PU-D-ROA0915422512-EX-CS-CAL-005-01-B - Caiet de Sarcini

EPCC BĂRBUNCEȘTI COMPRESSOR STATION
STAȚIE COMPRESOARE BĂRBUNCEȘTI
DETAIL DESIGN
PROIECTARE DE DETALIU
TENDER BOOK FOR COMPRESSORS PACKAGES

FOUNDATIONS
CAIET DE SARCINI PENTRU FUNDATIILE
COMPRESOARELOR
Issued for
comments /
01 01.2021 I. DAMIAN L. SOARE J. NAN C. STAN
Emis pentru
comentarii
Project
Date Description Prepared Checked Manager Approved
Rev.
(Data) (Descriere) (Intocmit) (Verificat) (Sef (Aprobat)
Proiect)
TENDER BOOK FOR COMPRESSORS PACKAGES FOUNDATIONS/

CAIET DE SARCINI PENTRU FUNDATIILE COMPRESOARELOR
Doc. No.: PU-D-ROA0915422512-EX-CS-CAL-005-01-B Rev.: 01

Project no.
Project Title / Titlul proiectului: Page
no.:
CONFIND
1 OF 55
EPCC BARBUNCESTI CBARB
COMPRESSOR STATION (PR. 1220/2020)
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
no.: CS-CAL-005-01-B
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
CAIET DE SARCINI CONFIND Page
3 of 55
no.
Revision No Reason for Revision Date

(Revizia nr.) (Motivul reviziei) (Data)
Issued for comments /

01 01.2021
Emis pentru comentarii
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
4 of 55
no.
CONŢINUT/CONTENT
1 Prevederi generale......................................................................................................................... 7
1.1 Obiectul..................................................................................................................................... 7
1.2 Măsuri premergătoare execuției................................................................................................7
2 Trasarea........................................................................................................................................ 9
2.1 Prevederi generale.................................................................................................................... 9
2.2 Trasarea pentru amplasarea construcției..................................................................................9
2.3 Trasarea de detaliu................................................................................................................... 9
2.4 Tolerante................................................................................................................................. 10
2.5 Recepția lucrărilor de trasare..................................................................................................11
3 Săpătură și sprijiniri...................................................................................................................... 12
3.1 Specificații generale................................................................................................................12
3.2 Prevederi pentru executarea săpăturilor și a sprijinirilor..........................................................12
4 Fundații........................................................................................................................................ 16
4.2 Elemente componente............................................................................................................16
4.3 Caracteristici........................................................................................................................... 16
4.4 Tehnologie.............................................................................................................................. 16
4.5 Aplicabilitate............................................................................................................................ 18
4.6 Testări..................................................................................................................................... 18
4.7 Materiale................................................................................................................................. 18
4.8 Măsurători............................................................................................................................... 18
5 Lucrări de beton armat................................................................................................................. 19
5.2 Elemente componente............................................................................................................19

Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
5 of 55
no.
5.2.1 Prevederi pentru execuția elementelor din beton armat monolit......................................19
5.3 Caracteristici........................................................................................................................... 20
5.4 Tehnologie.............................................................................................................................. 20
5.5 Aplicabilitate............................................................................................................................ 21
5.6 Testări..................................................................................................................................... 21
5.7 Materiale................................................................................................................................. 21
5.8 Măsurători............................................................................................................................... 21
6 Materiale...................................................................................................................................... 22
6.1 Beton....................................................................................................................................... 22
6.1.1 Specificații generale........................................................................................................ 22
6.1.2 Date generale.................................................................................................................. 22
6.1.3 Elemente componente....................................................................................................22
6.1.4 Caracteristici................................................................................................................... 24
6.1.5 Tehnologie...................................................................................................................... 25
6.1.5.1 Prepararea și transportul betonului 25
6.1.5.2 Condiții de preparare pe timp friguros 26
6.1.5.3 Condiții de preparare pe timp călduros 27
6.1.5.4 Transportul betonului 27
6.1.5.5 Turnarea betonului 28
6.1.5.6 Decofrarea 31
6.1.5.7 Remedierea defectelor 32
6.1.5.8 Abateri și toleranțe la turnarea elementelor 34
6.1.6 Aplicabilitate.................................................................................................................... 35
6.1.7 Testări............................................................................................................................. 35
6.1.7.1 Controlul calității 35
6.1.7.2 Controlul calității betonului întărit 36
6.1.8 Materiale......................................................................................................................... 37
6.1.9 Măsurători....................................................................................................................... 37
6.2 Cofraje..................................................................................................................................... 38
6.2.2 Date generale.................................................................................................................. 38

Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
6 of 55
no.
6.2.4 Caracteristici................................................................................................................... 38
6.2.5 Tehnologie...................................................................................................................... 38
6.2.5.1 Ungerea cofrajelor 38
6.2.5.2 Depozitarea 39
6.2.5.3 Condiții de montare 39
6.2.5.4 Toleranțe 39
6.2.6 Aplicabilitate.................................................................................................................... 40
6.2.7 Teste............................................................................................................................... 40
6.2.8 Materiale......................................................................................................................... 40
6.2.9 Măsurători....................................................................................................................... 40
6.3 Armături................................................................................................................................... 41
6.3.1 Specificatii generale........................................................................................................ 41
6.3.3 Caracteristici................................................................................................................... 41
6.3.4 Tehnologie...................................................................................................................... 41
6.3.4.1 Livrare 41
6.3.4.2 Depozitarea 41
6.3.4.3 Fasonarea 41
6.3.4.4 Montarea 42
6.3.4.5 Înnădirea barelor 42
6.3.4.6 Toleranțe 42
6.3.4.7 Stratul de acoperire cu beton 43
6.3.5 Aplicabilitate.................................................................................................................... 43
6.3.6 Testări............................................................................................................................. 43
6.3.7 Materiale......................................................................................................................... 43
6.3.8 Măsurători....................................................................................................................... 43
6.4 Plase sudate........................................................................................................................... 43
6.4.2 Tehnologie...................................................................................................................... 44
7 Umpluturi și terasamente............................................................................................................. 45
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
7 of 55
no.
7.1 Prevederi generale..................................................................................................................45
7.2 Materiale................................................................................................................................. 45
7.3 Stabilirea caracteristicilor de compactare ale balastului..........................................................46
7.4 Punerea în operă a balastului..................................................................................................46
7.5 Calitatea și controlul compactării balastului.............................................................................46
7.6 Toleranțe la execuție............................................................................................................... 46
7.7 Verificarea și recepția lucrărilor umpluturi și terasamente.......................................................46
8 Întreţinerea construcţiei................................................................................................................47
9 Controlul calităţii lucrărilor............................................................................................................48
10 Recepția lucrărilor de construcții...........................................................................................49
11 Urmărirea în timp a construcției............................................................................................50
12 Dispoziții finale...................................................................................................................... 51
13 Sănatăte și securitate în muncă și P.S.I................................................................................52
13.1 Sănătate și securitate în muncă..............................................................................................52
13.2 Prevenirea și stingerea incendiilor - P.S.I................................................................................52
14 Structura ofertei.................................................................................................................... 53
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
8 of 55
no.
1 PREVEDERI GENERALE
1.1 Obiectul
Această specificaţie stabileşte condiţiile de calitate de execuţie, verificare şi acceptare a lucrărilor

vizate de proiect.
Controlul calității se va face în conformitate cu cerințele prescripțiilor în vigoare, "Normativ pentru

verificarea calității și recepția lucrărilor de construcții și instalații aferente"- indicativ C56-85. Scopul de
verificare al calităţii este de a examina modul în care cerinţele proiectului au fost îndeplinite, precum
şi cele ale specificaţiilor tehnice în vigoare în timpul execuţiei.
Lista normelor cuprinse în caietul de sarcini va fi actualizată de către contractor (executant) cu

standarde noi sau revizuite care apar până la executarea proiectului.
Proiectantul poate face adăugiri sau modificări la conţinutul acestei specificaţii pe parcursul întregii
execuţii, care devin obligatorii după luarea la cunoștință de către executant şi client.
Executantul este obligat să ia măsuri organizatorice pentru punerea în aplicare a cerinţelor de calitate
pentru execuţia proiectului, asigurarea și conformarea la exigențele de calitate cuprinse în prezentul
Caiet de sarcini, precum și a tuturor prevederilor standardelor, normativelor și instrucțiunilor tehnice în
vigoare care fac obiectul execuției prezentului proiect.
Prezentul Caiet de sarcini nu suplinește prevederile normativelor în vigoare ci le completează și

precizează anumite detalii și modul de interpretare.
Respectarea prevederilor normativelor în vigoare și a prezentului Caiet de sarcini, este obligatorie și

constituie baza recepției provizorii și definitive a unor părti din lucrare sau a ansamblului ei.
Contractantul (executantul) va face instructajul necesar cu întregul personal de execuție, în uzină și

pe șantier, referitor la proiect, normative, instrucțiuni tehnice și prezentul Caiet de sarcini, în așa fel
încât fiecare din cei ce contribuie la realizarea lucrării să cunoască perfect sarcinile ce le revin în
respectarea condițiilor tehnice de calitate a lucrării.
În scopul asigurării calității lucrării, furnizorul poate completa prezentul Caiet de sarcini cu alte
prevederi pe care le va considera necesare, în vederea realizării corecte a elementelor constitutive,
subansamblurilor și ansamblurilor uzinate și montate.
1.2 Măsuri premergătoare execuției

Beneficiarul va verifica executarea proiectelor prin diriginte de șantier atestat de comisia de acreditare
din cadrul Ministerului Dezvoltării Regionale şi Turismului (MDRT).
Contractorul (executantul) va numi un responsabil tehnic cu execuție certificat prin lege, care va fi
responsabil pentru nivelul de calitate al lucrărilor corespunzător cerinţelor de performanţă.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
9 of 55
no.
După primirea unei documentaţii tehnice, executantul va oferi informații privind proiectul de către toţi
factorii implicați în asigurarea cerințelor de calitate.
Programul de verificare şi acceptare a fazelor determinante se anexează la documentaţia tehnică.

Programul va indica, de asemenea, care sunt factorii care ar trebui să participe la diferitele faze
specificate.
Pe șantier este necesară existența în permanență a documentaţiei complete de execuție, registrul

înregistrări de lucrări ascunse, registrul de intrări și ieșire al documentelor, principalele reguli de
execuţie şi tehnologie.
În cazul în care se vor executa lucrări de construcții care nu sunt acoperite de reglementările tehnice
aprobate prin lege, producătorul va pregăti specificații tehnice pentru lucrările vizate, succesiunea de
etape tehnologice şi cerinţe specifice.
NOTĂ:
Vor fi aplicate standardele, normele şi procedurile specificate în lista reglementările tehnice în
vigoare, în temeiul Hotărârii nr. 48834/EC/24.06.2011 a Ministerului Dezvoltării Regionale şi
Turismului (MDRT), valabile la data de pregătire a documentaţiei. În situația în care, pe parcursul
execuției lucrărilor de construcție, vor apărea modificări în lista reglementărilor tehnice în vigoare,
noile reglementări vor fi folosite.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
10 of 55
no.
2 TRASAREA
2.1 Prevederi generale

La executia trasarii se vor respecta:
NE 012/2-2010 Normativ pentru producerea si executia lucrarilor din beton, beton armat si beton
precomprimat. Partea 2: Executarea lucrarilor din beton.
STAS9824/1-75 Trasarea pe teren a construcţiilor civile, industriale şi agrozootehnice.
C 83-75 Îndrumătorul privind executarea trasării de detalii în Construcţii.
2.2 Trasarea pentru amplasarea construcției

Trasarea pentru amplasarea constructiei are ca scop determinarea conturului si/sau axelor principale
ale acesteia. Amplasarea constructiei se materializeaza prin repere, planimetrice si altimetrice, si
trebuie să fie astfel realizată încât să constituie puncte de referintă pe întreaga durată a executării
constructiei respective, servind la transmiterea cotelor în plan si pe verticală la toate nivelurile
acesteia.
Aceasta se va reazaliza conform prevederilor STAS9824/1-75.
2.3 Trasarea de detaliu

Înainte de a începe efectuarea trasării de detaliu trebuie să se verifice, pe baza documentelor de
receptie a trasării pentru amplasare, a proceselor verbale de predare-primire si direct la fata locului,
reperele care fixează conturul si/sau axele principale ale constructiei (linii de referintă), precum si
reperele de nivel. Verificarea se referă, de asemenea, la corespondenta dintre cotele din teren (în
plan) si cele din proiect.
Trasarea de detaliu se realizează pe baza proiectelor, în raport cu punctele si reperele de nivel,

materializate pe teren odată cu trasarea pentru amplasarea constructiei.
Trasarea de detaliu pentru cofraje si trasarea pentru montarea elementelor prefabricate se referă, în
principal la următoarele categorii de activităti:
- trasarea lucrărilor de terasamente pentru fundatii realizate fără cofraj;

- trasarea pozitiei cofrajelor pentru fundatii continue sau izolate;
- trasarea pozitiei cofrajelor sau elementelor prefabricate în plan orizontal si verificarea pozitiei
peînăltime a acestora;
- trasarea cotelor de nivel pentru cofraje sau elemente prefabricate.
Trasarea pentru elemente care se repetă, pe verticală (spre exemplu, la etajele succesive ale unei
clădiri), sau pe orizontală (spre exemplu, siruri de stâlpi) se va efectua, pentru fiecare în parte, după
reperele de bază si nu fată de elementul precedent.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
11 of 55
no.
În cazurile în care se constată abateri între elemente succesive (cel existent si cel pentru care se
efectuează trasarea) mai mari decât cele admisibile, se va înstiinta proiectantul pentru a stabili modul
de tratare a neconformitătii.
Pentru trasare se va utiliza aparatură corespunzătoare ca domeniu de utilizare si precizie.
Precizia aparaturii utilizate la trasare va fi cu o clasă mai mare decât cea prevăzută pentru tolerantele
la trasare.
Trasarea de detaliu se va realiza conform prevederilor C 83-75 si NE 012/2-2010.
2.4 Tolerante
Tolerantele de trasare de amplasament conform STAS 9824/1-75 sunt prezentate in cele ce
urmeaza:
Toleranțele poziției construcției pe orizontală:
L 25 30 100 150 200 250
Td1 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±5
Td2 ±3 ±4 ±5 ±6 ±7 ±8
In care:
L cota din proiect a lungimii tronsonului [m];
Td1 toleranța coordonatelor rectangulare de trasare pentru amplasarea pe orizontală a clădirilor [cm];
Td2 idem, pentru laturile conturilor de trasare [cm].
Sporurile toleranțelor în raport cu panta terenului:
P 0-3o 3o-10o 10o-15o >15o
S 0 25 50 100
În care:
P unghiul de pantă a terenului în grade centisimale [grade];
S sporurile toleranțelor în raport cu panta terenului [%]
Toleranța poziției cotei ±0,00 a clădirii este ±1cm, pentru unghiuri toleranță de trasare este de 1o.
Toleranțele la trasare de detaliu trebuie să fie cu o clasă mai redusă decât cele prevăzute pentru
elementele respective după executare sau montare. Toleranța la trasare pentru elementele de beton
armat este prezentată în anexa C din NE 012/2-2010.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
12 of 55
no.
2.5 Recepția lucrărilor de trasare

Receptia lucrărilor de trasare de detaliu constă în consemnarea efectuării lucrărilor, prin proces verbal
de recepție calitativă pe faze, care trebuie să cuprindă cel putin următoarele:
- identificarea pozitiei si coordonatele punctelor și reperelor de nivel materializate pe teren

odată cu trasarea pentru amplasarea construcției, care au stat la baza trasării de detaliu;
- echipamentele utilizate pentru efectuarea trasării de detaliu și, după caz, procedurile utilizate
(tipul și denumirea echipamentelor, exactitatea acestora și menționarea documentelor privind
verificările metrologice, codurile procedurilor ș.a.);
- modul de materializare a trasării efectuate;
- predarea-primirea între executantul lucrărilor de trasare de detaliu și executantul lucrărilor
ulterioare (cofraje sau montare elemente prefabricate), a reperelor materializate ale trasării
efectuate;
- obligatia executantului trasării de detaliu de a interveni în cazurile în care apar neconformităti
privind trasarea de detaliu la executarea lucrărilor ulterioare.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
13 of 55
no.
3 SĂPĂTURĂ ȘI SPRIJINIRI
3.1 Specificații generale
GE 026-97 Ghid pentru execuția compactării în plan orizontal și în plan înclinat.
C169-88 Normativ pentru executarea lucrărilor de terasamente pentru realizarea

fundațiilor pentru construcțiile civile și industriale.
STAS 2914-84 Lucrări de drumuri. Terasamente. Condiții tehnice generale de calitate.
STAS 9850-89 Lucrări de îmbunătățiri funciare. Verificarea compactării terasamentelor.
3.2 Prevederi pentru executarea săpăturilor și a sprijinirilor

Lucrările de săpătura și terasamente se vor realiza în condițiile respectării integrale a planului de
săpătură, prezentului Caiet de sarcini, Studiului geotehnic atașat prezenței documentații, precum și
reglementările tehnice în vigoare.
Stratul de sol vegetal, cu adâncime de circa 40cm, va fi îndepărtat de pe întreaga suprafață a viitoarei
construcții înainte de începerea săpăturii pentru fundații. Solul vegetal poate fi păstrat pentru
reutilizare, însă acesta va fi păstrat separat de alte materiale. Distanța maximă de transport va fi de
60m. Solul vegetal nu va fi utilizat ca material de umplutură (în terasamente) acesta trebuind evacuat
în amplasament.
Săpătura va începe de la cota inferioară către cota superioară a terenului, cu monitorizarea

permanentă a clădirilor învecinate și a sistemului de sprijinire. Aceasta va fi realizată conform
dimensiunilor, nivelurilor și profilelor indicate în planuri. Înainte de începerea lucrărilor, se va verifica
trasarea pe teren și înscrierea în toleranțele admise.
La atingerea cotelor de fundare din proiect, înainte de betonarea egalizării, se va efectua identificarea
naturii terenului de fundare și a cotei terenului de fundare conform Programului de control pe faze
determinante anexat prezentei documentații, în prezența inginerului geotehnician, proiectantului,
reprezentatului beneficiarului, al executantului. In situația în care vor apărea diferențe față de proiect,
acestea vor fi consemnate în Procesul verbal de recepție a naturii terenului de fundare, iar comisia va
hotărî modul în care vor continua lucrările. Acestea vor fi reluate numai în urma comunicării în scris a
modificărilor aduse proiectului de către proiectant sau inginerul geotehnician.
Săpăturile până la adâncimea de 1.50m se pot executa manual fără sprijiniri, sau sub un unghi de
taluz de 2/1 pentru adâncimi mai mari (vezi si "Studiul Geotehnic" atașat).
Pentru excavații în taluz vertical mai înalt de 1.5 m se prevăd în mod obligatoriu lucrări de sprijinire a
taluzurilor. Lucrările de sprijinire vor fi dimensionate în funcție de valoarea împingerii active a
pământului (teren natural și suprasarcină la nivelul terenului natural, ținând cont de presiunea
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
14 of 55
no.
verticală și orizontală transmisă de construcțiile învecinate) în condiții statice și dinamice. Taluzul

vertical se acoperă cu folie de PVC și se protejează cu placaj tip OSB pentru conservarea umidității
naturale.
Săpătura mecanizată se oprește la 20 cm de cota finală. Politura, adică următorii 15 cm, se sapă
manual. Terenul de fundare se compactează conform proiectului până la obținerea gradului de
compactare de 98%. În această situație betonul de egalizare trebuie să fie mai gros de 5 cm. Dacă
este necesar, la compactare, ca material de completare se va folosi balast sau se poate opta pentru
îngroșarea betonului de egalizare.
Lucrările de sapături se vor executa într-o perioadă lipsită de precipitații și într-un timp cât mai scurt.
În cazul întreruperii lucrărilor se vor lua măsuri de împiedicarea pătrunderii apelor în zona
construcției (executarea plăcii peste subsol, montarea instalațiilor apă-canal, a drenurilor, umpluturii
perimetrale și a trotuarelor).
De asemenea, apa meteorică de pe amplasament va fi dirijată spre exterior, iar ceea ce se va

acumula în tălpile de fundare va fi evacuată imediat.
Se recomandă organizarea de scurgeri gravitaționale a apelor meteorice în afara zonei excavate

(pentru menținerea în uscat a terenului de fundare chiar dacă natura acestuia va permite drenajul
natural), operațiune care va trebui să fie însoțită de asigurarea unor lucrări auxiliare (canale, rigole)
prin care să se împiedice afluxul direct de ape în interiorul săpăturii.
Dacă se detectează alte surse de apă, respectiv pierderi din rețele învecinate, izvoare subterane, se
vor opri lucrările și se va anunța imediat proiectantul pentru luarea măsurilor ce se impun.
Terenul de pe taluze și de pe la baza săpăturilor va trebui ferit de orice tulburări (mecanice sau
datorate factorilor climatici). În situația unor eventuale ploi însemnate cantitativ sau al unor uscări
excesive (fenomene care modifică rapid pantele de taluz stabil respectiv valorile împingerii active pe
structurile de sprijin), remanieri prin săpare, îngheț, etc. ale materialului necoeziv natural vor trebui
înlăturate părțile afectate și înlocuite cu beton slab.
De asemenea nu se admit suprasarcini mai mari de 2 kN/mp pe o distanță de minim 2m de la

marginea săpăturii (adică nu se vor depozita materiale și echipamente, nu circulă și nu staționează
utilaje).
Starea taluzurilor se va monitoriza în permanență (înclinație, grad de fisurare). Dacă se constată

apariția de crăpături paralele cu panta taluzului se opresc imediat lucrările, se evacuează personalul,
echipamentele și materialele din săpătură și se va anunța proiectantul.
Nu se vor executa lucrări de săpături în perioadele de îngheț sau/și ploi.
Înainte de începerea lucrărilor se iau următoarele măsuri:
- asigurarea scurgerii apelor meteorice de pe amplasament;

- curățirea și rănguirea materialelor ce amenință să cadă de pe taluze sau versanți în zona de lucru
sau pe platformă;
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
15 of 55
no.
- identificarea unor eventuale instalații aeriene sau subterane și a unității titulare în vederea stabilirii
de către aceasta a condițiilor în care se pot executa lucrările în deplină siguranță;
- trasarea lucrărilor;
- organizarea și aprovizionarea punctului de lucru cu materialele necesare în proporție de 50%.
În timpul execuției săpăturilor se are în vedere ca:
- să nu se pericliteze siguranța construcțiilor și a instalațiilor existente, vizibile sau îngropate precum

și a lucrărilor în execuție aflate în vecinătate;
- să se circule cu restricție de viteză de 5 km/oră în limita prismului de alunecare;
- zilnic, înainte de a începe lucrul și la încetarea lui se verifică semnalizarea, sprijinirile și starea
terenului din jurul săpăturii pentru a se lua măsurile ce se impun, pentru a evita eventualele surpări și
pericole de accidente.
Săpăturile se execută cu pereți verticali, fără sprijiniri, manual sau mecanizat, în următoarele condiții:
- terenul este stabil și cu umiditate naturală;

- terenul nu prezintă fisuri și nu este expus vibrațiilor;
- săpătura nu este ținută deschisă și operațiile de umplere se efectuează în aceeași zi;
- în limita prismului de rupere posibilă nu se circulă, nu sunt construcții deosebite sau alte încărcări ce
pot constitui o suprasarcină;
- adâncimea săpăturii este relativ mică, respectiv 1,0 m în pământuri plastic vârtoase și nisipuri în
stare îndesată și 1,5 m în pământuri de consistență tare.
Când săpătura se execută mecanizat și tehnologia realizării umpluturii drenante nu impune coborârea
muncitorilor în săpătură, în condițiile menționate mai sus, adâncimea se poate mări până la cel mult
2,0 m.
Când adâncimea săpăturii depășește valoarea de 1,0 respectiv 1,5 m, săpăturile se execută taluzat
fără sprijiniri până la maximum 2,0 m adâncime sau vertical, cu pereții sprijiniți pe toată adâncimea.
Săpăturile cu taluz vertical, în teren stabil și consistență plastic vârtoasă sau tare, se execută la
adăpostul unor sprijiniri orizontale pe bază de proiect de execuție care se adaptează la condițiile reale
în teren.
În pământuri afectate de fenomene de instabilitate, pământuri dificile (loess, argile contractile, etc.)
afânate, pământuri cu infiltrații de apă sau condiții locale deosebite, indiferent de adâncime, sprijinirea
se face pe bază de proiect de execuție cu cadre și dulapi verticali (eventual marciavante sau
palplanșe) care să formeze un perete continuu și etanș. Palplanșele și marciavantele se bat în avans
(0,5...0,75 m) față de nivelul săpăturii.
Pământul săpat se va depozita la cel puțin 1,0 m față de peretele săpăturii, iar materialele se vor
depozita la cel puțin 5,0 m. Aceste distanțe se pot reduce la jumătate în cazul săpăturilor pentru
drenuri de asanare, care, de regulă, au adâncimi sub 2,0 m.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
16 of 55
no.
În zonele în care sunt îngropate cabluri, conducte, terenuri arheologice, etc. săpăturile se execută cu
atenție, cu respectarea instrucțiunilor date în scris, de unitatea tutelară a instalațiilor, eventual sub
supravegherea delegatului acestei unități.
Dacă în timpul execuției săpăturilor se descoperă instalații subterane, lucrările se opresc imediat și se
procedează la identificarea lor și sesizarea unității tutelare. Lucrările se pot relua numai după
eliminarea oricărui pericol și sub supravegherea delegatului unității tutelare.
Notă:
Dat fiind faptul că execuția lucrărilor se realizează în incinta rafinăriei se au în vedere următoarele:
- Execuția incintei și a săpăturiii sunt condiționate de predarea prealabilă a amplasamentului

de către beneficiar și devierea tuturor traseelor instalațiilor sau utilităților supraterane și
subterane;
- Nu se admite existența traseelor de instalații sau utilități sub cota de fundare în zona de
influență a construcției.
- Se recomandă executarea de șanțuri de prospectare perpendiculare până la cota de

fundare din proiect înainte de execuția săpăturii generale.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
17 of 55
no.
4 FUNDAȚII

STAS 6054-77 Teren de fundare. Adâncimi maxime de îngheț.
NP112-2004 Normativ pentru proiectarea structurilor de fundare directă.
NE 012/1-2007 Normativ pentru producerea betonului şi executarea lucrărilor din

beton, beton armat şi beton Precomprimat – Partea 1:
Producerea betonului
NE 012/2-2010 Normativ pentru producerea și executarea lucrărilor din beton,

beton armat și beton precomprimat — Partea 2: Executarea
lucrărilor din beton.
4.2 Elemente componente

Conform specificaților din documentația tehnică.
4.3 Caracteristici
4.4 Tehnologie
Pregătire:
Lucrările de fundații vor fi începute numai după verificarea și recepționarea ca “fază de

lucrări” a naturii terenului și a săpăturilor precum și după retrasarea fundațiilor.
Abaterile admisibile la aceste verificări sunt :

 la poziția în plan orizontal a axelor fundațiilor - 10 mm;
 la poziția în plan vertical a cotei de nivel - 10 mm.
Cofraje (cf. capitolului Materiale - Cofraje)
Cofrajele pentru fundații și susținerile lor trebuie sa fie astfel alcătuite încât să
îndeplinească următoarele condiții :
 să se asigure obținerea formei și dimensiunilor prevăzute în proiect pentru
elementele ce urmează a fi executate;
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
18 of 55
no.
 să fie etanșe, astfel încât să nu permită scurgerea laptelui de ciment;
 să fie stabile și rezistente la acțiunea încărcărilor care apar în procesul de

execuție;
 să fie prevăzute cu piese de asamblare de inventar;
 pentru reducerea aderenței dintre beton și panourile de cofraj, panourile se ung

înainte de fiecare folosire cu soluții de decofrare.
Elementele cofrajului vor fi montate și fixate astfel încât să nu apară deplasări sau
deformații ale cofrajului în timpul turnării betonului.
Este necesar ca înaintea turnării betonului să se verifice corectitudinea pozițiilor finale

ale acestora.
Decofrarea fundațiilor se va face cu respectarea prevederilor din Codul NE 012/2-2010.
Depozitarea cofrajelor se va face astfel încât să se evite deformarea sau degradarea lor
(umezire, murdărire, putrezire).
Este interzisă depozitarea cofrajelor direct pe pământ sau depozitarea altor materiale
pe stivele de panouri de cofraj.
Armături (cf. capitolului Materiale- Armături)
Armătura va fi montată pe poziția specificată în documentația tehnică cu detaliile de

armare. Poziția lor trebuie menținută în timpul turnării betonului.
Pentru a asigura acoperirea cu beton vor fi folosiți distanțieri din platic.
Înainte de a începe betonarea, se vor verifica pentru toate armăturile numărul, poziția,
lungimea și distanțierii.
Betonul (cf. capitolului Materiale - Beton)
La execuția fundațiilor vor fi respectate și prevederile de la capitolul privind lucrările de

betonare.
Fundațiile continue se vor turna, pe cat posibil, fără întrerupere; în cazul când această
condiție nu poate fi respectată se vor avea în vedere următoarele:
 durata maximă admisă a întreruperii de betonare, pentru care nu se vor lua
măsuri speciale la reluarea betonării, va fi intre 1.5 și 2 ore, în funcție de tipurile de
ciment folosit (cu sau fără adaosuri);
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
19 of 55
no.
 în cazul în care rostul de turnare nu poate fi evitat, acesta se va realiza vertical,

la o distanță de 1.0 m de la marginea stâlpilor sau a intersecțiilor de grinzi de
fundație;
4.5 Aplicabilitate
4.6 Testări
Toate verificările, încercările ce se efectuează pe parcursul lucrărilor de fundații și
rezultatele acestora se vor înregistra în procese verbale de lucrări ascunse.
4.7 Materiale
4.8 Măsurători
Conform cantităților specificate în documentația tehnică.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
20 of 55
no.
5 LUCRĂRI DE BETON ARMAT

STAS 1799-81 Construcții din beton armat și beton precomprimat. Tipul și frecvența
încărcărilor pentru verificarea calității materialelor.
NE 012/2-2010 Normativ pentru producerea și executarea lucrărilor din beton, beton

armat și beton precomprimat — Partea 2: Executarea lucrărilor din
beton.
C 28-83 Instrucțiuni tehnice pentru sudarea armăturilor de oțel-beton.
C 11-74 Instrucțiuni tehnice privind alcătuirea și folosirea în construcții a

panourilor din placaj pentru cofraje.
C 19-70 Instrucțiuni tehnice pentru folosirea cimentului în construcții.
C 130-78 Instrucțiuni tehnice pentru aplicarea prin torcretare a mortarelor și

betoanelor
5.2 Elemente componente
5.2.1 Prevederi pentru execuția elementelor din beton armat monolit
Grinda din beton armat monolit se poate turna în cofraje alcătuite din panouri din placaj,
metalice, sau cu structură mixtă.
La realizarea cofrajelor vor fi avute în vedere următoarele:

 la alcătuirea și montarea cofrajelor se va urmări ca deformațiile lor să fie
compensate prin contrasăgeți;
 elementele cofrajului trebuie să prezinte suficientă rezistență și stabilitate pentru

a putea prelua împingerile provenite din greutatea betonului proaspăt.
Ordinea operațiilor pentru armarea grinzilor este următoarea: însemnarea pe marginea

cofrajului a poziției etrierilor; introducerea etrierilor în cofraj cu partea deschisă în sus;
introducerea barelor drepte de la partea inferioară a elementului și legarea lor; așezarea
și legarea restului barelor (ridicate, drepte de la partea superioară etc); închiderea
etrierilor și legarea barelor cu sârmă.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
21 of 55
no.
5.3 Caracteristici
5.4 Tehnologie
Fazele procesului de execuție a lucrărilor de beton și beton armat constituie, în
majoritate, lucrări care devin ascunse, astfel încât verificarea calității acestora trebuie să
fie consemnată în procese verbale de recepție calitativă, încheiate între delegații
Beneficiarului și Contractor. Nu se consideră valabile procesele verbale de recepție
calitativă încheiate numai de contractor.
Nu se admite trecerea la o nouă fază de execuție înainte de închiderea procesului verbal

referitor la faza precedentă dacă aceasta urmează să devină o lucrare ascunsă. In
procesele verbale se vor preciza concret verificările efectuate, constatările rezultate și
dacă se admite trecerea la faza de execuție următoare.
Este obligatorie încheierea de procese verbale în următoarele faze de execuție:

 la terminarea executării cofrajelor;
 la terminarea montării armăturilor;
 înainte de începerea betonării;
 în cursul betonării;
 la decofrare.
Abaterile limită admisibile sunt:

 pentru cofraje
- lungimi ±10 mm
- dimensiuni secțiuni ± 3 mm
- înclinare față de verticală ± 2 mm/m si 10 mm total
 pentru armaturi:
- distanța între armături ± 5 mm

- grosime strat acoperire ± 3 mm
 - lungimi armături (totale sau parțiale) exprimate astfel :
- pentru bare mai scurte de 1 m 5 mm

- pentru bare între 1 și 10 m 20 mm
 - pentru dimensiunile elementelor după decofrare:
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
22 of 55
no.
- dimensiuni ±10 mm
- înclinarea suprafețelor:
 față de verticală
o parțială ±3 mm/m
o totală ±5 mm
 fată de orizontală
o parțială ±3 mm/m
o totală ±5 mm
5.5 Aplicabilitate
Conform specificațiilor din documentația tehnică.
5.6 Testări
Executantul este obligat ca, prin laboratorul propriu sau alte laboratoare de specialitate,
să efectueze încercările prevăzute în prezentul caiet de sarcini și să țină evidența
rezultatelor.
5.7 Materiale
Beton în fundație C35/45, XC2, XF3.
Beton în egalizare C12/15.
Armătură BSt 500 C.
5.8 Măsurători
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
23 of 55
no.
6 MATERIALE
6.1 Beton
6.1.1 Specificații generale
Conform capitolului 5 Lucrări de beton.
6.1.2 Date generale
Capitolul cuprinde prevederi referitoare la:

 condiții tehnice de calitate pentru betoane și materialele componente ale
acestora;
 compoziția betoanelor;
 condiții de preparare, transport, punere în operă și tratare ulterioară a betoanelor;
 metodologia de verificare a calității betoanelor și materialelor componente;
 condiții tehnice și controlul calității pentru cofraje și armături
6.1.3 Elemente componente
MATERIALE FOLOSITE LA PREPARAREA BETONULUI
CIMENT
La prepararea betoanelor se vor folosi următoarele tipuri de ciment:
 La temperaturi -5...5°C, CEM II A-S 42.5R;
 La temperaturi 5...25°C, CEM II A-S 32.5R;
 La temperaturi >25°C, CEM III A 42.5 N-LH sau CEM II B-M (S-V) 42.5 N-LH.
Condițiile tehnice de recepție, livrare și control pentru ciment trebuie să corespundă

prevederilor din STAS 3011-83.
Schimbarea tipului de ciment se poate face numai cu avizul scris al proiectantului.
În timpul transportului de la fabrică la stația de betoane și al depozitării, cimentul trebuie

ferit de umezeală și impurificări cu materii străine (pământ, cărbune, substanțe organice,
ipsos, var hidratat etc.).
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
24 of 55
no.
Executantul va efectua prin laboratorul propriu, încercările prevăzute în tabelul 1 pct.1.
Cimentul la care se constată că nu sunt îndeplinite condițiile prevăzute pentru priza sau
constanta de volum, este interzis a se utiliza la prepararea betonului.
Dacă intervalul de timp, dintre livrare de la fabrică și utilizarea cimentului, depășește 30

zile, acesta se va folosi numai dacă, la o nouă verificare a rezistențelor mecanice, la
vârsta de 7 zile, acestea se încadrează în condițiile standardizate.
Executantul este obligat să țină o evidență clară, pentru fiecare lot de ciment introdus
precum și a consumului zilnic.
AGREGATE
La prepararea betoanelor se vor folosi sorturile de agregate: 0-3; 3-7; 7-16; 16-31 mm,
aprovizionate de la balastiera cea mai apropiată.
Agregatele vor îndeplini condițiile tehnice prevăzute în STAS 1667-76 metodele de

determinare a caracteristicilor sunt cele din STAS 4606-80.
Pentru cantitatea livrată în cadrul unui transport, furnizorul este obligat ca, odată cu
documentul de expediție, să trimită și certificatul de calitate respectiv. Laboratorul
executantului este obligat să examineze datele înscrise în certificatul de calitate și să le
verifice condițiile de calitate.
APA DE AMESTECARE
Apa utilizată la prepararea betonului va fi apă din rețeaua potabilă. Daca se folosește
apa din alte surse, aceasta va îndeplini condițiile de calitate STAS 790-82.
ADITIVI
Se vor utiliza aditivi pentru elemente expuse în condiții de agresivitate intensă și foarte
intensă conform normativului NE 012-1-2007 și anume:
 Reducător de apă
 Plastifiant
 Conținut de cloruri
Se vor utiliza betoane cu un conținut de cloruri de maxim 0.20 %.
ÎNCERCĂRI ȘI FRECVENȚE PENTRU VERIFICAREA ÎNDEPLINIRII CONDIȚIILOR

TEHNICE PENTRU: CIMENT ȘI AGREGATE
Tabel nr.1.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
25 of 55
no.
Caracteristica Standardul Frecventa Conditia tehnica Interpretarea

de metoda incercarilor rezultatelor
1 2 3 4 5
CIMENT pct.3.5 *inceput 1h
1.1. - prize 227/4/78 Fiecare lot *sfarsit 10 h
1.2. - constanta de volum 227/3/78 dar *turte-buna
minimum o *ace L.C.max.10mm
1.3. - rezistente mecanice 227/7/80 proba la *R7c  20 N/mm2
200 t *R28c  35 N/mm2
1.4. - finețea de măcinare *min.2500 cm2/g Rezultatele se
(suprafața specifică) 227/2-78 inscriu in
1.5. - caldura de hidratare 227/5-78 *max.270 g/g certificatele
la 2000 t
1.6. - analize chimice 226-67 *MgD - max.5 % de calitate
8690/70 *SO3 - max.1.2...3%
*CaO - max.1%
AGREGATE - pct.3.12.
La aprovizionare
2.1.-corpuri straine (argila în nu se admit Loturile de
bucăți, resturi vegetale, etc.) 4606-80 *max.2% - nisip agregate
Fiecare lot * max.).5% - pietris sunt insoti-
2.2. - granulozitate primit prin CF *conform sortului te de certificate
2.3. - forma granulelor *b/a  0.66 de calitate.
*c/a  0.33 Rezultatele
se inscriu in
registrul de
laborator.
Inainte de utilizare
2.5. - corpuri straine (argila in Rezultatele se

bucati, resturi vegetale, etc.) o data pe inscriu in
4606-80 schimb registrul de
laborator
2.6. - granulozitate odata pe zi si Rezultatele

2.7. - umiditate ori de cate servesc la
ori se corectarea
considera retelei.
necesar
6.1.4 Caracteristici
Fiecare tip de beton va fi definit prin : clasă, lucrabilitate și eventual grad de

impermeabilitate
CONDIȚII TEHNICE
Betoanele utilizate în elemente de fundații, zid și lamele, vor fi de clasele prevăzute în

proiect.
În starea proaspătă, betoanele vor îndeplini la locul de punere în lucrare, următoarele

condiții:
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
26 of 55
no.
 Lucrabilitatea
L3/L4 (tasare 8....12 cm) sau L3 (tasare 6 ± 2 cm) pentru betoanele preparate cu aditiv
plastifiant. Verificările se fac conform tabelului nr.6.
 Temperatura
Temperatura maximă va fi de +250C.Verificările se fac conform tabelului nr.6
COMPOZIȚIA BETONULUI
În tabelul 2 sunt prezentați informativ parametrii compoziției betonului pentru câteva

clase utilizate în mod curent:
Tabel nr.2.
Nr Beton Dozaj ciment A/C Aditiv Zona de
crt. CEM II A max tip(1/mc) granuloz.
1. C35/45 - L3/L4 360 kg/mc 0.45 Plastifiant tabel.3
Reducător de apă
2. C8/10 – L3/L4 180 kg/mc 0.50 - tabel. 3
Proporția de aditivi utilizați va fi în concordanță cu specificațiile producătorului.
Zonele de granulozitate ale agregatului total sunt prevăzute în tab.3

Tabel nr.3.
treceri % prin ciurul (sita) nr betoane
limite 0.2 1 3 7 16 31 de clasa
min. 2 17.5 25 25 65 90 C35/45
max. 6 27.5 35 35 75 100 C8/10
Rezistenta minimă la compresiune (pe cuburi de 15 cm latura) la vârsta de 28 zile, va fi:
- C35/45 - 30 N/mm2
6.1.5 Tehnologie
6.1.5.1 Prepararea și transportul betonului
Stația de betoane trebuie să fie atestată conform prevederilor normativului C 140-86;

executantul obligat să ia măsuri pentru realizarea acestui scop.
Dozarea materialelor componente ale betonului se va face gravimetric, admițându-se

următoarele abateri:
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
27 of 55
no.
 ciment ±2% ;
 agregate ±3% ;
 apă ±1% ;
 aditivi ±5% ;
Dozarea aditivilor se face cu dozatoare corespunzătoare, care să permită o măsurare

cât mai exactă a cantității de soluție de aditiv stabilită prin rețeta betonului.
Executantul trebuie să ia toate măsurile necesare pentru prepararea și dozarea

corespunzătoare a aditivilor, ținând seama că abateri mai mari în plus sau în minus
decât cele prevăzute, pot influența nefavorabil calitatea betonului.
Ordinea de introducere a materialelor componente în betonieră va fi următoarea:

agregate, ciment, apă și la urma aditivii.
Durata de malaxare a unei șarje va fi de min. 1.5 minute.
Executantul va stabili caracteristicile betonului proaspăt la preparare, cu un ecart care să

țină seama de evoluția acestora în funcție de durata de transport, timpul de punere în
operă și condițiile de mediu.
6.1.5.2 Condiții de preparare pe timp friguros
În perioada de timp friguros, executantul trebuie să ia măsurile necesare preparării

betonului sub temperatura minimă prevăzută.
Aceste măsuri vor cuprinde: îndepărtarea gheții și a bulgărilor de agregate înghețate,

acoperirea agregatelor cu prelate și încălzirea lor cu abur sau aer suflat prin registre de
țevi, utilizarea apei calde, etc.
Agregatele nu vor fi încălzite la temperatură mai mare de 600C.
Dacă la prepararea betoanelor se utilizează apă cu temperatură mai mare de 40 0C, se

va evita contactul direct al apei cu cimentul. În acest caz se va amesteca mai întâi apa
cu agregatele și numai după ce temperatura amestecului a scăzut sub 400C , se va
adăuga și cimentul.
6.1.5.3 Condiții de preparare pe timp călduros
În perioada de timp călduros, executantul va lua măsurile necesare producerii betonului

sub temperatura maximă admisă.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
28 of 55
no.
Aceste măsuri vor cuprinde: stropirea depozitelor de agregate cu apă rece, protecția
depozitelor de agregate și a rezervoarelor de apă împotriva acțiunii directe a razelor
solare și a vânturilor calde și uscate, folosirea apei reci la prepararea betoanelor,
prepararea betoanelor la ore cu temperaturi mai scăzute ale zilei sau noaptea.
6.1.5.4 Transportul betonului
Transportul betonului de la stația de betoane la locul de punere în lucrare se va face cu

autoagitatoare sau basculante cu benă etanșă.
Transportul local al betonului se va face cu pompe de beton, bene, jgheaburi, skipuri,

tomberoane, etc.
Fiecare transport de beton va fi însoțit de un bon de transport, în care vor fi menționate

cel puțin următoarele date:
 numărul bonului și data întocmirii;
 betoniera la care s-a preparat betonul;
 tipul de beton și volumul (mc);
 destinația betonului;
 ora plecării din stație;
 ora sosirii in șantier;
 ora începerii și terminării descărcării.
Datele referitoare la stația de betoane vor fi completate de seful stației iar datele din
șantier de conducătorul lucrării.
Bonul de transport se va întocmi în dublu exemplar, din care unul rămâne în șantier și
celălalt se întoarce la stația de betoane.
Durata de transport, care se consideră din momentul începerii încărcării și până la

terminarea descărcării mijlocului de transport, nu va depăși :
 45 minute când temperatura mediului este mai mare de 30 0C
 60 minute când temperatura mediului este cuprinsă între 15 -300 C
 90 minute când temperatura mediului este mai mică de 150 C

Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
29 of 55
no.
Executantul va lua măsuri ca în timpul transportului să nu se altereze calitatea betonului

(pierderi de lapte de ciment sau segregări, în cazul transportului cu basculante, adăugări
de apă, în autoagitatoare în cazul transportului betonului cu acestea).
Executantul va asigura transportul betonului în bune condiții, în timpul executării

lucrărilor pe timp friguros sau călduros, luând măsurile corespunzătoare de protecție în
scopul conservării calității betonului proaspăt.
6.1.5.5 Turnarea betonului
6.1.5.5.1 Prevederi generale privind betonarea

Înainte de a începe betonarea oricărui element, se vor verifica:
 cotele de nivel și starea de curățenie a suprafeței cofrajelor de cărămidă sau a
betonului turnat în faza anterioară;
 corespondența cotelor cofrajelor atât în plan cât și ca nivel cu cele din proiect,
verticalitatea cofrajelor, existența măsurilor pentru menținerea formei, asigurarea
etanșeității precum și fixarea cofrajelor cu elemente de susținere;
 rezistența și stabilitatea elementelor de susținere, corecta rezemare și fixare a

susținerilor, existența penelor și a altor dispozitive de decofrare, etc.;
 dispoziția corectă a armăturilor și corespondența diametrelor și numărul lor cu

cele din proiect, solidarizarea armăturilor între ele, existența în număr suficient a
distanțierilor etc.;
 funcționarea corectă a mijloacelor de preparare, transport și punere în operă a

betonului;
 asigurarea condițiilor tehnico-organizatorice pe toate fazele procesului de

preparare, transport, punere în operă și tratare ulterioară a betonului, astfel să fie
respectate prevederile referitoare la beton și betonare.
Dacă se constată nepotriviri față de proiect sau se apreciază că nu sunt asigurate toate
condițiile necesare începerii betonării, se vor lua măsurile corespunzătoare.
În urma efectuării verificărilor se va completa “Procesul verbal de inspecție la punct -fix

pentru verificarea condițiilor prealabile betonării”.
Betonarea va fi condusă nemijlocit de șeful lucrării. Acesta va fi permanent la locul de

turnare și va supraveghea desfășurarea acțiunii, luând măsuri operative de remediere a
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
30 of 55
no.
oricăror deficiențe constatate, deficientele si masurile adoptate fiind consemnate in

“Procesul verbal de betonare” al elementului sau elementelor ce se toarnă.
Betonul trebuie pus in lucrare in timp cat mai scurt posibil, dupa aducerea la locul de
turnare, punerea lui in opera făcându-se fără înteruperi între rosturile de turnare
prevăzute în proiect.
Turnarea betonului se va face în straturi orizontale, pe cât posibil uniforme, cu grosimea

de max. 30 cm. Înălțimea de cădere liberă a betonului nu va fi mai mare de 1 m când se
toarnă cu pompa si 1.5 m când se toarnă cu alte mijloace.
Durata maximă de timp admisă între turnarea a două straturi succesive se va aprecia în
funcție de compoziția betonului, condițiile de mediu și dimensiunile elementului, astfel
încât să existe garanția că stratul nou de beton turnat poate fi vibrat împreuna cu stratul
turnat anterior.
Daca executantul consideră că, din diferite motive, nu poate asigura turnarea straturilor
de beton în timpul necesar asigurării continuității elementelor, atunci la prepararea
betoanelor, pe lângă aditivii utilizați, se va folosi si aditiv întârzietor (hexametafosfat de
sodiu).
Dacă totuși betonul din stratul turnat anterior s-a întărit sau dacă din motive de forță
majoră, continuarea betonarii este imposibilă, suprafața betonului se va considera rost
de turnare și va fi tratată în consecință: se va curăța betonul necompactat, laptele de
ciment, și se va crea o suprafață rugoasă care înainte de reluarea betonării va fi bine
suflată cu aer comprimat și spălată.
La turnarea betonului se va urmări cu atenție înglobarea completă a armăturilor în

beton și realizarea corectă a grosimii stratului de acoperire. În zonele cu armături dese,
umplerea completă cu beton și compactarea acestora se va face cu deosebită grijă iar
acolo unde este cazul se vor crea posibilitați de acces lateral a betonului proaspăt prin
spații care să permită și pătrunderea vibratorului sau a vergelelor metalice pentru
îndesarea betonului.
Se va evita deformarea sau deplasarea armăturilor față de poziția prevăzută în proiect;

se interzice circulația muncitorilor direct pe armături.
Compactarea betonului din elementele turnate se va face prin vibrare, operație pe

parcursul căreia executantul va lua măsuri privind:
 instruirea personalului în ceea ce privește tehnica vibrării și importanța executării
corecte și cu conștiinciozitate a acestei operații;
 dotarea muncitorilor instruiți în acest sens cu vibratoare corespunzătoare și în

număr suficient.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
31 of 55
no.
La vibrarea betonului se vor respecta următoarele reguli:

 vibratorul se va introduce cât mai vertical, pătrunzând în stratul inferior pe o
adâncime de cca. 10....15 cm;
 scoaterea vibratorului se va face cât mai lent pentru a se evita formarea de goluri
în punctele de extragere;
 durata de vibrare optimă din punct de vedere tehnico-economic se situează între

5....30 sec. În funcție de lucrabilitatea betonului, dimensiunile elementului și gradul
de armare, precum și tipul de vibrator utilizat.
Semnele după care se recunoaște că vibrarea s-a terminat sunt următoarele:

 betonul nu se mai tasează;
 suprafața betonului devine orizontală și ușor lucioasă;
 încetează apariția bulelor de aer la suprafața betonului și se reduce diametrul

lor;
 apare lapte de ciment sau apă la îmbinările cofrajelor.
6.1.5.5.2 Turnarea betonului pe timp friguros

În condițiile în care temperatura aerului este mai mică sau egală cu +5º C sau există
probabilitatea ca în interval de 24 ore să scadă sub această limită, se recomandă ca
temperatura betonului să fie în jurul valorii maxime prescrise, luându-se măsurile
necesare pentru curățirea suprafeței de betonare de zăpadă și gheață.
Este interzisă folosirea clorurii de calciu ca agent de dezghețare.
Dacă temperatura suprafeței care urmează să fie acoperită cu beton este mai mică de
+5ºC, betonarea nu va începe.
6.1.5.5.3 Turnarea betonului pe timp călduros

La turnarea betonului pe timp călduros, executantul va lua toate măsurile necesare
respectării temperaturii maxime admise si protejării corespunzătoare a betonului
împotriva efectului evaporării rapide a apei din beton.
Se recomandă betonarea în timpul nopții.

Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
32 of 55
no.
6.1.5.5.4 Tratarea betonului după turnare

 In condiții normale de temperatură
Pentru a se asigura condiții favorabile de întărire, betonul va fi menținut permanent

umed timp de minimum 7 zile, fie printr-o stropire permanentă, fie prin acoperirea
betonului cu prelate, rogojini, pânză de sac, etc. menținute permanent umede.
În perioada de timp călduros tratarea betonului se va face pe o perioadă de minim 14

zile de la turnare.
In condiții de timp friguros
Măsurile de protecție pe timp friguros se vor lua când temperatura mediului ambiant
(măsurată la ora 8 dimineața) este mai mica de +5º C.
Protecția betonului va asigura pe lângă condiții normale de întărire și:

 o rezistență de minim 50 daN/mp suficientă pentru a evita deteriorarea prin
acțiunea inghețului și dezghețului;
 evitarea de fisuri cauzate de contractare prin răcire bruscă a stratului superficial

de beton.
 protecția betonului pe fețele libere se va face cu rogojini sau alt material

termoizolant aplicat peste o folie de polietilenă.
 înlăturarea protecției si decofrarea se va face progresiv în funcție de regimul de

temperatură măsurat, înlăturarea completă făcându-se numai atunci când diferența
de temperatură dintre suprafața betonului și aer este mai mică de 11ºC.
6.1.5.6 Decofrarea
Daca prin proiect nu se specifică altfel, termenele minime de decofrare vor fi cele
prevăzute in Codul NE 012-99, tabelele nr. 14.1, 6.2 si 14.3.
Extras din Codul NE 012-99, tab.14.1, 14.2, 14.3.

Tabel nr.4.
Termenul minim de decofrare în zile
pentru temperatura mediului º C
Operația de decofrare
+5 + 10 + 15
Decofrarea părților
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
33 of 55
no.
laterale la grinzi, stâlpi, pereți, 2 1½ 1

fundații.
Termenele prezentate în tabelul nr. 4 sunt orientative, decofrarea urmând a se face pe

baza procedurilor de execuție în momentul în care elementele au atins rezistențele
minime indicate la punctul 14.4. din Codul NE 012-99.
În cazul operației de decofrare se vor respecta următoarele:

 desfășurarea operației va fi supravegheată direct de către conducătorul lucrării;
în cazul în care se constată defecte de turnare (goluri, zone, segregate) care pot
afecta capacitatea portantă a elementului, decofrarea elementelor de susținere se
va sista până la aplicarea măsurilor de remediere;
 susținerile cofrajelor se desfac începând din zona centrală a deschiderii

elementelor și continuând simetric către reazeme;
 slăbirea pieselor de fixare (pene) se va face treptat, fără șocuri;
 decofrarea se va face astfel încât să se evite preluarea bruscă a încărcărilor de

către elementele ce se decofrează, ruperea muchiilor betonului sau degradarea
materialului cofrajelor și susținerilor;
6.1.5.7 Remedierea defectelor
Imediat după decofrare se va examina aspectul betonului semnalându-se zonele cu

beton necorespunzător (beton necompact segregat, goluri, rosturi de betonare
nepermise, etc). In același timp se vor verifica : poziția golurilor de trecere, poziția
armaturilor care urmează a fi înglobate în elemente ce se toarnă ulterior. Toate
constatările vor fi consemnate într-un proces verbal de lucrări ascunse.
Soluțiile de remediere a defectelor se vor stabili de comun acord cu proiectantul în

funcție de tipul defectelor, respectându-se normativul C 149-87:
 remedierea defectelor de suprafață (segregări sau zone de beton necompactat)
se va face prin torcretare conform pct. C.3;
 remedierea zonelor de beton cu goluri sau rosturi de betonare nepermise se va

face prin rebetonare (plombare) conform pct. C.4;
La remedierea defectelor prin torcretare se vor respecta următoarele reguli:

Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
34 of 55
no.
 se curăță bine prin șpițuire zonele de beton necompactate sau segregate, până
la betonul sănătos și compact, se curăță armătura, se suflă cu aer comprimat și se
spală cu jet de apă sub presiune. Spălarea zonelor pe care urmează a se aplica
torcretul se va face cu 1-2 ore înainte de executarea operației de torcretare; torcretul
nu se va aplica decât după zvântarea suprafeței;
 la prepararea amestecului de torcret se va utiliza ciment Hz35 și nisip 0-3 mm în

proporție de 1/2; cantitatea de apă se stabilește de către executant în funcție de
consistența necesară la punerea în operă;
 aplicarea torcretului se va face în straturi succesive până la completarea zonei

de remediat;
 finisarea suprafeței se va face la 30-45 min. După torcretare mai întâi cu mistria
și dreptarul pentru îndepărtarea excesului de beton apoi prin drișcuire cu drișca
metalică sau mistria pană se obține o suprafață apropiată de cea a betonului din
zonele învecinate; se admite pentru corectarea neregularităților utilizarea de mortar
fin preparat din ciment si nisip fin 0-1 mm în proporție de 1/2;
 protecția zonelor remediate se va face prin protecția lor cu soluție polisol sau
sinolac, fie prin stropire permanentă cu apă timp de 3 zile și protecție cu pânză de
sac sau prelată.
Remedierea defectelor prin rebetonare (plombare) se va face respectând următoarele

precizări:
 se curăță bine prin șpițuire betonul necompact până la betonul sănătos; se curăță
armătura, se suflă cu aer comprimat și se spală cu jet de apă sub presiune;
 punerea în operă a betonului se va face prin turnarea în exces în cofraje evazate,

prevăzute de la caz la caz pe una sau toate fețele elementului remediat;
 compoziția betonului de plombare va fi stabilită în funcție de clasa betonului ce

se remediază conform tabelului nr.5.
Tabel nr.5.
Clasa betonului
Materiale C35/45
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
35 of 55
no.
Gravimetric (kg/m3) Volume părți
ciment CEM II A 500 1
nisip 0 - 3 mm 600 1
nisip 3 - 7 mm 600 1
apa 200 0.5
 compactarea betonului se va face prin vibrare internă concomitent cu turnarea,

până la umplerea completă a zonei de plombat;
 la cca. 24 ore după turnare, zona se deforează și se îndepărtează prin cioplire

excesul de beton până la fețele elementului și se va finisa suprafața de mortar fin
având ciment / nisip 1/2;
 protecția zonelor remediate se va face prin acoperire cu soluția polisol sau

sinolac, fie prin stropire permanentă cu apă timp de 3 zile și protecție cu pânza din
sac sau prelată.
6.1.5.8 Abateri și toleranțe la turnarea elementelor
Dacă prin proiect nu este specificat, se admit următoarele abateri limită:
 la dimensiunile elementelor executate monolit:
- lungimi (deschideri, lumini) ale centurilor:

 până la 3 m ±3 mm
 3....6 ±20 mm
 peste 6 m ±25 mm
 dimensiunile secțiunii transversale:
- lățimea și înălțimea secțiunii centurilor și stâlpilor
- până la 50 cm ±5 mm
- peste 50 cm ±10 mm
 abateri limită la poziția elementelor:
- axe în plan orizontal pentru centuri și stâlpi 5 mm

Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
36 of 55
no.
6.1.6 Aplicabilitate
Conform specificațiilor din documentația tehnica.
6.1.7 Testări
6.1.7.1 Controlul calității
Valoarea caracteristicilor betonului proaspăt pentru fiecare din tipurile de betoane

utilizate la execuția lucrărilor, se va face conform prevederilor din tabelul 6.
Tabel nr.6.
Caracte- Conditia Determ. Locul verificarii
ristica tehnica se fac
conf. statie laborator lucrare
Lucrabi- pct.C3 STAS la primele sarje, la fiecare prele- la fiecare
bilitate 1759-80 in scopul stabi-lirii vare de probe, 20mc; la
cantitatii pentru fiecare
transport
optime de apa determinarea
daca condi-
caracteristicilor
tiile de
betonului intarit
punere in
opera o
cer.
Tempe- pct.C3 la primele sarje la fiecare la fiecare
ratura pt. a stabili prelevare 20 mc; la
eventual de probe pt. fiecare
temperatura determinarea transport
materialelor carcteristici- cand exista
componente lor betonului posibilitatea
atingerii
valorilor
extreme
Aer pct.C3 STAS numai la
oclus 1759-80 incercarile
preliminare,
sau cand se
schimba lotul
de aditiv
DISAN-A
Interpretarea rezultatelor se face astfel:
 La stația de betoane (laborator):
- dacă rezultatul determinării se situează în afara limitelor admise, se va

repeta imediat determinarea;
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
37 of 55
no.
- daca nici acest rezultat nu se încadrează în limitele admise, se va opri

prepararea betonului și se vor lua măsurile necesare pentru obținerea
caracteristicilor prevăzute.
 La locul de punere în lucrare:
- dacă nu este îndeplinită condiția prevăzută se vor efectua pentru același

transport de beton,încă două determinări șii se va calcula valoarea medie a celor 3
rezultate;
- dacă nici valoarea medie nu îndeplinește condiția prevăzută, se va

proceda astfel:
 Pentru lucrabilitate:
- dacă este depășită valoarea superioară a domeniului de tasare, betonul
nu va fi pus imediat în operă ci va mai aștepta un timp.
- daca la o noua verificare, tasarea se încadrează în limite, betonul poate fi

pus în lucrare;
- dacă tasarea betonului este sub limita admisă, lucrabilitatea se poate

îmbunătăți, adăugând în agitator cca. 1,5 l FLUBET, la mc de beton, continuând
agitarea cu viteza sporita, timp de 60...90 sec.
 Pentru temperatură:
- se admite depășirea valorilor maxime cu 2º C, dar numai pentru
transportul în cauză și în mod excepțional pentru încă 4 transporturi consecutive,
între timp luându-se măsurile necesare pentru corectarea temperaturii betonului.
6.1.7.2 Controlul calității betonului întărit
Verificarea calității betonului întărit (rezistența la compresiune și gradul de

impermeabilitate) se va face pe probe prelevate la laborator confecționate, păstrate și
încercate în condițiile STAS 3519-76.
Prin “probă” se înțelege o serie de minim 3 epruvete cubice cu latura de 150 mm.
Probele de beton vor fi prelevate cu frecvența indicată în tabelul nr. 7.
Frecvența de prelevare a probelor pentru controlul calității betonului întărit

Table no.7.
Tipul Caracteristici
betonului Rezistenta la compresiune Impermeabilitate
C25/30 o proba / 50 mc. dar mimim
cu agregate 3 probe pentru fiecare tip de
normale sau element (stalpi, centuri)
cu agregat
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
38 of 55
no.
marunt
C8/10 o proba
Interpretarea rezultatelor încercărilor:
 pentru betonul preparat și livrat de stația de betoane.
 pentru betonul turnat în lucrare.
Aprecierea calității betonului preparat și livrat se va face conform prevederilor Codului

NE 012/1-2007, anexa X.6, pe baza interpretării rezultatelor obținute în urma încercărilor
la compresiune, la vârsta de 28 zile, executate pentru fiecare tip de beton în parte, pe
epruvete păstrate în condiții standard.
Dacă pentru unul din tipurile de beton nu sunt îndeplinite condițiile de realizare a clasei,
se vor lua măsuri privind reexaminarea compoziției betoanelor pe baza calității
materialelor componente și reglarea procesului tehnologic de preparare a betonului.
Betonul se consideră corespunzător din punct de vedere al comportării la permeabilitate

dacă, în urma încercărilor efectuate la presiunea aferentă a gradului de impermeabilitate
prescris, apa nu pătrunde pe o înălțime mai mare de 10 cm.
Laboratorul Executantului va prezenta o evidență clară și la zi a rezultatelor încercărilor

pentru fiecare tip de beton în parte, astfel încât să se poată identifica ușor betonul dintr-
un element corespunzător unei probe prelevate și încercate.
6.1.8 Materiale
6.1.9 Măsurători
Conform cantităților din documentația tehnică.
6.2 Cofraje
Se aplică prevederile:
C11-74 Instrucțiuni tehnice privind alcătuirea și folosirea în construcții a

panourilor din placaj pentru cofraje
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
39 of 55
no.
NE 012/2-2010 Normativ pentru producerea și executarea lucrărilor din beton,

beton armat și beton precomprimat — Partea 2: Executarea
lucrărilor din beton.
6.2.2 Date generale
Cofrajele utilizate pot fi realizate din lemn sau produse pe bază de lemn, metalice sau cu
structură mixtă. Materialele utilizate trebuie să asigure realizarea unei suprațete de
beton corespunzătoare.
La adoptarea tipului de cofraj ce se va utiliza, se va ține seama de tipul elementelor de

executat, de dimensiunile acestora și de tehnologia de punere în operă a betonului.
Conform catalog producător.
Cofrajele și susținerile lor vor îndeplini următoarele condiții :
 să asigure obținerea formei și dimensiunilor prevăzute în proiect;
 să fie stabile și rezistente sub acțiunea incărcărilor ce apar în procesul de execuție;
 să fie alcătuite din elemente care să permită un număr mare de refolosiri;
 să fie etanșe și să nu permită pierderea laptelui de ciment
6.2.5 Tehnologie
6.2.5.1 Ungerea cofrajelor
Pentru a reduce aderența între beton și cofraje, acestea se ung pe fețele ce vin în
contact cu betonul, înainte de fiecare folosire, cu agenți de decofrare. Aceștia trebuie să
nu păteze betonul, să nu deterioreze cofrajul, să se aplice ușor și să-și păstreze
proprietățile neschimbate, în condițiile climatice de execuție a lucrărilor.
6.2.5.2 Depozitarea
Depozitarea cofrajelor se va face astfel încât să se evite deformarea și degradarea lor

(umezire, murdărire, putrezire, ruginire, etc.). Este interzisă depozitarea cofrajelor direct
pe pământ sau depozitarea altor materiale pe stivele de panouri de cofraje.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
40 of 55
no.
6.2.5.3 Condiții de montare
La montarea cofrajelor se va acorda o atenție deosebită sprijinirilor și legării cofrajului.
Este interzisă legarea cofrajului de barele de armatură.
Se vor utiliza tiranți, bare metalice sau buloane corespunzătoare.
Legăturile cofrajelor nu vor lăsa găuri sau spații neregulate care să necesite reparații ale
suprafeței betonului și nu vor conduce la degradarea acestuia.
Se recomandă ca, după îndepărtarea cofrajului să nu rămână nici un element metalic

înglobat în beton la o distanță mai mică de 5 cm de la fața betonului.
Sprijinirile cofrajelor vor fi montate astfel încât să nu permită deplasări sau deformări ale
cofrajului în timpul turnării betonului.
La cofrajele stâlpilor, se vor prevedea la partea inferioară ferestre speciale pentru

curățire înainte de betonare; la intervale de maxim 2 m înălțime, se vor prevedea
ferestre pentru turnarea betonului, dacă betonul nu se toarnă cu pompa sau bene cu
furtun.
6.2.5.4 Toleranțe
Panourile de cofraj și piesele de susținere și asamblare trebuie să fie în stare tehnică

bună, care să asigure exactitatea dimensiunilor, formelor și pozițiilor pieselor.
Abaterile și toleranțele cofrajului vor fi:
 abateri limită la dimensiunile panourilor:
- la lungimi ±4 mm
- la lățimi ±3 mm
 abateri limită pentru cofraje gata confecționate :
- lumina la placi, pereți sau grinzi ±10 mm
- grosimea la pereți si placi ±2 mm
- secțiunea transversală la stâlpi ±3 mm
 toleranța la înclinare fată de orizontală, a muchiilor și suprafețelor

cofrajelor gata confecționate:
- pe 1 m liniar ±2 mm
- pe toată suprafața orizontală ±10 mm

Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
41 of 55
no.
Recomandări privind utilizarea cofrajelor
În ultima perioadă s-a extins utilizarea unor sisteme de cofraje cu performanțe

superioare care să corespundă actualelor cerințe și să înlocuiască cofrajele depășite
din punct de vedere tehnic.
În acest sens se recomandă utilizarea panourilor de cofraj alcătuite dintr-o structură

metalică și placa cofrantă din placaj special protejat cu film adeziv.
Principalele avantaje ale acestor cofraje sunt:
 sporirea gradului de universalitate al cofrajelor în cadrul fiecărui sistem;
 realizarea unor cofraje pentru presiuni de turnare sporite care permit creșterea ritmului
de execuție prin mărirea vitezei de turnare a betonului;
 reducerea dimensiunilor și a greutății panourilor în comparație cu cofrajele metalice;
 reducerea consumului de manoperă la operațiile de asamblare și demontare;
 sporirea eficienței cofrajelor în principal prin mărirea numărului de refolosiri și ridicarea

calității suprafețelor de beton obținute.
6.2.7 Teste
Conform instrucțiuni producător
6.2.8 Materiale
Conform catalog producător.
6.2.9 Măsurători
Conform documentației tehnice.
6.3 Armături
6.3.1 Specificatii generale
Se aplică:
 STAS 438/1-89
 STAS 438/2-91
 STAS 438/3-89
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
42 of 55
no.
Armăturile vor fi confecționate din materialele prevăzute în proiect. Produsele de otel

pentru armarea betonului trebuie să îndeplinească condițiile tehnice prevăzute în STAS
438/1-89, 438/2-91 si 438/3-89.
6.3.4 Tehnologie
6.3.4.1 Livrare
Livrarea oțelului-beton se va face conform prevederilor în vigoare și trebuie să fie

însoțită de certificatul de calitate emis de producător. Dacă livrarea se face de către o
bază de aprovizionare, aceasta este obligată să transmită copii ale certificatelor de
calitate, corespunzătoare loturilor pe care le livrează.
6.3.4.2 Depozitarea
Barele de otel-beton trebuie depozitate separat, pe tipuri și diametre, urmărindu-se:
 evitarea condițiilor care favorizează corodarea oțelului;
 evitarea murdăririi acestora cu pământ sau alte materiale;
 asigurarea posibilităților de identificare ușoara a fiecărui sortiment și diametru.
6.3.4.3 Fasonarea
Înainte de fasonarea armăturilor trebuie să fie curate și rectilinii, în acest scop se va

îndepărta pământul, urmele de ulei vopseaua sau alte impurități.
Fasonarea barelor, confecționarea și montarea eventualelor carcase sau plase de

armătură, se va face în stricta conformitate cu prevederile proiectului.
Barele tăiate și fasonate vor fi depozitate în pachete etichetate, în așa fel încât să se
evite confundarea lor și să se asigure păstrarea formei și curățeniei lor până în
momentul montării.
Îndoirea armăturilor se execută cu o mișcare lentă, fără șoc.
La mașinile de îndoit cu două viteze, nu se admite curbarea barelor cu profil periodic, la

viteză mare a mașinii.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
43 of 55
no.
Se va aduce la cunoștința proiectantului dacă, la îndoire, barele au tendința de a se

fisura sau rupe.
6.3.4.4 Montarea
Armăturile vor fi montate la poziția prevăzută în proiect prin detaliile de armare;

menținerea la poziție trebuie să fie asigurată în tot timpul turnării betonului.
Pentru asigurarea stratului de acoperire cu beton prevăzut, se vor utiliza distanțieri

confecționați din mase plastice sau prisme de mortar prevăzute cu câte o sârmă pentru
a fi legate de armături; se interzice folosirea cupoanelor din oțel-beton.
La montare se vor prevedea cel puțin un distanțier la fiecare metru liniar de grindă sau
stâlp.
Dacă nu se specifică altfel prin proiect, legarea armăturilor se va face cu două fire de
sârmă neagră de 1,5 mm diametru (STAS 889-76)
6.3.4.5 Înnădirea barelor
Înnădirea barelor se va face prin petrecere în conformitate cu prevederile proiectului.
Procedeele de înnădire vor fi cele prevăzute în NE 012/2-2010 - Normativ pentru

producerea și executarea lucrărilor din beton, beton armat și beton precomprimat
— Partea 2: Executarea lucrărilor din beton.
6.3.4.6 Toleranțe
La fasonarea și montarea armăturilor se vor respecta următoarele toleranțe:
 la lungimea tăiată față de lungimea de proiect (dacă lungimea barelor este mai mare
de 10 m) ±25 mm;
 la lungimea de petrecere a barelor la înnădirea prin suprapunere (față de prevederile

proiectului sau prescripțiilor) ±3 d;
 la poziția înnădirilor (față de proiect) 50 mm distanța dintre axele barelor ±5 mm;
 la grosimea stratului de acoperire ±3 mm.
6.3.4.7 Stratul de acoperire cu beton
Stratul de acoperire cu beton se consideră de la fața interioară a cofrajului la fața

exterioară a armăturii.
Stratul de acoperire cu beton, dacă prin proiectul elementului nu se specifică altfel va fi 5

cm pentru toate elementele.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
44 of 55
no.
6.3.6 Testări
Pentru fiecare cantitate și sortiment aprovizionat, conform Codului NE 012/2-2010

operația de control va consta din:
 constatarea existenței certificatului de calitate;
 verificarea dimensiunilor secțiunii;
 examinarea aspectului;
 verificarea prin îndoire la rece.
La cererea proiectantului sau a beneficiarului, sau când există dubii asupra calității
oțelurilor, aprovizionarea executantului va proceda la verificarea caracteristicilor
mecanice prin încercare la tracțiune, conform STAS 6605-78.
6.3.7 Materiale
6.3.8 Măsurători
Conform masurătorilor din proiect.
6.4 Plase sudate
Se aplică:
 STAS 438/3-89
 P 59-1986
6.4.2 Tehnologie
La punerea în lucru a plaselor sudate se vor verifica următoarele:
 Calitatea plaselor: să nu prezinte rugină, murdărie, grăsime;
 Se vor verifica și recepționa cofrajele în care se montează plasele;

Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
45 of 55
no.
 Eliminarea sau înlocuirea plaselor se va face numai în cazurile când plasele vor
prezenta unul din următoarele defecte:
- Degradări sau deformări peste limitele admise de STAS 438/3-89;
- Margini la care nodurile nesudate ale ultimelor bare transversale sunt în
număr mai mare de 5% din numărul total de noduri al fiecăreia;
- Margini la care există mai mult de doua noduri nesudate alăturate.
 Asigurarea poziției corecte a plaselor în timpul turnării betonului, respectându-se astfel

grosimile straturilor de beton prevăzute în proiect. În acest scop se vor prevedea
distanțieri în număr corespunzător, ținându-se seama de poziția și diametrul barelor și
de distanța dintre ele.
Depozitarea se va face la obiect în spații special amenajate și marcate, pe locuri

orizontale, uscate, nu direct pe pământ pentru a nu se murdări sau coroda.
Aranjarea plaselor se va face în stive orizontale și numai în cazuri speciale pe verticală.
Transportul și manipularea se va face cu utilaje și dispozitive corespunzătoare pentru a

se evita deformarea și degradarea.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
46 of 55
no.
7 UMPLUTURI ȘI TERASAMENTE
7.1 Prevederi generale

La execuția lucrărilor de umpluturi și terasamente se vor respecta:
SR662-2002 Lucrări de drumuri. Agregate naturale de balastieră. Condiții tehnice de calitate
GE 026-97 Ghid pentru execuția compactării în plan orizontal și în plan înclinat.
C169-88 Normativ pentru executarea lucrărilor de terasamente pentru realizarea fundațiilor

pentru construcțiile civile și industriale.
STAS 2914-84 Lucrări de drumuri. Terasamente. Condiții tehnice generale de calitate.
STAS 9850-89 Lucrări de îmbunătățiri funciare. Verificarea compactării terasamentelor.
7.2 Materiale
Umpluturile vor fi realizate din balast curbă continuă, cu granulația maximă de 63mm. Balastul trebuie
sa provină din roci stabile, nealterabile la aer, apă sau înghet, nu trebuie să conțină corpuri străine
(bulgări de pământ, carbine, lemn, resturi vegetale) sau elemente alterate.
Balastul trebuie să îndeplinească caracteristicile calitative prevăzute în SR 662, pct. 2.3.4.2.
Balastul optimal se poate obține fie prin amestecarea sorturilor 0-8, 8-16, 16-25, 25-63, fie direct din
balast daca îndeplinești condițiile de mai sus.
Aprovizionarea materialului de umplutură se va face numai după efectuarea testelor de laborator

complete, pentru a verifica dacă agregatele îndeplinesc cerințele prezentului caiet de sarcini, ale
reglementărilor în vigoare și numai după aprobarea acestuia de către Dirigintele de șantier.
Executantul va păstra evidența calității materialelor, sub forma certificatelor de calitate emise de
furnizor și a registrului pentru încercări agregate, în care vor fi consemnate rezultatele determinărilor
efectuate de laborator.
În cazul în care se va utiliza balast din mai multe surse, aprovizionarea și depozitarea acestora se va
face astfel încât să se evite amestecarea materialelor aprovizionate din surse diferite.
Apa necesară compactării balastului poate să provină din rețeaua publică sau din alte surse, dar în
acest caz nu trebuie să conțină nici un fel de particule în suspensie.
Controlul calității materialelor se face de către executant prin laboratorul său în conformitate cu
prevederile STAS 4606-80.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
47 of 55
no.
7.3 Stabilirea caracteristicilor de compactare ale balastului

Caracteristicile de compactare optime ale balastului (γdu,max PM, greutatea volumică în stare uscată,
maximă exprimată și wopt PM, umiditatea optimă de compactare) se stabilesc de către un laborator de
specialitate înainte de începerea lucrărilor de execuție.
7.4 Punerea în operă a balastului

Punerea în operă a balastului și compactarea acestuia se va realiza conform prevederilor C169-88 și
GE026-97.
Balastul va fi așternut în straturi și compactat până la realizarea gradului de compatare de 98% și a

unei greutăți volumice minime, pe fiecare strat γd= 21,5 kN/mc.
Având în vedere caracteristicile amplasamentului se recomandă compactarea cu cilindrii compactori.
7.5 Calitatea și controlul compactării balastului

Gradul de compactare minim al fiecărui strat de umplutură va fi de 98%, în timp ce modulul de
deformație liniară Ev1 va fi de minim 40 Mpa, cu observația importantă că raportul între Ev2 și Ev1,
trebuie să fie mai mic sau egal cu 2,3. Se vor executa câte două teste pe o fundație, la câte 50cm
grosime de umplutură realizată.
De asemenea, ținând cont de specificul lucrării, pe umplutura de la cota de fundare se vor realiza
teste care să furnizeze caracteristicile dinamice (modul de elasticitate transversal, coeficient Poisson),
câte unul pe fundație. Se pot realiza teste de tip SDMT, SRS, SRT, MASW. Se va realiza câte un
test pe fundație, iar rezultatele vor fi transmise proiectantului care va da acordul de continuare
a lucrărilor
Verificarea compactării terasamentelor se face conform STAS 9850-89.
7.6 Toleranțe la execuție

Conform aricolului 2.4 din prezentul Caiet de sarcini.
7.7 Verificarea și recepția lucrărilor umpluturi și terasamente

Pe tot parcursul lucrărilor de umpluturi vor trebui urmărite și consemante în scris starea și respectiv
calitatea terenului și parametrii referitori la umpluturi conform normelor tehnice în vigoare.
Verificarea lucrărilor de umpluturi se va face în conformitate cu Programul de control pe faze

determinante anexat și articolele 9 și 10 din prezentul Caiet de sarcini.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
48 of 55
no.
8 ÎNTREŢINEREA CONSTRUCŢIEI
În timpul exploatării, beneficiarul va urmări ca elementele construcției să nu fie încărcate peste
limitele admise în proiect.
Depunerile de praf industrial vor fi înlăturate la intervale regulate astfel încât acestea să nu
depăsească limitele admise. Înlăturarea depunerilor de praf se va face pe baza unui program
întocmit în acest sens de beneficiar.
Periodic se va face o verificare tehnică a stării construcției. După evenimente cu caracter excepțional
(cutremure, incendii, explozii, avarii datorate procesului de exploatare, etc.) se va face în mod
obligatoriu verificarea stării tehnice a construcției.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
49 of 55
no.
9 CONTROLUL CALITĂŢII LUCRĂRILOR

Verificarea calităţii lucrărilor va fi efectuată în conformitate cu programul de control şi prevederilor
specificaţiilor tehnice anexate la proiect.
Verificarea calităţii lucrărilor şi preluarea lor vor fi în conformitate cu:
- Legea nr.10/1995 privind calitatea în construcții;

- HG nr. 273/1994 Regulamentului de recepție a lucrărilor de construcții şi instalații aferente
acestora;
- Normativului C 56/2002 privind verificarea calităţii şi recepţia lucrărilor de instalaţii aferente
construcţiilor.
Materialele necesare pentru atingerea soluţiilor proiectate pot fi folosite numai după obținerea
documentelor de agrementare tehnică, respectiv certificatele de conformitate. Contractanul lucrărilor
va fi responsabil pentru toate verificările, inspecţiile, certificate sau alte documente cu privire la
calitatea materialelor utilizate.
Contractantul va desemna un diriginte de șantier atestat, care va supraveghea permanent si

nemijlocit lucrările de construcție.
Contractantul va desemna un responsabil tehnic cu execuția, care va supraveghea permanent și

nemijlocit lucrările de construcție si va pune în aplicare toate măsurile de control al calității lucrărilor,
fără costuri adiționale.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
50 of 55
no.
10 RECEPȚIA LUCRĂRILOR DE CONSTRUCȚII

La recepția lucrărilor de construcții se va verifica cartea tehnică a construcției. Aceasta trebuie să
conțină în mod obligatoriu condica de betoane, procese verbale pentru toate lucrările
ascunse,procesele verbale aferente fazelor determinante și acordul continuării lucrărilor.
Recepția construcțiilor se va face în conformitate cu Normativul C 56 - 2002.

Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
51 of 55
no.
11 URMĂRIREA ÎN TIMP A CONSTRUCȚIEI

Urmărirea comportării în timp a construcției se va face prin supravegherea în permanență a stării
tehnice a construcției de către beneficiarul lucrării sau persoane desemnate de acesta în conformitate
cu:
- Normativ P130/99 privind comportarea în timp a construcțiilor;

- HG nr.766/97 privind asigurarea stabilității in funcţionare, rezistenţa şi siguranţa construcţiilor.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
52 of 55
no.
12 DISPOZIȚII FINALE
În timpul execuției lucrării se vor reține toate documentele necesare întocmirii cărții construcției,
respectiv: proiectul care a stat la baza execuției, dispozițiile de șantier emise pe parcursul executării
lucrării, procesele verbale de recepție calitativă și de lucrări ascunse întocmite pe parcursul execuției,
precum și certificatele de calitate ale materialelor folosite, buletine de încercări, etc.
Eventualele remedieri necesare, se vor executa numai cu avizul sau sprijinul proiectantului.
Materiale vor fi depozitate in cantități minime şi numai după consultarea prealabilă a dirigintelui de
șantier. Un număr minim de containere va fi instalat, doar cele strict necesare. Numai containere si
recipiente mobile similare pot fi utilizate. Folosirea de structuri de lemn, corturi etc. este interzisă din
motive de siguranţă.
Executantul trebuie să informeze în oferta sa de spaţiul necesar estimat pentru organizarea de

șantier. Nici o modificare asupra organizării de șantier nu poate fi făcută fără acordul prealabil scris al
OMV-Petrom.
Materiale de umplutură şi pietriş aplicate pentru substructură, trebuie să fie aprobate de către
beneficiar sau reprezentantul acestuia înainte de punerea în operă, respectiv înainte de a începe
excavarea.
Canalele exterioare vor fi acoperite cu foi de oţel în timpul construcţiei.
Contractantul trebuie să adapteze programul de lucru al șantierului conform programului de lucru

impus. Durata normală a timpului de lucru pe șantier este de luni până vineri de la 7.00h la 20.00h.
Doar personalul cu experienţă în muncă în rafinării sau, persoane instruite special pentru aceasta pot
fi folosite pentru execuția lucrărilor de construcție în cadrul rafinăriei Petrobrazi.
Toate standardele de siguranţă şi de reglementare pentru lucrul în interiorul unei rafinării, trebuie să
fie urmate de către contractant.
Toate măsurile menţionate în acest Caiet de sarcini, trebuie incluse în suma forfetară ofertată.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
53 of 55
no.
13 SĂNATĂTE ȘI SECURITATE ÎN MUNCĂ ȘI P.S.I.
13.1 Sănătate și securitate în muncă

Contractantul va lua toate măsurile pentru a efectua lucrări în condiţii de siguranţă în conformitate cu:
- Legea nr. 319/2006 privind sănătatea şi securitatea în muncă;

- HG nr. 300/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru șantierele temporare
sau mobile;
- HG nr. 971/2006 privind cerințele minime pentru semnalizarea de securitate și/sau de sănătate
la locul de munca;
- HG nr. 1091/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate în muncă loc;
- HG nr.1146/2006 privind cerințele minime de securitate și sănătate pentru utilizarea în muncă
de către lucrători a echipamentelor de muncă.
Pe lângă toate măsurătorile de siguranţă și sănătate în muncă legal valabile, întreaga zonă va
fi protejată prin luarea de măsuri necesare în conformitate cu reglementările interne privind
securitatea si sănătatea în muncă din cadrul rafinăriei Petrobrazi.
13.2 Prevenirea și stingerea incendiilor - P.S.I.

Contractantul va lua toate măsurile pentru a efectua lucrări în condiţii de siguranţă în conformitate cu:
- Legea nr.307/2006 privind apărarea împotriva incendiilor;

- NGP II/1977 cap. I, III, IV, V si VI;
- Normativ P118-99 Normativ de siguranţă la foc a construcţiilor;
- Normele P.S.I proprii ale constructorilor și montorilor, inclusiv cele elaborate de forurile
tutelare ale acestora;
- Dispozițiile organelor de control.
Pe lângă toate măsurile de protecție împotriva incendiilor legal valabile, întreaga zonă va fi
protejată prin luarea de măsuri necesare în conformitate cu reglementările interne privind
protecția împotriva incendiilor din cadrul rafinăriei Petrobrazi.
Contractantul va pune în aplicare toate măsurile de prevenire a incendiilor pentru lucrări în zone
periculoase, fără costuri adiționale.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
54 of 55
no.
14 STRUCTURA OFERTEI
Oferta va fi structurată cu preț forfetar, după cum urmează:
- lucrări de săpătură;
- fundații din beton armat monolit;
- suprastructură din beton armat monolit;
- umpluturi și terasamente.
Contractantul în urma unei inspecții în teren, va lua la cunoştinţa toate condiţiile relevante privind locul
de desfăsurare al lucrărilor (de exemplu, accesul, măsurile de protecţie necesare, instalaţii subterane,
posibilităţile de stocare, schele etc.), iar aceste condiţii vor fi luate în considerare în pretul forfetar
ofertat.
Toate lucrările şi materiale, care sunt necesare pentru a îndeplini lucrările descrise în proiectul de
execuție, sunt responsabilitatea contractantului. Prin urmare, toate lucrările și materiale trebuie
incluse în prețul forfetar ofertat.
Cu excepţia cazului în care se prevede altfel, toate lucrările descrise, inclusiv procurarea materialelor
şi produselor necesare, precum şi transportul, descărcarea și depozitarea până la locul unde
urmează să fie utilizate revin in obligația contractantului și vor fi cuprinse în prețul forfetar ofertat.
Materiale de ambalare şi de transport, precum și alte materiale rezultate în urma lucrărilor de
construcție sau demolare, vor fi eliminate din șantier şi aruncate fără nici o taxă suplimentară pentru
OMV-PETROM.
Termenul de execuție nu va fi extins în caz de vreme nefavorabilă şi condiţii de iarnă.
Preţul contractului este în suma totală, fixă și nu va fi modificat pe întreaga durată de execuție a
lucrărilor.
Variaţia perioadei de construcţie nu va avea nici o influenţă asupra costurilor totale a lucrărilor.
Cheltuielile suplimentare pentru lucrările efecutate în weekend / vacanță şi / sau muncă de noapte, se
aplică numai atunci când acestea sunt realizate la cererea scrisă a beneficiarului, pentru a reduce
timpul de execuţie convenit.
Sporuri pentru muncă in condiții de vreme nefavorabilă, nu vor fi acceptate.
Dacă nu se indică altfel, preţurile și tarifele unitare ce intră în calculul sumei totale, sunt valabile la
locul de desfășurare a lucrărilor de construcție (acestea putând fi la nivelul solului, subterane sau la
înălțime).
Toate măsurile necesare pentru accesul personalului și transportul materialelor până la locul de
punere în operă, cum ar fi schele, dispozitive de ridicare, etc. vor fi incluse în prețul forfetar ofertat.
Timpul de așteptare și cel neproductiv nu va fi decontat. Același lucru se aplica și în cazul timpului de
așteptare pentru obținerea permiselor de lucru.
Client PU-D-
EPCC BARBUNCESTI
Doc. ROA0915422512-EX-
COMPRESSOR STATION
Rev.
01
TENDER BOOK / no.:
55 of 55
no.

PU-D-ROA0915422512-EX-CS-CAL-005-01-B - Caiet de Sarcini

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PU-D-ROA0915422512-EX-CS-CAL-005-01-B - Caiet de Sarcini

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

EPCC BĂRBUNCEȘTI COMPRESSOR STATION

STAȚIE COMPRESOARE BĂRBUNCEȘTI

TENDER BOOK FOR COMPRESSORS PACKAGES

TENDER BOOK FOR COMPRESSORS PACKAGES FOUNDATIONS/

Doc. No.: PU-D-ROA0915422512-EX-CS-CAL-005-01-B Rev.: 01

Revision No Reason for Revision Date

Issued for comments /

1.2 Măsuri premergătoare execuției................................................................................................7

2.1 Prevederi generale.................................................................................................................... 9

2.2 Trasarea pentru amplasarea construcției..................................................................................9

2.3 Trasarea de detaliu................................................................................................................... 9

2.5 Recepția lucrărilor de trasare..................................................................................................11

3.1 Specificații generale................................................................................................................12

3.2 Prevederi pentru executarea săpăturilor și a sprijinirilor..........................................................12

4.1 Specificații generale................................................................................................................16

4.2 Elemente componente............................................................................................................16

5 Lucrări de beton armat................................................................................................................. 19

5.1 Specificații generale................................................................................................................19

5.2 Elemente componente............................................................................................................19

5.2.1 Prevederi pentru execuția elementelor din beton armat monolit......................................19

6.1.1 Specificații generale........................................................................................................ 22

6.1.2 Date generale.................................................................................................................. 22

6.1.3 Elemente componente....................................................................................................22

6.2.1 Specificații generale........................................................................................................ 38

6.2.2 Date generale.................................................................................................................. 38

6.2.3 Elemente componente....................................................................................................38

6.3.1 Specificatii generale........................................................................................................ 41

6.3.2 Elemente componente....................................................................................................41

6.4 Plase sudate........................................................................................................................... 43

6.4.1 Specificații generale........................................................................................................ 43

7.1 Prevederi generale..................................................................................................................45

7.3 Stabilirea caracteristicilor de compactare ale balastului..........................................................46

7.4 Punerea în operă a balastului..................................................................................................46

7.5 Calitatea și controlul compactării balastului.............................................................................46

7.6 Toleranțe la execuție............................................................................................................... 46

7.7 Verificarea și recepția lucrărilor umpluturi și terasamente.......................................................46

9 Controlul calităţii lucrărilor............................................................................................................48

10 Recepția lucrărilor de construcții...........................................................................................49

11 Urmărirea în timp a construcției............................................................................................50

13 Sănatăte și securitate în muncă și P.S.I................................................................................52

13.1 Sănătate și securitate în muncă..............................................................................................52

13.2 Prevenirea și stingerea incendiilor - P.S.I................................................................................52

Această specificaţie stabileşte condiţiile de calitate de execuţie, verificare şi acceptare a lucrărilor

Controlul calității se va face în conformitate cu cerințele prescripțiilor în vigoare, "Normativ pentru

Lista normelor cuprinse în caietul de sarcini va fi actualizată de către contractor (executant) cu

Prezentul Caiet de sarcini nu suplinește prevederile normativelor în vigoare ci le completează și

Respectarea prevederilor normativelor în vigoare și a prezentului Caiet de sarcini, este obligatorie și

Contractantul (executantul) va face instructajul necesar cu întregul personal de execuție, în uzină și

1.2 Măsuri premergătoare execuției

Programul de verificare şi acceptare a fazelor determinante se anexează la documentaţia tehnică.

Pe șantier este necesară existența în permanență a documentaţiei complete de execuție, registrul

2.1 Prevederi generale

STAS9824/1-75 Trasarea pe teren a construcţiilor civile, industriale şi agrozootehnice.

C 83-75 Îndrumătorul privind executarea trasării de detalii în Construcţii.

2.2 Trasarea pentru amplasarea construcției

Aceasta se va reazaliza conform prevederilor STAS9824/1-75.

2.3 Trasarea de detaliu

Trasarea de detaliu se realizează pe baza proiectelor, în raport cu punctele si reperele de nivel,

- trasarea lucrărilor de terasamente pentru fundatii realizate fără cofraj;

Pentru trasare se va utiliza aparatură corespunzătoare ca domeniu de utilizare si precizie.

Trasarea de detaliu se va realiza conform prevederilor C 83-75 si NE 012/2-2010.

Toleranțele poziției construcției pe orizontală:

L 25 30 100 150 200 250