M7 Asamblari Mecanice 11 EA Fise

Prof. ing.
ION CRMARU

MODULUL 7: ASAMBLRI
MECANICE

CLASA a XIa !"#ni$

%&''

FIE DE DOCUMENTARE
Prof. ing. ION CRMARU Modulul 7: Asamblri m!ani!" !lasa a #I$a% &'ni!
1

FIA DE DOCUMENTARE NR. 1

TEMA: Structura procesului tehnologic de asamblare
SUBIECTUL: Noiuni introductive

Majoritatea aparatelor, mainilor i instalaiilor se compun dintr-o serie de piese i
subansambluri. n foarte multe cazuri, acestea trebuie s se ncadreze n anumite limite de
abateri dimensionale, care in att de construcie, ct i de modul n care ele lucreaz mpreu-
n.
Asamblarea este mbinarea a dou sau mai multe piese definitiv prelucrate ntr-o
anumit succesiune, astfel nct ele s formeze un produs finit care s corespund din punct
de vedere tehnic scopului pentru care a fost proiectat.
Procesul de asamblare reprezint etapa final a procesului tehnologic i este executat
n general n aceeai ntreprindere n care au fost executate piesele. n situaii speciale, asam-
blarea (asamblarea parial) se face la locul de utilizare a produsului.
Procesul tehnologic de asamblare cuprinde totalitatea operaiilor de mbinare a piese-
lor, verificare a poziiei lor i recepia dup asamblarea definitiv, avnd drept scop final obi-
nerea unui produs care s corespund n totalitate activitii pentru care a fost proiectat.
Elementele componente ale procesului tehnologic de asamblare sunt: operaia, faza i
mnuirea.
Operaia de asamblare reprezint partea procesului tehnologic de montare care se exe-
cut la acelai loc de munc de ctre un singur muncitor sau de o echip de muncitori, pentru
obinerea unui subansamblu sau pentru reunirea mai multor subansambluri.
Operaia de asamblare este unitatea de baz folosit la planificarea produciei, iar sta-
bilirea corect a duratei i succesiunii operaiilor are influen direct asupra productiviti i
preului de cost pe produs. Dac produsul neterminat prsete locul de munc n vederea
continurii asamblrii la un alt loc de munc, urmeaz o alt operaie de asamblare.
Faza de asamblare reprezint partea de operaie care se execut la o mbinare folosind
aceleai scule, dispozitive i instrumente de msurat, aplicnd aceeai metod de lucru.
Mnuirea reprezint micarea executat de muncitor n timpul pregtirii operaiei de
montare sau n timpul montrii.
Pentru faze i operaii se realizeaz fie tehnologice n care sunt prevzute S.D.V.-
urile, utilajele folosite, dar i prescripiile de control.
Mainile i instalaiile sunt produse complexe compuse dintr-o serie de elemente de
asamblare.
Piesa (reperul) este elementul cel mai simplu al asamblrii i se execut dintr-o singu-
r bucat. Asupra ei nu se aplic nici o operaie de asamblare.
Piesa de baz (completul) este unitatea cea mai simpl format din dou sau mai multe
piese ce sunt mbinate ntr-o singur pies.
Subansamblul este o unitate de asamblare mai complex, compus din dou sau mai
multe piese, dintre care una sau mai multe piese de baz sunt asamblate ntr-un tot unitar.
Ansamblul este unitatea de asamblare format din dou sau mai multe subansambluri
i piese unite ntr-un tot unitar i avnd un rol funcional bine determinat.
Mecanismul este unitatea de asamblare cu rol bine determinat din punct de vedere
funcional i care particip integral n componena utilajului sau mainii.
Ansamblul general este reprezentat de maina sau instalaia propriu-zis i este format
din toate elementele descrise anterior. Fiecare element particip la ndeplinirea rolului pentru
care ansamblul a fost proiectat.
n general, piesele nu se monteaz direct n ansamblul general, ci nti sunt montate
subansamblurile i mecanismele, apoi acestea mpreun cu piesele de legtur formeaz an-
samblul general.
1


TEMA: Structura procesului tehnologic de asamblare
SUBIECTUL: Noiuni introductive

Schema general de montare este o reprezentare grafic a succesiunii n care sunt
montate componentele unui ansamblu final.
Pentru alctuirea schemei de asamblare se reprezint fiecare
pies sau unitate de asamblare printr-un dreptunghi (fig. 1), n interio-
rul cruia se scrie numrul reperului, numrul de buci i denumirea
piesei sau unitii de asamblare. Schema general de montare a unei maini (fig. 2) se traseaz
printr-o linie orizontal care reprezint linia asamblrii generale a produsului. Deasupra liniei
orizontale sunt trecute, n ordinea montrii, piesele componente, unite de linia orizontal, iar
dedesubt, unitile, completele sau subansamblurile, n ordinea montrii lor.
Pentru realizarea unui ansamblu n condiii optime, att din punctul de vedere econo-
mic, ct i al condiiilor tehnice de realizare, este nevoie de urmtoarea documentaie tehnic:
1. Desenul de ansamblu al produsului, care cuprinde:
vederile i seciunile necesare pentru nelegerea lui;
specificaia privind numrul pieselor i subansamblurilor componente;
dimensiunile de gabarit i dimensiunile necesare montajului;
ajustajele realizate ntre piese;
masa produsului asamblat;
prescripii speciale de asamblare (condiii tehnice specifice).
Desenul de ansamblu va fi nsoit de desenele subansamblurilor ce trebuie realizate,
precum i de desenele pieselor ce se vor monta.
2. Fia tehnologic de asamblare, care cuprinde toate informaiile necesare procesului
tehnologic, utilajele necesare asamblrii, precum i metodele i mijloacele de control. Tot n
fia tehnologic sunt prevzute sculele necesare montajului i timpii necesari realizrii acestor
operaii.
3. Programul de producie, care cuprinde metoda de asamblare, atelierele n care se va
face montajul, precum i numrul de muncitori necesari.
4. Stabilirea condiiilor de recepie, precum i stabilirea normelor ce cuprind date refe-
Fig. 2 Schema general de montare a unei maini:
M mecanism; P pies; SA subansamblu; A ansamblu
Nr. reper Nr. buc.
Denumirea reperului
Fig. 1
2

ritoare la condiiile tehnice ce trebuie ndeplinite de produs.
Spre exemplificare, se prezint operaia de presare manual a unei buce ntr-un alezaj
(fig. 3), care cuprinde urmtoarele faze:
pregtirea pentru asamblare (introducerea prin ghidaj, centra-
rea);
baterea propriu-zis;
controlul operaiei.
Toate operaiile i fazele realizate n cadrul unui proces tehnologic de
asamblare sunt menionate ntr-o fi special, numit plan de operaii.
Proiectarea unui proces tehnologic de asamblare se realizeaz n sco-
pul rezolvrii urmtoarelor cerine:
realizarea unei succesiuni a asamblrii pieselor, subansamblurilor
i a ansamblului n totalitate;
alegerea celor mai economice procedee de realizare i de verifica-
re a operaiilor de montaj;
stabilirea sau proiectarea utilajelor i a dispozitivelor necesare la montaj, la control
i transport;
stabilirea numrului de personal care va participa la realizarea ansamblului.
Orice proces tehnologic trebuie s fie astfel proiectat, nct s asigure realizarea pre-
scripiilor tehnice cerute de proiect i a normelor de precizie i rigiditate, cu un cost ct mai
mic cu putin.
Pentru proiectarea procesului tehnologic de asamblare mecanic, este necesar s se
cunoasc nivelul de dotare i posibilitile de completare n viitor a bazei materiale a ntre-
prinderii cu maini-unelte, scule, dispozitive, verificatoare. n ceea ce privete existena sau
inexistena unei anumite dotri cu echipament tehnic a unei ntreprinderi, pot fi evideniate
dou situaii distincte:
a) n cazul unei ntreprinderi existente, nainte de a se trece la elaborarea tehnologiei,
tehnicianul trebuie s cunoasc n principiu echipamentul tehnic din nzestrarea ntreprinderii,
ntruct, n funcie de acest echipament, urmeaz a fi proiectat procesul tehnologic;
b) pentru o ntreprindere ce urmeaz a fi construit, proiectarea tehnologiei de obinere
a celor mai importante produse este aceea care determin achiziionarea diferitelor utilaje,
scule etc.; n acest caz, se poate vorbi deci despre o dotare cu echipament tehnic a ntreprinde-
rii n raport cu tehnologia proiectat.
Fig. 3 Operaia de
presare manual a
unei buce ntr-un
alezaj
1


TEMA: Documentele tehnologice necesare realizrii operaiei de asamblare
SUBIECTUL: Schema de asamblare. Fia tehnologic

La asamblare se folosesc urmtoarele documente:
schema lanurilor de dimensiuni;
schema de asamblare;
fia tehnologic;
planul de operaii;
ciclograma asamblrii.
Schema lanurilor de dimensiuni este necesar pentru stabilirea succesiunii operaii-
lor de asamblare, dar i pentru realizarea funcionalitii ansamblului.
Schema de asamblare este succesiunea natural i logic a operaiilor de asamblare,
ntocmit dup o analiz complet a operaiilor de asamblare a grupelor i subansamblurilor.
Schemele de asamblare se ntocmesc, de regul, atunci cnd producia este de serie sau
de mas i, prin urmare, asamblarea se realizeaz simultan, la mai multe locuri de munc i de
ctre mai multe echipe. n cazul produciei de unicate a unor produse complicate, se ntocme-
te, de asemenea, schema de asamblare.
Pentru exemplificare, s considerm operaia de asamblare pe butuc a unei roi dinate
melcate (fig. 1).
Realizarea ansamblului propus spre studiu se face n modul urmtor: coroana melcat
este mbinat cu butucul prin intermediul flanei, care are rol de centrare. Pentru fixarea an-
samblului, prin gurile realizate la prelucrare, se introduc uruburile de fixare (3), se montea-
z inelul de siguran (4) i, la sfrit, piulia (5).
Dup ce a fost ntocmit schema de asamblare, se trece la realizarea de ctre tehnolog
a fiei tehnologice i a planului de operaii. Cu ajutorul acestora, sunt stabilite ordinea operai-
ilor de asamblare i mprirea pe faze.
Tot acum, sunt stabilite utilajele de lucru, timpii necesari pentru realizarea operaiilor
i a fazelor, precum i totalitatea sculelor, dispozitivelor i verificatoarelor necesare.
Elaborarea documentaiei tehnologice face necesar, n unele etape, cunoaterea gra-
dului de calificare a cadrelor. Se impune deci ca, nainte de a se trece la proiectarea tehnologi-
ei de asamblare mecanic, tehnologul s fie n posesia unor date privind calificarea cadrelor
existente. n funcie de acest element, se stabilete o asemenea variant tehnologic care s
permit realizarea produsului n condiiile prescrise de proiectant, dar la un cost ct mai sc-
zut.
Ridicarea nivelului de calificare a cadrelor trebuie s constituie o problem important
Fig. 1 Schema de asamblare butuc-roat melcat:
1 butucul roii melcate; 2 roata melcat; 3 uruburi
de fixare; 4 inel de siguran; 5 piuli
2

pentru fiecare ntreprindere, aceasta avnd nsemnate consecine asupra costului i productivi-
tii.
La proiectarea unui proces de asamblare se folosesc urmtoarele documente tehnolo-
gice: fia tehnologic, planul de operaii i ciclograma asamblrii.
Fia tehnologic este un document tipizat n care se indic principalele operaii de
asamblare. Fia tehnologic este ntocmit atunci cnd produsul este realizat n producie de
unicat sau n serie mic. Cu ajutorul ei, se dau indicaii referitoare la procesul de asamblare a
mainilor, a dispozitivelor, precum i a subansamblurilor componente. Fia tehnologic cu-
prinde ordinea operaiilor, fr defalcarea lor pe faze de realizare.
1


TEMA: Documentele tehnologice necesare realizrii operaiei de asamblare
SUBIECTUL: Planul de operaii. Ciclograma asamblrii

Planul de operaii este ntocmit la producia de serie i de mas. El conine n mod de-
taliat toate etapele ce trebuie parcurse pentru realizarea ansamblului.
Planul de operaii conine un studiu n detaliu al procesului tehnologic de asamblare i
este adeseori nsoit de desene pentru operaii.
Planurile de operaii conin:
o numerele de ordine ale operaiilor;
o fazele succesive ale montrii;
o indicaii privind sculele, dispozitivele i verificatoarele necesare realizrii unei
operaii;
o norma de timp i gradul de calificare a celui ce execut operaia.
Ciclograma asamblrii este o reprezentare grafic a operaiilor de asamblare n ordi-
nea succesiunii acestora, raportate la timpul necesar executrii lor. Ele au o mare importan
la producia de serie mare, dar i n cazul asamblrii pe band.
Din punctul de vedere al momentului realizrii asamblrilor, acestea pot fi:
asamblri succesive (fig. 1,a), cnd operaiile se succed;
asamblri paralel-succesive (fig. 1,b), cnd o parte din operaiile de asamblare se
realizeaz n acelai timp.

OPERAIE TIMP
Timp (min)
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
1 8
2 12
3 15
4 20
5 10
T
c
= 65 min

a)

OPERAIE TIMP
Timp (min)
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
1 8
2 12
3 15
4 20
5 10
T
c
= 35 min

b)

Fig. 1 Ciclograme

Ciclogramele indic i cile de reducere a timpului de asamblare i deci ale costului
acestei operaii. Aceste ci pot fi:
reducerea timpului necesar fiecrei operaii;
suprapunerea unui numr ct mai mare posibil de operaii.

1


TEMA: Precizia de prelucrare i asamblare
SUBIECTUL: Abateri dimensionale, de form i de poziie

Calitatea asamblrii este direct legat de calitatea realizrii reperelor componente. Re-
perele care nu corespund condiiilor tehnice impuse n desenul de execuie influeneaz nega-
tiv calitatea asamblrii i pericliteaz buna funcionare, precum i durata de funcionare a an-
samblului.
Lipsa de precizie a reperelor asamblate este cauzat de:
o abateri ale organelor asamblate rezultate din erorile de prelucrare;
o abateri datorate aezrii necorespunztoare a reperelor;
o abateri ale grupelor pieselor n micare.
Erorile de prelucrare ale reperelor sunt limitate de toleranele prescrise pentru dimen-
siunile suprafeelor i de corelaiile dintre ele.
Erorile de poziie ale pieselor apar ca erori ale lanului de dimensiuni, al crui element
de nchidere va avea o eroare ce nu trebuie s depeasc toleranele prescrise.
Abaterile datorate poziionrii necorespunztoare a unor repere sunt considerate erori
grosolane, care sunt datorate neglijenei sau neateniei.
Abaterile grupelor de repere n micare sunt legate att de starea de dezechilibru a ma-
selor n micare, ct i de apariia vibraiilor.
Calitatea pieselor i a produselor finite este determinat de valorile reale ale parametri-
lor chimici, fizici, mecanici sau geometrici.
Organele de maini sunt corpuri geometrice care au forme variate, ce depind de:
o tipul suprafeelor care le compun;
o dimensiuni;
o poziia reciproc a suprafeelor;
o distanele dintre suprafee;
o gradul de netezime al suprafeelor.
n procesul tehnologic de asamblare, din mai multe piese finite se obine un produs fi-
nit (aparate, maini, instalaii). Datorit faptului c n timpul obinerii unui produs finit inter-
vin un numr mare de factori obiectivi i subiectivi (de exemplu, imperfeciunile mijloacelor
de lucru sau de control), piesele i produsele finite identice se deosebesc unele de altele, dar i
de piesa sau de produsul teoretic.
Precizia prelucrrii reprezint gradul de asemnare a piesei sau a produsului realizat,
fa de piesa sau produsul proiectat. Creterea gradului de apropiere, deci creterea preciziei
se face prin impunerea n proiect a unui numr de condiii funcionale.
Din punct de vedere geometric, precizia prelucrrii pieselor i precizia asamblrii iau
n considerare urmtoarele aspecte:
o precizia dimensiunilor (liniare i unghiulare);
o precizia formei geometrice a suprafeelor;
o rugozitatea suprafeelor (libere sau n contact).

1


SUBIECTUL: Precizia dimensional

Prin dimensiune se nelege mrimea care exprim valoarea numeric a unei lungimi,
n unitatea de msur aleas.
Cota este dimensiunea nscris pe desenul de execuie.
Dimensiunile, n general, pot fi de mai multe tipuri:
a). Dimensiunea nominal notat cu N, este stabilit prin calcul i are aceeai valoare
pentru arbore i alezaj n asamblarea considerat (fig. 1).
Arbore denumire convenional a oricrei suprafee exterioare, chiar dac nu este ci-
lindric (la montaj, piesa cuprins).
Alezaj denumire convenional a oricrei suprafee interioare a unei piese, chiar dac
nu este cilindric (la montaj, piesa cuprinztoare).
b). Dimensiunea limit admisibil maxim sau minim reprezint dimensiunile care
au rolul de a asigura funcionarea n condiii bune a pieselor.
c). Dimensiunea medie este semisuma dimensiunilor limit.
d). Dimensiunea efectiv este valoarea obinut prin prelucrare i pus n eviden prin
msurare.
Convenional, se folosesc urmtoarele notaii:
litere mari pentru dimensiunile alezajelor;
litere mici pentru dimensiunile arborilor.
Pentru reprezentarea din figura 3.1, piesele sunt considerate bune, dac:
min ef max
d d d < < ;
min ef max
D D D < < .
n situaia n care:
a)
ef min
d d < sau
ef max
D D > , piesa este rebut irecuperabil;
b)
ef min
d d > sau
ef min
D D < , piesa este rebut recuperabil;
c)
ef med
d d = sau
ef med
D D = , atunci precizia este optim.
Abaterea reprezint diferena algebric dintre dimensiunea considerat (d
min
, d
max
, d
ef
)
Fig. 1 Reprezentarea dimensiunilor, abaterilor i toleranelor: a) cazul alezajelor; b) cazul arborilor
(+)

Linia zero (linia de referin)

a)

b)

A
b
a
t
e
r
i

p
o
z
i
t
i
v
e

A
b
a
t
e
r
i

n
e
g
a
t
i
v
e

(-)

0

a
s

D
m
a
x

D
m
i
n

N

T

D
d

A
d

T

A
i

A
s

a
i

T

d
d

a
d

d
m
a
x

d
m
i
n

T

Cmp de toleran la alezae

Cmp de toleran la arbori

0

2

i dimensiunea nominal corespunztoare i se noteaz cu A, respectiv a.
Abaterile sunt de dou feluri:
a. Abatere limit (a
s
abatere superioar, a
i
abatere inferioar) este diferena alge-
bric dintre dimensiunile limit i dimensiunea nominal.
Aplicnd relaiile de calcul pentru arbori n situaia din figura 3.1, se obin urmtoarele
relaii:
1) pentru alezaje:
s max
A D N = ;
max s
D N A = + ;

i min
A D N = ;
min i
D N A = + ;
2) pentru arbori:
s max
a d N = ;
max s
d N a = + ;

i min
a d N = ;
min i
d N a = + .
b. Abatere efectiv este diferena algebric dintre dimensiunea efectiv i dimensiunea
nominal.
ef ef
A D N = ;
ef ef
D N A = + ;
ef ef
a d N = ;
ef ef
d N a = + .
Dup msurare, putem ajunge la urmtoarele situaii:
cnd
ef s
a a > i
ef i
A A < , piesa este rebut recuperabil;
cnd
ef i
a a > i
ef s
A A > piesa este rebut irecuperabil.
Abaterile se reprezint n raport cu linia zero (linie de referin, care reprezint dimen-
siunea nominal, N).
Abaterile pot avea valori pozitive, negative sau zero.
Tolerana este diferena dintre dimensiunea maxim i dimensiunea minim (diferena
dintre abaterea superioar i abaterea inferioar). Tolerana are totdeauna valori pozitive.
Aplicnd relaiile de calcul pentru tolerane n situaia din figura 1, se obin urmtoare-
le relaii:
1) pentru alezaje:
( ) ( )
max min s i s i
T D D N A N A A A = = + + = ;
2) pentru arbori:
max min s i
T d d a a = = .
Cmpul de toleran (fig. 2) este zona cuprins ntre cele dou dimensiuni limit.

Fig. 2 Poziionarea abaterilor i a toleranelor fa de dimensiunea
nominal (zero): a cazul alezajelor; b cazul arborilor
1


SUBIECTUL: Precizia de prelucrare. Abateri specifice

Precizia de prelucrare dovedete n ce msur au fost respectate, n procesul de prelu-
crare, indicaiile prevzute n desenul de execuie al unei piese.
Precizia de prelucrare se refer la:
forma geometric a piesei;
precizia dimensional;
poziiile reciproce ale suprafeelor;
calitatea suprafeelor.
Pentru prelucrarea cu o precizie ridicat a organelor de maini se cere, n primul rnd,
ca mainile-unelte la care se efectueaz prelucrarea s poat asigura precizia corespunztoare.
Gradul de precizie la care trebuie executate organele de maini se stabilete de ctre
constructor.
Pentru stabilirea preciziei, se iau n considerare:
nivelul tehnic care se cere mainii;
condiiile n care se construiete;
asigurarea funcionrii pe o anumit durat de timp.
n ansamblul unei maini, al unui utilaj sau al unei construcii mecanice, piesele ocup
anumite poziii determinate de rolul pe care l ndeplinesc n acesta. Poziiile pot fi fixe sau se
pot schimba, prin micri simple sau complexe a unora n raport cu altele.
Asamblarea pieselor unei construcii mecanice trebuie s se fac n aa fel nct s se
asigure la aciunea reciproc poziia pieselor n timpul funcionrii construciei.
Dac vom considera o mbinare prin ajustaj, pentru a fi siguri de caracterul ajustajului,
trebuie s se indice gradul de precizie pentru prelucrare, nc din faza de proiectare.
Prelucrarea mecanic a organului de main determin gradul de precizie a acestuia.
Dac asamblarea se poate efectua fr a mai fi nevoie de anumite lucrri de ajustare,
nseamn c piesele au fost executate cu precizii dimensionale i de form ncadrate n limite-
le de toleran stabilite.
n aceast situaie, piesele se pot schimba sau se pot ntrebuina la asamblare, pentru
oricare din ansamblurile fabricate. n aceste condiii, nseamn c piesele sunt interschimbabi-
le.
Interschimbabilitatea cere ca suprafeele principale i auxiliare ale pieselor s fie pre-
lucrate cu precizie, n limitele de toleran prescrise. Practic, pot exista cazuri de piese cu pre-
cizie de prelucrare corespunztoare unei interschimbabiliti totale, pariale sau limitate.
ncadrarea ntr-una din aceste categorii de precizie de prelucrare este determinat de
condiiile economice.

1. Abateri de prelucrare

Calitatea unei piese prelucrate este determinat de o serie de factori geometrici, fizici,
mecanici etc.
Precizia elementelor geometrice este determinat de precizia de prelucrare a piesei,
prin aceasta nelegndu-se gradul de coresponden a parametrilor geometrici ai piesei finite,
n raport cu parametrii fixai constructiv, care sunt indicai n desen.
Diferenele dintre aceti parametri sunt abaterile de prelucrare. Abaterile se pot referi
la:
2

dimensiuni;
forma geometric (macrogeometria);
poziia reciproc a suprafeelor;
calitatea suprafeei (microgeometria).

2. Abateri dimensionale

Dimensiunile determin mrimea, forma i poziia reciproc a suprafeelor corpurilor
geometrice, deci i a pieselor care formeaz ansamblul unei construcii mecanice. Acest lucru
este generat de faptul c organele de maini sunt combinaii de diferite corpuri geometrice,
care sunt limitate de suprafee plane, curbe sau oarecare.
Dintre dimensiunile caracteristice unei piese, cea mai mare importan o au cele care
determin poziia i funciunea piesei n cadrul mainii.
n aceast categorie, se ncadreaz urmtoarele:
dimensiunile elementelor lanului cinematic al unei maini (lungimea unui levier,
diametrul unei roi de transmisie etc.);
dimensiunile suprafeelor principale i auxiliare;
dimensiunile determinate de sarcinile statice i dinamice (diametru, grosime etc.).
O alt categorie este format din dimensiunile auxiliare, folosite pentru poziionarea
piesei pentru prelucrare i dimensiunile libere.
Din punct de vedere constructiv, prezint importan abaterile ce pot aprea la dimen-
siunile care determin poziia i funciunea piesei n cadrul mainii. Din punct de vedere teh-
nologic au importan erorile la dimensiunile auxiliare, deoarece prin ele se pot influena aba-
terile dimensiunilor de la poziia i funciunea piesei n cadrul mainii. Dimensiunile libere nu
au niciun fel de importan din punct de vedere tehnologic sau din punct de vedere construc-
tiv.
Prin standarde de stat, sunt stabilite valorile abaterilor dimensionale admisibile.
1


SUBIECTUL: Abateri specifice

3. Abateri de la forma geometric

Abaterile de la forma geometric pot fi:
abateri referitoare la forma cilindric a piesei;
abateri care provin din diferena dintre razele de curbur din acelai plan.
Aceste diferene determin o form
oval (fig. 1) sau poligonal (fig. 2), n
locul formei cilindrice dorite.
De remarcat este faptul c aceste
abateri nu sunt sesizate de multe ori la m-
surtori din cauza simetriei lor. Dac se
folosesc aparate cu dou puncte de contact
(ublerul), msurarea se face numai dup
un diametru, dar aceste abateri nu pot fi
detectate.
Ovalitatea se poate constata prin intermediul micrometrului.
Forma poligonal se poate verifica cu ajutorul unui ceas compa-
rator, fixnd piesa ntre vrfuri sau pe o plac de trasat.
Erorile privind rectilinitatea generatoarei cilindrului fac ca piesa cilindric s apar sub
forma:
convex (butoi) (fig. 3);
concav (mosor) (fig. 4);
cu axa curb (fig. 5);
cu forma conic (fig. 6).
Pentru piesele care au suprafeele de asamblare plane, apar abateri n ceea ce privete
rectilinitatea i planitatea.
Abaterile privind rectilinitatea se refer la profilul suprafeei.
Profilul suprafeei rezult din intersecia suprafeei prelucrate cu un plan ideal, per-
pendicular pe ea. Eroarea de rectilinitate se refer la toat lungimea liniei de intersecie sau pe
o anumit lungime a ei.
Abaterea de la planitate se definete ca o abatere de la rectilinitate, n toate direciile
suprafeei prelucrate.

4. Abateri de la poziia reciproc a suprafeelor

Precizia poziiei reciproce a suprafeelor ce limiteaz o pies este determinat de m-
rimea abaterilor care apar.
Abaterile de la poziia reciproc a suprafeelor se refer la:
Fig. 1 Abateri de la
forma oval
Fig. 2 Abateri de la forma
poligonal
cilindrului. Convexitate
cilindrului. Concavitate
Fig. 5 Deformaia curb a
axei piesei Fig. 6 Conicitate
2

coaxialitate;
btaie radial;
btaie frontal;
neparalelism;
abatere de la poziia axelor;
perpendicularitate.
Abaterea de coaxialitate se refer la abaterea care exis-
t ntre axele a dou guri (fig. 7,a) sau a dou suprafee cilin-
drice (fig. 7,b).
Btaia radial se refer la diferenele dintre distanele de la suprafaa prelucrat a pie-
sei, la ax. Se consider de acelai fel i coaxialitatea abaterilor de form (fig. 3.8).
Btaia frontal se refer la diferenele dintre distanele suprafeei frontale a piesei p-
n la un plan perpendicular pe ax, msurate paralel cu axa (fig. 3.9).
Abaterile privind paralelismul sunt caracterizate prin diferena dintre dimensiunile dis-
tanelor de la o ax la alta, de la o ax la o suprafa sau distana dintre dou suprafee (fig.
10).
Erorile privind perpendicularitatea se refer la abaterile de la unghiul drept, format de
dou suprafee plane (fig. 11,a) sau de dou axe (fig. 11,b).
Fig. 7 Abateri de la coaxialitate
Fig. 8 Btaia radial
Fig. 9 Btaia frontal
Fig. 10 Abateri de la paralelism
Fig. 11 Abateri
de la perpendicu-
laritate
1


TEMA: Metode de asamblare
SUBIECTUL: Metoda interschimbabilitii totale

Pentru realizarea preciziei prescrise de proiect referitoare la poziiile reciproce ale pie-
selor i ale subansamblurilor, se poate folosi una din urmtoarele cinci metode de asamblare:
metoda interschimbabilitii totale;
metoda interschimbabilitii pariale;
metoda sortrii;
metoda ajustrii;
metoda reglrii.
Pentru alegerea metodei de asamblare, se ine seama de caracterul produciei, dar i de
organizarea acesteia.
Asamblarea prin metoda interschimbabilitii totale se realizeaz prin folosirea la m-
binare a oricrei piese din lotul de piese prelucrate, fr a fi necesar selecionarea sau ajusta-
rea prealabil.
Pentru a se realiza interschimbabilitatea total a pieselor la asamblare, este necesar s
se respecte urmtoarele condiii:
a) valoarea toleranei elementului de nchidere trebuie s fie egal cu suma valorilor
absolute ale toleranelor elementelor componente ale lanului de dimensiuni:
n 1
R i
i 1
T T
=
=
,
unde: T
R
valoarea toleranei elementului de nchidere; T
i
valoarea toleranei elementului i
al lanului de dimensiuni.
Prin lan de dimensiuni se nelege un ir de dimensiuni liniare sau unghiulare, care
formeaz un contur nchis i care determin poziia reciproc a suprafeelor i axelor pieselor.
Dimensiunile care compun lanul de dimensiuni se numesc elemente componente ale lanului
de dimensiuni. Elementul lanului de dimensiuni care se obine ultimul n procesul de asam-
blare se numete element de nchidere.
Asamblarea prin metoda interschimbabilitii totale este exemplificat prin schema
lanului de dimensiuni din figura 1.
Astfel, pentru determinarea toleranei dimensiunii de nchidere (x), se efectueaz ur-
mtoarele calcule:
pentru dimensiunea limit maxim:
max min max
max 1 2 3
x D D D 40 14, 9 25, 2 50, 3 = + = + = mm;
pentru dimensiunea limit minim:
min max min
min 1 2 3
x D D D 39, 7 15,1 24,8 49, 4 = + = + = mm;
Fig. 1 Schema unui lan de dimensiuni
x
0
0,3
40

15 0,1
25 0, 2
II
I
x
25 0, 2
15 0,1
0
0,3
40

(-)
(+)
2

pentru tolerana dimensiunii x:
R max min
T x x 50, 3 49, 4 0, 9 = = = mm.
Suma toleranelor mrimilor componente conduce la acelai rezultat:
R
T 0, 3 0, 2 0, 4 0, 9 = + + = mm.
b) piesele care fac parte din acelai lan de dimensiuni sunt executate n limitele tole-
ranei elementului de nchidere.
La aceast metod de asamblare piesele nu sunt selecionate, deoarece jocul sau strn-
gerea rezult direct dup asamblare n toleranele prescrise.
Metoda se aplic la producia de serie mare i de mas, deoarece precizia crete ca ur-
mare a aplicrii unor metode de prelucrare precise i a dotrii cu scule, dispozitive i verifica-
toare corespunztoare.
Metoda interschimbabilitii totale se recomand n urmtoarele cazuri:
cnd se cere o precizie mare la un numr mic de elemente;
cnd ansamblul conine un numr mare de elemente, dar cu o precizie sczut.
Avantajele acestei metode de asamblare sunt urmtoarele:
este o metod simpl i economic deoarece nu sunt necesare operaii de sortare i
ajustare a pieselor;
la asamblare pot fi folosii muncitori cu calificare relativ redus;
exist posibilitatea nlocuirii rapide a pieselor uzate sau deteriorate, att n timpul
asamblrii, ct i n timpul exploatrii;
lucrrile de normare sunt mult simplificate, existnd posibilitatea introducerii unor
norme tehnice precise pentru asamblare;
prin aplicarea acestei metode, crete mult productivitatea muncii, deci scade costul
produselor.
Dezavantajele metodei sunt:
metoda nu poate fi folosit la asamblarea pieselor de dimensiuni mici, atunci cnd
este necesar respectarea unor tolerane foarte precise;
prin aceast metod nu se pot obine ansambluri de precizie ridicat;
asamblarea unor piese avnd form complicat este dificil.
1


SUBIECTUL: Metoda interschimbabilitii pariale

Prin aceast metod se asigur precizia de nchidere numai pentru o parte a elemente-
lor lanului de dimensiuni, fr s existe o sortare sau o ajustare prealabil. Prelucrarea piese-
lor pentru acest tip de asamblare se face n tolerane foarte largi, ceea ce face ca metoda s fie
foarte economic.
Metoda se aplic la producia de serie, iar elementele de nchidere ce rmn n afara
preciziei prescrise sunt ajustate sau se regleaz cu compensatoare.
1


SUBIECTUL: Metoda sortrii pieselor

Prin aceast metod piesele se execut n tolerane largi, iar precizia necesar este ob-
inut prin sortarea pieselor dup dimensiunile efective n mai multe grupe cu tolerane re-
strnse. Din aceast cauz, piesele cuprinse ntr-o grup vor avea abateri mai mici dect cele
care au fost prescrise.
La aceast metod, factorul principal l reprezint sortarea pieselor, care se poate reali-
za prin urmtoarele metode:
metoda sortrii individuale (directe);
metoda sortrii pe grupe;
metoda sortrii combinate.
a) metoda sortrii individuale (directe) const n aceea c dup alegerea piesei cu-
prinztoare se alege piesa cuprins, deci dimensiunile piesei alese se vor ncadra n dimensi-
uni limit stabilite. Putem spune c la aceast metod se alege o pies i apoi, lundu-se ca
baz mrimea ajustajului pentru o mbinare dat, se alege cea de-a doua pies.
Aceast metod prezint urmtoarele dezavantaje: stabilirea dimensiunilor pieselor la
montaj i durata mare de asamblare.
Un exemplu de asamblare prin sortare direct este mbinarea dintre buca din piciorul
bielei i bolul pistonului la un motor cu ardere intern;
b) metoda sortrii pe grupe se aplic atunci cnd piesele asamblate sunt prelucrate n
tolerane largi, dar mbinarea se face cu jocuri sau strngeri limitate.
Aceast metod se poate aplica la producia individual sau de serie mic. Sortarea
pieselor se face cu ajutorul calibrelor sau dispozitivelor limitative. Cnd metoda se aplic la
producia de serie mare sau de mas, sortarea pieselor se face cu ajutorul automatelor de sor-
tare.
Selecia pieselor cu ajutorul automatelor este indicat datorit preciziei dimensionale
foarte mari (de ordinul micronilor), dar i datorit productivitii crescute.
Avantajele metodei constau n evitarea jocurilor sau a strngerilor la limitele inferioa-
re, iar ca dezavantaje menionm: majorarea preului datorit sortrii pieselor i limitarea in-
terschimbabilitii.
Metoda sortrii se aplic n cazul lanurilor de dimensiuni cu elemente puine: rul-
meni, arborii principali de la mainile-unelte, mecanisme biel-manivel etc.
c) metoda sortrii combinate la aceast metod, dup sortarea pe grupe, piesele sunt
alese prin metoda sortrii individuale.
1


SUBIECTUL: Metoda de asamblare dup principiul ajustrii

Metoda const n ajustarea pieselor n momentul montrii pentru modificarea dimensi-
unilor i aducerea lor la o valoare dinainte stabilit. Metoda ajustrii se utilizeaz n special la
fabricaia de serie mic sau individual, pentru lanuri de dimensiuni cu multe elemente com-
ponente, de exemplu n cazul mainilor-unelte.
Piesele folosite la acest tip de montaj trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
s aib un adaos de prelucrare suficient de mare pentru a permite compensarea prin
ajustare;
piesele pereche din lanul de dimensiuni s fie prelucrate n limitele prescrise.
Valoarea efectiv a elementului de nchidere ce
se obine la asamblare este:
e 1 2 n
R A A A = + + + ,
unde: A
1
, A
2
, ..., A
n
sunt dimensiunile lanului de di-
mensiuni n valoare absolut.
n figura 1 se prezint modul n care se aplic
metoda ajustrii la asamblarea unui angrenaj conic
pentru aezarea pinionului n poziia corespunztoare
jocului prescris ntre flancuri i n poziia de coincidere
a vrfurilor conurilor de rostogolire.
Metoda permite prelucrarea pieselor n condiii
avantajoase economic, dar necesit muncitori cu califi-
care nalt la montaj i are un volum mare de munc
datorit prelucrrilor manuale.
Fig. 1 Ajustarea unui element al lanului de
dimensiuni la asamblarea unui angrenaj conic:
O' vrful conului de rostogolire nainte de
ajustarea compensatorului; O vrful conului de
rostogolire dup ajustarea compensatorului
1


SUBIECTUL: Metoda de asamblare dup principiul reglrii

Precizia prescris este obinut prin introducerea n construcia mecanismelor a unor
compensatoare ce permit variaia dimensiunilor unui element al asamblrii.
Acest lucru se poate realiza n dou moduri, i anume:
prin introducerea unor piese n lanul de dimensiuni (inele, rondele, adaosuri etc.);
prin schimbarea poziiei unei piese (deplasare, rotire etc.).
Metoda reglrii difer de metoda ajustrii prin aceea c elementul de compensare, n
loc s fie ajustat, poate fi modificat ca valoare. Se aplic n aceleai cazuri ca i metoda ajus-
trii, ndeosebi atunci cnd n cursul exploatrii precizia ajustajului se nrutete i necesit
reglri ulterioare.
Reglarea prin introducerea unor piese n lanul de dimensiuni (cu element de compen-
sare fix) se realizeaz prin executarea pieselor cu dimensiuni i forme bine determinate. Com-
pensatorii fici sunt: inelele, garniturile, bucele cu filet, uruburile etc.
Asamblarea unui angrenaj conic cu ajutorul acestei metode este exemplificat n figura
1. Reglarea jocului, n acest caz, i coinciderea vrfurilor conurilor de rostogolire se fac cu
ajutorul elementelor de reglare cu filet 1 i 2, piulia 1 permind reglarea n poziia dorit a
pinionului.
Reglarea prin schimbarea poziiei unei piese (cu element de compensare mobil) se fa-
ce prin schimbarea poziiei uneia dintre piese (compensator) stabilite n prealabil.
Dac se consider asamblarea unei roi dinate ntr-o cutie de viteze (fig. 2), pentru
buna funcionare este necesar s se asigure la asamblare un joc minim ntre suprafeele roii
dinate i ale carcasei, i anume:
A 1 2 3
R A A A = .
Precizia elementului de nchidere, R
A
jocul minim garantat se realizeaz prin de-
plasarea axial a bucei 1, pe care se afl o roat dinat, dup care se fixeaz cu urubul 2.
Dimensiunile A
1
, A
2
i A
3
ale lanului de dimensiuni se realizeaz cu tolerane economice.
Metoda prezint avantajele c:
d posibilitatea de a realiza precizia elementului de nchidere a lanului de dimen-
siuni, iar pentru celelalte elemente se obin tolerane n condiii economice;
elimin lucrrile de ajustare la asamblare a elementelor componente;
se menine precizia lanului de dimensiuni pe toat durata exploatrii, prin reglarea
compensatorului.
Metoda asamblrii prin reglare este folosit la rezolvarea lanului de dimensiuni n si-
tuaia n care elementul de nchidere are o precizie ridicat i atunci cnd, din cauza uzurii i a
variaiei de temperatur, piesele i modific dimensiunile.
Fig. 1 Reglarea unui element (compensa-
tor) al lanului de dimensiuni la asamblarea
unui angrenaj conic
Fig. 2 Asamblarea cu
compensator mobil
1


TEMA: Pregtirea pieselor pentru asamblare
SUBIECTUL: Curarea pieselor

Curarea pieselor se poate face prin operaiile urmtoare:
a) Curarea propriu-zis a pieselor const n ndeprtarea impuritilor i a urmelor
de vopsea de pe suprafee. Operaia se execut cu ajutorul unor pensule, cu mijloace abrazive
sau cu crpe moi.
b) Splarea pieselor se execut n scopul ndeprtrii impuritilor rmase n urma cu-
rrii.
Pentru producia individual, splarea se face manual n bi de petrol lampant, benzi-
n, alcool sau cu ap fierbinte i sod.
La producia de serie mare, splarea se execut mecanizat, utilajele respective fiind
prevzute i cu dispozitive de uscare.
c) Suflarea pieselor se realizeaz cu aer comprimat, avnd presiunea de 3 6 bar. Ae-
rul folosit trebuie s fie perfect uscat i nclzit pentru a grbi procesul de uscare dup splare.
De asemenea, el trebuie s aib i o presiune ct mai mare, pentru a putea ndeprta corpurile
strine din locurile greu accesibile.
Tot prin aceast operaie sunt verificate canalele de ungere greu accesibile prin alte
metode sau greu accesibile n timpul operaiilor de montaj, pentru uurarea acestora.
1


SUBIECTUL: Ajustarea pieselor (1)

Organele de maini ce trebuie supuse operaiilor de montaj au nevoie uneori de ajusta-
re. Ajustarea const n:
teirea muchiilor ascuite;
netezirea suprafeelor, pentru corectarea rugozitii;
executarea de guri de montaj;
corectarea gurilor;
centrarea gurilor etc.
Ajustarea pieselor se realizeaz printr-o succesiune de operaii, i anume: retuarea,
rzuirea, rodarea, gurirea, alezarea, suprafinisarea (lepuirea, honuirea, lustruirea), filetarea
manual, lamarea, ndoirea, splarea pieselor.

1. Retuarea

Retuarea este procesul de ajustare a pieselor, cu scule metalice sau abrazive, n vede-
rea ncadrrii acestora n lanul de dimensiuni, precum i a asigurrii netezimii cerute suprafe-
elor funcionale.
Retuarea urmrete, de asemenea, ndeprtarea rupturi-
lor, a bavurilor i a neregularitilor de pe suprafeele pieselor
ce se asambleaz.
n vederea returii se utilizeaz pile i discuri de recti-
ficat de diferite forme, corespunztoare profilului suprafeelor
ce se retueaz. Astfel, n cazul lucrrilor de precizie se folo-
sesc pile mici (cu lungimea de 50 100 mm), prevzute cu
dini foarte fini. Adaosul de prelucrare la aceast operaie poate
fi de: 0,3 mm; 0,5 mm, iar pentru finisare de 0,1 mm.
n vederea mecanizrii operaiilor de retuare se utili-
zeaz maini portabile, acionate electric sau pneumatic (fig. 1),
care antreneaz pile, perii, freze, dli sau discuri abrazive de
diferite forme constructive, nestandardizate. Rugozitatea suprafeelor obinute prin retuare
este de 12,5 6,3 m.

2. Rzuirea

Este operaia de ajustare folosit la piese-
le confecionate din font cenuie i din aliaje
neferoase, care au duritatea relativ redus i pro-
duc achii care se rup.
Prin rzuire se nltur rizurile lsate de
scule la prelucrrile anterioare prin achierea
unui strat de material foarte subire de la supra-
faa piesei (0,005 0,015 mm).
Operaia se poate executa manual sau
mecanizat, cu scule numite rzuitoare. Pentru
suprafeele plane, se folosesc rzuitoare plane
Fig. 1 Dispozitiv de pilit mecanic
cu diferite forme de pilire: a) dispo-
zitiv acionat electric; b) pile
Fig. 3 Rzuitor mecanic
Fig. 2 Rzuitoare manuale
2

(fig. 2,a), iar pentru suprafeele curbe, rzuitoare curbe (fig. 2,b).
Pentru fabricaia de serie se folosesc rzuitoare mecanice (fig. 3).
Operaiile de rzuire se aplic, n general, pentru suprafeele plan-active (ghidaje) sau
pentru suprafeele cilindrice (cuzinei).
Calitatea operaiei de rzuire se controleaz cu ajutorul pieselor etalon, numite plci de
tuat. Acestea au o suprafa de control cu rugozitate superioar sau cel puin egal cu cea
care trebuie obinut prin rzuire.
Pentru realizarea controlului, suprafaa etalon se acoper cu un strat de vopsea specia-
l, apoi aceast suprafa este pus n contact cu suprafaa ce trebuie verificat. Piesa etalon
este apoi apsat puin i rotit n diferite direcii, pe piesa de verificat. Dup ndeprtare, se
observ c proeminenele care au venit n contact cu vopseaua sunt colorate, indicnd astfel
locurile unde mai este necesar operaia de rzuire.
Vopseaua folosit poate fi miniu de plumb, albastru de Prusia, indigo sau negru de
fum, diluate n ulei.
Calitatea operaiei este apreciat cu ajutorul unui etalon confecionat din tabl subire,
n care s-au practicat ferestre cu seciunea 25 25 mm. Numrul de pete gsite n cuprinsul
unei ferestre indic gradul de netezime al suprafeei.
Pentru o suprafa care asigur etanarea, suprafaa trebuie s aib 15 20 pete, iar la
lagre ntre 10 18 pete.
1



3. Rodarea

Este operaia prin care dou suprafee metalice sunt netezite simultan. Suprafeele sunt
conjugate i operaia are scopul mbuntirii contactului dintre ele. Operaia se execut folo-
sind pulberi sau paste abrazive. Se aplic pentru: supapa i scaunul supapei, ventile, robinete,
ghidaje pentru maini-unelte sau angrenaje.
Operaia se poate executa manual sau me-
canizat. Din punctul de vedere al poziiei suprafe-
elor pereche care se rodeaz, poate fi de dou
tipuri:
a) rodare reciproc (fig. 1), cnd cele do-
u suprafee supuse prelucrrii sunt n contact una
cu cealalt n timpul prelucrrii, caz n care ntre
cele dou suprafee se gsete past abraziv;
b) rodare individual (fig. 2), cnd fiecare
suprafa se rodeaz separat, cu ajutorul dispoziti-
vului de rodare. ntre suprafaa dispozitivului i
suprafaa de rodat, se ntinde o past abraziv.
Prin operaia de rodare, se obin suprafee
a cror rugozitate este de 1,6 mm, 0,8 mm i 0,4 mm.

4. Gurirea

Se execut n timpul asamblrii, atunci cnd:
datorit poziiei gurii, aceast operaie nu poate fi realizat n timpul prelucrrilor
mecanice;
sunt necesare guri prin dou sau mai multe piese care au aceeai ax;
sunt realizate guri de corecie pentru poziionare sau pentru aspect;
gurile au dimensiuni foarte mici i necesit apoi operaii de ajustare sau de fileta-
re.
Operaia se poate executa cu maini de gurit portabile electrice sau pneumatice pentru
guri avnd diametre de 1 20 mm sau pe maini de gurit de mas sau cu coloan.

5. Lepuirea

Este o operaie de finisare mecanic sau mecano-chimic, n urma creia se obine o
mbuntire substanial a calitii suprafeelor; finisarea poate fi plan sau rotund. Mrimea
avansului de prelucrare la aceast operaie nu depete 10 m.
Arborele principal execut o micare de rotaie i una de translaie, n lungul axei ci-
lindrului piesei.
Piesa i scula se fixeaz n dispozitive oscilante, n vederea asigurrii coaxialitii lor.
Lepuirea se aplic calelor plan-paralele, calibrelor, rolelor i bilelor de rulmeni, seg-
menilor etc.

Fig. 1 Rodarea reciproc
Fig. 2 Rodarea individual
2

6. Honuirea

Este o operaie de netezire a alezajelor cilindrice, cu ajutorul unor bare abrazive, mon-
tate pe un cap special extensibil (hon). Arborele principal asigur honului o micare de rotaie
i una de translaie, n lungul axei alezajului prelucrat.
Honuirea nltur i abaterile macrogeometrice ale suprafeei prelucrate; n acest caz,
honuirea se execut n mai multe treceri.
Micarea de translaie alternativ este realizat cu un motor hidraulic rectiliniu.

7. Lustruirea

Este un procedeu de micronetezire, cu bare abrazive cu granulaie foarte fin, care
execut o micare oscilatorie de translaie, cu amplitudini de 1,5 6 mm i cu frecvene mari;
n acelai timp, barele abrazive execut o micare de avans axial, iar piesa o micare de avans
circular.
Lustruirea se execut numai dup o lefuire foarte fin i are drept scop obinerea unor
suprafee cu un nalt grad de netezime (oglind).

8. Alezarea

Se execut manual, folosind alezor fix sau reglabil. Adaosul de prelucrare ndeprtat la
aceast operaie este de 0,2 0,5 mm i se realizeaz la una sau la dou treceri.

9. Filetarea manual

Este una din operaiile frecvent ntlnite la asamblare i este realizat pentru scopuri
secundare. Operaia const n filetarea cu filiere sau cu tarozi (garnitur de trei tarozi) de de-
groare, de finisare i de calibrare.
Pentru filetele exterioare, operaia se realizeaz cu ajutorul filierelor. Se folosesc, n
funcie de specificaiile de pe desenul de executare, filiere de degroare, de finisare i calibra-
re.
1



10. Lamarea

Este operaia de prelucrare mecanic, prin care se obine o supra-
fa plan, perpendicular pe axa unui alezaj. Se mai poate aplica pentru
ndeprtarea bavurilor rmase dup filetare (fig. 1).
Operaia se poate executa manual sau mecanizat i are drept scop
poziionarea corect a piuliei. Perpendicularitatea dintre axa gurii i
suprafaa lamat este realizat cu ajutorul unui cep de ghidare.

11. ndoirea

Se aplic, n general, pentru evi. Operaia se poate executa la rece pentru diametre mai
mici de 8 mm i raz mare de curbur, dup ce acestea au fost umplute cu sacz topit sau cu
nisip fin, uscat i bine ndesat n eav. nainte de ndoire, evile de cupru sunt nclzite la 500
600C i apoi sunt rcite n ap pentru nmuiere.
Operaia se execut manual, folosind dispozitive de ndoit evi, pentru producia indi-
vidual, i cu ajutorul mainilor de ndoit evi, pentru producia de serie.

12. Splarea pieselor

Operaia se execut nainte de asamblare, n scopul ndeprtrii piliturii, achiilor, ma-
terialelor abrazive i uleiurilor depuse n timpul operaiilor de ajustare.
Splarea se poate realiza manual sau mecanizat. Lichidele de splare recomandate
sunt: benzina, petrolul rafinat sau apa.
Mainile de splat pot fi:
cu tambur (fig. 2);
cu transportor cu rachet (fig. 3);
cu band transportoare (fig. 4).
n atelierele care nu dispun de maini de splat,
se folosesc pistoale de stropit. Acestea folosesc drept
lichid pentru splare benzin amestecat cu 8 % tetra-
clorur de carbon i 7,5 % tricloretilen, cu scopul redu-
cerii inflamabilitii benzinei.
Pentru piese cu configuraie complicat, se folosesc instalaii cu ultrasunete. Principiul
de funcionare const n producerea n bile de splare a oscilaiilor mecanice cu frecven
ridicat (18 21 kHz), care duc la ndeprtarea impuritilor.
Fig. 1 Schema
lamrii
Fig. 2 Main de splat cu tambur
Fig. 3 Main de splat cu transportor cu
rachet
Fig. 4 Main de splat cu band transportoare
2

Dup splare, piesele sunt uscate cu aer comprimat.
n acest scop, este necesar ca, la fiecare loc de munc, s fie instalate: o priz de aer,
un furtun flexibil i un robinet de nchidere i deschidere.
Dup uscare, piesele de schimb se ung cu vaselin tehnic sau vaselin special anti-
corosiv, se mpacheteaz cu hrtie parafinat sau uleiat i se depoziteaz.
1


TEMA: Asamblri nedemontabile
SUBIECTUL: Asamblri prin presare

Asamblarea mecanic este reprezentat de legtura realizat ntre dou sau mai multe
piese, n scopul realizrii unui subansamblu sau a unei blocri.
Asamblrile nedemontabile sunt asamblrile pentru a cror desfacere este necesar
distrugerea parial sau total a organului de asamblare sau a pieselor componente.
n cazul acestor asamblri, piesele nu mai au posibilitatea micrii relative unele n ra-
port cu altele.
Asamblrile nedemontabile mai pot fi:
fr organ de asamblare;
cu organ de asamblare.

Asamblri prin presare

Asamblarea prin presare se obine prin presarea a dou piese, astfel nct ntre acestea
s apar fore de strngere care s duc la blocarea micrii lor relative. Asamblarea prin pre-
sare se poate realiza: fie prin nclzire sau rcire, fie prin deformare.
Metoda prezint urmtoarele avantaje:
permite transmiterea de cupluri relativ mari;
are rigiditate crescut i suport funcionarea n regim vibratoriu.
Dezavantaje:
pre de cost relativ crescut;
necesit msuri speciale de protecia muncii.
Asamblarea se poate face prin presare transversal sau prin presare longitudinal.
mbinrile prin presare se execut n scopul asigurrii transmiterii unui cuplu M
t
care
solicit mbinarea.
Pentru ca mbinarea s corespund din punct de vedere mecanic, este necesar ca mo-
mentul la care trebuie s reziste mbinarea, M
t
, s fie mai mare sau cel puin egal cu momen-
tul transmis de asamblare.
Asamblrile prin presare se clasific n: asamblri prin nclzire sau rcire i asamblri
prin deformare.

1. Asamblri prin nclzire sau rcire

Asamblarea prin nclzire (fig. 1) se execut prin nclzirea
piesei cuprinztoare, ceea ce permite introducerea uoar a piesei cu-
prinse n alezajul su, datorit fenomenului de dilatare. Dup ce an-
samblul este rcit, este realizat strngerea prescris.
Dup prelucrare la temperatura mediului ambiant, diametrul
piesei interioare, d
i
, este mai mare dect diametrul gurii, d
e
. Dup
nclzirea piesei gurite, diametrul acesteia devine mai mare dect
diametrul arborelui i montajul devine posibil. La rcire, datorit con-
traciei, piesa exterioar va strnge piesa de diametrul mai mic.
Operaia poart denumirea de fretare i este folosit la monta-
jul bandajului roilor, la vagoanele de cale ferat.
Temperatura la care este nclzit piesa cuprinztoare este dat
Fig. 1 Asamblarea prin
nclzire:
1 pies; 2 dorn
2

de relaia:
d a s
t t t t = + + [C],
unde: t
d
temperatura necesar dilatrii alezajului, pentru a obine o anumit strngere, S; t
a

temperatura mediului n care se lucreaz; t
s
temperatura de siguran.
Se ine seama c piesa se rcete n timpul transportului de la locul de nclzire la locul
de asamblare.
nclzirea pieselor se face n baie de ap, ulei mineral sau ulei de ricin. Baia (fig. 2) es-
te prevzut cu o plas de srm, pentru ca piesele nclzite s nu intre n contact cu fundul
bii sau cu elementele de nclzire.
n unele situaii, este mai convenabil ca nclzirea
pieselor s se fac folosind rezis-
tene electrice sau prin inducie (fig. 3).
Asamblarea prin rcirea piesei interioare se aplic atunci
cnd piesa cuprinztoare este voluminoas sau cnd are o configu-
raie mai complex. n aceste situaii, montajul se realizeaz n in-
stalaii speciale, prin rcirea piesei.
Fenomenul care st la baza procedeului este contracia pie-
sei, produs odat cu scderea temperaturii. Schema de montaj este
prezentat n figura 4.
Rcirea pieselor se realizeaz n instalaii de rcire (fig. 5).
Pentru calculul temperaturii de rcire, se folosesc
aceleai relaii ca la nclzirea pieselor.
Pentru rcire, se pot folosi urmtoarele substane
sau amestecuri:
ghea cu clorur de sodiu, pentru temperaturi
de pn la -10C;
zpad carbonic, pentru temperaturi de pn
la -70C;
oxigen sau azot lichid, pentru temperaturi de
pn la -180 ... -190C.
Msurile de protecia muncii la aceast metod de asamblare necesit atenie deosebi-
t. Printre acestea, pot fi enumerate:
piesele vor fi atent curate de urme de ulei, deoarece contactul cu oxigenul produ-
ce aprinderea uleiului;
manevrarea se va face cu mare atenie, deoarece contactul direct cu pielea provoa-
c leziuni grave;
transportul i manevrarea buteliilor de azot i oxigen lichid se vor face cu grij,
pentru evitarea pericolului de explozii.
Fig. 2 Baie pentru nclzirea pieselor:
1 baie; 2 srm de protecie; 3
suport pies; 4 pies; 5 termometru
Fig. 3 nclzirea electric a pieselor pentru fretare:1 baie metalic; 2
pies nclzit; 3 rezistene electrice; 4 suport; 5 inductor
Fig. 4 Montajul pieselor prin
rcire: 1 pies; 2 dorn
Fig. 5 Instalaii de rcire: a cu zpad
carbonic; b cu aer lichid; 1 corpul instala-
iei; 2,a zpad carbonic; 2,b aer lichid;
3 pies; 4 incinta piesei
1


SUBIECTUL: Asamblri prin presare

2. Asamblri prin deformare

Piesele care se asambleaz prin deformare trebuie s ndeplineasc condiia de a fi deformabile
n zona de asamblare.
Aceste asamblri se pot realiza prin:
mandrinare;
prin deformarea piesei: - prin urechi;
- prin rsfrngere;
- prin fal;
- prin nervurare.

Asamblri prin mandrinare

Se realizeaz prin lrgirea radial a piesei cuprinse (a arborelui) sau prin comprimarea piesei
cuprinztoare. Sunt folosite atunci cnd este necesar s se asigure o bun etanare ntre piesele mbina-
te.
Operaia se realizeaz folosind dispozitive i scule specializate (fig. 1).

Fig. 1 Montaj prin mandrinare: a cu dispozitive; b cu scule

Fig. 2 Dispozitiv de mandrinare

Operaia de mandrinare se poate executa manual sau mecanizat.
Mandrinarea mecanizat se aplic evilor cu perei groi, folosindu-se un dispozitiv de man-
drinare (fig. 2).
Mandrinarea manual se aplic de obicei evilor cu perei subiri sau celor din alam sau cu-
pru. eava asamblat prin mandrinare va fi debitat cu 1,5 ... 2,5 mm mai lung dect lungimea final
de dup mandrinare.

Asamblri prin deformarea piesei

Asamblarea prin deformarea piesei se aplic la
piesele cu perei subiri i const n modelarea capetelor
celor dou piese n aa fel nct s nu permit deplasa-
rea lor una fa de cealalt.
Asamblrile prin deformare sunt specifice in-
dustriei de aparate de msurat, industriei electrotehnice
i celei de calculatoare.
a) Asamblri prin urechi. Metoda const n n-
doirea sau rsucirea unor urechi, n decuprile cores-
punztoare piesei pereche. n acest fel, piesele sunt asi-
gurate mpotriva deplasrilor reciproce.
Fig. 3 Asamblri prin urechi:
a metoda de asamblare; b asamblri cu urechi
rsucite
2

Deoarece la mbinrile prin urechi asigurarea de form este ceva mai slab datorit elasticitii
materialului, se recomand folosirea asamblrilor cu urechi rsucite (fig. 3).
Pentru ca mbinarea prin urechi s reziste, este necesar ca grosimea tablei s fie suficient de
mare.
Prin aceast metod, se realizeaz mbinarea capetelor
de benzi, a pieselor tubulare cu fundurile, mbinarea contacte-
lor electrice, fixarea arcurilor, a pieselor executate prin tana-
re, a celor ce urmeaz a fi lipite, sudate sau nituite (fig. 4).
Metoda nu poate fi aplicat pieselor nichelate, emailate
sau cu alte acoperiri de suprafa, din cauza aspectului neplcut
al asamblrii. Este avantajoas, datorit costurilor sczute i
uurinei executrii.
b) Asamblri prin rsfrngere. Se mai numesc i asam-
blri pe contur nchis; permit mbinarea a dou sau a mai mul-
tor piese, prin rsfrngerea marginilor uneia din piese peste
cealalt. La acest tip de asamblare, asigurarea se realizeaz prin
form (fig. 5).
Operaia necesit
o faz de pregtire, pentru
mbinrile pe contur des-
chis, la terminarea rs-
frngerii, piesele se asi-
gur mpotriva deplasri-
lor prin lcuire.
Metoda se aplic
la piese executate din
materiale metalice moi,
oel moale, aluminiu,
alam, iar piesa pe care se
rsfrng marginile trebuie s fie suficient de rezistent.
c) mbinri prin fal
1
. Se deosebesc de mbinrile prin
rsfrngere, prin faptul c ambele piese se ndoaie la locul de
asamblare (fig. 6).
Se aplic la mbinrile mantalelor din tabl pentru reci-
piente cilindrice, precum i la asamblarea fundurilor acestor re-
cipiente.
d) Asamblri prin nervurare. Se realizeaz
prin imprimarea unei nervuri pe una sau pe ambele
piese asamblate. Caracteristic este faptul c aceast
metod de asamblare nu poate fi aplicat dect pen-
tru piesele executate din metale moi.
Metoda se aplic la asamblarea pieselor tu-
bulare cu bare sau a pieselor tubulare ntre ele (fig.
7).

1
tietur n lungul marginii unei piese care se mbin cu o alt pies;
Fig. 4 Exemple de mbinri prin urechi:
a mbinarea benzilor; b, c mbinarea
fundurilor pieselor tubulare; d montarea
arcurilor lamelare
Fig. 5 Exemple de asamblri prin rsfrn-
gere: a mbinare pe contur nchis cu bordu-
ra interioar; b mbinare prin rsfrngere
pe contur deschis; c mbinarea prin rs-
frngere a unui indicator pentru aparate de
msurare
Fig. 6 Exemple de asamblri prin fal:
a fal simplu direct; b fal dublu
Fig. 7 Asamblarea prin nervurare: a asamblarea tub-bar rotund; b asamblarea a dou tuburi
1


SUBIECTUL: Asamblri prin lipire

Lipirea este un procedeu de asamblare nedemontabil, realizat la piese metalice, cu material
de adaos n stare fluid.
Lipirea se bazeaz pe fenomenul fizic de fuziune a materialului de baz (piesa) cu aliajul de
lipit.
Materialul de adaos se numete aliaj de lipit, iar temperatura de topire a aliajului este cu mi-
nimum 50C mai mic dect temperatura de topire a pieselor asamblate.
Lipirea se datoreaz fenomenului de difuziune a particulelor aliajului n materialul pieselor de
lipit i fenomenului de aliere de suprafa n zona de lipire.
Caracteristicile asamblrii prin lipire sunt:
se realizeaz ntotdeauna cu material de adaos;
compoziia materialului de adaos difer de materialul care se lipete;
nclzirea pieselor se face la temperatura de topire a aliajului de lipit, deci mai mic dect
temperatura lor de topire;
nu apar tensiuni termice n piese;
nu apar deformaii datorate nclzirii i rcirii pieselor.
Avantajele asamblrii prin lipire sunt urmtoarele:
o nu apar fisuri i concentratori de tensiune;
o datorit temperaturilor joase, nu apar tensiuni termice i nici tensiuni remanente la asam-
blare;
o se pot asambla table i srme subiri fr a exista pericolul arderii acestora;
o toate materialele se pot lipi, cu excepia magneziului, care nu se lipete cu aluminiul;
o prin aceast metod de asamblare se obin piese curate, cu aspect frumos, care i menin
forma i dimensiunile, precum i precizia dimensionrii;
o nu necesit personal cu mult calificare.
Dezavantajele asamblrii prin lipire sunt:
o rezistena asamblrii este mic, deoarece sarcinile sunt preluate de straturile de aliaj de li-
pire;
o culoarea aliajului de lipit difer de cea a pieselor de baz;
o are slab rezisten la coroziune.
n funcie de temperaturile de topire a aliajului, asamblrile prin lipire (n urma crora rezult
lipiturile) se mpart n:
lipirea moale, la care temperatura de topire a materialului de adaos este mai mic de 450
C;
lipirea tare, la care temperatura de topire a aliajului este mai mare de 450C.
Metoda de lipire se alege n funcie de materialele pieselor care se lipesc i de condiiile de
funcionare ale ansamblului.

1. Lipirea moale

Prin acest procedeu, se obin lipituri care suport solicitri mici i lucreaz bine la temperaturi
mai mici de 300C. Asamblrile prin lipire se folosesc n combinaie cu nituri, boluri, suduri sau fl-
uiri, pentru creterea rezistenei.
Este folosit la piese supuse la presiuni i solicitri de valori mici pentru aparatur de labora-
tor, radiatoare, legturi electrice, tehnic de calcul.
De asemenea, se utilizeaz la asamblri de etanare i pentru conductori electrici sau la circui-
te imprimate.
Lipirea se realizeaz cu aliaje de lipit care conin Sn-Pb i cu adaosuri de Sb cu punctul de to-
pire cuprins ntre 183C i 325C i Ag-Pb-Sn cu punctul de topire cuprins ntre 235C i 310C.
2

ndeprtarea oxizilor i prevenirea formrii oxizilor se realizeaz cu ajutorul fluxurilor pentru
lipit. Acestea sunt compui chimici, ntlnii n urmtoarele variante:
compui organici colofoniu (sacz) i stearin;
compui anorganici acid clorhidric, clorur de zinc, clorur de amoniu (ipirig).
Asamblrile prin lipire moale pot fi realizate:
o cap la cap evitate de obicei, datorit rezistenei sczute a aliajului de lipit;
o prin suprapunere suprafaa de suprapunere este limitat de neptrunderea aliajului ntre
cele dou suprafee lungimea de suprapunere este ( ) l 4 6 s = , unde s grosimea materialului (cel
mai subire).
n figura 1 sunt prezentate cteva soluii constructive pentru lipituri moi.

Fig. 1 Soluii constructive pentru lipituri moi

Fig. 2 Soluii constructive pentru lipituri cu descrcare de
efort

Pentru situaia n care lipitura va prelua solicitri mecanice mai mari, se folosesc o serie de so-
luii pentru descrcarea de efort (fig. 2).

Caracteristici ale lipirilor moi pentru cteva materiale reprezentative

Aluminiul se lipete n condiii mai grele, i numai n situaia n care piesa este realizat din
aluminiu pur sau din aliaje ce conin 1 % mangan, 1 % magneziu sau 5 % siliciu.
Aluminiul turnat sau forjat nu se poate lipi.
nainte de lipire, suprafeele pieselor din aluminiu se vor cura, prin una dintre urmtoarele
metode:
mecanic cu peria din fibre de sticl sau din oel inoxidabil;
ultrasonic;
chimic.
Magneziul se lipete mai rar, iar atunci se folosesc aliaje ce conin 60 % Cd, 30 % Zn i 10 %
Sn.
Aliajele de cupru se lipesc sub straturi de flux, iar dup lipire se aplic un tratament de recoa-
cere, timp de 30 min 1 or.
Oelul se asambleaz mai greu prin lipire, dar numai dup ce suprafeele au fost bine curate
mecanic i chimic.
Din punct de vedere tehnologic, lipirea moale se realizeaz prin urmtoarele metode:
o cu ciocane de lipit;
o cu arztoare cu gaz;
o prin rezisten de contact;
o prin cufundare n aliaj de lipit.
Metoda de lipire se alege innd seama de:
o materialul i dimensiunile pieselor;
o forma mbinrii;
o tipul aliajului de lipit;
o numrul de piese lipite;
o instalaiile de lipire existente.
3

2. Lipirea tare

Acest procedeu poate conduce la obinerea de asamblri cu cost redus, care au rezistene me-
canice mari, de pn la 1200 MPa, i temperaturi cuprinse ntre 196C i 400C. Lipirea tare este folo-
sit la lipirea pieselor supuse la presiuni i solicitri mai mari dect n cazul lipiturilor moi, pentru
asamblarea evilor i conductelor de ap, pentru conductele de ulei, aer comprimat, n instalaii chimi-
ce, precum i la lipirea sculelor achietoare.
Pentru realizarea lipiturilor tari, piesele se fixeaz mai nti cu cleme, puncte de sudur, nituri,
faluri sau srme.
Aceste lipituri se folosesc la lipirea plcuelor dure, din componena sculele achietoare, n
electronic, n tehnica nuclear, n industria alimentar sau n instalaiile frigorifice.
Aliajele folosite pentru lipituri tari sunt Al-Si, Cu-Pb, Ni, Cu-Zn, precum i metalele preioase.
Fluxurile folosite la lipiturile tari sunt: borai, fluorborai, clorai de sodiu, potasiu, litiu, acid
boric, borax.
Deoarece rezistena pieselor obinute prin asamblri lipite depinde de varianta de asamblare
aleas, de cele mai multe ori lipiturile se realizeaz prin suprapunere.
n figura 3 sunt prezentate cteva
asamblri prin lipire tare:
a asamblri prin lipire ale piese-
lor din tabl;
b asamblri prin lipire ale piese-
lor din tabl tanat;
c asamblri prin lipire ale piese-
lor cilindrice i tubulare.
Printre metodele de realizare a lipi-
turilor tari, amintim:
o lipirea cu flacr;
o lipirea n baie de sruri;
o lipirea n cuptor cu atmosfer
controlat.

Lipirea cu flacr

Lipirea prin aceast metod se face parcurgnd urmtoarele etape:
ajustarea i curarea suprafeelor ce trebuie lipite;
acoperirea cu strat de flux a suprafeelor ce urmeaz a fi lipite (borax dizolvat n ap);
legarea cu srm a pieselor ce urmeaz a fi lipite, pentru a nu se deplasa n timpul lipirii;
aezarea pieselor pe un suport (o crmid etc.);
aplicarea pe locul custurii de buci de aliaj de topit;
nclzirea locului custurii cu lampa cu benzin sau cu flacra de la un arztor cu oxiaceti-
len pentru sudur, pentru topirea aliajului de lipit;
rcirea lent a custurii, n atmosfer;
nlturarea fluxului prin fierbere timp de 15 minute, n soluie de 10 % sod caustic, 5 %
ulei mineral i 85 % ap;
splarea cu ap, din abunden;
tergerea cu o crp uscat;
uscarea.

Lipirea n bi de sruri

Metoda este folosit pentru aliaje greu fuzibile. La aceast metod, piesele curate i degresa-
te se spal i se usuc bine, iar dup asamblare sunt introduse n baia cu sruri topite. n aceast situa-
ie, nu sunt necesare fluxuri, deoarece compoziia acestor bi asigur decaparea i protecia la nclzire
a suprafeelor lipite. Aliajul de lipit se topete i ptrunde n locurile de mbinare.
nainte de a introduce piesele n baie, ele sunt fixate n dispozitive ce asigur poziia lor relati-
Fig. 3 Piese asamblate prin lipitur tare:
a table; b evi; c piese circulare de forme diferite
4

v.

Lipirea n cuptoare cu atmosfer controlat

n cazul acestei metode de lipire, se parcurg urmtoarele etape:
pregtirea suprafeelor de lipit prin curarea mecanic i decaparea suprafeelor;
fixarea pieselor ce se asambleaz n poziia dorit, folosind dispozitive speciale;
aezarea aliajului de lipit n locul de mbinare;
introducerea n cuptorul nclzit, la o temperatur cu 50 60C mai ridicat dect tempe-
ratura de topire a aliajului de lipit;
introducerea n cuptor a gazului protector (oxid de carbon, gaz de antracit, gaze inerte, hi-
drogen) pentru a mpiedica oxidarea suprafeelor;
nclzirea i topirea aliajului pentru realizarea mbinrii.
1


SUBIECTUL: Asamblri prin nituire

Nituirea este procedeul tehnologic de mbinare nedemontabil a dou sau mai multe piese, cu
ajutorul niturilor.
nainte de a fi folosit sudarea, nituirea reprezenta singura modalitate de asamblare folosit la
construcia de poduri, cazane, vapoare i construcii metalice.
Avantaje:
suport sarcini vibratorii;
sunt folosite la asamblarea metalelor greu sudabile;
sunt convenabile economic pentru profile, n construcii metalice;
sunt folosite n asamblri de piese confecionate din materiale diferite.
Dezavantaje:
datorit numrului de nituri, construcia va avea o mas mult mai mare dect n cazul con-
struciilor sudate;
la operaia de nituire, nivelul zgomotului din atelierele specializate este foarte ridicat;
nu asigur o etanare bun;
corodarea niturilor n timp scade sigurana n exploatare.
Dei aria ei de utilizare s-a restrns considerabil, sunt nc multe domenii n care aceast me-
tod de asamblare prezint nc avantaje certe, din punct de vedere tehnologic sau economic, cum ar fi
cazul materialelor greu sudabile sau cel n care nu este permis nclzirea materialului.
Nitul este organul de main folosit la asamblarea nedemontabil a dou sau mai multe piese,
table, profile sau piese cu form plat.
Pentru desfacerea legturii realizate, se procedeaz la distrugerea nitului cu dalta, folosind fla-
cra oxiacetilenic etc.
Pentru a putea fi realizat nituirea (fig. 1), prin con-
strucie, tija nitului este mai lung dect grosimea total a
tablelor ce urmeaz a fi asamblate, pentru a exista suficient
material, astfel nct prin batere s se realizeze al doilea cap
al nitului.
Niturile se realizeaz din materiale diverse, n func-
ie de materialele pieselor ce trebuie asamblate i de forele
la care va fi solicitat ansamblul. Pentru confecionarea nitu-
rilor, poate fi folosit oelul carbon obinuit (OL 34; OL 37),
alama (Am 63), cuprul (Cu 5), aluminiul (Al 99,5) etc.
Caracteristicile principale pe care trebuie s le ndeplineasc materialele pentru confecionarea
niturilor sunt: rezisten suficient de mare la rupere i o plasticitate bun.
n industria chimic, n aviaie sau n mecanica fin, pentru nituire se folosesc o serie de aliaje
uoare, avnd caracteristici speciale, cum ar fi: anticorodal, avional, aluman, ergol.

1. Clasificarea niturilor

A. Dup materialul din care sunt confecionate:
nituri de oel;
nituri de cupru;
nituri de aluminiu;
nituri din aliaje uoare (anticorodal, avional, aluman, ergol).
B. Dup rolul funcional:
nituri de rezisten;
nituri de etanare;
nituri de rezisten-etanare.
Fig. 1 Asamblare prin nituire:
1 tij cilindric; 2 cap de nchidere
2

C. Dup form:
forma capetelor provenite din fabricaie;
diametrul tijei.
Din punctul de vedere al solicitrii i al condiiilor de rezisten, dimensiunile captului nitului
sunt condiionate de mrimea diametrului tijei i, de aceea, prin standard dimensiunile sunt stabilite n
funcie de diametrul tijei.
D. Dup modul de realizare a legturii dintre elementele mbinate:
prin suprapunerea tablelor (fig. 2,b);
cap la cap cu eclise (fig. 2,a, c, d).
E. Dup modul de dispunere a niturilor:
cu un singur rnd de nituri (fig. 2,a, b);
cu mai multe rnduri de nituri (fig. 2,c, d).
F. Din punctul de vedere al metodelor folosite, dar i din cel al materialelor i al pieselor care
se mbin, nituirile pot fi:
a) nituiri manuale;
b) nituiri mecanice;
c) nituiri speciale;
d) capsarea.

2. Nituirea manual

Fazele nituirii manuale sunt: (fig. 3):
o introducerea nitului n gaura de nit;
o aezarea capului iniial pe contracpuitor;
o apropierea tablelor cu trgtorul (fig. 3,a);
o refularea capului de nchidere (fig. 3,b);
o formarea capului de nchidere cu ciocanul (fig. 3,c);
o formarea capului de nchidere cu cpuitorul (fig. 3,d).

Fig. 3 Fazele nituirii manuale: 1 trgtor; 2 contracpuitor; 3 cpuitor

Fig. 2 Metode de nituire
1



3. Nituirea mecanic

Operaia de nituire se execut folosind maini specializate, care realizeaz capul de nchidere
prin ciocnire, presare sau prin rulare.
n funcie de modul de lucru i de capacitatea lor, mainile pot fi:
maini de nituit portabile (ciocane de nituit);
prese de nituit;
maini de nituit prin rulare.
Acionarea mainilor de nituit poate fi:
hidraulic;
pneumatic;
electromecanic.

Mainile de nituit

n funcie de modul de lucru, pot fi portabile sau fixe. Mainile de nituit portabile se mai nu-
mesc i ciocane de nituit. n funcie de acionarea lor, ele pot fi:
pneumatice;
hidraulice;
electrice.
Ciocanul de nituit pneumatic este acionat cu aer comprimat ce transmite o micare rectilinie
alternativ pistonului percutor (fig. 1).
n funcie de masa lor, ciocanele pneumatice pot fi:
ciocane uoare, cu masa de pn la 9 kg;
ciocane mijlocii, cu masa de 9 12 kg;
ciocane semigrele, cu masa de 13 25 kg;
ciocane grele, cu masa de peste 30 kg.
Aerul comprimat folosit are o presiune cuprins ntre 5 i 7 bar, iar ciocanele au o frecven a
loviturilor cuprins ntre 700 i 4000 lovituri/min.
Fig. 1 Ciocan de nituit
pneumatic: 1 clapet co-
mand aer comprimat;
2 percutor; 3 cpuitor
electromecanic: 1 motor
electric; 2 percutor;
3 cpuitor
electromagnetic: I bobin
superioar; II bobin
inferioar; 1 percutor;
2 cpuitor
2

Ciocanele de nituit electrice pot fi: electromecanice (fig. 2) i electromagnetice (fig. 3).
Ciocanul de nituit electromecanic are n componen un motor electric, care transmite mica-
rea sa de rotaie unui mecanism biel-manivel, astfel nct micarea devine rectilinie alternativ, cu
frecvena dorit.
Ciocanul de nituit electromagnetic are n componen bobine care i schimb polaritatea, ceea
ce face ca percutorul s aib o micare rectilinie alternativ.

Presele de nituit

Sunt maini folosite la realizarea capului de nchidere prin presiune, care funcioneaz la o
singur trecere. Au contracpuitorul ncorporat, iar cpuitorul poate fi acionat electric, pneumatic sau
hidraulic. Presiunea exercitat asupra nitului crete treptat. Un model de pres de nituit este reprezen-
tat n figura 4.
La nituirea pe presa de nituit, refularea este foarte puternic, ceea ce face ca operaia de temu-
ire s fie eliminat.
Nituirile prin presare se pot executa cu nituri cu tij plin, semitubular sau tubular, cu preci-
zarea c, pentru ultimele dou tipuri de nituri, contracpuitorul va avea o form adecvat, iar cpuito-
rul va fi o scul care lucreaz prin rsfrngere (fig. 5).

Maini de nituit prin rulare

La acest tip de main, rola are o micare de rotaie n jurul axei,
prin intermediul creia se exercit presiunea, i o micare de rulare.
Contracpuitorul este montat n masa mainii, iar cpuitorul este repre-
zentat de rol (fig. 6).
nclzirea niturilor se realizeaz n cuptoare cu flacr sau cu cu-
reni de nalt frecven. nclzirea n cuptoare este folosit atunci cnd
este necesar nclzirea n totalitate a nitului (curenii de nalt frecven
nclzesc numai tija nitului). Temperatura optim pentru o bun nituire
folosind nituri de oel este de 750 900C.
La nituirea prin presare, nitul este introdus n gaur dup apro-
ximativ 10 secunde, pentru a disprea incandescena tijei. Iniial, presarea
se aplic tablelor prin intermediul unui inel.
La unele maini de nituit, se formeaz ambele capete. n aceast
situaie, nitul are forma unei tije cilindrice. Nituirile cu nituri cu diametre
mai mari de 25 mm se realizeaz pe maini acionate hidraulic.
Nituirile mecanice au urmtoarele avantaje:
Fig. 4 Presa pentru nituit:
1 sistem de acionare; 2 prghie
de acionare; 3 cpuitor; 4
contracpuitor; 5 potcoava mainii
Fig. 5 Nituirea prin presare cu nituri
semitubulare sau tubulare:
1 contracpuitor; 2 cpuitor;
3 piese
Fig. 6 Principiul de funcionare
al mainii de nituit prin rulare
3

nituirea se face mai repede;
refularea materialului se face mai bine;
gaura de nit se umple mai bine;
crete rezistena nituirii;
scad costurile i crete productivitatea.
1



4. Nituirile speciale

Sunt nituirile care se execut fr a folosi
contracpuitorul. Operaia se realizeaz pe o singur parte a
ansamblului. Metoda este folosit frecvent, pentru piese me-
talice i nemetalice sau pentru piese din table subiri.

Nituirea cu nituri explozive (fig. 1)

La aceast metod, nitul este introdus n gaur i n-
clzit cu un ciocan electric, pn la temperatura de 120C.
Capul de nchidere se va forma prin explozia ncrcturii
explozive din capul tijei.

Nituirea cu tij dubl (fig. 2)

Este o metod des folosit; se aplic folosind un clete de mn. Du-
p ce nitul a fost introdus n gaur, tija interioar a nitului este tras forat cu
cletele, deformnd capul nitului tubular. La finalul operaiei, tija interioar
se rupe ntr-o zon de minim rezisten i, astfel, este ndeprtat din interi-
orul nitului.

Nituirea pentru asamblarea unor piese mici

Este o metod care realizeaz asamblri, fr a folosi nituri. Locul nitului este luat de o parte a
unei piese, care va fi deformat, formnd capul de nchidere.
Metoda este folosit n industria de aparate electrice, pentru realizarea contactelor electrice sau
la fabricarea aparatelor de msurare i control, pentru care, din cauza dimensiunilor mici ale pieselor i
a grosimilor mici ale tablei, nu este permis o alt modalitate de asamblare.
Piesele din materiale moi i din materiale casante (materiale plastice, hrtie sau piele) se prote-
jeaz la nituire aeznd aibe sub capetele niturilor. n figura 3 sunt prezentate cteva soluii folosite n
industria de aparate. Cepul are gaur conic (fig. 3,b), iar capul de nchidere poate fi realizat prin rs-
Fig. 3 Nituiri speciale n industria de aparate: a nituire direct cu cap plin i rotund; b nituirea tablelor
subiri; c nituirea tablelor subiri pentru piese de prindere; d nituire ac indicator
Fig. 1 Nituirea exploziv: 1 introducerea
nitului; 2 nclzirea; 3 asamblarea;
4 ciocan electric
Fig. 2 Nituire cu tij dubl
2

frngere. La aceast asamblare, att solicitarea pieselor, ct i rezistena mbinrii sunt mai mici. n
figura 3,c cepul nitului este tubular, iar n figura 3,d sunt artate soluii pentru realizarea contactelor
electrice confecionate din tije de argint, cu diametrul cuprins ntre 0,3 i 1 mm.
Dac momentul de frecare dintre cep i pies nu este suficient de mare, are loc rsucirea rela-
tiv a pieselor, din cauza unor momente de torsiune. Pentru a mpiedica acest lucru, se adopt o serie
de soluii.
n figura 4 sunt prezentate cteva soluii adoptate pentru mpiedicarea rsucirii relative.

Nituirea pentru piesele din tabl subire

Semnificaiile nituirilor prezentate n figura 5 sunt:
a corpurile au seciune dreptunghiular, iar capul de
nchidere se formeaz prin lire;
b, c folosirea de scule profilate, pentru nchiderea
capului de nit.

5. Capsarea

Este o operaie asemntoare nituirii, cu deosebirea c este folosit la materiale nemetalice,
cum sunt: cartonul, materialele plastice, textilele i pielea. Capsele se confecioneaz din material me-
talic, sub form de tabl, de regul din oel (fig. 6).
Capsarea poate fi de dou tipuri: de asamblare i de trecere.
Capsarea de asamblare se realizeaz prin lovituri de ciocan aplicate elementului cuprins, n
timp ce elementul cuprinztor este sprijinit pe o suprafa metalic. Gurirea materialului care se
asambleaz este realizat cu ajutorul unei scule speciale, numite preducea.
Capsarea de trecere este asemntoare cu nituirea cu nituri tubulare.
Capsele de trecere se fixeaz n guri executate tot cu o preducea, iar nchiderea se realizeaz
prin rsfrngere cu ajutorul unui dorn.

NTSM la nituire

Respectarea normelor de tehnica securitii muncii contribuie la asigurarea condiiilor de mun-
c normal. Totodat, respectarea normelor nltur cauzele care pot provoca accidente de munc sau
Fig. 4 Soluii de mpiedicare a rsucirii relative a pieselor nituite: a imprimarea materialului cepului n mai multe
poziii pentru piese de tabl subire; b introducerea unei aibe zimate radial pentru piesele din aluminiu sub capul de
nchidere sau sub umrul piesei; c aplatizarea pe o fa a cepului i a orificiului
Fig. 5 Nituiri pentru piese din tabl subire
Fig. 6 Asamblri prin capsare:
a capse de asamblare; b capse de trecere (1 element cuprins; 2 element cuprinztor; 3 asamblare cu capse)
3

mbolnviri profesionale.
NTSM pentru operaia de nituire sunt cele specifice atelierelor de lcturie, i anume:
folosirea echipamentului de protecie;
verificarea sculelor (s nu prezinte bavuri);
verificarea legrii la pmnt i la nul a mainilor acionate electric;
deconectarea legturilor electrice la prize;
aezarea sculelor n dulap, la terminarea lucrului.
Pentru a evita apariia accidentrilor n timpul lucrului i pentru realizarea operaiilor n condi-
ii optime de precizie i siguran, trebuie respectate urmtoarele norme:
se verific cu atenie uneltele i sculele utilizate n procesul de fabricaie;
uneltele de mn trebuie folosite n stare bun de lucru, fr crpturi i deformaii (fig.
7);
presiunea aerului din ciocane trebuie s fie corespunztoare sculei; nainte de ntrebuina-
re, se va verifica cursa sculei, iar cpuitorul va avea, obligatoriu, dispozitiv de protecie contra ieirii;
dac nituirea se execut la cald, trebuie folosit echipamentul de protecie, iar introducerea
niturilor n guri se face numai cu ajutorul cletilor;
vor fi ndeprtate din zona nituirii la cald
materialele inflamabile i obiectele mari ce mpiedic
desfurarea procesului tehnologic;
muncitorii vor purta oruri de protecie din
piele i i vor proteja urechile cu antifoane, iar n lipsa
acestora, cu vat. Zgomotul produs n seciile de nituire
duce n timp la pierderea acuitii auditive (fig. 8);
muncitorii vor purta mnui de protecie i
vor respecta toate normele impuse de exploatarea dis-
pozitivelor i a utilajelor.
Cele mai frecvente accidente cauzate de opera-
iile de presare constau n rnirea minilor muncitorului.
Acestea au loc din urmtoarele cauze:
pornirea neateptat a mainii prin aciona-
rea din greeal a manetei sau a pedalei de pornire;
introducerea sau scoaterea piesei n timp ce
maina lucreaz.
Fig. 7 Utilizarea necorespunztoare a ciocanului
Fig. 8 Echipament de protecie pentru operaia de
nituire: a antifoane; b mnui; c viziera cu
antifoane; d or; e salopet
1


SUBIECTUL: Asamblri prin sudare

Asamblarea prin sudare realizeaz mbinri nedemontabile, pentru piese metalice, fo-
losind nclzirea local, presiunea, ocul, cu sau fr materiale de adaos. Prin procedeul de
sudare se realizeaz o legtur atomic ntre piesele asamblate sau ntre piesele asamblate i
materialul de adaos.
Dezvoltarea sudurii ca procedeu de asamblare nedemontabil se datoreaz evoluiei
tehnologice n multe domenii, ceea ce a permis extinderea sa ca procedeu de asamblare.
Dezvoltarea controlului calitii cu ajutorul defectoscopiei cu raze Rntgen, cu izotopi
radioactivi, ultrasunete sau rezonan magnetic a dus la creterea calitii sudurii i a posibi-
litilor de remediere a defectelor acesteia.
Cu ajutorul sudrii se pot mbina materiale metalice, sticl, materiale plastice sau se-
miconductoare. Totui, exist multe materiale foarte greu sudabile sau deloc sudabile.
Asamblarea prin sudare se folosete n urmtoarele situaii:
ca mijloc de asamblare a prilor componente ale unei piese sau ale unui suban-
samblu;
ca procedeu de fabricaie mpreun cu alte operaii, ca matriarea sau forjarea;
pentru executarea recondiionrilor i a reparaiilor;
la construcii sudate mari: poduri, macarale, hale industriale;
pentru transformatoare electrice, la stlpi de nalt tensiune;
pentru material rulant;
n transporturi, la fabricarea caroseriile autovehiculelor;
n industria chimica i alimentar, pentru construcia cazanelor sub presiune;
n construcia de utilaje pentru industrie;
n industria constructoare de maini, unde nlocuiete din ce n ce mai mult nitui-
rea;
la recondiionarea organelor de maini uzate sau fisurate.

Avantaje
se realizeaz economie de materiale i manoper;
se pot realiza piese cu complexitate sporit;
crete productivitatea muncii;
operaiile pot fi automatizate;
crete etaneitatea i sigurana n exploatare.

Dezavantaje
la sudarea n condiii speciale, operaia este costisitoare;
la forme complicate, necesit dispozitive speciale de poziionare;
este dificil detectarea defectelor sudurii;
necesit aparatur complicat pentru control i personal calificat;
mbinrile sudate prezint sensibilitate crescut la solicitri variabile.
Sudura reprezint rezultatul sudrii i este format din materialele de baz ale piesei i
materialul de adaos ce formeaz legtura dintre piese.
Sudura se poate realiza direct sau indirect.
Sudura direct se realizeaz fr material de adaos, direct ntre piesele sudate. Opera-
ia se realizeaz prin nclzire local i presiune.
2

Sudura indirect se realizeaz cu material de adaos, similar cu al pieselor asamblate.
Operaia se realizeaz prin nclzirea local a pieselor de mbinat i prin topirea materialului
de adaos. Cordonul de sudur, numit i custur, este realizat prin topirea materialului de ada-
os i, parial, a materialului piesei.
Baia de sudur este topitura ce apare n procesul de sudare.
Materialul de baz este materialul din care sunt realizate piesele ce trebuie mbinate.
Sudabilitatea este capacitatea materialului de a se suda n bune condiii, fr defecte,
folosind un procedeu tehnologic cunoscut.
La oeluri, sudabilitatea scade odat cu creterea coninutului de carbon. Oelurile car-
bon sunt perfect sudabile prin toate procedeele cunoscute.
Din punctul de vedere al sudabilitii, materialele pot fi:
perfect sudabile;
satisfctor sudabile;
limitat sudabile;
ru sudabile.

1



1. Clasificarea sudurilor

Clasificarea sudurilor se poate realiza dup mai multe criterii, conform tabelelor 1 i 2.

(Tabel 1)
Nr.
crt.
Criteriul de clasificare Tipuri Caracterizare
1. Procedeul tehnologic Sudare prin presiune a) cap la cap:
prin refulare;
cu scntei;
b) cu margini suprapuse:
prin puncte;
n linie
Sudare prin topire cu gaz;
cu arc electric;
prin turnare.
2. Scopul pentru care este
realizat sudura
Sudare de rezisten folosit la organe de maini care preiau eforturi mari;
Sudare de etaneitate nu permite trecerea fluidelor prin mbinare;
Sudare de ncrcare folosit la recondiionarea organelor de maini prin adu-
cerea la dimensiuni normale;
Sudare special folosit la organe de maini supuse la solicitri dinamice
sau ocuri.

(Tabel 2)
Nr.
crt.
Criteriul de clasificare Tipuri Reprezentare
1. Forma seciunii transversa-
le
Sudur cap la cap

Sudur de col

Sudur pe muchie

Sudur n cruce

Sudur n guri rotunde sau alungite

2

2. Forma suprafeei materialu-
lui de adaos
plan

concav

convex

3. Poziia custurii sudate sudur orizontal pe tabl orizontal

sudur orizontal pe tabl vertical

sudur vertical pe tabl vertical

sudur orizontal pe table verticale

sudur peste cap

4. Forma rostului sudur cap la cap cu rostul n I

sudur cap la cap cu rostul n V

sudur cap la cap cu rostul n K

sudur cap la cap cu rostul n X

sudur cap la cap cu rostul n U

sudur cap la cap cu rostul n dublu U

n construciile metalice, se folosesc dou procedee de sudare:
3

sudarea prin topire;
sudarea prin presiune.
n construciile metalice se folosesc cel mai adesea sudarea cu arc electric, sudarea prin presi-
une i sudarea oxiacetilenic.
Alegerea procedeului de sudare se face innd seama de urmtoarele criterii:
materialele sudate;
utilajul folosit;
condiiile de funcionare a organului de main.

1



2. Sudarea prin topire

Sudarea prin topire este procedeul de mbinare a dou sau mai multe piese, prin topirea local
a acestora, cu sau fr adaos de material.
Metoda se poate realiza cu gaze (sudur oxiacetilenic), cu arc electric, cu hidrogen atomic i
aluminotermic.

Sudarea manual prin topire cu arc electric

Este un procedeu foarte des utilizat n construciile
sudate. Amorsarea arcului electric se realizeaz prin apropie-
rea electrodului de pies. Operaia se poate executa folosind
curent continuu sau curent alternativ i este prezentat n figu-
ra 1.
Pentru curent alternativ, se folosesc numai electrozi
nvelii, pentru o mai bun protecie mpotriva aciunii azotu-
lui i oxigenului atmosferic.
La arcul de curent continuu, se dezvolt la anod o
cantitate mai mare de cldur, datorit emisiei puternice de
electroni de la catod.
Calitatea sudurii este influenat de pregtirea i de disponibilitatea sudorului. Productivitatea
este sczut. Metoda se aplic pentru toate tipurile de custuri, indiferent de poziia acestora.

Sudarea automat sub strat de flux

La acest tip de sudare (fig. 2), calitatea sudrii este
mult superioar sudrii manuale, consumul de energie elec-
tric este mult redus, iar productivitatea este superioar. n
cazul sudurilor scurte sau pe contururi curbe i greu accesibi-
le, se utilizeaz sudarea semiautomat sub flux cu tub flexi-
bil, caz n care conducerea arcului electric se face manual.
Prin sudarea automat sub strat de flux, se realizeaz
custuri drepte, de lungime relativ mare, sau custuri circula-
re, orizontale, puin nclinate.

Sudarea n mediu de gaz protector (fig. 3)

Sudarea n mediu de gaz protector poate fi automat sau semiautomat. n acest caz, arcul
electric poate fi supravegheat, productivitatea este mai mare i costul mai redus.

Fig. 3 Sudarea n mediu cu gaz protector

Fig. 4 Comparaie ntre sudura manual i automat:
a sudur manual, b sudur automat

Sudarea n mediu de gaz protector prezint avantajul realizrii unei suduri uniforme i de mai
a) b)
Fig. 1 Sudarea cu arc electric
Fig. 2 Sudarea automat sub strat de flux
2

bun calitate, adncimea de sudur fiind mult mai mare (fig. 4).
Metoda automat de sudare se aplic pentru lungimi mari de sudur, atunci cnd accesul la lo-
cul de sudare este uor, pentru lucrri de cazangerie i pentru sudarea grinzilor cu inima plin.
Productivitatea este de 10 20 de ori mai mare dect la sudarea manual.
Aceast metod este destul de eficient, la sudarea tablelor subiri, mai ales dac acestea sunt
realizate din oeluri inoxidabile termorezistente.
Drept gaz protector, se utilizeaz:
bioxid de carbon, la sudarea oelurilor;
argon sau azot, la sudarea cuprului.

Sudarea n mediu de abur

Fa de procesul anterior, acesta prezint avantajele consumului redus de energie electric i o
productivitate superioar. Procedeul este folosit la remedierea pieselor cu coninut redus de carbon
(fig. 5).

Sudarea n baie de zgur

La acest procedeu, curentul electric trece cu ajutorul electrozilor prin baia de zgur i prin me-
talul topit la piesele de sudat (fig. 6).
Metoda este folosit la sudarea pieselor de grosime mare i la realizarea unor piese complexe,
alctuite din elemente forjate, turnate-forjate sau matriate.

Sudarea prin topire cu gaze

La acest procedeu, drept combustibil este folosit de
obicei acetilena, iar ca material de adaos, se folosesc srme
care au compoziia chimic apropiat de a materialului de baz
(fig. 7). Procedeul este folosit la sudarea tablelor subiri cu
grosimea sub 4 mm, precum i la sudarea metalelor neferoase.

Procedeul MIG/MAG

La acest procedeu, electrodul folosit este o srm de sudur (fig. 8 i 9). Aceasta este mpins
n baie de ctre un sistem de avans. n vecintatea bii, nainte de contactul mecanic, ea trece printr-o
duz de curent de la care preia energia electric necesar crerii arcului i topirii materialului. Duza de
curent este poziionat n interiorul duzei de gaz, astfel c prin orificiul dintre cele dou duze va curge
gazul protector.

Procedeul WIG (TIG)

Procedeul WIG este o variant de sudare cu electrod nvelit la care sudarea se efectueaz cu
electrod nefuzibil n mediu de gaz inert. Electrodul are doar rol de electrod i nu de material de adaos;
ca atare se uzeaz foarte lent n comparaie cu un electrod nvelit.
Fig. 5 Sudarea n mediu de abur Fig. 6 Sudarea n baie de zgur
Fig. 7 Sudarea prin topire cu gaze
3

La procedeul WIG (fig. 10), arcul arde ntre un electrod de wolfram i piesa care se sudeaz
(de unde i denumirea Wolfram Inert Gas). Deoarece wolframul se mai numete i tungsten, atunci
pentru acest procedeu se poate folosi i denumirea Tungsten Inert Gas.
Prin procedeul WIG se realizeaz topirea celor dou componente ce urmeaz a fi sudate.
Eventual, n unele cazuri, este necesar folosirea unui material de adaos pentru a realiza o mbinare cu
caracteristici mai bune.
Avantajul procedeului WIG este c poate fi
folosit la majoritatea materialelor sudabile (oelurile
carbon i aliate, aluminiul, cuprul, nichelul i aliaje-
le acestora).
n unele cazuri mai speciale se folosete la
sudarea materialelor cu afinitate mare la gaze ca
titanul, tantalul i zirconiul. Pentru a suda astfel de
materiale este nevoie de un spaiu perfect etan n
care nu poate ptrunde aer (cum ar fi o atmosfer
controlat de argon).

NTSM la sudare

Sudarea cu flacr oxiacetilenic

Att manipularea utilajului de sudat, ct i executarea lucrrilor de sudare i tiere a metalelor
cu flacra de gaz impun respectarea unor norme, care s evite provocarea de accidente foarte grave, ca
urmare a unor explozii sau incendii.
Pericolul cel mai mare l formeaz amestecul acetilenei cu aer sau oxigen, deoarece aceste
amestecuri sunt puternic explozive. Un alt pericol mare l constituie faptul c oxigenul comprimat, n
contact cu substane organice (grsimi, uleiuri etc.), d natere la explozii i incendii prin autoaprinde-
re.

Sudarea cu arc electric

Sursele de curent pentru sudare i masa de lucru trebuie s fie legate la priza de pmnt, nain-
te de punerea lor n funciune. Legturile vor fi executate de electricieni.
Sudorul trebuie s lucreze numai pe covoare de cauciuc sau pe grtare de lemn, i s aib
echipament de protecie: mnui, or din piele, bocanci, care s-i apere att mpotriva stropirilor, ct
i mpotriva radiaiilor arcului.
Se interzice sudarea pieselor vopsite sau sudarea n apropierea substanelor inflamabile, deoa-
rece acestea pot provoca incendii.
Cablurile de sudare trebuie s fie n stare perfect; nu este admis legarea pieselor i apoi izo-
larea lor cu band izolatoare.
Ecranele i mtile trebuie s protejeze complet faa, gtul i urechile sudorului, att mpotriva
radiaiilor, ct i a stropilor. Pentru curarea zgurii i a picturilor de metal, sudorul trebuie s poarte
ochelari de protecie cu vizoare de sticl incolor.
Fig. 9 Sudarea cu arc electric n mediu protector de gaz
activ, cu electrod fuzibil (MAG)
Fig. 8 Sudarea cu are electric n mediu protector de gaz
inert, cu electrod fuzibil (MIG)
Fig. 10 Sudarea cu electrod de wolfram n gaz inert
1



3. Sudarea prin presiune

Sudarea prin presiune este metoda de sudare realizat f-
r adaos de material, cnd materialele ce urmeaz a fi mbinate
se aduc n stare plastic i apoi sunt presate prin procedee me-
canice.
Sudarea prin presiune se poate realiza:
electric, prin rezisten;
prin forjare;
cu gaze;
aluminotermic, prin presare.
Sudarea prin presiune se face fr adaos de material i se
poate realiza n dou variante:
o sudarea prin refulare (fig. 1,a);
o sudarea prin topire intermediar (fig. 1,b).
Procedeul are o mare productivitate, fiind indicat n ca-
zul produciei de serie.
Este folosit la sudarea pieselor n form de bare, evi, ine de cale ferat, armturi pen-
tru beton armat, care au seciuni variate ca form i ca mrime.
Procedeul este folosit la mbinarea elementelor printr-o custur continu, format din
puncte, care iau natere prin aplicarea efectului Joule-Lenz.
La acest procedeu, curentul electric care trece prin ambele piese produce nclzirea pu-
ternic a acestora.
Materialul trece n stare plastic i apoi se topete local. Prin apsarea local a pieselor
se produce sudura local.
Prin aceast metod, sudarea pieselor se poate face: cap la cap, prin puncte, n linie,
prin frecare i prin explozie.
Sudarea cap la cap se aplic pentru buloanele de ancorare, inele de la cile de trans-
port sau tirani.
Sudarea prin puncte (fig. 2) se utilizeaz pentru table subiri de pn la 10 mm i se
folosesc electrozi metalici fixai n cletii mainii de sudat prin puncte. Productivitatea este
destul de bun, prin acest procedeu putndu-se realiza n jur de 2000 de puncte pe minut.
Metoda se folosete n general pentru sudarea platbandelor sau a profilurilor matriate,
a casetelor de protecie a mecanismelor podurilor rulante, la asamblarea tablelor din materiale
neferoase, precum i la mbinarea unor piese realizate prin presare.
Fig. 1 Sudarea prin presiune
Fig. 2 Sudarea prin puncte
Fig. 3 Sudarea n linie
2

Sudarea n linie (fig. 3) este procedeul prin care piesele sunt trecute ntre doi electrozi
sub form de role, care se rotesc. Dup modul de acionare, se obine o linie de sudur conti-
nu sau ntrerupt.
Sudarea prin frecare (fig. 4) permite obinerea
de asamblri cu caracteristici mecanice superioare.
Spre deosebire de sudarea prin rezisten, la sudarea
prin frecare puterea specific utilizat este de 8 10
ori mai mic.
Este utilizat la sudarea oelurilor cu
aceeai compoziie chimic sau cu compoziii
diferite, precum i la sudarea oelurilor de
scule cu alam sau cu aluminiu.
Sudarea prin explozie este un proce-
deu care are o productivitate ridicat i con-
sum de energie redus (fig. 5). Este folosit la
sudarea pieselor din materiale diferite, pre-
cum i la placarea i sudarea evilor de plcile
tubulare.

4. Reprezentarea grafic

Se face conform SR EN 22553:1995 mbinri sudate i lipite, reprezentri simbolice
pe desene (fig. 6).
Reprezentarea detaliat red n vedere i n seciune forma i dimensiunile rosturilor;
se folosete mai rar. Desenul tehnic folosete de obicei reprezentarea simplificat.
Se noteaz:
simboluri principale i secundare;
linie de reper;
linie de referin;
cote i indicaii suplimentare.
Cotarea sudurilor se face prin indicarea unor cote lng simbol.
Fig. 5 Sudarea prin explozie
Fig. 6 Diverse mbinri prin sudare reprezentate simplificat
Fig. 4 Sudarea prin frecare
1


TEMA: Asamblri demontabile
SUBIECTUL: Asamblri prin pene

Asamblrile prin pene au o larg rspndire n construcia de maini i aparate, deoarece mon-
tarea i demontarea pieselor se face uor, iar organele de maini folosite la asamblare sunt simple.
Avantaje:
sunt asamblri relativ precise;
sunt simple;
au pre redus;
permit montarea i demontarea rapid.
Dezavantaje:
introduc concentratori de tensiune, att n arbore, ct i n alezaj (n butuc);
la montarea penei, pot aprea deformaii ale pieselor asamblate;
nu pot fi folosite la asamblri de putere i la turaii mari.
Penele sunt organe de maini care, prin forma lor i a locaului n care sunt introduse, asigur
asamblarea prin pene.
Clasificarea penelor se poate face dup urmtoarele criterii:
Dup rolul funcional:
pene de asamblare;
pene de reglare.
Dup poziia penei n raport cu organele asamblate:
pene transversale care se asambleaz cu axa longitudinal perpendicular pe axa comun
a pieselor asamblate;
pene longitudinale care se monteaz cu axa longitudinal paralel cu axa comun a pie-
selor asamblate.
n figura 1 sunt prezentate cteva tipuri de pene.
Materialele pentru confecionarea penelor sunt n general oeluri mai puin rezistente, ca: OL
32, OL 37, OL 42.
n ultima vreme, au nceput s fie folosite materialele plastice, de tipul policlorurii de vinil,
deoarece aceasta are avantajul c se poate turna direct n canalul de pan.
Materialele utilizate pentru pene trebuie s asigure n general o rezisten la rupere cuprins
ntre 50 i 70 daN/mm
2
.
Penele se execut din oel-carbon, cu diferite forme i dimensiuni standardizate (STAS) i se
monteaz n canale prelucrate n arbori i alezaje (butuci). Poziia reciproc a pieselor este asigurat
prin for.
Prelucrarea canalelor pentru pene n arbore se face prin frezare, iar a canalelor de pene n bu-
tuc prin mortezare sau broare. nainte de montaj, penele se ajusteaz, se finiseaz prin pilirea muchii-
lor i prin rzuirea feelor laterale.
Fig. 1 Forme constructive de pene:
a pan tangenial; b pan transversal; c pene paralele; d pan-disc; e pan longitudinal nclinat
2

1. Asamblrile cu pene transversale

Sunt folosite pentru fixarea elementelor de
transmisie cu micare alternativ sau pentru piese
imobile.
Penele transversale (fig. 2) au form trapezo-
idal cu o nclinare pe o parte sau pe ambele pri, iar
seciunea este dreptunghiular.
Aceste asamblri se folosesc:
pentru fixarea rigid a pieselor solicitate la ntindere sau compresiune;
pentru reglarea poziiei relative a pieselor;
pentru asigurarea unei asamblri prin alt metod.
nainte de montaj, se execut o operaie de teire a capetelor i rotunjire a marginilor, pentru
uurarea operaiei. Penele se monteaz prin lovire cu ciocanul, n zona bazei mari, iar demontarea se
realizeaz prin lovirea cu ciocanul, pe baza mic a penei.
Verificarea asamblrii cu pan transversal const n:
examinarea aderenei suprafeelor de contact ale penei n locaul de pan;
examinarea prin ciocnire a penelor dac sunt bine strnse n loca.
Penele transversale sunt utilizate mai
ales la asamblarea pieselor cilindrice.
Avantaje:
se monteaz i se demonteaz
uor.
Dezavantaje:
necesit o prelucrare costisitoare a
canalului de pan.
n figura 3 este prezentat o pan de
reglare prismatic, cu o fa nclinat. Dimen-
siunile penei sunt alese n funcie de dimensi-
unile subansamblului. Pana are un alezaj file-
tat i lucreaz ca o piuli montat pe urub.
Prin rotirea urubului, pana se fixeaz n pozi-
ia dorit, realiznd i reglarea jocului n lagr.
urubul este asigurat prin contrapiulie, mpo-
triva autodesfacerii.
n figura 4 este prezentat o pan
transversal de asamblare montat prin batere.

2. Asamblri prin pene
longitudinale

Se folosesc atunci cnd este necesar o
fixare centric a organelor de transmisie.
Penele longitudinale se mai numesc i
pene paralele. Efortul se transmite numai pe
feele laterale, fr efect de mpnare.
Datorit seciunii constante i n func-
ie de ajustajele arbore-butuc, sunt posibile
deplasri axiale relativ mari, care pot produce
distrugerea locaului penei.
Penele longitudinale se execut din oeluri cu rezistena la rupere de 5000 6000 daN/cm
2
,
condiie satisfcut de OL 50, OL 60, OLC 35, OLC 45.
Avantaje:
preiau fore relativ mari;
Fig. 2 Asamblarea cu pan transversal
Fig. 3 Pan de reglare pentru lagr:
1, 2 cuzinet; 3 pan de reglare; 4 urub de reglare
Fig. 4 Montajul cu mpnare prin batere
3

funcioneaz fr ocuri i fr vibraii.
Dezavantaje:
la funcionarea n regim vibratoriu, se pot produce deplasri axiale relativ mari.
Asamblrile prin pene longitudinale pot fi de dou tipuri:
cu strngere, cnd mbinarea se realizeaz prin presiunea exercitat de fora superioar i
cea inferioar a acestora asupra fundului canalului din piesele mbinate;
fr strngere, cnd este asigurat asamblarea prin presiunea butucului i arborelui asupra
feelor laterale ale penei.
nainte de asamblare, trebuie s se verifice cu atenie limea
penei i a canalului din arbore i din butuc, precum i paralelismul
canalului de pan cu axa arborelui.
Dup montaj, calitatea mbinrii realizate va fi verificat ca
n figura 5.
De regul, penele longitudinale au feele opuse paralele sau
cu o nclinare de 1/100 pe una din fee, pentru a putea fi introduse
mai uor n locaul de pan i pentru a realiza un efect de strngere
cu piesele care se asambleaz.
Pentru penele alese pentru o anumit asamblare, se ine sea-
ma la verificarea dimensional ca acestea s aib un adaos de 0,3
0,5 mm, necesar ajustrii prin pilire. Pilirea se execut numai de-a
lungul penelor, cnd se verific i teirea colurilor penelor, pentru
evitarea nepenirii n canale.
La asamblarea cu pan de strngere, pana ader strns pe
fundul canalului arborelui i butucului i are joc pe feele laterale.
La montarea fr strngere, acestea se introduc n canalul de pan fr joc lateral, dar cu joc
ntre pan i fundul canalului butucului.
Montajul se execut cu lovituri uoare de ciocan sau cu dispozitive speciale, iar demontarea
prin lovituri cu ciocanul n capul unei tije sprijinite pe capul ngust al penei.
Penele de ghidare sau penele paralele necesit la montare ajustare. Pana se introduce n cana-
lul de pan al arborelui, btndu-se uor cu ciocanul de cupru sau cu dispozitive de presare, se fixeaz
cu uruburi, dup care se monteaz pe arbore butucul, care nu trebuie s oscileze pe pan.
Uneori, penele longitudinale sunt prevzute cu uruburi de fixare. n aceast categorie intr
asamblrile cu pene paralele (fig. 6) i cele cu pene-disc (fig. 7).
Datorit simplitii constructive, penele paralele se utilizeaz atunci cnd se impun condiii de
coaxialitate, concomitent cu alegerea corespunztoare a ajustajului arbore-butuc sau cnd se impun
deplasri axiale ale pieselor asamblate.
Penele-disc se folosesc pentru transmiterea de momente de rsucire mici sau ca pene de fixare.
Penele de lungimi mari i penele de ghidare se fixeaz n arbori prin uruburi, pentru a evita
smulgerea penei din canal, cauzat de apsrile laterale.
Fig. 5 Controlul asamblrii penei n
arbore
Fig. 6 Asamblarea cu pan paralel: a seciune, b vedere Fig. 7 Asamblarea cu pan-disc
1


SUBIECTUL: Asamblri prin tifturi. Asamblri prin caneluri. Asamblri cu
elemente elastice

1. Asamblri prin tifturi

Asamblrile prin tifturi sunt folosite pentru fixarea precis a dou piese sau ca ele-
mente de legtur pentru transmiterea forelor relativ reduse. n unele situaii, ele pot fi folosi-
te i ca elemente de siguran.
n figura 1, sunt prezentate cteva variante de asamblri prin tifturi.
Materialele folosite pentru confecionarea tifturilor sunt, n general, oeluri tratate
termic.
Avantajul asamblrilor prin tifturi este acela c au gabarit redus i suport eforturi
tangeniale relativ mari.
Dezavantajul principal: la funcionarea cu ocuri sau solicitri variabile, tifturile se
pot distruge.

2. Asamblri prin caneluri

Asamblrile canelate sunt folosite pentru transmiterea unor momente de torsiune mari,
atunci cnd este necesar i o deplasare axial, chiar n perioada de regim.
Sunt considerate ca fcnd parte din asamblrile cu efect de pan.
Legtura dintre arbore i butuc se obi-
ne prin caneluri i se realizeaz prin ptrunde-
rea plinurilor unei piese n golurile celeilalte
piese. n figura 2, este prezentat un exemplu
de asamblare canelat.
Canelurile sunt asemntoare unor pe-
ne longitudinale care fac corp comun cu arbo-
rele. Ele asigur o asamblare mai rezistent, o
centrare mai bun i o uoar deplasare axial
a butucului.
n funcie de profilul canelurilor, arborii cu caneluri se clasific astfel:
arbori cu caneluri dreptunghiulare;
arbori cu caneluri triunghiulare;
arbori cu caneluri n evolvent.
Avantajele asamblrilor cu arbori i butuci canelai sunt:
o asigur centrare precis;
Fig. 1 Asamblri prin tifturi: a tift cilindric teit pentru fixare i centrare;
b tift de asamblare; c tift conic de centrare cu cap filetat
Fig. 2 Asamblare canelat
2

o nu deformeaz butucul prin ovalizare;
o transmit eforturi relativ mari;
o presiunea de contact este relativ redus datorit distribuirii pe mai multe suprafee;
o prezint solicitri mai mici, laterale, datorit mririi suprafeei de contact.
Dezavantaj:
o uzur crescut la solicitri variabile.
Un ansamblu canelat se compune din:
arbore canelat;
butuc canelat.
Arborii canelai sunt considerai arbori cu pene, acestea din urm fiind realizate dintr-o
bucat cu arborele. Se execut prin frezare, iar butucul canelat prin mortezare sau broare.

3. Asamblri cu elemente elastice

Asamblarea elastic reprezint mbinarea
demontabil a dou sau mai multe piese, utiliznd
organe de asamblare elastice de tip arcuri sau
amortizoare.
Cele mai des utilizate sunt arcurile (fig.
3). Ele realizeaz legturi elastice total sau parial
reversibile energetic. n faza de ncrcare a arcului, solicitarea exterioar de tip for sau mo-
ment determin lungirea sau scurtarea lui. Se produce astfel un lucru mecanic, care este trans-
format n energie potenial de deformaie ce se acumuleaz n arc. Aceasta nu trebuie s de-
peasc limita de elasticitate a elementului. n faza de descrcare, odat cu ncetarea solicit-
rii, arcurile tind s revin la starea iniial.

3.1. Clasificarea arcurilor

Clasificarea arcurilor se poate face dup mai multe criterii:
A. dup forma constructiv se deosebesc:
arcuri lamelare: dreptunghiulare, triunghiulare, duble, cu foi multiple;
arcuri elicoidale;
arcuri spirale;
arcuri bar de torsiune;
arcuri inelare;
arcuri disc;
arcuri n zig-zag;
arcuri cu forme speciale (fig. 4) etc.
B. dup caracterul solicitrii la care sunt supuse:
arcuri de traciune arcuri elicoidale;
arcuri de compresiune arcuri elicoidale, arcuri inelare, arcuri disc;
arcuri de rsucire arcuri elicoidale, arcuri spirale plane;
arcuri de ncovoiere arcuri lamelare, arcuri cu foi.
C. dup forma seciunii:
circular;
dreptunghiular;
ptrat;
profilat.

Fig. 3 Tipuri de arcuri
Fig. 4 Arcuri de forme speciale
3

3.2. Materiale folosite pentru confecionarea arcurilor

Materialele utilizate la execuia arcurilor sunt:
oeluri carbon de calitate (OLC 55A, OLC 65A, OLC 66S, OLC 75A, OLC 85A)
pentru arcurile elicoidale, lamelare, cu foi i spirale, aflate n mediu de lucru necoroziv;
oeluri aliate (61Si2WA, 40Cr130, 12TiNiCr180) pentru arcurile elicoidale i bar
de torsiune ce lucreaz n medii umede i corosive;
oeluri aliate ca 51Si18A, 40Si17A, 56Si17A etc. pentru arcurile din foi, elicoida-
le, disc i inelare utilizate la vehicule grele;
aliaje speciale cunoscute sub denumirea de monel, monel K, inconel etc., materiale
cu rezisten la coroziune i la temperaturi ridicate (inconelul posed proprieti de
amagnetism);
aliajele metalelor neferoase (bronzul cu staniu,
bronz cu siliciu, bronz fosforos, alam, aliaje Cu-Ni, aliaje cu
beriliu etc.);
materiale nemetalice cum ar fi: cauciucul, materia-
lele plastice, pluta etc. Arcurile din cauciuc (fig. 5) utilizeaz
drept materie prim cauciucul natural sau sintetic cu adaos de
negru de fum i ageni vulcanizatori. Din punct de vedere al
rezistenei mecanice i al uzurii, cauciucul sintetic este superior
celui natural.

3.3. Domenii de utilizare

pentru crearea unor fore de presiune constant la: mecanisme cu clichet, meca-
nisme cu came, mecanisme de blocare;
la msurarea forelor prin deformaia arcurilor la aparatele de msur (dina-
mometre);
ca acumulatoare de energie prin cedarea energiei acumulate iniial - la vitezome-
tre, la mainile de ncercat, la mecanismul ceasurilor;
pentru amortizarea ocurilor i vibraiilor n cazul tampoanelor de la vagoanele
de cale ferata, la maini de prelucrat (ciocane, prese puternice), la suspensiile autoturismelor,
bicicletelor, vagoanelor de cale ferat, la cldiri nalte.

Fig. 5 Arcuri din cauciuc
Fig. 7 Utilizri ale arcurilor
1


SUBIECTUL: Asamblri prin strngere

Asamblrile prin strngere servesc la imobilizarea unor piese n poziia dorit, folosind
la montare efectul deformaiilor elastice ale materialelor.
n urma strngerii datorate deformaiei elastice asupra suprafeelor n contact, se exer-
cit o presiune i prin urmare, fore de strngere. Aceste fore genereaz fore de frecare, care
se opun modificrii poziiei relative a suprafeelor n contact.
Metoda este folosit la fixarea coroanelor bandajelor din materiale de calitate, pe dis-
curile roilor executate din materiale de calitate inferioar, la fixarea rotoarelor motoarelor
electrice pe arbori sau pentru executarea altor organe de maini.
Asamblrile prin strngere pot fi:
cu strngere proprie, adic fr organe auxiliare;
cu organe de strngere auxiliare.
Avantajul asamblrilor prin strngere:
o strngerea se produce fr a se folosi elemente auxiliare, ceea ce conduce la eco-
nomie de material, gabarit i mas reduse.
Dezavantaje:
o necesit precizie mare de execuie a pieselor componente;
o montarea i demontarea necesit mijloace speciale i costisitoare;
o n timpul executrii operaiilor de demontare, piesele se deterioreaz adesea.

1. Asamblri cu strngere proprie

Dup procedeul tehnologic folosit, aceste asamblri pot fi presate sau fretate. Capaci-
tatea portant a asamblrilor cu strngere elastic este influenat de rugozitatea suprafeelor
conjugate.
n timpul montrii asamblrilor prin presare, o parte din vrfurile rugoprofilului se de-
formeaz elastic, plastic sau chiar sunt forfecate.
n figura 1 sunt prezentate cteva exemple de asamblri cu strngere elastic proprie.

Fig. 1 Asamblri cu strngere elastic proprie: a montarea arborilor cotii; b fixarea roii pe arbore;
c fixarea roii melcate; d montarea rulmenilor

2. Asamblri prin strngere cu organe de strngere auxiliare

Asamblrile prin strngere cu organe de strngere auxiliare pot fi: cu inele sau cu an-
2

core fretate, prin strngere pe con sau cu brri elastice.
Asamblrile prin strngere cu inele sau cu ancore fretate se folosesc pentru asambla-
rea unor piese din dou buci, care pot fi volani sau roi mari, manoane din dou buci sau
pri ale batiurilor unor piese mari.
n figura 2, este prezentat o asamblare n care ancora are forma unui dublu T.

Fig. 2 Asamblare cu ancor

Fig. 3 Elementele asamblrii cu ancor

n figura 3, ancora are, la nceput, lungimea de strngere l
1
, iar piesele de asamblat au
lungimea l
2
. Dup montare, lungimea comun va fi l. Sub aciunea forei de strngere F
0
, an-
cora se alungete cu l
0
, iar piesele se comprim cu l
p
. n timpul exploatrii, se adaug efectul
forei de lucru F. Fenomenul este asemntor cu cel al urubului cu prestrngere.
Asamblrile prin strngere pe con sunt folosite
pentru fixarea pe arbori a unor roi, volani sau prghii.
Au avantajul c se pot monta i demonta uor. Trans-
miterea micrii se face prin fora de frecare F, dat de
strngerea dezvoltat de urub (fig. 4).
Asamblrile cu brri elastice se folosesc la
imobilizarea pe arbori a unor manivele, suporturi, roi
de transmisie. Ele pot fi folosite ca limitatori de curs
sau la blocarea ntr-un anumit interval a unor organe de
maini.
Brrile au partea interioar de prindere alezat, partea exterioar nefiind totdeauna
prelucrat.
Strngerea se realizeaz cu uruburi cu sau fr piuli.
Dup forma constructiv, brrile elastice pot fi (fig. 5):
o cu inel simplu secionat (a);
o cu inel secionat cu levier (b);
o din dou semiinele simple (c);
o din dou semiinele cu levier (d).

Fig. 5 Asamblri cu brri elastice: F, F
S
forele care produc strngerea; coeficient de frecare; N fore normale

Brrile elastice se execut din oel laminat, forjat, matriat sau turnat, precum i din
font pentru strngeri mici i funcionare fr ocuri.
Fig. 4 Strngere pe con
1


SUBIECTUL: Asamblri prin filet

Asamblrile cu filet reprezint mbinarea nedemontabil a dou sau mai multe piese, utiliznd
organe de asamblare filetate, de tip urub-piuli.
Datorit simplitii i siguranei lor, asamblrile prin filet sunt cele mai rspndite asamblri
demontabile.
Avantaje:
o reglarea strngerii se face foarte uor;
o montarea i demontarea sunt uoare;
o dezvolt fore de strngere mari, aplicnd fore relativ mici;
o la montare i demontare nu este necesar nlocuirea elementelor de asamblare;
o elementele componente ale asamblrilor filetate sunt interschimbabile.
Dezavantaj:
o introduc concentratori puternici de tensiune n zona gurilor de trecere a uruburilor, m-
rind pericolul de rupere.
O asamblare filetat este format din:
urub piesa cuprins, filetat la exterior;
piulia piesa cuprinztoare, filetat la interior.
Elementul principal al piesei filetate este filetul. El este o nervur elicoidal pe o suprafa de
revoluie la exterior, pentru urub, sau la interior, pentru piuli.

1. Filetul

Filetul este caracteristica principal a uruburilor, re-
prezentnd i o baz de clasificare a acestora. Geometric, des-
furata unei elice directoare este ipotenuza unui triunghi
dreptunghic, iar cateta este
1
d (fig. 1).
Elicea are urmtoarele elemente caracteristice:
p pasul;
nclinarea elicei;
d
1
diametrul cilindrului.
Filetul poate fi clasificat astfel:
(Tabelul 1)
Nr.
crt.
Criteriul de clasificare Denumirea filetului Caracterizare
1 Sensul de rotire filet pe dreapta rotind urubul sau piulia n sensul acelor de ceasornic,
urubul are o micare de avans
filet pe stnga rotind urubul sau piulia n sensul acelor de ceasornic,
urubul se retrage
2 Numrul de filete suprapuse filete cu un nceput au un singur filet; aceste sunt folosite n general la
uruburile de fixare i de for au mai multe filete jux-
tapuse, identice i echidistante; acestea sunt folosite n
general la uruburile de micare
filete cu mai multe
nceputuri

3 Mrimea pasului cu pas mare
cu pas normal
cu pas fin

Elementele geometrice ale filetului sunt definite de STAS 3872. n figura 2 sunt prezentate
elementele standardizate ale filetelor urubului i piuliei complementare, iar notaiile sunt explicitate
n tabelul 2.

Fig. 1 Desfurata filetului
2

Fig. 2 Elementele geometrice ale filetelor

(Tabelul 2)
Nr.
crt.
Mrimea caracteristic Simbolul
1 unghiul profilului
2 pasul p
3 numrul de nceputuri i
4 diametrul exterior d; D
5 diametrul interior d
1
; D
1

6 diametrul mediu d
2
; D
2

7 nlimea total H
1

8 nlimea util H
2

9 unghiul de nfurare
tg p d
2
=

Cel mai folosit este filetul cilindric, adic cel trasat pe o suprafa cilindric.
n condiii speciale, se poate folosi filetul conic, care poate fi:
perpendicular pe axa piesei;
perpendicular pe generatoarea conului.
Sistemele de filetare reprezint totalitatea tipurilor de filete cu dimensiuni i form cunoscute
ale elementelor sale.
Filetul triunghiular este folosit ca urub de fixare, pentru instrumente de msurare i de regla-
re. Se construiete n variantele filet metric i filet Whitworth.
a) Filetul triunghiular metric are profilul de forma unui triunghi echilateral.
Vrful triunghiului este retezat la distana H/8, iar vrful filetului piuliei la distana H/4 de
vrful profilului teoretic (fig. 3).

Fig. 3 Filetul triunghiular metric

Fig. 4 Filet triunghiular Whitworth

b) Filetul triunghiular Whitworth (fig. 4) are profilul sub form de triunghi isoscel cu unghiul
la vrf de 55. La acest filet, pasul se exprim n numrul de spire pe 1 ol (1 ol = 25,4 mm). Este
folosit pentru asamblarea evilor n scopul fixrii i etanrii.
1



2. uruburile

uruburile sunt organe de maini folosite pentru asamblarea demontabil a dou sau a
mai multor piese. Ele au un cap de form hexagonal, ptrat, semirotund sau rotund, i o
tij filetat parial sau n ntregime.
Clasificarea uruburilor se face dup mai multe criterii.
1. Dup rolul funcional:
uruburi de fixare sau de strngere;
uruburi de etanare;
uruburi pentru transmiterea micrii;
uruburi de reglare;
uruburi de msurare.
2. Din punct de vedere constructiv, uruburile pot fi clasificate ca n tabelul 1.
(Tabelul 1)
Nr. crt. Denumirea urubului Reprezentarea
1 urub cu cap preformat i piuli

2 urub la care piulia este nlocuit cu
piesa de strns prezon simplu

3 urub la care capul urubului este
nlocuit cu piulia, iar piulia cu piesa
de strns prezon simplu

4 urub la care capul urubului este
nlocuit cu piulia prezon cu dou
piulie

Un caz deosebit l reprezint urubul de micare, care poate fi construit n patru vari-
ante, prezentate n tabelul 2.
(Tabelul 2)
Nr.
crt.
Tipul urubului de micare Reprezentarea
1 piulia este fix, iar la micarea de
rotaie a urubului are loc o deplasare
axial

2 urubul este fix, iar piulia se depla-
seaz odat cu rotirea

2

3 piulia se rotete, avnd loc, n acelai
timp, o deplasare a urubului

4 urubul execut numai o micare de
rotaie fr o deplasare axial, i atunci
piulia va avea o micare de translaie

n practic, urubul este folosit ca element de transmitere a micrii la urmtoarele
mecanisme: cricul de ridicat, presa cu urub, menghina, mecanisme de deplasare la maini
unelte i de msurare.
3. Dup forma capului, uruburile se pot clasifica conform tabelului 2.
(Tabelul 2)
Nr.
crt.
Denumirea Reprezentarea
1 urub cu cap hexagonal

2 urub cu cap ptrat

3 urub cu cap dreptunghiular

4 urub cu cap triunghiular

5 urub cu cap hexagonal interior

6 urub cu cap semirotund

7 urub cu cap ptrat interior

8 urub cu cap semirotund crestat

9 urub cu cap striat

10 urub cu cap inel

11 urub cu cap rsucit

n tabelul 4 sunt prezentate cteva forme constructive de uruburi.
3

(Tabelul 4)
Nr.
crt.
1 urub metric cu cap hexagonal

2 urub metric filetat pe toat lungimea, cu
cap hexagonal

3 urub metric cu cap ptrat

4 urub cu cap necat

5 urub cu cap semirotund

6 urub cu inel de ridicare

7 urub oscilant cu piulia fluture

1



3. Piuliele

Piuliele sunt organele care, prin nurubare pe tija filetat a uruburilor, realizeaz
strngerea pieselor.
Piuliele au rolul de protecie i asigurare mpotriva desfacerii asamblrilor filetate.
Formele constructive sunt prezentate n tabelul 1.
(Tabelul 1)
Nr.
crt.
1 hexagonal

2 ptrat

3 crenelat

4 nfundat joas

5 cu suprafaa de aezare sferic

6 striat

7 rotund

8 piuli fluture

9 piuli pentru canale T

2

10 piuli inel

4. Materiale folosite n construcia uruburilor i piulielor

uruburile destinate ntrebuinrilor curente se execut din: OL 37, OL 42, OL 50,
OLC 35, OLC 45.
uruburile puternic solicitate i uruburile supuse la eforturi variabile se execut din
oeluri aliate: 41VMoCr17, 10NiCr180, dar vor fi mai sensibile la oboseal i la concentrarea
eforturilor unitare.
Unele uruburi, ca cele din tmplrie, se execut din lemn, altele din materiale plasti-
ce, aliaje neferoase (alam) etc.
Piuliele se execut dintr-un oel special pentru piulie, denumit oel fosforos laminat
la cald (OLP 20), din oel carbon obinuit OL 37, OL 50, OL 60 sau oel carbon de calitate
OLC 45, bronz, font.

5. Asigurarea mpotriva deurubrii

n vederea asigurrii urubului sau a piuliei mpotriva deurubrii, n asamblrile de-
montabile cu uruburi se folosesc, n mod obinuit, aibele.
aiba este un disc metalic cu gaura puin mai mare dect diametrul exterior al urubu-
lui, care se aeaz ntre piuli i pies. Se folosete atunci cnd suprafaa piesei nu este bine
ajustat, ceea ce ar provoca o aezare imperfect a piuliei. Totodat, fora de strngere este
repartizat pe o suprafa mai mare dect suprafaa piuliei.
Se deosebesc patru tipuri de aibe:
tip A cu gaur rotund, pentru metale;
tip B cu gaur rotund, pentru lemn;
tip C cu gaur ptrat, pentru metale;
tip D cu gaur ptrat, pentru lemn.
Asigurarea elastic realizeaz dispariia jocului dintre piuli i piesa strns, cu o for-
elastic care mpinge n permanen piulia. Acest sistem se realizeaz prin (fig. 1):
rondela elastic din cauciuc;
rondela elastic rotund;
rondela elastic spintecat, denumit i aib Grower.
Mrirea forei de frecare prin montarea contrapiulielor este prezentat n figura 2.
Fig. 2 Asamblare cu
contrapiuli Fig. 1 Tipuri de aibe: a rondele; b aibe Grower
3

n figura 3 sunt prezentate cteva metode de asigurare a uruburilor contra deurubrii:
a folosirea unor aibe de siguran. n piuli i n tija urubului este practicat o gau-
r, prin care este trecut cuiul spintecat, ceea ce unete piulia cu urubul;
b folosirea unei aibe de siguran cu umeri sau cu nas. Este confecionat dintr-un
material moale, care se sprijin cu capetele ndoite pe piuli i pe pies, mpiedicnd astfel
micarea relativ a acestora;
c montarea dup strngerea piuliei a unor chei sau plci crestate, care mbrac piuli-
a i o imobilizeaz n aceast poziie;
d trecerea unei srme prin capetele urubului. Metoda poate fi folosit la uruburile
cu cap hexagonal;
e folosirea unei contrapiulie sau aibe elastice, care au ca efect blocarea piuliei, da-
torit forelor de frecare. Cnd se alege soluia cu contrapiuli obinuit, grosimea contrapiu-
liei va fi egal cu grosimea piuliei, pentru ca fora de strngere s nu poat fi preluat de una
din ele;
f asigurarea cu aibe elastice (Grower).
n anumite situaii, este necesar, mai ales n industria de aparate, asigurarea mpotriva
desfacerii neautorizate. Dou dintre aceste metode sunt prezentate n figura 4.
O atenie deosebit trebuie acordat asamblrii cu autorul prezoanelor. n figura 5 este
prezentat o astfel de asamblare.
Varianta constructiv c fr degajare la captul filetului prezint dezavantajul c
urubul nu poate fi nurubat pn la capt, deci asamblarea va fi mai puin rigid, deci i pre-
cizia poziional axial nu este asigurat.
Pentru montarea i demontarea uruburilor i a piulielor se folosesc chei i urubelni-
e.
Forma i dimensiunile cheilor variaz n funcie de forma i dimensiunile capului u-
rubului, dar i de locul n care uruburile sunt montate.
Fig. 3 Asigurarea uruburilor mpotriva autodeurubrii
Fig. 5 Asamblare cu prezon: a asamblarea; b, c
variante constructive de prezon (cu i fr degajare)
Fig. 4 Asigurarea mpotriva desfacerii neautorizate

M7 Asamblari Mecanice 11 EA Fise

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

M7 Asamblari Mecanice 11 EA Fise

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Prof. ing.

S-ar putea să vă placă și