5.FCG 21 - 13 - PTh+DE - REZ - CS - 05 Caiet de Sarcini

MODERNIZARE SI EXTINDERE
CONSTRUCTIE EXISTENTA
PTh+DE - Lot REZISTENTA
Identificare document
FCG21-13-PTh+DE-REZ-CS-07
Nr. afacere
FCG 21 - 13

CAIETE DE SARCINI LOT REZISTENTA

CUPRINS

1. CAIET NR.1: LUCRARI TERASAMENTE
2. CAIET NR.2: LUCRARI DEMOLARI
3. CAIET NR.3: LUCRARI BETOANE
4. CAIET NR.4: ANCORE CHIMICE
Generalitati:
Prezentele caiete de sarcini sunt intocmite pentru a deservi la realizarea proiectului Modernizare si
extindere constructie existenta in incinta ICPE-CA. In cazul in care la realizarea proiectului se intalnesc
situatii care nu sunt prevazute in prezentele caiete de sarcini se va anunta de urgenta proiectantul
general/proiectantul de specialitate.

FILCOGAB SRL Aleea Valea Florilor nr.2 BUCURETI
Date: 04/09/2013 5.FCG 21 - 13 - PTh+DE - REZ - CS - 05 Caiet de sarcini 1/24

Nr. afacere
FCG21 - 13

CAIET NR. 1.: LUCRARI TERASAMENTE

1. GENERALITATI
Acest caiet de sarcini cuprinde specificatiile tehnice pentru executia lucrarilor de terasamente.
La orice alte lucrari legate de terasamente, Contractorul trebuie sa tina cont de previziunile standardelor si
normelor in vigoare.
Contractorul trebuie, prin folosirea unui laborator propriu sau a unui laborator autorizat, sa faca toate testele
necesare si sa satisfaca toate cerintele rezultate din aplicarea acestor Caiete de Sarcini si la cererea Beneficiarului,
Contractorul trebuie sa faca teste suplimentare pe langa cele prevazute de aceste Caiete de Sarcini.
In cazul in care lucrarile nu sunt in concordanta cu Caietele de Sarcini, Beneficiarul poate cere intreruperea
lucrarilor indicand actiunile necesare ce se vor realiza pe cheltuiala Contractorului.

2. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA

Acolo unde exista contradictii intre recomandarile prezentelor specificatii si cele din standardele si normativele
enumerate mai jos, instructiunile din specificatii vor avea prioritate:
STAS 1243 Teren de fundare. Clasificarea si identificarea pamantului;
STAS 1913 4/86 Teren de fundare. Determinarea limitelor de plasticitate; 13/83 Teren de fundare.
Determinarea caracteristicilor de compactare;
STAS 9824 1 Masuratori terestre. Trasarea pe teren a constructiilor civile, industrial si agricole;
C16 1984 Normativ pentru realizarea pet imp friguros a lucrarilor de constructii si a instalatiilor aferente;
GE 028 1997 Ghid pentru executarea lucrarilor de drenaj orizontal si vertical;
C29 1985 Normativ pentru imbunatatirea terenurilor de fundare prin procedee mecanice;
P125 1984 Indrumator ethnic pentru studiul proprietatilor pamanturilor necoezive lichefiabile;
P134 1995 Ghid pentru proiectarea lucrarilor ce inglobeaza material geosintetice;
C168 1980 Instructiuni tehnice pentru consolidarea pamanturilor sensibile la umezire si a nisipurilor prin
silicatizare si electrosilicatizare;
C169 1988 Normativ privind executarea lucrarilor de terasamente pentru realizarea fundatiilor constructiilor
civile si industrial;
C178 1976 Instructiuni thenice pentru executarea drenurilor orizontale prin vibroforare;
C218 1984 Instructiuni tehnice pentru executarea forajelor prin metoda vibroforarii.

3. MATERIALE
3.1. Soluri si roci
Definitia solurilor si a rocilor este, conform descrierii din STAS 1243 "Teren de fundare. Clasificarea si
identificarea pamantului", astel:
"Roci masive" inseamna roci in straturi sau gramezi naturale, care pot fi deplasate numai cu unelte de impuscare,
pneumatice sau hidraulice, sau cu alte echipamente similare, sau cu pene si ciocane de spart piatra. Toti bolovanii sau
bucatile de piatra care depasesc 0,3m3 in sapaturi sau 0,6m3 in excavatii vor fi considerate ca roci masive.
"Roci in straturi subtiri" inseamna roci stratificate avand suprafetele straturilor la intervale medii de cel mult 150mm.
"Pamant vegetal" inseamna stratul de material organic de suprafata ce ofera conditii pentru cresterea plantelor.

Nr. afacere
FCG21 - 13

Pamantul vegetal de cea mai buna calitate se va folosi pentru acoperirea ariilor care se vor planta sau sadi.
3.2. Lucrari de umplutura
Definitii:
"Pamant corespunzator de umplutura" - materiale care provin fie din excavatie fie sunt aduse si care pot fi compactate
conform specificatiei.
"Material impropriu pentru umplutura" - oricare din urmatoarele materiale:
o Materiale perisabile;
o Materiale care provin din zone mlastinoase;
o Busteni, butuci, noroi sau namol;
o Materiale susceptibile la combustie spontana;
o Materiale in stare inghetata;
o Argila cu limita de lichid depasind 80 si/sau indexul de plastifiere depasind 55 determinat in conformitate cu
STAS 1913/4 - Teren de fundare. Determinarea limitelor de plasticitate;
o Materiale cu un continut de sulfat (cum ar fi SO4) solubil in apa de peste 0,1%;
o Materiale definite ca necorespunzatoare de catre Beneficiar prin Dirigintele de Santier;
o Materiale avand un grad de umidificare mai mare decat maximul permis;
Pentru pamantul coeziv continutul de apa admisibil nu va depasi limita plastica a pamatului inmultita cu 1,1.

4. EXECUTAREA LUCRARILOR
4.1. Trasarea
Inainte de inceperea lucrarilor de terasamente, Contractorul, va face trasarile in concordanta cu proiectul.
Contractorul este responsabil pentru mentinerea tuturor trasarilor si daca este necesar restaurarea si relocarea
lor.
4.2. Lucrari preliminare
Inainte de inceperea lucrarilor de terasamente, se vor executa urmatoarele lucrari preliminare:
defrisare;
indepartarea frunzelor, crengi, iarba, buruieni, si altele;
indepartarea si depozitarea startului vegetal;
uscarea pamantului;
demontarea structurilor existente;
Unde este necesar, Contractorul trebuie sa indeparteze toti copacii, arbustii cu radacini si va cara materialul in
concordanta cu normele si pe cheltuiala sa. Contractorul trebuie sa respecte formalitatiile legale.
Stratul de pamant vegetal va fi indepartat de pe amplasament, si in cazul refolosirii acestuia se va stoca in
depozite temporare. Aceste depozite nu vor depasi 2m inaltime.
Structurile subterane, subsoluri, fundatii se vor demola conform prevederilor proiectului.
Lucrarile de terasamente nu se pot face cand solul este inghetat, sau contine zapada sau gheata. Lucrarile de
terasamente vor fi intrerupte daca conditiile din aceste Caiete de Sarcini sunt compromise.
4.3. Lucrari de excavare
Pentru evitarea surparii malurilor, ceea ce ar putea duce la accidente si/sau opriri ale fluxului de lucru este
necesara respectarea urmatoarelor conditii:
1. Adancimea maxima de sapatura nesprijinita in spatii inguste:
Teren slab coeziv: 0.75m
Teren mijlociu: 1.25m
Teren tare si forte tare: 2.00m

Nr. afacere
FCG21 - 13

2. Inclinarea maxima a taluzului,
stabilita de catre Contractor, nu va fi mai
mare de:
Nisip, balast:
Nisip argilos:
Argila nisipoasa:
Argila: 3:2;
Roca: 6:1;
Executarea lucrarilor de excavare se face, de regula, mecanizat, sapatura manuala fiind folosita numai acolo
unde folosirea mijloacelor mecanice este nejustificata din punct de vedere tehnico-economic. In timpul executarii
sapaturilor, trebuie avute in vedere urmatoarele aspecte:
mentinerea echilibrului natural al terenului in jurul gropii pe o distanta suficienta pentru a nu periclita constructiile
invecinate;
cand turnarea betonului de fundatii sau a celui de egalizare nu se face imediat dupa executarea sapaturii, sapatura va fi
oprita la o cota mai ridicata cu cel putin 30cm decat cota finala, pentru a impiedica modificarea caracteristicilor fizico-
mecanice ale terenului de sub talpa de fundatie;
sapaturile de lungimi mari se vor organiza astfel incat pentru orice faza a lucrului, fundul sapaturii sa fie inclinat spre
unul sau mai multe puncte pentru a asigura colectarea apelor;
Contractorul va lua toate masurile necesare pentru a evacua apa colectata in zona excavata;
sapaturile mecanizate nu trebuie sa depaseasca profilul proiectat al sapaturii; in acest scop sapatura se va opri cu cca.
30 cm deasupra cotei din proiect urmand ca diferenta sa fie executata manual;
pe parcursul executiei, Contractorul are obligatia de a solicita prezenta geotehnicianului pe santier, la atingerea cotei de
fundare pentru a stabili daca natura terenului de fundare corespunde cu proiectul;
in cazul aparitiei pe fundul gropii a unor crapaturi in teren masurile necesare vor fi luate de Proiectant;
cazul umezirii superficiale datorate precipitatiilor atmosferice, fundul gropii trebuie lasat sa se usuce inainte de
inceperea betonarilor.
Contractorul este responsabil de asigurarea stabilitatii taluzurilor si acolo unde este cazul va reduce aceste limite
definite mai sus, in special in cazul prezentei apei in aceste zone.
Taluzurile temporare trebuie stabilizate (racordare in trepte) inainte de operatiunile de umpluturi si compactari; costurile
cu manopera, materialele si utilajele folosite in acest scop vor fi prevazute in preturile unitare ale Contractului.
La inceperea lucrarilor de sapaturi, Dirigintele de Santier va verifica incheierea si buna executie a lucrarilor pregatitoare.
Proiectantul va indica solutia de excavare aleasa in functie de datele din studiul geotehnic.
Conditii pentru santier:
Contractorul:
a) Nu va incepe nici o lucrare decat dupa primirea amplasamentului si a reperelor de nivel, pe baza unui proces verbal
semnat de Investitor, Proiectant si Contractor.
b) Inainte de inceperea lucrarilor, se va consulta cu autoritatile competente asupra pozitiei si tipurilor de trasee
(conducte) subterane care pot fi intalnite.
Excavarea pamantului vegetal:
Contractorul:
a) Va excava minim 10cm - stratul vegetal de suprafata din zona de sapatura si/sau o dimensiune stabilita de Proiectant.
Va excava o adancime de minim 30cm de strat vegetal in zonele in care se prevad plantari si va pastra materialul excavat
pentru reutilizare;

Nr. afacere
FCG21 - 13

b) Pamantul excavat va fi depozitat in halde in locuri desemnate. Acesta va fi pastrat separat de alte materiale. Distanta
maxima pe care va fi transportat nu va depasi 60m.
c) Imprastierea si nivelarea unui strat de pamant vegetal in grosime uzuala de 10cm sau pana la 30cm in zonele indicate
pe planuri pentru plantare arbusti si iarba.
Executarea fundatiei
a) Se va executa conform dimensiunilor, nivelurilor si profilelor indicate in planuri. Contractorul va lua toate deciziile
tehnice necesare pentru rezolvarea situatiilor in cazul prabusirilor locale/malurilor in zonele excavate; acestea se vor
racorda in trepte, se vor face umpluturi/compactari cu material corespunzator de umplutura sau cu beton in cazul in care
nu se poate realiza compactarea; toate aceste masuri nu vor implica modificari asupra volumului net de lucrari.
b) Inainte de inceperea lucrarilor, se va verifica trasarea pe teren si inscrierea in tolerantele admise, conform C 83-75
Indrumator privind executarea trasarii de detaliu in constructii si STAS 9824/1 "Masuratori terestre. Trasarea pe teren
a constructiilor civile, industriale si agricole".
Stratul portant
Daca la nivelul indicat terenul nu corespunde cu prevederile din proiect, se va anunta Proiectantul, care va stabili
modul de continuare a lucrarilor. Straturile de pamant necoresunzator precum si roci masive gasite in amplasament vor fi
indepartate si golurile rezultate vor fi umplute cu beton sau conform indicatiilor Proiectantului.
4.4. Evacuarea apei
Contractorul nu trebuie sa permita patrunderea apei la lucrarile de terasamente:
aranjarea si indepartarea rapida a apei care patrunde la lucrarile de terasamente;
micsorarea si mentinerea nivelului apei din excavatii pentru a permite executarea lucrarilor.
Pentru realizarea acestor cerinte, Contractorul trebuie:
sa preveda unde este necesar canal de scurgere, drenare, pomparea apei;
evacuarea apei in concordanta cu planul din proiect pentru mediul ambiant.
Apa din excavatii nu se pompeaza in sistemul permanent de drenaj al statiei.
Pentru fiecare amplasament se vor stabili locul corespunzator si traseele de evacuare a apei. La evacuarea apei din
excavatii trebuie prevenit accesul namolului in sistemul permanent de drenaj al statiei. Daca sunt necesare bazine de
colectare provizorii acestea vor fi construite la distanta fata de lucrarile de excavatie pentru lucrarile permanente. Cand nu
mai sunt necesare vor fi umplute cu materiale de umplere adecvate.
4.5. Eliminarea materialelor
Materialele excavate necorespunzatoare pentru umplutura sau in surplus vor fi indepartate din santier.
Beneficiarul poate cere Contractorului sa retina materialul neadecvat de pe santier pentru a-l folosi ca material pentru
amenajare la terminarea lucrarilor.
Rigolele pentru ape pluviale si tuburile de drenaj vor fi deviate conform indicatiilor din planuri. Daca in cursul
excavatiilor se intalnesc tuburi de drenaj sau canale subterane trebuie informat Proiectantul caruia i se vor cere
instructiuni.
Daca sunt intalnite trasee subterane, altele decat cele indicate in planuri, vor fi informati atat Proiectantul cat si
Autoritatile competente si se vor obtine instructiuni de la acestia.
Drenajele scoase din uz intalnite in cursul excavatiilor vor fi indepartate.
Fundatiile neutilizate/improprii intalnite in cursul lucrarilor de excavatii vor fi indepartate.
4.6. Descoperiri arheologice
Daca in cursul lucrarilor de excavatie sunt descoperite obiecte arheologice, se va opri imediat lucrul in imediata
apropiere a acestora si se vor anunta autoritatile locale, conform legii.
4.7. Lucrari de umplutura

Nr. afacere
FCG21 - 13

Se imprastie si se niveleaza umplutura de pamant in straturi afanate de cate 200mm. Se depune umplutura astfel
incat apa sa se poata scurge liber pe suprafetele de deasupra. Se va reface umplutura compactata acolo unde s-a
deteriorat in cursul executiei lucrarilor.
Fiecare strat de umplutura va fi compactat cu atentie si consolidate pana la minim 95% din densitatea maxima
masurata in testul Proctor pentru gradul de compactare conform STAS 1913/13-83. Gradul deumiditate al umpluturii
trebuie sa fie intre +/-2% din continutul optim de umezeala, pentru material granular si intre de 0,8 si 1,2 ori limita
plastica pentru materialele coezive.
4.8. Executia lucrarilor de excavatii pe timp friguros
Executarea lucrarilor de excavatii pe timp friguros vor respecta toate prevederile normativului C16-84 "Normativ
pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de constructii si instalatii aferente" aplicabile acestui tip de lucrare. Unele
prevederi ale normativului sunt date in continuare in caietul de sarcini.
Executarea sapaturilor
Va fi inceputa imediat dupa dezghetarea naturala sau afanarea stratului superficial , astfel incat sa se evite o
noua inghetare a acestuia inainte de sapare si in special inainte de turnarea unor fundatii.
La sapaturile cu epuismente, apa pompata va fi indepartata imediat , pentru a nu se forma gheata in jurul
punctului de lucru si pentru a impiedica infiltratea apei sub talpile de fundatie.
Utilajele pentru excavarea sapaturilor pe timp friguros excavatoare, scarificatoare, buldozere vor trebui examinate
cu atentie la terminarea si inceperea lucrului curatandu-se de resturile de pamant.
Transportul pamantului pe timp friguros
Transportul pamantului sapat pe timp friguros trebuie sa se termine inainte de de a incepe sa inghete, in
conformitate cu tabelul urmator:
Temperatura aerului (C ) Timpul de incepere a inghetarii (min)
- 5 90
- 10 60
- 15 50

Executarea umpluturilor pe timp friguros
Umpluturile se pot executa si compacta pe timp friguros prin mijloace manuale sau mecanice daca se respecta
urmatoarele conditii:
Procesul tehnologic si conditii de
realizare
Temperatura Durata
Saparea, transportul asternerea in
umplutura si compactarea
pamantului neinghetat.
+ 1 C. Durata totala de executie
Saparea pamantului pentru
asezarea in umplutura, din zone in
care terenul nu este inghetat.
+ 1 C. Durata de sapare
Asezarea pamantului de umplutura
pe teren sau pe stratul inferior
neinghetat
+ 1 C. In momentul asternerii stratului.
La atingerea temperaturilor critice mentionate in tabel, executarea umpluturilor se opreste luandu-se masuri de
protejare a suparafetelor de capate cat si a celor realizate prin umplutura.

Nr. afacere
FCG21 - 13

Toata activitatea de executare a umpluturilor trebuie sa fie concentrate pe portiuni mici de teren, activitate care
trebuie sa se desfasoare fara intrerupere astfel incat la sfarsitul zilei de lucru portiunea de lucrare sa fie complet
terminata.
La asternerea si compactarea straturilor se vor evita pauzele in executie, iar asternerea se va face in straturi
subtiri de 20 cm si se va alterna cu compactarea lor.
Indiferent de temperatura exterioara lucrarile de umpluturi se vor opri complet pe timp de ploaie sau ninsoare, iar
umpluturile trebuie protejate prin santuri si diguri impotriva spalarii.
5. VERIFICAREA CALITATII LUCRARILOR. ABATERI ADMISE
Verificari inaintea inceperii lucrarilor
Inaintea inceperii sapaturilor trebuie facute urmatoarele verificari:
Existenta PV predare - primire - amplasament si a bornelor de reper, cu mentionarea si posibil pastrarea eventualelor
trasee ingropate;
Existenta studiului geotehnic asupra terenului de fundare care sa contina informatii referitoare la:
o stratificatia terenului;
o grosimea, natura, coeziunea si umiditatea straturilor; o cota apelor subterane; o cota apelor subterane;
Existenta detaliilor de executie care sa cuprinda:
o planul general de fundatii;
o planul de sapaturi (umpluturi);
o detalii de executie fundatii;
La terminarea lucrarilor de sapaturi pentru fundatii, se vor verifica pentru fiecare in parte dimensiunile si cotele
de nivel realizate si natura terenului.
Materiale de umplutura
Se vor transmite probe de sol la laborator pentru testare conform instructiunilor Proiectantului / Inginerului
Geotehnician. Fiecare proba de pamant coeziv granulat va cantari 25kg cat si probele de pamant necoeziv format din
pietris grosier.
Contractorul va fi informat, dupa primirea rezultatelor incercarilor de laborator, asupra:
1. Tipul de materiale de umplutura aprobate;
2. Continutul maxim de umiditate la care materialele de umplutura vor fi supuse compactarii.
Lucrari de compactare
Se va furniza pamant de umplutura compactat pentru incercari cu o frecventa de o incercare la fiecare 400m2
pentru fiecare strat de umplutura. In rezultatele incercarilor va fi acceptata o abatere standard de minim 95% din
densitatea uscata determinata cu testul standard Proctor.
Abateri admise
1. Abateri privind precizia amplasamentului si a cotei de nivel:
Pozitia in plan orizontal a axelor fundatiilor: 10 mm;
Pozitia in plan vertical a cotei de nivel:10 mm ;
2. Abateri dimensionale ale elementelor.
a) In plan orizontal:
inaltimi pana la 2 m: 20 mm;
pentru toata inaltimea 2 m: 30 mm ;
b) Inclinarea fata de verticala a muchiilor:
pentru 1 m: 3 mm;
pentru toata inaltimea: 16 mm;
3. Abateri admisibile fata de gradul de compactare prevazut in proiect:

Nr. afacere
FCG21 - 13

pentru sistematizari verticale : mediu 10 % ; minim 15 %;
in jurul fundatiilor si subsolurilor : mediu 5 % ; minim 8 %;
in santuri de conducte : mediu 5 % , minim 8 %;

6. PROCEDURI TEHNICE DE EXECUTIE SPECIFICE

- executie lucrari de trasare
- executie sapatura
- executie umpluturi compactate
- lucrari de epuisment
- executia terasamentelor pe timp friguros


Nr. afacere
FCG21 - 13

CAIET NR. 2.: LUCRARI DEMOLARI

1. CURATIREA SANTIERULUI SI DEMOLAREA
1.1. Generalitati
Inaintea inceperii oricaror lucrari de demolare se va face de catre Contractor un releveu detaliat si o examinare a
structurii.
Vor fi luate in considerare toate relatiile/legaturile cu proprietatile adiacente sau structuri vecine care pot fi
afectate de lucrarile de demolare. Contractorul va verifica stabilitatea generala a structurii de demolat si se va informa
asupra posibilelor elemente instabile. Se vor identifica elementele de legatura si se vor proteja in vederea asigurarii unui
nivel de siguranta pentru succesiunea etapelor de demolare si de a asigura stabilitatea partilor structurale nedemolate
inca. Pe tot parcursul lucrarilor de demolare se vor folosi metode, materiale si echipamente/utilaje astfel incat sa fie
protejate vietile omenesti si valorile materiale.
1.2. Curatirea santierului
La inceperea lucrarilor, chiar daca nu este specificat in contract sau in alt document, Contractorul va indeparta
vegetatia si toate materialele organice de pe amplasament, acestea vor fi indepartate din santier si se vor transporta in
locurile aprobate pentru acest scop.
Inlaturarea pamantului vegetal prin excavari mari si sapaturi facute mecanic sau manual in teren incluzand
taierea si inlaturarea radacinilor si bustanilor, roci si materiale cu dimensiuni care nu depasasc 0.30kg/mc, se vor face
protejand stucturile subterane cum ar fi conductele si canalele de drenare etc. si incluzand depozitarea materialului
rezultat din lucrarile de santier.
1.3. Demolarea structurilor usoare, gardurilor, etc.
Contractorul va demola si elibera amplasamentul numai cladirile, gardurile sau alte structuri mentionate in
proiect sau la indicatia Beneficiarului. Componentele acestora se vor dezasambla, curata si depozita in stive, cand se vor
refolosi. Materialele care, in opinia Beneficiarului, nu se pot refolosi se vor indeparta din santier catre locul special
aprobat. Metrialele refolosibile vor ramane in proprietatea Investitorului si vor fi pastrate si protejate de catre Contractor
pana la ridicarea acestora din santier sau pana la terminarea contractului.
Contractorul va repara, pe cheltuiala proprie, orice deteriorare adusa proprietatilor invecinate in timpul lucrarilor
de demolare a structurilor, gardurilor; daca vor fi necesare despagubiri acestea vor fi suportate de catre Contractor.
1.4. Demolarea si degajarea structurilor
Contractorul va demola, conform cerintelor si/sau indeparta structurile existente a caror largire sau lungire
devine oneros. Structurile includ: pereti din tabla, acoperis din tabla, rame metalice de tamplarie, elemente din beton si
beton armat si alte tipuri conform indicatiilor Proiectului Tehnic intocmit in acest sens.
1.5. Materiale
Materialele si echipamentele ce vor fi folosite pe durata lucrarilor de demolare vor fi in concordanta cu prezentul
caiet de sarcini sau standardele relative la acest subiect.
Materialele rezultate din aceste lucrari vor fi indepartate de indata si nu vor fi stocate, dispersate sau refolosite in
santier, exceptand cele aprobate de Proiectant si Beneficiar pentru acest scop. Acolo unde este necesar Contractorul va
lua toate precautiile necesare pentru a perveni raspandirea noroiului si molozului pe drumuri de catre vehicule. Revine in
sarcina Contractorului de a prevedea bene/ghene pentru transportul molozului, daca acest lucru nu a fost cerut de
Beneficiar. Nu se admite deversarea/introducerea molozului si a noroiului in canalizarea publica sau cursuri de apa.
1.6. Schele
Schelele folosite in aceste lucrari se vor realiza/asambla conform normelor in vigoare. Orice schelar
experimentat si competent poate realiza ridicarea unei schele legate independent. Contractorul se va asigura ca toate

Nr. afacere
FCG21 - 13

reglajele necesare vor fi efectuate pentru a asigura stabilitatea pe parcursul ridicarii acesteia. Se va tine cont de
incarcarile suplimentare aduse schelei de molozul cazut pentru a nu se depasi incarcarea maxima admisa. Se vor lua
toate masurile necesare pentru prevenirea caderii accidentale a molozului pe/de pe platformele schelei. Schelele trebuie
sa indeplineasca functiunile pentru care au fost instalate pe toata durata lucrarilor si sa respecte cerintele impuse de
norme si reglementari.
Acolo unde este necesar, schela va fi protejata pe tot perimetrul acesteia spre drumuri, strazi sau pasaje
pietonale prin executarea unei imprejmuiri din tabla de otel ondulata cu o inaltime de cel putin 2 m; imprejmuirea va
permite evacuarea molozului, excavarea necesara pentru instalarea picioarelor de schela, suporti pentru imprejmuire,
intretinerea si evacuarea schelei, semnalizari, iluminat etc.
Schele din otel de tip cadre cu legaturi, vor fi realizate in conformitate cu standardele/reglementarile in vigoare,
pretul unitar va include transportul, intretinerea, asamblarea, ancorarea, dezasamblarea etc. pentru o inaltime maxima de
12 m; vor include platforme din elemente de 5 cm grosime.
1.7. Supervizarea lucrarilor
Contractorul va desemna o persoana competenta si cu experienta, autorizat in domeniu, pentru supravegherea
si controlul lucrarilor pe santier.
1.8. Siguranta
Contractorul va asigura ca utilajele/echipamentele folosite indeplinesc urmatoarele:
Sunt in concordanta cu tipul si scopul lucrarii la care sunt folosite,
Sunt manevrate de operatori competenti si experimentati,
Sunt intretinute in bune conditiuni de functionare pe toata durata lucrarilor.
Pe durata lucrarilor toti operatorii vor purta echipament de protectie individual corespunzator cum ar fi : casti de
protectie, ochelari de protectie, casti antifonice, masca protectie.
Se va evita supraincarcarea structurii cu moloz sau materiale rezultate din demolare. Materialele si molozul
cazute se vor indeparta cu grija pentru a preveni balansari, caderi, sau deplasarea acestora intr-o maniera care pune in
pericol securitatea personalului, structura adiacenta sau alte proprietati adiacente.
Contractorul va instala plase de protectie, imprejmuiri si bariere etc. pentru a preveni accidentele sau
vatamarile/degradarile ce ar putea rezulta din caderile sau proiectarile de materiale si/sau moloz.
Atunci cand sunt folosite mijloace mecanice cum ar fi macarale, excavatoare hidraulice, ciocane pneumatice
pentru lucrarile de demolare, se va avea in vedere ca nici una din partile componente ale acestor utilaje sa nu vina in
contact cu retele subterane si supraterane. Contractorul va informa in timp util toate autoritatile competente cu privire la
lucrarile ce se vor executa pentru a se reamplasa aceste retele, dupa caz
1.9. Succesiunea lucrarilor de demolare
Inainte de inceperea lucrarilor de demolare, Contractorul va intocmi un program de lucru si va fi supus aprobarii
Beneficiarului. Programul va prezenta secvential lucrarile de demolare si metodele de operare, echipamentele/utilajele
propuse pentru lucrari si fiecare operatie va fi prezentata detaliat, cu duratele de timp aferente.
Contractorul va tine seama de posibilitatea unor conditii climaterice severe ce pot aparea si pot afecta lucrarile.
Aprobarea programului Contractorului de catre Beneficiar nu exonereaza pe acesta de raspunderile contractuale.
1.10. Metode de demolare
Contractorul va propune o metoda de demolare astfel incat, in cazul structurilor partial demolabile, structura ce
va ramane sa nu fie afectata. Contractorul va lua toate precautiile necesare pentru a asigura stabilitatea structurii ce nu
se demoleaza, prin metode ce vor fi supuse aprobarii Beneficiarului.
In cazul in care lucrarile de demolare nu pot fi executate in siguranta dintr-o parte a structurii, se vor folosi
platforme de lucru. Structura se va demola, in general, in ordinea inversa construirii acesteia. Elementele

Nr. afacere
FCG21 - 13

structurilor metalice sau de beton armat se vor desface/taia la dimensiuni potrivite avand in vedere greutatea si marimea
acestor elemente care cad. Molozul se va lasa sa cada liber doar in cazul in care nu pericliteaza si nu pune in pericol
zonele invecinate, muncitorii sau trecatorii.
Vor fi folosite echipamente adecvate pentru sustineri temporare ale elementelor de rezistenta in timpul
desfacerii/deitarii acestora.
In cazul placilor cu o singura deschidere, acestea vor fi taiate in fasii paralele cu directia principala de armare si
demolate fasie cu fasie.
In general, lucrarile de demolare trebuie sa inceapa prin indepartarea a cat mai mult din incarcarile moarte, pe
cat posibil fara a afecta mai intai elemente principale de rezistenta. Lucrarile temporare (sprijinirile) sa fie executate astfel
incat sa suporte incarcarile cerute in cele mai defavorabile situatii. Sectiunile ce se demoleaza sa fie sprijinite de utilaje
de ridicare corespunzatoare si apoi taiate si lasate pe sol controlat.
1.11. Azbest si alte materiale periculoase
Daca in timpul constructiei Contractorul crede ca vor fi afectate materialele care contin azbest sau alte materiale
periculoase, trebuie sa anunte Beneficiarul.
Daca prezenta acelor materiale este suspecta, Contractor trebuie sa inceteze lucrul in zona respectiva si sa fie
indrumat de Beneficiar catre alte zone de lucru, daca exista. Beneficiarul va lua o mostra din substanta suspecta si o va
trimite la analizare pentru a se confirma daca contine azbest. Daca nu se gaseste azbest lucrul se va relua imediat.
1.12. lntretinerea Strazilor
Contractorul trebuie sa inlature imediat praful si molozul care se poate aduna pe strazi datorita lucrarilor.
1.13. Controlul Traficului
Strazile care sunt langa santier trebuie sa fie conform indicatiilor Contractorului sau Beneficiarului. Strazile
trebuie sa fie temporar inchise cu acordul in prealabil al Investitorului.
1.14. Prevenirea Incendiilor
Trebuie sa fie in concordanta cu prevederile romanesti privind prevenirea incendiilor si priveste lucrarile de taiere
si sudare ca parte a lucrarilor de demolare.
1.15. Indepartarea Molozului
Contractorul trebuie:
- Sa nu permita prezenta pe santier a moluzului.
- Sa curete in fiecare zi structurile inchise.
- Sa indeparteze molozul de pe santier cel putin o data pe saptamana. Contractorul trebuie sa fie in concordanta cu:
- Nu se permite arderea molozului.
- Molozul va fi evacuat prin topogane sau in recipiente. Nu se permite aruncarea gunoiului de la un nivel la altul in
interiorul sau exteriorul cladirii.
- Nu se arunca molozul de la ferestre sau alte parti ale cladirii. Din cand in cand se uda molozul, praful sau alte materiale
care produc praf.
- Se indeparteaza de pe santier tot surplusul de material o data cu progresul lucrarilor.
La finalizarea lucrarilor toate uneltele care apartin Contractorului se vor lua de pe santier.

2. . PROCEDURI TEHNICE DE EXECUTIE SPECIFICE

- Lucrari de organizare de santier
- Lucrari de demolare

Nr. afacere
FCG21 - 13

CAIET NR. 3.: LUCRARI BETOANE

1. GENERALITATI
Acest capitol cuprinde specificatii pentru lucrarile de betonare prevazute pentru realizarea fundatiilor
si a elementelor de structura prevazute a fi realizate din beton.

2. STANDARDE, NORMATIVE SI PRESCRIPTII CARE GUVERNEAZA EXECUTIA DE ANSAMBLU A
LUCRARII
NORMATIVE:
P100-1/2006-Normativ pentru proiectarea antiseismica a constructiilor.
NE012-2007-Normativ pentru executarea lucrarilor din beton si beton armat.
C56-85-Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii aferente.
P59-86-Instructiuni tehnice pentru proiectarea si folosirea armarii cu plase sudate a elementelor de
beton.
C28-83-I.T. pentru sudarea armaturilor de otel beton.
C130-78-Instructiuni tehnice pentru aplicarea prin torcretare a mortarelor si betoanelor.
NP51-87-Norme tehnice provizorii pentru folosirea placilor cu gujoane.
STAS-uri:
STAS 1799-88-Controlul executarii betoanelor.
STAS 388-80-Lianti hidraulici. Ciment portland.
STAS 1667-76-Agregatele naturale pentru betoane si mortare cu lianti minerali.
STAS 4606-80-Agregate naturale. Metode de incercare.
STAS 790-84-Apa pentru betoane si mortare

3. MATERIALE FOLOSITE LA PREPARAREA BETONULUI
3.1. Clasele betoanelor si caracteristicile acestora vor fi cele prevazute in proiectele de executie
3.2. Cimentul
La prepararea betoanelor se vor folosi cimenturi pentru prepararea betoanelor indicate in proiectele
de executie si in descrierea generala a lucrarilor pe obiecte. Conditiile tehnice de receptie, livrare si control
pentru ciment, trebuie sa corespunda prevederilor STAS 227/1-86.
In timpul transportului de la fabrica la santier si al depozitarii pe santier, cimentul trebuie ferit de
umezeala si impurificari cu materii straine (pamant, carbune, substante organice, ipsos, var hidratat,
cenusa de termocentrala).
Cimentul la care se constata ca nu sunt indeplinite conditiile prevazute pentru priza sau constanta
de volum, este interzis a se utiliza la prepararea betonului.
In cazul in care intervalul de timp, dintre livrarea de la fabrica si utilizarea cimentului, depaseste 30
zile, acesta se va folosi numai daca, la o noua verificare a rezistentelor mecanice, la varsta de 7 zile,
acestea se incadreaza in conditiile standardizate.

Nr. afacere
FCG21 - 13

Executantul este obligat sa tina o evidenta clara a loturilor de ciment introdus si a consumului zilnic.
3.3. Agregate
La prepararea betoanelor se vor folosi sorturile de agregate: 0-3, 3-7, 7-16, 16-31 mm, provenite
din sortarea produselor debalastiera in statii specializate.
Agregatele vor indeplini conditiile tehnice prevazute in STAS 1667-76, metodele de determinare a
caracteristicilor fiind cele din STAS 4606-80.
Pentru cantitatea livrata in cadrul unui transport, furnizorul este obligat ca odata cu documentul de
expeditie sa trimita si certificatul de calitate respectiv. Laboratorul executantului este obligat sa examineze
mai intai datele inscrise in certificatul de calitate care trebuie sa garanteze calitatea agregatului, apoi va
proceda la verificarea conditiilor de calitate, conform articolului de mai jos.
Laboratorul executantului va verifica indeplinirea conditiilor de calitate ale agregatelor, efectuand
determinarile conform standardelor in vigoare astfel:
la sosirea pe santier (la aprovizionare)
inainte de utilizare
3.4. Apa
Apa utilizata la prepararea betonului si tratarea sa, va fi apa din reteaua potabila. Daca se foloseste
apa din alte surse, aceasta va indeplini, in totalitate, conditiile de calitate din STAS 790-84.

4. TESTE, VERIFICARI, PROBE SI STANDARDE CARE TREBUIE RESPECTATE
Se vor respecta cele prevazute in normativele C56-85 si NE012-2007.
Se va acorda o atentie speciala calitatii betoanelor puse in opera, asigurandu-se realizarea marcii
de beton prevazuta in proiect si obtinerea elementelor de beton fara defectiuni din turnare (goluri,
segregari etc.). Controlul executarii betoanelor in ceea ce priveste incercarile si frecventa lor se va face cu
respectarea stricta a prevederilor STAS 1799-88.

5. BETOANE, COMPOZITIE, PREPARARE, CONFECTIONARE, TRANSPORT
Betonul se va prepara de preferinta in statii de betoane centralizate.
Fiecare tip de beton va fi definit prin: clasa, grad de impermeabilitate (daca este impus prin proiect),
lucrabilitate, precedate eventual de simboluri ale destinatiei betonului (cladire, structura, element etc.).
In stare proaspata, betoanele vor indeplini la locul de punere in lucrare, urmatoarele conditii:
5.1. Lucrabilitatea
L2-betoane de egalizare
L3-betoane in fundatii
L4-betoane in suprastructura

5.2. Temperatura
temperatura minima va fi de +7 grade C
temperatura maxima va fi de: 25 grade C, betoane din fundatii si suprastructuri 30 grade C,
betoane de egalizare si completare, betoane de panta


Nr. afacere
FCG21 - 13

Executantul va stabili-tinand seama de conditiile de temperatura ale mediului si de fluxul tehnologic
de preparare si transport-caracteristicile de lucrabilitate si temperatura la fabrica de betoane, astfel incat
sa se asigure respectarea conditiilor impuse betoanelor la locul de turnare.
Compozitia betonului se va stabili conform normativului NE012-2007.
Fabrica de betoane trebuie sa fie atestata, conform normativului NE012-2007. Executantul este
obligat sa ia toate masurile pentru realizarea conditiilor necesare acestui scop.
Dozarea materialelor componente ale betonului se va face gravimetric, admitandu-se urmatoarele
abateri:
ciment 2%
agregate 3%
apa 1%
Se va verifica cel putin de doua ori pe saptamana si ori de cate ori se considera necesar,
functionarea corecta a mijloacelor de dozare, folosindu-se greutati etalonate cel putin pana la 200 kg (de
exemplu 8 greutati a 25 kg fiecare).
Este interzisa prepararea betonului in instalatiile care nu asigura respectarea abaterilor prevazute
mai sus..
Compozitia de beton adoptata, va fi corectata in ceea ce priveste cantitatea de apa (in functie de
umiditatea agregatelor) si proportiile dintre diferitele sorturi (in functie de granulozitatea acestora), astfel
incat sa fie respectat raportul maxim A/C si domeniul de granulozitate total prescris.
Ordinea de introducere a materialelor componente in betoniera va fi urmatoarea: agregatele,
cimentul, apa, eventual HMS (daca se utilizeaza).
Durata de malaxare a unei sarje va fi de minim 1,5 minute.
Executantul va stabili caracteristicile betonului proaspat la preparare, cu un ecart care sa tina
seama de evolutia acestora in functie de durata de transport, timpul de asteptare si conditiile de mediu,
astfel incat la punerea in lucrare sa fie indeplinite conditiile prevazute la art.3.5.2.
In perioadele de timp friguros, executantul trebuie sa ia toate masurile necesare prepararii betonului
peste temperatura minima prevazuta.
Aceste masuri vor include: indepartarea ghetii si a bulgarilor de agregate inghetate, acoperirea
agregatelor cu prelate si incalzirea lor cu abur sau aer circuland prin registre de tevi, utilizarea apei calde
etc. Agregatele nu vor fi incalzite la temperaturi mai mari de 80 grade C.
Daca la prepararea betoanelor se utilizeaza apa calda, cu temperatura mai mare de 40 grade C, se
va evita contactul direct al apei cu cimentul. In acest caz se va amesteca mai intai apa cu agregatele si
numai dupa ce temperatura amestecului a coborat sub 40 grade C se va adauga si cimentul.
In perioadele de timp calduros, executantul va lua toate masurile necesare producerii betonului sub
temperatura maxima admisa. Aceste masuri vor cuprinde: stropirea depozitelor de agregate cu apa rece,
protectia depozitelor de agregate cu apa rece, protectia depozitelor de agregate si a rezervoarelor de apa
impotriva actiunii directe a razelor de soare si a vanturilor calde si uscate, folosirea apei reci la prepararea
betoanelor, sau inlocuirea unei parti din apa de amestecare cu gheata, racirea cimentului, betonarea in
orele cu temperaturi mai scazute ale zilei sau noaptea.


Nr. afacere
FCG21 - 13

5.3. Transportul betonului
Transportul betonului de la fabrica de betoane, la locul de punere in lucrare se va face cu
autoagitatoare sau basculante cu bena etansa. Transportul local al betonului se va face cu pompe de
beton, bene, jgheaburi, skipuri, tomberoane etc.
Fiecare transport de beton, va fi insotit de un bon de transport, in care vor fi mentionate cel putin
urmatoarele date:
numarul bonului si data intocmirii
betoniera la care s-a preparat betonului
tipul de beton si volumul
destinatia betonului
ora plecarii din statie
ora sosirii in santier
ora inceperii si terminarii descarcarii
Datele referitoare la fabrica de betoane vor fi completate de seful fabricii, iar datele din santier vor fi
completate de conducatorul lucrarii.
Bonul de transport se va intocmi in dublu exemplar: un exemplar va ramane in santier, iar celalalt se
va intoarce la fabrica de betoane.
Durata de transport, care se considera din momentul inceperii incarcarii si pana la terminarea
descarcarii mijlocului de transport, nu va depasi:
45 minute cand temperatura mediului este mai mare de 30 grade C;
60 minute cand temperatura mediului este cuprinsa intre 15-30 grade C;
90 minute cand temperatura mediului este mai mica de 15 grade C.
Executantul va lua toate masurile pentru ca in timpul transportului sa nu se altereze calitatea
betonului (pierderi de lapte de ciment sau segregari in cazul transportului cu basculante, adaugari de apa
in autoagitatoare in cazul transportului betonului cu acestea).
Executantul va asigura transportul betonului in bune conditiuni in timpul executarii lucrarilor pe timp
friguros sau calduros, luand masurile corespunzatoare de protectie in scopul conservarii caracteristicilor
betonului proaspat.
Controlul calitatii betonului proaspat, a betonului intarit, interpretarea rezutatelor se va face conform
normativului NE012-2007.

6. EXECUTIA LUCRARILOR
6.1. Descrierea lucrarilor
Lucrarile de betonare se vor executa respectand plansele de executie si indicatiile date in descrierea
generala a lucrarilor pe obiecte.
6.2. Piese metalice inglobate
Executantul va lua toate masurile necesare amplasarii conform detaliilor din proiectul de executie a
tuturor pieselor inglobate prevazute.
La montarea pieselor inglobate, se vor lua masuri pentru fixarea lor astfel incat sa se asigure
mentinerea pozitiei corecte in tot timpul turnarii betonului. La montarea pieselor inglobate se vor respecta
tolerantele prevazute in normele in vigoare daca nu se prevede altfel in proiectul de detaliu.

Nr. afacere
FCG21 - 13

6.3. Recomandari pentru executia de detaliu
Executantii vor verifica calitatea materialelor, elementelor de constructii, fundatiilor, structurii de
rezistenta etc. pe intreg parcursul realizarii lucrarilor, intocmind procese verbale pentru lucrari ascunse.
Se vor folosi numai materialele, semifabricatele, care corespund proiectelor si normelor tehnice in
vigoare.
Betonarea elementelor de constructii se va face numai sub supravegherea conducatorului tehnic al
lucrarii, care va consemna mersul lucrarilor in condica betoanelor.
Se vor evita, pe cat posibil, rosturile de lucru organizandu-se executia astfel incat betonarea sa se
faca fara intrerupere pe intreg nivelul respectiv, pana la rosturile de dilatare. Cand rosturile de lucru nu pot
fi evitate ele vor fi prevazute in conformitate cu normativul NE012-2007. Rosturile de lucru se vor
buciarda si se vore uda abundent inaintea continuarii turnarii.
In tot timpul turnarii betonului se va supraveghea comportarea si mentinerea in pozitia initiala a
sustinerilor cofrajelor si armaturilor si se vor lua masuri operative de remediere a oricaror deficiente
constatate, eventual intrerupand betonarea.
Decofrarea elementelor de beton se va face numai atunci cand rezistenta betonului a atins, fata de
marca, procentele stabilite prin proiectele de detaliu, sau la termenele prevazute in normativul NE012-
2007.
Dupa decofrarea oricarei parti de constructie se va proceda la o examinare amanuntita a tuturor
elementelor de rezistenta ale structurii, incheindu-se procesul verbal de lucrari ascunse.
Se interzice executantului sa procedeze la executarea de lucrari care sa inglobeze sau sa ascunda
defecte ale structurilor de rezistenta, sau care sa impiedice accesul si repararea corecta a acestora
conform solutiilor ce se vor da de proiectant.
Betonarea elementelor se va face pe baza proiectelor de executie, a proiectelor tehnologice
elaborate de executant si a prevederilor prezentului caiet de sarcini.
Inainte de a incepe betonarea oricarui element, se vor verifica:
cotele de nivel si starea de curatenie a suprafetei betonului turnat in faza anterioara;
corespondenta cotelor cofrajelor atat in plan cat si ca nivel cu cele din proiect, verticalitatea
cofrajelor, existenta masurilor pentru mentinerea formei, asigurarea etanseitatii precum si pentru fixarea
cofrajelor de elemente de sustinere;
rezistenta si stabilitatea elementelor de sustinere, corecta rezemare si fixare a sustinerilor,
existenta penelor sau a altor dispozitive de decofrare etc.;
dispozitia corecta a armaturilor si corespondenta diametrelor si numarului lor cu cele din proiect,
solidarizarea armaturilor intre ele, existenta in numar suficient a distantierilor etc.;
instalarea conform proiectului si fixarea pieselor metalice inglobate in beton, a buloanelor de
ancorare si a celor ce servesc pentru crearea diferitelor goluri;
functionarea corecta a mijloacelor de preparare, transport si punere in opera a betonului, precum
si a celor de rezerva;
asigurarea conditiilor tehnico-organizatorice pe toate fazele procesului de preparare, transport,
punere in opera si tratare ulterioara a betonului, astfel incat sa fie respectate toate prevederile referitoare
la beton si betonare.

Nr. afacere
FCG21 - 13

In cazul in care se constata nepotriviri fata de proiect sau se apreciaza ca nu sunt asigurate toate
conditiile necesare inceperii betonarii, se vor lua masurile corespunzatoare.
Betonarea va fi condusa nemijlocit de seful lucrarii. Acesta va fi permanent la locul de turnare si va
supraveghea desfasurarea operatiunii, luand masuri operative de remediere a oricaror deficiente
constatate. Atat deficientele cat si masurile adoptate vor fi consemnate in Fisa de betonare a elementului
respectiv.
Betonul trebuie pus in lucrare in timp cat mai scurt posibil dupa ce este adus la locul de turnare,
punerea luiin opera facandu-se fara intreruperi intre rosturile de turnare prevazute in proiectul tehnologic.
Turnarea betonului se va face in straturi orizontale, pe cat posibil uniforme, cu grosimea de
maximum 30 cm. Inaltimea de cadere libera a betonului nu va fi mai mare de 1 m cand se toarna cu
pompa si 1,50 m cand se toarna cu bena.
Durata maxima de timp admisa intre turnarea a doua straturi succesive, se va aprecia in functie de
compozitia betonului, conditiile de mediu si dimensiunile elementului, astfel incat sa existe garantia ca
stratul nou de beton turnat poate fi livrat impreuna cu stratul turnat anterior.
Daca, totusi, betonul din stratul anterior s-a intarit, sau daca din motive de forta majora este
imposibila continuarea betonarii, suprafata betonului va fi considerata rost de turnare si va fi tratata in
consecinta (se va curata betonul necompactat, laptele de ciment, se va crea o suprafata rugoasa care
inainte de reluarea betonarii va fi bine suflata cu aer si spalata).
La turnarea betonului se va urmari cu atentie inglobarea completa a armaturilor in beton si
realizarea corecta a grosimii stratului de acoperire. In zonele cu armaturi dese, piese inglobate etc.,
umplerea completa cu beton se va face cu o deosebita grija, iar acolo unde este cazul se vor crea
posibilitati de acces lateral a betonului prin spatii care sa permita si patrunderea vibratorului.
Se va evita deformarea sau deplasarea armaturilor si a pieselor metalice inglobate fata de pozitia
prevazuta; se interzice ciocanirea si/sau scuturarea armaturilor in timpul betonarii precum si asezarea pe
armaturi sau piese metalice inglobate a vibratoarelor in stare de functionare; se interzice circulatia
muncitorilor direct pe armaturi sau cofraje.
Compactarea betonului se va face prin vibrare. Pentru ca aceasta operatie sa se desfasoare in bune
conditiuni pe tot parcursul lucrarilor, executantul va lua masuri privind:
vibratorul se va introduce cat mai pe verticala, patrunzand in stratul inferior pe o adancime de
cca.10...15 cm;
scoaterea vibratorului se va face cat mai lent, pentru a se evita formarea de goluri in punctele de
extragere;
durata de vibrare optima din punct de vedere tehnico-economic se situeaza intre 5-30", in functie
de lucrabilitatea betonului, dimensiunile elementului si gradul de armare, precum si de tipul de vibrator
utilizat;
prelungirea duratei de vibrare pana la cca.60", impusa de conditii speciale;
punctele de introducere a vibratorului vor fi situate la cca. (1,5...2)*R, R fiind raza de actiune a
vibratorului;
semnele dupa care se recunoaste ca vibrarea s-a terminat sunt :
betonul nu se mai taseaza;
suprafata betonului devine orizontala si usor lucioasa;

Nr. afacere
FCG21 - 13

inceteaza aparitia bulelor de aer la suprafata betonului si se reduce diametrul lor;
apare lapte de ciment sau apa la imbinarile cofrajelor.
Turnarea betonului pe timp friguros.
In conditiile in care temperatura aerului este mai mica sau egala cu 5 grade C, sau exista
probabilitatea ca in interval de 24 de ore sa scada sub aceasta limita, se recomanda ca temperatura
betonului sa fie in jurul valorii maxime prescrise, luandu-se masurile necesare pentru curatirea suprafetei
de betonare de zapada si gheata. Este interzisa folosirea clorurii de calciu ca agent de dezghetare.
Daca temperatura suprafetei care urmeaa sa fie acoperita cu beton este mai mica de +5 grade C,
betonarea nu va incepe.
Turnarea betonului pe timp calduros.
La turnarea betonului pe timp calduros, executantul va lua toate masurile necesare respectarii
temperaturii maxime si protejarii corespunzatoare a betonului impotriva efectului evaporarii rapide a apei
din beton. Se reomanda betonarea in timpul noptii.
Tratarea betonului dupa turnare.
Pentru a se asigura conditii normale de intarire, betonul va fi mentinut permanent umed timp de
minimum 7 zile fie printr-o stropire permanenta cu aspersoare fie prin acoperirea betonului cu prelate,
rogojini, panza de sac etc., mentinute permanent umede.
In perioadele de timp calduros tratarea betonului se va face pe o perioada de minimum 14 zile de la
turnare.
In perioadele de timp friguros, masurile de protectie se vor lua cand temperatura mediului ambiant
(masurata la ora 8 dimineata) este mai mica de +5 grade C, sau in intervalul de o luna de zile de la data
turnarii betonului, prognoza meteorologica apreciaza ca temperatura va scadea sub aceasta valoare.
Protectia betonului va asigura pe langa conditii normale de intarire si :
o rezistenta de min. 50 daN/cm2 suficienta pentru a evita deterioarare prin actiunea inghetului si
dezghetului;
evitarea de fisuri cauzate de contractarea prin racire brusca a stratului superficial de beton.
Protectia betonului pe fetele libere se va face cu rogojini sau alt material termoizolant aplicat peste o folie
de polietilena. Inlaturarea protectiei si decofrarea se va face progresiv in functie de regimul de
temperatura masurat, inlaturarea completa facandu-se numai atunci cand diferenta de temperatura dintre
suprafata betonului si aer este mai mica de 11 grade C.
Decofrarea.
Daca prin proiect nu se specifica altfel, se vor respecta termnele minime de decofrare prevazute in
normativul NE012-2007.
In cursul operatiei de decofrare se vor respecta urmatoarele :
desfasurarea operatiei va fi supravegheata direct de catre conducatorul lucrarii; in cazul in care
se constata defecte de turnare (goluri, zone segregate), care pot afecta capacitatea portanta a
elementului, decofrarea elementelor de sustinere se va sista pana la aplicarea masurilor de remediere;
sustinerile cofrajului se desfac incepand din zona centrala a deschiderii elementelor si continuand
simetric catre reazeme;
slabirea pieselor de fixare (pene, vanciuri etc.) se va face treptat fara socuri;

Nr. afacere
FCG21 - 13

decofrarea se va face astfel incat sa se evite preluarea brusca a incarcarilor de catre elementele
ce se decofreaza, ruperea muchiilor betonului sau degradarea materialului cofrajelor si sustinerilor;
nu este permisa indepartarea popilor de siguranta ai unui planseu aflat imediat sub altul care se
cofreaza sau se betoneaza.
Remedierea defectelor.
Imediat dupa decofrare se va examina aspectul betonului semnalandu-se zonele cu beton
necorespunzator (beton necompactat, segregari, goluri, rosturi de betonare nepermise etc.). In acelasi
timp se va verifica pozitia golurilor de trecere,pozitia armaturilor care urmeaza a fi inglobate in elementele
ce se toarna ulterior. Toate constatarile vor fi consemnate intr-un proces verbal de lucrari ascunse.
Solutiile de remediere a defectelor se vor stabili de comun acord cu proiectantul in functie de tipul
defectelor, astfel:
remedierea defectelor de suprafata (segregari sau zone de beton necompactat) se va face prin
torcretare conform art.3.6.3.8.3.;
remedierea zonelor de beton cu goluri sau rosturi de betonare nepermise se va face prin
rebetonare (plombare conform art.3.6.3.8.4.).
La remedierea defectelor prin torcretare se vor respecta urmatoarele reguli:
se curata bine prin spituire zonele de beton necompactate sau segregate pana la betonul sanatos
si compact;
se curata armatura, se sufla cu aer comprimat si se spala cu jet de apa sub presiune. Spalarea
zonelor pe care urmeaza a se aplica torcretul se va face cu 1-2 ore inainte de
executarea operatiei de torcretare. Torcretul nu se va aplica decat dupa zvantarea suprafetei;
la prepararea amestecului de torcret se va utiliza ciment Hz35 si nisip 0-3 mm, in proportie de
1:2. Cantitatea de apa se stabileste de catre torcretist in functie de consistenta necesara la punerea in
opera;
aplicarea torcretului se va face in straturi succesive pana la completarea zonei de remediat;
finisarea suprafetei se va face la 30-45' dupa torcretare, mai intai cu mistria, si dreptarul pentru
indepartarea excesului de beton, apoi prin driscuire cu drisca metalica sau mistria pana se obtine o
suprafata apropiata de cea a betonului din zonele invecinate. Se admite pentru corectarea neregularitatilor
utilizarea de mortar fin preparat din ciment si nisip 0-1 mm in proportie de 1:2;
protectia zonelor remediate se va face fie prin acoperirea lor cu solutie polisol sau sinolac, fie
prin stropire permanenta timp de 3 zile si protectie cu panza de sac sau prelata.
Remedierea defectelor prin rebetonare (plombare) se va face respectand urmatoarele precizari:
se curata bine prin spituire betonul necompact pana la betonul sanatos. Se curata armatura, se
sufla cu aer comprimat si se spala cu jet de apa sub presiune;
punerea in opera a betonului se va face prin turnare in exces in cofraje laterale evazate, prevazute
de la caz la caz pe una sau toate fetele elementului remediat;
compactarea betonului se va face prin vibrare interna concomitent cu turnarea, pana la umplerea
completa a zonei de plombat;
la circa 24 ore dupa turnare, zona se decofreaza si se indeparteaza prin cioplire excesul de beton
pana la fetele elementului si se va finisa suprafata cu mortar fin avand compozitia ciment:nisip 1:2;

Nr. afacere
FCG21 - 13

protectia zonelor remediate se va face fie prin acoperire cu solutie de polisol sau sinolac, fie prin
stropire permanenta cu apa timp de 3 zile si protectie cu panza de sac sau prelata.

7. ABATERI, TOLERANTE SI VERIFICARILE ACESTORA
La executarea si verificarea lucrarilor de beton armat monolit se vor respecta abaterile maxime
admise prevazute in normativul NE012-99.

8. MASURATORI SI DECONTARI
Lucrarile de betoane se vor plati la mc, conform detaliilor din planse.

Nr. afacere
FCG21 - 13

CAIET NR. 4.: ANCORE CHIMICE

1. Montaj

Pasul 1
In functie de materialul de baza (beton uscat/ud/plin cu apa) si de metoda de gaurire, se alege una din
cele 4 metode de instalare.
Pasul 2
Secventa pasilor este numerotata si trebuie urmarita in ordinea numerotarii.
Pasul 3
In functie de conditiile de aplicare si diametrul gaurii pot fi cerute accesori speciale.
Pasul 4
Pentru a selecta procedura de instalare corecta a rasinilor se consulta: Modul de curatare a gaurii,
Accesorii curatare gaura, Accesorii montare rasina chimica
Pasul 5
Se alege aparatul de injectat corect in functie de diametrul si adancimea gaurii si accesoriile necesare
aplicatiilor deasupra capului.

2. Gaurire

Conditiile materialului de baza precum si metoda de gaurire influenteaza procedura de inserare a armaturilor.

Metode de gaurire:
Gaurire cu un rotopercutor protivit pentru aplicatie precum si burghiul necesar pana la adancimea
recomandata
Carotare diamantata folosind carota potrivita.Se extrag bucatile de beton ramase dupa carotare
Caz special: Impartirea aplicatiilor pentru inserarea armaturilor
Pentru a fi in concordanta cu detaliile tehnice, grosimea betonului, gaurirea in paralel cu armatura existenta si
lipirea armaturilor este necesara o atentie sporita in timpul instalarii.
Se masoara si verifica grosimea betonului
Se determina punctul in care se executa gaura.
Se gaureste paralel cu armatura existenta
Daca este necesar se foloseste aer comprimat
Se poate folosi un limitator pentru gaurire pentru o precizie sporita
Curatarea gaurii
Sarcinile ancorelor chimice sunt puternic influentate de metoda de curatare a gaurilor. Gaurile curatate inadecvat
conduc la sarcini mici. Pentru siguranta aplicatiilor gaura trebuie sa fie lipsita de praf, deseuri, apa(depinde de rasina),
gheata, ulei cau alte substante contaminatoare.

Caz special:
Pregatirea gaurilor pline cu apa, scufundate in apa sau gaurite cu carote diamantate.
Pentru utilizare in cazurile: carotare dimantata, apa in gaura(apa se scurge in gaurile date), gauri pline cu apa
sau gauri scufundate in apa.

Nr. afacere
FCG21 - 13

Daca trenuie ca gaura sa fie uscata pentru injectie (carotare dimantata si apa in gaura), se scoate complet toata
apa din gaura (aer comprimat sau vacuum) si se continua procedura de curatare a gaurii.
Spalarea gaurii
Se curata gaura prin introducerea de apa in gaura (sub presiune) din fundul gaurii pana cand apa iese curata. Se
repeta operatiunea de 2 ori.
Perierea gaurii
Se curata gaura cu o perie rotunda de sarba potrivita cu diametrul gaurii. Se repeta operatiunea de 2 ori cu peria
rotunda de sarma potrivita (perie > gaura) prin inserarea periei in gaura si rasucirea ei dinspre spatele gaurii spre
exterior.
Daca peria este prea scurta trebuie inlocuita cu o perie corespunzatoare. Se poate utiliza si o extensie atasata
corespunzator.
Spalarea gaurii
Se curata gaura prin intrucerea de apa in gaura (sub presiune) din spatele gaurii pana cand apa iese curata.Se
repete opretaiunea de 2 ori.
Aer comprimat
Se sufla din spatele gaurii cu pistol cu aer comprimat min. 6 bar la 6m
3
/ora (min 90 PSI la 3.5 atm) pana aerul
iese fara urme de praf.Se repeta operatiunea de 2 ori.
Pentru gauri mai adanci de 250 mm sau mai mai de 20 diametre se vor folosi duze ajutatoare.

Recomandari:
Se evita inhalarea prafului.
Se recomanda un coector de praf sau un alt echipament pentru a colecta praful in timpul operatiunilor
de curatare a gaurilor.

Caz special Curatare manuala
Suflare gaurii
Pompa manuala poate fi folosita pentru curatarea gaurilor cu diametrul <16 mm i adancimi de aconcorare <
250 mm
Se sufla de 4 ori dinspre capatul gaurii spre exterior.
Perierea gaurii
Se periaza caura de 4 ori cu o perie potrivita cu diametrul gaurii.
Suflarea gaurii
Se sufla gaura de cel putin 4 ori dinspre capatul gaurii spre exterior.
Caz special Perie cu rotopercutor
Se utilizeaza peria cu rotopercutor pentru gauri mai adanci de 250 mm sau mai adanci de 20 diametre ancora.
Se selecteaza peria corespunzatoare tipului de gaura si extensie.
Se atasaeaza peria rotunda din sarma de capatul extensiei pentru a ajunge pana in capatul gaurii.

3. Inserarea mortarului in pistol

Se consulta instructiunile de montaj ale pistolului
Se verifica tubul de rasina pentru o functionare corespunzatoare
Se insereaza tubul de rasina in cartusul de plastic al aparatului de injectat
Nu se vor utiliza tubuti de rasina sau cartuse de plastic deteriorate.

Nr. afacere
FCG21 - 13

Inserarea mixerului pe tubul de rasina
Se utilizeaza mixerul din pachet
Se injurubeaza mixerul pe tub inainte de a incepe injectarea rasinii
Este exclusa modificarea mixerului

Introducerea cartusului in pistol
Se apasa clapeta, se retrage pistonul si se introduce tubul de rasina in pistol

Alte specificatii:
Se arunca o cantitate initiala de rasina conform manualului tehnic
Pachetul de rasina se deschide singur prin apasarea pistonlui
Dupa schimbarea mixerului,primul puls trebuie dat afara
Pentru fiecre cartus nou de rasina, un nou mixer trebuie folosit

4. Injectarea mortarului

Se injecteaza mortarul incepand din spatele gaurii spre exterior evitand crearea bulelor de aer
Se verifica daca gaura a suferit modificari (de ex. Daca este apa in gaura) dupa curatare.Daca da, se repeta pasii
necesari curatarii
Se injecteaza mortarul usor, incepand din capatul gaurii spre exterior, ridicand usor micerul dupa fiecare puls,
dar numai dupa verificarea adancimea gaurii pentru a corespunde cu specificatia tehnica
Pentru gauri adanci se utilizeaza extensii
Se umple gaura aproximativ 2/3 pentru a asigura umplerea spatiului dintre armatura/tija de ancorare si beton cu
rasina pe toata adancimea gaurii

Caz special Injectare rasina chimica folosind furtun si piston
Folosirea pistonului pentru adancimi mari de ancorare si pentru aplicarea deasupra capului, reduce crearea
de goluri de aer in timpul instalarii
Pentru injectarea chimica sub apa sau in gauri pline cu apa, instalarea este posibila numai cu ajutorul
pistonului.
Se conecteaza pistonul cu extensia corespunzatoare.
Pentru instalare, se marcheaza nivelul de rasina cerut si adancimea de ancorare cu o banda pe mixer.
Extensia mixerului cu pistonul trebuiesc introduse in capatul gaurii fara a se opune rezistenta
In timpul injectarii, pistonul va fi impuns natural afara din gaura de presiunea mortarului.
Prin tragerea extensiei mixerului cu piston, pistonul se poate bloca si pot aparea bule de aer.
Doar conexiunea dintre mixer si pachet poate di desfacuta. In anumite cazuri aceasta poate fi asigurata cu o
banda adeziva

Depresurizarea aparatului de injectat
Dupa injectarea mortarului, se depresurizeaza aparatul de injectat apasand clapeta de eliberare.Aceasta va
preveni pierderi de rasina


Nr. afacere
FCG21 - 13

5. Instalarea elementului

Se marcheaaza ancora/armatura la adancimea de ancorare ceruta
Se introduce ancora/armatura pana la adancimea de ancorare ceruta
Adancimea de ancorare trebuie sa fie in conformitate cu adancimea de ancorare specificata.
Inainte de utilozare se verifica ancora/armatura sa fie uscara, lipsita de ulei si grasimi
Pentru o instalare usoara, ancora/armatura trebuie introdusa usor in gaura prin rasucire
Dupa instalarea ancorei/armaturii, spatiul dintre aceasta si gaura trebuie sa fie plin cu mortar de injectie.
Se citesc instructiunile de montaj pentru a identifica timpul de geluire care poate varia functie de temperatura
materialului de baza.
Se pot efectua mici ajustari in intervalul timpului de geluire

Caz special Aplicatii deasupra capului
In timpul injectarii, furtunul trebuie asigurat impotriva presiunii mortarului
Este necesara o atentie sporita la inserarea ancorei/armaturii
Excesul de mortar poate iesi din gaura si sa inceapa sa curga.Trebuie evitat contactul cu rasina
Pentru o instalare usoara se poate folosi accesoriu anticurgere, montandul pana la marcajul de adancime de
ancorare
Se insereaza ancora/armatura folosind si accesoriul antiscurgere
Se inlatura accesoriul antiscugere cu surplusul de mortar
Dupa intarire, mortarul nu mai este nociv
Cupa antiscurgere este consumabil si se arunca dupa utilizare
Se asigura ancora/armatura pe tot parcursului timpui de geluire in pozitie finala cu ajutorul penelor.

Recomandari
Dupa scurgerea timpului de geluire, se evita miscarea elementului pana cand timpul de intarire nu s-a scurs.Se
citesc instructiunile referitoare la timpul de intarire
Pentru aplicatii cu armaturi, se evita miscarea armaturii pana cand timpul initial de intarire nu a trecut.
Intre timpul initial de intarire si timpul final de intarire, mortarul dezvilta o sarcina mica.Nu se incarca armatura in
acest timp.
Dupa timpul final de intarire, sarcina poate si aplicata. Se citesc instructiunile referitoare la timpul final si timpul de
instalare.

Intocmit : Verificat :
Ing. Eliza Bulimar Ing. Mihai DUNA


5.FCG 21 - 13 - PTh+DE - REZ - CS - 05 Caiet de Sarcini

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

5.FCG 21 - 13 - PTh+DE - REZ - CS - 05 Caiet de Sarcini

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MODERNIZARE SI EXTINDERE

S-ar putea să vă placă și