SPALAREA AMBALAJELOR DIN STICLĂ (continuare)

2. Componentele unei maşini de spălat ambalaje (continuare)

2.3. Transportorul de ambalaje compartimentat
2.4. Zonele de tratament preliminar
2.5. Zonele de înmuiere pentru spălarea principală
2.6. Zonele de clătire
2.7. Sistemul de îndepărtare şi comprimare a etichetelor

2.3. Transportorul de ambalaje compartimentat

Scopul transportoarelor de ambalaje este:

- să transporte recipientele de la alimentare la evacuare;
- să centreze gura recipientului deasupra jeturilor de stropire;
- să lase cale liberă jeturilor pentru stropire interioară şi exterioară;
- să permită îndepărtarea etichetelor înmuiate şi desprinse.
In general, fiecare transportor de ambalaje (fig. 5) are 10-70 casete pentru recipiente pe un rând.
Ele sunt confecţionate din folii metalice acoperite cu material plastic sau din material plastic si asigură:
- durată mare de lucru;
- transportul unei cantităţi reduse de lichid;
- necesar de căldură scăzut pentru încălzire şi răcire.
Transportoarele de ambalaje sunt deplasate în interiorul maşinii de spălat cu ajutorul a două lanţuri cu eclise
fixate de fiecare parte a maşinii de transportoarele cu casete şi antrenate în mişcare pe traseul stabilit cu
ajutorul roţilor de lanţ cu care este prevăzută maşina de spălat ambalaje.
Aceste lanţuri sunt confecţionate dintr-un material cu rezistenţă bună la întindere astfel încât nu sunt
alungite în timp, în acest mod evitându-se erorile de poziţionare în timpul transportului.

Fig. 5. Exemple de transportoare cu casete pentru ambalaje:

a - porţiune dintr-un rând transportor cu casete; b - grup de trei casete
din metal acoperi: la interior cu material plastic
Tabelul 2.1. Casete transportoare pentru butelii din sticlă (după Krones, 2001)
Casete pentru butelii Butelii din sticlă
Dimensiune, mm Material Diametru, mm Inălţime, mm
80 oţel 54 - 72 150-260
95 oţel 54-80 150-292
95 polipropilenă 54-74 150 - 274
95 polipropilenă 54 - 75 180-310
110 oţel 54 - 95 150-342
110 polipropilenă 54-90 150-329
110 polipropilenă 54 - 90 180-325
120 oţel 58-105 195 - 342
135 oţel 76- 120 280 - 342

2.4. Zonele de tratament preliminar

1
In maşinile de spălat moderne, prima oprire este o zonă de golire a reziduurilor datorita încărcătură
reziduală a ambalajelor.

Celelalte zone sunt:

 zona de preînmuiere sau prestropire sau tratament preliminar a ambalajelor – tratarea recipientelor
cu apă caldă sau soluţie caustică slabă pentru
 îndepărtarea reziduurilor de produs din interiorul ambalajelor (o precurăţire a ambalajelor
murdare);
 îndepărtarea impurităţilor grosiere şi a murdăriei externe uşor solubile;
 preîncălzirea ambalajelor (temperare) realizata iarna pentru recipientele din sticlă ca o
pregătire pentru introducerea în soluţie caustică fierbinte;
 demararea procesului de curăţare.
Tratament preliminar poate fi:
- înmuiere preliminară sau
- prestropire.

Inmuierea preliminară
 reduce spargerile datorate şocului termic
 permite recuperarea de energie
 nu necesită instalarea de pompe suplimentare pentru recircularea apei sau a soluţiei alcaline
de preînmuiere.
Prestropirea
 îndepărtează mult mai eficient impurităţile grosiere
 permite controlul dezvoltării microorganismelor nedorite.
Maşinile de capacitate mare au două sau trei zone de preînmuiere unde:
- se realizează o recuperare de căldură în cascadă;
- se realizează o curăţire optimă prin reutilizarea agentului de curăţire evacuat.
Aceste prime băi de înmuiere sunt întotdeauna murdare şi au o încărcătură microbiană ridicată. Apa din baia
de înmuiere este lăsată să se scurgă, dar bazinul trebuie să fie curăţat regulat şi sterilizat prin intermediul
sistemului CIP.

2.5. Zonele de înmuiere pentru spălarea principală

In aceasta etapa ambalajele sunt imersate în una sau mai multe băi de soluţie caustică, prin care pot fi
transportate cu una sau mai multe întoarceri pentru a mări durata de înmuiere şi a creşte efectul de curăţire.
Se utilizeaza soluţiile alcaline cu temperatura ridicata care
- înmoaie etichetele
- dizolvă adezivul etichetei
- îndepărtează impurităţile şi microorganismele.
In continuare, aceeasi solutie este folosita sub forma de jeturi pentru stropirea ambalajelor pentru a
îndepărta părţile rămase din etichete care au fost înmuiate.
Cresterea efectului de curatire presupune utilizarea de soluţii cu concentraţii şi temperaturi diferite.
Indepartarea etichetelor se realizeaza in functie de tipul acestora. Astfel, cele confecţionate din folie de
aluminiu desi diferă semnificativ de cele de hârtie au durate de îndepărtare foarte apropiate.
In practica solutiile alcaline sunt recirculate. Astfel, se intalnesc etapele:
- soluţia alcalină din zona propriu-zisă de spălare, care are temperatura cea mai ridicată, este recirculată
pentru stropire doar în cadrul zonei, astfel că este necesara menţinerea constantă a temperaturii sale. Aceasta
se realizează cu ajutorul caldurii latente masice de condensare a aburului vehiculat prin schimbătoare de
căldură tip serpentina imersate în soluţie sau
- soluţia alcalină trece prin schimbătoare de căldură multitubulare sau tip ţeava în ţeava pentru a încălzi sau
a răci un alt debit de soluţie alcalină sau de apă de preînmuiere sau de clătire.

2.6. Zonele de clătire

2
Scopul acestei zone este:
- îndepărtarea compuşilor alcalini din soluţia de spălare rămaşi pe suprafaţa sticlei
- răcirea recipientelor înainte de umplerea lor cu produs alimentar.
In aceasta zona ambalajele ajung în partea superioara a maşinii de spălat poziţionate cu gura în jos, urmând
a fi clătite de mai multe ori la interior şi exterior cu:
- soluţie caustică fierbinte
- apă fierbinte pentru clătire intermediară, folosită din nou pentru preînmuiere
- apă caldă cu temperatură mai coborâtă pentru a se realiza o treaptă de răcire
- apă rece pentru răcire completă şi îndepărtarea tuturor reziduurilor
- apă răcită sau apă de la reţea care asigură că recipientele sunt reci şi sterile.
Zona de clatire a masinii de spalat este formata dintr-un compartiment prevazut cu
- duze situate sub transportorul cu casete pentru stropire la interiorul recipientelor şi
- duze situate deasupra transportorului pentru pulverizare la exterior.
In fig.6 este prezentata modalitatea de realizare a stropirii interioare cu ajutorul duzelor montate pe un ax
rotativ.

Fig. 6. Modul de realizare a clătirii interioare cu duze montate pe un ax rotativ:

1- lanţ transportor cu eclise; 2 - recipient (butelie din sticlă sau material plastic);
3 – casetă de pe un rând transportor; 4 - sistem de antrenare a axului rotativ cu duze;
5 - ax rotativ cu duze; a, e - stropire interioară pe pereţii laterali ai recipientului;
b, d - golire, antrenare impurităţi cu apa de clătire ce se scurge din recipient; c - stropire
interioară centrală pe fundul recipientului.

Conditii impuse operaţiei de stropire interioară a recipientelor sunt stabilite considerand ca diametrul
interior al gurii majorităţii recipientelor este mai mic de 17 mm. Astfel, obţinerea unei curăţiri interioară
corespunzătoare presupune un jet puternic îndreptat spre diferite părţi ale bazei recipientului.
Acest lucru se realizeaza prin
- mişcarea sincronizata a recipientului - dată de transportorul cu casete - şi mişcarea relativă a jetului de
stropire.
- volumul de lichid care pătrunde în recipient trebuie stabilit astfel încât în gurii recipientului să nu apară
fenomenul de blocare atunci când se pulverizeaza mai mult lichid decât se evacuează.
Axul jeturilor este prevăzut cu orificii prin care să curgă lichidul de stropire.

3
 Fig. 7. Detalii ale modului de stropire prin gura recipientelor.
a, c - stropire la interiorul buteliei din diferite direcţii (laterale);
b - stropire la plan perpendicular pe fundul buteliei; d- scurgerea
lichidului din butelie.
Suprapresiunea jeturilor este de circa 2 - 2,5 bar, iar diametrul orificiilor de stropire este de 2-4 mm.
Prevenirea formarii crustelor de carbonat de calciu se realizeaza prin utilizarea in solutia caustica a unor
aditivi.
La sfârşitul procesului de spălare recipientele sunt
- scurse şi
- descărcate automat.
Efectul de curăţire mecanică sau optică este considerat realizat atunci când pe suprafaţa interioară şi
exterioară a recipientelor nu mai este detectată nici o murdărie vizibilă.

2.7. Sistemul de îndepărtare a etichetelor

Indepărtarea etichetelor se realizeaza deoarece se doreste :

- evitarea dezintegrarea lor şi
- formarea unei paste în maşina de spălat care poate duce la înfundarea duzelor de stropire şi a
filtrelor.
Se folosesc agitatoare cu palete.
Astfel, separatoarele de etichete sunt proiectate să asigure o separare continuă a etichetelor în timpul
funcţionării maşinii. Inexistenta acestor separatoare conduce la micsorarea timpului de functionare a masinii
de spalat.
Drumul parcurs de etichete este urmatorul:
- dupa inmuiere sunt transportate către zona de aspiraţie a pompei de recirculare şi
- reţinute pe un filtru cu sită
- evacuarea lor (fig. 8).

4
 Fig. 8. Schema sistemului de îndepărtare a etichetelor din soluţia alcalină de inmuiere
1 - lanţ transportor cu eclise; 2 - casetă cu recipient; 3 - ax cu duze de stropire, 4 - conducte
de recirculare a soluţiei alcaline; 5 - filtru cu sită pentru reţinerea eticheaM 6 - baie de
înmuiere cu soluţie alcalină; 7 - schimbător de căldură; 8 - picior de sustinere: 9, 9', 9"-
pompe de recirculare soluţie alcalină; 10- roată de lanţ.

In fig. 8 este sistemul de colectare a etichetelor prevăzut cu un cu sită (5) şi duze (3) pentru o scurtă stropire
cu soluţie recirculată cu pompt recirculare (9'). Soluţia alcalină din baia de înmuiere (<5), menţinută la
temper specifică zonei de lucru cu ajutorul schimbătorului de căldură (7), este recirci cu pompa (9") sub
rândurile transportoare de recipiente, antrenând etichetele desprinse spre zona de deversare situată deasupra
filtrului cu sită (5).

Indepărtarea etichetelor din folie de aluminiu

Ele sunt confecţe de aluminiu cu grosime de circa 8 um (0,008 mm), laminată pe hârtiei pe folia de aluminiu
se face fie cu ceară parafinată, fie cu un adeziv. Pentru ambalajele returnabile (ex. butelii din sticlă) se
preferă ceara parafina separarea este mult mai uşoară în soluţiile caustice şi se reduce cons de spălare.

Eficienţa îndepărtarea etichetelor depinde de:

- temperatura soluţiei de spălare;
- durata înmuierii;
- concentraţia soluţiei de spălare;
- tipul etichetei;
- tipul de adeziv.

Etichetele răspund diferit la aceste condiţii în funcţie de tipul lor. Soluţiile de sodă caustică efectuează
simultan dezintegrarea cernelurilor tipografice, dizolvă aluminiul, agentul de laminare şi adezivul prin care
eticheta a fost aplicată.
Pigmenţii din cerneluri sunt insolubili şi se depun în cea mai mare parte pe fundul compartimentului de
înmuiere al maşinii de spălat. Uneori particulele de cerneală aflate în suspensie plutesc la suprafaţa soluţiei
de spălare şi se încarcă pe suprafaţa recipientelor atunci când acestea ies din baia de înmuiere. Asemenea
recipiente prezintă urme vizibile sau pete strălucitoare de cerneluri.

5
In urma reacţiei dintre aluminiu şi hidroxidul de sodiu se produce hidrogen gazos liber. Pentru prevenirea
accidentelor, cea mai bună soluţie la spălarea recipientelor etichetate cu folie din aluminiu este ventilarea
maşinii de spălat la partea superioară şi menţinerea flăcărilor deschise şi a întrerupătoarelor electrice sub
nivelul soluţiei de spălare.