CURS3: Prelucrabilitatea materialelor utilizate in industria auto

Factor ice influenteaza prelucrabilitatea unei piese:

- Modul de clasificare al acelei piese
- Componenta metalurgica a acelei piese
- Utilizarea mecanica
- Geometria micro si macro a margini dintelui sculei
- Materialul dintelui (carbit cimentat , material ceramic)
Materialele pieselor de prelucrat au subgrupe ce depend de duritatea materialelor, proprietati
metalurgice,proprietati mecanice.
Oteluri P: sunt cele mai intalnite oteluri ce pot fi intalnite sub forme nedurificate sau calite (au o
duritate mai mica de 400HB) , in aceasta clasa procedeul de formare este de topire ( oteluri
nealiate cu compozitie de carbon mai mic de 0.8%) .Oteluri aliate cu continut de carbon mai mic
de 1.7% cu elemente de aliere (nichel , crom, valadium si wolfram)

P-P1- OTEL NEALIAT -> FT=1500MPa- 3100 MPa

P2-otel usor aliat ( mai mic de 5% componentele de aliaj)
P3-otel inalt aliat ( mai mic de 6%)
P4- oteluri sintetizate

Otelurile inoxidabile (FT-> rezistenta de taiere 1800-2850 MPa

Controlul spanului este posibil la aliaje feritice si mai dificil la cele austenitice , sunt aliaje ce
contin minim 11-12% crom , carbonul trebuie sa fie sub 0.01% .Nu oxideaza ca sa se creeze un
strat de oxid de crom la suprafata materialelor ce protejeaza anticoroziv.

M- P4 otel inoxidabil , feritic sai matensitic

M1 otel inoxidabil austenitic
M2- superaustenite ( Ni >= 20% )
M3 duplex ( austenitic sau feritic)

Fonte N ( forta la taiere 790-1350NM)

Sunt 3 forme de fonte – fonte gri , fonte nodulare , fonte grafitate ; acestea de obicei au o
concentratie de Si maxim 3% iar carbon mai mare de 2%
Pentru a creste duritatea se folosesc Cr, Mo, V si creste si rezistenta dar scade prelucrabilitatea
acelei fonte

K-K1- fonta maleabila

K2- fonta gri
K3 fonta modular
K4 fonta grafitata
K5 fonta calita izotermic

Aliaje neferoase (N) spanul este lung si usor de controlat ( 350-700 N/mm2)
Aluminiul este lipicios si din aceasta cauza este necesara utilizarea de scule cu margini foarte
ascutite.
Forta de taiere si puterea de prelucrare au valori limitate pentru ca metalele neferoase au o
duritate mai mica de 130HB.Au in componenta siliciu pana la 22% mai contin cupru , bronz ,
alama , materiale plastic sau composite .

N-N1 – aliaje pe baza de Al

N2 – aliaje pe baza de Mg
N3– aliaje pe baza de Cu
N4– aliaje pe baza de Zn
Aliaje rezistente la temperature , spanul este lung si greu de controlat (2400-3100N/mm2) pt cele
rezistente la temp. 1300-1400 N/mm2 pt cele ce contin Ti, dintele de scula de aschiere trebuie sa
aibe un unghi negative pt aliaje si pozitiv pt carbid , forta de aschiere si puterea sunt relative
foarte mari. Pot fi oteluri aliate pe baza de cobalt sau titan. Din punct de vedere al starii pot fi
calite , si pot fi alte tratamente termice, pot fi laminate sau forjate. Concentratia de CO mai mare
ca Ni creste rezistenta de caldura , la tractiune si la coroziune .

S-S1 aliaje pe baza de otel

S2 aliaje pe baza de Ni
S3 aliaje pe baza de co
S4 aliaje pe baza de Ti
S4 aliaje pe baza de Tuncston
S4 aliaje pe baza de Mo

Materialele dure au forta de taiere intre 2550-4870 N/mm2 , spranul este lung si controlul lui este
echitabil , unghiul dintelui trebuie sa fie negative , fortele la taiere sunt forte foarte ridicate. Este
un grup mic de oteluri ce au o duritate intre 45-65 HRC
H-H1 – Oteluri cu duritati 45-65 HRC
H2 - Oteluri cu duritati 45-65 HRC
H3- Aliaj solid Co ,Cr ,Wf ,No ,Fr – dur inoxidabil , are rezistente uriase la temperature inalte –
este utilizat la instrumente chirurgicale
H4- combinatie intre Fe si Ti
Kt1- constanta fortei de taiere

Conditii de lucru si operare:

Rezistenta la uzura:

P01 – este clasa pentru finisaje interioare si ext. , la stranger , viteza mare , zone mici de spran ,
finisaj bun , tolerante ridicate , vibratii foarte reduse.

P10 – strunjire , filetare , frezare cu viteza mare , zona de span mica catre medie.
P20-la fel

P30- strunjire , frezare la viteza medie catre mica cu aschii medii catre mari , utilizate la operatii
cu conditii grele.
P40- strunjire , frezare , taiere , canelare la viteza mica de taiere , aschii largi , unghiurile de
asezare foartemari , conditii de lucru foarte grele.
P50 – este utilizat cand este nevoie de scule foarte dure , de strunjire , taiere , strunjire frontal ,
canelare , executate la viteza redusa , unghiul este mare si se utilizeaza in conditii extrem de
grele.

Marginea dintelui este de importanta vitala , pentru formarea spanului , pt viata sculei

Carbid cimentat are rezistenta foarte mare la presiune , poate lucre la temperature ridicata fara sa
se deformeze sau sa se sparga.

La strunjire pt un dinte ce are in component Ti, Ni o sa aibe o rezistenta buna in timp, abilitatile
de spargere ce spanului , rezista la dif tipuri de uzuri.
Alezarea , marginea sculei aschietoare trebuie sa reziste la viteze de taiere foarte mica , daca este
present , va aparea o solicitare termica mai mare.
Geometria dintelui este vital apt a sparge spanul si al trimite acolo.