Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
ORGANE DE MAŞINI
CURS DESTINAT STUDENŢILOR FACULTĂŢII DE
INSTALAŢII DIN U.T.C.B.
BUCUREŞTI- 2011
CUPRINS
NOŢIUNI INTRODUCTIVE……………………………………………... 4
1. OSII ŞI ARBORI………………………………………………………... 5
2. LAGĂRE..................................................................................................... 13
4. ASAMBLĂRI CU PENE........................................................................... 34
2
5. RECIPIENTE............................................................................................. 39
6. ARMĂTURI……………………………………………………………... 55
7. ETANŞĂRI………………………………………………………………. 65
ANEXE……………………………………………………………………… 72
BIBLIOGRAFIE…………………………………………………………… 103
3
NOŢIUNI INTRODUCTIVE
Disciplina “Organe de maşini” are drept obiectiv, stabilirea bazelor teoretice pentru
calculul şi construcţia organelor, ţinând cont de cerinţele funcţionale ale maşinii
(instalaţiei) din care acestea fac parte.
4
1.OSII ŞI ARBORI
1.1. Definire; rol funcţional; materiale
5
• Arbori cu destinaţie specială: care în afară de rolurile de susţinere a
organelor de maşină şi de transmitere a momentelor de răsucire, au şi rolul
de a transforma mişcarea de rotaţie în mişcare de translaţie (arbori cotiţi,
arbori cu came, arbori cu excentric, etc.).
6
• La arborii supuşi unor solicitări medii, dar care suplimentar trebuie să
îndeplinească cerinţe de duritate ridicată pentru unele suprafeţe, sunt
utilizate oţelurile carbon de calitate: OLC35, OLC45, OLC50 (SR880);
aceste oţeluri necesită un tratament termic de îmbunătăţire.
• La arborii puternic solicitaţi sunt utilizate oţelurile aliate: 41MoCr11,
40Cr10, 51VMnCr11 (SR791).
• În cazul arborilor de dimensiuni mari, având forme complexe, se utilizează
fonte cu grafit nodular: Fgn800, Fgn900, Fgn1000 (SR ISO 1083), precum şi
fontele maleabile perlitice: Fmp450, Fmp500, Fmp550 (SR ISO 5922).
Semifabricatele acestori arbori (realizaţi din fontă) se obţin prin turnare.
7
a. Dimensiunea adoptată trbuie să aibă o valoare superioară celei
calculate să aparţină seriei dimensiunilor nominale standardizate.
b. Cerinţe de asamblare.
c. Considerente tehnologice
d. Cerinţe impuse de tehnologia de montaj.
IV. Verificarea la alte condiţii: rezistenţa la oboseală, limitarea deformaţiilor,
verificarea la vibraţii, împiedicarea flambajului, etc.
8
9
1.2.2. Predimensionarea osiilor şi arborilor solicitaţi la încovoiere
Mi
σ ni = ≤ (σ ai )nσ (1.1)
W
π ⋅d3
W= ≅ 0,1 ⋅ d 3 (1.2)
32
10 ⋅ M i
d≥ (1.4)
(σ ai )nσ
3
10 ⋅ M i
d≥ (1.5)
(1 − k 3 ) ⋅ (σ ai )nσ
3
Mr
τ nr = ≤ (τ ar )nτ (1.6)
Wp
10
Wp[mm3]- modulul de rezistenţă polar;
(τar)nτ[N/mm2]- tensiunea admisibilă la răsucire pentru categoria de solicitare
nτ.
Modulul de reziztenţă polar, Wp, va avea următoarele expresii pentru secţiuni
circulare pline, (1.7), iar pentru secţiuni inelare (1.8):
π ⋅d3
Wp = ≅ 0, 2 ⋅ d 3 (1.7)
16
π ⋅ ( d 3 − d 03 )
Wp = ≅ 0, 2 ⋅ d 3 ⋅ (1 − k 3 ) (1.8)
16
5⋅ Mr
d≥ (1.9)
(τ ar )nτ
3
5⋅ Mr
d≥ (1.10)
(1 − k 3 ) ⋅ (τ ar )nτ
3
Solicitările compuse sunt cele mai des manifestate în cazul arborilor. Abordarea
acestui aspect presupune mai întâi stabilirea unei tensiuni echivalente la
încovoiere, σei. Aceasta, conform relaţiei de verificare, va fi comparată cu
tensiunea admisibilă la încovoiere:
σ ei = f (σ ni ,τ nr ) ≤ (σ ai )nσ (1.11)
σ ei = σ ni2 + 4 ⋅ (α III'' ⋅τ nr )
2
(1.12)
M ei = M i2 + (α III ⋅ Mr )
'' 2
(1.13)
11
(σ ai )nσ
α III'' = (1.14)
2 ⋅ (τ ar )nτ
2 2
⎛M ⎞ ⎛ M ⎞
σ ei = ⎜ i ⎟ + 4 ⎜ α III'' ⋅ r ⎟ = ⋅ M i2 + (α III'' ⋅ M r ) = ei ≤ (σ ai )nσ
1 2 M
(1.15)
⎝W ⎠ ⎝ 2 ⋅W ⎠ W W
Dacă în această relaţie vom introduce expresiile modulului de rezistenţă axial (1.2)
respectiv (1.3), vor rezulta relaţiile de predimensionare (1.16) şi (1.17) utilizate la
secţiuni circulare pline, respectiv la secţiuni inelare :
10 ⋅ M ei
d≥ (1.16)
(σ ai )nσ
3
10 ⋅ M ei
d≥ (1.17)
(1 − k 3 ) ⋅ (σ ai )nσ
3
12
2.LAGĂRE
2.1. Definire; clasificarea lagărelor.
Lagărele sunt organe de maşini care preiau încărcările radiale şi axiale ale unui
arbore (sau osie), permiţând acestuia doar mişcare de rotaţie sau oscilaţie în jurul
axei sale şi totodată asigurând sprijinirea arborelui (sau osiei).
13
2.2. Lagăre cu alunecare
Fusurile radiale cilindrice ale arborilor, pot asigura (sau nu) şi sprijinirea axială a
arborelui. În funcţie de această posibilitate a sprijinirii axiale, putem distinge trei
variante constructive de fusuri :
a) Fus radial cilindric fără umeri (fig.2.3). În acest caz arborele are două grade
de libertate şi anume : rotaţia în jurul axei longitudinale şi deplasarea axială
spre stânga şi spre dreapta.
b) Fus radial cilindric cu un umăr de sprijin (fig.2.4). Şi la această soluţie
constructivă arborele are două grade de libertate : rotaţie în jurul axei şi
deplasare axială. Însă deplasarea axială se poate face într-un singur sens ( în
exemplul din fig.2.4 deplasarea axială a arborelui este posibilă numai spre
dreapta). Pentru a se realiza o sprijinire axială corectă este necesară
îndeplinirea condiţiei rc>rf ( rc- raza de racordare a cuzinetului; rf- raza de
racordare a fusului).
c) Fus radial cilindric cu doi umeri de sprijin (fig.2.5). În acest caz arborele
deţine un singur grad de libertate : rotaţie în jurul axei longitudinale.
Deplasările axiale sunt împiedicate de prezenţa celor doi umeri de sprijin.
Rezemarea axială corectă impune prezenţa unui joc axial ja=0,2…0,5mm.
Acest joc axial are rolul de a prelua efectele fenomenului termic, ce se
manifesta la orice cuplă cinematică.
14
15
2.2.2. Calculul lagărelor cu alunecare radiale
Primele două condiţii pot fi tratate fie printr-un calcul simplificat (aproximativ), fie
utilizând un calcul foarte precis.
• La calculul simplificat este pusă condiţia ( pm ⋅ v )nom. ≤ ( p ⋅ v )adm. , unde
pm este presiunea medie fus/cuzinet, iar v reprezintă viteza
tangenţială a fusului. Acest calcul un ţine cont de diagramele reale
ale presiunii fus/cuzinet.
• La calculul exact se ţine cont de teoria hidrodinamică a ungerii,
algoritmul de calcul va asigura o funcţionare optimă, din punct de
vedere tribologic, a cuplei cinematice fus-cuzinet.
16
Condiţia de bună rezemare este determinată de limitarea deformării prin încovoiere
a arborelui pe reazeme. Deci va fi limitată săgeata unghiulară la îcovoiere a
arborelui, astfel încât să fie îndeplinită condiţia: ϕn < ϕa ( φn- săgeată nominală; φa-
săgeată admisibilă).
Considerând schema de încărcare a unui fus de capăt, din fig. 2.6, şi ţinând cont de
faptul că acesta este supus exclusiv la încovoiere, atunci poate fi scrisă condiţia de
verificare la rezistenţă:
σ ni ≤ σ ai (2.1)
Mi
σ ni = ≤ (σ ai )nσ (2.2)
W
l π ⋅d3
Dar: M i = R1 ⋅ ;W = ≅ 0,1⋅ d 3 (2.3)
2 32
Înlocuind relaţiile (2.3) în (2.2) va rezulta relaţia de predimensionare:
5 ⋅ R1 ⋅ l
d≥ (2.4)
(σ ai )nσ
3
l
Se poate ţine cont de valorile uzuale ale raportului: k = = 0,5...0,8. astfel încât
d
relaţia (2.4) permite determinarea celor două dimensiuni caracteristice ale unui
lagăr, lugimea fusului şi diametrul acestuia.
Fusurile intermediare sunt acelea care sunt solicitate la încovoiere şi răsucire, prin
urmare sunt supuse solicitărilor compuse. Dacă se analizează schema de încărcare
din fig.2.7, atunci este oportună condiţia de verificare la rezistenţă:
17
M ei
σ ei = ≤ (σ ai )nσ (2.5)
W
π ⋅d3 10 ⋅ M ei
Dar W = ≅ 0,1⋅ d 3 şi astfel σ ei = ≤ (σ ai )nσ (2.6)
32 d3
Momentul echivalent (respectând ipoteza a-III-a la rupere) se poate determina
utilizând expresia:
M ei = M i2 + (α III ⋅ Mr )
'' 2
(2.7)
Relaţia de predimensionare a fusului va avea forma:
10 ⋅ M ei
d≥ (2.8)
(σ ai )nσ
3
18
2.3.1. Clasificarea rulmenţilor ; variante constructive
19
Rulmenţi radial-axiali cu role conice pe un rând
Corpurile de rostogolire au formă de trunchi de con, de asemenea căile de rulare
sunt tronconice (fig. 2.10). Aceşti rulmenţi preiau atât sarcini radiale cât şi sarcini
axiale mari (comparabile valoric cu cele radiale). Sarcinile axiale sunt preluat într-
un singur sens.
20
Rulment radial-axial cu bile pe două rânduri
Acest tip de rulment(fig.2.12) este capabil de a prelua sarcini radiale mult mai mari
decât rulmenţii radiali-axiali cu bile pe un rând. Sarcinile axiale sunt comparabile
ca mărime cu cele radiale.
21
deformaţie plastică ∆, în relaţie cu diametrul corpurilor de rostogolire, Dw, de
următoarea formă :
∆ ≤ 10−4 ⋅ Dw (2.9)
Din această condiţie se are în vedere limitarea încărcărilor la valori mai mici, cel
mult egale, cu acele sarcini care ar putea produce deformaţii periculoase. Această
relaţionare este de forma :
P0 ≤ C0 (2.10)
unde : P0(Fr,Fa)- sarcina statică echivalentă
C0- sarcina statică de bază.
22
• p- exponent cu valorile: p=3 pentru rulmenţii cu bile; p=10/3 pentru
rulmenţii cu role.
Din relaţia (2.11) se poate determina sarcina radială dinamică necesară, Cnr:
1
Sarcinile axiale sunt preluate tot în ambele sensuri, dar pe două reazeme diferite.
La aceste soluţii de rezemare este necesară existenţa unui joc axial
(jA=0,2...0,3mm) pentru compensarea dilatării liniare a arborelui. În lipsa unui
astfel de joc axial, prin dilatarea pe direcţie axială a arborelui, s-ar introduce
eforturi axiale suplimentare pe rulmenţi, conducând la scăderea fiabilităţii acestora.
În figura 2.15 sunt prezentate două variante derivate privind schemele de tip II
(schemele II.1 şi II.2). În aceste scheme sunt utilizaţi rulmenţi din categoria B.
23
Fig.2.14: Scheme a)schema I.1; b)schema I.2;
de rezemare de tip I c)schema I.3; d)schema I.4;
e)schema I.5; f)schema I.6.
24
Fig.2.15: Scheme de a)schema II.1; b)schema II.2.
rezemare de tip II
25
3. ASAMBLĂRI PRIN FILET
3.1 Aspecte generale; clasificare.
Elementul principal al unei asamblări filetate este filetul. Filetul este o nervură
elicoidală cu pas constant, dispusă pe o suprafaţă cilindrică (cel mai frecvent) sau
conică.
26
Clasificarea filetelor se poate face utilizând diferite criterii, unele dintre acestea
fiind prezentate în continuare:
1. După forma elicei directoare
a. Filete cilindrice
b. Filete conice
2. După sensul de înfăşurare a elicei
a. Filete pe dreapta
b. Filete pe stânga
3. După numărul de începuturi
a. Filete cu un început
b. Filete cu mai multe începuturi
4. După profilul generator
a. Filete cu profil triunghiular
b. Filete cu profil pătrat
c. Filete cu profil fierăstrău
d. Filete cu profil trapezoidal
e. Filete cu profil rotund
5. După mărimea pasului
a. Filete cu pas fin
b. Filete cu pas normal
c. Filete cu pas mare.
27
β- unghiul profilului filetului;
p- pasul filetului;
d- diametrul exterior al şurubului (diametrul nominal al asamblării filetate);
D- diametrul interior al piuliţei;
d2, D2- diametrul mediu al şurubului, respectiv al piuliţei;
d1, D1- diametrul interior minim al şurubului, respectiv exterior minim al
piuliţei;
H1, H2,- înălţimea totală, respectiv înălţimea utilă a filetului;
α- unghiul de înfăşurare al elicei.
Materialele din care sunt fabricate şuruburile (în mod uzual) sunt oţelurile de
diferite mărci: nealiate, slab aliate sau aliate. Întrucât la şuruburi interesează în
special rezistenţa la rupere (σr) şi limita de curgere (σc), prin STAS 2700/3-89,
oţelurile au fost împărţite în grupe de caracteristici mecanice. Acestea sunt notate
28
prin intermediul a două grupe de cifre (despărţite de un punct). Marcajul imprimat
pe capul şurubului reprezintă grupa de caracteristici mecanice a oţelului din care
este fabricat şurubul. Aceste grupe sunt:
1 σ
Prima cifră exprimă ⋅ σ r [ MPa ] . A doua cifră exprimă 10 ⋅ c . De exemplu pentru
100 σr
grupa 5.6 , oţelul şurubului are σr=500[Mpa] iar σc=300[Mpa].
Piuliţele sunt executate de regulă din aceleaşi materiale ca şi şuruburile şi sunt
împărţite, de asemenea, în grupe de caracteristici mecanice (conform STAS
2700/4-89) după cum urmează:
1
Numărul prin care este simbolizată grupa exprimă: ⋅ σ r [ MPa ] . Primele două
100
grupe ( 04 şi 05) sunt grupe cu portanţă moderată, nerecomandată asamblărilor
filetate supuse unor solicitări dinamice.
29
Fts = F ⋅ tg (α 2 + ρ ) (3.3)
Fd = F ⋅ tg (α 2 − ρ ) (3.4)
30
- ρ este unghiul de frecare: µ=Ff/N=tgρ.
Informativ coeficientul de frecare µ=0,018…0,18 pentru contact lubrifiat iar
pentru contact nelubrifiat µ=0,15…0,38 în cazul cuplului de materiale oţel-oţel.
Aceste ipoteze de calcul sunt valide pentru filete la care flancurile profilului sunt
perpendiculare pe axa filetului (filet pătrat). În cazul filetelor cu flancuri înclinate
(triunghiular, trapezoidal, fierăstrău) este necesară o corecţie, iar pentru aceasta
vom considera schematizarea din figura 3.5.
31
B. Condiţia de autofrânare
Dacă unghiul elicei, α2, are valori ridicate atunci piuliţa se poate deşuruba sub
acţiunea sarcinii F. Pentru a nu se întâmpla acest lucru, va trebui ca forţa
tangenţială să aibă valoare suficient de mare (îmbinare filetată cu autofrânare).
Rezultă condiţia de autofrânare:
ρ ' ≥ α2 (3.10)
Această condiţie este valabilă numai pentru asamblări filetate solicitate static. În
cazul solicitărilor dinamice, chiar dacă este îndeplinită condiţia (3.10), asamblarea
se poate slăbi datorită influenţei şocurilor, vibraţiilor.
32
Momentul de răsucire necesar învingerii frecării dintre piuliţă şi suprafaţa de
reazem, Mrr va fi:
D1
D1 / 2 2π
2π ⎛ r3 ⎞ 2 F D13 − d g3
M rr = ∫ ∫µ ⋅ p1 ⋅ r ⋅ dr ⋅ dϕ = µ2 ⋅ p1 ⋅ ϕ 0 ⋅ ⎜ ⎟ = ⋅ µ2 ⋅ 2
2
(3.12)
D1 − d g2
2
dg / 2 0 ⎝ 3 ⎠ dg 3
2
33
4. ASAMBLĂRI CU PENE
La o astfel de asamblare, piesa cuprinsă este arborele iar piesa cuprinzătoare este
butucul.
34
Penele paralele se montează longitudinal, în canale executate în arbore şi în butuc.
Între faţa superioară a penei şi fundul canalului din butuc există un joc, datorat
dimensiunilor nominale diferite. Asamblarea cu pană paralelă (forma A) este
prezentată în figura 4.2.
Canalele din arbore pentru penele paralele forma A şi forma C se execută prin
frezare cu freză deget, iar cele pentru forma B se execută prin frezare cu ajutorul
frezelor disc. Canalul din butuc este deschis şi poate fi executat prin mortezare sau
broşare (la producţia de serie mare).
Penele paralele se execută din oţeluri carbon sau oţeluri carbon de calitate, având
rezistenţa la rupere σr=500...600MPa.
4 ⋅ Mt
lnec ≥ [mm] (4.1)
h ⋅ d ⋅ σ ak
35
unde: Mt[Nmm]- momentul de torsiune transmis de asamblarea arbore-butuc,
σak[MPa]- tensiunea admisibilă la strivire.
Se va adopta: lSTAS ≥ lnec .
2 ⋅ Mt
τ nf = ≤ τ af (4.2)
b ⋅ lSTAS ⋅ d
36
Penele disc sunt solicitate, ca şi cele paralele, la strivire şi forfecare.
Verificarea la forfecare:
2 ⋅ Mt
τ nf = ≤ τ af (4.4)
d ⋅ D ⋅b
37
O asamblare cu pană transversală (asamblare tip tijă-manşon) pentru transmiterea
forţelor axiale este prezentată în figura 4.6.
38
5. RECIPIENTE
5.1. Definire; clasificare; elemente constructive
Prin faptul că un accident provocat de avarierea unui recipient sub presiune, din
varii cauze (proiectare greşită, fabricare defectuoasă, mentenanţă necores-
punzătoare, exploatare necorespunzătoare), poate conduce la urmări grave (pagube
materiale importante şi victime umane), este obligatorie (caracter de lege)
respectarea prescripţiilor tehnice ISCIR (Inspecţia de Stat pentru Controlul
Recipientelor Sub Presiune şi a Instalaţiilor de Ridicat). Normativul C4-ISCIR
reglementează proiectarea şi construcţia recipientelor sub presiune.
Clasificarea recipientelor se poate face după diferite criterii, câteva dintre acestea
(cele mai importante) fiind prezentate în continuare:
1. După poziţia de funcţionare
• Recipiente verticale
• Recipiente orizontale
2. După gradul de mobilitate
• Recipiente fixe (instalate pe reazeme fixe)
• Recipiente mobile (instalate pe o platformă mobilă)
δ
3. După raportul ∆ = (unde: δ-grosimea mantalei; Dn-diametrul mantalei)
Dn
• Recipiente cu pereţi subţiri: ∆ < 0,1
• Recipiente cu pereţi groşi: ∆ ≥ 0,1
4. După forma recipientului
• Recipiente cilindrice
• Recipiente conice
• Recipiente sferice
5. După suprafaţa pe care se exercită presiunea
• Recipiente solicitate pe suprafaţa concavă (la interior)
• Recipiente solicitate pe suprafaţa convexă (la exterior)
6. După tehnologia de execuţie
• Recipiente obţinute prin sudare (manta, funduri). Acestea sunt utilizate la
presiuni nominale, Pn[bar], de ordinul zecilor.
• Recipiente obţinute prin forjare. Acestea sunt utilizate la presiuni
nominale, Pn[bar], de ordinul sutelor.
39
• Recipiente cu manta multistrat. Mantaua este fabricată din elemente
inelare concentrice, asamblate între ele prin fretare. Aceste recipiente
sunt utilizate la presiuni înalte, de ordinul miilor de bari.
40
finalizată prin sudarea pe generatoare (sudură cap la cap) a semifabricatului
Dn + s
roluit. Roluirea se face la rece dacă > 20 , unde s[mm] este grosimea tablei
2⋅s
D +s
iar Dn[mm] este diametrul interior al mantalei, sau la cald, dacă n ≤ 20 .
2⋅ s
Mantaua poate fi executată şi din virole, asamblate între ele prin sudură. Fiecare
virolă (element inelar) se obţine din tablă, prin roluire, sudată pe generatoare.
2. Fundurile recipientului –poz.2- (de regulă elipsoidale) pot fi obţinute din
tablă, debitată sub formă de disc, care apoi este ambutisat (procedeu de
deformare plastică) pentru a căpăta profilul eliptic. Pentru diametre mari
fundurile pot fi executate din tablă debitată în formă de segmente de cerc
(fig.5.3a) sau în formă de petale (fig.5.3b). Aceste elemente (segmente sau
petale) sunt deformate plastic prin ambutisare sau forjare iar apoi sunt
asamblate prin sudură, rezultând subansamblul sudat denumit fund.
41
6. Racorduri –poz.6. Racordurile sunt elementele de legătură ale recipentului
cu restul instalaţiei sau cu mediul înconjurător (racordul de aerisire, racordul de
golire, racordul supapei de siguranţă). De regulă racordul este alcătuit dintr-un
ştuţ tubular (ţeavă), ce are asamblat( prin sudură) la unul din capete o flanşe, iar
prin intermediul celuilat capăt este sudat la recipient (la manta sau la funduri).
Recipientele cele mai răspândite, cilindrice sau sferice, au profile de rotaţie, adică
profile obţinute prin rotirea unei curbe (curbă meridiană) în jurul unei axe de
simetrie. Mantaua unui astfel de recipient poartă numele de înveliş de rotaţie.
42
Fig.5.5: Suprafaţă elementară
Dacă notăm cu θ1 unghiul format între planul O2AB şi axa de rotaţie OO’, atunci
vor fi evidente expresiile:
BC = ρ1 ⋅ dθ1 ; AB = ρ 2 dθ 2 (5.1)
r = O2' B = ρ 2 ⋅ sin θ1 (5.2)
dθ1 dθ
2 Fσ 1 ⋅ sin + 2 Fσ 2 sin 2 − Fp = 0 (5.4)
2 2
unde putem face aproximările:
43
dθ1 dθ1 dθ dθ
sin ≅ ;sin 2 ≅ 2 (5.5)
2 2 2 2
σ1 σ 2 p
+ = (5.7)
ρ1 ρ 2 δ
În ec. Laplace, p este pozitiv când acţionează în sens opus centrului de curbură.
Când p are sensul spre centrul de curbură se va introduce în membrul drept al
ecuaţiei (5.7) semnul minus.
Nσ 1 = 2π ⋅ r ⋅ δ ⋅ σ 1
Proiecţia forţelor ce acţionează asupra corpului I (izolat) pe axa OO’ va conduce la
ecuaţia de echilibru:
2π ⋅ r ⋅ δ ⋅ σ 1 ⋅ sin θ1 − π ⋅ r 2 ⋅ p = 0 (5.8)
r⋅ p
σ1 = (5.9)
2δ ⋅ sin θ1
ρ2 ⋅ p
σ1 = (5.10)
2δ
44
Fig.5.6: Corpul I, izolat
Observaţii:
• σ1 şi σ2 au fost obţinute (rel. 5.7 şi 5.10) numai din condiţiile de echilibru,
neglijând deformaţiile.
• învelişul este supus unei stări plane de tensiuni (σ1 şi σ2). Cea de-a treia
tensiune σ3( pe direcţie normală) este σ3=−p (la interiorul elementului) se
neglijează întrucât recipientele cu pereţi subţiri se construiesc pentru
presiuni mici (de ordinul zecilor de bari) valori ce sunt inferioare cu cel
puţin un ordin de mărime decât tensiunile admisibile de rupere ale oţelurilor.
D
ρ1 = ∞; ρ 2 =
2
p⋅D
σ1 = (5.11)
4δ
45
p⋅D
σ2 = (5.12)
2δ
1⎡
σ ech = ( σ 1 − σ 2 ) + (σ 2 − σ 3 ) + (σ 3 − σ 1 ) ⎤
2 2 2
(5.13)
2⎣ ⎦
σ ech = σ 12 − σ 1 ⋅ σ 2 + σ 22 (5.14)
3 p⋅D
σ ech = ⋅ ≤ ϕ ⋅ σ at (5.15)
4 δ
p ⋅ Di
δ≥ (5.16)
2,31 ⋅ ϕ ⋅ σ at − p
46
5.3. Calculul învelişurilor cu pereţi groşi solicitate la interior
În mod convenţional un înveliş este considerat cu pereţi groşi dacă este îndeplinită
condiţia:
δ = b − a ≥ 0, 2 ⋅ a (5.17)
47
a 2 ⋅ pi ⎛ b 2 ⎞
σ r = 2 2 ⎜1 − 2 ⎟
b −a ⎝ r ⎠ (5.18)
a 2 ⋅ pi ⎛ b 2 ⎞
σ t = 2 2 ⎜1 + 2 ⎟
b −a ⎝ r ⎠ (5.19)
Prezintă interes studiul acestor eforturi pentru condiţiile limită. Astfel vom
considera valoarea minimă a razei r (cazul r = a ), respectiv valoarea maximă a
razei r (cazul r = b ).
σ r int = − pi
b2 + a 2
σ t int = 2 ⋅ pi (5.20)
b − a2
σ rext = 0
2 ⋅ a2
σ text = 2 ⋅ pi (5.21)
b − a2
Utilizând teoria I-a din rezistenţa materialelor, teoria tensiunii maxime, va rezulta
relaţia de verificare:
b2 + a 2
σ echiv = σ t max = 2 ⋅ pi ≤ σ at (5.22)
b − a2
48
5.4. Racorduri
Din punct de vedere constructiv, racordurile utilizate la recipientele metalice pot fi:
• Racord tip ştuţ sudate lung (SSL)
• Racord tip ştuţ sudat scurt (SSS)
În mod uzual racordul SSL este alcătuit dintr-un ştuţ de oţel sudat la unul din
capete la recipient. La extremitatea opusă racordul poate fi prevăzut cu o flanşă
sudată la ştuţ (fig.5.8.a), sau pentru diametre mici, (Dn<50), cu un filet exterior
(fig.5.8.b).
49
ştuţurilor montate cu axa orizontală, trebuie să existe o depăşire interioară (l2=
3...5mm), cu rolul de a împiedica prelingerea condensului pe manta, fenomen care
ar putea provoca apariţia prematură a amorselor de coroziune.
Racordurile de tip ştuţ sudat lung, care au diametre nominale mici, se construiesc
cu nervuri de consolidare.
Racordurile SSS pot fi de tip mufă (fig.5.9.a) sau de tip bosaj (fig.5.9.b).
Racordurile tip mufă sunt prevăzute cu filet interior (filet de etanşare-G), iar
racordurile tip bosaj sunt alcătuite dintr-o piesă tubulară sudată la unul dintre
capete la recipient iar la celălalt capăt configurată ca şi o flanşă, cu deosebirea că
găurile de fixare sunt găuri filetate.
Fig.5.9: Racorduri sudate scurte a-racord tip mufă; b-racord tip bosaj
50
5.5. Compensarea orificiilor
Soluţia care permite exploatarea în siguranţă a unui recipient este utilizarea unui
compensator local amplasat în zona afectată de prezenţa orificiului. Această zonă
este plasată în perimetrul unui dreptunghi ABCD (fig.5.10) avâd centrul pe axa
orificiului.
Se poate considera schiţa din figura 5.10, unde pentru amplasarea unui racord de
diametru “d” la mantaua unui recipient (manta de grosime “s”), a fost necesară
utilizarea unui compensator inelar (de diametru “Dc” şi grosime “h”).
Ac ≥ A0 (5.23)
Suprafaţa A0, dacă vom considera şi efectul uzării de coroziune, poate avea
următoarea expresie:
A0 = ( d + 2 ⋅ c1 ) ⋅ ϕ ⋅ s (5.24)
unde: d-diametrul nominal al racordului;
c1- adaosul de coroziune;
51
φ- coeficientul de calitate a sudurii;
s- grosimea recipientului;
Ac = ⎡⎣ Dc − ( d + 2 ⋅ c1 ) ⎤⎦ ⋅ h (5.25)
⎡⎣ Dc − ( d + 2 ⋅ c1 ) ⎤⎦ ⋅ h ≥ ( d + 2 ⋅ c1 ) ⋅ ϕ ⋅ s (5.26)
ϕ ⋅ s ⋅ ( d + 2 ⋅ c1 )
Dc ≥ d + 2 ⋅ c1 + (5.27)
h
Dacă va fi neglijată coroziunea, deci c1=0, utilizând φ=0,85 şi adoptând h=s, atunci
va rezulta:
Dc ≥ 1,85 ⋅ d (5.28)
52
Întrucât în exploatare coroziunea nu poate fi neglijată ( c1 ≠ 0 ), în mod uzual se
utilizează un inel de compensare cu diametrul exterior:
Dc = 2 ⋅ d (5.29)
7 ⋅ ∆s ⋅ ( s − c1 ) ≥ (d + 2 ⋅ c1 ) ⋅ ϕ ⋅ s (5.31)
53
(d + 2 ⋅ c1 ) ⋅ ϕ ⋅ s
∆s ≥
7 ⋅ ( s − c1 ) (5.32)
∆s ≥ 0,12 ⋅ d (5.33)
Această soluţie de compensare poate fi realizată fie prin utilizarea unui ştuţ cu
perete mai gros, faţă de cel normal, sau prin utilizarea unei bucşe speciale. Această
bucşe asigură o trecere treptată de la grosimea bucşei (majorată pentru
compensare) la grosimea ţevii cu care se racordează. Trecerea se poate face printr-
o conicitate (fig.5.12a) sau printr-o suprafaţă curbă (fig.5.12b).
54
6. ARMĂTURI
55
3. Robinete cu cep: elementul de reglare se roteşte în jurul
axei sale, direcţia de circulaţie a fluidului prin robinet
este perpendiculară pe această axă. Un astfel de robinet
este cunoscut şi sub numele de “cana”.
1. Robinetele cu ventil
Acestea sunt utilizate la presiuni nominale Pn<250 bar, pentru diametre nominale
Dn< 300 mm şi temperaturi t< 5000C.
Ca avantaje ale acestor robinete pot fi menţionate: siguranţă în exploatare, cursă
mică a elementului de închidere, fiabilitate ridicată. Un singur dezavantaj major şi
anume: rezistenţă hidraulică ridicată.
Corpul robinetului se obţine prin turnare din fontă sau oţel, poate avea formă
sferică sau elipsoidală. Închiderea sau deschiderea robinetului se face prin
acţionarea ( prin rotire) roţii de manevră, care la rândul ei va roti tija filetată a
ventilului. Datorită cuplei cinematice şurub-piuliţă (aflate în partea superioară a
capacului) se va produce deplasarea pe verticală a elementului de închidere.
56
Deplasarea pe verticală a ventilului produce modificarea distanţei(deci a secţiunii)
dintre acesata şi scaun, prin urmare modificarea debitului fluidului.
2. Robinetele cu sertar
Acestea sunt utilizate la presiuni nominale Pn<100 bar, pentru diametre nominale
Dn< 1200 mm şi temperaturi t< 3000C.
Avantajele robinetelor cu sertar: rezistenţă hidraulică mică, reglare fină a
debitului, forţă de manevrare redusă. Dezavantaje: etanşare mai deficitară( faţă de
cele cu ventil), cursa sertarului mare, uzarea mai rapidă a suprafeţelor de etanşare,
cost mai ridicat.
În figura 6.2 este prezentată schema constructivă a unui robinet cu sertar tip pană.
57
3. Robinetele cu cep
Se utilizează la presiuni mici, Pn<6 bar, pentru diametre nominale mici Dn<50 mm.
Avantajele robinetelor cu cep: construcţie simplă, preţ de cost redus, bună
etanşeitate. Dezavantaje: riscul gripării cepului, uzură rapidă a suprafeţelor de
etanşare.
58
Rolul funcţional al armăturilor de reţinere este acela de a permite fluidului ce
traversează armătura, să circule numai într-un singur sens. După cum elementul de
reţinere poate fi: o valvă, un ventil sau o bilă, se pot diferenţia următoarele variante
constructive de armături de reţinere:
Elementul de reţinere (valva) are formă de taler (clapetă) şi poate oscila, prin
intermediul unui braţ, în jurul unei articulaţii fixe la corpul armăturii. La axul
clapetei poate fi fixată o pârghie ce are ataşată la cealaltă extremitate o greutate G.
Sub acţiunea acestei greutăţi clapeta este menţinută, cu forţă mai mare de etanşare,
închisă pe scaunul armăturii. Sub acţiunea presiunii fluidului clapeta se deschide
permiţând circulaţia fluidului într-un singur sens.
59
2. Armături de reţinere cu ventil
Elementul de reţinere este o bilă, care sub acţiunea greutăţii proprii obturează
secţiunea de trecere. Atunci când se manifestă presiune sub bilă, ea este împinsă în
ghidajul din capacul armăturii şi este degajată secţiunea de trecere. Prin acest mod
de acţiune al bilei, practic fluidul va circula prin armătură numai într-un singur
sens.
60
Fig. 6.6: Armătură 1-capac; 2-ghidajul bilei; 3-bilă; 4-scaun de
de reţinere cu bilă etanşare;4-corpul armăturii.
61
În figura 6.7 este prezentată schema constructivă a unei armături de reglare cu
dublu ventil.
Fig. 6.8. Armătură de reglare OC- organ de comandă; OM- organ de reglare;
cu clapetă SM- servomotor unghiular; 1- corp armătură;
2- clapetă(fluture).
62
Organul de comandă este un servomotor unghiular. Semnalul de intrare (SI) este
un semnal electric, ce comandă rotaţia axului servomotorului cu un anumit unghi.
Prin urmare, clapeta (ce aparţine organului de reglare-OR) va căpăta o anumită
poziţie, înclinată faţă de planul vertical, permiţând circulaţia fluidului cu un anumit
debit. Modificarea semnalului electric conduce implicit la modificarea debitului în
avalul armăturii.
Prezenţa unei armături de siguranţă în circuitul unei instalaţii sub presiune este
indispensabilă, sub aspectul exploatării în condiţii de securitate a acelei instalaţii,
fără producerea unei avarii din cauza depăşirii unor valori maxime pentru anumiţi
parametri funcţionali.
63
În figura 6.10 se prezintă schema constructivă a supapei de siguranţă cu arc(resort
elicoidal de compresiune). Şi la această supapă este posibilă modificarea presiunii
de reglare, prin modificarea forţei de pretensionare a resortului elicoidal.
64
7. ETANŞĂRI
Cele două suprafeţe, între care poate exista o mişcare relativă sau nu, vin în contact
direct. Etanşarea se produce printr-un grad ridicat al preciziei de prelucrare a celor
două suprafeţe. Se impune o precizie ridicată a formei suprafeţelor în contact( atât
din punct de vedere macrogeometric cât microgeometric), precum şi precizie
65
ridicată a poziţiei relative dintre cele două suprafeţe( paralelism pentru suprafeţele
plane sau coaxialitate pentru suprafeţele de revoluţie).
Obţinerea unei precizii ridicate necesită uneori rodajul suprafeţelor în contact, aşa
numitul rodaj tehnologic, operaţie efectuată de către producător.
Etanşarea dintre cele două suprafeţe în mişcare relativă se realizează prin utilizarea
unui element de etanşare, de regulă nemetalic.
Inelul( vezi figura 7.1) de pâslă (2) este fixat în canalul prelucrat din carcasă (1).
Arborele (3) se află în mişcare de rotaţie, inelul de pâslă aflânduse în contact cu
suprafaţa cilindrică a arborelui.
66
B. Etanşare semimobilă cu manşetă de etanşare(simering)
Manşeta (vezi figura 7.2) de etanşare (2) este executată din cauciuc( uneori are o
armătură metalică) ea fiind presată în locaşul carcasei (1). Manşeta (simeringul)
este prevăzută cu un arc elicoidal de întindere (3), ce asigură o anumită forţă de
strângere a manşetei pe suprafaţa cilindrică a arborelui (4) aflat în mişcare de
rotaţie.
67
În figura 7.3 este prezentată soluţia de etanşare cu presgarnitură. Pachetul de
garnituri executate din cauciuc sau alte materiale cu proprietăţi elastice, este fixat
în locaşul prelucrat în carcasă. Prin strângerea şuruburilor se produce apropierea
presgarniturii de carcasă, deci se va produce o presiune de deformare elastică a
pachetului de garnituri ceea ce conduce la creşterea presiunii de etanşare.
68
Aceste garnituri pot fi nemetalice (teflon, cauciuc, marsit, plută, carton), metalice
(aluminiu, cupru, plumb) sau compozite( metalo-plastice).
69
fig.7.5.c este utilizată o garnitură de etanşare îngustă iar pentru cea din fig.7.5.e
este utilizată o garnitură inelară (tip O).
În general aceste etanşări creează un contur sinuos între piesa fixă şi cea aflată în
mişcare de rotaţie, împiedicând scurgerea lubrifiantului spre exterior sau limitând
debitul scăpărilor de fluid.
A. Etanşare cu şicană
În fig.7.6 este prezentată o etanşare cu şicană. Piesa fixă este prevăzută cu nervură
iar pe arbore (ce se află în mişcare de rotaţie) este montată (fix) o piesă cu şicane.
B. Etanşare cu labirint
70
Fig.7.7. Etanşare 1-carcasă; 2-arbore(prevăzut
cu labirint cu suprafaţă inelată).
71
ANEXE
72
Ajustaje din sistemul ISO. Caracteristici si domenii de utilizare ANEXA 1
Felul ajustajului Caracteristici, domeniul si exemple de utilizare
H8/a9, H11/a11,
Jocuri mari , utilizate rar
H11/b11,H12/b12,
H7/c8, H8/c9, Jocuri mari, utilizate in constructia masinilor agricole, in asamblari de
H11/c11 precizie redusa la care se cere o montare usoara a pieselor
H7/d8, H8/d9,
H9/d10, H10/d10, Asamblari de lagare de dimensiuni foarte mari
H11/d11
Ajustajul H7/e8 se foloseste la lagaruiri mai precise, celelalte doua se pot
H6/e7, H7/e8,
folosi la lagaruirea in trei lagare sau lagaruirea unor arbori lungi, mai putin
H8/e9
rigizi.
H6/f6,H7/f6, H7/f7, Sunt ajustajele cele mai des utilizate la lagarele obisnuite ale reductoarelor,
H8/f8, H9/f9 pompelor, motoarelor electrice mici, rotilor care se rotesc pe arbori ficsi etc.
Realizeaza jocuri foarte mici. Se utilizeaza de obicei in asamblari fixe pentru
H6/g5, H7/g6,
o pozitionare buna a pieselor.
H6/h5, H7/h6,
Au jocul minim nul. Sunt utilizate in special in asamblari fixe, pentru o
H8/h7, H8/h9,
pozitionare buna a pieselor. Ajustajele mai precise pot fi folosite si in
H9/h9, H10/h10,
asamblari mobile, la ghidari, articulatii etc.
H11/h11,H12/h12
Ajustajele intermediare care asigura in general jocuri mici si la un numar
redus de asamblari o strangere slaba. Se folosesc in asamblari fixe, in care se
H6/js5, H7/js6,
cere o limitare a jocului si realizarea unei strangeri care sa nu impiedice
H8/js7
montarea si demontarea usoara a pieselor.Ex.:centrarea unui capac in carcasa,
centrarea reciproca a semicuplajelor etc.
Ajustaje intermediare care dau strangeri probabile foarte mici. Jocul si
H6/k5, H7/k6, H8/k7
strangerea maxima au valori absolute aproximativ egale.
Ajustaje intermediare care dau strangeri probabile mai mari. Utilizate la
H6/m5, H7/m6,
asam-blarile unde jocul trebuie micsorat la minimum, iar forta de asamblare
H8/m7
redusa .
Ajustaje intermediare, utilizate la asamblari la care se cere o strangere
H7/n6, H8/n7
probabila mai mare ca la ajustaje intermediare.
Ajustaj cu strangere la dimensiuni peste 3 mm. Se utilizeaza in cazul unor
H6/n5
asamblari precise, fara a se impune strangeri prea mari.
Asigura o strangere suficienta pentru fixarea unor piese cu solicitari relativ
H7/p6 reduse. La piesele executate din materiale cu duritate redusa, strangerea este
prea mica, pentru a se asigura o fixare satisfacatoare.
Asigura strangeri mai mari decat ajustajul H7/p6. Se pote folosi si la
H7/r6
asamblarea pieselor din neferoase. Se utilizeaza la montarea bucselor etc.
La dimensiuni pana la 100 mm este un ajustaj intermediar, iar la dimensiuni
H8/r7
mai mari, un ajustaj cu strangere minima, apr0piata de 0.
Asigura strangeri la care in cazul dimensiunilor mari este necesara incalzirea
alezajului. La asamblarile pieselor din metale cu duritate mica, se obtin
H6/s5, H7/s6, H8/s7 rezultate echivalente cu cele obtinute la ajustajele de tipul H/p, la metale
feroase. Ajustajele se folosesc de obicei la strangeri permanente: camasa de
cilindru in cilindrul motoarelor etc.
La dimensiuni pana la 24 mm, ajustajele H6/t5 si H7/t6 sunt apropiate de
H6/t5, H7/t6 ajus-tajele H6/s5, H6/u5 respectiv H7/s6 si H7/u6. Folosite la asamblari fixe
cu strangere.
Asigura strangeri mari de ordinul 10/00 din diametru. Montajul se face prin
H6/u5, H7/u6,
presare cu presa sau prin incalzire, verificandu-se strangerea pentru a se evita
H8/u7
suprasolicitari care ar putea duce la fisurarea pieselor.
73
ANEXA 2
Ajustaje recomandate si preferentiale in sistemul alezaj unitar (extras din 8100/4-88)
Clasele de toleranta ale alezajelor (piesa unitara)
H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12
Ajustaje cu joc
H11/a11
H11/b11 H12/b12
H7/c8 H11/c11
H7/d8 H8/d9 H9/d10 H10/d10 H11/d11
H6/e7 H7/e7 H7/e8 H8/e8 H8/e9 H9/e9
H6/f6 H7/f6 H7/f7 H8/f8 H9/f9
H6/g5 H7/g6
H6/h5 H7/h6 H8/h7 H8/h8 H8/h9 H9/h9 H10/h10 H11/h11 H12/h12
Ajustaje intermediare
H6/js5 H7/js6 H8/js7
H6/k5 H7/k6 H8/k7
H6/m5 H7/m6 H8/m7
H6/n5 (D<3) H7/n6 H8/n7
H7/p6 (D<3) H8/p7
H8/r7 (D<100)
Ajustaje cu strangere
H6/n5 (D>3)
H6/p5 H7/p6 (D>3)
H6/r5 H7/r6 H8/r7 (D>100)
H6/s5 H7/s6 H8/s7
H6/t5 H7/t6
74
Abateri limita pentru arbori, [µm]. Clase de tolerante din sirul 1 de preferentialitate (conform SR EN 20286-2:1997) ANEXA 3
Dimensiunea
CLASELE DE TOLERANTE
nominala ,[mm]
Pana la
Peste a11 b11 c11 d9 d11 e8 f7 g6 h6 h7 h9 h11 js6 k6 n6 p6 r6 s6
(inclusiv)
-280 -150 -80 -40 -40 -25 -13 -5 0 0 0 0 +10 +19 +24 +28 +32
6 10 ± 4,5
-370 -240 -170 -76 -130 -47 -28 -14 -9 -15 -36 -90 +1 +10 +15 +19 +23
-290 -150 -95 -50 -50 -32 -16 -6 0 0 0 0 +12 +23 +29 +34 +39
10 18 ±5,5
-400 -260 -205 -93 -160 -59 -34 -17 -11 -18 -4 -110 +1 +12 +18 +23 +28
-300 -160 -110 -65 -65 -40 -20 -7 0 0 0 0 +15 +28 +35 +41 +48
18 30 ±6,5
-430 -290 -240 -117 -195 -73 -41 -20 -13 --21 -52 -130 +2 +15 +22 +28 +35
-310 -170 -120
30 40
-430 -330 -280 -80 -80 -50 -25 -9 0 0 0 0 +18 +33 +42 +50 +59
±8
-320 -180 -130 -142 -240 -89 -50 -25 -16 -25 -62 -160 +2 +17 +26 +34 +43
40 50
-480 -340 -290
-340 -190 -140 +60 +72
50 65
-530 -380 -330 -100 -100 -60 -30 -10 0 0 0 0 +21 +39 +51 +41 +53
±9,5
-360 -200 -150 -174 -290 -106 -60 -29 -19 -30 -74 -190 +2 +20 +32 +62 +78
65 80
-550 -390 -340 +43 +59
-380 -220 -170 +73 +93
80 100
-600 -440 -390 -120 -120 -72 -36 -12 0 0 0 0 +25 +45 +59 +51 +71
±11
-410 -240 -180 -207 -340 -126 -71 -34 -22 -35 -87 -220 +3 +23 +76 +76 +101
100 120
-630 -460 -400 +54 +79
-460 -260 -200 +88 +117
120 140
-710 -510 -450 +63 +92
-520 -280 -210 -145 -145 -85 -43 -14 0 0 0 0 ±12, +28 +68 +90 +125
140 160 -245 -395 -148 -83 -39 -25 -40 -100 -250 +3 +43
-770 -530 -460 5 +65 +100
-580 -310 -230 +93 +133
160 180
-830 -560 -480 +68 +108
-660 -340 -240 +106 +151
180 200
-950 -630 -530 +77 +122
-740 -380 -260 -170 -170 -100 -50 -15 0 0 0 0 ±14, +33 +60 +79 +109 +159
200 225 -285 -460 -172 -96 -44 -29 -46 -115 -290 5 +50 +31 +50
-1030 -670 -550 +80 +130
-820 -4320 -280 +113 +169
225 250
-1110 -710 -570 +84 +140
75
Abateri limita pentru alezaje, [µm]. Clase de tolerante din sirul 1 de preferentialitate (conform SR EN 20286-2:1997)
Dimensiunea
CLASELE DE TOLERANTE
nominala ,[mm]
Pana la
Peste A11 B11 C11 D10 E9 F8 H7 H8 H9 H11 JS7 K7 N7 P7 R7 S7
(inclusiv)
+370 +240 +170 +98 +61 +35 +15 +22 +36 +90 +5 -4 -9 -13 -17
6 10 ±7,5
+280 +150 +80 +40 +25 +13 0 0 0 0 -10 -19 -24 -28 -32
+400 +260 +260 +120 +75 +43 +18 +27 +43 +110 +6 -5 -11 -16 -21
10 18 ±9
+290 +150 +95 +50 +32 +16 0 0 0 0 -12 -23 -29 -34 -39
+430 +290 +240 +149 +92 +53 +21 +33 +52 +130 +6 -7 -14 -20 -27
18 30 ±10.5
+300 +160 +110 +65 +40 +20 0 0 0 0 -15 -28 -35 -41 -48
+470 +330 +280
30 40
+310 +170 +120 +180 +112 +64 +25 +39 +62 +160 +7 -8 -17 -25 -34
±12,5
+480 +340 +290 +80 +50 +25 0 0 0 0 -18 -33 -42 -50 -59
40 50
+320 +180 +130
+530 +380 +330 -30 -42
50 65 +340 +190 +140 -60 -72
+220 +134 +76 +30 +46 +74 +190 +9 -9 -21
±15
+550 +390 +340 +100 +60 +30 0 0 0 0 -21 -39 -51 -32 -48
65 80
+360 +200 +150 -62 -78
+600 +440 +390 -38 -58
80 100
+380 +220 +170 +260 +159 +90 +35 +54 +87 +220 +10 -10 -24 -73 -93
±17,5
+630 +460 +400 +120 +72 +36 0 0 0 0 -25 -45 -59 -41 -66
100 120 +410 +240 +180 -76 -101
+710 +510 +450 -48 -77
120 140
+460 +260 +200 -88 -117
+770 +530 +460 +305 +185 +106 +40 +63 +100 +250 +12 -12 -28 -50 -85
140 160 ±20
+520 +280 +210 +145 +85 43 0 0 0 0 -28 -52 -68 -90 -125
+830 +560 +480 -53 -93
160 180 +580 +310 +230 -93 -133
+950 +630 +530 -60 -105
180 200 +660 +340 +240 -106 -151
+1030 +670 +550 +355 +215 +122 +46 +72 +115 +290 +13 -14 -33 -63 -113
200 225 ±23
+740 +380 +260 +170 +100 +50 0 0 0 0 -33 -60 -79 -109 -159
+1110 +710 +570 -67 -123
225 250 +820 +420 +280 -113 -169
76
Alegerea materialului, a tratamentelor termice si stabilirea caracteristicilor sale de rezistenta ANEXA 4
OL60 2) 600 320 280 420 237 450 0,053 160 60 87 44 0,68
620 420
1,5 σ-1i
OLC35
+50
1,65 … 1,75
(0,55...0,58) · σ-1i
Imbunatatire (C+R 3))
730 480
(1,8…2) · τ-1r
OLC45
0,92
2,0
0,8
σ −1i
τ −1 r σc (σ ai ) I ⋅ (σ ai ) III
OLC50 750 510
2
τ0r
−1
ca ca
β 2
(σ ai ) I + (σ ai ) III (σ ai )II (σ ai )III
35Mn16 800 510 ε ⋅γ 2 2 ⋅ (τ ai )II
1,6 σ-1i
0,4 σr
77
ANEXA 5
78
ANEXA 6
Pene paralele. Dimensiuni de pene si sectiuni de canale (extras din STAS 1004-81)
79
ANEXA 7
Pene disc. Dimensiuni de pene si sectiuni de canale (extras din STAS 1012-77)
Dimensiunile
Diametrul arborelui, d Dimensiunile canalului de panã, [mm]
penei, [mm]
Pentru pene ca elemente
Lãtimea,
momentelor de torsiune
de fixare a pozitiei
kg/103 buc.
b h D b Adâncimea
de transmitere a
Masa
D0+0,5
Arbore, t1 Butuc, t2 R
Nominal
Nominal
Nominal
Nominal
Nominal
Nominal
Abateri
Abateri
limitã
limitã
Peste 12 Peste 18
4 6,5 16 5 1.8 16 2,40
pânã la 14 pânã la 20
4
Peste 14 Peste 20
4 7,5 19 6 1.8 19 3,27
pânã la 16 pânã la 22 +0,2
Peste 16 Peste 22 0
5 6,5 16 4,5 2.3 16 3,01
pânã la 18 pânã la 25 +0,1
Peste 18 Peste 25 0
5 7,5 19 5 5,5 2.3 19 0,25 4,90
pânã la 20 pânã la 28
…
Peste 20 Peste 28
5 9 22 7 2.3 22 0,16 5,30
pânã la 22 pânã la 32
Peste 22 Peste 32
6 9 25 6,5 2.8 22 6,80
pânã la 25 pânã la 36
6
Peste 25 Peste 36
6 10 25 7 +0,3 3.3 25 8,40
pânã la 28 pânã la 40
0
Peste 28
Peste 40 8 11 28 8 8 3.3 +0,2 28 14,0
pânã la 32
0
0,40
Peste 32
− 10 13 32 10 10 3.3 32 … 21,0
pânã la 38
0,25
80
ANEXA 8
Simbolul
d D B rmin
Cr Cor rulmentului
16 5 0,3 0,865 0,440 625
5
19 6 0,3 1,29 0,695 635
6 19 6 0,3 1,29 0,695 626
19 6 0,3 2,20 1,18 607
7
22 7 0,3 2,50 1,34 637
8 22 7 0,3 2,50 1,34 608
24 7 0,3 2,85 1,53 609
9
26 8 0,6 3,55 1,96 629
26 8 0,3 3,55 1,96 6000
10 30 9 0,6 4,00 2,5 6200
35 11 0,6 6,2 3,75 6300
28 7 0,3 4,1 2,25 16001
28 8 0,3 3,90 2,24 6001
12
32 10 0,6 5,3 3,1 6201
37 12 1 7,5 4,65 6301
32 8 0,3 4,3 2,5 16002
32 9 0,3 4,3 2,5 6002
15
35 11 0,6 6,0 3,5 6202
42 13 1 8,8 5,4 6302
35 8 0,3 4,6 2,8 16003
35 10 0,3 4,65 2,80 6003
17 40 12 0,6 7,35 4,5 6203
47 14 1 10,4 6,55 6303
62 17 1,1 17,6 11,8 6304
42 8 0,3 5,4 3,4 16004
20 42 12 0,6 7,20 4,50 6004
47 14 1 9,8 6,2 6204
81
Sarcina radialã de baza, [kN] Simbolul
d D B rmin
Cr C0r rulmentului
52 15 1,1 12,2 7,80 6304
20
72 19 1,1 23,6 16,6 6404
47 8 0,3 5,8 4,0 16005
47 12 0,6 8,65 5,60 6005
25 52 15 1 10,8 7,0 6205
62 17 1,1 17,3 11,4 6305
80 21 1,5 27,5 19,6 6405
55 9 0,3 8,6 5,8 16006
55 13 1 10,2 6,80 6006
30 62 16 1 15,0 10 6206
72 19 1,1 21,6 14,6 6306
90 23 1,5 33,5 24 6406
62 9 0,3 9,5 6,9 16007
62 14 1 12,2 8,5 6007
35 72 17 1,1 19,6 13,7 6207
80 21 1,5 25,5 18,0 6307
100 25 1,5 42,5 31 6407
68 9 0,3 10,2 7,8 16008
68 15 1 12,9 9,3 6008
40 80 18 1,1 23,6 16,6 6208
90 23 1,5 31,5 22,4 6308
110 27 2 49 36,5 6408
75 10 0,6 12,0 9,3 16009
75 16 1 16,3 12,2 6009
45 85 19 1,1 25,5 18,6 6209
100 25 1,5 40,5 30 6309
120 29 2 58,5 45,5 6409
80 10 0,6 12,5 10,0 16010
80 16 1 16,6 13,2 6010
50 90 20 1,1 27,0 19,6 6210
110 27 2 47,5 36 6310
130 31 2,1 67 52 6410
90 11 0,6 15,0 12,2 16011
90 18 1,1 21,6 17,0 6011
55 100 21 1,5 33,5 25,0 6211
120 29 2 55 41,5 6311
140 33 2,1 76,5 63,0 6411
95 11 0,6 15,3 13,2 16012
60 95 18 1,1 22,8 18,3 6012
110 22 1,5 36,5 28,0 6212
82
Sarcina radialã se baza, [kN] Simbolul
d D B rmin
Cr C0r rulmentului
130 31 2,1 63 48 6312
60
150 35 2,1 83 69,5 6412
110 13 0,6 21,6 19,0 16014
110 20 1,1 29,0 24,5 6014
70 125 24 1,5 47,5 37,5 6214
150 35 2,1 80 63 6314
180 42 3 110 104 6414
115 13 0,6 22,0 20,0 16015
115 20 1,1 30,5 26,0 6015
75 130 25 1,5 51 40,5 6215
160 37 2,1 86,5 72 6315
190 45 3 118 114 6415
125 14 0,6 25,5 23,6 16016
125 22 1,1 36,5 31,5 6016
80 140 26 2 54,0 45,0 6216
170 39 2,1 95 80 6316
110 27 2 49 36,5 6416
130 14 0,6 26,0 25,0 16017
130 22 1,1 38,0 33,5 6017
85
150 28 2 64 53 6217
180 41 3 102 90 6317
140 16 1 32,0 29,0 16018
140 24 1,5 45,0 39,0 6018
90
160 30 2 73,5 62 6218
190 43 3 110 98 6318
145 16 1 32,5 31,5 16019
145 24 1,5 46,5 41,5 6019
95
170 32 2,1 83 69,5 6219
190 43 3 110 98 6319
150 16 1 34,0 32,5 16020
150 24 1,5 46,5 41,5 6020
100
180 34 2,1 95 78 6210
215 47 3 134 132 6319
NOTA: Coeficientii X si Y au valorile:
Fa
- pentru = e ≤ 0 ,19 ⇒ X = 1 ; Y = 0
Fr
Fa
- pentru = e > 0 ,19 ⇒ se vor utiliza rulmenti radiali axiali
Fr
83
ANEXA 9
Simbol
radiala de radiala de
d D B rmin d D B rmin
baza, [kN] baza, [kN]
Cr Cor Cr Cor
26 8 0,3 3,2 2,2 7000C 90 18 1,1 34 25 7011C
10 30 9 0,6 5,0 2,15 7200B 55 100 21 1,5 46,2 28,5 7211B
35 11 0,6 5,80 3,4 7300B 120 29 2 78 49 7311B
28 8 0,3 4,25 2,45 7001C 95 18 1,1 35 26 7012C
12 32 10 0,6 7 3 7201B 60 110 22 1,5 56 36 7212B
37 12 1 7 4,2 7301B 130 31 2,1 90 56 7312B
32 9 0,3 5 3 7002C 100 18 1,1 36 28,5 7013C
15 35 11 0,6 8 3,65 7202B 65 120 23 1,5 64 45 7213B
42 13 1 12 5,5 7302B 140 33 2,1 101 64 7313B
35 10 0,3 7 3,6 7003C 110 20 1,1 45,5 36 7014C
17 40 12 0,6 10 4,8 7203B 70 125 24 1,5 69 46 7214B
47 14 1 7303B 150 35 2,1 114 72 7314B
42 12 0,6 10 5,2 7006C 115 20 1,1 47,5 37 7015C
20 47 14 1 13,3 6,55 7204B 75 130 25 1,5 70 50 7215B
52 15 1,1 18 9 7304B 160 37 2,1 125 82 7315B
47 12 0,6 10,5 6,3 7005C 125 22 1,1 58,5 48 7016C
25 52 15 1 14,6 8 7205B 80 140 26 2 80 56 7216B
62 17 1,1 25 13 7305B 170 39 2,1 140 100 7316B
55 13 1 13,8 8,65 7006C 130 22 1,1 60 51 7017C
30 62 16 1 20,3 11 7206B 85 150 28 2 91 64 7217B
72 19 1,1 31,2 17 7306B 180 41 3 146 102 7317B
84
Sarcina Sarcina
Simbol
Simbol
radiala de radiala de
d D B rmin baza, [kN] d D B rmin baza, [kN]
Cr Cor Cr C0r
62 14 1 16 11 7007C 140 24 1,5 72 60 7018C
35 72 17 1,1 27 15 7207B 90 160 30 2 106 74 7218B
80 21 1,5 36,5 20,5 7307B 190 43 3 156 116 7318B
68 15 1 17,5 12,2 7008C 145 24 1,5 73 64 7019C
40 80 18 1,1 32 20 7208B 95 170 32 2,1 116 88 7219B
90 23 1,5 50 26 7308B 200 45 3 168 125 7319B
75 16 1 23,5 16 7009C 150 24 1,5 75 68 7020C
45 85 19 1,1 36 22,8 7209B 100 180 34 2,1 130 92 7220B
100 25 1,5 59 34,5 7309B 215 47 3 190 150 7320B
80 16 1 24,5 18 7010C
50 90 20 1,1 37,5 25 7210B
110 27 2 68 41 7310B
Valorile coeficienţilor de calcul X, Y, X0, Y0 sunt aceleaşi pentru toţi rulmenţii din seriile 701,
702, 703.
Fa Fa
≤e >e
e Fr Fr X0 Y0
X Y X Y
1,14 1 0 0,35 0,57 0,50 0,26
85
ANEXA 10
Rulmenţi radiali axiali cu role conice pe un rând (extras din STAS 3920−87)
Sarcina radialã Fa Fa
de bazã, [kN] ≤e >e
Simbol Fr Fr
d D B C T rmin e Y0
rulment X Y X Y
Cr Cor
25 47 15 11,5 15 0,6 24,5 18,5 32005 0,43 1,4 0,8
30 55 17 13 17 1 33,6 25,9 32006 0,43 1,4 0,8
35 62 18 14 18 1 43,3 35,8 32007 0,42 1,4 0,8
40 68 19 14,5 19 1 47,3 39,2 32008 0,37 1,6 0,9
45 75 20 15,5 20 1 54 44,65 32009 0,39 1,5 0,8
1 0 0,4
50 80 20 15,5 20 1 52,8 48,2 32010 0,42 1,4 0,8
55 90 23 17,5 23 1,5 71 71,3 32011 0,40 1,5 0,8
60 95 23 17,5 23 1,5 72,9 66,8 32012 0,43 1,4 0,8
65 100 23 17,5 23 1,5 82,1 74,9 32013 0,46 1,3 0,7
70 110 25 19 25 1,5 86,5 83 32014 0,43 1,4 0,8
86
Sarcina radialã Fa Fa
≤e >e
de bazã, [kN] Simbol Fr Fr
d D B C T rmin e Y0
rulment
Cr Cr X Y X Y
75 115 25 19 25 1,5 90 88 32015 0,46 1,3 0,7
80 125 29 22 29 1,5 116 116 32016 0,42 1,4 0,8
85 130 29 22 29 1,5 118 120 32017 0,44 1,4 0,8
1 0 0,4
90 140 32 24 32 2 143 146 32018 0,42 1,4 0,8
95 145 32 24 32 2 148 149 32019 0,44 1,4 0,8
100 150 32 24 32 2 146 150 32020 0,46 1,3 0,7
87
Sarcina radialã Fa Fa
≤e >e
de bazã, [kN] Simbol Fr Fr
d D B C T rmin e Y0
rulment
Cr Cor X Y X Y
95 170 32 27 34,5 3 186 156 30219 0,42 1,4 0,8
100 180 34 29 37 3 212 183 30220 0,42 1,4 0,8
105 190 36 30 39 3 232 200 30221 0,42 1,4 0,8
110 200 38 32 41 3 260 232 30222 0,42 1,4 0,8
1 0 0,4
120 215 40 34 43,5 3 290 260 30224 0,43 1,4 0,8
130 230 40 34 43,75 4 280 240 30226 0,43 1,4 0,8
140 250 42 36 45,75 4 320 280 30228 0,34 1,8 1,0
150 270 45 38 49 4 405 375 30230 0,43 1,4 0,8
88
Sarcina radialã e Fa Fa
≤e >e
de bazã, [kN] Simbol Fr Fr
d D B C T rmin Y0
rulment
Cr Cor X Y X Y
100 180 46 39 49 3 270 250 32220 0,42 1,4 0,8
105 190 50 43 53 3 310 290 32221 0,42 1,4 0,8
1 0 0,4
110 200 53 46 56 3 340 325 32222 0,42 1,4 0,8
120 215 58 50 61,5 3 355 340 32224 0,28 2,4 1,2
89
Sarcina radialã Fa
≤e
Fa
>e
de bazã, [kN] Simbol Fr Fr
d D B C T rmin e Y0
rulment X Y X Y
Cr Cor
70 150 35 30 38 3 190 153 30314 0,34 1,8 1,0
75 160 37 31 40 3 208 173 30315 0,34 1,8 1,0
80 170 39 33 42,5 3 232 190 30316 0,34 1,8 1,0
85 180 41 34 44,5 4 260 216 30317 0,34 1,8 1,0
90 190 43 36 46,5 4 280 236 30318 0,34 1 0 0,4 1,8 1,0
95 200 45 38 49,5 4 315 265 30319 0,35 1,7 0,9
100 215 47 39 51,5 4 345 290 30320 0,34 1,8 1,0
110 240 50 42 54,5 4 405 345 30322 0,26 2,3 1,3
120 260 55 46 59,5 4 430 360 30324 0,28 2,1 1,2
90
Sarcina radialã Fa
≤e
Fa
>e
de bazã, [kN] Simbol Fr Fr
d D B C T rmin e Y0
rulment X Y X Y
Cr Cor
20 52 21 18 22,25 1,5 40,3 37 32304 0,30 2,0 1,1
25 62 24 20 25,25 1,5 62,4 41 32305 0,30 2,0 1,1
30 72 27 23 28,75 1,5 75,2 63 32306 0,31 1,9 1,1
35 80 31 25 32,75 2 93,2 71 32307 0,31 1,9 1,1
40 90 33 27 35,25 2 95 34 32308 0,34 1,8 1,0
45 100 36 30 38,25 2 142,6 140,3 32309 0,34 1,8 1,0
50 110 40 33 42,25 2,5 175 108,5 32310 0,34 1,8 1,0
55 120 43 35 45,5 2,5 173 120 32311 0,34 1,8 1,0
60 130 46 37 48,5 3 196 173 32312 0,34 1,8 1,0
65 140 48 39 51 3 224 200 32313 0,34 1,8 1,0
1 0 0,4
70 150 51 42 54 3 250 228 32314 0,34 1,8 1,0
75 160 55 45 58 3 285 265 32315 0,34 1,8 1,0
80 170 58 48 61,5 3 320 290 32316 0,34 1,8 1,0
85 180 60 49 63,5 4 345 320 32317 0,34 1,8 1,0
90 190 64 53 67,5 4 355 315 32318 0,34 1,8 1,0
95 200 67 55 71,5 4 330 345 32319 0,34 1,8 1,0
100 215 73 60 77,5 4 475 480 32320 0,35 1,7 0,9
105 225 77 63 31,5 4 520 430 32321 0,35 1,7 0,9
110 240 80 65 84,5 4 540 500 32322 0,35 1,7 0,9
120 260 86 69 90,5 4 620 560 32324 0,35 1,7 0,9
91
ANEXA 11
Rulmenti radiali oscilanti cu bile pe douã rânduri (dimensiuni, sarcina radialã dinamicã de bazã), conform STAS 6846-86
Seria 12 Seria 22 Seria 13 Seria 23
d Cr Cr Cr Cr
D B r
[kN]
D B r
[kN]
D B r D B r
[kN]
[kN]
12 32 10 0,6 4,4 32 14 0,6 5,7 37 12 1 9,3 − − − −
15 35 11 0,6 5,9 35 14 0,6 5,9 42 13 1 9,5 42 17 1 9,15
17 40 12 0,6 6,2 40 16 0,6 7,5 47 14 1 9,65 47 19 1 11,4
20 47 14 1 7,72 47 18 1 9,6 52 15 1,1 9,8 52 21 1,1 14,4
25 52 15 1 9,5 52 18 1 9,8 62 17 1,1 14,2 62 24 1,1 19,0
30 62 16 1 12,3 62 20 1 12,0 72 19 1,1 16,8 72 27 1,1 24,5
35 72 17 1,1 12,8 72 23 1,1 16,9 80 21 1,5 19,8 80 31 1,5 29,2
40 80 18 1,1 15,1 80 23 1,1 17,8 90 23 1,5 23,3 90 33 1,5 35,2
45 85 19 1,1 17,0 85 23 1,1 18,2 100 25 1,5 30 100 36 1,5 42,5
50 90 20 1,1 18,0 90 23 1,1 18,4 110 27 2 34 110 40 2 50,4
55 100 21 1,5 21 100 25 1,5 20,4 120 29 2 40,2 120 43 2 59,6
60 110 22 1,5 23,8 110 28 1,5 26,0 130 31 2,1 45 130 46 2,1 68,5
65 120 23 1,5 24,6 120 31 1,5 33,5 140 33 2,1 49 140 48 2,1 75,2
70 125 24 1,5 27,0 125 31 1,5 34,0 150 35 2,1 58,5 150 51 2,1 84,0
75 130 25 1,5 30,5 130 31 1,5 34,0 160 37 2,1 62 160 55 2,1 96,0
80 140 26 2 31,4 140 33 2 37,5 170 39 2,1 68 170 58 2,1 96,5
85 150 28 2 38,7 150 36 2 45,0 180 41 3 75 180 60 3 111
90 160 30 2 44,7 160 40 2 54,0 190 43 3 90 190 64 3 119
95 170 32 2,1 50,2 170 43 2,1 64,0 200 45 3 110 200 67 3 129
100 180 34 2,1 54 180 46 2,1 75,0 215 47 3 127 215 73 3 150
92
Rulmenţi radiali oscilanţi cu role butoi pe douã rânduri (extras din STAS 3918−86) ANEXA 12
Fa Fa Sarcina radialã de
≤e >e
Simbol Fr Fr bazã [kN]
e Y0 d D B rmin
rulment
X Y X Y Cr Cor
23022 0,23 2,9 4,4 2,9 110 170 45 2 236 240
23024 0,23 3,0 4,6 2,9 120 180 46 2 260 265
23026 0,23 2,9 4,4 2,9 130 200 52 2 325 325
23028 0,22 3,0 4,6 2,9 140 210 53 2 340 355
23030 0,22 3,0 4,6 2,9 150 225 56 2,1 380 405
23032 0,22 1 3,0 0,67 4,6 2,9 160 240 60 2,1 430 455
23034 0,23 2,9 4,4 2,9 170 260 67 2,1 540 585
23036 0,23 2,9 4,4 2,9 180 280 74 2,1 630 680
23038 0,23 2,9 4,4 2,9 190 290 75 2,1 655 720
23040 0,23 2,9 4,4 2,9 200 310 82 2,1 765 830
23044 0,23 2,9 4,4 2,9 220 340 90 3 915 1020
93
Fa Fa Sarcina radialã de
≤e >e bazã [kN]
Simbol Fr Fr
e Y0 d D B rmin
rulment X Y X Y
Cr C0r
22212 0,23 2,9 4,4 2,9 60 110 28 1,5 106 83
22213 0,23 2,9 4,4 2,9 65 120 31 1,5 125 100
22214 0,23 2,9 4,4 2,9 70 125 31 1,5 129 104
22215 0,22 2,9 4,6 2,9 75 130 31 1,5 134 110
22216 0,22 2,9 4,6 2,9 80 140 33 2 153 127
22217 0,22 2,9 4,6 2,9 85 150 36 2 176 146
22218 0,23 2,9 4,4 2,9 90 160 40 2 212 183
22219 0,23 2,9 4,4 2,9 95 170 43 2,1 245 212
22220 0,23 2,9 4,4 2,9 100 180 46 2,1 270 236
22222 0,25 1 2,7 0,67 4,0 2,6 110 200 53 2,1 355 320
22224 0,25 2,7 4,0 2,6 120 215 58 2,1 405 375
22226 0,26 2,6 3,9 2,6 130 230 64 3 480 450
22228 0,26 2,6 3,9 2,6 140 250 68 3 540 500
22232 0,26 2,6 3,9 2,6 160 290 80 3 750 735
22234 0,26 2,6 3,9 2,6 170 310 86 4 850 830
22236 0,26 2,6 3,9 2,6 180 320 86 4 880 880
22238 0,26 2,6 3,9 2,6 190 340 92 4 965 965
22240 0,26 2,6 3,9 2,6 200 360 98 4 1100 1100
22244 0,26 2,6 3,9 2,6 220 400 108 4 1320 1340
94
Fa Fa Sarcina radialã de
≤e >e bazã [kN]
Simbol Fr Fr
e Y0 d D B rmin
rulment X Y X Y
Cr C0r
22311 0,35 1,9 2,9 3,2 55 120 43 2 173 137
22312 0,35 1,9 2,9 3,2 60 130 46 2,1 204 166
22313 0,35 1,9 2,9 3,2 65 140 48 2,1 220 180
22314 0,35 1,9 2,9 3,2 70 150 51 2,1 270 228
22315 0,35 1,9 2,9 3,2 75 160 55 2,1 305 255
22316 0,34 2,0 3,0 3,3 80 170 58 2,1 325 275
22317 0,34 2,0 3,0 3,3 85 180 60 3 365 310
22318 0,34 2,0 3,0 3,3 90 190 64 3 415 365
22319 0,34 2,0 3,0 3,3 95 200 67 3 450 400
22320 0,34 1 2,0 0,67 3,0 3,3 100 215 73 3 530 475
22322 0,34 2,0 3,0 3,3 110 240 80 3 630 570
22324 0,34 2,0 3,0 3,3 120 260 86 3 735 670
22326 0,34 2,0 3,0 3,3 130 280 93 4 850 780
22328 0,34 2,0 3,0 3,3 140 300 102 4 980 915
22330 0,34 2,0 3,0 3,3 150 320 108 4 1120 1040
22332 0,34 2,0 3,0 3,3 160 340 114 4 1200 1160
22334 0,34 2,0 3,0 3,3 170 360 120 4 1340 1290
22336 0,34 2,0 3,0 3,3 180 380 126 4 1500 1460
22338 0,34 2,0 3,0 3,3 190 400 132 5 1630 1560
95
ANEXA 13
Surub cu cap cilindric si locas hexagonal. Grad A (executie precisa) (extras din SR ISO 4762:93)
Filet, d
M4 M5 M6 M8 M10 M12 (M14) M16 M20 M24 M30 M36
Pasul,
0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 3 3,5 4
p
b 20 22 24 28 32 36 40 44 52 60 72 84
dk max 7 8,5 10 13 16 18 21 24 30 36 45 54
ds max 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 36
emin 3,44 4,58 5,72 6,86 9,15 11,43 13,72 16 19,44 21,73 25,15 30,85
kmax 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 36
s 3 4 5 6 8 10 12 14 17 19 22 27
tmin 2 2,5 3 4 5 6 7 8 10 12 15,5 19
min 30 30 35 40 45 55 60 65 80 90 110 120
l
max 40 50 60 80 100 120 140 160 200 200 200 200
Valorile indicate între paranteze se vor evita pe cât posibil
l = 5; 6; 8; 10; 12; 10; 16; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 80;
90;
100; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200
Pentru lungimi mai mici decat lungimea minima suruburile se executa in varianta
filetate pana sub cap (incepand cu min 3 p)
Se pot executa si in varianta cu cap striat
Se executa si pentru filet d = 1,6; 2; 2,5; 3
Materialul: se recomandă oţelurile din grupele:6.8, 8.8 si 8.10
Notare: Şurub M12x60 SR ISO 4762:93 gr.8.8
96
ANEXA 14
Filete metrice ISO pentru organe de asamblare de uz general. Diametre si pasi, [mm]
(conform STAS 6564-84)
Diametrul nominal Diametrul nominal
Pasul filetului, Pasul filetului,
al filetului, al filetului,
p, [mm] p, [mm]
d = D, [mm] d = D, [mm]
Sirul 1 Sirul 2 Normal Fin Sirul 1 Sirul 2 Normal Fin
2,5 0,45 - 14 2 1,5
3 0,5 - 16 2 1,5
3,5 0,6 - 18 2,5 (2); 1,5
4 0,7 - 20 2,5 (2); 1,5
4,5 0,75 - 22 2,5 1,5
5 0,8 - 24 3 2; (1,5)
6 1 (0,75) 27 3 2; (1,5)
7 1 - 30 3,5 2; (1,5)
8 1,25 1 33 3,5 2; (1,5)
10 1,5 1,25; (1) 36 4 3; (2); (1,5)
12 1,75 (1,5); 1,25; (1) 39 4 3
97
ANEXA 15
Piulite hexagonale. Saibe plate normale (N). Saibe Grower, varianta normala (N). Dimensiuni , [mm]
98
ANEXA 16
Inele elastice pentru arbore si canale pentru ele. Serie normala. Dimensiuni, [mm].
(Extras din STAS 5848/2-73)
99
Inele elastice pentru alezaje si canale pentru ele. Serie normala. Dimensiuni, [mm].
(Extras din STAS 5848/3-73)
100
ANEXA 17
Canale pentru inele (benzi ) de pasla (IP) (extras din STAS 6577-70). Dimensiuni, [mm]
Diametrul Diametrul
d3 d4 b1 b2 d3 d4 b1 b2
arborelui arborelui
(H12) (H12) (H13) ≈ (H12) (H12) (H13) ≈
d (h11) d (h11)
17 18 28 62 63,5 79
18 19 29 3 4,3 65 66,5 82 5 7
20 21 31 68 69,5 85
22 23 33 70 71,5 89
25 26 38 72 73,5 91
26 27 39 75 76,5 94
28 29 41 78 79,5 97 6 8,2
30 31 43 80 81,5 99
32 33 45 82 83,5 101
4 5,5
35 36 48 85 86,5 104
36 37 49 88 89,5 109
38 39 51 90 92 111 7 9,4
40 41 53 95 97 116
42 43 55 100 102 125
45 46 58 105 107 130
48 49 65 110 112 135 8 10,8
50 51 67 115 117 140
52 53 69 120 122 145
5 7
55 56 72 125 127 154
58 59 75 130 132 159 9 12,3
60 61,5 77 135 137 164
Valorile dimensiunilor a, b, I, d1 , si d2 pentru inele si benzi din pasla sunt date in STAS 6577-70
Exemplu de notare pentru inelul de pasla: IP 20
101
Mansete de rotatie (simmering) cu buza de etansare (extras din STAS 7950/2-72)
Locasuri pentru mansete de rotatie cu buza de etansare (extras din STAS 7950/3-71)
102
BIBLIOGRAFIE
103