camp electrostatic

Atvangarde utilizeaza in procesul de productie, solutii personalizate de pregatire , proiectare, aplicare si
polimenizare. Particulele de vopsea pulbere incarcate electrostatic adera la suprafata metalica impamantata
electric iar in cuptorul de polimenizare acestea se incalzesc, se fluidizeaza rezultand o suprafata uniforma si
durabila.

Avantaje:

 vopseaua are aderenta foarte buna la piesa vopsita, practic fenomenul de exfoliere nu exista;
 rezistenta mecanica net superioara la zgarieturi, julituri, torsionari, lovituri;
 acoperirea cu pelicula este uniforma;
 rezistenta chimica superioara metodelor de vopsire prin pulverizarea clasica a lichidelor in medii
corozive si de ceata salina;
 durata de viata incomparabil mai mare a pieselor vopsite, de pana la 20 de ani, pana la urmatoarea
revopsire comparativ cu vopsirea lichida prin pulverizare;
 calitate superioara a suprafetei vopsite; sunt eliminate defectele frecvente ce apar la vopsirea cu
lichide- scursuri,matuiri, contur, „ochi de peste”, neuniformitati;
 paleta larga de culori, fiind disponibile toate codurile RAL, PANTONE, efecte speciale si texturate sau
reproducerea unei culori la comanda clientului

1. Pregatirea suprafetei metalice, secretul catre un finisaj perfect

Atvangarde pregateste efectiv suprafata pieselor inainte de vopsirea cu pulberi in camp electrostatic. prin
degresare, clatire si sablare nu doar pentru a obtine cea mai buna calitate a suprafetei dar si pentru a oferii
produsului o durata de viata lunga pana la revopsire.

Pretratamentul suprafetelor metalice inainte de vopsire. Scopul urmarit in pregatirea unei suprafete este
indepartarea completa a tuturor materiilor straine de pe suprafata metalului: grasimi, urme de coroziune si
de rugina, bavura, urme de sudura etc, astfel incat sa devina corespunzatoare procesului de vopsire si a se
realiza pe deplin potentialul vopselelor pulbere.

Pregatirea si pretratarea pieselor metalice difera de la o situatie la alta astfel ca acestea pot consta de la o
simpla degresare a pieselor pana la prelucrari mecanice si sablare doar atunci cand este necesar , fosfatarea
pieselor prin pulverizare sau scufundare in baie.

2. Vopsire cu pulbere in camp electrostatic.

Nordson Encore – cel mai avansat sistem de aplicare a pulberilor in camp electrostatic al momentului. Comp.
americana Nordson este una dintre cele mai mari si mai experimentate companii din lume in fabricatia
echipamentelor de vopsire cu pulbere in camp electrostatic, powder coating.

Encore HD – precizia inalta a liniei de vopsire A 4-a generatie de sisteme manuale de vopsire
electrostatica, Encore HD, ofera posibilitatea unui control superior al procesului de pulverizare prin care se
poate obtine o mai mare densitate de sprayere la o viteza mica a aerului (HDLV). Ca rezultat, transferul de
pulbere din pistol pe piesa va fi foarte eficient (pana la 99%) fara ca piesa sa fie supraincarcata (overspray)
obtinandu-se o calitate superioara finala dupa procesul de polimerizare. Utilizand o cantitate mica de vopsea,
sistemele Nordson Encore HD permit prestatorului de servicii de vopsire in camp electrostatic sa practice
preturi foarte competitive.

Fiind un sistem de ultima generatie poate fi configurat in multiple feluri pentru a putea veni in
intampinarea diverselor cereri zilnice de aplicare.

Atvangarde, prin punerea in functiune a liniei de vopsire cu pulbere in camp electrostatic, Nordson detine cel
mai performant sistem al momentului putand oferii clientilor cel mai bun raport calitate pret pentru servicii
de vopsire electrostatica.

3. Procesul de polimenizare
Procesul de polimenizare a vopselei pulbere sau reticulare, se face conform diagramei de polimenizare si a
fisei tehnice a vopselei specifice. Temperatura este controlata de o automatizare prin intermediul sondelor
de temperatura aflate in interiorul cuptorului.

Cuptorul de polimenizare functioneaza in flux tehnologic cu cabina de vopsit in camp electrostatic. Piesele
pulverizate cu vopsea in faza anterioara, agatate pe lantul conveiorului sunt transportate mecanic,
suspendat la cuptorul de polimenizare. Timpul de polimenizare si temperatura de polimerizare se stabilesc
in functie de tipul pulberii. De regula, plaja de temperatura este intre 160-200 grade C iar timpul intre 5-20
minute.

4. Procesul de racire si ambalare a pieselor

Dupa polimenizare, carucioarele cu picior se scot din cuptor si sunt lasate la racit la temperatura ambientala.
De regula, in functie de material si grosimea acestuia timpul necesar racirii pieselor variaza intre 5-30 minute.

Atvangarde ambaleaza piesele inainte de livrare, in functie de specificul formelor acestora: in folie strech,
folie bule, coltare carton, coltare spuma, cutii de carton.

Volumul util al cuptorului este de 3100/2000/1150 mm.