Comparație P.A.F.S.

– PEHD

Nr. PROPRIETATI Poliesteri armați cu fibră de Polietilena de inalta

ord. MECANICE sticlă P.A.F.S densitate (PEHD)

1. Rezistență la rupere 300 - 375 MPa 60 MPa

2. Modulul de elasticitate 20.000-30.000 GPa 5.000 GPa
3. Densitatea materialului 1.8 – 1.9 0.95
4. Rezistență la coroziune bună bună
Poliesterii armați cu fibră de
sticlă sunt proiectați să aibă o
Necesită mentenanța
5. Mentenanță durată de viață de minim 50
periodică
de ani, fără a fi necesară
mentenanță
Cea mai bună optimizare
posibilă în ceea ce privește Nerentabil, având în
rigidizarea pentru a suporta vedere că pentru a
presiuni deosebite în mediul crește gradul de
Aplicații în regim
6. subteran, atât interne (din rezistență sunt
subteran
partea lichidului stocat), cât și necesare grosimi foarte
externe (exercitate de mediul mari ce implică astfel,
subteran asupra creșterea costurilor.
recipientului).
Pentru diametre mari
este necesară
Mai avantajos cu până la
rigidizarea pereților
7. Avantaje de cost 15%, mai ales în cazul
recipientului, ceea ce
diametrelor mari.
determină creșterea
costurilor.
Net superioară.
8. Rezistență mecanică Bună
(vezi primele 3 randuri din tabel)

Temperaturile scăzute nu
Materialul devine
9. Rezistență la îngheț influențează proprietățile
casant.
materialului.
Materialul este
Temperaturile ridicate nu influențat, având un
10. Dilatare termică influențează proprietățile grad de dilatare termică
materialului. de 10 ori mai mare,
decât P.A.F.S.
 În concluzie, poliesterii armați cu fibră de sticlă (P.A.F.S.), reprezintă o soluție
net superioară polietilenei de inalta densitate, din punct de vedere tehnic și statistic:
 rezistența la rupere a P.A.F.S. este cu 86% mai mare comparativ cu PEHD;
 coeficientul de elasticitate este cu 60% mai mare în cazul P.A.F.S. față de
PEHD;
 rezistența la îndoire a P.A.F.S. este cu 86% mai ridicată față de PEHD.
 gradul de dilatare termică este de peste 10 ori mai mic în cazul P.A.F.S., în
comparație cu PEHD.

Recipientii din PAFS produsi de SC CRIBERNET, sunt realizati folosind tehnologia

infasurarii filamentare continue (bobinaj elicoidal controlat). Un aspect foarte
important este reprezentat de unghiul de bobinaj folosit de compania noastră. Este
vorba despre un unghi strict pentru fiecare recipient realizat, fiind diferit în funcție de
aplicația în care va fi utilizat recipientul. Astfel, obținem rezistențe foarte mari,
diferențiate pe tipuri de produse/aplicatii.