Dr. Ing.

Elena Fleaca, PMP

Organizarea productiei
Manufacturing
Agenda cursului
Partea a-II-a. Analiza procesului de productie
metode grafice

Partea a-V-a. Organizarea structurii dinamice (tip

SOFT) a proceselor de productie

Partea a-IV-a. Organizarea structurii statice (tip

HARD) a proceselor de productie

II
II II
III III
Partea I. Procesul de productie concepte
fundamentale si tipologie

Partea a-III-a. Determinarea sortimentului optim de

productie planul optim de productie si tipologia
productiei
IV IV
VV

Partea a-III-a.
Determinarea sortimentului
optim de productie planul
optim de productie si tipologia
productiei
Partea a-III-a. Determinarea sortimentului optim de productie
planul optim de productie si tipologia productiei
4
Obiective:
Cunoasterea tehnicii de programare liniara pentru
determinarea planului optim de productie
Intelegerea indicatorilor pentru determinarea tipologiei
productiei
Prezentarea etapelor necesare pentru determinarea capacitatii
de productie
Planul optim de productie
Planul/Sortimentul optim de productie= concretizat in sarcini de productie
pentru fiecare loc de munca
Determinarea planului optim de productie se bazeaza pe tehnica programarii
liniare (PL):
tehnica de planificare utilizata pentru rezolvarea problemelor
decizionale privind alocarea resurselor;
apartine domeniului programare matematica care consta in
modelarea fenomenelor si in rezolvarea matematica a acestora.
Utilizata extensiv in domeniul militar, industrial, marketing, finante si
productie

5
1. O functie obiectiv (FO - Z) scopul problemei de PL este de a MAXIMIZA sau
MINIMIZA un obiectiv (cantiti, profit sau cost); Expresie matematic care arat
relaiile dintre FO trebuie definit CLAR i matematic. Ex. Fabricant: FO maximizare
profit; Distribuitor: FO minimizare costuri transport.
2. Variabile de decizie ( , , ) necunoscute care trebuie determinate: cantiti,
profit sau cost.
3. Constrngeri orice restricie care limiteaz gardul n care obiectivul definit poate fi
atins. Se reunesc n sistem de ecuaii/inecuaii liniare pentru a reflecta faptul c
resursele sunt limitate. Ex. Fabricant: restricionat de nr. si disponibilitate RU si Utilaje.
4. Existena variantelor de aciune trebui sa - cel puin 2 variante pentru a decide
cum se aloc resursele limitate ntre acestea. Daca NU - variante decizionale nu
este necesara problema de PL. Ex. Fabricant: va utiliza ntreaga capacitate de
producie pentru un singur tip de PF sau va impari capacitatea in mod egal ntre cele
doua tipuri de produse?
Problema de Programare Liniara - Cerinte
5. FO i restriciile exprimate prin ecuaii i/sau inecuaii liniare. Ex. 2x+3y=14
relaie liniar, 2 +3 +2 =14 relaia neliniar.
Liniaritatea determin:
Proporionalitatea: daca 1 buc. implic 2 min 10 buc. necesit 20 min
Aditivitatea: daca 1 buc. din genereaz 3 lei profit si 1 buc. din
genereaz 5 lei profit Profit Total = 8 lei.
6. Condiii de certitudine FO si sistemul de restricii sunt sigure i NU variaz n
perioada de timp analizat.
7. Divizibilitatea soluiei soluiile problemei de PL pot fi numere ntregi sau
zecimale. n producie, soluia zecimal poate nsemna c producia de uniti fabricate
sptmnal sau lunar este n curs de desfurare, n progres.
8. Variabile nenegative NU se pot exprima cantiti fizice prin valori negative
Problema de Programare Liniara - Cerinte
Etapele formulrii problemei de PL:
1. nelegerea exhaustiv a problemei manageriale
2. Identificarea funciei obiectiv i a restriciilor
3. Definirea variabilelor decizionale
4. Conceperea modelului matematic pentru funcia obiectiv i
pentru restricii
Problema de Programare Liniara
Tipul produciei/Caracterul tipologic al productiei = totalitatea factorilor productivi
interdependeni care determin principalele proporii obiective ale desfurrii produciei n
spaiu i timp, necesare realizrii fabricaiei la parametrii optimi de eficien economic.
Pentru determinarea tipului de producie se poate utiliza metoda indicelui de constan,
care este o metod cantitativ-calitativ ce msoar constana i omogenitatea lucrrilor ce
se execut la nivel de reper-operaie.
Gradul de omogenitate i continuitate se determin cu:
=
Unde:
R
j
ritmul mediu de fabricaie al reperului j, (min/buc)
T
ij
timpul efectiv necesar prelucrrii reperului j, la operaia i
Tipologia productiei
Ritmul mediu de fabricaie al reperului j
=60 , (min/buc) unde:
FN fondul nominal de timp al perioadei considerate: = , (ore)
Unde: Z
c
nr. zile lucrtoare/an, K
s
nr. de schimburi/zi, h - nr. ore lucrtoare pe
schimb, N
j
volumul anual de producie al reperului j.
Delimitarea convenional a tipurilor de producie:

<
<
>
Tipologia productiei
Tipul predominat de producie este dat de ponderea cea mai mare a coeficienilor
a), b), c), d):
) =100 (%)
) =100 (%)
) =100 (%)
) =100 (%)
Unde - nr.total de operaii a procesului tehnologic
Tipologia productiei
Capacitatea de producie = producia maxim ce poate fi realizat de o unitate
productiv, pe un anumit interval de timp, n condiii tehnico-organizatorice optime.
Datorit decalajelor existente ntre potenialul productiv al unei uniti i utilizarea
efectiv apare necesitatea calculrii a doi indicatori care s msoare mrimea
capacitii de producie:
Capacitatea tehnic (CT) msoar potenialul maxim productiv al unei uniti de
producie; reprezint utilizarea mijloacelor de producie n condiii ideale; permite calcularea
precis a rezervelor interne de producie i este referin pentru analiza comparativ a
gradului de folosire a capacitii de producie ale diferitelor uniti productive.
Capacitatea de regim (CR) msoar potenialul productiv real al unei uniti productive:
CR CT Rezervele de care dispune unitatea productiv pentru creterea
volumului de producie
Determinarea capacitatii de productie
Determinarea capacitatii de productie
Nr. Etapele de calcul a Capacitii de Producie Explicaii
1
Culegere, prelucrare i sistematizare
informaii
Timp pentru reparaii capitale i curente
Timpul normat pe operaie tehnologic
Regimul de lucru planificat (nr. schimburi)
2
Calcul CP la nivelul verigilor de producie
inferioare i apoi la nivelul celor superioare
Producie omogen CP n uniti naturale
Producie eterogen CP n uniti convenionale
3
Elaborarea balanei CP, evidenierea
verigilor principale, a locurilor nguste (unde
apar strangulri ale fluxului de fabricaie), a
excedentului de capacitate
Dac N
j
> CR Loc de munc este ngust
Dac N
j
< CR excedent de capacitate
4
Elaborarea msurilor tehnico-organizatorice
pentru eliminarea locurilor nguste i
utilizarea raional a excedentului de
capacitate
Msuri de natur intensiv pentru creterea regimului
de lucru la operaia tehnologic timpului normat
Msuri de natur extensiv (l K
s
) pentru utilizarea
ntregului potenial productiv
Producie cu caracter omogen - n seciile de baz prelucrtoare, n cazul produciei de
serie, o caracteristic este amplasarea utilajelor pe grupe de maini unelte (MU) omogene
din punct de vedere al destinaiei tehnologice. Astfel, pe fiecare grup i de MU se
prelucreaz r piese/repere ce aparin aceluiai produs j (j=1).
Capacitatea tehnic (CT) capacitatea tehnic a grupei i de maini-unelte, (buc/an);
= ( / ), unde:
FT
i
fondul de timp tehnic al grupei i de maini-unelte, (ore/an);
Tt
i
timpul tehnic pentru prelucrarea unei piese r la grupa i de maini-unelte, (ore/buc).
=
=
= (1

), unde:
FC
i
fondul de timp calendaristic al grupei i de maini-unelte: = ,
(ore/an) : Z
c
nr. zile calendaristice, K
s
nr. de schimburi/zi, h - nr. ore lucrtoare pe
schimb
TR
i
timpul alocat reparaiilor capitale i/sau curente al grupei i de maini-unelte, (zile/an
i/sau ore/an);
o - coeficient de reparaii procent fin fondul de timp nominal alocat reparaiilor preventive
planificate (%).
Etapa 2. Calculul Capacitii de Producie la nivelul verigilor productive
Producie cu caracter omogen
Capacitatea de regim (CR) a grupei i de maini-unelte, (buc/an):
= ( ), unde:
FD
i
fondul de timp disponibil al grupei i de maini-unelte, (ore/an);
Tn
i
timpul normat pentru prelucrarea unei piese r la grupa i de maini-unelte,
(ore/buc).
= , unde:
FN
i
fondul de timp nominal al grupei i de maini-unelte:
= , (ore/an);
Z
l
nr. zile lucrtoare, K
s
nr. de schimburi/zi, h - nr. ore lucrtoare pe schimb
TR
i
timpul alocat reparaiilor capitale i/sau curente al grupei i de maini-unelte, (zile/an
i/sau ore/an);
Etapa 2. Calculul Capacitii de Producie la nivelul verigilor productive
Producie cu caracter eterogen- Pe fiecare grup i de MU se prelucreaz r
piese/repere ce aparin diferitelor tipuri de produse j, (j = 1, , p). n acest caz, capacitatea
de producie se calculeaz n uniti convenionale prin asimilarea produciei eterogene cu
una omogen.
Capacitatea tehnic (CT)
= ( / )
Capacitatea de regim (CR)
= ( / )
unde:
FT
i
i FD
i
fondul de timp tehnic i cel disponibil al grupei i de maini-unelte;
Tt
ci
, Tn
ci
timpul mediu calculat pe unitatea convenional, pe unitatea de produs j ce se
prelucreaz la grupai i de maini-unelte, (ore main/u.c.):
Etapa 2. Calculul Capacitii de Producie la nivelul verigilor productive
Tt
ci
, Tn
ci
timpul mediu calculat pe unitatea convenional, pe unitatea de produs
j ce se prelucreaz la grupai i de maini-unelte, (ore main/u.c.):
= , ( )
= , ( ),
a
j
coeficientul de structur tipic a sortimentului de producie, =

N
j
numar de produse
Coeficientul de structur ia n considerare proporiile dintre diferitele sortimente de
produse ce se fabric n unitatea productiv.
Etapa 2. Calculul Capacitii de Producie la nivelul verigilor productive