Preparation before welding

- Tap pieces
- Tack welds
Welding
- WPS
- Welding sequences
Welding defects
- Type
- causes and repair
 UTILIZAREA PLACUTELOR DE CAPAT

REGULI GENERALE PENTRU FOLOSIREA PLACUTELOR DE CAPAT LA SUDAREA AUTOMATA - SAW

-Lungimea placutei de capat este de minim 150 mm pentru sudarea automata sub strat de flux

SAW – “Y”
SAW – “X”
SAW – “I”

•FOLOSIREA PLACUTELOR DE CAPAT IN CAZUL SUDURII SEMI-AUTOMATE -

FCAW
•lungimea sudurii pe placuta de capat este de min. 30 mm
•in cazul grosimilor mari ale materialului de baza se pot folosi doua placute duble
 PRINDEREA IN PUNCTE

• Nu se prind in puncte de sudura imbinarile in miscare sau

realizate fortat; nu se face corectarea imbinarii dupa
prinderea in puncte
• Lungimea unei suduri de prindere este de 2~2,5 ori
grosimea materialului de baza, dar nu mai mare de 70mm
(de regula 30~50mm).
• Grosimea sudurii este de max. 3mm, distanta dinte
puncte este de aprox. 250~400mm; pentru piese mai
subtiri (sub 10mm grosime) distanta poate fi de
50~150mm.

•Este interzisa prinderea in puncte la sudarea pe ceramica

 Ordine de sudare

Pentru reducerea tensiunilor pot fi facute

Sens general 200-350
cateva recomandari cu caracter general:
 directia de sudare: de la partea rigida
a piesei catre partea libera;
 in primul rand se sudeaza cap la cap,
1 2 1 4 3 2 1
si ulterior cele de colt;
L = 400 – 1200
 la rostul simetric pe ambele fete, L < 400
De la mijloc spre
L > 1200
sudarea trebuie executata alternativ pe Sudare continua Sudare in trepte
capete
ambele fete, pentru echilibrarea
deformatiilor;

Deasemenea, sudarea imbinarilor de colt ale osaturii cu tabla

Ordinea de sudare pentru piesele circulare se va face respectand ordinea de sudare din fig, astfel incat sa
(cu contur inchis) se face conform Fig – se evite concentrarea mai multor cordoane de sudura intr-
sudarea se face cu unu sau doi sudori un singur punct:
simultan pe ambele parti
b d
1 c a a c
4 d b

b d
c a a c
d b

b d
3 c a a c
2 d b
 Defecte de sudare

• Lipsa de patrundere
Cauze
Folosirea necorespunzatoare a proceselor de sudare
sau a secvenței de sudare. A - intre straturi
B - laterala
Remediere:
•control cu UT pentru determinarea defectului
•craituire arc - aer
•polizat si resudat
•se repeta controlul UT

• Fisuri
Cauze
•material de baza cu defecte de fabricatie (laminare, fisuri, etc)
•material de adaos necorespunzator materialului de baza
•sudarea la temperaturi scazute fara preincalzire corespunzatoare
•sudarea intr-o zona cu curenti de aer
•regim de sudare necorespunzator: viteza mare de racire, depunere incorecta a randurilor sau
straturilor de sudura si asezarea lor necorespunzatoare
•forma necorespunzatoare a baii de sudura (adancime mare in raport cu latimea favorizeaza
formarea fisurilor in perioada de cristalizare)
•tensiuni remanente mari (nu se pot dilata si contracta liber)
•utilizarea unor dispozitive rigide care impiedica deformatiile sau ordine de sudare
necorespunzatoare; luft inexistent
•sudarea pe table umede si cu sarma sau flux umed (creste continutul de hidrogen difuzibil)
Remediere:
control cu LP si UT pentru determinarea fisurilor
craituire arc - aer
se repeta controlul LP
polizat si resudat filiform
se repeta controlul LP
•Pori
Cauze:
•umiditatea materialului de adaos (sarma/flux)
•umiditatea materialelor de baza (tabla, teava)
•curatirea necorespunzatoare a marginilor (grasimi, vopsea, tunder, praf, etc.)
•temperatura scazuta
•vant, protectie necorespunzatoare
•regim de sudare necorespunzator (arc lung, viteza mare de sudare).
Remediere: control NDT, craituire arc aer, polizat si resudat
•Incluziuni
zgura (la sudarea sub strat de flux, CO2, cu electrozi inveliti)
•metalice (la sudarea TIG)
Cauze:
•curatirea neglijenta (ciocan zgura, perie sarma)
•existenta unor adincituri (rizuri) de la debitare
•regim de sudare necorespunzator (baie de metal cu volum prea mare)
•temperatura tablei foarte scazuta, ceea ce provoaca solidificarea rapida a zgurii
Remediere: control NDT, craituire arc aer, polizare si resudare

Arsuri marginale
Cauze:
•Regim de sudare necorespunzator (amperaj mare, viteza de sudare mare)
•Depunerea randurilor de sudura incorect.
Remediere: craituire arc aer, polizare si resudare filiform
THANK YOU