Scop: descrierea etapelor de urmat în procesul tehnologic de efectuare a operației de debitare geam laminat și monolitic şi

responsabilitățile persoanelor implicate, pentru a asigura standardul de calitate impus de S.C. ELECTRIC PLUS S.R.L.

Domeniul de aplicare: procedura se aplică personalului din cadrul S.C. ELECTRIC PLUS S.R.L., secția de producție geam
termoizolant, postul de lucru: debitare geam laminat și monolitic.

Definiții și prescurtări: Tipuri de sticlă

Prescurtări: G.I. = geam izolant
E.M.M. = echipamente de măsurat şi monitorizat
PLF = coală geam 6000x3210 (jumbo )
DLF = coală geam 3210x2250
CNC = comandă computerizată pentru mașini-unelte (Computer Numerical Control)

Referinţe normative: Soft optimizare (geam,bagheta)

Procedura de lucru internă

Procedura debitare foi de sticlă

Linia automată de tăiat geam PLF

Linia automată de tăiat geam PLF Masă de tăiat DLF
de tip laminat
 Sticlă float – sticlă transparentă, perfect plană, obţinută prin
procedeul float (la 20000C sticlă topită curge pe o baie de cositor).
Proprietati mecanice:
Densitatea sticlei este de 2,5 – ceea ce înseamna o masă de 2,5 kg / mp
și mm de grosime pentru sticlă plană. Rezultă ca un geam de 4 mm are
o greutate de 10 kg pe metru pătrat, iar un geam termopan în
structura 4-16-4 aproximativ 20 kg pe metru pătrat.
Sticlă cu depunere de peliculă de joasă
emisivitate (LOW-E)

- sticlă cu emisivitate redusă, sticlă clară, transparentă

pe care se aplică o peliculă de grosime microscopică
dintr-un oxid de metal. Aceasta peliculă permite
trecerea luminii dar blochează evacuarea caldurii prin
sticlă, reducând astfel pierderea de caldură. De
asemenea, sticla Low-e reduce radiatiile ultraviolete
protejând în acest fel obiectele dintr-o încapere contra
decolorării.

- principiu de funcționare: sticla cu emisivitate

scazută low-e redirijează înspre interiorul clădirii
radiația termică. În felul acesta se limiteaza practic
Datorită factorului solar ridicat,
pierderile de caldură din interiorul unei încăperi. Pe
sticla Low-E lasă să intre o
de altă parte datorită factorului solar ridicat sticla mare parte din razele solare si
low-e lasă să intre o mare parte din razele solare ce se atinge cel mai înalt nivel de
transforma într-un aport energetic gratuit. transmisie luminoasă intr-un
triplu vitraj, cu valori de până
la 74% sau până la 82% în
cazul unui dublu vitraj.
Sticla planitherm evolution
depunerile se obțin prin sputerizare catodică în instalații speciale
(magnetron) în conditii de vid si atmosferă controlată între un anod și un
catod. Aceste depuneri sunt caracterizate printr-o emisivitate redusă și au
dublă proprietate: reflectă radiații infraroșii, caracteristice caldurii
provenite din încalzire și, în același timp, reflectă o mare parte a energiei
solare. Performanțele acestei sticle au fost îmbunătățite oferind o
protecție solară sporită și o estetică îmbunătățită prin scaderea nivelului
de reflexie extern. Se poziționează întotdeauna pe fața 2 a vitrajului.
Reprezintă sticla cu
depunere reflectorizantă
de origine metalică prin
procedeul magnetronic.
Se asigura mai multe
proprietăți, cum ar fi:
rezistență și stabilitate în
timp, control solar,
confort sporit vara,
izolare termică iarna si
aspect reflectorizant.
 Sticla planistar sun
Este o sticlă cu depunere cu dublă proprietate: emisivitate joasă (reflectă radiația
infraroșie cu mare lungime de undă) și control solar (reflectă o mare parte a energiei
solare). Aceasta este un tip de sticlă clară pe care se depune un strat fin transparent
compus din material de origine metalică prin procedeul de pulverizare catodică în vid.
Reprezintă soluția optimă pentru a atinge o eficiență energetică ridicată prin reducerea
supraincălzirii pe timp de vară, în timp ce asigură o izolare termică sporită pe timp de
iarnă și conferă un aport generos de lumină naturală în orice anotimp.

Control Solar - permite montarea

ferestrelor mari, limitând
supraîncalzirea spațiului interior
datorită factorului solar scazut, 62%
din energia solară fiind blocată la
exterior.
Confort vizual - limitarea trecerii
energiei solare permite utilizarea
redusa a sistemelor de umbrire
exterioare sau interioare.
Economii de energie - optimizarea
consumului de energie pe toata durata
anului prin reducerea costurilor de
răcire, încalzire și iluminare.
 Sticlă colorată în masă
Este sticlă float în care s-au adăugat oxizi metalici în
masa sticlei în timpul topirii. Densitatea de culoare
și transmisia de lumină depind de grosimea sticlei:
aceastea scad odată cu creșterea grosimii sticlei.
Culoarea duce la o absorbție mare a energiei solare,
împiedicând patrunderea ei excesivă în interior.

 Sticlă reflexivă
Este o sticlă float sau colorată în masă, acoperită cu
o peliculă de oxizi metalici pe suprafaţa sticlei, cu
calităţi reflectorizante a radiaţiei vizibile şi/sau a
radiaţiei infraroşii. În functie de orientarea peliculei
se poate obține un efect de “culoare” (pelicula spre
interiorul clădirii) sau de „oglindă” (pelicula spre
exteriorul clădirii).
 Sticlă oglindă

Este un geam acoperit cu un strat de argint pe una

dintre feţe şi apoi acoperit cu un strat de protecţie
având proprietatea de a reflecta razele de lumină și
de a forma astfel, pe partea lucioasă, imaginea
obiectelor.

 Sticlă ornament
Este obținută din sticlă clară sau colorată în masă
prin trecerea acesteia, la ieșirea din cuptor, prin două
valțuri profilate cu diverse modele.
Sticla sablată - este o suprafață
mată, obtinută dintr-un geam transparent sau
colorat, peste care se sufla un jet de nisip fin
sau oxid metalic cu ajutorul aerului
comprimat. Sticla sablată cu model se
realizeaza folosind un șablon cu un desen
așezat pe geamul transparent care se sablează.

 Sticla securizată - este obtinuta

prin încalzirea sticlei într-un cuptor de
securizare pana la cca 650 grade C, urmată
de racirea bruscă. Prin acest procedeu se
echilibreaza tensiunile din interiorul sticlei,
ceea ce îi conferă calitățile specifice sticlei
securizate: geamul este solid în cazul unui
impact mecanic puternic. Capacitate mare de
rezistenta la șoc mecanic. Stabilitatea la
diferențe de temperatură: 200 K fata de 40 K
la float normal. În caz de spargere, sticla
securizată se descompune în bucăți foarte
mici cu margini netăioase anulând riscul
unor accidentări.
Sticla laminată (conex) - este produsă din doua sau mai multe foi de
sticlă unite (in condițiii speciale de temperatură și presiune) printr-o folie de polivinil
butiral (PVB) avand dimensiuni standard de 0,38 mm; 0,76 mm; 1,52 mm, sau mai mare,
în funcție de cerințe. În caz de spargere, avantajul folosirii sticlei laminate constă în faptul
că, fragmentele de sticlă vor ramane lipite de folie evitând accidentările.

 Tipuri: 331, 331 XN, 332 EVO, 442 PLANISTAR STAR, 442 SILENCE
 Etapele 1și 2 Etapele 3 și 4 Etapele 5 și 6

Debitare foi de
Preluare comenzi și
Activități specifice la sticlă – linii
încărcare sesiune de
intrarea în schimb automate și
lucru
debitare manuală;

Preluare și încărcare Depozitare foi de

Etapa de pregătire
coli de sticlă sticlă
Colile de sticlă sunt
descărcate din tir împreună
cu rack-ul pe care au fost
încărcate.
F
I
X
A
R
E
A
R
I
D
I
C
A
R
E
A

Ș
I

T
R
A
N
S
P
O
R
T
A
R
E
A
 Pe panoul de comandă al portalului se selectează rack-ul cu
tipul de sticlă corespunzător optimizării.

Colile de sticlă sunt preluate din zona de depozitare cu

ajutorul podului rulant (portal), pentru a fi transportate la cele două
mese automate pentru sticlă simplă și laminată conform comenzilor
introduse în panoul de comandă.

După ce selecteză rack-ul cu tipul de sticlă operatorul

urmărește ca, după aplicarea ventuzelor, la semnalul sonor, să
acționeze butonul pentru confirmare încărcării loader-ului ce
alimentează cele două linii Jumbo.
 În cazul încărcării colilor de sticlă pe cea de a treia masă (sticlă sablată sau cu
ornament) se rabatează masa în poziție de încărcare și se așază suporți în poziție orizontală,
în vederea sprijinirii colilor de geam. Operatorul trebuie să verifice vizual coala de sticlă
înainte de manipulare, pentru a depista eventuale fisuri, striații sau defecte de fabricație.
În cazul existenței unor neconformități, acestea vor fi aduse la cunoștința șefului ierarhic
superior și a responsabilului de aprovizionare.

Este interzisă manipularea colilor de sticlă ce prezintă fisuri, pentru a preveni

accidentele de muncă rezultate în urma spargerii acestora. Colile de sticlă de 4 mm se
transportă manual în poziție verticală de către doi muncitori. În cazul în care grosimea
colilor de sticlă depășește 4 mm, transportul manual se va efectua de 3-4 persoane, în
funcție de greutatea colilor. La manipularea colilor de sticlă se vor folosi mănuși, cască de
protecție și dispozitive cu vacuum. Colile sunt așezate pe masa rabatabilă în poziție
verticală.

După așezarea colii pe suporții mesei de debitare urmează rabatarea mesei de tăiat
în poziție de lucru (orizontală) pentru tăierea a colii cu ajutorul unui sistem
computerizat de comandă numerică (CNC) cu care este prevăzut utilajul, care
efectuează toate operațiunile programate manual sau stabilite de un program de optimizare.
În funcţie de tipul de geam şi dimensiunile colilor de
sticlă se utilizează utilajul specific tăierii sticlei:

•Linia automată de tăiat geam PLF

•Linia automată de tăiat geam PLF de tip laminat
•Masa de tăiat DLF
•Tăiere manuală după şablon
 Linia automată de tăiat geam PLF presupune un ansamblu complex de utilaje cu funcţii diferite, care alcătuiesc un
tot unitar servind aceluiaşi scop şi anume tăierea colilor de geam Jumbo (cu dimensiunile de 6000x3210). Tipuri de
geam: float, colorat în masă, reflexiv, sticlă cu depunere de peliculă de joasă emisivitate (low-e,4S, evo etc).
Linia automată de tăiat geam PLF pusă în stare de funcţiune presupune folosirea succesivă a trei mese:
 de încărcare;
 de tăiere;
 de rupere;
 Etapele de funcţionare pentru linia automată de tăiat sticlă:
› Operaţiunea de selectare a programului de debitare: în funcţie de raportul de producţie, operatorul de la
masa de debitat selectează materialul ce trebuie tăiat;
› Încărcarea include setarea programelor de încărcare comandată de sistemul CNC. Încărcarea se face
automat cu ajutorul portalului si a mesei de încărcare (louder).
› Etapa de tăiere
Tăierea se face cu o rolă diamantată specială, cu unghiuri diferite de ascuţire în funcţie de grosimea colilor de sticlă
debitate. Pentru tăierea colilor de geam cu depunere de peliculă de joasă emisivitate (low-e, 4S,evo ), există un cap
adiţional cu o roată abrazivă pentru şlefuirea tuturor laturilor, pentru a putea face posibilă o bună aderenţă a
materialelor de sigilare. În caz contrar, efectul ar putea fi apariţia petelor la interiorul geamului izolant. După tăiere,
evacuarea colii spre rupere se va face automat sau manual în functie de optimizare și/sau de dimensiunea restului de
geam .
› Etapa de rupere
Ruperea colilor se face pe baza planşei de lucru cu ajutorul barelor de rupere activate de pedale (ridicare, respectiv
coborâre a barei de rupere). Mişcarea colilor pentru rupere se face cu ajutorul pedalelor care acţionează perna
pneumatică prin orificiile din masa de lucru. Piesele rezultate sunt aranjate pe harpe în funcţie de informația existentă
pe planșa cu optimizarea colii care include un cod cu poziționarea fiecărui element de sticlă pe harpă.
La ruperea, aşezarea şi stivuirea sortimentului de geam cu depunere de peliculă de joasă emisivitate și nu numai, se
vor folosi mănuşi de protecţie specială pentru a preveni deteriorarea peliculei.
PANOU COMANDĂ LINIA PLF

REZERVOARE ULEI PENTRU

CAPUL DE TĂIAT
 Linia automată de tăiat geam PLF de tip laminat presupune un ansamblu complex de utilaje cu funcţii diferite, care
alcătuiesc un tot unitar servind aceluiaşi scop şi anume tăierea colilor de geam Jumbo (cu dimensiunile de 6000x3210).
Ansamblul de tăiere este de tip COMBI și poate îndeplini și funcția de tăiere pentru geam monolitic. Tipuri de geam: float,
colorat în masă, reflexiv, sticlă cu depunere de peliculă de joasă emisivitate (low-e,4S, evo ,etc) precum și extensia ce
presupune debitarea geamului laminat.
Linia automată de tăiat geam PLF pusă în stare de funcţiune presupune folosirea succesivă a trei mese: de încărcare, de tăiere, de rupere.
 Etapele de funcţionare pentru linia automată de tăiat sticlă:
› Operaţiunea de selectare a programului de debitare
Etapa de încărcare include setarea programelor de încărcare comandată de sistemul CNC.
Încărcarea se face automat cu ajutorul portalului si a mesei de încărcare (louder).
› Încărcarea include operația de selectare a programului de debitare.
› Etapa de tăiere
Tăierea se face cu o rolă diamantată specială, cu unghiuri diferite de ascuţire în funcţie de grosimea colilor de sticlă
debitate. Pentru tăierea colilor de geam cu depunere de peliculă de joasă emisivitate (low-e, 4S,evo ), există un cap
adiţional cu o roată abrazivă pentru şlefuirea tuturor laturilor, pentru a putea face posibilă o bună aderenţă a materialelor
de sigilare. În caz contrar, efectul ar putea fi apariţia petelor la interiorul geamului izolant. După tăiere, evacuarea colii spre
rupere se va face automat sau manual in functie de optimizare si/sau de dimensiunea restului de geam .Pentru tipurile de
geam laminat 331,441 este necesar incarcarea parametrilor de lucru (viteza taiere,presiune de rupere conform tipului de
geam selectat) .
Tăierea se executa cu ajutorul podului de taiere pe axa X. Pozitionarea se face cu ajutorul reglajelor pe cele 2 axe. Capul de
tăiere dublu efectueza tăierea, urmată de trecerea rolei cauciucate ce are rol de dislocare preliminara a foilor de geam.
Secțiunea de fisurare combina un proces de lucru termic si mecanic pentru separarea geamului din sticla startificata fara
intinderea peste limita a foliei PVB.
Se basculează în sus la linia de taiere un element de incalzire asfel incat va fi incalzita nemijlocit doar zona foliei. Pe
parcursul procesului de încălzire unitatea mobilă desparte jumatatile de geam cu ventuzele vidate si separa asfel si folia.
Utilizarea lamei de separare asigura o calitate si precizie a tăieturii sticlei si a foliei PVB .
› Etapa de rupere
Procedura/operația de ruperea colilor, pentru geamul monolit (este identică cu cea prezentată anterior), iar în cazul
geamului laminat, procedura se realizează automat, conform programului de debitare CNC.
PANOU COMANDĂ
LINIA PLF de tip laminat
REZERVOARE ULEI
pentru capul de tăiat
 Masa de tăiat DLF este un utilaj cu masă
rabatabilă, în scopul încărcării colii de sticlă. Utilajul
este folosit pentru debitarea colilor de geam având
dimesiunile de 3210x2250/2550 mm.

 Etapele de funcţionare pentru masa de tăiat

DLF sunt identice cu cele de la linia automată de
tăiat geam PLF, diferența fiind modalitatea de
încărcare a sticlei, care se realizează manual.
 După ce comanda a trecut prin programul optimizare, geamul din care se va tăia şablonul
este identificat de către executantul debitare cu ajutorul planului de lucru după n.r de
comandă şi client.
Tăierea geamului după şablon presupune luarea în calcul a tuturor detaliilor specificate de
operatorul comenzii pe şablon.
Acolo unde sunt linii drepte debitarea se va executa cu ajutorul ustensilelor din
dotare: linie sau echer. Pentru laturile cu formă neregulată se va avea în vedere exacta
suprapunere a șablonului sub foaia de geam cu orientare dupa unghiurile drepte (în cazul
când acestea există). Se va acorda o atenție deosebită șabloanelor configurate din carton în
special tendinței de micșorare a acestora datorită umidității atmosferice și a îndoirilor
repetate.
Debitarea pe laturile neregulate va presupune suprapunerea în momentul tăierii a rolei
diamantate a diamantului cu marginea șablonului.
După executarea debitării se va executa o inspectie vizuală a formei neregulate pentru
identificarea eventualelor neconformitati - (abateri de la linia sablonului - nu mai mari de 2
mm) /margini cu defecte (rizuri, cant cu muchii tăioase).
După debitarea geamului, acesta este aşezat împreună cu şablonul şi comanda pe un
rastel mobil, separat pentru a putea fi identificat cu uşurinţă de către executantul de cadre
distanţiere tip șablon.
 6.1. Manager producţie
6.1.1. Organizează şi controlează
activităţile de menţinere şi dezvoltare a
capacităţii de producţie şi răspunde de
asigurarea parametrilor prevăzuţi în
documentaţie
6.1.2. Aprobă instrucţiunile tehnologice
pentru fiecare fază de producţie, atat la
implementarea cat şi la modificarea lor, şi
asigură adaptarea corespunzătoare a
tehnologiei la variaţiile şi specificul
materiei prime utilizate
6.1.3.Optimizează procesul tehnologic de
fabricare a geamului izolant.
6.1.4.Conduce procesul de asigurare a
calităţii în activitatea de producţie,
conform procedurilor tehnice de execuţie.
6.1.5. Depistarea neconformitatilor interne
si inregistrarea lor
6.1.6 Instruieşte personalul subordonat ori
de câte ori este cazul pentru cunoaşterea şi
respectarea instrucţiunilor de lucru
specifice;
6.1.7.Supraveghează activitatea de
producţie pe toate fazele de desfăşurare a
procesului tehnologic
6.3 . Muncitor
6.3.1. Respectă disciplina tehnologică
6.2. Şef echipă impusă;
6.3.2. Informează şeful de echipă despre
problemele constatate pe întregul flux
6.2.1. Organizează , conduce şi îndrumă tehnologic pentru a lua măsuri imediate
muncitorii din formaţia de lucru de punere în funcţiune a utilajelor şi
6.2.2. Efectuează controlul activităţilor din instalaţiilor tehnologice;
secţie 6.3.3. Răspunde de respectarea
6.2.3. Verifică fiecare lucrare executată în tehnologiilor de fabricaţie şi a
cadrul echipei de lucru pentru a se asigura instrucţiunilor privind exploatarea şi
asupra calităţii produsului finit întreţinerea utilajelor, mijloacelor şi
6.2.4. Identifică şi înregistrează orice uneltelor de producţie;
problemă de calitate referitoare la 6.3.4. Efectuează permanent controlul
produse, procese sau aparatura de lucru asupra operaţiilor, lucrărilor şi produselor
folosită pentru a preveni apariţia executate în vederea asigurării
neconformităţilor de produs. parametrilor calitativi.
Rapoarte producție

Rapoarte depozitare rack

 schemă depozitare pachete de sticlă în depozit;