R E P U B L I C A M O L D O V A

COD PRACTIC ÎN CONSTRUCŢII

F.03.01
CONSTRUCŢII DIN ZIDĂRIE

CP F.03.01:2015

Sistem semimonolit de planșee din elemente

prefabricate
Lucrări de execuție

EDIŢIE OFICIALĂ

MINISTERUL DEZVOLTĂRII REGIONALE ŞI CONSTRUCŢIILOR

CHIŞINĂU 2015
COD PRACTIC ÎN CONSTRUCŢII CP F.03.01:2015
ICS 91.040.01

Sistem semimonolit de planșee din elemente prefabricate

Lucrări de execuție

Cuvinte cheie: grinzi, planșee, sistem semimonolit, lucrări de execuție, blocuri de beton

Preambul

1 ELABORAT de către Ministerul Dezvoltării Regionale și Construcțiilor:

2 ACCEPTAT de către Comitetul Tehnic pentru Normare Tehnică în Construcții CT-C F 03

"Construcții din zidărie", procesul-verbal nr. 03 din 25.08.2015.

3 APROBAT ŞI PUS ÎN APLICARE prin ordinul Ministrului dezvoltării regionale şi construcțiilor nr.
106 din 16.09.2015 (Monitorul Oficial al Republicii Moldova, Publicat: 02.10.2015, nr. 267-273,
art. 1831), cu aplicare din data publicării.

4 ELABORAT PENTRU PRIMA DATĂ.

MDRC, 2015 EDIŢIE OFICIALĂ

II
 CP F.03.01:2015

Cuprins

1 Domeniu de aplicare ........................................................................................................................1

2 Referințe normative ..........................................................................................................................1

3 Termeni și definiții .............................................................................................................................2

4 Prevederi generale ............................................................................................................................2

5 Componența sistemului semimonolit de planșeu din elemente prefabricate ....................................4

5.1 Grindă prefabricată din beton armat .................................................................................................4
5.2 Blocuri din beton de planșeu .............................................................................................................4
5.3 Suprabetonare din beton armat monolit ............................................................................................5

6 Transportul și depozitarea elementelor prefabricate ale planșeului .................................................6

7 Modalitatea de aplicare a modificărilor și completărilor în fișele tehnologice ...................................7

7.1 Montarea schelei de susținere și a grinzilor prefabricate de planșeu ...............................................7
7.2 Amplasarea grinzilor de planșeu .......................................................................................................9
7.3 Montarea blocurilor cu goluri pentru planșeu ..................................................................................10
7.4 Montarea armăturilor grinzilor nervuri, armarea centurilor și grinzilor de rigidizare, armarea plăcii
de suprabetonare ...................................................................................................................................11
7.5 Executarea suprabetonării ..............................................................................................................12
7.6 Demontarea sprijinului .....................................................................................................................14

8 Protecția muncii la execuția lucrărilor ..............................................................................................15

Bibliografie .............................................................................................................................................16

Traducerea autentică a documentului normativ în limba rusă ..............................................................17

III
 CP F.03.01:2015

C O D P R A C T I C Î N C O N S T R U C Ţ I I
Sistem semimonolit de planșee din elemente prefabricate
Lucrări de execuție

Полумонолитная система из сборных элементов плит перекрытия

Производство работ

Semimonolithic slabs system of precast elements

Work execution
Data punerii în aplicare: 2015-10-01

1 Domeniu de aplicare
1.1 Prezentul Cod practic în construcții (în continuare - Cod) stabilește cerințele și criteriile conform
cărora se utilizează planșeele realizate cu grinzi din beton armat (în continuare – planșee), blocuri din
beton, ceramice, gazo-silicatice, polistiren-beton pentru planșeu (corpuri de umplutură) și
suprabetonare armată, la clădiri cu diverse tipuri de structuri (zidărie, cadre din beton armat și metal)
situate în zone seismice.

1.2 Prevederile prezentului Cod pot fi extinse și la proiectarea planșeelor pentru lucrări de
reamenajări la construcții existente, (de exemplu, înlocuiri de planșee din lemn) cu condiția precizării,
în expertizele tehnice și proiectele de reamenajare care preced astfel de lucrări, a modalităților de
legătură dintre centurile perimetrale ale planșeelor și elementele structurale verticale.

Planșeele pot fi utilizate și la acoperișuri în pantă (de regulă de tip terasă) care nu au o înclinație a
pantei mai mare de 10%.

1.3 Se recomandă utilizarea Codului de către organizațiile de construcții-montaj, de proiectare și

tehnologice, precum și de toate organizațiile, indiferent de forma de proprietate și gospodărire.

2 Referințe normative
NCM A.08.02:2014 Securitatea și sănătatea muncii în construcții

NCM F.02.02 - 2006 Construcții din beton şi beton armat. Calculul, proiectarea şi
alcătuirea elementelor de construcții din beton armat şi beton
precomprimat

NCM F.02.03 - 2005 Construcții din beton şi beton armat. Executarea, controlul calității şi
recepția lucrărilor din beton şi beton armat monolit

NCM F.02.04 - 2007 Construcții din beton şi beton armat. Elemente prefabricate de beton,
beton armat și beton precomprimat. Executarea, controlul calității și
recepția

NCM F.03.02 - 2005 Construcții din zidărie. Proiectarea clădirilor cu pereți din zidărie

NCM F.03.03 - 2004 Construcții din zidărie. Reguli de execuție și recepție a lucrărilor de
zidărie

NCM F.05.01 - 2007 Construcții din lemn. Proiectarea construcțiilor din lemn

1
 CP F.03.01:2015

CP A.08.05:2014 Executarea şi recepția construcțiilor

Metodologia de elaborare a proiectelor de execuție a lucrărilor de
construcții-montaj

SM EN 1365-2:2015 Încercări de rezistență la foc pentru elemente de construcții portante.

Partea 2: Planșee şi acoperișuri

SM SR EN 10080:2014 Oțeluri pentru armarea betonului. Oțeluri sudabile pentru beton

armat. Generalități

SM SR EN 13369:2011 Reguli comune pentru produse prefabricate de beton

SM SR EN 15037-1:2010 Produse prefabricate de beton. Sisteme de planșee din grinzi și

blocuri de umplutură. Partea 1 Grinzi

SM SR EN 15037-2+A1:2013 Produse prefabricate de beton. Sisteme de planșee din grinzi și

blocuri de umplutură. Partea 2 Blocuri de beton

3 Termeni și definiții
În prezentul Cod se utilizează termenii cu noțiunile corespunzătoare:

3.1 Armătură de îmbinare – armătură ancorată în ambele laturi ale interfeței dintre grindă și
betonul turnat in-situ.

3.2 Blocuri - elemente dispuse între grinzi, realizate din beton obișnuit sau din beton ușor, argilă,
polistiren, plastic sau compozite din lemn;

3.3 Grindă - element structural linear cu aria secțiunii redusă, executat din beton armat sau beton
precomprimat, prefabricat integral sau parțial;
NOTĂ - în secțiunea grinzii pot fi incluse și elemente care pot sau nu pot contribui la capacitatea de rezistență a grinzii (ex.
placa de bază).

3.4 Grindă cu zăbrele - structură metalică bidimensională sau tridimensională compusă dintr-o
bară longitudinală la partea superioară și una sau mai multe bare la partea inferioară și diagonale
continue, sau discontinue, care sunt sudate sau conectate mecanic cu barele longitudinale;
NOTĂ – aceasta poate fi constituită din zăbrele diagonale, armătură individuală sau continuă în bucle, eventual cu o bară
longitudinală sudată în partea superioară sau inferioară.

3.5 Grindă de rigidizare - grindă din beton armat, dispusă constructiv perpendicular pe nervuri, la
planșeele cu deschideri mai mari de 4,0 m, cu rolul de a împiedica pierderea stabilității grinzilor
principale (nervurilor).

3.6 Grindă din beton armat - grindă la care armătura longitudinală din bare de oțel beton
constituie armarea principală a planșeului;

3.7 Sistem de planșeu cu grinzi si blocuri - planșeu realizat dintr-o combinație de grinzi paralele
cu blocuri dispuse între ele și, posibil, cu o suprabetonare care poate sau nu să conteze ca talpă
comprimată;

3.8 Nervură - grinda care asigură capacitatea de rezistență finală a planșeului, compusă din una
sau două grinzi non autoportante și zona aferentă din suprabetonarea armată;

3.9 Talpă comprimată - talpa superioară comprimată a unei secțiuni a planșeului;

3.10 Umăr de rezemare - o formă dată blocului astfel încât acesta să poată rezema pe grindă.

2
 CP F.03.01:2015

4 Prevederi generale
4.1 Sistemul semimonolit de planșeu din elemente prefabricate este un planșeu alcătuit din:

- grinzi cu talpă prefabricate din beton armat, cu armături dispuse longitudinal, care pot fi executate de
diferite lungimi, conform prevederilor SM SR EN 15037-1 (fig. 1);

Fig. 1 Grinzi prefabricate din beton armat

- blocuri din beton de planșeu (corpuri de umplutură), cu goluri orizontale, executate din beton normal
sau beton ușor, de diferite dimensiuni, conform prevederilor SM SR EN 15037-2+A1 și [1] (fig. 2);

Fig. 2. Blocuri din beton de planșeu (corpuri de umplutură), cu goluri orizontale și montarea acestora pe grinzi

- suprabetonare din beton armat monolit cu grosimi de 40 mm sau 60 mm (fig. 3), în cazurile justificate
prin calcule.

Fig. 3. Suprabetonare din beton armat monolit

NOTĂ – componența sistemului semimonolit de planșeu poate fi diferită, în funcție de producătorul acestuia.

4.2 La efectuarea lucrărilor de construcții-montaj ale sistemului semimonolit de planșeu trebuie

respectate instrucțiunile și recomandările producătorului de sistem, care nu trebuie să contravină
normativelor tehnice în vigoare.

4.3 În funcție de mărimea sarcinii (a deschiderii grinzilor), sistemul de planșee cu grinzi oferă
posibilitatea realizării a mai multor tipuri de structuri de diferite grosimi şi rezistențe. La proiectarea
acestor structuri se vor respecta prevederile NCM F.02.02.

4.4 Structura de zidărie a sistemului semimonolit de planșeu din elemente prefabricate se va

calcula și proiecta conform prevederilor NCM F.03.02, iar execuția și recepția lucrărilor de zidărie,
conform prevederilor NCM F.03.03.

4.5 Elementele prefabricate ale sistemului semimonolit de planșeu se vor executa cu respectarea
prevederilor NCM F.02.04.

3
 CP F.03.01:2015

4.6 Rezistența și reacția la foc a elementelor prefabricate, precum și proprietățile acustice și termice
ale acestora se vor verifica conform prevederilor SM SR EN 13369, SM EN 1365-2 și
SM SR EN 15037-1.

4.7 Durabilitatea blocurilor de umplutură trebuie să fie corelată cu durabilitatea grinzilor utilizate
pentru construcția sistemului de planșee.

4.8 Canelurile dintre elementele de planșeu - partea frontală a grinzilor - se betonează concomitent
cu suprabetonarea din beton armat și cu un cadru, care constituie partea de monolit a planșeului.

4.9 Calitatea execuției şi recepția lucrărilor din beton şi beton armat monolit se efectuează conform
prevederilor NCM F.02.03.

4.10 La execuția lucrărilor de construcții-montaj ale sistemului semimonolit de planșeu din elemente
prefabricate cu turnarea betonului proaspăt in-situ se va întocmi un proiect de execuție a lucrărilor,
conform prevederilor CP A.08.05, care va fi aprobat în modul stabilit.

5 Componența sistemului semimonolit de planșeu din elemente prefabricate

5.1 Grindă prefabricată din beton armat

5.1.1 Grinda prefabricată din beton armat este alcătuită dintr-o carcasă tip zăbrele sau bucle din
bare de oţel-beton (fig. 4), conform SM SR EN 10080, a cărui parte inferioară se află - pe parcursul
fabricației - în beton, aceasta fiind talpa din beton a grinzii (fig. 1).

Fig. 4 Poziționarea armăturii de îmbinare pentru o bună turnare și compactare a betonului

5.1.2 Pentru bare, sârme și plase sudate se vor aplica prevederile SM SR EN 13369. Armătura de
îmbinare, care nu este sub formă de zăbrele, trebuie să fie de oțel cu nervuri, cu amprente sau neted,
care să respecte standardele aplicabile.

5.1.3 Brâul inferior al grătarului din grinzi din oţel-beton (fig. 1), care alcătuiește armătura grinzii
planșeului este compus din câteva bucăți de oţel-beton (numărul de bare fiind stabilit prin calcule),
trase la rece, iar brâul superior este un oţel-beton, cu secțiune circulară, cu suprafață netedă.
Diagonalele dintre cele două armături longitudinale sunt alcătuite din oţel-beton tras la rece, cu
suprafață netedă.

5.1.4 Înălțimea zăbrelelor din grinzi de oţel-beton și înălțimea tălpii de beton se stabilesc prin
calcule, respectând prevederile NCM F.02.02.

5.1.5 Rezistența minimă la compresiune a betonului elementelor prefabricate, în momentul livrării,

nu trebuie să fie mai mică de 20 MPa.

5.1.6 Grinzile de planșeu prefabricate se vor așeza în fiecare caz pe zidărie (în mortar). Necesarul
minim de sprijin al grinzilor de planșeu:

- până la o lungime a elementului de 6800 mm - minim 100 mm;

- de la o lungime a elementului de 7000 mm - minim 150 mm.

4
 CP F.03.01:2015

5.2 Blocuri din beton de planșeu

5.2.1 Blocurile pentru planșee sunt blocuri din beton cu goluri orizontale cu forma apropiată de un
paralelipiped dreptunghic, secțiunea transversală fiind apropiată de cea a unui trapez isoscel.
5.2.2 Blocurile cu goluri, prefabricate din beton, au funcția de cofraj şi formează suprafața calitativă
a tavanului pe partea inferioară (fig. 3). Acestea completează spațiul dintre grinzi, fiind montate pe
acestea transversal, asigurând astfel o suprafață pentru monolitizarea planșeului (fig. 2).

5.2.3 La sistemul de planșeu pot fi utilizate două feluri de elemente de planșeu din beton/corpuri de
umplutură: blocuri cu găuri orizontale străpunse și blocuri de planșeu unicat, ale căror goluri sunt
închise într-o parte pentru a împiedica pătrunderea betonului proaspăt în golurile elementului de
planșeu în decursul betonării grinzilor transversale și a centurilor de perimetru (fig. 5).

Fig. 5. Bloc cu goluri închise într-o parte și montarea acestora în zidăria planșeului

5.2.3 Blocurile de umplutură din beton ușor sau cu densitate normală trebuie considerate ca blocuri
cu rezistență redusă sau blocuri semirezistente, sau blocuri rezistente (cu o clasă minimă și o
densitate minimă pentru beton ușor).

5.2.4 Blocurile pentru planșee nu trebuie să prezinte crăpături sau exfolieri care ar putea afecta
performanțele lor mecanice.

5.2.5 Geometria blocurilor de umplutură trebuie să fie compatibilă cu cea a grinzilor utilizate în
sistemul de planșeu, în mod particular în privința legăturii dintre grindă și orice beton turnat in-situ.
Proiectul sistemului de planșee poate fi indicat de producător în documentația tehnică.

5.3 Suprabetonare din beton armat monolit

5.3.1 Partea monolit a sistemului de planșeu este alcătuită dintr-o suprafață principală monolit din
beton armat, aflată deasupra grinzilor cu talpă prefabricate, respectiv deasupra blocurilor de beton.
Această parte monolit a planșeului este realizată în același timp cu armătura de ancorare, care vor fi
betonate concomitent.

5
 CP F.03.01:2015

5.3.2 Pentru o realizare corespunzătoare a planșeului deasupra elementelor de planșeu se va turna

o platformă de beton de 40-60 mm. Armătura diagonală – la fiecare variantă de planșeu – se așază în
betonul pentru zidărie, perpendicular pe grinzi şi este realizată dintr-o plasă sudată de oțel-beton
(fig. 6).

5.3.3 Grindă transversală se utilizează în cazul în care distanța dintre pereți este mai mare de
6,0 m. Această grindă este așezată pe axa mediană sau în apropierea axei mediane a planșeului.
Lățimea grinzii transversale este, de obicei, egală cu lățimea unui element de planșeu fiind așezată în
locul unui rând cu elemente de planșeu (fig. 6).

Fig. 6. Armarea suprabetonarii și a grinzii transversale

5.3.4 În cazul betonării la fața locului se utilizează beton transportat corespunzător cerințelor clasei
de rezistență de minim C20/25. În cazul realizării unui planșeu special se vor avea în vedere indicațiile
producătorului referitoare la calitatea betonului şi la armare [2].

5.3.5 În decursul fabricării elementelor planșeului şi al betonării la fața locului se vor utiliza doar
aditivi, care nu deteriorează oţel-betonul din masa betonului.

6 Transportul și depozitarea elementelor prefabricate ale planșeului

6.1 Elementele prefabricate ale planșeului vor fi transportate cu camioane speciale, amenajate
pentru aceasta. Lungimea grinzilor trebuie să fie egală cu lungimea mijlocului de transport. Elementele
sunt așezate una peste cealaltă pe paleţi standard, precum şi legate.

6.2 Pe un palet se vor așeza numărul necesar de bucăți de blocuri de planșeu. Paleţii încărcați pe
camioane se vor așeza strâns unul lângă celălalt, fiind asigurați în cazul în care s-ar mișca.

6.3 Grinzile de planșeu prefabricate din beton armat se vor așeza pe parcursul transportului pe
suporturi din lemn (șipci din lemn), strâns una de cealaltă, conform fig. 7. Trebuie avut grijă de fixarea
corespunzătoare a grinzilor.

Fig. 7 Așezarea grinzilor de planșeu prefabricate din beton armat

6
 CP F.03.01:2015

6.4 Antreprenorul trebuie să asigure camionului o intrare, respectiv ieșire sigură, precum şi o
parcare corespunzătoare pe șantier (în cazul în care acest lucru este posibil).

6.5 Grinzile de planșeu din beton armat se pot manevra ușor manual, se pot descărca una câte
una (fig. 8). La descărcare nu este nevoie de macara. Descărcarea elementelor de planșeu
transportate pe paleţi se va efectua cu ajutorul autocamionului cu macara sau cu stivuitorul.

Fig. 8 Modalitatea de manevrare a grinzilor de planșeu din beton armat

6.6 Grinzile de planșeu la descărcare trebuie depozitate pe suprafețe drepte solide, pe șipci de
lemn, grosimea cărora trebuie să fie nu mai mică de 80 mm și lățimea de 100 mm. Distanța șipcilor de
la capetele grinzilor nu trebuie să depășească 1/8 din lungimea acestora.

6.7 Următorul rând de grinzi poate fi depozitat pe două șipci de lemn cu o grosime şi lățime mai
mică decât cea inițială. Șipcile tuturor rândurilor de grinzi trebuie să fie așezate pe o singură verticală.

6.8 Grinzile de planșeu cu lungimea de peste 6000 mm, trebuie să fie așezate similar, dar pe
3 șipci. Șipcile extreme trebuie să fie așezate la o distanta de 1200 mm de la capetele grinzilor, iar
cea din mijloc, se așezată astfel, încât distanta până la șipcile extreme să fie egală.

Trebuie avut grijă ca spațiul de depozitare să se afle cât mai aproape de locul construcției.

6.9 Elementele de planșeu pot fi depozitate în mai multe rânduri una peste cealaltă. Înălțimea
stivei (pe șantier) va fi de cel mult 1,80 m.

6.10 Stivele de elemente de planșeu vor fi așezate una lângă cealaltă având o mică distanță între
ele astfel, ca între rânduri să fie un spațiu de cel puțin 150 mm – care va asigura aerisirea.

6.11 În cazul depozitării pe termen lung elementele prefabricate trebuie asigurate contra efectelor
fenomenelor meteorologice.

7 Prevederi constructive și detalii privind execuția sistemului de planșeu

7.1 Montarea schelei de susținere și a grinzilor prefabricate de planșeu

7.1.1 Înainte de construirea planșeului grinzile acestuia trebuie sprijinite cu reazeme (schele de
sprijin), indiferent de punctele permanente de sprijin. După realizarea şi fixarea perfectă a acestuia se
începe amplasarea grinzilor şi a elementelor de planșeu.

7.1.2 Montarea schelei de sprijin a grinzilor de planșeu se realizează într-o variantă convenabilă
pentru constructor, respectiv din lemn sau metalică. (fig. 9)

7
 CP F.03.01:2015

Fig. 9. Exemple schelă de sprijin din lemn pentru grinzi de planșeu

7.1.3 Dimensionarea popilor din lemn se va face conform prevederilor NCM F.05.01.

7.1.4 Popii reprezintă stâlpi de lemn, tratați cu soluție fungicidă, cu secțiunea minimală de
100 x 100 mm sau 150 x 150 mm, în funcție de sarcina susținută, care se montează sub grinzile
planșeului perpendicular lungimii acestora şi care se sprijină pe pene din lemn (cherestea de
250 mm). Penele compensează spațiile mici pe înălțimea sprijinelor, iar la demontare penele sustrase
ușurează cu mult scoaterea sprijinelor.

7.1.5 Se va acorda o atenție deosebită contravântuirii schelei din lemn pentru a se asigura
stabilitatea ei pe cele două direcții și pentru a se evita în acest fel apariția unor dereglări ulterioare în
timpul realizării planșeului; de asemenea se va acorda o atenție deosebită orizontalității și verticalității
principalelor componente ale schelei și din acest punct de vedere se va efectua o verificare atentă de
către inginerul de șantier.

7.1.6 Planul realizat din grinzi de lemn (sau suporturi din lemn) se va ajusta planului zidului, având
în vedere scara de supraînălțare în centru. Grinzile din lemn paralele - care alcătuiesc secțiunea de
sprijin - se vor lega prin scânduri perpendiculare pe acestea.

7.1.7 Pentru o realizare optimă a unui sprijin corespunzător se utilizează sistemul de popi metalici
reglabili, care servesc în mod expres pentru susținerea elementelor de planșeu prefabricate, precum
şi pentru susținerea cofrajului planșeului. Realizarea exactă a înălțimii se va efectua cu ajutorul axului
filetat de întindere aflat pe popii metalici.

7.1.8 Proiectul de execuție a lucrărilor pentru susținerea grinzilor prefabricate se va întocmi de către
proiectant, ținând cont de fazele tehnologice de execuție și de încărcările prevăzute pentru această
etapă (montaj și betonare).

7.1.9 Schelele de sprijin ale grinzilor se dispun conform proiectului de execuție a lucrărilor întocmit
de către proiectantul autorizat al lucrării, dar la distanțe de 1,60 m ÷ 1,90 m între ele sau fața de pereții
structurali (fig. 8), în funcție de tipul sistemului de planșeu. Popii acestor schele se așază pe tălpi, iar
reglarea înălțimii acestora se realizează fie printr-un sistem de pene, fie cu dispozitive mecanice de tip
cric (în funcție de tipul de schelă adoptat).

7.1.10 În mijlocul secțiunilor de susținere trebuie realizată o supraînălțare. Proporția supraînălțării

este o a 1/300 parte a deschiderii. Conform acesteia se vor regla toți popii (vezi tabelul 1 și fig. 10).

8
 CP F.03.01:2015

Tabelul 1 Proporția supraînălțării

Lungimea grinzii Distanța maximă dintre pereți Supraînălțare în centru

(cm) (cm) (cm)
420 400 1,3
520 500 1,7
620 600 2,0
720 690 2,3
820 790 2,6
920 890 3,0

Fig. 10. Dispunerea popilor metalici și de lemn pentru sprijinirea sistemului de planșeu

7.1.11 Reglarea nivelului popilor se va realiza în exclusivitate în stadiul fără sarcină. Este interzisă
modificarea înălțimii popilor după ce elementele planșeului au fost deja așezate.

9
 CP F.03.01:2015

7.1.12 Sub popii de susținere trebuie să fie un sol solid corespunzător capacității portante. Terenul de
umplutură sau solul înghețat nu este corespunzător. Popii trebuie să fie în totalitatea înălțimii dintr-o
bucată şi trebuie asigurate contra mișcării.

7.1.13 Grinzile de planșeu se vor sprijini:

- până la o distanță dintre pereți de 3,20 m cel puțin într-un loc;

- între 3,20-4,80 m cel puțin în două locuri;

- între 4,80-6,40 m cel puțin în trei locuri.

Se interzice construirea planșeului fără realizarea sprijinului.

7.1.14 Popii se vor demonta doar după întărirea porțiunii betonate a planșeului (după minimum 21 de
zile sau conform prevederilor din proiectul de execuție a lucrărilor).

7.1.15 Se recomandă ca, la execuția planșeelor tehnologiile de execuție să prevadă manipularea

materialelor (în special paleții cu blocuri din beton) de pe platforme exterioare – schele sau platforme
auto-ridicătoare.

7.2 Amplasarea grinzilor de planșeu

7.2.1 Grinzile se pot ridica şi așeza manual pe zidul construit orizontal şi curățat. Pentru asigurarea
reazemului uniform al grinzilor, acestea trebuie așezate într-un pat de mortar de 1 cm. Calitatea
mortarului este de minim M5.

7.2.2 Grinzile se vor amplasa conform instrucțiunilor de utilizare oferite de producător, amplasarea
acestora se va începe de obicei de lângă zid. Grinzile planșeului să vor amplasa paralel, precum şi de
distanță permanentă dintre acestea. Distanța axială a grinzilor este în funcție de dimensiunea dintre
muchiile umărului de rezemare a blocului de beton.

7.2.3 Distanța dintre grinzi se poate asigura la marginea planșeului prin amplasarea a câte un rând
de elemente de planșeu. După așezarea grinzilor se va verifica, dacă sprijinul şi supraînălțarea sunt
corespunzătoare. Dacă este necesar, înălțimea popilor se mai poate regla ulterior.

7.2.4 În cazul structurilor în cadre din beton armat rezemarea grinzilor se va face pe schelele de
susținere în imediata apropiere a grinzilor cadrului, astfel că nu este necesară rezemarea acestora (la
montaj) pe grinzile de beton armat. De altfel, la structurile în cadre din beton armat, este indicat ca
turnarea betonului în grinzile cadrului să se facă în același timp cu turnarea betonului în grinzile și
suprabetonarea planșeului.

7.3 Montarea blocurilor cu goluri pentru planșeu

7.3.1 Înainte de începerea montării blocurilor, la desfacerea paleților, se va verifica de către

inginerul de șantier integritatea acestora; nu vor fi puse în lucru blocuri fisurate sau deteriorate în
timpul transportului.

7.3.2 După montarea grinzilor, intervalul dintre acestea se completează cu blocuri cu goluri, acestea
montându-se de pe schele. Nivelul schelelor trebuie să fie aproximativ cu 60 cm mai jos decât nivelul
inferior al grinzilor (fig. 11).

10
 CP F.03.01:2015

Fig. 11. Montarea blocurilor cu goluri ale planșeelor de pe schele, nivelul cărora se găsește cu 60 cm mai jos față
de partea inferioară a planșeului

7.3.3 Blocurile de planșeu se montează alăturat, fără rosturi, rezemate pe grinzi, realizând-se șiruri
în lungul grinzilor. Această operație se face manual. În zona de rezemare a grinzilor de planșeu pe un
perete structural sau grindă, primul rând de blocuri se montează la fața dinspre interior a reazemului;
se montează în continuare celelalte blocuri, prin alăturare (fig. 12).

7.3.4 Blocurile de planșeu se vor amplasa de fiecare dată începând de la zid, într-un rând,
perpendicular pe axa longitudinală a grinzii. Spațiile alăturate dintre grinzi vor fi umplute astfel în
același timp cu elemente de planșeu.

7.3.5 În faza de început trebuie avut grijă ca grinzile de planșeu să nu se deplaseze. După ce au
fost așezate câteva rânduri de elemente de planșeu, acest pericol se va diminua.

Se interzice circulația pe elementele de planșeu deja amplasate.

7.3.6 Muncitorii se vor deplasa pe grinzi numai cu utilizarea unor schele sau punți din scânduri
(fig.13), așezate perpendicular direcției grinzilor planșeului, astfel, ca blocurile cu goluri să nu fie
deteriorate în rezultatul deplasării excesive ai muncitorilor sau în cazul în care betonul se transportă
cu roaba.

Fig. 12. Ordinea de montaj a blocurilor de beton:

1 – Riglă de lemn pentru rezemare grinzi;
2 – Popi de susținere;
3 – Grinzi din beton armat.

11
 CP F.03.01:2015

Fig. 13. Montarea blocurilor de beton de pe platforma de lucru și betonarea planșeului de pe platforme de lucru
așezate perpendicular pe grinzile planșeului

7.3.7 În cazurile în care, accidental, talpa superioară a unui bloc de beton sau zona de rezemare pe
grindă se sparge în timpul montajului, acesta va fi înlocuit integral. Nu se admit la montaj blocuri
sparte la care spărturile sunt astupate cu diverse materiale (hârtie, polietilena, polistiren, etc.) și nici
nu se va permite umplerea blocurilor sparte cu betonul de monolitizare.

Pentru a se evita astfel de situații proiectantul structurii va prevedea în programul de urmărire a

lucrărilor pe șantier o fază determinantă (nu neapărat cu participarea inspectorilor Inspecției de Stat în
Construcții) în care să fie verificată integritatea și montarea corectă a grinzilor și blocurilor înainte de
începerea armării suprabetonării.

7.3.8 Este interzisă amplasarea concomitentă a blocurilor de planșeu cu cea a grinzilor, deoarece
astfel grinzile se pot mișca şi își pot pierde stabilitatea.

7.3.9 Dacă după terminarea armării se întâmplă, accidental, ca unul sau cel mult doua blocuri pe o
celulă a planșeului să fie deteriorate prin spargerea tălpii superioare pe maxim 10% din suprafață,
atunci se poate accepta ca aceste blocuri să fie reparate prin îndesarea în golul din talpa superioară a
unor materiale ușoare (hârtie, resturi de polistiren) și astuparea (chituirea) cu un adeziv a golului din
talpa superioară.

7.3.10 Daca însă blocul de beton este afectat în zona de rezemare pe grinzi (știrbituri sau fisuri în
umărul de rezemare pe grindă) se va desface local armătura și blocul respectiv va fi înlocuit; în cazul
armării suprabetonării cu plase sudate, plasa va fi tăiata local în dreptul blocului ce trebuie înlocuit, iar
după înlocuirea blocului, peste decupare se va monta deasupra un cupon de plasă suprapus peste
plasa tăiata câte 25 cm pe toate direcțiile.

12
 CP F.03.01:2015

7.4 Montarea armăturilor grinzilor nervuri, armarea centurilor și grinzilor de

rigidizare, armarea plăcii de suprabetonare

7.4.1 Pe toți pereții exteriori şi interiori portanți, precum şi pe pereții paraleli grinzilor, se vor realiza
centuri de rigidizare din beton armat, înălțimea cărora trebuie să corespundă grosimii planșeului.
Montarea armăturilor se va realiza conform proiectului și recomandărilor producătorului sistemului
semimonolit de planșeu din elemente prefabricate.

7.4.2 Centurile de rigidizare din beton armat sunt un element de monolitizare a pereților şi a
planșeelor, care consolidează construcția clădirii. Executarea corectă a centurii de rigidizare, distribuie
sarcina pe tot perimetrul clădirii. Centura de rigidizare, de asemenea nu permite formarea unor fisuri
în pereți în cazul unor deformații în terenul de fundare sau tasarea neuniformă a fundațiilor.

7.4.3 Armarea părții monolit a planșeului trebuie realizată conform documentației de proiect. Barele
oțelului inferior, din partea de dinăuntru, se vor lega la talpa din beton armat al grinzilor (fig. 14).

Fig. 14. Armarea părții monolit a planșeului și a centurilor de rigidizare

7.4.4 În cazul realizării unei grinzi transversale, montarea armăturii va începe după ce va fi lăsat la o
parte un rând de elemente de planșeu şi a fost cofrată partea inferioară.

7.4.5 În cazurile în care dimensiunile planșeului necesită dispunerea unor grinzi de rigidizare - când
distanțele între reazemele grinzilor sunt mai mari de 4,0 m - armarea grinzilor de rigidizare se va face
concomitent cu cea a centurilor perimetrale și vor respecta aceleași prevederi constructive ca și la
centuri, cu următoarele precizări suplimentare:

- lățimea grinzii de rigidizare va fi, de regulă, egală cu dimensiunea blocurilor;

- înălțimea grinzii de rigidizare va fi egală cu înălțimea planșeului, însă armarea acesteia se va

dezvolta numai deasupra grinzilor.

7.4.6 Lungimea armăturilor, care intră în planșeu trebuie să corespundă prescrierilor din proiect.

7.4.7 După montarea armăturilor în nervuri și centuri urmează montarea armăturilor (plaselor)
suprabetonării - se recomandă plase sudate sau plase din oțel beton legate cu sârmă neagră.

7.4.8 Plasele sudate vor fi montate, de regulă, cu rândul inferior de bare perpendicular pe grinzile
din beton armat și vor fi înnădite prin suprapunere pe minim 25 cm;

7.5 Executarea suprabetonării

7.5.1 Executarea suprabetonării se va face cu beton de clasa prevăzută în proiect, dar minim de
clasa C20/25; se va turna aceeași clasă de beton atât în centurile și grinzile perimetrale ale planșeului
cât și în nervuri și suprabetonare.

7.5.2 Betonul utilizat pentru suprabetonare trebuie să fie preparat cu agregate cu dimensiunea
granulei de până la 16 mm. La structurile în cadre, betonul suprabetonării va fi turnat odată cu cel din
grinzi și nodurile de cadru, cu ajutorul unei pompe de beton.

7.5.3 Betonul se toarnă concomitent în toate elementele care alcătuiesc planșeul - nervuri, grinzi de
rigidizare, centuri, grinzi de cadru și stratul de suprabetonare (fig. 15).

13
 CP F.03.01:2015

Fig. 15. Turnarea betonului în suprabetonare și nervuri

7.5.4 Se va planifica activitatea astfel încât betonarea planșeului să se facă continuu (fără
întreruperi). Fața superioară a betonului se nivelează, astfel încât să se respecte grosimea stratului de
suprabetonare (conform proiectului).

7.5.5 Dacă este necesară efectuarea unui rost de execuție, locul acestuia va fi indicat de către
dirigintele de șantier. Se va atrage o atenție deosebită compactării uniforme a betonului, precum şi la
acoperirea corespunzătoare a acestuia.

7.5.6 Este interzisă supraîncărcarea planșeului în același loc cu beton, betonul trebuie împărțit
uniform. Este indicat ca betonarea să se efectueze în același ritm pe întreaga suprafață.

7.5.7 În prima zi betonul proaspăt turnat trebuie protejat împotriva ploii, ninsorii, înghețului, respectiv
împotriva soarelui puternic. Pe timp cald betonul se va proteja cu rogojini care se umezesc pe tot
parcursul întăririi betonului, de 1-2 ori pe zi. Suprafața betonului trebuie menținută umedă cel puțin în
prima săptămână (fig. 16).

Fig. 16. Tratarea betonului după turnare

7.6 Demontarea sprijinului

7.6.1 După întărirea corespunzătoare a betonului, sprijinul se poate demonta în totalitate sau parțial
în data hotărâtă de proiectant sau conducătorul tehnic responsabil.

7.6.2 Demontarea popilor se va începe din partea centrală şi se va realiza în două direcții, spre
margini. În decursul demontării trebuie avut grijă ca popii să nu se deterioreze. Grinzile de lemn sunt
reutilizabile.

14
 CP F.03.01:2015

8 Protecția muncii la execuția lucrărilor

8.1 La efectuarea suprabetonării categoric se interzice aflarea persoanelor și animalelor sub
planșee.

8.2 Se interzice efectuarea unei ranforsări suplimentare a elementelor de sprijin în timpul

efectuării lucrărilor de betonare a sectorului dat al planșeului.

8.3 Se interzice utilizarea în calitate de elemente de sprijin a construcției a materialelor din lemn
care are defecte, ce pot diminua rezistența lemnului (noduri, sectoare putrezite etc.), precum și
realizarea, prin orice metodă, a sprijinelor din două sau mai multe scânduri.

8.4 Montarea sistemului semimonolit de planșeu din elemente prefabricate se execută la înălțimea
nivelului de planșeu de la cota solului. Aceste lucrări se consideră lucrări la înălțime.

8.5 Pentru executarea lucrărilor la înălțime, trebuie să se țină seama de următoarele trei principii
general-valabile și obligatorii:

- organizarea tehnologică prealabilă a lucrărilor la înălțime prin realizarea tuturor condițiilor de

asigurare colective, în funcție de specificul locului de muncă, pentru toată durata de desfășurare a
lucrărilor;

- dotarea cu echipament individual de protecție în conformitate cu condițiile concrete ale locului de

muncă, astfel să fie asigurată securitatea executantului;

- obligativitatea instruirii, antrenării și a utilizării dotărilor colective și individuale, corespunzătoare

riscurilor locului de muncă și a lucrărilor respective.

8.6 Lucrul la înălțime este permis numai dacă locul de muncă a fost amenajat și dotat din punct de
vedere tehnic și organizatoric astfel încât să prevină căderea de la înălțime a lucrătorilor.

8.7 Pe parcursul lucrărilor trebuie respectate regulile de protecția muncii conform prevederilor
NCM A.08.02. În cadrul acestora trebuie acordată o atenție deosebită faptului, ca în timpul ridicării,
amplasării şi betonării să nu se afle nimeni pe nivelul inferior la care se execută lucrarea. Elementele
de planșeu se amplasează doar de pe scândură/punte.

8.8 Pentru efectuarea operațiilor de manipulare, transport și depozitare a grinzilor și blocurilor de

beton, în condițiile lucrului la înălțime, trebuie numit un conducător al locului de muncă, care conduce
operațiile, stabilește măsurile de securitate necesare și supraveghează permanent desfășurarea
acestora respectând prevederile NCM A.08.02.

8.9 Scările rezemate de construcție trebuie să fie rezistente și ușoare, conform standardelor în
vigoare. Pentru scările executate din lemn, se va utiliza lemn uscat cu fibre drepte și fără defecte.

8.10 Punțile înclinate precum și podețele utilizate la manipularea grinzilor din beton armat și
blocurilor de beton pentru planșeu trebuie să fie rezistente, astfel ca arcuirea lor sub sarcina
manipulată să nu fie vizibilă.

8.11 În cazul transportului manual a grinzilor din beton armat și a blocurilor de beton pentru
planșeu, punțile înclinate trebuie prevăzute cu șipci transversale fixate la distanțe de 20-40 cm.

8.12 Toți muncitorii, care lucrează în condițiile lucrului la înălțime, vor purta echipament individual
de protecție, specific eliminării pericolului căderii în gol.

8.13 Este interzisă utilizarea echipamentelor individuale de protecție, care nu sunt realizate și
certificate în conformitate cu standardele și normativele de echipamente de protecție în vigoare.

15
 CP F.03.01:2015

Bibliografie

[1] Instrucțiuni de montare a planșeului din elemente prefabricate monolitizate ’’RADIAL-1” şi

’’RAD1AL-2”;

[2] Sistemul de planșeu LEIER. Îndrumar de proiectare și execuție a lucrărilor.

16
 CP F.03.01:2015

Traducerea autentică a prezentului document în limba rusă

Начало перевода

1 Область применения
1.1 Настоящий Кодекс практики в строительстве (далее – Кодекс) устанавливает требования
и критерии согласно которых используются перекрытия, выполненные из железобетонных
балок (далее – перекрытия), бетонных, керамических, газосиликатных, полистирол-бетонных
блоков (блоки для заполнения) и армированное поверхностное бетонирование, для зданий с
различными типами структур (каменные, железобетонные каркасы и металлические)
находящихся в сейсмических зонах.

1.2 Положения настоящего Кодекса могут распространятся и на проектирование работ по

реконструкции существующих зданий (например, замена деревянных перекрытий) с
соблюдением условий уточнения в технических экспертизах и проектах на реконструкцию,
которым предшествуют подобные работы, способы сопряжения между поясами по периметру
перекрытий и вертикальными структурными элементами.

Перекрытия могут быть использованы и для перекрытия скатных крыш (как правило террасного
типа) с уклоном не более 10%.

1.3 Кодекс рекомендуется для использования всеми организациями, независимо от форм

собственности и хозяйствования строительно-монтажными, проектными и технологическими
организациями.

2 Нормативные ссылки
NCM A.08.02:2014 Securitatea și sănătatea muncii în construcții

NCM F.02.02 - 2006 Construcții din beton şi beton armat. Calculul, proiectarea şi
alcătuirea elementelor de construcții din beton armat şi beton
precomprimat

NCM F.02.03 - 2005 Construcții din beton şi beton armat. Executarea, controlul calității şi
recepția lucrărilor din beton şi beton armat monolit

NCM F.02.04 - 2007 Construcții din beton şi beton armat. Elemente prefabricate de beton,
beton armat și beton precomprimat. Executarea, controlul calității și
recepția

NCM F.03.02 - 2005 Construcții din zidărie. Proiectarea clădirilor cu pereți din zidărie

NCM F.03.03 - 2004 Construcții din zidărie. Reguli de execuție și recepție a lucrărilor de
zidărie

NCM F.05.01 - 2007 Construcții din lemn. Proiectarea construcțiilor din lemn

CP A.08.05:2014 Executarea şi recepția construcțiilor

Metodologia de elaborare a proiectelor de execuție a lucrărilor de
construcții-montaj

SM EN 1365-2:2015 Încercări de rezistență la foc pentru elemente de construcții portante.

Partea 2: Planșee şi acoperișuri

SM SR EN 10080:2014 Oțeluri pentru armarea betonului. Oțeluri sudabile pentru beton

armat. Generalități

SM SR EN 13369:2011 Reguli comune pentru produse prefabricate de beton

17
 CP F.03.01:2015

SM SR EN 15037-1:2010 Produse prefabricate de beton. Sisteme de planșee din grinzi și

blocuri de umplutură. Partea 1 Grinzi

SM SR EN 15037-2+A1:2013 Produse prefabricate de beton. Sisteme de planșee din grinzi și

blocuri de umplutură. Partea 2 Blocuri de beton

3 Термины и определения
В настоящем Кодексе применяются термины с соответствующими определениями:

3.1 Арматура сопряжения – забетонированная арматура по обеим сторонам раздела между

железобетонной балкой и залитого бетона на стройке;

3.2 Блоки – элементы, установленные между балками, произведенные из обычного или

легкого бетона, керамики, полистирола, пластика или деревянных композитов.

3.3 Балка – линейный структурный элемент с уменьшенной площадью сечения,

изготовленного из железобетона или преднапряжeннго железобетона, полностью или частично;

ПРИМЕЧАНИЕ – в сечение балки могут быть включены и элементы, которые могут или нет способствовать
сопротивлению балки (например, плита основания).

3.4 Ребристая балка – двух- или трех-пространственная металлическая структура,

состоящая из одной верхней продольной арматуры и из одной или нескольких арматур в
нижней части и непрерывистых или отдельных диагоналей, сваренных или связанных
механически с продольными арматурами;

ПРИМЕЧАНИЕ – балка может состоять из диагональных ребристых стержней, индивидуальных или непрерывистых
кольцевых стержней, сваренных продольным стержнем в верхней или нижней части.

3.5 Балка жесткости – железобетонная балка, расположенная конструктивно

перпендикулярно ребрам жесткости, у перекрытий с пролетом более 4,0 м, с целью
предупреждения потери стабильности главных балок (ребер жесткости);

3.6 Железобетонная балка – балка у которой продольная арматура, состоящая из

металлических стержней, составляет рабочее армирование перекрытия;

3.7 Система из сборных элементов и плит перекрытия – перекрытие, изготовленное из

комбинирования параллельных балок с установленными между ними блоками и, возможно, с
поверхностным бетонированием которое может или нет иметь значение в качестве сжатой
зоны;

3.8 Ребро жесткости – балка которая обеспечивает финальную способность сопротивления

перекрытия, состоящая из одной или двух не несущих балок и зоны поверхностного
бетонирования;

3.9 Сжатая зона перекрытия – верхняя часть сечения перекрытия приобретающая

состояние сжатой зоны в процессе его изготовления;

3.10 Плечо опирания – форма, приданная части бетонного блока предназначенная для
опирания на железобетонную балку.

4 Общие положения
4.1 Полумонолитная система из сборных элементов плит перекрытия состоит из:

- балок с железобетонным бруском с продольными арматурами, которые могут быть

изготовлены разных длин, согласно положениям SM SR EN 15037-1 (рис. 1);

18
 CP F.03.01:2015

Рис. 1 Железобетонные балки

- бетонных блоков для перекрытия (для заполнения), с горизонтальными пустотами,

изготовленные из обычного или легкого бетона, разных размеров, согласно положениям
SM SR EN 15037-2+A1 и [1] (рис. 2);

Рис. 2. Бетонные блоки для перекрытия (для заполнения), с горизонтальными пустотами и их монтаж по
балкам.

- поверхностного монолитного бетонирования с арматурой, с толщиной бетонного слоя 40 мм

или 60 мм (рис. 3), в обоснованных расчетами случаях.

Рис. 3. Поверхностное монолитное бетонирование с арматурой

ПРИМЕЧАНИЕ – состав полумонолитной системы из сборных элементов плит перекрытия может быть различным, в
зависимости от производителя.

4.2 При производстве строительно-монтажных работ по устройству полумонолитной системы

перекрытия необходимо соблюдать инструкции и рекомендации производителя систем,
которые не должны противоречить действующим техническим нормативным документам.

4.3 В зависимости от величины нагрузки (пролета балок), система перекрытия из балок

позволяет производить различные типы структур, разной толщины и сопротивления нагрузкам.
При проектировании этих структур необходимо соблюдать положения NCM F.02.02.

4.4 Каменная структура полумонолитной системы из сборных элементов плит перекрытия

рассчитывается и проектируется согласно положениям NCM F.03.02, а производство и приемка
каменных работ, согласно положениям NCM F.03.03.

4.5 Сборные элементы полумонолитной системы из сборных элементов плит перекрытия

должны производится согласно положениям NCM F.02.04.

4.6 Реакция и сопротивление на горючесть сборных элементов, а также их акустические и

термические характеристики, должны быть испытаны согласно положениям SM SR EN 13369,
SM EN 1365-2 и SM SR EN 15037-1.

19
 CP F.03.01:2015

4.7 Долговечность бетонных блоков предназначенных для заполнения, должна

соответствовать с долговечности балок, используемых для производства системы перекрытия.

4.8 Промежутки между элементами перекрытия – верхняя часть балок – бетонируются

одновременно с бетонированием армированной поверхностной части перекрытия и ребер,
которые составляют монолитную часть перекрытия.

4.9 Качество производства и приемка монолитных бетонных и железобетонных работ

должны соответствовать положениям NCM F.02.03.

4.10 Производство строительно-монтажных работ по устройству полумонолитной системы

перекрытия из сборных элементов с бетонированием на строительной площадке необходимо
выполнять в соответствии с разработанным для этих целей проекта производства работ,
отвечающим положениям CP A.08.05.

5 Состав полумонолитной системы перекрытия из сборных элементов

5.1 Железобетонная балка

5.1.1 Железобетонная балка состоит из ребристого или петлевого каркаса из арматуры (рис.
4), согласно SM SR EN 10080, нижняя часть которого – во время производства – находится в
бетоне, являясь бетонным основанием (брусок) балки (рис. 1).

Рис. 4 Расположение арматуры соединения для лучшей заливки и компактирования бетона

5.1.2 Стержни (рабочая арматура), проволока и сварные сетки (конструктивная арматура)

должны соответствовать требованиям SM SR EN 13369. Арматура соединения, которая не
является ребристой, должна быть рифленой, с отпечатками или гладкой, соблюдая
действующие стандарты.

5.1.3 Нижняя часть стержневого каркаса балок (рис. 1), которая составляет рабочую арматуру
балки перекрытия состоит из нескольких стержней (количество которых устанавливается
расчетным путем), холодной прокатки, а верхняя часть каркаса состоит из одного стержня
круглого сечения, гладкого профиля. Диагонали между этими двумя частями состоят из
холоднотянутой арматуры, с гладкой поверхностью (конструктивная арматура).

5.1.4 Высота ребристого каркаса балки и высота бетонного бруска устанавливаются

расчетным путем, соблюдая положения NCM F.02.02.

5.1.5 Минимальное сопротивление сжатию бетона сборных элементов, в момент поставки, не

должно быть меньше 20 MПa.

5.1.6 Балки перекрытия должны устанавливаться на каменную стену на раствор. Минимально

необходимая длина опирания для балок перекрытия:

- при длине элемента до 6800 мм - минимум 100 мм;

- при длине элемента от 7000 мм - минимум 150 мм.

20
 CP F.03.01:2015

5.2 Бетонные блоки для перекрытия

5.2.1 Блоками для заполнения перекрытия являются бетонные блоки с горизонтальными

пустотами, подобные параллелепипеду прямоугольной формы, продольное сечение которых
приближены равнобедренной трапеции.

5.2.2 Блоки с горизонтальными пустотами, изготовленные из бетона, выполняют роль

опалубки и формируют качественную поверхность потолка, с нижней стороны (рис. 3). Блоки
заполняют пространство между балками, будучи установлены поперечно балкам, обеспечивая
поверхность для заливки перекрытия монолитным бетоном (рис. 2).

5.2.3 В полумонолитной системе перекрытия могут быть использованы два типа элементов
сборного перекрытия из бетона для заполнения: блоки с горизонтальными сквозными
пустотами и уникальные блоки перекрытия, чьи пустоты закрыты с одной стороны для
предотвращения попадания бетона в пустоты элементов перекрытия во время бетонирования
поперечных балок и поясов по периметру (рис. 5).

Рис. 5. Блоки с закрытыми пустотами с одной стороны и их установка в системе перекрытия.

5.2.4 Блоки для заполнения из легкого бетона или с нормальной плотностью должны
считаться как блоки с малой прочностью или полупрочные, или с нормальной прочностью (имея
минимальный класс и плотность для легкого бетона).

5.2.5 Блоки для перекрытия не должны иметь трещин или отколов, которые бы смогли
повредить из механические характеристики.

5.2.6 Геометрия блоков для заполнения должна быть совместима с геометрией балок
использованных в полумонолитной системе перекрытия, в особенности касательно
взаимосвязи балкой и бетона залитого в условиях стройки. Проект полумонолитной системы
перекрытия может быть указан производителем в технической документации.

5.3 Поверхностное монолитное бетонирование с использованием арматуры

5.3.1 Монолитная часть системы перекрытия состоит из главной монолитной армированной

поверхности, находящейся над сборными железобетонными балками и соответственно

21
 CP F.03.01:2015

бетонными блоками. Бетонирование монолитной части перекрытия производится

одновременно с установленной анкерной арматурой.

5.3.2 Для соответственного производства перекрытия над его элементами заливается бетон
толщиной в 40-60 мм. Диагональная арматура – при каждом варианте перекрытия –
устанавливается в бетоне, перпендикулярно балкам, представляющая собой арматурную
сварную сетку (рис. 6).

5.3.3 Поперечная балка используется в случае, когда расстояние между стенами больше чем
6,0 м. Эта балка устраивается по средней оси перекрытия или в ее вблизи. Ширина поперечной
балки, как правило, равна ширине одного блока перекрытия, будучи установленной вместо
одного ряда сборных блоков перекрытия (рис. 6).

Рис. 6. Армирование поверхностной части для бетонирования и поперечной балки

5.3.4 В случае бетонирования на стройплощадке должен быть использован бетон,

транспортированный соответствующим образом, согласно требованиям для класса прочности
минимум C20/25. В случае устройства специального перекрытия необходимо соблюдать
рекомендации производителя, в отношении качества бетона и армирования [2].

5.3.5 Во время изготовления сборных элементов перекрытия и производства бетонирования

на стройке необходимо использовать добавки, которые не вредят арматуре из массы бетона.

6 Транспортирование и складирование сборных элементов перекрытия

6.1 Сборные элементы перекрытия должны транспортироваться при помощи специальных

машин, оборудованных для этой цели. Длина балок должна быть равной длине транспортного
средства. Элементы должны быть установлены один над другим на стандартных поддонах, в
связанном виде.

6.2 На одном поддоне должны складироваться необходимое количество бетонных блоков

перекрытия. При погрузке на транспортные средства поддоны должны устанавливаться плотно,
один возле другого, обеспечив их стабильность против движения.

6.3 Сборные железобетонные балки должны складироваться, во время транспортировки на

деревянные прокладки, плотно одна возле другой согласно рис. 7. При этом необходимо
зафиксировать балки надлежащим образом.

22
 CP F.03.01:2015

Рис. 7 Складирование сборных железобетонных балок

6.4 Подрядчик должен обеспечить машине въезд и соответственно выезд, а также

соответствующую площадку на стройке (в случае, если есть возможность).

6.5 Сборные железобетонные балки могут быть перемещены вручную и разгружены по

одной (рис. 8). При разгрузке нет необходимости в кране. Разгрузка элементов для перекрытий
на поддонах должна производится при помощи крана или разгрузчика.

Рис. 8 Способ перемещения вручную сборных железобетонных балок

6.6 Сборные железобетонные балки при разгрузке должны быть складированы на ровных
твердых поверхностях, на деревянных прокладках, толщина которых должна быть не менее
80 мм и ширина 100 мм. Расстояние прокладок от конца балок не должно превышать 1/8 от их
длины.

6.7 Следующий ряд балок может быть складирован на двух деревянных прокладках с
толщиной и шириной меньше чем предыдущие. Прокладки всех рядов должны быть
установлены по вертикальной линии.

6.8 Балки для перекрытий с длиной более 6000 мм должны устанавливаться также, но на
3-х прокладках. Крайние прокладки должны быть установлены на расстоянии 1200 мм от краев
балок, а средние на одинаковом расстоянии от крайних.

Место складирования должно располагаться как можно ближе к стройплощадке.

6.9 Сборные элементы перекрытий могут быть складированы в несколько рядов, один над
другим. Максимальная высота складирования (на стройке) не должна превышать 1,8 м.

23
 CP F.03.01:2015

6.10 Ряды складированных элементов перекрытия должны иметь между ними маленькие
расстояния так чтобы между рядами было расстояние не менее 150 мм, которое обеспечивало
бы проветривание.

6.11 В случае складирования на более долгий срок сборные элементы должны быть
защищены против воздействия метеорологических воздействий.

7 Конструктивные требования и детали производства работ по

устройству системы перекрытия

7.1 Монтаж подпирающих стоек и сборных железобетонных балок

7.1.1 Перед строительством перекрытия железобетонные балки должны подпираться

подпорками (инвентарные стойки или деревянные бруски), независимо от постоянных точек
опирания. После устройства и фиксации подпорок начинается монтаж балок и блоков
перекрытия.

7.1.2 Монтаж подпорок для балок перекрытия производится в удобном варианте для
строителя, из деревянных или металлических стоек соответственно (рис. 9).

Рис. 9. Примеры устройства деревянных подпорок для балок перекрытия

7.1.3 Расположение деревянных подпорок должно производится согласно положениям NCM

F.05.01.

7.1.4 Подпорками служат деревянные стойки, обработанные фунгицидным раствором, с

минимальным сечением 100 x 100 мм или 150 x 150 мм, в зависимости от прилагаемой
нагрузки, которые устанавливаются под балками перекрытия перпендикулярно их длине и
которые опираются на деревянные клинья (250 мм). Клинья компенсируют маленькие
расстояния по высоте стоек, а при их демонтаже удаление клиньев облегчает разборку
подпорок.

7.1.5 Необходимо обратить особое внимание на распорки деревянных стоек для обеспечения
их устойчивости по обеим направлениям и для предотвращения последующих смещений во
время производства работ по устройству перекрытия; также необходимо обратить внимание на
горизонтальность и вертикальность главных составляющих подпорок и с этой точки зрения
необходимо производить внимательную проверку инженером стройки.

7.1.6 Составленный план деревянных реек (или деревянных стоек) прилагается к плану стен,
учитывая масштаб подъема по центру. Параллельные деревянные стойки – которые
составляют сечение опирания – должны быть соединены перпендикулярно досками.

24
 CP F.03.01:2015

7.1.7 Для более оптимального производства опирания соответственно могут быть

использованы регулируемые телескопические стойки, которые служат для поддержки сборных
элементов перекрытия, а также для поддержки всей системы перекрытия. Точная установка
высоты производится при помощи резьбовой оси, находящейся на телескопической стойке, для
регулирования необходимой размерности.

7.1.8 Проект производства работ для опирания сборных железобетонных балок должен
составляться проектировщиком, учитывая технологические этапы производства работ и
предусмотренные нагрузки для данного этапа (монтаж и бетонирование).

7.1.9 Подпорки сборных железобетонных балок устанавливаются согласно проекту

производства работ, составленного авторизированным проектировщиком работ, на
расстояниях 1,60 m ÷ 1,90 м между ними или по отношению к структурным стенам (рис. 10), в
зависимости от типа системы перекрытия. Стойки этих подпорок устанавливаются на подошвы,
а их регулирование производится либо при помощи систем из клиньев, либо при помощи
механических приспособлений типа домкрата (в зависимости от принятой системы подпорок).

7.1.10 В середине сечений опирания необходимо реализовать определенный подъем от линии

горизонта. Пропорция этого подъема является 1/300 частью длины балок между стенами
опирания. Согласно этого положения должны регулироваться все стойки (смотри таблицу 1 и
рис. 10).

Таблица 1 Соотношения подъема

Длина ж/б балки Максимальное расстояние Подъем по центру

(cм) между стенами (cм) (cм)
420 400 1,3
520 500 1,7
620 600 2,0
720 690 2,3
820 790 2,6
920 890 3,0

25
 CP F.03.01:2015

Fig. 10. Установка металлических и деревянных стоек для опирания системы перекрытия

7.1.11 Регулирование уровня стоек должно производится исключительно на этапе, когда они
не загружены. Запрещается изменение высоты стоек после того как элементы перекрытия были
уже установленные.

7.1.12 Основание под стойками опирания должно быть прочным, соответственно несущей
нагрузке. Земля для заполнения или замерзший слой не подходят для этой цели. Стойки
должны быть по всей высоте целостными и обеспечены против смещения.

7.1.13 Сборные железобетонные балки должны подпираться стойками:

- при расстоянии между стенами в 3,20 м, не менее чем в одном месте;

- при расстоянии 3,20-4,80 м не менее чем в 2-х местах;

- при расстоянии 4,80-6,40 м не менее чем в 3-х местах.

Запрещается сборка системы перекрытия без устройства подпорок.

7.1.14 Стойки могут быть демонтированы только после минимального набора прочности
поверхностного слоя бетонирования перекрытия (после минимум 21 дней или согласно
положениям проекта производства работ).

7.1.15 При производстве работ по устройству системы перекрытия рекомендуется чтобы

технология предусматривала перемещение материалов (в особенности поддоны с бетонными
блоками) с внешних платформ – лесов или подъемных платформ.

7.2 Установка сборных железобетонных балок перекрытия

7.2.1 Балки могут быть поднятыми и установлены вручную на очищенную горизонтальную

поверхность стены. Для обеспечения равномерного опирания балок, необходимо установить их
на подложку из раствора толщиной в 1 см. Марка раствора должно быть минимум М5.

7.2.2 Балки должны устанавливаться согласно инструкциям предоставленных

производителем, начиная с одной из стен. Балки перекрытия устанавливаются параллельно, на

26
 CP F.03.01:2015

постоянном расстоянии одна от другой. Аксиальное расстояние балок устанавливается в

зависимости от размера между ребрами опирания бетонных блоков.

7.2.3 Расстояние между балками может быть обеспечено путем монтажа одного ряда
бетонных блоков по обеим краям балки. После установки балок необходимо проверить, если
опирание и подъем соответствуют проектным значениям. При необходимости (на этой стадии
допустимо) осуществляется регулировка высоты стоек.

7.2.4 В случае устройства сборно-монолитного перекрытия в зданиях с структурами из

железобетонных скелетов зданий опирание балок производится по стойкам опирания, рядом с
балками скелета здания, не устанавливая края балок перекрытия (при монтаже) на поверхность
железобетонный балки здания. В данном случае, для структур из железобетонных скелетов
зданий, заливка бетона в балки здания должно производится одновременно с поверхностной
заливкой бетона балок системы перекрытия.

7.3 Монтаж блоков с пустотами системы перекрытия

7.3.1 Перед началом работ по монтажу блоков, при распаковки поддонов, мастер
стройплощадки должен проверить их целостность, с целью исключения использования блоков с
трещинами или со сколами, появившиеся во время транспортировки.

7.3.2 После установки балок, пространство между ними заполняется бетонными блоками,
монтаж которых производится с лесов. Уровень строительных лесов должен быть
приблизительно на 60 см ниже нижнего уровня балок (рис. 11).

Рис. 11. Монтаж блоков с пустотами системы перекрытия с лесов, уровень которых находится ниже на 60
см чем нижний уровень перекрытия

7.3.3 Блоки перекрытия монтируются плотно, один к другому, без швов, реализуя ряды по
ширине перекрытия. Эта операция производится вручную. В зоне опирания балок перекрытия
на стену или на балку здания, первый ряд блоков устанавливается начиная с зоны опирания и
продолжаются остальные ряды зигзагом (рис. 12).

7.3.4 Бетонные блоки должны устанавливаться каждый раз, начиная от стены, в один ряд,
перпендикулярно продольной оси балок. Промежутки между балками заполняются бетонными
блоками системы перекрытия.

7.3.5 На начальном этапе отслеживается положение балок с целью исключения возможности

их смещения.

Не разрешается ходить по установленным элементам перекрытия.

7.3.6 Рабочие могут ходить по балкам только с установленными лесами или помостами из
досок (рис. 13), расположенными перпендикулярно направлению балок перекрытий, таким
образом, чтобы блоки не были повреждены в результате частой ходьбы рабочих или в случае
транспортировки бетона при помощи тележки.

27
 CP F.03.01:2015

Рис. 12. Порядок монтажа бетонных блоков:

1 – Деревянная рейка для опоры балок;
2 – Подпорные стойки;
3 – Железобетонные балки перекрытия.

Рис. 13. Монтаж бетонных блоков с рабочей платформы и бетонирование перекрытия с помостов
расположенными перпендикулярно направлению балок перекрытий

28
 CP F.03.01:2015

7.3.7 В случае если, по неосторожности, верхняя часть бетонного блока или зона опирания на
балку разбивается во время монтажа, данный блок необходимо заменить. Не разрешается
монтаж частично поврежденных блоков, у которых пустоты заделываются различными
материалами (бумагой, полиэтиленом, пенопластом и т.д.), а также заполнение поврежденных
блоков монолитным бетоном.

Для того чтобы предотвратить подобные ситуации проектировщик структуры в процессе

слежения работ должен предусмотреть определяющий этап скрытых работ (не обязательно с
участием Государственной Строительной Инспекции), где проверяется целостность и
правильное производство работ по монтажу блоков перед началом армирования для
поверхностного бетонирования.

7.3.8 Запрещается производство одновременного монтажа бетонных блоков и балок

перекрытия, так как в данном случае возможно смещение балок.

7.3.9 Если после окончания армирования, случайно были повреждены один или максимум
два блока из одного рядя и повреждение не превышает 10% из поверхности блока, тогда
допускается чтобы эти блоки были отремонтированы путем введения в отверстие различных
легких материалов (бумага, отходы пенопласта) и отделки раствором.

7.3.10 Если все-таки бетонный блок разбит в зоне опирания на балку (отколы или трещины в
ребре опирания на балку), тогда локально разбирается арматура и данный блок заменяется; в
случае армирования зоны поверхностного армирования сварными сетками, вырезается сетка
где необходимо заменить поврежденный блок и после его замены, в месте выреза сетки,
накладывается кусок сетки с нахлестом в 25 см по всем сторонам.

7.4 Монтаж арматур ребристых балок, армирование поясов и балок жесткости,

армирование зоны поверхностного бетонирования

7.4.1 По всем внешним и внутренним несущим стенам, а также на стенах параллельных

балкам, должны изготавливаться монолитные балки жесткости, высота которых должна
соответствовать толщине перекрытия. Монтаж арматур производится согласно проекта и
рекомендациям производителя полумонолитной системы из сборных элементов плиты
перекрытия.

7.4.2 Балки жесткости из железобетона являются монолитным элементом стен и плит

перекрытия, которые консолидируют конструкцию здания. Правильно произведенные балки
жесткости, распределяют нагрузку по всему периметру здания. Также, балки жесткости не
позволяют формирование трещин в стенах, в случае деформирования основания или
неоднородной усадки фундаментов.

7.4.3 Армирование монолитной части перекрытия должно производится согласно проектной

документации. Нижние стержни арматуры, с внутренней стороны, должны быть связаны с
бетонным бруском балок перекрытия (рис. 14).

Рис. 14. Армирование монолитной части перекрытия и балок жесткости

7.4.4 В случае производства поперечной балки, монтаж арматуры начинается после

удаления одного ряда блоков перекрытия и после установки нижней опалубки.

7.4.5 В случае если размеры перекрытия требуют изготовления балок жесткости – когда
расстояния между стойками балок более 4,0 м – армирование балок жесткости должно

29
 CP F.03.01:2015

производится одновременно с армированием поясов по периметру здания и должны

соблюдаться те же конструктивные требования как и для поясов, с соблюдением следующих
требований:

- ширина балки жесткости должна быть, как правило, равной размерам бетонных блоков;

- высота балки жесткости должна быть равной высоте перекрытия, но ее армирование должно
производится в верхней части балок.

7.4.6 Длина арматуры, входящей в перекрытие должна соответствовать проектной

документации.

7.4.7 После монтажа рабочей арматуры в ребрах и поясах следует установка конструктивной
арматуры (сеток) поверхностного бетонирования – рекомендуются сварные сетки или сетки
связанные жженой проволокой.

7.4.8 Сварные сетки должны быть установлены, как правило, с внутренним рядом арматур
перпендикулярно железобетонным балкам перекрытия внахлестку на минимум 25 см.

7.5 Производство поверхностного бетонирования

7.5.1 Производство поверхностного бетонирования должно производится бетоном класса

указанного в проекте, но не меньше C20/25; заливаться должен тот же класс бетона в пояса и
балки перекрытия, а также в ребра жесткости и по поверхности армированных бетонных
блоков.

7.5.2 Бетон использованный для поверхностного бетонирования должен быть приготовлен с

использованием заполнителей фракции до 16 мм. Для структур из железобетонного скелета,
поверхностное бетонирование сборного перекрытия должно производится одновременно с
бетонированием балок и узлов железобетонного скелета здания, при помощи бетононасоса.

7.5.3 Бетон заливается одновременно во все элементы, которые составляют перекрытие –

ребра и балки жесткости, пояса, поперечные балки и поверхностное бетонирование (рис. 15).

Рис. 15. Поверхностное бетонирование и заливка бетона в ребра жесткости

7.5.4 Производство работ по бетонированию перекрытия должно производится таким

образом, чтобы не было перерывов. Поверхность бетона вибрируется и разравнивается, чтобы
соблюсти толщину поверхностного слоя, указанного в проекте.

7.5.5 Если необходимо предусмотреть разделительный шов в бетоне, его место должен
указать руководитель стройки. Необходимо обратить особенное внимание процессу
однородного вибрирования бетона, а также соответственной его защите.

30
 CP F.03.01:2015

7.5.6 Запрещается разгрузка бетона в одном месте. Чтобы не перезагрузить перекрытие,

бетон необходимо распределять равномерно. Рекомендуется чтобы бетонирование
производилось одновременно по всей площади перекрытия.

7.5.7 В первый день бетонирования, уложенный бетон должен быть защищен против дождя,
снега, замерзания и соответственно против сильного солнца. В теплое время бетон
необходимо покрыть материалом, который необходимо смачивать до его затвердения 1-2 раза
в день. Необходимо поддерживать влажную поверхность бетона, по крайней мере первую
неделю. (рис. 16).

Рис. 16. Обработка бетона после его заливки

7.6 Разборка подпорок

7.6.1 После соответственного затвердевания бетона, подпорки могут быть разобраны

полностью или частично, в день указанный проектантом или ответственным техническим
руководителем.

7.6.2 Демонтаж телескопических подпорок начнется с середины и продолжится в обе

стороны, к краям. Во время демонтажа необходимо следить чтобы не повредить стойки.
Деревянные рейки могут быть использованы повторно.

8 Техника безопасности при производстве работ

8.1 При проведении поверхностного бетонирования категорически запрещается
нахождение людей и животных под перекрытиями.

8.2 Запрещается производить дополнительное укрепление опорных элементов во время

проведения бетонирования данного участка перекрытия.

8.3 Запрещается использовать в качестве опорных элементов конструкции пиломатериал,

имеющий дефекты, снижающие прочность древесины (сучки, гниль и т.д.), а также производить
сращивание любым способом стоек из двух или более коротких досок.

8.4 Монтаж полумонолитной системы из сборных элементов плит перекрытия производится

на высоте уровня перекрытия от отметки земли. Такие работы относятся к работам на высоте.

8.5 Для производства работ на высоте необходимо учесть три общих главных и
обязательных принципов:

- предварительная технологическая организация работ на высоте путем реализации всех

условий коллективной защиты, в зависимости от специфики рабочего места, на весь период
проведения работ;

- обеспечение индивидуальным защитным снаряжением в соответствии с конкретными

условиями труда на рабочем месте, для обеспечения безопасности работающего;

31
 CP F.03.01:2015

- обязанность инструктирования, обучения и использования коллективного и индивидуального

снаряжения, соответствующих рискам на рабочем месте и производству работ.

8.6 Разрешается производить работы на высоте если рабочее место было обустроено,
организовано и технически обеспечено таким образом чтобы не допустить падение с высоты
работающих.

8.7 Во время производства работ необходимо соблюдать правила защиты труда согласно
положениям NCM A.08.02. В составе этих правил необходимо уделить особенное внимание
тому, чтобы во время подъема, установки и бетонирования никто не находился на нижнем
уровне над которым производятся работы. Элементы перекрытия устанавливаются с досок или
подмостей.

8.8 Для проведения работ по переносу, транспортированию и складированию балок и

бетонных блоков, в условиях работы на высоте, необходимо назначить руководителя работ на
данном рабочем месте, который следит за операциями, устанавливает необходимые меры
безопасности и постоянно наблюдает за производством работ соблюдая положения
NCM A.08.02.

8.9 Лестницы опирающиеся на конструкцию должны быть прочными и легкими, согласно

действующим стандартам. Для деревянных лестниц должны использоваться сухие древесные
материалы с прямыми фибрами и без дефектов.

8.10 Наклонные мостики и используемые подмости, при переносе балок и бетонных блоков
для перекрытия, должны быть прочными, чтобы их прогиб под нагрузкой не был видимым.

8.11 В случае ручного манипулирования железобетонных балок и бетонных блоков для

перекрытия, наклонные мостики должны быть предусмотрены с поперечными рейками,
установленных на расстоянии 20-40 см.

8.12 Все рабочие, которые работают на высоте, должны иметь индивидуальные средства
защиты, которые бы предотвратили падение с высоты.

8.13 Запрещается использование индивидуальных средств защиты, которые не произведены

и не сертифицированы в соответствии с действующими стандартами и нормативами защитного
снаряжения.

32
 CP F.03.01:2015

Библиография
[1] Инструкция по монтажу сборно-монолитных перекрытий типа ’’RADIAL-1” и ’’RAD1AL-2”;

[2] Система перекрытия типа LEIER. Руководство по проектированию и производству работ.

33
 CP F.03.01:2015

Содержание
1 Область применения .....................................................................................................................17

2 Нормативные ссылки ....................................................................................................................17

3 Термины и определения ...............................................................................................................18

4 Общие положения .........................................................................................................................18

5 Состав полумонолитной системы перекрытия из сборных элементов ....................................20

5.1 Железобетонная балка .................................................................................................................20
5.2 Бетонные блоки для перекрытия .................................................................................................21
5.3 Поверхностное монолитное бетонирование с использованием арматуры .............................21

6 Транспортирование и складирование сборных элементов перекрытия ..................................22

7 Конструктивные требования и детали производства работ по устройству системы

перекрытия ............................................................................................................................................24
7.1 Монтаж подпирающих стоек и сборных железобетонных балок ..............................................24
7.2 Установка сборных железобетонных балок перекрытия ...........................................................26
7.3 Монтаж блоков с пустотами системы перекрытия .....................................................................27
7.4 Монтаж арматур ребристых балок, армирование поясов и балок жесткости, армирование
зоны поверхностного бетонирования .................................................................................................29
7.5 Производство поверхностного бетонирования...........................................................................30
7.6 Разборка подпорок ........................................................................................................................31

8 Техника безопасности при производстве работ .........................................................................31

Библиография ......................................................................................................................................33

34
 CP F.03.01:2015

Membrii Comitetului tehnic pentru normare tehnică în construcții CT-C F 03 "Construcții din zidărie"
care au acceptat proiectul documentului normativ:

Preşedinte Anatolie ZOLOTCOV Ministerul Dezvoltării Regionale şi Construcţiilor

Secretar, membru Tudor AXENTI Direcţia verificare şi expertiza re a proiectelor şi

construcțiilor

Reprezentant al Valerian TOVARNIȚCHII INCS ”INCERCOM„ I.S.

MDRC

Membri Alexandru CHIRPII INCS ”INCERCOM„ I.S.

Fiodor IORDACHE Expert tehnic

Ion BUBUIOC Expert tehnic

Anatolie LAŞCUL INCP "URBANPROIECT"

Victor TOPOREŢ Facultatea „Cadastru, geodezie şi construcţii",

Universitatea Tehnică a Moldovei

Maria PROFIR IP „Ruralproiect"

35
 CP F.03.01:2015

Utilizatorii documentului normativ sînt responsabili de aplicarea corectă a acestuia. Este important ca
utilizatorii documentelor normative să se asigure că sînt în posesia ultimei ediţii şi a tuturor
amendamentelor.

Informaţiile referitoare la documentele normative (data aplicării, modificării, anulării etc.) sînt publicate
în "Monitorul Oficial al Republicii Moldova", Catalogul documentelor normative în construcţii, în
publicaţii periodice ale organului central de specialitate al administraţiei publice în domeniul
construcţiilor, pe Portalul Naţional "e-Documente normative în construcţii" (www.ednc.gov.md),
precum şi în alte publicaţii periodice specializate (numai după publicare în Monitorul Oficial al
Republicii Moldova, cu prezentarea referinţelor la acesta).

Amendamente după publicare:

Indicativul amendamentului Publicat Punctele modificate

36
 CP F.03.01:2015

Ediție oficială

COD PRACTIC ÎN CONSTRUCŢII

CP A.08.03:2014
”Sistem semimonolit de planșee din elemente prefabricate.
Lucrări de execuție”
Responsabil de ediție ing. L. Cușnir

Tiraj 100 ex. Comanda nr. 253

Tipărit ICȘC ”INCERCOM” Î.S.

Str. Independenței 6/1
www.incercom.md

37