1.

Scopul i obiectivele proiectului

Prin realizarea i implementarea acestui proiect se urmrete retehnologizarea,
creterea capacitii de producie i a eficienei operaionale.
Principalele obiective urmrite prin implementarea prezentului proiect sunt:
- Dezvoltarea capacitii de producie a matrielor pentru injecia
maselor plastice, precum i extinderea gamei dimensionale.
- Crearea premizelor pentru demarearea produciei matrielor pentru
presarea produselor din ceramic.
- Creterea preciziei de execuie a matrielor pentru injecia maselor
plastice.
- Reducerea timpilor de execuie al matrielor pentru injecia maselor
plastice.
- Reducerea costurilor operaionale i creterea eficienei operaionale
a utilajelor pentru producia de matrie de injecie mase plastice prin
creterea gradului de utilizare al sculelor.
- Dezvoltarea capacitii de producie pentru piese injectate.
- Reducerea costurilor de exploatare/operaionale n producia de
repere injectate din mase plastice prin utilizarea de utilaje eficiente
din punct de vedere energetic i cu costuri de ntreinere reduse.
- Crearea posibilitii de abordare de noi piee, n mod concret piaa
componentelor pentru industria auto, prin creterea capacitii de
producie i a eficienei operaionale.
- Creterea calitii produselor injectate prin utilizarea de utilaje de
ultim generaie.
- Creterea cifrei de afaceri i a marjei operaionale, creind astfel
posibilitatea dezvoltrii durabile a societii.
- Crearea de noi locuri de munc, pornind de la tradiia existent n
zona Ortie n ceea ce privete proiectarea i producia matrielor
pentru injecia maselor plastice precum i a pieselor injectate din
mase plastice.


2. Descrierea afacerii curente

Societatea comercial S.C. PLAST S.R.L. Ortie, este o societate cu capital
integral privat romnesc, infiinat n 1991.
n prezent firma S.C. PLAST S.R.L. desfoar activiti de producie n
urmtoarele domenii:
- Proiectarea i producia de matrie pentru injecia maselor plastice.
- Repararea i recondiionarea matrielor pentru injecia maselor
plastice.
- Repararea i recondiionarea matrielor pentru presarea articolelor din
ceramic.
- Producia de piese injectate din mase plastice.
Societatea deine n proprietate dou locaii de producie, situate n Ortie.
Locaia curent, cu o suprafa de m
2
ofer urmtoarele faciliti:
- Spaiu producie matrie pentru injecie mase plastice m
2
.
- Spaiu atelier proiectare matrie pentru injecia maselor plastice m
2
.
- Spaiu atelier injecie mase plastice m
2
.
- Spaiu depozitare materii prime m
2
.
- Spaiu depozitare produse finite m
2
.
- Spaiu birouri m
2
.
De asemenea pentru desfurarea activitilor de producie societatea deine
urmtoarele utilaje:
- Pentru proiectarea i producia matrielor de injecie:
Maini de frezat cu comand numeric
Main de electroeroziune cu electrod masiv
Main de rectificat plan
Aparat de sudur cu argon
- Pentru producia pieselor injectate din mase plastice:
Main de injecie
Main de injecie
Usctor material
Rcitor ap industrial
Activitatea de producie a societii este susinut de o structur de personal
ce nsumeaz persoane, din care:
- Personal cu studii superioare tehnice:
- Personal cu studii superioare economice:
- Personal cu studii medii:
- Personal calificat la locul de munc:
De asemenea societatea colaboreaz ocazional, pentru rezolvarea unor
probleme punctuale cu specialiti din domeniul produciei de matrie pentru
injecia maselor plastice, sau din domeniul injeciei maselor plastice.
Din punct de vedere al ponderii n structura cifrei de afaceri, aceasta este
structurat astfel:
- % produse injectate din mase plastice.
- % matrie pentru injecia maselor plastice.
- % reparaii matrie.
Portofoliul de clieni ai societii cuprinde peste 60 de companii, att romneti
ct i strine. Dintre acestea din urm cele mai importante activeaz pe pieele
de profil din Frana, Belgia, Italia, Germania.


3. Istoria societii

Societatea S.C. PLAST S.R.L. Ortie a fost nfiinat in anul 1991 i este o
societate comercial cu capital privat integral romnesc. nc de la nceputul
existenei sale societatea a desfurat activiti productive n domeniile produciei
pieselor injectate din mase plastice.
Iniial societatea a activat n domeniul ambalajelor injectate din mase plastice
pentru medicamente, avnd o lung colaborare cu societiile din industria
farmaceutic romneasc. Acest domeniu de utilizare al produselor injectate din
mase plastice, prin particularitile sale de volum i cerine de calitate, au creat
premizele dezvoltrii societii i ptrunderii acesteia i pe alte piee.
Principalele argumente n favoarea societii, n activitatea de atragere de noi
clieni i atacarea de noi piee de desfacere, au fost nc de la nceput
flexibilitatea, profesionalismul i orientarea spre satisfacerea ct mai rapid i fidel
a cerinelor clientului. De asemenea un argument foarte important n atragerea de
noi clieni a fost i calitatea produselor livrate de societate, orientarea spre
calitate a societii fiind nc de la nceput un obiectiv esenial.
Pe msura dezvoltrii activitii de producere a pieselor injectate din mase
plastice a aprut i necesitatea defurrii de activiti i n domeniul
ntreinerii/reparaiilor de matrie pentru injecia maselor plastice i ulterior de
producere a matrielor pentru injecia maselor plastice. Se poate spune c
dezvoltarea societii, n mod special n ceea ce privete extinderea domeniul de
activitate, a avut loc treptat, pornind de la cerinele impuse de activitatea
desfurat, de pia, clieni i nivelul de expertiz al angajaiilor.
Astfel, n acest moment se poate spune c S.C. PLAST S.R.L. poate oferi
clienilor si, actuali sau poteniali, n domeniul injeciei de mase plastice, un
panel integrat de servicii industriale:
- concepie/design de produs.
- proiectare/execuie matri.
- injecie piese.
- ntreinere/reparaii matrie.
Acest model de business, ce integreaz n mod organic toate fazele procesului
de realizare a pieselor injectate din mase plastice, de la concepie pn la
producia de serie, constituie un avantaj competitiv n faa concurenei,
reprezentnd modul de rspuns al societii la cerinele pieei.
Pe parcursul existenei sale, a dezvoltrii activitii productive societatea a
ajuns la o cifr de afaceri anual constant peste 500 K, n prezent societatea
fiind ntr-un plin proces de retehnologizare i redefinire a proceselor interne. n
acest sens a fost achiziionat i amenajat n conformitate cu cele mai exigente
cerine actuale un nou spaiu destinat produciei, spaiu ce va gzdui noile utilaje
oferind n acelai timp un mod de organizare optim al fluxului de producie
precum i condiii de lucru foarte bune pentru personalul societii. Un alt
element ce va marca pozitiv evoluia societii, n special n ceea ce privete
garania acordat clienilor, o reprezint includerea n acest proiect a procesului
de certificare a sistemului de management al calitii ISO 9001. Astfel clienii
actuali dar i cei poteniali vor avea certitudinea c serviciile i produsele
furnizate vor fi executate intotdeauna n acelai fel, ntr-o manier atent
reglemetat, certificat i verificat.
n decursul anilor de activitate, prin rezultatele obinute, firma a fost
recompensat prin numeroase premii, att la nivel judeean ct i la nivel regional
sau naional, astfel:
- Locul II n anul 2003, Camera de Comer i Industrie a judeului
Hunedoara, Grupa Industrie, Domeniul Produselor Primare, Grupa
MicroIntreprinderi.
- Locul V n anul 2003, Camera de Comer i Industrie Bucureti,
Grupa Industrie, Domeniul Cod CAEN 2222, Grupa MicroIntreprinderi.
- Locul I n anul 2004, Camera de Comer i Industrie a judeului
Hunedoara, Grupa Industrie, Domeniul Produselor Primare, Grupa
MicroIntreprinderi.
- Locul I n anul 2005, Camera de Comer i Industrie a judeului
Hunedoara, Grupa Industrie, Domeniul Produselor Primare, Grupa
MicroIntreprinderi.
- Locul I n anul 2005, Camera de Comer i Industrie a Regiunii de
Vest, Grupa Industrie, Domeniul Produselor Primare, Grupa
MicroIntreprinderi.
- Locul II n anul 2007, Camera de Comer i Industrie a judeului
Hunedoara, Grupa Industrie, Domeniul Produselor Primare, Grupa
MicroIntreprinderi.
- Locul 31 n anul 2008, Camera de Comer i Industrie Bucureti,
Grupa Industrie, Domeniul Cod CAEN 2222, Grupa MicroIntreprinderi.
- Locul 9 n anul 2009, Camera de Comer i Industrie a judeului
Hunedoara, Grupa Industrie, Domeniul Produselor Primare, Grupa
MicroIntreprinderi.
- Locul I n anul 2009, Camera de Comer i Industrie Hunedoara,
Grupa Industrie, Domeniul Cod CAEN 2222, Grupa MicroIntreprinderi.
- Diploma de Excelen pentru rezultatele financiare obinute ntre anii
2003-2005, acordat de Camera de Comer i Industrie a judeului
Hunedoara.

4. Managementul societii


5. Resurse umane



6. Descrierea utilajelor

Pornind de la portofoliul actual de produse, precum i lund n considerare
contractele n derulare i discuiile de principiu cu poteniali clieni, n vederea
atingerii scopului i obiectivelor propuse n acest proiect, se impune achiziionarea
urmtoarelor utilaje:
1. Main de frezat vertical cu 3 axe, pentru matrierie cu urmtoarele
caracteristici:
a. Deplasrile pe cele trei axe X, Z, Y: minim 1.500 x 800 x 700 mm
b. Turaia axului principal: minim 10.000 rot/min
c. Avans de lucru: 10 m/min
d. Greutatea maxim pe masa mainii: minim 1.500 Kg
e. Rcire scul prin axul principal.
f. Sistem de msurare scul/pies.
g. Interfa Ethernet.
h. Pregtire pentru axa 4.
i. Kit de portscule.
2. Main de frezat vertical cu 3 (5) axe, pentru electrozi de grafit cu
urmtoarele caracteristici:
a. Deplasrile pe cele 3 axe X, Y, Z: minim 500 x 200 x 150 mm
b. Turaia axului principal: minim 18.000 rot/min
c. Avans de lucru: 10 m/min
d. Incint de lucru inchis cu sistem de extragere/neutralizare a prafului
de grafit din zona de lucru.
e. Interfa Ethernet.
f. Pregtire pentru axa 4 i 5.
g. Kit de portscule.
3. Maina de electroeroziune cu electrod masiv:
a. Deplasrile pe cele trei axe X, Z, Y: minim 1.000 x 600 x 500 mm
b. Dimensiunea mesei de lucru: minim 1.200 x 800 mm
c. Greutatea maxim pe masa mainii: minim 1.500 Kg
d. Interfa Ethernet.
e. Magazie de electrozi.
f. Kit pentru centrare rapid electrozi EROWA.
4. Maini de injecie mase plastice:
1. Main de injecie 1:
a. Fora de nchidere de 60-80 Tf.
b. Volum injectat de aproximativ 85 cm
3
.
c. Material injectat poliamida armat.
2. Main de injecie 2:
a. Fora de inchidere de 100-110 Tf.
b. Volum injectat de aproximativ 201 cm
3

c. Material injectat policarbonat.
3. Main de injecie 3:
a. Fora de inchidere de 100-110 Tf.
b. Volum injectat de aproximativ 380 cm
3
.
c. Material injectat poliamid armat.
4. Main de injecie 4:
a. Fora de inchidere de 150-160 Tf.
b. Volum injectat de aproximativ 380 cm
3
.
c. Material injectat policarbonat.
5. Main de injecie 5:
a. Fora de inchidere de 150-160 Tf.
b. Volum injectat de aproximativ 420 cm
3
.
c. Material injectat poliamid armat.
6. Echipamente periferice i accesorii:
1. Interfa robot:
a. Maina 1, 2, 3, 4, 5.
2. Robot:
a. Maina 2, 4.
3. Band rulant:
a. Maina 1, 2, 3, 4, 5.
4. Controller canale calde astfel:
i. Maina 1 4 circuite
ii. Mainile 2, 3 6 circuite
iii. Mainile 4, 5 8 circuite
5. Baterie de rcire matri astfel:
i. Maina 1 6 circuite
ii. Mainile 2, 3 8 circuite
iii. Mainile 4, 5 12 circuite
6. Alimentare material:
a. Alimentatoare de material cu posibilitatea alimentrii
simultane cu material virgin i material reciclat.
b. Dozatoare de culoare.
7. Dezumidificatoare material
8. Termoregulatoare matri pentru temperaturi sub 130 C cu
ap.



7. Fluxul tehnologic

Procesul de obtinere al pieselor injectate din mase platice prin injecie poate fi
descris ca procesul prin care materia prim n stare topit este turnat sub
presiune n golul matriei cu ajutorul mainii de injecie. Deci pentru a putea
transforma materia prim n produs finit sunt necesare dou elemente eseniale:
- Matria, indeplinete rolul de scul n procesul de injecie
- Maina de injecie, ndeplinete rolul de uilaj n procesul de injecie
Procesul tehnologic de realizare a Matriei de injectie
Matria de injecie are rolul de scul n procesul de injecie al maselor plastice
i este specific i n general unic din punct de vedere constructiv i funcional,
pentru fiecare pies injectat.
Matriele de injecie sunt n general construite din oeluri speciale, ins n
situaii specifice pot fi construite i din alte materiale, n special aluminiu.
Procesul de construire al matrielor pentru injecia maselor plastice conine n
mod obligatoriu urmtoarele etape:
1. Analiza piesei de injectat
2. Definirea soluiei funcionale
3. Proiectarea matriei
4. Producerea matriei
5. Testarea matriei

1. Analiza piesei de injectat

Aceast etap este esenial n procesul de concepie al matriei de injectat
deoarece din analiza piesei de injectat se pot identifica eventualele probleme de
design care pot compromite sau complica funcional matria. n aceast etap
executantul matriei poate de asemenea aduce modificari de design ale piesei de
injectat astfel nct aceasta s poat fi executat prin injecie sau pentru ca
matria de injecie s aib o construcie mai simpl. Practic n aceast etap se
poate optimiza designul piesei de injectat, n aa fel inct matria s fie optim
realizat. Tot in aceast etap se pot identifica potenialele probleme de injecie
prin utilizarea unor programe de analiz-simulare a injeciei.

2. Definirea soluiei funcionale

Pentru definirea configuraiei geometrice, a schemei funcionale a acesteia, a
dimensiunilor i a materialului folosit la construcia matriei proiectantul acesteia
ia n considerare urmtoarele aspecte:
1. configuraia geometric a piesei de injectat
2. numrul pieselor ce urmeaz a fi produse
3. domeniul de utilizare al produsului
4. funciile pe care acesta le va ndeplini
5. materialul din care va fi produs piesa injectat
6. maina de injecie pe care va fi folosit matria respectiv

3. Proiectarea matriei
Dup definirea soluiei funcionale a matriei se poate trece la etapa de
realizare efectiv a proiectului de matri, faz n care matria este definit in
detaliu att din punct de vedere funcional ct i dimensional. Proiectarea
matrielor se face utiliznd programe CAD specializate, rezultatul acestei etape
fiind modelul 3D al matriei, ce descrie n cele mai mici detalii geometria
acesteia. n aceast etap matria poate fi validat nc inainte de a ncepe
realizarea efectiv prin simulri ale procesului de injecie i ale cinematicii
matriei.
4. Producerea matriei
Acest etap a procesului tehnologic de realizare a matriei de injecie
reprezint realizarea fizic a tuturor elementelor constructive ale matriei, urmat
de asamblarea acestora. Pentru aceasta modelul 3D al elementelor componente
ale matriei este trecut printr-o etap denumit postprocesare al crui rezultat l
reprezint programele de prelucrare ce urmeaz a fi rulate pe mainile de frezat
cu comand numeric. Aceste programe reprezint traiectoria tridimensional a
sculelor achietoare ce vor indeprta material din semifabricatul din oel n
vederea reproducerii n acesta a modelului 3D al matriei. Pe lng operaiile de
achiere n pentru realizarea profilului matiei se mai utilizeaz i operaiuni de
electroeroziune, ce reprezint transpunerea negativului unui electrod din grafit
sau cupru n blocul de oel din care se realizeaz matria. Din punct de vedere al
influenei asupra calitii piesei injectate, precum i a acurateei sale dimensionale,
determinant este precizia de execuie a mainilor de frezat cu comand
numeric i a mainilor de electroeroziune cu electrod masiv, ce realizeaz
majoritatea prelucrrilor. O ultim etap n realizarea efectiv a matriei o
reprezint asamblarea tuturor elementelor constructive ale acesteia, ocazie cu
care se realizeaz i unele operaii de ajustare.

5. Testarea matriei
n aceast faz, matria este montat pe o main de injecie cu caracteristici
similare cu cea pe care aceasta va fi folosit n producia de serie,
reproducndu-se pe ct posibil condiiile de lucru din regimul de serie. Cu
aceast ocazie matria este verificat din punct de vedere funcional, ocazie cu
care se verific funcionarea conform a acesteia. n situaia n care din punct de
vedere funcional matria este conform, se trece la verificarea pieselor obinute
prin injecie, acestea fiind verificate din punct de vedere geometric i dimensional,
testele realizndu-se pe loturi ce cuprind un numr de minim 30 de piese
injectate succesiv.
Procesul tehnologic de realizare a pieselor injectate
Materia prim
Materia prim necesar obinerii pieselor injectate se obine n general prin
procesarea petrolului, si se prezinta sub forma de granule. n acest moment pe
pia exist o multitudine de sortimente de mase plastice, cele mai utilizate
pentru produse injectate fiind polipropilena, polietilena, poliamida, ABS, polistiren,
policarbonat, etc.. Avantajul utilizrii maselor plastice n prodecerea diferitelor
piese l reprezint faptul c acest material poate fi refolosit practic de un numr
relativ nelimitat de ori fr a suferi degradri semnificative ale proprietilor fizico-
mecanice. Pentru ameliorarea proprietilor fizico-mecanice ale maselor plastice
acestea se mai pot utiliza in amestec cu materiale anorganice precum talc, fib
de sticla, bile de sticl, fibr de carbon sau chiar rumegu. Astfel se pot obine
piese cu un raport greutate/caracteristici mecanice extrem de favorabil
comparativ cu cel al materialelor tradiionale precum oelul sau chiar aluminiul.
nainte de a fi utilizat n procesul de injecie nu necesit procedee de pregtire
special, uneori n funcie de aplicaia practic i de tipul materiei prime este
necesar eliminarea umiditii absorbite de acesta prin uscare.
Maina de injecie
Maina de injecie reprezint un utilaj tehnologic de mare complexitate prin
intermediul cruia materialul plastic sub form de granule este topit i turnat sub
presiune n matria de injecie, dup rcirea controlat obinndu-se piesa dorit.
Din punct de vedere constructiv maina de injecie conine dou mari
subansamble:
Partea de nchidere, reprezint acea parte a mainii de injecie unde se
instaleaz matria, acest subansamblu avnd rolul de a compensa
forele ce se dezvolt n timpul injeciei i care tind n mod natural s
deschid matria
Partea de injecie, reprezint acea parte a mainii de injecie n care
materia prim sub form de granule este adus n stare topit prin
nclzire iar apoi este turnat sub presiune, injectat, n interiorul
matriei
Din punct de vedere al tipurilor constructive de maini de injecie, fcnd
referire la modul n care sunt acionate diversele subansamble ale acesteia,
acestea se mpart n urmtoarele grupe:
Maini hidraulice, n situaia n care toate micrile executate de
diversele subansamble ale mainii sunt executate prin intermediul
acionrilor hidraulice
Maini electrice, n situaia n care micrile executate de diversele
subansamble ale mainii sunt executate de elemente acionate de
motoare electrice prin intermediul unor transmisii mecanice
Maini hibrid, electro-hidraulice, reprezint o combinaie a celor dou
tipologii hidraulice i electrice, o parte din micri fiind realizate prin
intermediul acionrilor hidraulice iar altele prin intermediul motoarelor
electrice
Din punct de vedre al principalelor caracteristici, pentru mainile de injecie
urmtoarele caracteristici sunt de importan maxim:
Fora de nchidere: exprimat n Tf, tone for, sau KN, reprezint fora
dezvoltat de subansamblul de nchidere n vederea compensrii forelor
ce apar n timpul procesului de injecie
Distana ntre coloane: definete dimensiunea maxim a matriei ce
poate fi montat pe maina de injecie
Volumul injectat: reprezint volumul exprimat n cm3 ce poate fi injectat
intr-un singur ciclu de injecie
Presiunea de injecie: exprimat in bari, reprezint presiunea maxim
dezvoltat n timpul injeciei de subansamblul de injecie, este esenial
pentru obinerea unor piese injectate de calitate
Viteza de injecie, exprimat n cm3/s, este esenial pentru obinerea
unor timpi de injecie ct mai redui i a unor piese injectate de
calitate
Procesul tehnologic
Injecia maselor plastice este un proces tehnologic ciclic-repetitiv caracterizat
prin ciclul de injecie. Din punct de vedere al etapelor ciclul de injecie conine
urmtoarele etape:
nchidere matri
Injecie
Meninere
Rcire/Recuperare
Deschidere matri
Extracie pies

Peste aceste etape ale ciclului de injecie i n paralel cu acestea are loc
alimentarea cu material plastic a mainii de injecie, ce se realizeaz prin
intermediul alimentatoarelor de material ce sunt montate pe maina de injecie.
Inchidere matri
Injecie
Meninere
Rcire/
Recuperare
Deschidere
matri
Extragere pies
Inchidere matri
Injecie
Meninere
Rcire/Recuperare
Deschidere matri
Extragere pies
Acestea prin intermediul unor pompe de vacuum transfer granulele de material
plastic din ambalajul n care sunt furnizate n coul mainii de unde acestea sunt
preluate de unitatea de injecie.
Dup cum se observ din structura ciclului de injecie cea mai mare pondere
n acesta o are etapa de rcire a piesei, o influen extrem de important asupra
performanei din acest punct de vedere revenind calitii proiectrii i execuiei
sistemului de rcire al matriei de injecie.
De asemenea pondere important in structura ciclului de injecie o au fazele
de nchidere/deschidere a matriei, aceste etape fiind n mod direct determinate
de performanele cinematice ale mainii de injecie, precum i de capacitatea
acesteia de a executa operaii n paralel.


8. Eficiena proiectului


9. Costuri operaionale


10. Clieni existeni i poteniali


11. Concurena

n prezent pe piaa romneasc a productorilor de matrie pentru injecia
maselor plastice i a pieselor injectate din mase plastice activeaz peste o sut
de societi, o parte dintre acestea provenind din fostele intreprinderi de stat
altele fiind societi infiinate dup 1990. De asemenea ncepnd cu anii 90 un
numr important de productori de matrie pentru injecia maselor plastice i de
piese injectate din mase plastice din Europa de Vest i nu numai, tinnd cont de
costurile relativ sczute cu fora de munc din ara noastr i-au deschis uniti
productive n Romnia. Numrul acestora a crescut foarte mult mai ales dup
privatizarea uzinei DACIA de la Piteti, achiziia acesteia de ctre firma Renault
determinnd implantarea local a multor furnizori tradiionali de componente
injectate din mase plastice.
Dintre fostele societi de stat cele mai importante, att ca cifr de afaceri ct
i ca nivel tehnologic amintim:
- S.C. PLASTOR S.A. ORADEA
- S.C. CHIMICA S.A. ORTIE
- S.C. MUNPLAST S.A. BUCURETI
- S.C. PRODPLAST S.A. BUCURETI
- S.C. ELECTROMAGNETICA S.A. BUCURETI
O particularitate a societilor nfiinate inainte de 1990 este aceea c acestea
au promovat nc de la nceput un model integrat de servicii, concepie-execuie
scule-producie, asigurndu-i astfel o poziie relativ privilegiat pe piaa intern.
Un dezavantaj al acestor societi, dei devenite societi cu capital integral privat
ntre timp, l constituie rigiditatea unor structuri relativ numeroase i costurile
suplimentare generate de aceste structuri. Pe de alt parte, organizarea pe
principii corporatiste, certificrile sistemului de management al calitii, se
constituie n avantaje cert n favoarea acestor societi, n special atunci cnd
pieele int sunt cele din industrie, cum ar fi cea de electrocasnice sau a
componentelor pentru industria auto.
Dintre societile nou nfiinate, majoritatea acestora au demarat iniial
activitatea doar ntr-un singur domeniu, fie cel al produciei de matrie pentru
piese injectate fie producia pieselor injectate din mase plastice. Dintre acestea, n
mod special cele care au demarat cu producia pieselor injectate din mase
plastice i s-au adresat clienilor din zona reperelor industriale i-au dezvoltat pe
parcurs i activiti n zona complementar a ntreinerii/reparrii i ulterior a
produciei de matrie.
Dintre societile nou nfiinate cu o prezen semnificativ pe piaa local de
matrie pentru injecia maselor plastice amintim:

12. Piaa de desfacere

n prezent piaa pieselor injectate din mase plastice i n mod corespunztor i
piaa matrielor pentru piese injectate din mase plasice, att cea intern ct i
cea internaional, este structurat pe urmtoarele domenii semnificative:
- Piaa componentelor pentru industria auto.
- Piaa componentelor utilizate n industria produselor electronice i
electrocasnicelor.
- Piaa componentelor utilizate n construcii, instalaii sanitare i
electrice.
- Piaa liber a bunurilor de larg consum, de uz gospodresc.
Din punct de vedere al cifrei de afaceri i al volumelor anuale piaa
componentelor pentru industria auto i cea a componentelor utilizate n industria
de produse electronice i electrocasnice ofer valorile cele mai importante, n
mod special industria auto i datorit succesului produselor DACIA pe piaa
extern. Tinnd cont de evoluia pozitiv a produselor DACIA, de proiectele aflate
n dezvoltare la uzina FORD de la Craiova i de faptul c n componena unui
autoturism 8-12% din totalul componentelor l reprezint piesele injectate din
mase plastice, este de ateptat ca aceast pia s nregistreze o evoluie
pozitiv n anii ce vor urma.
Pe de alt parte industria componentelor pentru produsele electronice i
electrocasnice, dei n acest moment se afl ntr-un relativ declin, vecintatatea
Ungaria, unde exist numeroase centre de producie ale marilor companii
internaionale din acest domeniu, reprezint un atuu demn de luat n considerare.
n Romnia n acest moment cei mai mari consumatori de componente din acest
domeniu sunt ARCTIC Geti i Electrolux Satu-Mare.
n mod special aceste dou piee sunt piee cu cerine ridicate n ceea ce
privete cantitatea, calitatea i preul produselor furnizate, astfel nct demersul
societii n direcia retehnologizrii, eficientizrii operaionale i certificrii
sistemului de management al calitii creaz premize favorabile n abordarea
acestor piee.
n ceea ce privete piaa componentelor utilizate n construcii dei n acest
moment exist un declin al acestui domeniu, datorit unor programe
guvernamentale, n mod special programul de reabilitare termic al cldirilor, se
poate identifica o oportunitate favorabil i pe aceast pia. Tinnd cont c
aceast pia este n mod special sensibil la preul produselor, demersul
societii n direcia retehnologizrii i a eficientizrii operaionale creaz premize
favorabile n abordarea viitoare a acestei piee.
n ceea ce privete piaa matrielor pentru injecia maselor plastice, cei mai
mari consumatori de astfel de produse sunt de asemenea productorii de
componente pentru industria auto i productorii de componente din industria de
electronice i electrocasnice. Tinnd cont de rata de nlocuire a produselor din
industria auto i a celor din industria de electronice i electrocasnice, dei exist
productori consacrai de matrie pentru aceste industrii, exist un potenial de
dezvoltare semnificativ n aceste domenii. O component important este de
asemenea i aceea a serviciilor de ntreinere i reparare a matrielor utilizate de
procesatorii din aceste industrii datorit numrului extrem de mare al matrielor
aflate n exploatare.
Pe lng piaa intern este din ce n ce mai important piaa extern, un
numr din ce n ce mai mare de companii din Europa de Vest cutnd colaborri
n Romnia, datorit pe de o parte a costurilor cu fora de munc nc reduse i
pe de alt parte datorit evoluiei tehnologice nregistrate de companiile
romneti n ultimii ani, ceea ce a condus ca n acest moment decalajul
tehnnologic n acest domeniu s fie practic anulat.

13. Strategia de pia


14. Preul propus pentru produsele noi


15. Metode de vnzare