LISTA DESENE DE REFERINTA AVIZE, APROBARI

 
 
 

 
 
 
 
NOTE COORDONARE
 

ROMENERGO
DSD
UTILNAVOREP
UTI GRUP
ARGOS
  Vazut Nume/Data

               

               
             
Rev Modificare Data Semnatura Rev Modificare Data Semnatura
Nr. Contract: 955/2013

  Nume Semnătura STAŢIE DE POMPARE COMPLEXĂ CERNAVODA

Proiectant ing. Hociung L.  
Faza
Desenat ing. Hociung L.   REABILITARE “VANĂ FLUTURE DN 2200”
PFU
Verificat ing. Corbu D.  
Caiet de Sarcini
Aprobat Custura I.  
Borderou: Data:
SPC-CUS-PFU-6-3-01B Apr.2017
Scara: Material - Masa -
SPC-CUS-PFU-6-3-050Cs
- Desen/dwg: Poz.
 
  Contract no.: Format: A4 Planșa: 1/9 Revizia 1
 REABILITARE “VANA FLUTURE DN 2200”
CAIET DE SARCINI - STAŢIE DE POMPARE COMPLEXĂ CERNAVODA

CUPRINS

1 DATE GENERALE 3
2 SITUAŢIA EXISTENTĂ 3
3 CONDIŢII TEHNICE ESENŢIALE ALE PROIECTULUI 4
3.1 CONDIŢII LEGATE DE MEDIUL AMBIANT 4
3.2 SOLICITĂRILE LA CARE REZISTĂ UNITATEA TEHNICĂ 4
4 DESCRIEREA SOLUŢIILOR TEHNICE 4
4.1 CARACTERISTICI TEHNICE 4
4.2 CONDIŢII TEHNICE DE PROIECTARE PENTRU ANSAMBLUL UNITATE TEHNICĂ 5
4.2.1 CONDIȚII TEHNICE GENERALE 5
4.2.2 CONDIŢII TEHNICE PENTRU PROIECTAREA LUCRARILOR DE REABILITARE VANE
FLUTURE DN2200 5
5 DESCRIEREA LUCRARILOR DE REABILITARE 6
5.1 VANA FLUTURE DN2200 6
5.2 PROTECŢIA ANTICOROZIVĂ 6
6 SPECIFICAREA VERIFICARILOR SI INCERCARILOR
7
6.1 VERIFICARI SI INCERCARI DE LOT 7
6.2 PROPORTIA VERIFICARILOR SI INCERCARILOR 7
6.3 METODE DE VERIFICARE SI INCERCARI 7
6.4 VERIFICAREA FUNCTIONALITATII 8
6.5 INCERCAREA DE FUNCTIONARE IN SARCINA 8
7
RECEPTIA În uzinĂ 8
8 STANDARDE, NORME APLICABILE 9
8.1 REPERE DIN OTEL 9
8.2 IMBINARI SUDATE 9
8.3 IMBINARI CU SURUBURI 9
8.4 PROTECTIE ANTICOROZIVA 9
9 ASIGIRAREA CALITATII 9
10 GARANTII 10
11 PROGRAMUL DE URMARIRE EXECUTIE PE FAZE DETERMINANTE 10
12 MODUL DE URMARIRE A COMPORTARII TIMP 10

2
 REABILITARE “VANA FLUTURE DN 2200”
CAIET DE SARCINI - STAŢIE DE POMPARE COMPLEXĂ CERNAVODA

1 DATE GENERALE
Canalul Dunăre–Marea Neagră este o cale navigabilă care are clasa a VI-a de importanță
conform clasificării adoptate de "Conferința Europeană a miniștrilor transporturilor din 1982" şi clasa a
II-a de importanță (construcții de importanță deosebită) conform STAS 4273 – 83.
Prezenta lucrare, „Proiectare şi execuție Modernizare Ecluze – Echipamente şi instalații –
Volumul SPC.6 – REABILITARE TUBULATURII DE REFULARE A AGREGATELOR DE POMPARE
TIP OP 6 – 185”, din cadrul Complexului hidrotehnic si de navigație Canal Dunăre–Marea Neagră şi
Canal Poarta Albă–Midia Năvodari, este executat ca urmare a acordului contractual: 955/2013,
încheiat cu Achizitorul C.N. „A.C.N.” S.A., Constanța.
Obiectul Proiectului constă în proiectarea în concordanta cu parametrii unităților tehnice
existente, precum şi a normelor, normativelor şi standardelor tehnice în vigoare la data întocmirii
proiectului. Proiectarea se va face cu respectarea prescripțiilor DIN 19704.
2 SITUAŢIA EXISTENTĂ
Prin unitatea tehnica „Tubulatura de refulare a agregatului de pompare OP 6 - 185”, se intelege
instalatia de evacuare a apei in procesul de pompare, catre bieful 2 aval al statiei de pompare
(Canalul Dunare - Marea Neagra).
Unitatea tehnica (aferenta unui agregat de pompare OP 6-185), se compune din urmatoarele
elemente:
a) piese inglobate;
a) cot 30°, DN 2200: R = 1xD (confectie metalica din tabla cu grosimea de 10 mm);
b) vana future DN 2200 (cu instalatia aferenta de actionare);
c) cot 30°, DN 2200; R = 1,5xD (confectie metalica din tabla cu grosimea de 10 mm);
d) difuzor refulare sectiune cerc-dreptunghi (confectie metalica din tabla cu grosimea de 10
mm);
e) cot refulare 75°, sectiune dreptunghiulara pe care sunt montate doua supape de aerisire-
dezaerisire (confectie metalica din tabla cu grosimea de 10 mm);
f) piesa refulare, sectiune dreptunghiulara (confectie metalica cu grosimea de 10 mm).
Vana fluture este folosită ca organ de separare în cazurile când nivelul apei în unul din biefuri
depăşeşte baza inferioară a sifonului, ceea ce ar permite scurgerea necontrolată a apei prin pompă.
Mecanismele de acţionare ale vanei fluture, sunt montate pe vanele fluture fixate pe tubulaturile de
refulare ale agregatelor de pompare, din corpul A al Staţiei de Pompare Complexă Cernavoda.
Piesele inglobate sunt constructii metalice montate in betonul de montaj. Legatura cu betonul
primar se face prin intermediul ancorelor. Piesele inglobate au rolul de a fixa si sustine componentele
unitatii tehnice si de a transmite sarcinile de la tubulatura de refulare a agregatului de pompare OP 6-
185, la constructia din beton a statiei de pompare.
Cotul la 30°, DN 2200 : R=1xD, face legatura intre corpul agregatului de pompare si vana
fluture.
Vana fluture DN 2200 (cu instalaţia aferenta de acţionare), are rolul de a intrerupe legatura
(inchide circuitul apei). In situatia când nivelul apei în unul din biefuri depăşeşte baza inferioară a
sifonului ar fi posibila scurgerea necontrolată a apei prin pompă, prin sifonare.
Difuzorul de refulare face trecerea de la sectiunea cerc la o sectiune mai mare de forma
dreptunghiulara pentru micsorarea vitezei apei refulate in canal.
Cotul de refulare 75°, are sectiune dreptunghiulara si pe aceasta piesa sunt montate supapele
de aerisire-dezaerisire (doua bucati), care fac legatura cu atmosfera pentru a intrerupe curgerea
fluidului de lucru la oprirea agregatului de pompare.
Piesa de refulare cu sectiunea dreptunghiulara, coboara sub nivelul apei din canal pana la cota
+5,50 m.
3
 REABILITARE “VANA FLUTURE DN 2200”
CAIET DE SARCINI - STAŢIE DE POMPARE COMPLEXĂ CERNAVODA

Toate componentele tubulaturii de refulare, enumerate mai sus, sunt confectionate tabla de otel
OL 37, cu grosimea de 10 mm.
3 CONDIŢII TEHNICE ESENŢIALE ALE PROIECTULUI
3.1 CONDIŢII LEGATE DE MEDIUL AMBIANT
Condițiile de mediu specifice amenajării sunt prezentate detaliat in volumul SPC.1 – „Informații
generale privind reabilitarea tehnologică stații de pompare. SPC km. 60 Cernavoda”.
Pentru componentele tubulaturii de refulare, care fac obiectul acestui caiet de sarcini, lucrările
de reabilitare vor ține seama de următoarele condiții de mediu specifice:
- sunt montate, parțial în apă şi parțial în aer, în interiorul stației şi în exteriorul ei;
- tubulatura de refulare este permanent plină cu apă, sub presiune când agregatul este în
funcțiune, şi parțial cu aer la interior, când agregatele de pompare sunt oprite.
3.2 SOLICITĂRILE LA CARE REZISTĂ UNITATEA TEHNICĂ
Principalii parametrii tehnici, pentru care au fost proiectate componentele tubulaturii de refulare
ca să își îndeplinească rolul funcțional, au fost următorii:
1. presiunea hidrostatică a apei, la nivelul maxim de retenție, în partea dinspre Dunăre,
corespunzător nivelului de apă maxim +12,00 mdMB;
2. efectul valului prin mărirea nivelului de apă maxim, în partea canalului cu +1,0 m;
3. sarcina seismică dată de un cutremur de gradul 8 pe scara Richter;
4. presiunea din vânt cu viteză de: 33 m/s;
5. temperatura data prin aer: min. –30 oC
max. +40 oC;
6. temperatura dată prin apă: min. +4 oC
max. +30 oC;
7. temperatura minimă de navigație: -12 oC;
8. viteza maximă a vântului în exploatare: 25 m/s;
9. durata de viață a echipamentelor: min. 25 de ani;
10. durata de viață a protecție anticorozive speciale: min. 10 de ani;
11. sarcina dată de gheață ce poate apărea în bazinul de refulare al stației de pompare;
12. încărcarea datorita zăpezii care se poate depune pe piesa de refulare de secțiune
dreptunghiulară.
4 DESCRIEREA SOLUŢIILOR TEHNICE
4.1 CARACTERISTICI TEHNICE
Caracteristicile tehnice ale Vanei fluture DN2200 sunt următoarele:
Tipul vanelor fluture
Tipul acţionării electromecanică cu mecanism reductor
tip BMC+ AUMA NORM SA16.2 +
manuală cu roata manevra
Mediul de lucru umed, în incintă închisă
Diametrul nominal 2200 mm
Presiunea nominala 25 mH2O
Presiunea de calcul a actionarii 10 mH2O
Presiunea de proba hidraulica 37,5 mH2O
Pozitia axei vanei verticala
Tipul etansarii cauciuc / inox
4
 REABILITARE “VANA FLUTURE DN 2200”
CAIET DE SARCINI - STAŢIE DE POMPARE COMPLEXĂ CERNAVODA

Tipul actionarii electromecanic

Timp de manevra:
- inchidere / deschidere cca. 5 min.

Caracteristici tehnice ale mecanismului de acționare Vana Fluture sunt următoarele:

Tipul mecanismului surub - piulita
Moment nominal la iesire 11.015 daN
Turatia la intrare (surub Tr. 65x10) 45 rot / min
Forta axiala nominala in surub 36.720 daN
Cursa unghiulara a bratului 90º

Caracteristici tehnice ale mecanismului reductor AUMA Norm SA16.2 sunt următoarele:
Moment maxim la iesire 100 daN
Turatia la iesire 45 rot / min
Puterea motorului electric 3 Kw
Turatia motorului electric 1.400 rot/min.
Tensiune alimentare 3x400V/50Hz
Transmitator electronic al pozitiei tip RWG 4020 - 4 fire

Caracteristici tehnice ale pieselor de legătură (Compensatorului de montaj) sunt următoarele:

Diametrul nominal 2.200 mm
Presiunea nominala de lucru 2,5 bar
Presiunea de proba hidraulica 3,75 bar
Compensarea axiala ±35 mm

4.2 CONDIŢII TEHNICE DE PROIECTARE PENTRU ANSAMBLUL UNITATE

TEHNICĂ

4.2.1 CONDIȚII TEHNICE GENERALE

Prezentul caiet de sarcini se refera la lucrările de reabilitare a Vanei Fluture DN2200 si
Piesei de legatura la agregatul de pompare tip OP 6-185, care echipeaza Statia de pompare
complexa Cernavoda si are ca obiect:
- prezentarea conditiilor ce trebuie indeplinite in cadrul lucrarilor de reabilitare a acestui
echipament;
- stabilirea conditiilor pe care trebuie sa le satisfaca echipamentul, cu indicarea valorilor limita
a parametrilor proiectati;
- precizarea controalelor si incercarilor ce trebuie efectuate pentru verificarea parametrilor.

4.2.2 CONDIŢII TEHNICE PENTRU PROIECTAREA LUCRARILOR DE

REABILITARE VANE FLUTURE DN2200
Se vor efectua urmatoarele lucrari de reabilitare, prin imbunatatiri constructive, la Vana Fluture
DN2200:
- inlocuirea mecanismului de actionare surub-piulita oscilanta cu un singur lagar de sprijin cu un
reductor tija – biela – manivela, prevazut cu caseta de lagare si patina de culisare;
- se reface integral scaunul de etansare de pe corpul Vanei fluture din inox austenitic;

5
 REABILITARE “VANA FLUTURE DN 2200”
CAIET DE SARCINI - STAŢIE DE POMPARE COMPLEXĂ CERNAVODA

- se placheaza cu inox austenitic, interiorul corpului vanei fluture pentru refacerea grosimii
virolei;
- se inlocuieste garnitura de etansare de pe clapa vanei fluture cu alta garnitura cu profil
optimizat ( reduce suprafate de contact cu scaunul de etansare si este incastrata in locas cca 80% din
contur);
- inelul de fixare al garniturii este optimizat (are o rigiditate sporita, este prevazut cu stifturi
filetate care limiteaza prestrangerea garniturii, asigura compensarea uzurii in timp a etansarii corp-
clapa);
- suruburile de fixare a garniturii si stifturile de limitare a prestrangerii acesteia se esecuta din
inox A2;
- garniturile de etansare corp-clapa si corp – ax se inlocuiesc in totalitate;
Piesa de legatura (compensatorul de montaj) se reface integral.

5 DESCRIEREA LUCRARILOR DE REABILITARE

5.1 VANA FLUTURE DN2200
Se vor efectua urmatoarele lucrari de reabilitare:
- demontarea mecanismului de actionare
- demontarea vanei fluture in parti componente.
- efectuarea masuratorilor cotelor de referinta, conform desene proiect initial, intocmit fise de
masuratori.
- indepartat prin aschiere scaunul de etansare vechi, deformat de pe corp
- sudatarea altui scaun de etansare din Inox austenitic si prelucrat;
- reconfigurarea prin ascchiere a locasului pentru garnitura de etansare de pe clapa;
- realizarea de lagare noi, care sa preia sarcinile din clapa vanei fluture;
- realizarea unui sistem de gresare al vanelor fluture cu o pompa manuala sub presiune;
- realizarea unei casete de etansare ax – corp, noua din inox austenitic;
- inlocuirea garniturii tip O - 199,5 - 5,7 cl.II STAS 7320 - 71, din cauciuc NBR 70 - 2 buc.;
- inlocuirea garniturilor tip O -214 - 5,7 cl.II STAS 7320 - 71, din cauciuc NBR 70 - 1buc.;
- inlocuirea garniturii tip O - 219,5 - 5,7 cl.II STAS 7320 - 71, din cauciuc NBR 70 - 1 buc
- inlocuirea garniturii tip O - 79,3 - 5,7 cl.II STAS 7320 - 71, din cauciuc NBR 70 - 1 buc.;
- inlocuirea garniturii de etansare clapa din cauciuc EPDM -70°Shore;
- inlocuirea inelului de fixare garnitura;
- inlocuirea suruburilor zincate M 20 x 55 - 8 buc.;
- inlocuirea suruburilor zincate M 8 x 16 - 88 buc.;
- inlocuirea stifturilor conice 50 x 300 - 4 buc.;
- verificarea acţionării vanei fluture cu noul mecanism de actionare;
- inlocuirea compensatorului de montaj DN2200 cu un produs nou;
5.2 PROTECŢIA ANTICOROZIVĂ
Confecția metalică se va proteja anticoroziv cu un sistem de protecție potrivit mediului maritim
local, în fabrică. Suprafețele din jurul zonelor de îmbinare ale tronsoanelor, se vor proteja în fabrică cu
un strat de grund, urmând finalizarea aplicării sistemului de protecție în amplasament, după
terminarea lucrărilor de sudură și testare, când va fi realizat ă şi inspecția protecției anticorozive –
reparațiile de final ale deteriorărilor de protecție survenite transportului şi montajului.
Instrucțiunile de efectuare a protecției anticorosive prevăd instrucțiuni referitoare la pregătire
materialului (calitatea sablării tablelor ce trebuiesc protejate), gradului de curățire in vederea aplicării

6
 REABILITARE “VANA FLUTURE DN 2200”
CAIET DE SARCINI - STAŢIE DE POMPARE COMPLEXĂ CERNAVODA

protecției, sistemul de aplicare si grosimea straturilor intermediare, timp de uscare si reaplicare a

următorului strat, grosimea finala.
In timpul efectuării protecției anticorozive se va pregăti un raport de execuție a protecției
anticorozive de către Producător, unde vor fi stipulate gradul de curățire, grosimea stratului aplicat,
umiditatea relativa, temperatura mediu ambiant, data si ora la care sa aplicat fiecare strat intermediar.
După finalizarea si controlul (acceptarea de către Beneficiar) a fiecărui echipament în parte, se
va trece la transportul tronsoanelor la locul de îmbarcare spre șantier.

6 SPECIFICAREA VERIFICARILOR SI INCECARILOR

6.1 VERIFICĂRI ŞI ÎNCERCĂRI DE LOT.

6.1.1. Verificări şi încercări de lot se efectuează de către producător în scopul verificării calităţii
robinetelor din fabricaţia de serie şi se execută:
- de către organul de Asigurarea Calităţii al producătorului;
- la recepţie, la cererea beneficiarului, în prezenţa delegatului acestuia, pe baza acordului dintre
producător şi beneficiar.
6.1.2. Prezenţa delegatului beneficiarului la recepţie nu scuteşte societatea producătoare de
răspundere pentru calitatea robinetelor respective.
6.1.3. Pe baza rezultatelor încercărilor şi verificărilor de lot, producătorul va emite certificatul de
conformitate care va însoţi produsul livrat.

6.2 PROPORŢIA VERIFICĂRILOR ŞI ÎNCERCĂRILOR.

6.2.1 Verificările şi încercările de lot se execută asupra fiecărui robinet din fabricaţia de serie.

6.3 METODE DE VERIFICARE SI INCERCARE

6.3.1 Verificările şi încercările se efectuează după metodele cunoscute (a se vedea prevederile

ISO 5208 - Incercări la presiune pentru aparatele de robinetărie) cu următoarele precizări şi
completări:
6.3.2 La încercarea hidraulică de rezistenţă şi compactitate, robinetul parţial deschis se aşează
într-o poziţie accesibilă controlului vizual, cu ambele racorduri astupate.
- Se realizează umplerea completă a cavităţii interioare cu apă rece şi evacuarea aerului din
această cavitate.
- Presiunea interioară se ridică treptat, fără şocuri (oscilaţii) bruşte ale acului manometrului
pană la valoarea presiunii de încercare.
- In prealabil, robinetul trebuie şters şi uscat la exterior.
- Presiunea de încercare este 1,5 x PN (3,75 bar ).
- Durata minimă a incercării la presiunea stabilizată este de 10 minute.
- Incercarea se consideră reuşită dacă nu apar scăpări de lichid prin corp, din interior spre
exterior, sub formă de scurgeri, picături fine sau condens.
6.3.3 Incercarea hidraulică de rezistenţă şi compactitate a clapei se face cu respectarea condiţiilor
de montaj pe stand, menţionate la pct. 6.3.2, însă numai cu racordul de intrare astupat.
- Presiunea de încercare este de 1,1XPN (2,75 bar).
- Durata minimă a încercării la presiunea stabilizată este de 10 minute.

7
 REABILITARE “VANA FLUTURE DN 2200”
CAIET DE SARCINI - STAŢIE DE POMPARE COMPLEXĂ CERNAVODA

- Incercarea se consideră reuşită dacă nu apar scăpări de lichid prin clapă, fisuri sau deformaţii
plastice vizibile ale acesteia , robinetul păstrându-şi calităţile funcţionale.
- Incercarea se poate face simultan cu etansarea de etanseitate;
6.3.4 Incercarea hidraulică de etanşietate a clapei şi a garniturii se realizează în condiţiile
menţionate la pct. 6.3.2. cu următoarele precizări:
- etanşietatea organului de închidere trebuie asigurată în condiţiile
închiderii cu dispozitivul de acţionare original.
- presiunea de încercare este de 1,1XPN (2,75 bar).
- durata minimă a încercării la presiune stabilizată este de 10 minute.
- în timpul incercării robinetul se închide şi se deschide de cel puţin trei ori. Incercarea se
consideră reuşită dacă nu apar scăpări ale mediului de probă la garnitura axului sub formă de picături
fine sau transpiraţie: Categoria A din ISO5208;

6.4 VERIFICAREA FUNCŢIONALITĂŢII.

6.4.1 Verificarea funcţionării în gol.

6.4.2 Incercarea se efectuează asupra robinetului complet asamblat (echipat cu dispozitivul de

acţionare) înainte de efectuarea încercărilor hidraulice.
6.4.3 Incercarea se va efectua cu Vana fluture in pozitie verticala, similata pozitiei din exploatare.
6.4.4 In cadrul încercării, se efectuează în gol (fără presiune) minim 5 manevre de închidere-
deschidere a robinetului prin intermediul dispozitivului de acţionare.
6.4.5 Incercarea se consideră reuşită dacă se asigură următoarele condiţii:
- deplasarea uşoară, fără gripări, agăţări sau inţepături a pieselor mobile;
- lipsa unor zgomote anormale in timpul funcţionării;
- indicaţiile semnalizatorului de pozitie optică şi/sau electrică ale dispozitivului de acţionare să
fie în corespondenţă cu poziţiile limită de cursă ale clapei fluture.

6.5 INCERCAREA DE FUNCTIONARE IN SARCINA.

6.5.1 Incercarea se realizează odată cu înceracrea de etanşietate la presiune în condiţiile prevăzute

la pct. 6.3.4, prin realizarea a două deschideri ale robinetului (cursa unghiulară minim 20 0) care este
supus la o presiune diferenţială egală cu 2,75 bari.
6.5.2 Incercarea se consideră reuşită dacă robinetul este manevrabil în condiţiile folosirii
dispozitivului de acţionare original.
6.5.3. Rezultatele probelor hidraulice se vor consemna într-un Buletin de încercări.

7 RECEPŢIA ÎN UZINĂ
Finalizarea lucrărilor de uzinare va fi materializată prin întocmirea procesului verbal de atestare
a terminării lucrărilor de uzinare, încheiat de comisia de recepție. Beneficiarul va fi înștiințat asupra
desfășurării probelor în uzină, pentru a decide asupra participării la ele în conformitate cu legislație în
vigoare utilizate la execuție.
Comisia va constata:
- Existenta certificatelor de calitate a materialelor uzinate;
- Modul de realizare a „Programului pentru controlul calității lucrărilor pe faze determinante”;
- Îndeplinirea cel puțin a condițiilor expuse mai sus (eventuale cerințe suplimentare, venite din
partea Beneficiarului, vor fi luate în considerare);
8
 REABILITARE “VANA FLUTURE DN 2200”
CAIET DE SARCINI - STAŢIE DE POMPARE COMPLEXĂ CERNAVODA

- Eventualele deficiente si va propune modul de soluționare.

După eliminarea tuturor deficiențelor se va întocmi „Certificatul de calitate” ce atestă terminarea
şi execuția lucrărilor în depline condiții de calitate.
7 STANDARDE, NORME APLICABILE
7.1 REPERE DIN OŢEL
Piesele din otel vor fi executate conform standardelor aferente mărcilor prescrise în desenele
de execuție respectiv în extrasele de materiale.
Subansamblele metalice se vor executa din otel de uz general pentru construcții, conform
extraselor de materiale. Normele utilizate în execuție, vor fi omologate.
7.2 ÎMBINĂRI SUDATE
Cordoanele de sudura se executa in conformitate cu detaliile din desenele de execuție.
Tehnologia de sudare, elaborata de tehnologul executantului, va asigura pentru îmbinările sudate un
nivel minim al caracteristicilor mecanice cel puțin egal cu cel al reperelor îmbinate.
Execuția, abaterile şi defectele admise precum si controlul sudurilor vor fi în conformitate cu: SR
EN ISO 6520-1; SR EN ISO 15614-7; SR EN ISO 15614-12; SR EN ISO 5817; SR EN 12517-1; SR
EN ISO 23277; SR EN ISO 3059 şi STAS 9407-75.
La execuție se va ține cont şi de SR ISO/TR 581:2011 – Sudabilitatea oțelurilor.
7.3 ÎMBINĂRI CU ŞURUBURI
Toate îmbinările demontabile se vor executa cu organe de asamblare executate din materialele
specificate în desene (prin grupa de material sau otel inoxidabil), cu forme constructive conform
standardelor indicate în documentația desenata.
7.4 PROTECŢIE ANTICOROZIVA
Ținând seama de complexitatea echipamentului precum si de legislația privind calitatea şi
recomandările standardelor în vigoare, lucrările de reabilitare se vor face de către echipe care au
cunoștințe temeinice în domeniul execuției acestor lucrări.
Evaluarea stării suprafețelor metalice se va face conform SR EN ISO 4628-3 şi SR EN ISO
8501-1. Pregătirea mecanica a suprafețelor se va executa conform STAS 10166/1-77.
Aderenta peliculei protectoare la suportul metalic se va determina conform SR EN ISO
2409:2007.
Verificarea uscării stratului se va face conform SR EN ISO 9117-1.
Recomandările furnizorului (norme de firmă) privind condițiile de păstrare a vopselurilor, condiții
tehnice de aplicare, verificare, etc. sunt obligatorii pentru Executant.
Materialele de import vor fi însoțite de date tehnice, recomandări de utilizare (pregătire,
aplicare) transport şi depozitare (traducere în limba română), prin referire la standardele naționale.
8 ASIGURAREA CALITĂŢII
Conducerea şi asigurarea calității lucrărilor vor ține seama de următoarele standarde: EN SR
EN ISO 9001 şi SR EN ISO 9004. Planurile calității se stabilesc în corelare cu manualele si cu
procedurilor furnizorilor sau ale Executanților.
Fazele de execuție determinante se vor desfășura conform unui program de control al calității
lucrărilor - conform Anexa nr. 1.
evidența execuției acoperirilor protectoare va fi materializată prin completarea „Registrului de
control” - conform Anexa nr. 2.

9
 REABILITARE “VANA FLUTURE DN 2200”
CAIET DE SARCINI - STAŢIE DE POMPARE COMPLEXĂ CERNAVODA

Responsabilii tehnici cu execuția (R.T.E.) lucrărilor de montaj dotări tehnologice industriale au

următoarele obligații:
- să admită execuția lucrărilor de montaj numai pe baza proiectelor si a detaliilor de execuție
verificate de specialiștii verificatori de proiecte atestați;
- sa verifice “Declarația de conformitate” a calității produselor livrate;
- sa verifice planurile de verificare a execuției lucrărilor de montaj si programele de realizare a
lucrărilor de montaj aferente;
- sa supravegheze execuția lucrărilor de montaj in șantier pe baza si conform proiectelor;
- sa oprească execuția lucrărilor de montaj dotări tehnologice industriale in cazul in care s-au
produs defecte grave de calitate sau abateri de la prevederile proiectului;
- sa pună la dispoziția organelor de control toate documentele necesare pentru verificarea
respectării prevederilor legale;
În funcție de nivelul tehnic al execuției vor fi aplicate măsuri suplimentare de urmărire şi
control al lucrărilor.
Orice neconformitate fata de documentație se va consemna in „ Raportul de neconformitate”.
Reparațiile de remediere se fac cu avizul proiectantului si se va consemna in raport dacă remedierile
vor influenta parametri de calitate ai produsului.
9 GARANŢII
In conformitate cu legislația privind calitatea execuției lucrărilor în construcții, executantul este
responsabil pentru viciile ascunse ale unității tehnice, ivite într-un interval de 10 ani de la recepția
lucrării. Protecția anticorozivă va avea durata de viată de minim 10 ani. La ieșirea din garanție, gradul
de deteriorare a protecției anticorozive se va încadra în clasa Re 2, conform cu „Scala Europeana a
gradelor de ruginire pentru lucrări de protecție anticoroziva”.
Nerespectarea acestor prevederi atrage după sine obligativitatea executantului de a reface
conformitatea produsului pe propria cheltuiala.
10 PROGRAMUL DE URMĂRIRE A EXECUŢIE PE FAZE DETERMINATE
Anexa nr. 1 - Program pentru controlul calității lucrărilor în faze de execuție determinante
(document cod: SPC-CUS-PFU-6-3-08P)

Anexa nr. 2 - Registrul de control (document cod: SPC-CUS-PFU-6-3-08P)

12 MODUL DE URMĂRIRE A COMPORTĂRII ÎN TIMP

Urmărirea în exploatare se va face conform specificațiilor din manualul de întreținere şi
exploatare a unității tehnice Vană Fluture DN2200 şi totodată, ținând seama de prevederile legislației
în vigoare la data respectivă.

10