Sunteți pe pagina 1din 41

Daca privim mai cu atentie in jurul nostru observam ca in natura totul este

echilibrat, autoreglabil si optim. Oamenii sunt si ei parte a naturii inconjuratoare.


Totusi, pana in momentul de fata oamenii nu au reusit sa egaleze creatia naturii
si probabil nici nu o vor face vreodata.
Tocmai de aceea noi oamenii trebuie sa descoperim legile naturii, sa le studiem
si sa le urmam. Aceasta este ceea ce incercam sa realizam prin munca noastra.

In momentul de fata, principalul obiectiv al oamenilor de stiinta si a altor


profesionisti care lucreaza in domeniul imbunatatirii sistemelor de combustie
(ardere) ce utilizeaza aerul ca oxidant este sa diminueze efectul gazelor de balast
care afecteaza eficienta arderii. Cu cat exista mai multe gaze de balast cu atat se
obtin mai multe efecte adverse.

Masuri pentru diminuarea acestor efecte:


Folosirea lemnelor foarte uscate sau manevrarea admisiilor de aer astfel incat sa
rezulte o cantitate minima de aer in exces fara a creste emisiile poluante.

www.stove.ru
Sistemul nostru sugereaza diferite modalitati pentru diminuarea efectelor
adverse pe care aerul in exces le are asupra combustiei. De asemenea caldura
rezultata in urma combustiei este utilizata diferit folosind aceste principii.
Teoria miscarii libere a gazelor a luat fiinta in Rusia la inceputul sec.20.
Profesorul V. E. Grum-Grzhimailo(1864-1928) a elaborat baza teoretica a
acestui sistem. Urmasul sau, Podgorodnikov I. S. Ph.D.(1886-1958), i-a
continuat munca. El a propus modelul sobelor folosind metoda clopotelor
duble.

La mijlocul anilor 60, Igor Kuznetsov, un alt inginer rus,


a continuat aceasta munca pentru a dezvolta in
continuare acest Sistem. El a definit cateva principii de
baza care nu se regaseau in munca predecesorilor sai. In
mod special, el s-a axat pe modalitatea de construire a
sobelor utilizand sistemul circulatiei libere a gazelor.

-
www.stove.ru
Ideea de baza a teoriei Miscarii Libere a Gazelor (MLG) a fost formulata de
Grum Grzhimailo in felul urmator:
Gazele calde au densitate mai mica, prin urmare acestea vor avea tendinta sa
urce daca sunt inconjurate de gaze mai reci, care au tendinta sa coboare. De
aceea, toate sobele trebuie concepute in asa fel incat gazele sa aiba posibilitatea
sa circule natural cele calde pe sus si cele reci pe jos.

Desi aceasta idee a permis


imbunatatiri semnificative in
constructia cuptoarelor/furnalelor si a
sobelor nici Grum Grzhimailo nici
Podgorodnikov nu au venit cu cea
mai importanta solutie: utilizarea
principiului MLG chiar in focar.
Desenul alaturat prezinta o soba a
lui Grum Grzhimailo

www.stove.ru
Este posibil sa facilitam miscarea naturala a
gazelor in focarele construite dupa modelul
propus, astfel: Partea inferioara a sobei si
focarul ocupa un spatiu comun, creand clopotul
inferior. In exemplul alaturat focarul este parte
integranta a copotului.
Clopotul este de fapt un pahar, o cavitate
asezata cu gura in jos, in care gazele calde se
ridica si imping gazele reci in jos.
Modelul propus presupune o trasatura foarte
importanta rostul uscat o fanta verticala
avand latimea 2-3 cm, care uneste focarul si
clopotul intr-un spatiu comun.
Acest model functioneaza pentru focare avand
orice forma si orice volum, pentru diferite
tipuri de ardere si pentru diferiti combustibili.

www.stove.ru
Fundamentele modelului

Aici vorbim despre arderea combustibilului in


focar; focarul si clopotul sunt unite intr-un
spatiu comun printr-o fanta verticala cu
latimea de 2-3 cm (rostul uscat) care face ca
focarul sa fie parte integranta a clopotului, nu
o cavitate separata introdusa in clopot. Aceasta
solutie creeaza conditiile necesare miscarii
naturale a gazelor: cele calde se ridica in partea
superioara a clopotului si le imping pe cele reci in
jos.
Acest model corespunde cerintelor teoriei lui V.E.
Grum Grzhimailo. Noutatea consta in faptul ca
acest model permite aplicarea principiului MLG
nu doar in clopot dar si in focar. In this case
specific heat stress can be maintained within
lower and upper limits.

www.stove.ru
Fundamentele modelului

Doua clopote
Extragerea unei cantitati maxime posibil de
caldura dintr-un combustibil anume
(maximizarea randamentului arderii);
Folosirea la maxim a caldurii extrase
(maximizarea transferului de caldura/
randamentul sistemului convectiv);
Constructia trebuie sa corespunda cerintelor
functionale si estetice, mentinandu-se in
acelasi timp randamentul marit al combustiei
si transferului de caldura.

S-a dovedit ca este posibila obtinerea acestor


rezultate aplicand teoria miscarii libere a
gazelor (MLG).

www.stove.ru
Fundamentele modelului

Pe de o parte, se poate obtine o ardere eficienta a


combustibilului prin extragerea maximului posibil
de energie calorica (caldura) dar in acelasi timp
caldura obtinuta sa nu fie folosita eficient.
Pe de alta parte, se poate ca arderea sa nu fie
eficienta (si astfel sa nu se extraga toata
cantitatea de energie calorica dintr-un
combustibil) dar caldura extrasa sa fie folosita
eficient.
De aceea consideram ca un agregat este eficient
doar daca:
Se extrage maximul posibil de caldura dintr-
un combustibil
Caldura extrasa este folosita eficient.

www.stove.ru
Folosirea (eficienta) a caldurii extrase in MLG si diferenta fata de alte modele

In orice model de soba cu sistem convectiv, miscarea gazelor transporta caldura si


produsele rezultate in urma arderii. Pentru intelegerea diferentei intre teoria
Miscarii Fortate a Gazelor (MFG) si MLG, sa ne imaginam ca sursa de incalzire
este o rezistenta electrica si, prin urmare, nu trebuie sa evacuam gazele arse.

Clopot cu acumulare
de caldura Sa umplem clopotul cu aer cald
(Fig. A1). Fiind mai usor, se va ridica
si va impinge aceeasi cantitate de
aer mai rece afara din clopot si va
ramane acolo transferandu-si
caldura peretilor acestuia.

www.stove.ru
Daca aerul cald generat de rezistenta electrica este furnizat permanent, parte a
caldurii va fi transferata peretilor clopotului si schimbatorului de caldura introdus
in clopot.
Daca se continua generarea de aer cald mai mult decat clopotul si schimbatorul
pot accepta, excesul de aer (cel mai rece, din partea de jos a clopotului) va fi
impins in orificiul vertical (cosul de fum) si evacuat.

Clopot cu acumulare Se formeaza o anumita presiune


de caldura in clopot, care creste odata cu
inaltimea.
Aerul cald se misca in clopot
fara sa fie necesar tirajul cosului,
doar datorita fortelor naturale
care nu necesita o alta energie
exterioara.

www.stove.ru
Sa vedem ce se intampla daca introducem o cantitate de gaze calde si o facem
sa treaca pe la partea inferioara a clopotului, Fig. A2, gazele calde se vor ridica
in partea superioara, acolo unde are loc schimbul de caldura.
Caldura va fi transferata peretilor clopotului si schimbatorului introdus in clopot.
Excesul de aer (mai rece) va fi impins afara.
Acest schimbator de caldura poate fi orice: o teava/spira cu apa, un calorifer,
schimbator tip aer-aer, sau orice alta solutie tehnologic posibila.

Clopot cu acumulare
Teoretic este posibil sa se
de caldura
dimensioneze schimbatorul astfel
incat sa preia intreaga cantitate de
caldura din gazele calde. In acest
caz putem afirma ca randamentul
transferului de caldura este de
aproape 100%.

www.stove.ru
Transferul de caldura de la gazele calde catre schimbator depinde de cateva
variabile:
Suprafata de contact a transferului de caldura (suprafata exterioara a
schimbatorului);
Delta T diferenta dintre temperatura gazelor si temperatura schimbatorului
(respectiv a lichidului/gazului din schimbator);
Durata (timpul) transferului de caldura.
Cu cat sunt mai mari aceste valori cu atat se realizeaza un transfer mai mare
de caldura.

Deoarece clopotul poate avea orice forma si


orice volum, este posibila crearea conditiilor pentru
a incorpora schimbatoare care sa ajute la un
schimb de caldura cat mai eficient.

www.stove.ru
Ce se va intampla daca introducem gazele dintr-un focar exterior, unde are loc
arderea oricarui tip de combustibil folosind ca oxidant aerul (Fig.A2), prin aceeasi
modalitate pe la partea inferioara a clopotului?
Acest amestec de gaze va contine produsele arderii un amestec de diferite
gaze, parte din ele numite gaze de balast (gaze care exista in aer dar nu participa
la combustie). Moleculele lor sunt total independente si nu interconectate.

Produsele arderii folosind ca


oxidant aerul:
Clopot cu acumulare (2);
de caldura

Vapori din reactie (combustia


hidrogenului);
Vapori rezultati din apa existenta in
combustibil (umiditatea lemnelor)
In acest caz are loc extragerea
caldurii.

In plus, daca se foloseste ca


oxidant aerul, rezulta azot si aer in
exces.

www.stove.ru
Gazele de balast:
Azotul este parte integranta a aerului necesar pentru ardere si ocupa 4/5 din
volumul acestuia. Datorita variatiilor amestecului de aer, trebuie sa asiguram de
1,6-2,4 ori mai mult aer decat necesarul calculat pentru ardere. Astfel, in focar
exista atat un exces de aer care nu participa la reactia de ardere cat si vapori
existenti in combustibilul folosit.

Toate acestea sunt gaze de balast,


Clopot cu acumulare compusi care influenteaza negativ
de caldura procesul de ardere, parte
componenta a amestecului de
gaze, care absorb o parte din
caldura obtinuta in urma combustiei
carbonului si hidrogenului, si care
ar putea fi utilizata in alt scop.
Acest amestec se separa in
interiorul clopotului si aceste
gaze vor trece prin partea
inferioara a acestuia.

www.stove.ru
Fiecare particula din amestecul gazelor are anumiti parametri: greutate,
temperatura, energie si se misca conform acestor parametri pe intreaga durata a
miscarii libere a gazelor prin clopot. Gazele mai calde fiind mai usoare se vor
ridica la partea superioara a clopotului, iar gazele mai reci, fiind mai grele, vor
avea o viteza mai mare si vor trece prin partea inferioara, fara sa afecteze
partea superioara a clopotului.

Acest comportament este similar cu cel al apei intr-o


cavitate adanca: apa rece de pe fund nu este niciodata
deranjata de straturile de apa calda de la suprafata.
Amestecul de gaze calde se ridica si va sta deasupra pana
cand se va raci suficient incat sa fie inlocuit de alte gaze
mai calde.
Concluzie: randamentul transferului de caldura este mai
mare cand gazele sunt directionate sa treaca printr-un
clopot deoarece se diminueaza efectul advers al
gazelor de balast.
Folosind principiul Miscarii Fortate a Gazelor acest fapt
este imposibil de obtinut. Daca se elimina rostul uscat,
toate gazele se vor amesteca si vor urma acelasi traseu.

www.stove.ru
In MFG toate gazele rezultate in urma arderii (inclusiv gazele de balast)
formeaza un singur amestec si vor fi trase impreuna prin sistemul convectiv
al sobei. In felul acesta rezulta un amestec omogen cu o temperatura mai
mica si un transfer de caldura diminuat.
Pentru diminuarea acestor efecte adverse, volumul gazelor de balast trebuie sa
fie redus si sa se creasca randamentul captarii. Volumul gazelor de balast
poate fi redus prin folosirea unui combustibil uscat si imbunatatirea amestecului
gazelor rezultate in urma arderii (scaderea excesului de aer si a gazelor reziduale
printr-o ardere comleta, superioara asa-numita ardere secundara sau
gazeificare, in cazul folosirii unui combustibil lemnos).
Concluzie importanta: Randamentul
transferului de caldura (a sistemului
convectiv) este maxim in agregatele
construite pe principiul MLG
(clopotelor). Acest fapt este valabil
pentru orice tip de combustibil si orice
tip de focar care foloseste aerul ca
oxidant pentru ardere.

www.stove.ru
Extragerea energiei/caldurii din combustibil (eficienta arderii)

Arderea trebuie sa fie completa pentru a creste eficienta unui agregat si a


diminua emisiile nocive in atmosfera.
Exista patru conditii cunoscute care favorizeaza o
ardere completa:
Forma corespunzatoare a focarului;
Un amestec de gaze corespunzator;
Temperatura ridicata;
Admisia optima de aer primar si secundar necesar
arderii.
In procesul arderii, concentratia de gaze care
intretin arderea si oxigenul scad rapid in timp ce
concentratia de gaze rezultate in urma
descompunerii primare a combustibilului si
temperatura cresc foarte rapid.
In orice model, aerul secundar trebuie introdus
deasupra combustibilului pentru a intretine arderea
gazelor rezultate in urma arderii primare.
www.stove.ru
In teoria Miscarii Fortate a Gazelor, gazele care intretin arderea si oxigenul
(aerul) se misca in aceeasi directie, crescand procentul de gaze de balast in
amestecul de gaze care circula prin sistemul convectiv.

Concentratia de gaze care intretin arderea si oxigen


scade rapid in zona finala/superioara a arderii.
Gazele care intretin arderea se separa pe masura
ce creste cantitatea de gaze rezultate in urma arderii.
In acest caz este foarte important sa facilitam
formarea turbulentelor pentru un amestec mai bun al
gazelor.
De asemenea, este imperativ sa asiguram o
cantitate de aer suficienta pentru ca arderea sa fie
completa, incercand in acelasi timp sa reducem la
minim aerul in exces.

www.stove.ru
Totusi, in focar se vor gasi aer in exces, azot si vapori. Acestea duc la
scaderea temperaturii si inrautatirea conditiilor necesare arderii complete.

Datorita scaderii temperaturii amestecului de


gaze, nu este extrasa toata energia din
combustibil. Iar energia extrasa nu este folosita in
totalitate deoarece parte a acesteia se utilizeaza
pentru a incalzi gazele de balast existente in
amestec.
Prin urmare, putem trage urmatoarea concluzie:
Trebuie sa diminuam efectele adverse ale gazelor
de balast asupra arderii si sa facilitam cresterea
temperaturii.

www.stove.ru
Agregatele care folosesc principiul MFG nu au un spatiu pentru schimbatoarele de
caldura care sa permita crearea conditiilor a.i. sa creasca atat randamentul arderii
cat si cantitatea de caldura extrasa.

Este o mare diferenta intre randamentul arderii si


cantitatea de caldura extrasa cand schimbatoarele
sunt pozitionate in focar, in sensul ca cu cat se
extrage mai multa caldura cu atat se inrautateste
arderea (conditiile necesare unei arderi complete nu
mai sunt indeplinite).
Schimbatoarele pozitionate in focar duc la
scaderea temperaturii si afecteaza negativ
arderea (avand ca rezultat emisii poluante, depuneri
de gudron, nu se extrage intreaga cantitate de
energie calorica din combustibil, etc.).
Deasemenea marirea sectiunii canalelor sistemului
convectiv pentru a putea pozitiona schimbatorul in
interiorul acestora duce la scaderea temperaturii
amestecului de gaze, energia fiind disipata.

www.stove.ru
Teoretic este posibil sa se arda combustibilul chiar in interiorul clopotului, fara sa
existe un focar. Totusi, in felul acesta nu se pot crea conditiile necesare unei arderi
superioare (calitativ) deoarece nu se poate obtine temperatura necesara (aceasta
va fi prea mica), nu este optimizata cantitatea de aer, amestecul de gaze este
impropriu si nu este posibila preincalzirea aerului secundar. Acestea sunt motivele
pentru care arderea trebuie sa aiba loc intr-un focar construit corespunzator.
Conditiile create in cazul sobelor cu clopote sunt diferite de conditiile
existente in sobele care folosesc principiul MFG.
Focarul este incojurat din toate partile de zidarie si are un catalizator la partea
superioara (cel mai comun fiind cel de tip gratar format din caramizi refractare).

Focarul are un rost uscat care il uneste


cu clopotul.

Exista canale prin care aerul secundar,


preincalzit este introdus deasupra
combustibilului prin orificii realizate la
partea superioara a focarului si mai exista
o fanta de 15-20 mm pentru aer secundar
chiar in fata usii focarului.

www.stove.ru
In felul acesta in focar (Fig.1) se creeaza conditii a.i. fiecare particula ce
compune amestecul de gaze are propriul traseu dat de propriile caracteristici si
se misca in clopot conform acestor caracteristici pe intreaga durata a miscarii
libere a gazelor in clopot.
Daca introducem aer secundar in partea superioara a focarului, acesta
fiind mai usor va cadea peste amestecul de gaze fierbinti din focar. Efectul este
similar cu al apei care cade si impinge inspre suprafata particulele mai usoare de
ulei. Cea mai mare parte a aerului secundar preincalzit este introdusa in partea
superioara a focarului, sub catalizator si chiar intre piesele acestuia.

Catalizatorul induce turbulente si


creste temperatura in focar prin
reflectarea caldurii. Aerul secundar in
exces care este tras in interiorul
clopotului, chiar daca este mai rece,
va fi impins in jos si se va separa de
fluxul gazelor fierbinti.

www.stove.ru
Contrar principiilor MFG, oxidantii si gazele rezultate in urma arderii primare
se deplaseaza in directii diferite. Aceasta stimuleaza turbulentele si
omogenizeaza amestecul. Aceasta zona a focarului devine foarte importanta.

Gazele rezultate in urma arderii primare reactioneaza cu oxigenul din aer si se


extrage caldura rezultand dioxid de carbon si vapori de apa. De asemea, apar si
produsi secundari ai combustiei.

Gazele mai calde se ridica la partea


superioara a clopotului creand zone
fierbinti unde caldura poate fi
acumulata (in peretii sobei sau
schimbator), zona care se afla in afara
focarului.
Gazele de balast sunt impinse la
partea inferioara a focarului si prin
rostul uscat in partea inferioara a
clopotului si afara din acesta pentru a fi
refolosite sau evacuate pe cos.

www.stove.ru
In felul acesta putem introduce mai mult aer in focar fara teama ca astfel
vom scadea tempera, atat in focar cat si in clopot.
Trebuie specificat ca metodele dezvoltate pentru testarea sistemelor care
folosesc MFG nu pot fi aplicate sistemelor care folosesc MLG, acestea vor
necesita dezvoltarea unor metode diferite pentru realizarea testelor.
Subliniem si posibilitatea ca valoarea calorica extrasa dintr-un combustibil sa fie
mai mare daca arderea are loc intr-un mediu tip clopot deoarece efectul advers al
gazelor de balast este diminuat foarte mult.

Se stie ca lemnul umed are o valoare


calorica scazuta; prin urmare daca
ardem lemn umed creste cantitatea de
gaze de balast.

Influenta gazelor de balast in procesul


arderii si valoarea calorica a
combustibilului pot fi observate si la
aparatele de sudura cu acetilena.

www.stove.ru
Puterea calorica a acetilenei depinde de tipul de
oxidant, adica de cantitatea gazelor de balast.

Daca folosim aer in loc de oxigen, temperatura


obtinuta (puterea calorica extrasa din acetilena) nu
va mai fi suficienta pentru a putea taia sau suda
metalele.

Conditiile arderii in noile tipuri de focare sunt


altele.
Are loc separarea gazelor reci de balast (inclusiv a
aerului in exces).

Se creeaza un mediu in care temperatura este


foarte ridicata si se permite gazeificarea
combustibilului solid (a lemnului), atingandu-se
valori de 1060C si o ardere completa.

www.stove.ru
Acelasi amestec de gaze care nu arde la o temperatura scazuta poate sa arda odata
cu cresterea temperaturii.

Pozitionarea schimbatorului in afara focarului permite maximizarea


randamentului transferului de caldura fara sa se reduca randamentul arderii.

In acest caz intregul proces al arderii este unul


natural, autoreglabil si optim.
Conditiile necesare realizarii unei arderi
superioare (complete) sunt intrunite deci creste
randamentul focarului.
Testele aplicate sobelor in clopote, chiar si
celor construite dupa vechile principii (fara
ultimele imbunatatiri aduse) si desfasurate
in Canada si Franta au demonstrat un
randament crescut cu 10-20% fata de sobele
construite prin metodele traditionale din
aceste tari.

www.stove.ru
Acest sistem este caracterizat printr-o extraordinara flexibilitate. A fost posibila
crearea a nenumarate modele de sobe performante avand diferite destinatii. Se
pot realiza agregate de diferite forme, capacitati si scopuri, inclusiv pentru uz
industrial. Folosind aceste principii se pot construi un numar mare de
agregate pentru diferite scopuri folosind aproximativ aceleasi componente.
Fig.1este prezentata ca un exemplu.

Este posibila realizarea unor focare


din beton refractar sau din caramizi
refractare.
Unul si acelasi focar poate fi folosit in
agregate avand scopuri diferite.
Acesta poate fi un cuptor pentru
paine/pizza, un boiler, o soba folosita
in sauna, o soba cu multiple fuctiuni
(incalzire, gatit, cuptor, boiler), etc.

www.stove.ru
In spatiul de deasupra catalizatorului se pot realiza:
Cuptor;
Generator de vapori (pentru sauna)
Focarul poate fi realizat cu orificii simetrice care dau in clopote dispuse simetric de
o parte si de alta a acestuia.
Focarul poate avea o forma asimetrica, poate fi realizat cu clopot intr-o singura
parte.
Clopotele pot avea:
orice forma;

orice volum;

pot fi realizate din diferite materiale;

diferite obiecte pot fi introduse in


acestea: boilere, serpentine pentru
producere de apa calda, schimbatoare
de caldura, etc.
un agregat poate avea un al doilea
clopot.

www.stove.ru
Gazeificarea in agregatele care funcioneaza pe principiul MLG
De ce vorbim despre gazeificarea combustibililor solizi?
In timpul arderii combustibililor solizi (lemn, cherestea, biomasa, peleti, etc.) care au un
continut ridicat de apa (umiditate mare) nu este posibila obtinerea unor temperaturi foarte
mari, pe cand in faza de gazeificare (combustia gazelor obtinute in urma arderii primare) se
pot obtine asemenea temperaturi.
In faza arderii combustibilului solid, ajustarea puterii se poate face doar prin reglarea
amestecului de gaze (cantitatea de aer admis).
Daca dorim sa scadem puterea prin reducerea admisiei de aer primar (de exemplu pentru a
prelungi timpul de ardere), eficienta intregului sistem este redusa semnificativ.
In cazul arderii combustibililor solizi eficienta maxima este obtinuta atunci cand flacara are
putere maxima.
Daca se elimina vaporii din acest amestec (care reprezinta gaze de balast) se pot obtine
mai usor temperaturi mari, necesare gazeificarii.
Prin introducerea de aer secundar preincalzit si obtinerea gazeificarii (arderii secundare) se
reduce nivelul de aer primar necesar in cazul in care are loc doar arderea combustibililor
solizi (fara gazeificare). Datorita gazeificarii, energia calorica extrasa din aceeasi cantitate
de combustibil este mult mai mare si se poate prelungi si durata arderii mult mai usor (se
poate ajustaputere flacarii, prin reglarea aerului primar si secundar).

www.stove.ru
It is easier to introduce automation in the process of fuel combustion. There is a
possibility to approximate combustion of solid fuel to gas or diesel fuel combustion
with regard to convenience and efficiency.
One can install a retort for fuel gasification into the bell.
A retort represents a closed metal vessel, into which fuel is charged.
A process of combustion product extraction from fuel in retorts with external
heating without access of air is called dry distillation.
The calorific value of dry distillation gases is higher than producer gas
obtained in the devices with internal heat carrier. This is high quality gas.
While heating fuel without access of air steam and gases are extracted,which are
called volatile part of fuel, and solid, rich in carbon residue remains, which is called
coke (for wood this is charcoal). Coke is carbon.
The gas produced and coke can be burnt or used for other purposes.

www.stove.ru
We will dwell on production and combustion of gas received during pyrolysis of
fire-wood, production of coke and a possibility of its combustion.
Coke is produced in charcoal burning plants, burning the gas produced.
It is possible to burn the gas produced and coke completely receiving heat (in gas
plant)or other products.
The difference between the charcoal burning plant and gas-generating boiler is that
in the first case only produced gases are burnt while in the second case everything
is burnt.
An important coke property for gasification is its reactivity (activity), i.. capability
to interact with oxygen, carbon dioxide and water vapor. When water vapor acts
with burning hot coke the following reaction takes place between it and carbon in
gasification zone: + 2 = +2; and + 22 = 2 + 22. For both
reactions the heat is used; for the first reaction more heat is used than for the
second.
In the first reaction only fuel gases are produced (50% and 50% 2). The
calorific value of mixture of these gases is 2802 kcal/Nm3.

www.stove.ru
In the result of the second reaction partly fuel gases and partly non-inflammable
gases are produced (33,3% 2 and 66,7% 2). The calorific value of mixture of
these gases is 1714 kcal/Nm3.
When the temperature is higher the first reaction in gas generator is more
intensive. At lower temperatures-the second.
I suggest three formulae of design of charcoal burning plants and gas
generating heat-generators in the system of free gas movement. These formulae
can be used both for design of charcoal plants and for gas-generating heat-
generators.
It shall be pointed out that the above-mentioned formulae are my priority
application for an invention of method for creation of energy plants. Anyone who
wants to use the result of this work shall acquire the right for doing so and pay the
required amount to the international fund.
The fund shall be controlled and distribution of money shall be carried out under
the supervision of an international organization: the money is to be be used for the
development of a system of free gas movement.
The main task of those people who will get the money from the fund is to make the
results of their work accessible to other people.

www.stove.ru
1. The plant consists of a number of bell-type furnaces, each of them being
surrounded by heat-accumulating bell, which in their lower level contain free
gates to connect them with each other through heat-accumulating bell. The
upper part incorporates channels for interconnection of the bell-type
furnaces with heat-accumulating bell. The channels are provided with gates.

Each of the bell furnaces contains a retort or


another device, for example, a heat exchanger).
The adjustment of heating temperature of retort
and burning power is carried out due to
redistribution of the flow ways:
of hot gases;
or steam and gas.
Burning of steam and gas takes place both in:
the bell-type furnace;
and in heat-accumulating bell.

www.stove.ru
www.stove.ru
2. The lower level of gas-generating heat-generator consists of a firebox
and a number of bells combined through the firebox to form a single space.
Each of the bells is combined with the firebox by means of dry joint and an
opening in the upper part and is provided with its own exit in the lower part
into the pipe, the next bell or smoke chamber.
Each of the bells contains a retort or another device, e.g. a heat exchanger.

Using our system it is easy to create a


large number of preassembled, various
purpose energy plants using standard
structures.
Below is an example showing the use of
unified firebox made of heat-resistant
concrete or fire clay in gas-generating
plant.

www.stove.ru
The degree of retort heating and combustion power adjustment is carried
out due to redistribution of flow ways of hot gases. The combustion of
steam and gas takes place only in the firebox (combustion chamber).

Damper adjustment

Heat through dry Heat exchanger


Fuel
Heat through dry joint
joint

Steam and
gas

Ballast gases

Retort for fuel pyrolysis Retort cap Furnace bell

Heat exchanger cap

www.stove.ru
Two plants operating according to formula 2

www.stove.ru
3. The plant consists of firebox installed in the bell and combined with it to
form a single space by means of dry joint according to the formula The
lower level and the firebox are combined to form a single space creating a
lower bell" (this is heat-generator), and a number of secondary bells. Each
secondary bell and heat-generator are interconnected through the opening
in the lower part. The secondary bell in the lower part is provided with an
opening to its own pipe or to the common pipe through the smoke
chamber.
Adjustment damper
Each of the secondary bells contains a
Fuel Heat
exchanger retort (or other device, e.g.a heat
exchanger). The degree of retort
heating and combustion power
adjustment is carried out due to
redistribution of flow ways of hot
Heat
exchanger gases. The combustion of steam and
Steam
cap gas takes place only in the firebox of
and heat-generator.
gas
Ballast
gases
1-Retort for pyrolysis;2-Retort cap;3-Furnace bell;
4-Heat exchanger cap

www.stove.ru
Each bell, secondary bell or bell-type furnace can contain a heat exchanger in
the form of water boiler heating elements, air heater, retort for fuel pyrolysis,
process materials, equipment, device, etc.
At present solid fuel combustion all over the world takes place in two
stages :
1. Expensive and power-consuming stage for production of pellets, brick fuel, etc.
2. Pellet combustion from the point of view of automation, is organized at the level
of gas and diesel fuel combustion.
In the system of free gas movement while creating
gas-generating plants according to any of the above
formulas it is possible to use wet fuel because its
drying is performed due to the heat of effluent gases,
moreover, in adjustable mode.
Thus expensive and power-consuming stage of
fuel preparation is excluded.
Combustion power adjustment in this case takes
place without efficiency reduction.

www.stove.ru
The system of free gas movement provides a possibility of creating
a mechanism of vacuum drying of fuel due to the heat of effluent gases.
The content, features and steam and gas output depends on fuel heating speed
and temperature.
While heating at low temperatures that is revealed at the initial stage of
pyrolisys; steam and gas is, per se, a heterogeneous mixture, which does dot
really allow for optimal fuel combustion.
It should be also noted that at temperatures below 150 C water vapors are
extracted from the retort and can extinguish the flare.

The system of free gas movement provides


a possibility of bringing the steam and gas
obtained at low-temperature pyrolysis to
molecular level and prepare for efficient
combustion due to heating in high-
temperature oxygen-free medium.

www.stove.ru
The main purpose of the above presentation is to show
not only theoretic advantages of heating plants designed
on the principle of FGM but also to invite businessmen
and organizations that have financial and intellectual
possibilities for organizing an energy center for
implementation the above given ideas into world
economy.
16.12.2007 Igor Kuznetsov "Kuznetsov's stoves"
I.V. Kuznetsov. tel. 7(343)332-94-90 e-mail: igor@stove.ru;
http://stove.ru
620042 Ekaterinburg, Russia
Pobedy str., 51-87
References:
1. .. , ,
1968 ;
2. .. . . , 1958 .
3. .. . : , , ,
. . 1990 ;
4. .. , . 1980 .
, ;
5. .. , .. , .. .
. .- 2002 ;
6. Fuel combustion and optimal use http://www.stove.ru/index.php?
lng=0&rs=168 ;
7. New system of fuel combustion and its application. http://stove.ru/index.php?
lng=0&rs=173 ;
8. Gas plant boilers http://www.stove.ru/index.php?lng=0&rs=126 ;
9. Charcoal burning units in the system of free gas movement
http://www.stove.ru/index.php?lng=0&rs=124 ;
10. Once again about the system http://www.stove.ru/index.php?lng=0&rs=16 ;
11. Pyrolysis of biofuel in the bell and combustion of its products in the system of
free gas movement http://www.stove.ru/index.php?lng=0&rs=116

www.stove.ru