ITC-C-08 Confectionat Osatura Compusa

INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA CADRU
CONFECTIONAT OSATURA COMPUSA

ITC-C-08 Întocmit: Aprobat: Director Productie
Revizia:1 Valabil:10.01.2014
1. LOGIGRAMA SECVENTELOR PROCESULUI
INTRARE
Repere componente ale osaturii compuse, prelucrate (degrosate,
sanfrenate), fasonate, sortate pe fiecare sectie de volum, comanda,
nava, asezate in cupe si paleti.
POLIZAREA muchiilor ascutite ale marginilor libere dupa taierea

puntilor de legatura dintre piese si a marginilor ce se vor suda.
SORTAREA REPERELOR COMPONENTE

ALE OSATURII COMPUSE
OC
OC OC
OC OC
OC OC
OC
11 22 33 N
N
ASAMBLAT ASAMBLAT ASAMBLAT ASAMBLAT

REPERE REPERE REPERE REPERE
COMPONENTE COMPONENTE COMPONENTE COMPONENTE
PRIN PRIN PRIN PRIN
PRINDEREA IN PRINDEREA IN PRINDEREA IN PRINDEREA IN
PUNCTE DE PUNCTE DE PUNCTE DE PUNCTE DE
SUDURA SUDURA SUDURA SUDURA
SUDURA SUDURA SUDURA SUDURA

ELEMENTELOR ELEMENTELOR ELEMENTELOR ELEMENTELOR
COMPONENTE COMPONENTE COMPONENTE COMPONENTE
DETENSIONARE DETENSIONARE DETENSIONARE DETENSIONARE

INDREPTARE INDREPTARE INDREPTARE INDREPTARE
DUPA SUDURA DUPA SUDURA DUPA SUDURA DUPA SUDURA
SORTARE DIN PUNCT DE VEDERE AL TRASABILITATII
OC
OC OC
OC OC
OC OC
OC
11 22 33 N
N
PAN 1 PAN 2 PAN 3 PAN N
MARCARE PE SUBANSABLE, AUTOCONTROL, PROTEJARE MARGINI

POLIZATE SI CORDOANE DE SUDURA, LIVRARE
IESIRE:
Paleti si cupe cu osatura compusa, piese de
completare asamblat si piese de completare montaj
Exemplarul tipărit al acestui document reprezintă o copie necontrolată. Verificaţi valabilitatea reviziei ! 1
2. CAPABILITATEA TEHNOLOGICA A PROCESULUI
In cadrul acestui proces se obtin piese individuale si osatura compusa formata din elemente componente
sudate intre ele ce vor avea dimensiunile maxime:
L = 12.000 mm;
B = 1.000 mm;
H = 2.000 mm.
Exceptii la una din dimensiuni constituie piesele de osatura compusa diforma ale extremitatilor in conditiile
in care dimensiunile permit manevrarea si intoarcerea cu podurile din hala FUCM, inaltime la carlig max. 7400mm.
Osatura compusa va fi livrata detensionata, indreptata, marginile si sudurile protejate cu shoprimer, dupa
polizare.
3. DOCUMENTATIE TEHNOLOGICA SUPORT
a) Documentatia WORKING PROCESS;

b) Lungimi de contact (sudura)
4. DESCRIEREA SECVENTELOR DE LUCRU ALE PROCESULUI
4.1. SCHEMA ORGANIZARII LOCURILOR DE MUNCA LA CONFECTIONAT OSATURA COMPUSA
ZONA DEPOZITARE PALETI SI CUPE CU REPERE COMPONENTE

1
taiere oxigaz punti de legatura;

polizat margini libere conform grinding plan;
2 eliminat defecte de debitare prin incarcare cu sudura electric si polizare;
eliminarea arsurilor marginilor care se vor suda
autocontrol si protejarea marginilor polizate cu shoprimer
sortare piese componente: OC1, OC2 ... OCN
taiere oxigaz punti de legatura;

polizat margini libere conform grinding plan;
eliminat defecte de debitare prin incarcare cu sudura electric si polizare;
eliminarea arsurilor marginilor care se vor suda
3 asamblat repere componente prin prinderea in puncte de sudura
sudura elementelor componente
4 autocontrol si protectia cordoanelor cu shoprimer
5 detensionare; indreptare;
6 sortare, marcare, autocontrol si intocmirea notei de predare;
7 iesire osatura compusa in paleti si cupe,sortata pe fiecare subansamblu,modul sau sectie de volum conform
work seqvence in ordinea asamblarii ulterioare
4.2. ALIMENTAREA PROCESULUI CU PALETI SI CUPE
Alimentarea cu repere componente ale osaturii compuse se face in paleti si cupe pe mijloace de transport
uzinal.
Descarcarea si depozitarea acestora se face in capatul traveii pe care se organizeaza confectionarea
osaturii compuse.
Dotarile aferente operatiunii de descarcare a paletilor si cupelor cu elemente de osatura debitate sunt:
- poduri cu sarcina maxima la carlig de 12,5 tone;
- lanturi cu 4 brate
Manipularea pieselor se face astfel:

- piesele mici cu greutate de pana la 25 Kg se manipuleaza manual;
- piesele mari se manipuleaza cu ajutorul mijloacelor de ridicat (poduri);
- prinderea pieselor cu lungimi de pana la 2 m, se face cu un singur gat;
- prinderea pieselor cu lungimi mai mari de 2 m se face cu grinda de egalizare, cu 2 gaturi, manevra lor fiind
dirijata cu clema si parama sintetica.
Scule si dispozitive utilizate la executarea operatiilor de sortare a reperelor debitate:

- masini de ridicat si transportat – macara de 10 tone;
- gaturi de diferite capacitati;
- grinda de egalizare;
- ranga metalica pentru deblocare piesa si distantier piese;
- clema cu parama pentru ghidare.
4.3. ASAMBLAT REPERE COMPONENTE PRIN PRINDERE IN PUNCTE DE SUDURA
A. PRINDEREA IN PUNCTE DE SUDURA
Prinderea in puncte de sudura trebuie sa asigure corecta pozitionare si rigidizare a reperelor de asamblat.
Punctele de prindere pot ramane in sudura finala numai daca sunt indeplinite urmatoarele conditii:
- sudura se executa conform unei proceduri de sudare autorizate ;
- punctele se executa de sudori de prins atestati pentru procedeul si pozitia de sudare cu care se executa
prinderea;
- punctele de prindere se executa cu consumabile uscate, utilizate conform instructiunii de depozitare si
manipulare a electrozilor inveliti;
- orice defecte (arsuri, fisuri, zgura, pori, etc) se elimina inainte de sudura continua;
- daca sudura continua trebuie executata cu preincalzire, punctele de prindere se vor executa de asemenea cu
preincalzire la temperatura specificata pentru sudura continua;
- la executia punctelor de prindere se impun aceleasi conditii referitoare la sudarea in conditii meteo
nefavorabile ca la sudura continua.
Punctele de prindere ce au rol de fixare a ansamblului (si care nu raman in sudura finala) nu se elimina pana cand
sudura continua nu a ajuns intr-un stadiu care sa evite fisurarea hafturilor ramase, descentrarea ansamblului sau
deformarea peste limitele admise.
EXECUTIA PUNCTELOR DE PRINDERE
1. Amorsarea se face intr-un punct ce urmeaza a fi acoperit de sudura; nu se permite amorsarea in afara zonei
acoperite de sudura;
DA NU
2. Craterul final trebuie umplut prin intoarcerea arcului si mentinerea lui pe loc timp de cateva secunde astfel incat
sa se depuna metal topit in crater
3. In cazul reperelor de grosime mai mare de 20mm sau in cazul otelurilor de inalta rezistenta de grosime mai
mare de 12mm, punctele de prindere se dau in 2 straturi; straturile se depun in sensuri opuse pentru a nu
concentra craterele la un singur capat.
4. a) Lungimea unui punct de prindere trebuie sa fie de 4 x t (t= grosimea reperelor de imbinat) dar nu mai lungi
de 60mm. La oteluri inox punctele de prindere vor mai lungi (intre 50 si 80mm);
b) Grosimea (inaltimea) unui punct de prindere dat dintr-un strat (la repere de grosime  15mm) trebuie sa fie
de aprox. 3 – 4 mm; grosimea la punctele de prindere date din 2 straturi trebuie sa fie de 6 – 8 mm; la
suduri de colt, calibrul unui punct de prindere nu va fi mai mare decat calibrul sudurii finale;
c) Distanta intre punctele de prindere se alege astfel incat sa se asigure rigidizarea, de regula fiind de aprox
300 – 400mm pentru oteluri navale si de 150 – 250 mm la oteluri inoxidabile
5. La sudurile de colt bilaterale prinderea se executa succesiv pe ambele parti
6. Ordinea de executie a punctelor de prindere trebuie sa fie astfel incat sa se evite insumarea deformatiilor
DA NU
B. PRELUCRARI MARGINI TABLE
Pentru asamblarea reperelor componente ale osaturii compuse se tine seama de forma si detinatia osaturii
compuse astfel:
- osatura compusa tip profil “T”;
- osatura compusa plana sau diforma;
4.3.1. Osatura compusa tip profil “T” si “L”.

Asamblarea si sudarea osaturii compuse tip profil “T” si “L” se executa pe linia semiautomata de
confectionat profile.
Linia de confectionat este compusa din urmatoarele elemente:
 pat asamblare: lungime = 40 m
 suporti transversali:
- lungime = 800 mm;
- latime = 180 mm;
- numar suporti : 42 bucati;
- distanta dintre suporti : 870 mm;
 cleme actionate cu surub : cate 2 bucati pentru fiecare suport transversal;
 dispozitive de fixare cu actionare hidraulica : 42 bucati;
Capabilitatea liniei
a) Din punct de vedere al dimensiunilor de gabarit
 Se pot executa executa profile “T” si “L” avand urmatoarele dimensiuni:
b) Din punct de vedere al executarii sudurilor: executie sudura bilatelerala.

c) Din punct de vedere al executarii operatiilor: asezarea elementelor componente ale osaturii compuse se
realizeaza cu ajutorul macaralei;
d) Din punct de vedere al prinderii in puncte de sudura: prinderea in puncte de sudura a elementelor
componente ale osaturii compuse se realizeaza manual;
e) Din punct de vedere al executarii suduri: sudarea elementelor componente ale osaturii compuse se
realizeaza automat;
 Osatura compusa ce se monteaza pe panouri

 Destinatie: asamblat osatura pe panou (AOP)
 Profile “T” si ”L”, drepte, cu toate elementele adiacente (bracheti si gusee) ce se monteaza
pe sectii plane;
Pentru confectionarea osaturii compuse tip T se procedeaza astfel:

- se studiaza schita de trasaj si confectionat a osaturii compuse;
- se verifica dimensional piesele componente;
- se aseaza si se centreaza, pe linie, platbanda, cu marcajul in sus;
- se aduce inima osaturii compuse, se asaza pe platbanda deja centrata, se prinde in puncte de sudura
(manual) din aproape in aproape incepand de la unul din capete;
- la centrarea si prinderea inimii de platbanda se cauta sa se obtina cota de prindere la capete (formarea
nodului de prindere conform documentatiei proiectate);
- luftul dintre inima si platbanda va fi cel tehnologic necesar realizarii cordonului de sudura solicitat in
tabelul de suduri, sau instructiunea tehnologica specifica, in scopul asigurarii cordonului de sudura necesar si a
respectarii procedeului de sudura specificat;
- se asigura piesa astfel confectionata impotriva caderii – se utilizeaza in acest scop dispozitive cu
actionare hidraulica ;
- dupa confectionat, se trece la sudarea automata, pe ambele parti a osaturii compuse;
- dupa sudura se monteaza piesele de completare tip bracheti, gusee, nervuri, piese de legatura
prevazute in schita de osatura compusa, se prind in puncte de sudura;
- montarea acestora se face pe marcajul facut anterior pe inima osaturii compuse, la unghiul indicat in
schita osaturii compuse, sau solicitat de asezarea pe panou a elementului de osatura compusa.
4.3.2. Osatura compusa plana sau diforma se executa pe mese de confectionat , suprafata asigurand asezarea
unei astfel de osaturi. De asemenea, osatura compusa plana se executa si pe paturi de asamblat utilizate la
asmblarea osaturii pe panou.
A. Osatura compusa plana pentru fazele de subansamble, asamblat (elementele de rigidizare se aplica
pe una din suprafetele placii de baza);
 Carlingi; Varangi ;
 Diafragme;
 Coaste cadru;
 Confectionarea osaturii compuse plane se executa astfel:

- se studiaza schita de trasaj si de confectionat a osaturii compuse;
- se aseaza placa de baza pe masa de confectionat cu marcajul in sus;
- se verifica dimensional placa de baza, precum si planeitatea acesteia;
- se verifica marcajul masinii si se reface trasajul in vederea montarii elementelor de intarire a osaturii
compuse: intarituri, nerviri, elemente de osatura simpla;
- se monteaza elementele de intarire si se prind in puncte de sudura, in primul rand cele pe o directie
considerata directie principala (daca lungimea cordonului impune sudura automata cu tractorasele de sudura), si
dupa sudarea acestora cele pe directia secundara;
B. Osatura compusa diforma pentru fazele de subansamble, asamblat si montaj (elementele de rigidizare se
aplica pe una din muchiile placii de baza);
 Osatura care intareste zona fasonata a corpului de nava;
 Piese completare asamblat;
 Piese completare montaj;
 Confectionarea osaturii compuse diforme se executa astfel:

- se studiaza schita de trasaj si de confectionat a osaturii compuse;
- executia se desfasoara in functie de forma, componenta si gabaritul osaturii compuse la final;
- astfel pentru gusee, bracheti care sunt de forma profilelor T si mai au si cate o nervura, lucrarea se
desfasoara similar confectionatului osaturii compuse tip “T”;
- pentru gusee, bracheti la care se monteaza o intaritura laterala, lucrarea se desfasoara similar
confectionatului osaturii compuse plane;
- pentru osatura compusa tip profil “T”, cu forma neliniara, confectionatul se desfasoara astfel:
- se aseaza pe masa de confectionat, inima profilului, pe suporti metalici, cu marcajul elementelor
de intarire, in sus;
- se verifica dimensional inima si platbanda osaturii, precum si corectitudinea fasonarii;
- se traseaza 2 axe de verificare (schita):
- se asambleaza platbanda osaturii compuse, verificand in permanenta corectitudinea asezarii
acestuia fata de marcajul platbenzii;
- se prinde in puncte de sudura;
- se monteaza si se prind in puncte de sudura elemntele de intarire laterale;
- dupa sudura pe o parte se intoarce piesa si se sudeaza pe partea opusa;
Manevrarea pieselor la confectionarea osaturii compuse plane si diforme se executa in functie de gabaritul
si greutatea acesteia: manual, cu un gat, sau utilizand grinda de egalizare si asigurarea cu clema si parama.
 Confectionarea grinzii caii de rulare se executa astfel:

- se verifica latimea si rectiliniaritatea talpii grinzii cai de rulare;
- se polizeaza muchiile talpii caii de rulare;
- se traseaza pe talpa urma de contact caii de rulare, cu ajutorul dispozitivelor specifice, urmarindu-se in
permanenta incadrarea in tolerantele impuse de documentatie pentru:
- rectiliniaritatea inimii;
- rectiliniaritatea talpii;
- respectarea luftului pentru sudura, conform procedeului de sudura;
- se monteaza bridele pentru sustinerea inimii de talpa;
- se noteaza pe inima pozitiile din care este executata grinda, cu indicarea pozitiei grinzii in conformatia
viitoare a caii de rulare;
- se amplaseaza grinda pe stantul de sudura;
- se realizeaza preincalzirea elementelor componente si apoi se incepe operatia de sudare;
- dupa sudura se desprinde grinda de pe standul de sudura;
- se face predarea tehnica preliminara (indepartarea bridelor, incarcarea porilor, polizarea brocurilor);
- se trimite grinda la presa pentru indreptat;
- se preia grinda de la indreptat si se executa operatiile specifice pentru predare.
- dupa indreptare, la 48 de ore de la finalizarea sudurii, se face control nedestructiv, dupa cum urmeaza:
 US 100% pe toata lungimea cordonului;
 Lichide penetrante 100% pe toata lungimea cordonului;
- predarea dimensionala, completarea fisei de masuratori, elemente dimensionale prin grija Sectiei
Prefabricare;
- predarea planeitatii, completarea fisei de masuratori, pe stend, elemente de liniaritate si planeitate, prin
grija Sectiei Debitare;
- predare tehnica finala si depozitarea in depozitul de prefabricate, pin grija Sectiei Prefabricare;
 Confectionarea si montarea extensiilor bowthruster se executa astfel:

- Se preiau tunelele bowthruster din magazie, dupa ce in prealabil, au fost efectuate masuratori ale
diametrelor tunelelor si jocul palelor, daca tunelele sunt echipate, valorile masurate fiind trecute in fisele
de masuratori ale tunelelor;
- din faza de sectie se confectioneaza panourile care se trimit apoi la fasonat, in vederea obtinerii
extensiilor;
- pentru mentinerea formei curbe pe parcursul sudarii extensiilor de marginea tunelului se comanda calibre
(din 4 segmente); diametrul exterior al calibrelor trebuie sa fie egal cu diametrul interior al tunelului;
- se traseaza pe interiorul tunelului axul central si coastele aferente;
- se sanfreneaza atat marginea tunelului, cat si a extensiilor in vederea realizarii rostului pentru sudura
(detaliu de full penetration);
- se centreaza extensiile de la partea superioara a tunelului (atat spre babord, cat si spre tribord) si se
fixeaza cu pieptini pozitionati pe partea opusa a sanfrenului si prevazuti cu decupare pentru trecerea
cordonului de sudura; acesti pieptini au grosime apropiata cu grosimea tablei din care este realizat
tunelui;
- dupa fixarea extensiilor de la partea superioara, se centreaza extensiile de la partea inferioara a tunelului
(atat spre babord, cat si spre tribord) si se fixeaza cu pieptini;
- se efectueaza masuratori ale tunelului inainte de sudura si se trec valorile in fisa de masuratori a tunelului;
- dupa montarea extensiilor se trece la sudarea propriu-zisa;
- dupa sudarea extensiilor, se desprind pieptinii, se polizeaza zona in care au fost amplasati, iar apoi se
face verificarea cordonului de sudura cu ultrasunete pentru a detecta daca sunt defecte (pori, fisuri,
nepatrunderi).
- dupa sudura, se efectuaza masuratori ale diamentrelor tunelului si jocul palelor pentru a se vedea daca nu
exista deformatii ale tunelului, iar valorile masurate se trec in fisa de masuratori a tunelului;
- dupa verificarea dimensionala si predarea tehnica dupa sudura, tunelul este transportat catre urmatoarea
faza a procesului tehnologic;
 Confectionarea postamentilor propulsor se executa astfel:
a) Confectionarea virolelor. Virolele se obtin din doua semivirole asamblate si sudate pe generatoare.
- se confectioneaza semivirolele;
- asamblarea virolei din cele doua semivirole – pozitionare, centrare si fixare cu bride pentru sudarea
cap la cap a cuplarilor pe stend;
- se verifica diametrul interior al virolei in cele doua sectiuni situate la 80 mm de capete, pe directiile
masurate I,II,III, IV;
- se masoare inaltime virolei in patru puncte (h Pv, h Pp, h Bb, h Tb);
- verificarea perpendicularitatii si centrajul fetelor fata de axa cilindrului;
- rigidizarea virolelor cu intarituri radiale provizorii decalate la 90°, dispuse in doua plane
perpendiculare pe axa cilindrului;
- virolele se sudeaza pe stend, respectand schema de sudare , simultan cu doi sudori, care vor
executa concomitent acelasi rand si treapta in cadrul fiecarui cordon;
- controlul sudurii de confectionat a virolelor: vizual 100%, US 100%.
b) Confectionarea flansei
- inelul flansei se realizeaza din patru segmente egale;
- prelucrarea pe masini unelte a marginilor in vederea sudarii;
- asamblarea segmentelor flansei in vederea sudarii se face pe un platou cu o suprafata plana,
verificata, prin montarea de intarituri radiale; se verifica centrajul si alinierea segmentelor flansei, cu
sablonul de interior, rigla de verificare si ruleta; verificarea unghiului si deschiderii corecte a rosturilor
pentru sudare, cu sublerul si calibrul pentru unghiuri; curatarea atenta a suprafetei rostului inainte de
sudare (polizare,curatare, uscare);
- verificarea diametrului interior si planeitatea flansei postamentului inainte de sudura de confectionat –
se completeaza fisele de masuratori;
- sudarea propriu-zisa a segmentelor flansei;
c ) Asamblarea virolei cu flansa postamentului

- se monteaza flansa pe inel, se centreaza si se prinde in puncte de sudura;
- se masoara abaterile frontale la planeitate si abaterile la circularitate a flansei si virolei;
- masuratorile se vor efectua inainte si dupa sudura virolei cu flansa; se completeaza fisle de
masuratori, cu prezentare la CTC, DNV si beneficiar;
- verificarea unghiului si deschiderii corecte a rostului cordoanelor de sudura – cu sublerul si calibrul
pentru unghiuri; curatarea atenta a suprafetei rostului inaintea sudarii (polizare, curatare, uscare);
- se instaleaza patru ceasuri comparatoare, decalate cu 90° - pentru masurarea continua a abaterilor
de la planeitate a flansei postamentului;
Dupa asamblarea si sudarea virolei cu flansa postamentilor, se predau la CTC, DNV si beneficiar.
4.4. DETENSIONAREA DUPA SUDURA A OSATURII COMPUSE
 este o operatie prin care se elimina partial sau total tensiunile acumulate in material ca urmare a
desfasurarii procesului de sudare;
 detensionarea se face prin incalzirea zonei adiacente cordonului de sudura la o temperatura de 200-
250°C;
 incalzirea se face prin utilizarea aparatului oxigaz cu unul sau 2 becuri;
4.5. INDREPTAREA DUPA SUDURA A OSATURII COMPUSE
 operatia de indreptare are rolul de a elimina partial sau total deformatiile produse ca urmare a executarii
operatiunilor de sudare a pieselor componente;
 pentru aceasta se procedeaza astfel:

1.subansamblele (osatura compusa) sudate se aseaza pe masa de indreptat si se face verificarea la
planeitate si incovoiere;
2. pentru osatura compuse profil tip „T”, verificarea se face cu sfoara atat la partea de asezare pe panou cat
si pe partea platbenzii;
3. in urma constatarii defectelor se stabilesac si se traseaza zonele de incalzire;
4. pentru oeatura compusa plana se verifica planeitatea dupa detensionare, abaterile dimensionale si de
forma si se stabilesc si se traseaza zonele de incalzire;
5. pentru osatura compusa diforma, se verifica axele de verificare trasate anterior si se stabilesc si se
traseaza zonele de incalzire;
6. indreptarea se face prin incalzire la o temperatura mai inalta de cca 600-800°C, aplicata pieselor in
zonele marcate dupa forma si marimea marcajelor si racirea fortata la temperatura mediului ambiant.
7. racirea se face in aer la temperatura mediului ambiant sau cu apa rece.
- pentru indreptare se utilizeaza aparatul oxigaz;
4.6 FINALIZAREA PREGATIRII SUPRAFETELOR SI PROTEJAREA CU SHOPPRIMER
In aceasta etapa se finalizeaza pregatirea suprafetelor pentru osatura compusa prin polizarea zonelor in
care aceasta a suferit interventii ulterioare operatiunii de polizare a pieselor componente cum ar fi: muscaturi de
gat; aplicare de intarituri impotriva deformatiilor, lovituri de ciocan, puncte de sudura ajutatoare, stropi de sudura.
totodata se face controlul final al sudurii si polizarea acesteia acolo unde este necesar.
Dupa finalizarea pregatirii suprafetelor, toate muchiile si cordoanele de sudura pregatite in faza de
confectionat a osaturii compuse se protejeaza prin aplicarea unui strat de vopsea prin pensulare in strat subtire cu
respectarea INSTRUCTIUNII TEHNOLOGICE CADRU „Protejarea cu shopprimer a muchiilor rotunjite si a
cordoanelor de sudura”.
In aceasta faza se folosesc urmatoarele scule si dispozitive:
 polizoare electrice;
 polizoare pneumatice;
 polizoare drepte biax tip HITACHI;
 pensula.
4.7. VERIFICARE CU AUTOCONTROL A CORECTITUDINII EXECUTIEI OSATURII COMPUSE
Verificarea corectitudinii executiei osaturii compuse se face de catre seful de echipa sau de lucratorul
desemnat de maistrul formatiei de lucru, lucrator care va executa si operatiunile secventei urmatoare.
Verificarea se face vizual, dimensional si din punctul de vedere al corectitudinii executiei.
5. METODE STANDARD DE REMEDIERE NECONFORMITATI PRODUS

 Remediare prin insertie
 Remedierea suprafetelor
6.SUDURA
Se aplica Instructiunea Tehnologica Cadru care documenteaza Procesul Tehnologic
Cadru ,,SUDURA”-ITC-S-1, in care se regasesc WPS-urile aplicabile confectiei lucrarilor confectionat
osatura compusa.
7. MARCARE SI TRASABILITATE
In cadrul acestui proces nu se executa marcaje de identificare/trasabilitate si/sau marcaje tehnologice.Piesele
vin marcate din faza de debitare. Executantul are obligatia refacerii marcajelor de identificare/trasabilitate
si/sau marcaje tehnologice urmare a deteriorarii acestora pe parcursul procesului tehnologic.Marcarea se
reface cu marker permanent.
8. MONITORIZARE PROCES TEHNOLOGIC:

Parametrii critici intermediari ai produsului sunt identificati si monitorizati conform tabel:
Monitorizare
Secventa Parametru
Valoare Dispozitive
de lucru tehnologic Interval Inregistrare
prescrisa de masurare
-calibre
-prelucrare -bilunar, pe
conform -lere jurnal monitorizare
Confectie margini pentru fiecare formatie
standard proces;
sudura de lacatusi
-prindere in
puncte de -bilunar, pe
Confectie conform -ruleta; jurnal monitorizare
sudura: lungime fiecare formatie
standard -calibre; proces;
haft, latime haft, de lacatusi
pas dispunere;
conform
pregatirea
grad
suprafetelor: -bilunar, pe
pregatire -lere; jurnal monitorizare
Confectie rotunjire muchii, fiecare formatie
suprafete -sabloane; proces;
cratere in campul de lacatusi
(grinding
de tabla;
plan)
Fisa de monitorizare proces ,,Confectionat Osatura Compusa”

Proiect/Comanda
Lucrarea:
Data verificarii:
Sectia: Prefabricare
Formatia:
Secventa Parametrul Val. Val. Nume Dispozitiv de

prescrisa masurata persoana masurare
Confectie -prelucrare margini conform calibre
pentru sudura standard lere
Confectie prindere in puncte de conform ruleta;

sudura: lungime haft, standard calibre;
latime haft, pas
dispunere;
Confectie pregatirea suprafetelor: conform lere;
rotunjire muchii, grad sabloane;
cratere in campul de pregatire
tabla; suprafete
(grinding
plan)
10. ECHIPAMENTE DE LUCRU

- Linia de profile T
- Macara :
 pod cu magneti traveea 3
 pod cu carlig 12.5 tone – traveea 3,5,6
 pod cu carlig 20.5 tone – traveea 3,5,6
- Grinda de egalizare
 8 tone
- Parame metalice si gaturi
- Sufa cu cheie de lant
- Platforma betonata
- Ranga
- Pana
- Ciocan
- Polizor pneumatic-Dinabrader ,Atlas Copco
- Polizor electric-Boch,Hitachi
- Sursa de sudura Master 2200,Minarc 220 (pentru haftuit)
- Sursa de sudura (pentru craituire)-. Kemppi-500
- Cleste de sudura
- Cleste Arc-aer K10
- Electrod
 invelit
 carbune
- Greutati de 2 tone, 1.5 tone, 1 tona, 0.7 tone
- Trusa de debitat oxiacetilenica
- Ruleta-20 m;5 m
- Presa cu vacuum
- Ac de trasat
- Sfoara
- Creta
- Grebla de autogen
- Brida
- Clema
- Ciocan
- Perie
- Marker
11. MATERIALE CONSUMABILE
- pietre polizor Ø125 x 6

- pietre polizor Ø180 x 6
- freze biax Ø 6; Ø 8
- fir cu plumb
- clesti sudura
- ciocane
- pene metalice
- perii de sarma
- sfoara
- creta
- ac trasat
- markere
- electrozi superbaz Ø2,5 mm
- rulete
- acetilena
- aer comprimat
12. INFRASTRUCTURA
Activitatile tehnologice din cadrul procesului tehnologic cadru Confectionat Osatura Compusa se
desfasoara in hala FUCM, pe traveile 3 (deschiderea A-B) , 5 (deschiderea A-B).
A.Traveea 3
- Lungime – 50 m (deschiderea A-B)
- Latime - 22.45 m
- Inaltime – 8.2 m (pana la carligul macaralei)
- 2 macarale cu carlig de 20 tf – inaltime carlig: 8.2m
- Microlinie de Profile “T” : lungime 40 m, inaltime 1 m
B. Traveea 5
- Lungime – 50 m (deschiderea A-B)
- Latime - 22.8 m
- 1 macara cu carlig de 12,5 tf – inaltime carlig: 8.2m
Utilitati:
 Retea interna de alimentare cu acetilena – p = 0.6 -0.75 bari
 Retea interna de alimentare cu acetilena – p = 5 -.7.5 bari
 Retea interna de alimentare cu aer comprimat – p = 8.2 bari
 Retea interna de energie electrica
 Retea interna de apa
13. CONDITII TEHNOLOGICE PENTRU MEDIU DE LUCRU :
- Pentru operatia de sudare temperatura aerulu trebuie sa fie mai mare de – 50 C

- In jurul zonelor in care se sudeaza se vor instala panouri metalice verticale mobile
14.CERINTE DE CALIFICARE PENTRU PERSONALUL EXECUTANT :
- Calificare in meseria de lacatus constructii navale, meserie dobandita in cadrul sistemului national de
pregratire profesionala.
- Experien ta in domeniul constructiei navale minim 2 ani.
- Muncitorii care participa la manevre trebui sa fie instruiti si autorizati ca legatori de sarcina.
- Muncitorii care fac manevre de la sol cu podul rulant trebuie sa fie instruiti si autorizati ca macaragii.
- Instruire: sudori autorizati pentru procedeele de sudura aplicabile;
15.NORME DE SECURITATE A MUNCII
- Conducatorii locurilor de munca trebuie sa ia masuri organizatorice si sa foloseasca mijloace adecvate, in

special echipamente mecanizate, pentru a evita manipularea si transportul prin purtarea maselor de catre
lucratori;
- In cazul in care nu se poate evita manipularea sau transportul prin purtare a maselor, conducatorul locului
de munca trebuie sa organizeze locurile de munca astfel incat la manipularea si transportul prin purtare sa
fie eliminat sau redus riscul de accidentare sau imbolnavire a lucratorului (discopatie, etc.)
- La efectuarea operatiilor de manipulare prin purtare a maselor, se vor repartiza numai salariatii care
corespund medical din punct de vedere fizic.
- Conducatorul locului de munca va stabili numarul de salariati care vor efectua manipularea si transportul
maselor cu centrul de greutate excentric. Este interzisa manipularea de catre un singur salariat a maselor
cu centre de greutate excentrice, care pot genera dezechilibrari.
- Este interzis transportul prin purtare a maselor care nu au sisteme de prindere corespunzatoare.
- Lucratori au obligatia sa execute numai lucrarile pentru care au fost repartizati si instruiti de seful direct
(maistru/sef de echipa). Este interzis lucratorilor sa execute alte lucrari sau sa intreprinda diverse actiuni
fara permisiunea sefului direct;
- Fiecare lucrator are obligatia de a anunta imediat seful direct pentru orice posibil risc de accidentare a sa
sau a celorlalti colegi, aflati pe zona de lucru. In cazul aparitiei unui risc iminent de producere a unui
accident/incident, lucratorii trebuie sa paraseasca locul de munca.Incidentul periculos este evenimentul
identificabil, cum ar fi explozia, incendiul, avaria, accidentul tehnic, emisiile majore de noxe, rezultat din
disfunctionalitatea unei activităţi sau a unui echipament de munca sau/şi din comportamentul neadecvat al
factorului uman care nu a afectat lucrătorii, dar ar fi fost posibil sa aibă asemenea urmări şi/sau a cauzat
ori era posibil sa producă pagube materiale;
- Menghinele trebuie sa fie bine fixate de bancul de lucru si montate astfel incat lucratorii care le utilizeaza
sa poata avea in timpul lucrului o pozitie corecta, normala si neobositoare.
- Purtarea si utilizarea echipamentelor de protectie in cadrul STX OSV Tulcea S.A. este obligatorie conform
anexei 2;
- Neutilizarea echipamentelor individuale de protectie, sau utilizarea acestora in afara companiei in interes
personal poate atrage sanctiuni de pana la desfacerea contractului colectiv de munca.
Pentru o mai buna constientizare a riscurilor de accidentare si prevenirea pe cat mai mult posibila se vor
consulta Instructiunile de Sanatate in Munca (ISSM): ISSM 02/03; ISSM 04/03; ISSM 05/04; ISSM 06/01, ISSM
10/03; ISSM 11/01, ISSM 015/03, ISSM 022/02, ISSM 027/02, ISSM 030/02, ISSM 032/03, ISSM 036/00, ISSM
038/01, ISSM 039/00.

ITC-C-08 Confectionat Osatura Compusa

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

ITC-C-08 Confectionat Osatura Compusa

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA CADRU

CONFECTIONAT OSATURA COMPUSA

1. LOGIGRAMA SECVENTELOR PROCESULUI

POLIZAREA muchiilor ascutite ale marginilor libere dupa taierea

SORTAREA REPERELOR COMPONENTE

ASAMBLAT ASAMBLAT ASAMBLAT ASAMBLAT

SUDURA SUDURA SUDURA SUDURA

DETENSIONARE DETENSIONARE DETENSIONARE DETENSIONARE

SORTARE DIN PUNCT DE VEDERE AL TRASABILITATII

MARCARE PE SUBANSABLE, AUTOCONTROL, PROTEJARE MARGINI

2. CAPABILITATEA TEHNOLOGICA A PROCESULUI

3. DOCUMENTATIE TEHNOLOGICA SUPORT

a) Documentatia WORKING PROCESS;

4. DESCRIEREA SECVENTELOR DE LUCRU ALE PROCESULUI

4.1. SCHEMA ORGANIZARII LOCURILOR DE MUNCA LA CONFECTIONAT OSATURA COMPUSA

ZONA DEPOZITARE PALETI SI CUPE CU REPERE COMPONENTE

taiere oxigaz punti de legatura;

taiere oxigaz punti de legatura;

3 asamblat repere componente prin prinderea in puncte de sudura

sudura elementelor componente

4 autocontrol si protectia cordoanelor cu shoprimer

6 sortare, marcare, autocontrol si intocmirea notei de predare;

4.2. ALIMENTAREA PROCESULUI CU PALETI SI CUPE

Manipularea pieselor se face astfel:

Scule si dispozitive utilizate la executarea operatiilor de sortare a reperelor debitate:

- clema cu parama pentru ghidare.

4.3. ASAMBLAT REPERE COMPONENTE PRIN PRINDERE IN PUNCTE DE SUDURA

A. PRINDEREA IN PUNCTE DE SUDURA

EXECUTIA PUNCTELOR DE PRINDERE

B. PRELUCRARI MARGINI TABLE

4.3.1. Osatura compusa tip profil “T” si “L”.

b) Din punct de vedere al executarii sudurilor: executie sudura bilatelerala.

 Osatura compusa ce se monteaza pe panouri

Pentru confectionarea osaturii compuse tip T se procedeaza astfel:

 Confectionarea osaturii compuse plane se executa astfel:

 Osatura care intareste zona fasonata a corpului de nava;

 Piese completare asamblat;

 Piese completare montaj;

 Confectionarea osaturii compuse diforme se executa astfel:

 Confectionarea grinzii caii de rulare se executa astfel:

 Confectionarea si montarea extensiilor bowthruster se executa astfel:

c ) Asamblarea virolei cu flansa postamentului

4.4. DETENSIONAREA DUPA SUDURA A OSATURII COMPUSE

4.5. INDREPTAREA DUPA SUDURA A OSATURII COMPUSE

 pentru aceasta se procedeaza astfel:

4.6 FINALIZAREA PREGATIRII SUPRAFETELOR SI PROTEJAREA CU SHOPPRIMER

4.7. VERIFICARE CU AUTOCONTROL A CORECTITUDINII EXECUTIEI OSATURII COMPUSE

5. METODE STANDARD DE REMEDIERE NECONFORMITATI PRODUS

8. MONITORIZARE PROCES TEHNOLOGIC:

Fisa de monitorizare proces ,,Confectionat Osatura Compusa”

Secventa Parametrul Val. Val. Nume Dispozitiv de

Confectie prindere in puncte de conform ruleta;

10. ECHIPAMENTE DE LUCRU

11. MATERIALE CONSUMABILE

- pietre polizor Ø125 x 6

13. CONDITII TEHNOLOGICE PENTRU MEDIU DE LUCRU :

- Pentru operatia de sudare temperatura aerulu trebuie sa fie mai mare de – 50 C

14.CERINTE DE CALIFICARE PENTRU PERSONALUL EXECUTANT :

15.NORME DE SECURITATE A MUNCII

- Conducatorii locurilor de munca trebuie sa ia masuri organizatorice si sa foloseasca mijloace adecvate, in

S-ar putea să vă placă și