Specificatie Reprofilare si protectie betoane utilizand mortare speciale in domeniul statiilor de tratare apa potabila folosind mortare minerale

din familia

MC RIM PW ( Potable Water)

Propunerile de mai sus se bazeaza pe experianta noastra si sunt considerate ca standarde tehnice. In plus este necesar sa se tina cont de fisele tehnice (ultimele editii). Se recomanda executarea de suprafete de proba pentru a observa influenta conditiilor in situ si pentru a verifica masurile propuse.

Opis: 1. Pregatirea suprafetelor din beton 2. Injectarea fisurilor si a golurilor din beton 3. Reprofilarea suprafetelor din beton 3.1. Protectia anticoroziva a armaturii 3.2. Amorsarea suprafetei 3.3. Reprofilarea suprafetei 4. Protectia suprafetelor din beton in contact permanent cu apa 5. Repararea si protectia caii de rulare a podului raclor 6. Protectia suprafetelor exterioare ale bazinelor.

Propunerile de mai sus se bazeaza pe experianta noastra si sunt considerate ca standarde tehnice. In plus este necesar sa se tina cont de fisele tehnice (ultimele editii). Se recomanda executarea de suprafete de proba pentru a observa influenta conditiilor in situ si pentru a verifica masurile propuse.

1. Pregatirea suprafetelor din beton Substratul trebuie sa fie curat si fara particule desprinse, praf, ulei si alti agenti contaminanti. Rezistenta la smulgere a suprafetei trebuie sa fie minim 1 - 1,5 N/mm 2 ca valori medii. Intreaga suprafata va fi verificata / ciocanita pentru a identifica zonele degradate si cu goluri, zone care vor fi marcate. Toate zonele cu beton partial desprins sau degradat trebuie buciardate / indepartate pana se ajunge la betonul sanatos. Ca metode potrivite de pregatire a suprafetei, se recomanda sablarea clasica cu nisip (urmata de suflarea suprafetei cu aer sub presiune pentru indepartarea prafului) sau spalarea cu jet de apa cu presiune de min. 550 - max. 2000 bari Armatura expusa va fi curatata prin sablare cu un echipament de sablare adecvat, pana la atingerea gradului de curatenie SA 2 1/2 conform DIN EN 12944-4. Se va avea grija ca dalta sa nu intre in contact cu armatura pentru a nu o deteriora prin vibratii. Marginile suprafetelor degradate vor fi aduse la unghi de 45. Adancimea medie a zonelor daltuite va fi de aprox. 25 mm. In cazul in care betonul prezinta fisuri care pot fi identificate si dupa pregatirea suprafetei se recomanda obturarea acestora prin injectare. 2. Injectarea fisurilor Pentru injectarea fisurilor in conditii uscate si de umiditate redusa se va folosi urmatorul sistem: Material de injectie: Se va folosi rasina epoxidica cu vascozitate redusa MC-Injekt 1264 Compact. Aceasta rasina se foloseste pentru obturarea rigida a fisurilor, rosturilor si cavitatilor, precum si pentru consolidarea betonului, in constructii industriale si civile, in conditii uscate si de umiditate redusa. Rasina se poate folosi pentru fisuri cu deschidere de minim 0,1 mm. Pompa de injectie: Se va folosi pompa monocomponenta MC-I 510. Aceasta este o pompa actionata pneumatic, cu un debit si o presiune de injectie controlabile. Tipul de packer: se vor folosi packere tip Injectionspacker fabricate din aluminiu, avand 115 mm lungime si 13 mm diametru. Packerele sunt prevazute cu o valva de sens unic detasabila. Montarea packerelor se va face alternativ, de o parte si de alta a fisurii la distante egale functie de grosimea structurii. Punctele in care se vor face gaurile pentru packere vor fi la o distanta egala cu jumatate din grosimea elementului din beton fata de fisura. Distanta intre packere pe rand este egala cu grosimea elementului din beton injectat. Gaurile pentru packere vor fi facute la un unghi
Propunerile de mai sus se bazeaza pe experianta noastra si sunt considerate ca standarde tehnice. In plus este necesar sa se tina cont de fisele tehnice (ultimele editii). Se recomanda executarea de suprafete de proba pentru a observa influenta conditiilor in situ si pentru a verifica masurile propuse.

de 45 cu suprafata, inspre fisura, astfel incat sa se intersecteze fisura la o adancime aproximativ egala cu jumatate din grosimea elementului injectat. Dupa forarea gaurilor acestea vor fi suflate cu aer pentru a se indeparta praful rezultat. Urmeaza montarea packerelor care se fixeaza prin strangerea garniturii din cauciuc. Inainte de inceperea injectarii se indeparteaza valvele non-retur de la toate packerele, mai putin cel prin care se va incepe injectarea. Dupa montarea packerelor se va face verificarea si pregatirea pompei si amestecarea materialului. Se amesteca rasina de injectie MC-Injekr 1264 Compact. MC-Injekt 1264 Compact consta in componenta A (baza) si componenta B (intaritorul). Acestea vor fi amestecate conform raportului de amestec recomandat cu un mixer mecanic cu viteza redusa. Dupa amestecare materialul va fi transvazat intr-un recipient curat sau unul refolosit in acelasi scop si reamestecat scurt (reactivare). In continuare rasina se toarna in rezervorul pompei de injectie. In cazul in care fisurile au o traiectorie ascendenta, injectarea se va face de jos in sus. Se incepe de la packerul ales, prin care se injecteaza pana cand apare sasina la packerul invecinat. In acel moment se opreste injectarea, se monteaza valva non-retur la packerul respectiv si se reia injectarea prin acest packer, operatiuni repetate pe toata lungimea fisurii. Injectarea se va face la o presiune cat mai mica, pentru a evita degradarea suplimentara a betonului. In cazul in care in timpul injectarii iese rasina prin fisura aceasta va fi matata cu mortarul rapid ombran W. Acesta este un mortar mineral monocomponent cu timp de intarire de 1 minut la 20 C. Se amesteca doar cantitatea necesara de mortar cu apa, pana la obtinerea unei consistente mai vartoase, iar materialul astfel obtinut se preseaza manual pe zona de obturat pana la intarirea materialului. Caracteristici MC-Injekt 1264 Compact: Densitatea: 1,09 g/cm3 Vascozitatea: 310 MPa Timpul de reactie: 40 minute la 20C si 50 % umiditate relativa Rezistenta la compresiune: 60 N/mm2 Rezistenta la intindere din incovoiere: 45.7 N/mm2 Pentru etansarea fisurilor care prezinta exfiltratii de apa, cu sau fara presiune se va folosi rasina poliuretanica MC-Injekt 2300 NV si pentru orpirea imediata a exfiltatiilor sub presiune spuma poliuretanica MC Injekt 2033. MC-Injekt 2300 NV consta in, componenta A (baza) si componenta B (intaritorul) care trebuie amestecate conform raportului de amestec recomandat, si bine combinate cu un mixer mecanic cu turatie redusa. Dupa amestecare, materialul trebuie turnat intr-un vas curat si reamestecat scurt
Propunerile de mai sus se bazeaza pe experianta noastra si sunt considerate ca standarde tehnice. In plus este necesar sa se tina cont de fisele tehnice (ultimele editii). Se recomanda executarea de suprafete de proba pentru a observa influenta conditiilor in situ si pentru a verifica masurile propuse.

(reactivare). Reactivarea este completa cand rasina este turnata in rezervorul pompei de injectie. MC-Injekt 2300 NV este aplicat cu pompa de injectie MC-I 500. In cazul in care in timpul injectarii iese rasina prin fisura aceasta va fi matata cu mortarul rapid ombran W. Acesta este un mortar mineral monocomponent cu timp de intarire de 1 minut la 20 C. Se amesteca doar cantitatea necesara de mortar cu apa, pana la obtinerea unei consistente mai vartoase, iar materialul astfel obtinut se preseaza manual pe zona de obturat pana la intarirea materialului. Packerele si modul de aplicare al acestora este la fel ca in cazul rasinii MC-Injekt 1264 Compact Caracteristici MC-Injekt 2300 NV Densitatea: 1,05 g/cm3 Vascozitatea: 100 mPa x s Timpul de reactie: 100 minute la 20C si 50 % umiditate relativa Marirea volumului in contact cu apa 5% : 10 20 % Daca exista apa sub presiune trebuie efectuata o preinjectare cu MC-Injekt 2033 pentru a preveni deplasarea rasinii MC-Injekt 2300 in timpul intaririi. MC-Injekt 2033 este o rasina poliuretanica bicomponenta, care in amestec cu apa isi mareste volumul de 37 de ori. In urma reactiei rezulta o spuma cu celule deschise prin care se poate injecta ulterior rasina de impermeabilizare permanenta a fisurii. MC-Injekt 2033 se amesteca din doua componente, componenta A (baza) si componenta B (intaritorul). Raportul de amestec variaza de la 5:1 la 10:1, in functie de timpul de reactie dorit.Timpul de reactie depinde si de temperatura. MC-Injekt 2033 poate fi aplicat cu pompa de injectie MC-I 500. Etansarea golurilor din beton Injectarea golurilor din beton, cum ar fi segregarile se face cu suspensia pe baza de ciment Centricrete FB. Acest material nu prezinta modificari ale volumului in timpul si dupa terminarea prizei, fiind folosit la obturarea rigida a fisurilor, rosturilor si cavitatilor in constructii industriale si civile, in conditii uscate, umede sau apa fara presiune. Deschiderea minima a fisurilor este de 0,6 mm. Injectarea prin packere tip Hammer packer: In cazul in care se doreste umplerea unor cavitati in elemente din beton se realizeaza un caroiaj pe zona sub care se afla golul din beton, luandu-se o distanta intre puncte egala cu jumatate din grosimea elementului din beton. Cu ajutorul unei bormasine se foreaza gauri perpendicular pe suprafata de beton, in punctele caroiajului. Gaurile se foreaza pana cand burghiul intersecteaza golul. Gaurile se curata de praful rezultat prin suflare cu aer comprimat. Se intrduc packerele in
Propunerile de mai sus se bazeaza pe experianta noastra si sunt considerate ca standarde tehnice. In plus este necesar sa se tina cont de fisele tehnice (ultimele editii). Se recomanda executarea de suprafete de proba pentru a observa influenta conditiilor in situ si pentru a verifica masurile propuse.

gauri, prin batere. Se amesteca suspensia pe baza de ciment. Centricrete FB este alcatuit din doua componente: componenta A (liant cu aditivi), componenta B (Centricrete Additive) si apa. Acestea vor fi amestecate (raportul de amestec se gaseste in tabelul cu date tehnice) cu un mixer mecanic cu viteza ridicata pana la obtinerea unei mase omogene. Se va folosi un mixer cu actiune fortata pentru amestecare. Pentru a obtine o suspensie optima de ciment amestecarea va dura minim 10 minute. Centricrete FB va fi aplicata cu pompa de injectie monocomponenta). 3. Reprofilarea suprafetelor din beton 3.1. Protectia anticoroziva a armaturii Daca prin aplicarea mortarului grosier / betonului se creaza o acoperire suficienta a armaturii (conform normativului), nu mai este necesara aplicarea unui strat de pasivare a armaturii. In caz contrar armatura expusa si curatata va fi tratata in max. 30 45 min. dupa sablare cu un material mineral monocomponent, aplicat prin pensulare in doua straturi. Se va insista in zonele de suprapunere a armaturilor, la colturi, etc, pentru a asigura un strat uniform. Timpul necesar pentru uscarea primului strat inaintea aplicarii celui de-al doilea strat este de aprox. 3 ore la 20C. Se va tine cont de indicatiile de aplicare date de producator. Produsul: MC RIM PW CP, material mineral, cu un consum unitar de aprox 120 g/m Raport de amestec: 100 unitati de masa MC RIM PW CP la 19-20 unitati de masa apa. 3.2. Amorsarea suprafetei Inainte aplicarii amorsei substratul trebuie preumezit. In cazul substratelor foarte poroase ar putea fi necesare mai multe umeziri. Ca amorsa se recomanda MC RIM PW BC, material mineral. Raport de amestec: 3,2 3,4 l apa la un sac de 20 kg. Amorsa se pensuleaza pe substratul umedmat. In continuare se aplica mortarul de reprofilare/ mortarul de protectie peste amorsa proaspata. In cazul aplicarii prin torcretare amorsarea nu este necesara. Consum MC RIM PW BC 0,9 kg/mp, mortar uscat. 3.3. Reprofilarea suprafetei Se va folosi MC RIM PW 20 . Se toarna mortarul uscat peste apa pregatita, intr-o galeata curata, si se amesteca minim 3 minute, cu un mixer cu turatie redusa (300 rpm). Raportul de amestec este de 3,75 4,00 l apa la un sac de 25 kg.
Propunerile de mai sus se bazeaza pe experianta noastra si sunt considerate ca standarde tehnice. In plus este necesar sa se tina cont de fisele tehnice (ultimele editii). Se recomanda executarea de suprafete de proba pentru a observa influenta conditiilor in situ si pentru a verifica masurile propuse.

MC-I 910 (pompa

Mortarul astfel pregatit se poate aplica manual cu gletiera sau prin torcretare umeda. Grosimea de aplicare este de min. 10 max.25 mm/strat, pana la maxim 50 mm grosime totala pe suprafete mari Caracteristici MC RIM PW 20: Dimensiunea maxima a granulei: 2 mm Densitatea mortarului proaspat: 2,16 g/cm3 Densitatea mortarului intarit: 1,85 g/cm3 Rezistenta la compresiune: 65,8 N/mm2 Rezistenta la intindere din incovoiere: 8,6N/mm2 Volum de pori uscat la 28 zile <6% Consum unitar: 1,86 kg/mp/mm 4. Protectia suprafetelor din beton in contact permanent cu apa potabila Sistemul este alcatuit din amorsa minerala MC RIM PW BC si mortarul mineral hidroizolant : MC-RIM PW 10 pentru suprafete verticale si intrados, MC RIM PW 30 pentru suprafete orizontale

Se incepe prin aplicarea amorsei: MC RIM PW BC se toarna in apa pregatita amestecandu-se in continuu timp de 5 minute pana la obtinerea unui material omogen si fara cocoloase. La un sac de 20 kg de MC RIM PW BC sunt necesari 3,2 3,4l apa. Substratul va fi preumezit inaintea aplicarii amorsei minerale. Substraturile foarte poroase trebuie preumezite de mai multe ori. Se va evita prezenta unui film de apa pe suprafata. Pe toate suprafetele preumezite substratul trebuie sa fie usor umed, dar nu saturat cu apa se va aplica stratul liant. Aplicarea se face cu ajutorul unei bidinele, in strat uniform si continuu. Consumul unitar de MC RIM PW BC uscat este de 1,2 kg/m2. In cazul aplicarii mecanizate, aplicarea amorsei nu mai este necesara. 4.1 Pentru suprafete verticale / intrados se va folosi mortar hidroizolant MC RIM PW 10. Raportul de amestec :La un sac de 25 kg de MC-RIM PW 10 sunt necesari 3,25 3,50 litri de apa. Deoarece MC-RIM PW 10 este un material cimentos, cantitatea de apa adaugata poate varia. Modul de aplicare MC-RIM PW 10 poate fi aplicat manual sau prin torcretare umeda pe suprafetele umezite prin metoda umed pe umed. In cazul torcretarii se recomanda folosirea unei pompe elicoidale, cu debit variabil. In acest caz va rugam sa se ceara sfatul producatorului sau cel putin o fisa de planificare a echipamentelor.
Propunerile de mai sus se bazeaza pe experianta noastra si sunt considerate ca standarde tehnice. In plus este necesar sa se tina cont de fisele tehnice (ultimele editii). Se recomanda executarea de suprafete de proba pentru a observa influenta conditiilor in situ si pentru a verifica masurile propuse.

Finisarea Dupa aplicare MC-RIM PW 10 poate fi netezit cu uneltele specifice. In cazul aplicarilor mecanizate suprafata poate fi netezita cu ajutorul unui burete fin (de ex. buretele MC-DUO). Pentru a imbunatati netezimea suprafetei si a mari gradul de impermeabilitate suprafetele pot fi prelucrate din nou cu gletiere din otel. Grosimea de aplicare este de 8-15 mm. Dimensiunea maxima a granulei: 1 mm Densitatea mortarului proaspat: 2,18 kg/dm3 Rezistenta la compresiune: 60,5 N/mm2 Rezistenta la intindere din incovoiere: 9,2N/mm2 Volum de pori sub 5%, in mortarul proaspat 4.2 Pentru protectia suprafetelor orizontare se va folosi MC-RIM PW 30 mortar hidroizolant. Se incepe prin amorsarea suprafetei: MC RIM PW BC se toarna in apa pregatita amestecandu-se in continuu timp de 5 minute pana la obtinerea unui material omogen si fara cocoloase. La un sac de 20 kg de MC RIM PW BC sunt necesari 3,2 3,4 l apa. Substratul va fi preumezit inaintea aplicarii amorsei minerale. Substraturile foarte poroase trebuie preumezite de mai multe ori. Se va evita prezenta unui film de apa pe suprafata. Pe toate suprafetele preumezite substratul trebuie sa fie usor umed, dar nu saturat cu apa se va aplica stratul liant. Aplicarea se face cu ajutorul unei bidinele, in strat uniform si continuu. Consumul unitar de MC RIM PW BC uscat este de 1,2 kg/m2. Dupa aplicarea amorsei se aplica mortarul de ptotectie MC-RIM PW 30 Amestecarea MC-RIM PW-30 se adauga in apa pregatita amestecandu-se incontinuu pana la obtinerea unui amestec omogen si fara cocoloase. Este necesara utilizarea unui mixer dublu cu viteza redusa. Nu se permite amestecarea manuala sau prepararea de cantitati partiale. Amestecarea dureaza minim 5 minute.

Raportul de amestec MC-RIM PW 30 se aplica doar manual. Aplicarea se va face cu gletiera. Aplicarea va face astfel incat sa nu se formeze cavitati in stratul aplicat prin metoda umed pe umed. Pentru obtinerea unui strat uniform se recomanda verificarea grosimii cu o cartela gradata sau spion. Toate rosturile structurii vor fi acoperite cu mortar. La imbinarile placa-perete se vor executa scafe.

Propunerile de mai sus se bazeaza pe experianta noastra si sunt considerate ca standarde tehnice. In plus este necesar sa se tina cont de fisele tehnice (ultimele editii). Se recomanda executarea de suprafete de proba pentru a observa influenta conditiilor in situ si pentru a verifica masurile propuse.

Finisarea Dupa aplicare MC-RIM PW 30 poate fi netezit cu uneltele specifice. Pentru obtinerea unei suprafete mai netede si cu un grad de impermeabilitate mai mare suprafetele proaspat aplicate se pot finisa suplimentar, fara presiune. Protectia in timpul intaririi Protectia in timpul prizei va fi aplicata imediat dupa finisare. Datorita cerintelor mari fata de suprafetele din beton ale bazinelor de apa, duratele de protectie in timpul prizei indicate in DIN 1045-3 trebuie observate si triplate, conform DVGW, fisa W 300. Umiditatea relativa trebuie sa fie intre 85 % si 95 % pe intreaga perioade de protectie, si se mentine prin folosirea (dez-) umidificatoarelor Caracteristici MC-RIM PW 30 Dimensiunea maxima a granulei: 3 mm Densitatea mortarului proaspat: 2,26 kg/dm3 Rezistenta la compresiune: 62,6 N/mm2 Rezistenta la intindere din incovoiere: 8,1N/mm2 Volum pori in mortar proaspat sub 5% 5. Repararea si protectia caii de rulare a podului raclor ( acolo unde este cazul ) Se incepe cu pregatirea suprafetei, care se realizeaza in acelasi mod ca la punctul 1. In cazul in care exista armatura vizibila, aceasta va fi protejata prin aplicarea in doua straturi a materialului Zentrifix KMH. Inainte aplicarii amorsei substratul trebuie preumezit. In cazul substratelor foarte poroase ar putea fi necesare mai multe umeziri. Ca amorsa se recomanda Nafufill HB. Raport de amestec: 3,6 3,8 l apa la un sac de 20 kg. Amorsa se pensuleaza pe substratul umed-mat. In continuare se aplica mortarul de reprofilare peste amorsa proaspata. Consum Nafufill HB: 1,1 kg/mp, mortar uscat. Ca mortar de reparatie se va alege intre Nafufill KM 130 si Nafufill KM 180, in functie de grosimea de mortar necesara. Ambele mortare sunt monocomponente, de tip polimer-modificat, pentru reparatiipe suprafete orizontale sau inclinate cu panta de maxim 10 %. Pentru aplicari in grosimi de 10-40 mm se va folosi Nafufill KM 130 iar pentru aplicari in grosimi de 30-100 mm se va folosi Nafufill KM 180. Se toarna mortarul uscat peste apa pregatita, intr-o galeata curata, si se amesteca minim 3 minute, cu un mixer cu turatie redusa (300 rpm). Raportul de amestec este de 2,15 2,25 l apa la un sac de 25 kg.

Propunerile de mai sus se bazeaza pe experianta noastra si sunt considerate ca standarde tehnice. In plus este necesar sa se tina cont de fisele tehnice (ultimele editii). Se recomanda executarea de suprafete de proba pentru a observa influenta conditiilor in situ si pentru a verifica masurile propuse.

Mortarul astfel pregatit se poate aplica manual sau mecanizat. Suprafata astfel obtinuta trebuie sa fie uniforma, la acelasi nivel si sa nu prezinte pori sau alte defecte. Rosturile existente in beton se continua si in mortarul de reparatie. Dupa aplicare mortarul trebuie protejat impotriva uscarii prea rapide datorare expunerii la soare, vant, etc. Perioada de protectie in timpul prizei dureaza 3 zile. Dupa masurile de reprofilare a suprafetelor din beton se trece la aplicarea sistemului de protectie a caii de rulare. Se incepe prin aplicarea amorsei pentru mortarul special hidroizolant MC-RIM H. Substratul va fi preumezit inaintea aplicarii amorsei minerale. Substraturile foarte poroase trebuie preumezite de mai multe ori. Se va evita prezenta unui film de apa pe suprafata. Pe toate suprafetele preumezite substratul trebuie sa fie usor umed, dar nu saturat cu apa se va aplica stratul liant. Ca amorsa se recomanda Nafufill HB. Raport de amestec: 3,6 3,8 l apa la un sac de 20 kg. Amorsa se pensuleaza pe substratul umed-mat. Consum Nafufill HB: 1,1 kg/mp, mortar uscat. Dupa pensularea stratului liant se trece la aplicarea proaspat-pe-proaspat a sistemului mineral de protectie peste amorsa usor umeda. Se va folosi mortarul mineral hidroizolant MC-RIM H. Se toarna mortarul uscat in apa pregatita, amestecandu-se in continuu pana la obtinerea unui mortar omogen, lucrabil si fara cocoloase. Amestecarea dureaza 5 minute si se face cu mixere cu actiune fortata. Raportul de amestec este de 2,25-2,5 l apa la un sac de 25 kg de MC-RIM H. . Apa ramasa se utilizeaza pentru obtinerea consistentei dorite si se adauga daca este necesar. Pentru amestecare se vor utiliza mixere duble cu viteza mica. Amestecarea manuala si realizarea de cantitati partiale nu este permisa. Amestecarea dureaza minim 5 minute. Grosimea de aplicare este de 9 50 mm. Dupa aplicare MC-RIM H trebuie protejat impotriva uscarii prea rapide. Dupa aplicarea mortarului urmeaza sigilarea suprafetei cu MC-DUR 1277 WV. Aceasta este o rasina epoxidica, bicomponenta, cu continut de solventi. Rolul ei aste de a proteja mortarul in timpul prizei, si ulterior de crestere a rezistentelor mecanice si chimice. Raportul de amestec al rasinii este de 3:1 baza : intaritor, materialul fiind livrat in cantitati corespunzatoare. Amestecarea va decurge astfel: se toarna intaritorul peste baza si se amesteca cu un mixer cu turatii reduse, astfel incat sa intre cat mai putin aer in amestec. Amestecarea dureaza minim 3 minute, dupa care rasina este transvazata intr-un recipient curat si se amesteca din nou. Aplicarea se va face cu ajutorul unui trafalet, folosindu-se 150 250 g rasina la mp. Suprafata astfel aplicata va rezista la trafic pietonal dupa 18 ore si va atinge rezistenta totala in 7 zile in conditii de 20 C si 50 % umiditate relativa.

Propunerile de mai sus se bazeaza pe experianta noastra si sunt considerate ca standarde tehnice. In plus este necesar sa se tina cont de fisele tehnice (ultimele editii). Se recomanda executarea de suprafete de proba pentru a observa influenta conditiilor in situ si pentru a verifica masurile propuse.

6. Protectia suprafetelor exterioare ale bazinelor. In cazul bazinelor supraterane din beton se recomanda protejarea suprafetelor exterioare ale acestora impotriva factorilor atmosferici, fara a impiedica difuzia vaporilor de apa din beton inspre exterior. In acest scop se recomanda aplicarea sistemului flexibil EmceColor-Flex pe baza de dispersie pura de acrilati. Sistemul de protectie a suprafetei e alcatuit din EmceColor Flex E si EmceColor Flex S. Ambele produse sunt gata de aplicare, fiind necesara doar o amestecare inaintea utilizarii. Aplicarea se face in doua etape, intai EmceColor-flex E si apoi EmceColor-flex S si se poate face cu trafaletul sau cu o pompa airless elicoidala cu debit variabil. In cazul aplicarii mecanizate va rugam sa ne cereti asistenta sau o fisa de planificare a utilajelor. Produsul nu se va aplica in conditii de ploaie, umiditate atmosferica ridicata, inghet, sau pericol de inghet. Suprafetele proaspat aplicate vor fi protejate de roua, ceata, ploaie sau inghet. EmceColor-flex va fi aplicat in doua straturi peste toate mortarele de glet din gamele Zentrifix- si Nafufill-. EmceColor-flex este certificat in sistem cu Zentricryl GS 2000 (dispersie), Zentrifix F 92 (amestec polimer-ciment), si mortarele de glet Nafufill KM 103 si Nafufill KM 110. Este necesara amorsarea cu Betonflair Uniprimer pe toate celelalte tipuri de substraturi. Ulterior se aplica EmceColor-flex ca in cazul sistemului standard. Date tehnice pentru sistemul EmceColor-flex Densitatea: 1,00 g/cm3 Betonflair Uniprimer 1,40 g/cm3 EmceColor-flex E si S Devine uscat la atingere in: 1 ora, Betonflair Uniprimer 4 ore, EmceColor-flex E si S Urmatorul strat poate fi aplicat in: 1 ora, EmceColor-flex E peste Betonflair Uniprimer 12 ore, EmceColor-flex S peste E Rezistenta la difuzia vaporilor de apa:0,58 m, pentru un strat in grosime uscata de 300 m Rezistenta la difuzia CO2: > 500 m, pentru un strat in grosime uscata de 300 m Clasa de rezistenta la fisurare: IT, pentru un strat in grosime uscata de 300 m Consum unitar: 100 g/mp Betonflair Uniprimer 220 280 g/mp EmceColor-flex E si S Continut in solide: 55 % EmceColor-flex E si S Devine rezistent la ploaie in: cca. 24 ore, EmceColor-flex E si S

Propunerile de mai sus se bazeaza pe experianta noastra si sunt considerate ca standarde tehnice. In plus este necesar sa se tina cont de fisele tehnice (ultimele editii). Se recomanda executarea de suprafete de proba pentru a observa influenta conditiilor in situ si pentru a verifica masurile propuse.