TEHNOLOGIA INSTALATIILOR DE INCALZIRE

Conditii prealabile generale -Asigurarea punctului de lucru cu documentatie tehnica de executie completa. -Asigurarea cu personal calificat si instruit in ceea ce priveste cerintele proiectului. -Existenta materialelor necesare,avand calitatea ceruta,precum si a datelor de identificare si a certificatelor de calitate ale materialelor. -Verificarea existentei agrementelor tehnice in vigoare necesare pentru materialele a caror utilizare la montajul conductelor de incalzire nu este prevazuta in reglementarile tehnice. -Receptia pe santier si depozitarea materialelor in depozite satelit si la punctele de lucru. -Asigurarea punctului de lucru cu utilaje,unelte si scule adecvate precum si cu utilitatile necesare( energie electrica,termica,apa) -Dotarea cu mijloace de masurare si verificare calibrare. -Organizarea punctului de lucru pentru desfasurarea eficienta a executiei lucrarilor conform proiectului,fiselor tehnologice,PTE si PCC aprobate. -Asigurarea punctului de lucru cu mijloace specifice pentru protectia muncii si PSI. -Verificarea frontului de lucru -Existenta drumurilor de acces la punctul de lucru.

Receptia materialelor -Nu se pun in opera tevi si armaturi care nu satisfac conditiile tehnice si de calitate in proiectul instalatiei de incalzire centrala sau nu corespund cu caracteristicile si tolerantele prevazute in standardele de stat sau in prescriptiile tehnice ale producatorilor interni au externi. -Controalele de calitate se indeplinesc pe baza documentelor si a constatarii realitatii fizice . Se va verifica existenta urmatoarelor documente : a) certificari obligatorii : -Certificatul de calitate a produsului prin care furnizorul confirma realizarea produsului cu respectarea caracteristicilor tehnice prevazute. -Certificatul de garantie a produsului prin care furnizorul specifica perioada de timp in care se asigura realizarea caracteristicilor. b)certificari complementare dupa caz : -Fise tehnice de detaliu continand caracteristicile produsului si durata de viata in exploatare in care se mentin aceste caracteristici. -Instructiuni de montare ,probe,intretinere si de exploatare a produsului. -Certificare de atestare a performantelor produselor emise de catre institute de specialitate abilitate.

Elemente (produsele) de instalatii care fac obiectul instructiunilor tehnice ISCIR vor trebui sa corespunda si prevederilor acestora. Produsele indigene pentru care nu exista reglementari tehnice nationale si produsele din import pot fi introduce in opera numai daca la receptie se constata existenta urmatoarelor documente : -Agreement tehnic -Certificat de atestare BRML (Biroul Romanesc de Metrodologie Legala) pentru produsele care sunt supuse conditiilor de omologare ale BRML . Transportul,manipularea, depozitarea si conservarea materialelor Responsabilitatile asigurarii conditiilor de depozitare si conservare a materialelor si produselor primate in santier,pana la utilizarea lor la lucrarile de instalatii,revin sefului de santier si sefului punctului de lucru. Depozitarea si conservarea produselor se face astfel incat sa se asigure : -Impiedicarea deteriorarii produselor -Indentificarea imediata -Accesul rapid la fiecare tipo-dimensiune -Depozitarea separata a materialelor neconforme.

-Materialele ce se deterioreaza la umiditate sau radiatii solare (armaturi,fitinguri) se pastreaza in magazii inchise. -Materialele de instalatii asupra carora conditiile atmosferice nu au practic influienta nefavorabila pe durata depozitarii ,se depoziteaza in aer liber,in stive sau rastele. Executia instalatiilor de incalzire Operatiile de executie a instalatiilor de incalzire centrala se desfasoara,de obicei,in urmatoarea ordine: -se monteaza conductele principale din subsolul cladirii; -se executa instalatiile din CT sau punctul termic -se executa coloanele -se monteaza corpurile de incalzire -se executa legaturile la corpurile de incalzire -se efectueaza proba hidraulica a instalatiei la rece -se pune in functiune instalatia -se efectueaza proba la functionare si reglajul instalatiei -se executa lucrari de izolatie -se executa lucrari de vopsitorie.

Montarea conductelor in cladiri Pozarea conductelor Traseele conductelor se vor realiza conform prevederilor din proiecte. Obligatoriu la amplasare se vor respecta urmatoarele : -Traseele sa permita accesul in timpul exploatarii cu exceptia celor care au fost prevazute prin proiect sa se monteze mascat sau in canal sub pardoseala sau in plafon fals. -Sa rezulte posibilitati maxime de autocompensare functie de situatie. -Se va evita trecerea conductelor prin casa liftului,cosuri sau canale de fum. Pozarea conductelor se va face : -Pe elemente de constructii finisate -Pe elemente nefinisate se poate face trasarea si fixarea consolelor si bridelor

Trasarea si fixarea suportilor

Se va face tinand seama de panta necesara pentru conducta si anume : -Conductele instalatiilor de incalzire cu apa se vor amplasa astfel incat sa se asigure o panta de 3 pentru dezaerisire . Pe traseele comune conductele instalatiilor interioare se vor grupa in plase orizontale la pozarea sub tavan sau in plase verticale la pozarea pe pereti. Conductele de incalzire se pot monta in ghene mascate. La amplasarea suportilor pentru conducte se vor avea in vedere urmatoarele conditii : -Pentru conductele paralele neizolate termic ,distanta minima intre acestea sau intre acestea si fetele finite ale elementelor de constructie adiacente din materiale necombustibile va fi de 3cm. -Pentru conductele izolate termic,distanta minima intre fetele exterioare ale izolatiei sau intre acestea si suprafata finita a elementelor de constructie vecine va fi de 4cm. -Distantele dintre conductele instalatiilor de incalzire si cele de gaze sau instalatii electrice sunt stabilite in normativele de executie respective .

-La trecerea prin pereti si plansee conductele se vor monta in mansoane de protectie ,care sa permita miscarea libera a conductelor la dilatarea acestora si sa asigure protectia mecanica a tevilor izolate. -La traversarea elementelor de constructie din materiale combustibile se folosesc mansoane de protectie metalice. -Se verifica inainte de montarea tevilor existenta tuturor golurilor necesare,in pereti si eventual plafoane si cotele lor in ax la primirea - predarea frontului de lucru. -Intre marimea diametrului tevii si marimea diametrului mansonului trebuie sa fie o diferenta minima de doua trepte de diametre. -Pe portiunile de traversare a elementelor de constructie nu se vor face imbinari. -Suportii ficsi se vor amplasa astfel incat intre doua fixari consecutive,sa existe un singur dispozitiv sau posibilitatile de compensare a dilatarii. -In general sustinerea conductelor se va face cu suporti si bride.Racordarea coloanelor verticale la conductele de distributie se face prin portiuni orizontale. In cazul traversarii pardoselilor din bai sau bucatarii partea superioara a mansoanelor montate va depasi nivelul pardoselii finite cu 3cm.

-Imbinarea intre compensatoarele elastice de tip U sau similare si conducte se face prin sudura. Nu este admisa imbinarea prin flanse sau mufe. -Compensatoarele elastice se monteaza in starea pretensionata prescrisa prin proiect. (de regula, 50% din alungirea maxima corespunzatoare conditiilor nominale de functionare). -In apropierea compensatoarelor tip U, se prevad suporturi mobile cu ghidaje laterale, amplasate de ambele parti ale compensatorului. Pe compensatoarele in forma de U nu se prevad suporturi fixe. -Robinetele cu ventil, armaturile cu clapeta sau ventil de retinere, supapele de siguranta etc. se monteaza in pozitii corespunzatoare functionarii normale.
-Armaturile

grele de pe conducte se monteaza pe suporturi proprii, evitandu-se incarcarea suplimentara a conductelor. -Pozitionarea armaturilor se face astfel incat sa permita manevrarea, deplasarea partilor mobile si demontarea partiala sau totala, in vederea intretinerii si reparatiilor.

Schimbrile de directie ale conductelor din otel se realizeaza: - prin intermediul fitingurilor filetate ; -prin ndoirea tevilor ; -prin intermediul curbelor sau coturilor de sudat ; -prin intermediul teurilor sudate . Pentru toate instalatiile care nu sunt supuse prevederilor Instruciunilor ISCIR C 15, se tine seama de urmatoarele: - ndoirea la rece se face numai cu ajutorul masinilor-unelte speciale sau a dispozitivelor hidraulice pentru ndoit tevi; att la ndoirea la rece, ct si la ndoirea la cald a tevilor cu sudura longitudinala, cusatura tevii se aseaza pe generatoarea neutra a tevii ndoite ;

Hidraulic

Electric

Manual

Procedeul de indoit tevi bazat pe un dispozitiv profilat

-ndoirea prin cutare la cald si folosirea de curbe din segmenti sudati se face numai n cazuri speciale, cnd nu se pot folosi celelalte procedee indicate anterior ; ndoirea prin cutare la cald se face numai n cazul tevilor fara sudura si avnd diametrul minim de 100 mm ;

filiera

coliere

suport

punct fix

placa fixare punct fix

glisiera

pendul glisant

Montarea corpurilor de ncalzire

-Corpurile de ncalzire formate din elemente demontabile si care se livreaza neasamblate, se probeaza dupa asamblarea lor si nainte de montarea lor n instalatii la presiunea prescrisa de producator. -Consolele si sustinatoarele se fixeaza astfel nct corpul de ncalzire sa fie paralel cu fetele finite ale elementelor de constructie, respectnd distantele minime indicate mai jos

-Corpurile de incalzire se vor monta la distanta minima de 4 cm fata de peretii finisati, cu exceptia convectoarelor care se monteaza lipite de fata peretelui. -In cazul montarii corpurilor de incalzire pe elemente de constructie combustibile,distanta minima va fi in functie de temperatura agentului incalzitor, astfel: - 5 cm pentru temperaturi pana la maximum 95C; - 10 cm pentru temperaturi cuprinse intre 96 si 150C.

-Adncimea de ncastrare n zidarie netencuita a consolelor si sustinatoarelor este de minimum 12 cm. -Corpurile de ncalzire montate lnga pereti usori se fixeaza pe suporturi metalice, sprijinite pe pardoseala.

console

suporturi metalice pe pardoseala

-Distanta intre corpurile de incalzire si pardoseala este de 12 cm. In cazuri exceptionale se reduce aceasta distanta pana la 8 cm, daca temperatura agentului termic nu depaseste 95 C, sau pana la 10 cm, daca temperatura acestuia este de (96 150) C. In cazul montarii corpurilor de incalzire in nise sau in cel al acoperirii lor cu masti, distantele laterale pana la peretii nisei sau ai mastii se

stabilesc astfel incat sa permita montarea si manevrarea normala a armaturilor. Distanta frontala intre corpul incalzitor si masca este de cel putin:
Distanta minima de montaj ( cm )
2 5

Tip masca
Masti cu goluri Masti pline

T emperaturi ( C)
95 <95

Fac exceptie convectoarele, la care masca se monteaza lipita de bateria de incalzire. Elementul frontal al mastilor va fi demontabil, permitand accesul la corpul de incalzire, in vederea intretinerii.
Racordarea corpurilor de incalzire

Directia de racordare sus - jos sus - jos jos - sus

Modul de montaj al legaturilor in diagonala de aceeasi parte in diagonala

-Se folosesc racordarile cu circulatia agentului termic sus jos care conduc la cea mai mare putere termica si respectiv la cele mai reduse dimensiuni ale corpului de incalzire. In general, corpurile de incalzire cu lungime sub 1,2 m se racordeaza pe aceeasi parte iar corpurile mai lungi de 1,2 m se racordeaza pe diagonala. Corpurile de ncalzire se fixeaza pe pozitie, conform instructiunilor de montare ale producatorilor, folosind tipul si numarul de console si sustintoare indicat de acestia. -Pna la montarea armaturilor si a legaturilor, toate corpurile de ncalzire se prevad cu capace sau dopuri.

Instalarea cazanelor, schimbatoarelor de caldura si a altor utilaje Instalarea cazanelor, schimbatoarelor de caldura si a vaselor de expansiune sub presiune se va face n conformitate cu prevederile cuprinse n instructiunile tehnice ISCIR (C1, C4, C30, C31), precum si cu instructiunile de montare ale producatorilor. La montare se vor respecta urmatoarele conditii tehnice: -pentru utilajele statice se va respecta verticalitatea si orizontalitatea, cu abaterile admise, prin realizarea transmiterii corecte a eforturilor pe reazeme; se va tine seama de necesitatea conformarii antiseismice a suporturilor ; -pentru utilajele la care rezulta solicitari dinamice se va efectua, n plus, centrarea acestora, conform prescriptiilor din documentatia tehnica a utilajului. Panourile radiante se fixeaza de elementele de constructie prin suspendare cu tiranti. Tirantii se prind de gaurile special prevazute in suportii de sustinere ai panoului.

Tub radiant temperatura inalta-gaz

Panou radiant medie temperatura (cu apa sau abur)

Panou radiant medie temperatura (cu apa sau abur)

nuturi

plasa de sarma

agrafe

Proba de presiune la rece Proba de presiune la rece va fi de 5 bar. Are ca scop verificarea hidraulica la temperatura ambianta a rezistentei si etanseitatii elementelor instalatiei.Rezultatele probei la rece se consemneaza in procese verbale. Proba de presiune la rece se executa inainte de finisarea elementelor instalatiei sau de mascarea lor. Proba se executa in perioada de timp cu temperature ambianta mai mare de +5grd.C.In vederea executarii probei la rece , se va asigura deschiderea completa a tuturor armaturilor de inchidere si reglaj. Inainte de proba la rece , instalatia va fi spalata cu apa potabila. In timpul umplerii cu apa a instalatiei se vor lua masuri pentru eliminarea aerului , iar ridicarea si coborarea presiunii trebuie sa se faca continuu si fara socuri. Corpurile de incalzire vor fi probate la presiune inainte de montarea pe pozitie pentru evitarea incovenientelor ce pot aparea la proba finala de presiune a instalatiei. Eliminarea aerului la umplerea instalatiei cu apa este prevazuta sa se faca prin ventile de aerisire automate si prin ventile cu comanda manuala la radiatoarele cap de coloana.Pungile de aer care s- ar putea forma vor favoriza coroziunea in instalatia de incalzire,deci obligatoriu se vor prevede ventile de aerisire automate si manuale pentru evacuarea gazelor.Se va evita inchiderea completa a robinetilor de sectionare a radiatoarelor deoarece prin circulatia apei se pot evacua bulele de gaze prin ventile( automate si manuale ).

Prin faptul ca instalatia lucreaza la presiune variabila datorita vaselor de expansiune inchise, la proba de presiune finala nu se va admite niciun fel de pierderi de apa din sistem.(nici la nivel de picatura). Se verifica comportarea instalatiei la proba la rece imediat dupa punerea sub presiune , prin controlul etanseitatii si rezistentei tuturor imbinarilor , sau prin examinare vizuala. Masurarea presiunii de proba va incepe dupa cel putin 3 ore de la punerea instalatiei sub presiune, prin citire la intervale de 10 minute, timp de 3ore. Proba la cald, la temperatura si presiunea de functionare. Are drept scop verificarea etanseitatii, a modului de comportare a elementelor instalatiei la dilatare contractare si a circulatiei agentului termic. Proba la cald se va efectua inaintea finisarii , mascarii sau inchiderii elementelor instalatiei, dar numai dupa inchiderea completa a cladirii si dupa efectuarea probei la rece. Odata cu proba la cald se va efectua si reglajul instalatiei. Efectuarea probei la cald Dupa ce apa a atins in instalatie nivelul corect , se ridica temperatura ei la 50C si se mentine la aceasta temperatura in limitele unei variatii de 5C.Daca instalatia este in circulatie cu pompe , acestea se vor pune in functiune.

Dupa 2 ore de functionare se face un control atent la toate corpurile de incalzire, constatand cu mana sau cu termometrul temperatura la partea superioara si la partea inferioara a corpului de incalzire. Nu se admit diferente mai mari de 5C intre corpurile de incalzire.Lipsa de uniformitate a incalzirii ( daca e cazul ) se corecteaza prin robinetele de reglaj. Se ridica temperatura agentului termic la valoarea nominala ( in limitele a 5C) si se verifica daca nu apar pierderi de apa la imbinari, corpuri de incalzire si armaturi.Se verifica daca se face o buna dezaerisire a instalatiei. Se examineaza toata instalatia pentru a se controla etanseitatea.Dupa terminarea acestei examinari si dupa racirea instalatiei la temperatura ambianta, se procedeaza la o noua incalzire, urmata de un control identic cu cel descris mai sus. Daca nici la a doua incalzire instalatia nu prezinta neetanseitati si functioneaza in conditii normale, proba se considera corespunzatoare. Proba de eficacitate Aceasta se va face la instalatia de incalzire prin masuratori efectuate in incaperi indicate de beneficiar. Proba de eficacitate se face cu intreaga instalatie in functiune, in conditii normale de exploatare, la temperaturi scazute ale aerului exterior.

Proba de eficacitate consta in masurarea temperaturii aerului in incaperi, cu termometre avand o sensibilitate de 1/10grdC.In paralel se vor masura de asemenea , temperaturile aerului exterior si ale agentului termic atat pe tur cat si pe retur , verificandu-se corelarea acestor parametrii conform graficului de reglaj calitativ. In incaperi , masurarea temperaturii se va face in zona cu prezenta curenta a oamenilor , la o inaltime de maxim 1m. Pe durata probei de eficacitate de 24 ore, masuratorile se vor face la intervale de cel mult o ora, daca nu se folosesc aparate de inregistrare. Rezultatele probei de eficacitate vor fi considerate satisfacatoare daca temperatura aerului interior corespunde celor prevazute in proiect, cu abateri de -0,5grdC+1grdC.