Capitolul 3

NDREPTAREA METALELOR GENERALITI

ndreptarea se face n dou cazuri distincte: asupra semiprefabricatelor ( table, profile, srme, bare, etc. ), drept pregtire naintea altor prelucrri mecanice. Necesitatea ndreptrii provine ca urmare a deformrilor ( ndoituri, bombri, ondula ii etc. ) rezultate dintr-o necorespunztoare transportare, depozitare sau prelucrare! asupra pieselor finite care s-au deformat n urma unui tratament termic sau ca urmare a unei suprasolicitri sau accidentri. "ot fi supuse ndreptrii numai metalele cu o plasticitate corespunztoare o elul, cuprul, aluminiul etc.). Nu pot fi supuse ndreptrii metalele fragile, ca fonta, iar pentru piese din o el clit trebuie luate msuri speciale. #ac se ine seama de utila$ele folosite, ndreptarea se poate e%ecuta manual sau mecanic. n func ie de mrimea deformrii urmrite, natura materialului, felul &i forma semiprefabricatului sau piesei, ndreptarea se face la rece sau la cald. ndreptarea la cald se aplic atunci cnd efortul de lovire, orict ar fi de mare, nu este suficient pentru efectuarea ndreptrii la rece ( bare groase, profile, table groase, etc. ). n aceste cazuri se nclze&te materialul n zona deformat &i se love&te cu ciocanul direct asupra materialului de ndreptat sau asupra unei piese a$uttoare care se a&eaz pe materialul de ndreptat. ndreptarea la cald trebuie s se fac n domeniul de for$abilitate a metalelor, &i anume: pentru o eluri ' carbon ntre ( )*+ &i ( +*+ ,! pentru cupru &i alia$ele sale ntre -*+ &i ( )*+ ,! pentru aluminiu &i alia$ele sale ntre ./+ &i *0+ ,. ndreptarea la temperaturi inferioare duce la tensiuni interne care provoac fisuri, iar prin ndreptarea la temperaturi superioare metalele sufer sc1imbri structurale. ndreptarea la rece se e%ecut manual cu ciocanul &i mecanic cu a$utorul diverselor dispozitivelor sau ma&ini speciale. 2a ndreptarea manual, prin lovirea cu ciocanul, materialul sufer o dubl deformare ( fig. 20 ). "rima, datorit for ei de compresiune a ciocanului, duce la mrirea suprafe ei lovite &i este marcat prin urma lsat de ciocan pe suprafa a materialului. 3 doua deformare se datore&te momentului de ncovoiere creat de for &i este marcat prin mic&orarea sge ii f ( se poate vedea f0 4 f( ). 5e pot aplica trei procedee de ndreptare dup deformarea urmrit pe timpul ndreptrii: prin lovituri dese &i u&oare cu ciocanul care duc la deformri de prima categorie, se folose&te la ndreptarea pieselor clite &i a tablelor bombate! lovituri puternice cu ciocanul care provoac ambele categorii de deformri, se folose&te pentru ndreptarea materialelor cu sec iune relativ mare &i plasticitate bun! provocarea momentului de ncovoiere ( cea de-a doua categorie de deformri ) cu a$utorul dispozitivelor manuale de ndreptare, se folose&te la ndreptarea barelor cu plasticitate bun.

TILA!E "OLO#ITE LA NDREPTARE

Placa de ndreptat este o pies masiv din font folosit la ndreptarea manual ( fig. 2$ ). "entru a corespunde opera iei, fa a superioar este plan, ob inut prin prelucrare. 5e a&eaz pe un postament rezistent, la un bloc bine iluminat. "entru ndreptarea profilelor se ntrebuin eaz nicovale mici de tipul celor prezente n figu%a 22. Ciocanele ( fig. 23 ) se e%ecut n diferite mrimi! n trusa lctu&ului se gsesc, de obicei, trei mrimi de ciocane: de 06), 6)), ( ))) g. 5e e%ecut din o el carbon de calitate prin matri are. 7alpa &i vrful se &lefuiesc, apoi se aplic un tratament de mbunt ire. 8oada ciocanului este confec ionat din lemn din corn, carpen sau din fag fiert. 2a ndreptarea tablelor de o el sub iri sau a tablelor neferoase ( alam, cupru, aluminiu ) se folosesc ciocane speciale, confec ionate din cupru, alam, plumb, lemn sau cauciuc ( fig. 2& ) Presele manuale sunt dispozitive simple pentru ndreptarea barelor &i a profilelor, realiznd un moment de ncovoiere cu a$utorul unui &urub. n figura 06 sunt prezentate dou prese manuale. 3u avanta$ul c elimin deteriorarea suprafe elor de la ndreptarea cu ciocanul pentru piesele prelucrare ( arbori, fusuri etc. ).

TE'NOLOGIA NDREPTRII MAN ALE

ndreptarea tablelor. 7abla cu deformare la centru se a&eaz pe placa de ndreptat cu umflturile n sus ( fig. 2() a ) &i se nsemneaz cu creta pr ile deformate. 5e love&te cu ciocanul de la marginea tablei spre centru, loviturile care se dau trebuie s fie mai rare &i ami puternice pe margine &i mai dese &i u&oare spre centru. 5e lucreaz cu deforma ii de prim categorie. 7abla cu deformare pe margini se ndreapt prin acela&i procedeu, cu deosebire c loviturile sunt diri$ate dinspre centru spre margini, mai puternice la centru &i ami u&oare la margini ( fig. 2() * ). 2oviturile de ciocan trebuie aplicate pe tabl perpendicular, nu oblic, pentru ca urmele s fie ct mai mici. 7ablele &i platbandele foarte sub iri se ndreapt prin clcarea lor cu o placa metalic dup ce au fost a&eazate pe placa de ndreptat ( fig. 2() + ). ndreptarea srmelor subiri se e%ecut prin trecerea srmei printre dou buc i de scndur prinse n meng1in, prin trecerea alternativ peste o bar rotund ( sau nfp&urarea pe bar ), aplicnd n acela&i timp &i o for de ntindere. 9arele cu grosimea pn la /) mm se ndreapt manual, cu a$utorul loviturilor de ciocan. ndreptarea pieselor clite ( de e%emplu, ndreptarea unui calibru clit, fig. 2, ). "iesa se a&eaz cu curbura n $os ( fig. 2,) a ) &i, aplicndu-se lovituri cu partea ciocanului n form de pan, materialul de la partea superioar se ntinde &i piesa se ndreapt. "rocedeul de ndreptare este acela&i &i n cazul cnd calibrul este deformat n planul de msurare ( fig. 2,) * ).

CONTROL L CALITII NDREPTRII MATERIALELOR

8ontrolul ncepe cu aspectul lucrrii, urme de ciocan lsate pe suprafa a piesei, &tirbituri, crpturi etc. 5e controleaz apoi planitatea &i rectilinitatea. 3cest control se e%ecut cu a$utorul riglelor de control, al plcilor de control sau al &abloanelor. 2a controlul planit ii suprafe elor cu linealul se observ marimea 0

fantei de lumin dintre rigl &i pies. 3rborii de lungimi mici se controleaz prin rostogolire pe masa de control, iar ceilal i, prin rotire ntre vrfuri &i marcnd cu cret pr ile ncovoiate.

M# RI DE TE'NIC A #EC RITII M NCII

"entru evitarea accidentelor de munc, n procesul de ndreptare trebuie respectate o serie de msuri, dintre care se amintesc cele mai importante: ciocanele trebuie s aib cozi din lemn de esen tare, fr noduri, crpturi, s nu fie prinse n cuie sau legate cu srm sau sfoar! fi%area cozii de ciocan s fie fcut cu pene metalice! este interzis lucrul cu ciocane, nicovale mici de ndreptat care au fisuri, &tirbituri, deformri, sprturi n form de floare.

Capitolul &

TRA#AREA PIE#ELOR GENERALITI

"iesele se e%ecut din semiprefabricate prin prelucrare manual sau pe ma&ini ' unelte. "entru u&urarea prelucrrii &i respectarea frr greutate a cotelor, conturul de prelucrare se traseaz pe semiprefabricat. 7rasarea se e%ecut de obicei, cu acul de trasat &i, mai rar, cu creioane &i cu stilouri. 2iniile ob inute se marc1eaz apoi cu punctatorul. 7rasarea se aplic n produc ia de unicate, de serie mic sau n scopul construc iilor de &abloane &i se cere a se e%ecuta cu e%actitate, pentru a nu se produce rebuturi. naintea trasrii se vor lua urmtoarele msuri: se studiaz cu aten ie desenul se studiaz cu aten ie materialul de trasat se stabile&te ordinea de e%ecutare a trasrii se stabilesc &i se verific sculele &i instrumentele de trasat.

#C LE -I DI#PO.ITI/E "OLO#ITE LA TRA#ARE

5culele, dispozitivele, instrumentele &i uneltele folosite la trasare pot fi mpr ite n urmtoarele grupe: Di0po1iti23 p34t%u a53a1%3a 5i fi6a%3a 7at3%ialului 83 t%a0at Masa de trasat este o plac din font de dimensiuni &i greutate mare, pentru a avea stabilitate &i pentru a rezista greut ii pieselor care se a&eaz pe ea ( fig. 32. ). #imensiunile pot a$unge la 0 ))) : / ))) mm, + ))) : 6 ))) mm &i c1iar / ))) la . ))) mm, iar nl imea este de *)) la ( ))) mm. 5uprafa a superioar &i cele laterale sunt prelucrate cu ngri$ire n ceea ce prive&te planitatea &i perpendicularitatea, ntruct masa de trasat formeaz baza de plecare a msurtorilor n opera iile de trasare. Prismele sunt dispozitive care servesc la a&ezarea unor piese pe masa de trasat. "rismele obi&nuite sau rigide ( fig. 33) a ) sunt e%ecutate din font &i servesc la spri$inirea pieselor rotunde &i a arborilor cu un singur diametru. "entru arborii cu mai multe trepte se a&eaz plcu e sub prisme sau se folosesc prisme reglabile ( fig. 33 * ). Colareele de fixare ( fig. 3&) a ) se e%ecut, de asemenea, din font &i servesc la fi%area materialelor &i a semiprefabricatelor pentru trasarea n plan vertical. Calele ( fig. 3&) * ) se folosesc la fi%area semiprefabricatului la un anumit ung1i de nclinare. I40t%u734t3 83 t%a0a%3 Acul de trasat ( fig. 39 ) este confec ionat din o el cu lungimea de 0)) ' +)) mm &i grosimea de + ' / mm, avnd capetele ascu ite, iar la mi$loc un man&on din material plastic sau dintr-o buc& randalinat. #uritatea vrfurilor se asigur prin tratarea lor termic sau prin armarea cu vrfuri de alia$e dure. ;nul din vrfuri este ndoit pentru trasarea n interiorul gurilor sau acolo unde cu vrful drept nu se poate trasa.

Trasatoarele paralele sunt dispozitive care se folosesc la trasarea liniilor paralele orizontale &i verticale. "entru trasare, vrful acului se fi%eaz la nl imea dorit &i se deplaseaz paralele pe masa de trasat, atingnd cu vrful acului piesa care trebuie trasat. 7rasatoarele pot fi de dou feluri: trasatoare paralele simple ( fig. 3() a ) &i trasatoare paralele gradate ( fig. 3() * ) care difer prin faptul c cel de-al doilea tip are, n locul ti$ei verticale, o rigl gradat ce permite fi%area acului la o nl ime anumit. "entru trasarea gurilor pe circumferin e, la flan&e, se utilizeaz trasatoare paralele de tipul celui reprezentat n figu%a 3,. Distanierele sevesc la trasarea unei linii paralele la contur. "ot fi: fi%e ( fig.3:) a ) &i reglabile ( fig. 3:) * ). Compasurile folosesc la trasarea cercurilor sau a arcelor de cerc, precum &i la construirea ung1iurilor, la mpr irea dreptelor n segmente egale etc. "ot fi compasuri normale, ca cele din fig. 3;,&i compasuri speciale pentru trasarea circumferin elor cnd n centrul arborelui e%ist o gaur de un diametru oarecare ( fig. &0 ). Punctatoarele se folosesc la marcarea centrelor gurilor ce urmeaz a se e%ecuta prin trasa$ sau pentru marcarea prin puncte a liniilor trasate pe piese. 5e e%ecut din o el de scule cu lungimea de ()) ' (6) mm. 8aptul unde se love&te cu ciocanul se e%ecut bombat, iar cellalt se e%ecut conic &i se termin cu un vrf ascu it la .)). "unctatoarele cu un singur vrf se numesc simple ( fig. &$ ), iar cele cu dou vrfuri, duble. I40t%u734t3 a<ut=toa%3 la t%a0a%3 Ri lele radate! ec"erele #i raportoarele folosite la trasare sunt similare cu cele folosite pentru msurare. Dispo$iti%ele pentru determinarea centrelor se folosesc pentru trasarea rapid &i sigur a centrelor capetelor arborilor &i a centrelor gurilor circulare. 8ele mai folosite sunt dispozitivele cu &tifturi ( fig. &2 ) care se manevreaz rapid &i asigur o bun precizie. &abloanele pentru trasat ( fig. &3 ) sunt piese plane confec ionate, n general din tabl de o el cu grosimea ),/ ' ),* mm, avnd conturul identic cu al pieselor de prelucrat. "entru a asigura precizia necesar trasrii, &abloanele sunt prevzute cu guri de centrare care se introduc peste &tifturile montate n pies n acest scop.

PREGTIREA TRA#RII
Controlul materialului sau al prefabricatului se face nainte de trasare pentru descoperirea eventualelor defecte de fabrica ie precum &i controlul dimensiunilor n raport cu desenul sau modelul de e%ecu ie, pentru a se asigura n final calitatea necesar piesei care se e%ecut. Pre tirea materialului pentru trasare const n cur irea de o%izi &i impurit i a suprafe elor ce urmeaz a fi trasate, ndeprtarea bavurilor sau a asperit ilor care ar incomoda trasarea &i vopsirea acestor suprafe e cu emulsie de cret sau solu ie de sulfat de cupru, n scopul scoaterii n eviden a liniilor trasate. Ale erea suprafeelor de referin const n stabilirea suprafe elor ce servesc ca baz de msurare &i fi%area a%elor de orientare.

E>EC IA TRA#RII
Trasarea plan este trasarea conturului &i a liniilor caracteristice necesare e%ecutrii piesei pe o singur fa a semiprefabricatului. 5e e%ecut cnd piesa are o suprafa plan dominant &i se recomand urmtoarea ordine de trasare: a%ele orizontale, a%ele verticale, centrele cercurilor sau ale arcelor de cerc n scopul racordrii, celelalte linii. nsemnarea pe suprafa a materialului se face cu acul. "entru o trasare bun, fiecare linie se va trasa o singur dat, innd acul n pozi ie corect ( fig. &&) a ). "entru a nu se &terge liniile trasate n timpul prelucrrii, acestea se marc1eaz cu a$utorul punctatorului."unctele se vor e%ecuta pe rizuri ( liniile trasate ) la anumite distan e, mai deprtate pe liniile drepte &i mai apropiate pe liniile curbe. Trasarea n spaiu connst din trasarea conturului &i a liniilor caracteristice necesare e%ecutrii piesei pe mai multe fe e ale semiprefabricatului &i se e%ecut la piesele care au lungime, l ime &i grosime.7oate dimensiunile trebuie msurate fa de o singur linie sau o singur suprafa aleas ca baz. Trasarea dup #ablon se folose&te n cazul e%ecutrii unui numr mare de piese identice. 8nd nu este permis sau nu este posibil gurirea materialului sau a semiprefabricatului pentru &tifturile de centrare, &ablonul se va fi%a precis &i sigur prin alte mi$loace. Trasarea dup model este asemnoare cu metoda trasrii dup &ablon, cu deosebirea c n locul &ablonului se folose&te ns&i piesa.

CONTROL L OPERAIILOR DE TRA#ARE

8onst n confruntarea cotelor de pe desen sau model cu cele trasate pe material sau semiprefabricat. n acest scop se folosesc acelea&i scule ca la trasare, adic: rigle gradate, ec1ere, compasuri, raportoare etc. n cazul trasrii dup &ablon, verificarea trasrii se reduce la controlul &ablonului nainte de trasare. la trasarea manual, precizia variaz ntre ),(.....),+ mm, n func ie de aten ia lucrtorului &i starea utila$elor.

M# RI DE TE'NIC A #EC RITII M NCII

2a folosirea trasatoarelor se cere aten ie, pentru a nu se produce n epturi cu vrful ascu it al acului de trasat. #up ntrebuin are, acele de trasat se vor a&eza n pozi ia culcat. 8ompasurile &i acele de trasat se vor pstra n sertare sau truse speciale.

<

()

Capitolul 9

TIEREA METALELOR GENERALITI

7ierea este opera ia te1nologic care are ca scop desprinderea total sau par ial a unei pr i de metal. 2a desprinderea total se poate urmri divizarea unui semiprefabricat n mai multe buc i, adic opera ia de debitare, sau desprinderea unor por iuni de metal sub form de de&euri n procesul de prelucrare a unei piese. 7ierea metalelor se poate e%ecuta prin trei metode: tierea mecanic, tierea termic sau prin topire local &i tierea prin electroerodare. Tierea mecanic se caracterizeaz prin aceea ca separarea pr ilor de metal se realizeaz prin mi$loace mecanice, sub ac&iunea unei for e. n func ie de natura acestor for e, tierea mecanic se poate e%ecuta prin: 'orfecare la cald sau la rece, n atelierele de lctu&erie se aplic e%clusiv tierea la rece. 3ceasta se e%ecut cu foarfece, cle&ti &i dispozitive de &tan at. A#c"iere! tiere caracterizat prin faptul c se ndeprteaz o parte din material sub form de a&c1ii. 3ceasta se e%ecut cu ferstraie, ma&ini-unelte &i cu pietre abrazive. Tierea termic ( prin topire local ) const n separarea materialului sub ac iunea termic a unei surse de cldur care tope&te metalul n zona de tiat. n func ie de sursa de cldur se deosebesc urmtoarele procedee: tierea cu gaz n curent de o%igen, tierea cu arc electric n curent de o%igen. Tierea prin electroerodare are la baz principiul eroziunii metalului &i se aplic metalelor greu de tiat prin alte metode.

#C LE -I TLA!E "OLO#ITE LA TIEREA METALELOR

$."oa%f3+3, care se maprt dup modul de ac ionare n manuale &i mecanice. =oarfecele manuale pot fi: foarfecele de mn foarfecele de banc cu pr "ie foarfecele ( mas cu pr "ie foarfecele "ilotin foarfecele %ibrator ma#ina de ronit foarfecele cu cuite ( disc foarfecele pentru tierea profilelor 2. Cl35ti p34t%u t=iat din care enumerm ) cle#telemanual cle#tele pneumatic 3. "3%=0t%ai3l3? ferstrul manual

((

ferstrul mecanic alternati% ferstrul circular ferstrul cu band

&. Ma5i4i 83 %3t31at +u 8i0+u%i a*%a1i23. 9. D=l@i.

TE'NOLOGIA TIERII MAN ALE A METALELOR

*a tierea cu foarfecele ( fig. ($ ) trebuie ca ti&urile la nc1idere s se petreac cel mult 0 mm, iar $ocul ntre cu ite s nu dep&easc ),6 mm, indiferent de grosimea tablei. n caz contrar, tietura nu se face corect &i necesit efort sporit. 7ierea tablei cu foarfecele de mn se face, de obicei dup trasa$. "entru contururi limitate prin linii curbe se recomand foarfecele cu ti&uri curbe. Tierea metalului cu ferstrul de mn se face la meng1in, inndu-se cu mna dreapt mnerul, iar cu mna stng partea anterioar a cadrului &i imprimndu-i o mi&care uniform nainte &i napoi. *a tierea cu dalta trebuie s se acorde o deosebit importan pozi iei dl ii, pozi iei corpului &i mnuirii ciocanului. 2a dltuire se aplic, n general, dou metode: dltuirea dup meng1in ( fig. (2) a ) &i dltuirea dup trasa$ ( fig. (2) * ).

ALTE PROCEDEE DE TIERE A METALELOR

Tierea pe strun uri de debitat se folose&te la debitarea barelorrotunde. n compara ie cu ferstraiele, strungurile au o productivitate mai mare, lucreaz cu scule simple care se reascut u&or, dar pierderea de material este mai mare. Tierea prin friciune se aseamn cu procedeul tierii cu ferstrul circular, cu deosebirea c discul nu este din at, ci neted &i are o vitez periferic mare. Tierea anodomecanic este un procedeu care nu se limiteaz numai la opera ia de tiere, ci se aplic &i la diverse prelucrri ale metalelor. Tierea prin scntei este indicat la realizarea pieselor cu profil complicat ( interior sau e%terior ) din metale cu duritate mare. n lic1idul activ sunt cufundate scula &i piesa ntre care are loc descrcarea electric &i odat cu scnteile se smulg din pies &i particule topite de metal. 5e aplic cu rezultate bune la confec ionarea &tan elor.

M# RI DE TE'NIC A #EC RITII M NCII

;neltele de mn pentru tiere vor fi verificate nainte de nceperea lucrului, pentru a se depista defec&iunile care ar putea e%ista: fisuri, &tirbituri, modul de ascu ire etc. 8nd n timpul lucrului sar a&c1ii, trebuie s se poarte oc1elari de protec ie, iar locul s fie ngrdit cu paravane de protec ie. =oarfecele de mn nu se va folosi pentru table mai groase de ( mm, iar degetele minii stngi nu trebuie inute prea aproape de ti&uri

(0

(+

(/

(6

(.