CUPRINS

1. CONDIII GENERALE .............................................................................................................................................. 2

1.1. PREVEDERI GENERALE ............................................................................................................................................. 2
1.2. NORMATIVE DE REFERIN ...................................................................................................................................... 2
1.3. CLASA DE IMPORTAN A CONSTRUCIEI ................................................................................................................ 4
1.4. MATERIALE ............................................................................................................................................................. 4
1.5. CATEGORIA DE EXECUIE A LUCRRILOR DE CONSTRUCII METALICE..................................................................... 5
1.6. DOCUMENTAIA TEHNIC DE EXECUIE I MONTAJ ................................................................................................. 5
2. DOCUMENTAIA TEHNIC DE EXECUIE I MONTAJ ................................................................................ 5
2.1. DOCUMENTAIA DDE ............................................................................................................................................. 5
2.2. DOCUMENTAIA TEHNOLOGIC PENTRU EXECUIE N UZIN................................................................................... 5
2.3. DOCUMENTAIA TEHNOLOGIC DE EXECUIE I MONTAJ PE ANTIER...................................................................... 8
3. STRUCTURA METALIC: EXECUIA N UZIN .............................................................................................. 8
3.1. PREGTIREA LAMINATELOR..................................................................................................................................... 8
3.2. TRASAREA ............................................................................................................................................................... 9
3.3. PRELUCRAREA LAMINATELOR SI TABLELOR ............................................................................................................ 9
3.4. CONTROLUL CALITII DUP DEBITARE, NDREPTARE I PRELUCRAREA MUCHIILOR ............................................. 10
3.5. OPERAII PREMERGTOARE ASAMBLRII .............................................................................................................. 11
3.6. ASAMBLAREA PIESELOR N VEDEREA SUDRII ....................................................................................................... 11
3.7. CONTROLUL CALITII DUP ASAMBLAREA I PRINDEREA PROVIZORIE ................................................................ 11
3.8. SUDAREA SUBANSAMBLELOR METALICE ............................................................................................................... 12
4. EXECUIE I MONTAJ PE ANTIER .................................................................................................................. 21
4.1. ASAMBLAREA SI MONTAJUL CONSTRUCIILOR METALICE CONFECIONATE N UZINA ............................................ 21
4.2. SUDORII ................................................................................................................................................................. 21
4.3. SUDURA ................................................................................................................................................................. 22
4.4. MBINRI CU URUBURI ......................................................................................................................................... 22
4.5. MBINRI DE MONTAJ SUDATE ............................................................................................................................... 23
4.6. TOLERANE ........................................................................................................................................................... 23
4.7. TURNAREA BETONULUI N PLANEE ....................................................................................................................... 23
4.8. CONTROLUL EXECUIEI ......................................................................................................................................... 23
4.9. CAIETUL DE EVIDENT A MONTAJULUI CONSTRUCIILOR METALICE. .................................................................... 24
5. RECEPIA LUCRRILOR DE CONSTRUCII .................................................................................................. 24
6. DISPOZIII FINALE ................................................................................................................................................ 24
7. NTREINEREA CONSTRUCIEI ........................................................................................................................ 24
8. PROTECIA MUNCII I PSI .................................................................................................................................. 25
8.1. PROTECIA MUNCII ................................................................................................................................................ 25
8.2. PROTECIA MPOTRIVA INCENDIILOR PSI............................................................................................................ 26

CAIET DE SARCINI
1. Condiii generale
1.1. Prevederi generale
Prezentul Caiet de Sarcini se aplica la realizarea documentaiei DDE, execuia n uzin, pe
antier i montaj, la controlul i recepia confeciei metalice care face parte din investiie.
Execuia, recepia, depozitarea, att n uzin ct i pe antier, transportul, ambalarea,
montajul, vopsirea i finisajul construciei i a parilor de construcie metalica, vor respecta
prevederile standardelor, normativelor i instruciunilor tehnice n vigoare i prevederile
prezentului Caiet de Sarcini.
Prezentul Caiet de Sarcini nu nlocuiete prevederile normativelor n vigoare, ci le
completeaz i precizeaz anumite detalii i modul de interpretare.
Respectarea prevederilor normativelor n vigoare, cu aplicabilitate la lucrrile de construcii
n toate fazele de execuie i montaj ale investiiei, specificate sau nu n documentaie i
prezentul Caiet de Sarcini, este obligatorie i constituie baza recepiei provizorii i
definitive a unor pari din lucrare sau a ansamblului ei.
Furnizorul (executantul) va face instructajul necesar ntregului personal de execuie, n
uzina i pe antier, referitor la proiect, normative, instruciuni tehnice i prezentul Caiet de
Sarcini n aa fel nct fiecare din cei ce contribuie la realizarea lucrrii sa cunoasc
perfect sarcinile ce le revin n respectarea condiiilor tehnice de calitate a lucrrii.
1.2. Normative de referin
STAS 767/0 - 88

Construcii civile, industriale i agricole. Construcii din oel.

Condiii tehnice generale de calitate.

SR EN 25817/93

mbinri sudate cu arc electric din otel. Ghid pentru

nivelurile de acceptare a defectelor.

EN 1090 1

Componente structurale din oel i aluminiu + Condiii

generale de livrare.

EN 1090 2

Executarea structurilor din oel i aluminiu Partea 2:

Cerine tehnice pentru execuia structurilor din oel.

STAS 767/2 - 78

Construcii civile, industriale i agricole. mbinri nituite i

mbinri cu uruburi de construcii din otel. Prescripii de
execuie.

SR EN 10025

Produse laminate la cald din oeluri de construcie nealiate.

Condiii tehnice de livrare

C 150 - 99

Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din otel ale

construciilor civile, industriale i agricole.

SR EN 729-1,2,3,4-1996

Condiii de calitate pentru sudarea prin topire a materialelor

metalice.

SR EN 29692-1994

Sudarea cu arc electric cu electrodul nvelit. Sudare cu arc

electric n mediu protector i sudare cu gaze prin topire.

STAS R 8542-79

Alegerea oelurilor pentru construcii metalice.

2

STAS 7194-79

Sudabilitatea oelurilor. Elemente de baz.

STAS 500/1-89

Oeluri de uz general pentru construcii. Condiii tehnice

generale de calitate.

STAS 500/2-80

Oeluri de uz general pentru construcii. Mrci.

STAS 500/3-80

Oeluri de uz general pentru construcii rezistente la

coroziune atmosferic. Mrci.

STAS 8183-80

Oeluri pentru evi fr sudur de uz general. Mrci i

condiii tehnice de calitate.

STAS 9021/1-89

Oel laminat la cald, cu granulaie fin pentru construcii

sudate. Table de oel cu limit de curgere ridicat.

SR EN 10020-94

Definirea i clasificarea mrcilor de oel.

SR EN 10002-1

Materiale metalice. ncercarea la traciune. Partea 1:

Metod de ncercare la temperatura ambiant.

SR EN 10021

Oeluri i produse siderurgice. Condiii tehnice generale de

livrare.

SR EN 10027-1

Sisteme de simbolizare pentru oeluri. Partea

Simbolizarea alfanumeric; simboluri principale.

1:

SR EN 10027-2

Sisteme de simbolizare
Simbolizarea numeric.

2:

SR EN 10045-1

Materiale metalice. ncercarea la ncovoiere prin oc pe

epruvete Charpy. Partea 1: Metod de ncercare.

SR EN 10164

Oeluri de construcii cu caracteristici mbuntite de

deformare pe direcie perpendicular pe suprafaa
produsului.

STAS 10166/1-77

Protecia contra coroziunii a construciilor din

supraterane. Pregtirea mecanic a suprafeelor.

STAS 10702/1-83

Protecia contra coroziunii a construciilor din oel

supraterane. Acoperiri protectoare. Condiii tehnice
generale.

STAS 10702/2-80

Protecia contra coroziunii a construciilor din oel

supraterane. Acoperiri protectoare pentru construcii situate
n medii neagresive, slab agresive i cu agresivitate medie.

GP 111-2004

Ghid de proiectare, execuie i exploatare privind protecia

mpotriva coroziunii a construciilor din oel

C 133-82

Instruciuni tehnice privind mbinarea elementelor de

construcii metalice cu uruburi de nalt rezisten
pretensionate.

GP035-98

Ghid de proiectare, execuie i exploatare (urmrire,

intervenii) privind protecia mpotriva coroziunii a
construciilor din oel.

GP 016 - 97

Ghid pentru proiectarea mbinrilor prin contact ale stlpilor

din oel fcnd parte din structura cldirilor etajate.

NP 51-87

Norme tehnice provizorii pentru folosirea plcilor cu

3

pentru

oeluri.

Partea

oel

gujoane.
NP012/1999; NP012/2007

Normativ pentru executarea lucrrilor din beton i beton

armat.

C28-83

Instruciuni tehnice pentru sudarea armturilor din oel.

EN1993-1-10

Eurocode 3: Design of steel structures - Part 1-10: Material

toughness and through-thickness properties.

SREN1993-1-10

Eurocod 3: Proiectarea structurilor de oel Partea 1-10:

Alegerea claselor de calitate a oelului.
Enumerarea normativelor de referin nu este limitativ!
1.3. Clasa de importan a construciei
Structura se ncadreaz n clasa III de importan conform CR 0-2005 i P100-1/2006.
1.4. Materiale
n conformitate cu documentaia DDE, n elementele structurii de rezisten a cldirii se
folosesc urmtoarele materiale:
Oeluri pentru structura metalic: S355J2H, S275J2H i S235J0H n profile si table,
respectiv S355J2H n evi, n conformitate cu EN 10210-1/2.
Plcile de capt de la mbinrile cu plac de capt ale riglelor vor avea clasa Z15 de
calitate conform EN10164 i EN1993-1-1. Conform P100-1/2006, tablele cu grosimi
mai mari de 16 mm, solicitate la tensiuni de ntindere perpendicular pe planul lor, se
vor controla ultrasonic pe toat zona astfel solicitat. Acestea vor avea caracteristica
de material S355 Z25.
Plcile planeelor de b.a. ale suprastructurii se vor realiza folosind urmtoarele caliti
minime de materiale: - C25/30 conform STAS 9602-90 armatura STNB cu fyk=390
N/mm2 i clasa B sau C conform EN1992-1-1.
Cofrajul pentru planee tabl cutat LTP45/0.7 (LINDAB), calitatea FeE350G+Z.
Rigle de perete seciuni de tip C100/2 i Ci100/2 (LINDAB), calitatea FeE350G+Z.
Tabla de acoperi tabl cutat LTP150/1.5 (LINDAB), calitatea S320GD+Z.
Betonul folosit la realizarea seciunii mixte a stlpului (stlp din eav umplut cu beton)
va fi tip C30/37, iar armatura din stlpi PC52.
Organe de asamblare: - uruburile de nalta rezistenta vor fi din grupa de caracteristici
mecanice 8.8 i 10.9 conform STAS 2700/3 - 89, cu piulie din grupa de caracteristici 8
i 10 conform SR EN 20898-2:1997 i aibe conform STAS 8796/3 - 89. Conectori
ductili din oel S235J2G3+C450, conform EN 10204.
Boluri mpucate tip ENP2-21L15, conform catalogului HILTI.
Materiale de adaos pentru sudur: n conformitate cu specificaiile din fiele
tehnologice de sudare ntocmite de ctre tehnolog n uzina n care se execut structura
metalic i montajul acesteia, la execuia sudurilor manuale (hafturi i suduri definitive)
se vor folosi electrozi care trebuie s corespunda standardelor pentru materiale de
adaos.
Furnizorul care executa mbinrile sudate are responsabilitatea folosirii in fabricaie a
materialelor de adaos corespunztoare tehnologiilor omologate. Materialele de adaos
se stabilesc de ctre responsabilul tehnic cu sudura al unitii de execuie i se vor
utiliza in aa fel nct caracteristicile mecanice de rezistenta a cordoanelor de sudura
sa depeasc cu min. 20% rezistenta materialelor de baza. Se recomanda folosirea
tehnologiei de sudare in mediu de gaz protector. Sudarea gujoanelor se va face prin
4

sudur cu contact direct, conform EN ISO 14555; sudarea se va face cu tehnologia de

sudare prin "arc tras" - ciclu lung cu inel ceramic.
Toate materialele utilizate la construcia lucrrii vor fi nsoite de certificate de calitate i
specificaii tehnice n conformitate cu normele naionale i europene n vigoare,
corespunztor cerinelor specificate n proiect. Certificatele de calitate vor fi prezentate la
recepie n uzin a produselor laminate, respectiv la recepia pe antier, dup care vor fi
pstrate la executant i beneficiar timp de 10 ani.
Furnizorul lucrrilor este obligat sa verifice prin sondaj calitatea otelului livrat la fiecare 200
- 500 tone livrate. Defectele de suprafaa i interioare ale laminatelor trebuie sa
corespunda punctului 2.2 din STAS 767/0-88.
1.5. Categoria de execuie a lucrrilor de construcii metalice
Elementele structurii metalice se clasific conform STAS 767/0-88 n categoria de execuie
B. Pentru elementele sudate, nivelul de acceptare a defectelor n conformitate cu SR EN
25817-1993 i C150-1999 este marcat pe planele cu detaliile de mbinri.
1.6. Documentaia tehnic de execuie i montaj
Documentaia tehnic de execuie i montaj se elaboreaz dup cum urmeaz:
DDE, de ctre proiectantul de specialitate, pe baza proiectului PT i a "Documentaiei
pentru execuie", a prezentului caiet de sarcini i a normelor tehnice n vigoare; se
supune verificrii de ctre verificatorul atestat MLPTL, atestat de ctre beneficiar;
Documentaia tehnologic de execuie n uzin, realizat pe baza proiectelor PT i
DDE n conformitate cu prevederile din prezentul caiet de sarcini i cu normele tehnice
n vigoare;
Documentaia tehnologic de execuie i montaj pe antier a structurii, realizat de
ctre ntreprinderea care execut montajul, pe baza documentaiei PT i DDE, a
prevederilor din caietul de sarcini i a normelor tehnice n vigoare.
2. Documentaia tehnic de execuie i montaj
2.1. Documentaia DDE
Documentaia DDE elaborat de ctre proiectantul de specialitate va conine piesele
scrise i desenate specificate n STAS 767/0-88 la care se adaug:
categoria de execuie pentru fiecare element n parte conform articolului 1.3. din STAS
767/0 - 88;
pe elementele sudate se va indica, pentru fiecare custur sudat n parte, nivelul de
acceptare a defectelor conform Instruciunilor tehnice C 150 - 99;
Reprezentarea i cotarea mbinrilor sudate se va face n conformitate cu SR-EN 22553
1995 "mbinri sudate i lipite. Reprezentri simbolice pe desene" i STAS 735/2-87
"Notarea pe desen a procedeelor de examinare nedistructiv a mbinrilor sudate".
Executantul nu poate modifica soluiile tehnice i specificaiile din DDE dect cu acordul
proiectantului i a verificatorului atestat.
2.2. Documentaia tehnologic pentru execuie n uzin
Furnizorul are obligaia sa ntocmeasc o documentaie a tehnologiei de confecionare,
care s cuprind operaiile de debitare i prelucrare a pieselor i preasamblare n uzin.

2.2.1. Modificri
ntreprinderea care confecioneaz piesele metalice are obligaia ca nainte de nceperea
uzinrii s verifice planurile de execuie. O atenie deosebit se va da verificrii tipurilor i
formelor custurilor sudate prevzute n proiect. n cazul constatrii unor deficiene sau n
vederea uurrii uzinrii (de exemplu alte forme ale rosturilor, mbinrilor sudate precum i
poziia mbinrilor), se va proceda dup cum urmeaz :
pentru deficiene care nu afecteaz structura metalic din punct de vedere al
rezistenei sau montajului (neconcordana unor cote, diferene n extrasul de materiale,
etc.), uzina efectueaz modificrile respective, comunicndu-le n mod obligatoriu i
proiectantului;
pentru unele modificri care ar putea afecta structura din punct de vedere al rezistenei
sau al montajului, va comunica proiectantului propunerile de modificri pentru avizul
acestuia.
Orice modificare de proiect se face numai cu aprobarea prealabil scris a proiectantului.
Modificrile mai importante se introduc n planurile de execuie de ctre proiectant; pentru
unele modificri mici acestea se pot face de ctre uzina executant, dup ce primete
avizul n scris al proiectantului.
2.2.2. Coninutul documentaiei
Dup verificarea proiectului i introducerea eventualelor modificri, uzina constructoare
ntocmete documentaia de execuie care trebuie sa cuprind:
Toate operaiile de uzinare pe care le necesita realizarea elementelor ncepnd de la
debitare i terminnd cu expedierea lor.
Tehnologia de debitare i tiere.
Procesul tehnologic de execuie pentru fiecare subansamblu n parte, care trebuie s
asigure mbinrilor sudate cel puin aceleai caracteristici mecanice ca i cele ale
metalului de baz care se sudeaz, precum i clasele de calitate prevzute n proiect
pentru custurile sudate.
Preasamblarea n uzin, metodologia de msurare a tolerantelor la premontaj.
Procesul tehnologic de execuie pentru fiecare pies trebuie sa cuprind:
piese desenate cu cote, pentru fiecare reper;
procedeele de debitare ale pieselor i de prelucrare a muchiilor, cu modificarea clasei
de calitate a tieturilor;
mrcile i clasele de calitate ale oelurilor care se sudeaz;
tipurile i dimensiunile custurilor sudate;
forma i dimensiunile muchiilor care urmeaz a se suda conform datelor din proiect
sau, n lipsa acestora, conform SR EN 29692/94 i SR EN ISO 9692-2 :2000;
marca, caracteristicile i calitatea materialelor de adaos: electrozi, srme i fluxuri;
modul i ordinea de asamblare a pieselor n subansamble;
procedeele de sudare;
regimul de sudare;
ordinea de execuie a custurilor sudate;
ordinea de aplicare a straturilor de sudura i numrul trecerilor;
modul de prelucrare a custurilor sudate;
tratamentele termice dac se consider necesare;
ordinea de asamblare a subansamblelor;
planul de control nedistructiv (Roentgen, gamma sau ultrasonic) al mbinrilor;
planul de prelevare a epruvetelor pentru ncercri distructive;
6

regulile i metodele de verificare a calitii pe faze de execuie, cf. cap. 4 din STAS
767/0 - 88 i prevederile prezentului caiet de sarcini.

Regimurile de sudare se stabilesc de ctre ntreprinderea de uzinare, pe mbinri de prob,

acestea se consider corespunztoare numai dac rezultatele ncercrilor distructive i
analizelor metalografice realizate conform tabel 5 din C150-99 corespund prevederilor din
tabelul 6 al normativului respectiv.
Furnizorul este direct si singur rspunztor pentru ntocmirea proceselor tehnologice de
execuie si sudare ale subansamblelor (care se executa n uzin), de alegerea regimurilor
optime de sudare, de calitatea materialelor de adaos alese ca i calitatea lucrrilor
executate, n conformitate cu planurile de execuie si prezentul Caiet de Sarcini.
2.2.3. Procedura de sudare: Fie tehnologice
n vederea realizrii n bune condiii a subansamblelor realizate n serie, ntreprinderea
executant va ntocmi fie tehnologice pentru toate tipurile de procedee de sudare utilizate
la lucrare i pentru toate subansamblele sudate conform procedurilor respective.
La ntocmirea fielor i procedeelor tehnologice se va avea n vedere respectarea
dimensiunilor i cotelor din proiecte, precum i calitatea lucrrilor, n limita toleranelor
admise prin STAS 767/0 - 88 i prin prezentul Caiet de sarcini.
Dimensiunile i cotele din planurile de execuie reprezint cotele dup sudarea
subansamblelor. Pentru piesele cu lungimi fixe prevzute ca atare n proiect, dimensiunile
sunt date pentru o temperatur de + 20C.
La ntocmirea fielor tehnologice se vor avea n vedere urmtoarele:
unitile care execut mbinri sudate de nivel B i C trebuie s utilizeze proceduri de
sudare calificate, conform SR EN 288-1,2,3-1995, SR EN 288-5,6-1996 i SR EN 2887,8-1997.
Calificarea procedurilor de sudare se face sub supravegherea coordonatorului cu
sudura al unitii de execuie, care rspunde pentru exactitatea i conformitatea datelor
obinute, conform SR EN 719-1995.
Coordonatorul tehnic cu sudura ine evidena procedurilor de sudare (WPS welding
procedure specification) ntocmite conform SR EN 288-2-1995.
Alegerea metodei de calificare conform SR EN 288 se face de ctre coordonatorul
sudrii, n concordan cu condiiile impuse de STAS 767/0 88 pentru categoriile A i
B de construcii.
Pentru verificarea procedurilor de sudare aplicate se vor efectua probe martor n
condiiile procesului de fabricaie de ctre sudori stabilii de coordonatorul tehnic cu
sudura. Condiiile de calitate pentru ncercri pe epruvete prelevate din probe martor
sunt prevzute n SR EN 288.
Procesul tehnologic de execuie pentru subansamblele de prob, care va cuprinde i
tehnologiile de sudare, va fi elaborat de uzin i avizat de ctre un inginer sudor
certificat de ctre ISIM. Dup omologarea subansamblelor de prob se vor omologa
tehnologiile de sudare pentru toate tipurile de mbinri n conformitate cu SR EN ISO
15614-8 :2003.
Procesele tehnologice de execuie pentru subansamblele completate i definitivate n
urma execuiei celor de prob, vor fi aduse la cunotina proiectantului, beneficiarului i
ntreprinderii de montaj.
Pe baza proceselor tehnologice definitivate n urma ncercrilor, inginerul sudor va
extrage din acestea, din "Caietul de sarcini" i din standarde, toate sarcinile de
execuie i condiiile de calitate ce trebuiesc respectate la lucrrile ce revin fiecrei
7

echipe de lucru (sortare, ndreptare, sablare, trasare, debitare, asamblare provizorie,

haftuire, sudare, prelucrare, etc.). Aceste extrase vor fi predate echipelor i instruite
conform acestora, astfel nct fiecare muncitor s cunoasc perfect sarcinile ce i revin.
2.3. Documentaia tehnologic de execuie i montaj pe antier
Montarea structurilor metalice se va face pe baza unui proiect tehnologic, ntocmit de ctre
personal specializat din cadrul ntreprinderii care face montajul sau la cerina acesteia de
ctre firme specializate. Documentaia tehnologic de montaj va cuprinde:
Msuri privind depozitarea i transportul pe antier a elementelor de construcie din
oel.
Organizarea asamblrii pe tronsoane, pe antier, a elementelor din oel, cu indicarea
mijloacelor de transport i ridicat necesare.
Indicarea dimensiunilor a cror verificare este necesar pentru asigurarea realizrii
toleranelor de montare impuse prin proiectul de execuie i prin prescripiile tehnice.
Materialele de adaos, metoda de prelucrare a marginilor pieselor, procedeul si regimul
de sudare, planul de succesiune a executrii sudurilor de montare, msurile ce trebuie
luate pentru evitarea sau reducerea n limitele admise a deformaiilor i eforturilor
remanente produse prin sudurile de montare, prelucrarea ulterioar a suprafeelor
cordoanelor de sudur a elementelor solicitate dinamic. Modificrile proiectelor de
execuie, n eventualitatea simplificrii procesului tehnologic de montare, se vor face
numai cu acordul prealabil, n scris al proiectantului i investitorului.
Msuri pentru execuia mbinrilor cu uruburi pretensionate.
Verificarea cotelor i a nivelelor indicate n proiect pentru elementele montate.
Marcarea elementelor i ordinare fazelor operaiei de montare.
Asigurarea stabilitii elementelor din oel n fazele operaiei de montare.
Planul operaiilor de control n conformitate cu prevederile proiectului de execuie, a
prescripiilor tehnice.
Metodele i frecvenele verificrilor ce trebuiesc efectuate pe parcursul i la terminarea
fazelor de lucrri de montare.
n cazul n care sunt prevzute mbinri sudate pe antier, se vor elabora fie tehnologice
pentru acestea, n conformitate cu procedura de la punctul 2.2.3 precedent.
3. Structura metalic: Execuia n uzin
3.1. Pregtirea laminatelor
Pe baza numrului de arj imprimat pe profile sau pe foile de tabla ca i pe baza
buletinelor de analiz i ncercri mecanice se va verifica corespondena datelor cu
cerinele proiectului, standardelor i prezentului Caiet de Sarcini.
Prin examinarea exterioara pe ambele fete se va stabili starea pieselor i eventualele
defecte de laminare. Piesele ruginite, murdare de noroi, ulei sau vopsea se vor curata
nainte de prelucrare.
Prelucrarea pieselor fr ndreptarea lor prealabila este admisa n cazul in care abaterile
fa de forma lor geometrica corect nu depesc toleranele din standardele in vigoare
(STAS 767/0 88, EN10902) sau pe cele indicate n toleranele de laminare europene.
Laminatele sau tablele care prezint deformaii mai mari dect cele menionate mai sus
trebuiesc ndreptate nainte de trasare i debitare.

ndreptarea laminatelor sau a tablelor se face n condiiile precizate n prescripiile n

vigoare. ndreptarea la rece este admis numai dac deformaiile nu depesc valorile din
standardele pentru laminate n vigoare.
3.2. Trasarea
Construciile metalice se vor executa conform detaliilor din proiect, folosind tehnologia
proprie fiecrui atelier specializat.
Trasarea se va executa cu precizie de 1.00 mm dac n proiect nu se prevede o precizie
mai mare. Nu se admite acumularea mai multor tolerante pe aceeai linie de cotare.
Trasarea se efectueaz cu instrumente verificate i comparate cu etaloanele de control
verificate oficial sau cu instalaii speciale. Pe abloane se scriu: simbolul lucrrii, numrul
desenului, poziia pieselor, diametrul gurilor, numrul pieselor de acelai tip etc.
La stabilirea cotelor din trasare i debitare a materialelor se va tine seama c valorile
cotelor din proiect sa fie cele finale, care trebuie realizate dup ncheierea ntregului
proces tehnologic de uzinare. Orientarea pieselor fata de direcia de laminare poate fi
oricare, dac n proiect nu se prevede altfel.
Dup trasare, nainte de executarea tierii se va marca prin poansonare pe fiecare pies
trasata arja din care face parte tabla. De asemenea, piesele vor fi marcate prin vopsire
(sau poansonare) cu numrul de poziie al piesei conform proiectului sau planului de
operaii. Verificarea executrii corecte a marcajului pe piese va fi efectuata prin sondaj de
organul AQ, trasatorul nefiind scutit de rspundere.
3.3. Prelucrarea laminatelor si tablelor
Tierea pieselor se face cu foarfeca, cu fierstrul, cu flacra de oxigen sau cu laser
folosindu-se cu precdere tierea mecanizata. Nu se admit tieri i prelucrri cu arcul
electric.
Racordrile sau degajrile circulare care sunt prevzute n proiect se vor executa
obligatoriu numai prin gurire cu burghiul sau prin taiere cu suflai axial cu compas.
La piesele debitate sau prelucrate cu flacra, la care nu se mai fac prelucrri ale muchiilor,
este obligatoriu sa se curee crusta de zgura care se formeaz la partea inferioara a
tieturii.
Prelucrarea muchiilor (anfrenarea) pieselor ce trebuie mbinate prin sudura este
obligatorie i se va executa conform procesului tehnologic de execuie.
Prelucrarea muchiilor se poate executa att cu mijloace mecanice (de exemplu prin
achiere) ct i mecanizat cu flacra de oxigaz sau plasma. Dup anfrenarea cu flacra
este obligatorie polizarea muchiilor anfrenate. Nu se admite prelucrarea muchiilor manual
cu flacra de oxigaz.
Suprafeele tieturilor executate cu tana sau flacra se prelucreaz prin achiere pe o
adncime de 2 3 mm. Fac excepie marginile libere ale guseelor sau ale rigidizrilor.
Marginile tieturilor executate cu flacra, foarfeca sau laser nu mai necesita prelucrarea
prin achiere, dac prin sudare se topesc complet sau dac se asigura tierii clasa de
calitate 1.2.1 conform SR EN ISO 9013 1998. n cazul n care tierea si anfrenarea se
face cu plasma, nu mai este necesara nici un fel de prelucrare mecanica sau polizare.
O eventuala prenclzire a laminatelor sau tablelor nainte de tiere se va face conform
prevederilor procesului tehnologic de uzinare. Crestturile, neregularitile sau fisurile fine
9

rezultate dintr-o prelucrare defectuoas cu oxigen, se nltura prin dluire, polizare sau
rabotare. Dluirea sau polizarea se executa cu o panta de 1:10 fa de suprafaa tieturii
sau prin ncrcare cu sudur, cu respectarea tehnologiei de sudare i acordul
proiectantului.
Piesele al cror contur prezint unghiuri intrnde se guresc n prealabil in vrful unghiului
cu un burghiu avnd diametrul de minim 25 mm. n cazul tierii cu o maina de copiat, la
unghiurile intrnde trebuie asigurata o racordare cu diametrul de minim 25 mm, urmat de
polizare.
Pe fiecare piesa tiata dintr-o tabla se va aplica un marcaj prin vopsire i poansonare, prin
care se noteaz:
numrul piesei conform mrcii din desenele de execuie i eventual indicativul
elementului la care se folosete;
marca i clasa de calitate a tablei;
numrul lotului din care provine.
Tipul mbinrii trebuie prevzut n proiect: uzina trebuie s examineze aceste tipuri i s
fac proiectantului propuneri de modificare, dac prin acestea se uureaz execuia, fr
a modifica calitatea custurii. Geometria rosturilor (unghiul, mrimea muchiilor neesite,
deschiderea rosturilor, etc.) ca i forma prelucrrii muchiilor n vederea sudrii se alege de
uzin n funcie de tipul mbinrii prevzute n proiect, de procedeul de sudare folosit i de
grosimea pieselor, innd seama de prevederile din SR EN 29682 94 pentru sudarea cu
arc electric nvelit. Aceste forme trebuie prevzute n tehnologia de sudare ntocmit de
uzin.
Toate piesele care n urma procesului de tiere cu flacra au suferit deformaii mai mari
dect cele indicate n prezentul Caiet de Sarcini vor fi supuse ndreptrii. ndreptarea se va
putea face la laminorul de planat sau prin nclzire local. Temperatura tablei n zonele
nclzite local va fi de cca. 600 C. Ea va fi controlata obligatoriu. n cazul ndreptrii prin
nclzire local se interzice rcirea forat a zonelor nclzite (de exemplu cu jet de apa
sau aer).
Gurirea se face dup operaiile de ndreptare i sudare. Ea se poate face i naintea
acestor operaii dac se asigur condiiile de calitate i coincidenta gurilor din piesele
care se suprapun.
Dimensiunile pieselor tiate trebuie astfel realizate nct dup sudarea definitiv s nu se
depeasc abaterile admise.
3.4. Controlul calitii dup debitare, ndreptare i prelucrarea muchiilor
Organul AQ are obligaia sa verifice urmtoarele:
existenta pe piese a marcajului corect i vizibil;
dimensiunile pieselor debitate n limitele toleranelor;
curirea completa a crustei de zgur, care se formeaz pe partea inferioara a tieturii;
planeitatea suprafeelor i rectiliniaritatea marginilor pieselor dup ndreptare, n
limitele tolerantelor;
execuia corect anfrenului la piesele ce necesita aceasta prelucrare;
nu se admite trecerea la alte operaii a pieselor care:
- sunt necorespunztoare dimensional;
- nu au marcajul corect i vizibil;
- prezint defecte de tiere ce nu pot fi remediate.

10

3.5. Operaii premergtoare asamblrii

Piesele care urmeaz a fi asamblate trebuie s aib suprafeele uscate i curate. Se
interzice asamblarea pieselor ude, acoperite cu ghea, unsoare, noroi, rugina etc. sau
prezentnd exfolieri.
Marginile pieselor care se sudeaz vor fi polizate pe o lime de 20 - 30mm pe ambele fee
pentru ndeprtarea completa a underului i ruginii.
Piesele care prezint mucturi rezultate prin oprirea accidentala a procesului de taiere cu
flacra, vor fi remediate nainte de asamblare.
3.6. Asamblarea pieselor n vederea sudrii
Asamblarea pieselor se va executa cu ajutorul dispozitivelor de asamblare, sudare.
Construcia acestor dispozitive trebuie s asigure precizia de asamblare a pieselor n
limitele toleranelor admise de prezentul Caiet de sarcini i s nu mpiedice deformarea
liber a pieselor precum i executarea lucrrilor de sudare n bune condiii.
La asamblare nu se admite prinderea cu sudur pe suprafeele tablelor a dispozitivelor de
tragere.
Asamblarea n vederea sudrii automate sub flux a mbinrilor cap la cap se poate face
direct pe dispozitivul de sudare sub flux cu strngere electromagnetic.
n pern se va pune flux de aceeai calitate cu cel ntrebuinat la sudarea otelului respectiv.
Fluxul va trebui s ndeplineasc condiiile prevzute. Nu se admite folosirea n perne a
unui strat de umplere a pernei de alt calitate i depunerea numai la suprafa a unui strat
redus ca grosime din fluxul cu care se sudeaz.
Asamblarea trebuie fcuta astfel ca dup sudarea definitiv s rezulte subansamble cu
dimensiuni corecte. Eventualele abateri la asamblarea pentru sudare trebuie s se
ncadreze n cele prevzute n acest Caiet de Sarcini.
Neregularitile i deformaiile locale pe care le prezint o piesa si care depesc pe cele
prevzute n acest Caiet de Sarcini, trebuie sa fie nlturate prin prelucrare, realizndu-se
racordarea lina de la poriunea prelucrat la cea neprelucrat.
La asamblare tolerantele sunt cele din STAS 767 / 0- 88.
3.7. Controlul calitii dup asamblarea i prinderea provizorie
nainte de operaia de sudare, se vor verifica toate dimensiunile subansamblelor.
Se vor controla toate prinderile de sudura (hftuirile). Acestea vor fi controlate de organul
AQ din schimbul respectiv. Se va proceda la examinarea amnunit a fiecrei prinderi,
folosind n acest scop lmpi electrice i lupe cu o putere de mrire de 2,5 ori.
Dac se constat fisuri n cordoanele de prindere a unor mbinri cap la cap, se vor
ndeprta complet cordoanele de prindere fisurate, prin criuire arc-aer, urmat de o
polizare pn la ndeprtarea complet a urmelor lsate de arcul electric (de la criuire)
pe materialul de baza.
n cazul unor fisuri n cordoanele de prindere a unor mbinri de col, acestea se vor
elimina prin polizare sau criuire mecanic (se elimina complet cordoanele cu fisuri).
Curirea mecanic va fi urmat obligatoriu de polizare.
Dup polizarea poriunilor n care au existat haftuiri cu fisuri este obligatoriu sa se fac un
control amnunit a acestor zone att vizual ct i cu lichide penetrante.
11

3.8. Sudarea subansamblelor metalice

3.8.1. Generaliti
Executarea unor mbinri sudate de buna calitate este condiionat de:
folosirea unor laminate de buna calitate lipsite de defecte ca: stratificri, suprapuneri,
sufluri, fisuri, incluziuni;
curirea de impuriti (grsimi, vopsea, rugina etc.) a laminatelor n zona mbinrii;
uscarea suprafeelor de tabl pe care se aplica sudarea;
folosirea unor materiale de adaos (electrozi, srma, flux) corespunztoare materialului
de baz ce se sudeaz;
respectarea la stabilirea regimului de sudare a energiei liniare minime de sudare
prescrisa pentru fiecare tip de mbinare;
sudarea n plan orizontal a mbinrilor cap la cap, respectiv sudarea n jgheab a
mbinrilor de colt;
sudarea n stare nerigidizat a mbinrilor pentru evitarea concentrrii tensiunilor, prin
folosirea unei ordini de asamblare i sudare corecte.
Sudarea subansamblelor metalice se va executa n hale nchise la o temperatura de
minim + 5C. Locurile de munca vor trebui sa fie lipsite de cureni permaneni de aer care
ar influenta asupra calitii sudurilor.
Dac din anumite motive este necesar s se execute manual, n aer liber unele mbinri,
de lungime mic, aceasta se va efectua sub directa ndrumare a inginerului sudor al
seciei. Vor trebui luate msuri speciale pentru protejarea locului de sudare si al sudorului,
de vnt, ploaie, zpad, care ar mpiedica buna execuie a lucrrilor.
In aceste condiii sudarea pieselor metalice este admisa si la o temperatura sub + 5 C dar
nu mai mica de 5C i numai pentru piese cu grosimi sub 24mm, executate din laminate
de oel cu cel mult 0.18%C. nainte de sudare se vor prenclzi muchiile pieselor ce se
sudeaz la temperatura de 100 150C.
Pentru piese cu grosimi mai mari de 24 mm i cu coninut n carbon mai mic de 0.18%,
muchiile vor fi prenclzite la o temperatura mai mare de 100C. Rcirea zonelor sudate se
va efectua astfel ca temperatura de 100C a pieselor sa se ating nu mai devreme de 30
min. de la temperatura sudrii. Aceasta se poate realiza prin protejarea zonelor sudate cu
plci de azbest sau prin micorarea vitezei de rcire folosind flacra gaz-aer. Rcirea lenta
a mbinrilor sudate va fi asigurat de ctre un special instruit.
La sudare se vor folosi electrozi, care se vor usca obligatoriu la o temperatura de 250
300C timp de minim 1 or in lipsa altor precizri impuse de productor.
Port-electrozii (cletii), cablurile i modul de realizare a contactului de mas vor
corespunde prevederilor.
Utilajul folosit la sudarea automat i semiautomat trebuie s asigure stabilitatea
regimurilor de sudare fixate n proiectul procesului tehnologic, cu urmtoarele tolerante:
la viteza de sudare 10%;
la intensitatea curentului de sudare 3%;
la tensiunea arcului voltaic 5%.
Unele oscilaii izolate de scurt durat ale aparatelor de msurat nu vor fi considerate ca o
nerespectare a regimului stabilit, dac aceste oscilaii nu au un caracter periodic i nu
duneaz calitii cordoanelor de sudura executate.

12

3.8.2. Operaii premergtoare sudrii

Regimurile de sudare se stabilesc n uzin de ctre laboratorul de sudur, pe baza de
ncercri. Scopul stabilirii unui regim de sudura normal, este obinerea unei caliti bune a
mbinrilor sudate. ndeosebi se urmrete:
realizarea caracteristicilor mecanice corespunztoare;
ptrunderea corespunztoare n materialul de baz;
ptrunderea la rdcina;
lipsa defectelor (fisuri, pori, incluziuni, etc.).
La stabilirea regimului de sudare se va avea n vedere modul de prelucrare a marginilor
recomandate pentru sudura manuala i pentru sudura automat. ncercrile pentru
stabilirea regimului de sudare trebuie s se fac pe piese care nu mai folosesc ulterior
ns cu material de baz i de adaos de aceeai calitate cu cele care se folosesc la
sudarea subansamblelor metalice.
Regimurile stabilite se menin atta timp ct nu se schimba unul din factorii: marca
materialului de baza, mrcile materialelor de adaos, procedeele de sudare.
Laboratorul de sudur va comunica sectorului de sudur i serviciului AQ regimul optim de
sudur pentru fiecare tip de cordon.
Toate sudurile manuale, automate i semiautomate se execut cu folosirea
plcutelor terminale.
Pentru mbinri de col se vor prevedea, la ambele capete ale cordonului, plcue
terminale n forma de T.
Pentru mbinrile cap la cap se vor aeza, la ambele capete ale cordonului
plcue terminale. Plcuele terminale vor fi anfrenate la fel cu piesele ce se
mbin.
n cazurile n care nu este posibil aezarea plcuelor terminale trebuie s se
asigure completarea craterelor de la capetele cordoanelor de sudur.
Dup terminarea operaiilor de sudare, plcuele terminale trebuiesc ndeprtate, iar
capetele cordoanelor se vor prelucra. ndeprtarea plcuelor terminale se va face numai
prin tierea cu flacra. Nu se admite ndeprtarea lor prin lovire Pentru efectuarea
ncercrilor mecanice necesare controlului calitativ al mbinrii respective se vor executa
placi de proba din material de baza, de aceeai calitate cu cel al pieselor ce trebuiesc
sudate, avnd aceleai grosimi cu muchiile prelucrate n acelai mod.
mbinrile cap la cap la care se vor folosi plci de proba pentru ncercri mecanice se
stabilesc de comun acord intre proiectant i furnizor.
Plcile pentru probe vor avea poansonat pe ele un numr pentru a putea identifica locul
unde au fost extrase, numr care va corespunde cu cel din procesul tehnologic.
Plcile de proba se vor suda n aceleai condiii n care se executa mbinarea i de ctre
acelai sudor, care i va imprima poansonul pe plac.
3.8.3. Controlul subansamblelor naintea sudrii
nainte de sudare, fiecare mbinare va fi controlata de ctre maistrul din schimbul respectiv
i de ctre organul AQ.
Nu se va permite nceperea sudrii dac:
fiecare pies a subansamblului nu are marcat numrul arjei i numrul poziiei sale
din planul de operaii;
13

ansamblurile i prinderile nu corespund cu planurile de execuie, cu prevederile

procesului tehnologic i cu indicaiile din prezentul Caiet de sarcini;
sunt depite toleranele de prelucrare, anfrenare sau asamblare, specificate n
prezentul Caiet de sarcini;
muchiile care se sudeaz i zonele nvecinate nu sunt curate. Se va verifica i
curirea zgurii hafturilor;
plcuele terminale nu sunt bine aezate sau au dimensiuni mai mici dect cele
indicate n procesul tehnologic;
rosturile au abateri locale mai mari dect cele admise;
mbinrile cap la cap ale pieselor ce se asambleaz i care au fost sudate nainte de
asamblare nu au fost controlate sau nu corespund clasei de calitate prescrisa.

Rosturile mai mari ca cele admise trebuie micorate nainte de nceperea operaiei de
sudare a mbinrilor respective. Apropierea pieselor se va face prin taiere haftuirilor. Dac
micorarea rosturilor nu se poate realiza prin apropierea pieselor, este necesar s se fac
ncrcarea lor prin sudur. Nu se admite sub nici un motiv introducerea n rost a unor
adaosuri formate din srma, electrozi, etc.
3.8.4. Sudarea propriu-zis
Se interzice amorsarea arcului electric pe suprafeele ce nu se acoper ulterior cu sudur.
Se vor lua msuri s nu se produc deteriorri ale pieselor prin stropiri de metal topit.
Se interzice rcirea forat a sudurilor. Zgura de sudura se va ndeprta numai dup
rcirea normala a acestora. La sudarea automata i semiautomat, ndeprtarea fluxului
trebuie s se fac la o distanta de cel puin 1 m de arcul voltaic.
La sudurile cap la cap, nainte de sudarea pe faa a doua, rdcina primei suduri se va
curata prin crituirea mecanic sau prin procedeul arc-aer pn se obine o suprafaa
metalica curata. In cazul folosirii procedeului aer-arc este obligatoriu sa se polizeze
suprafeele rostului pn la ndeprtarea completa a materialului ars.
Sudurile de prindere (haftuire) se acoper ntotdeauna complet cu cordonul propriu-zis
pentru a evita suprapunerea mai multor cratere de ncheiere. n acest scop primul strat va
ncepe ntotdeauna de la sudura de prindere pentru a putea acoperi complet eventualele
cratere, realizndu-se cordoane fr ngrori brute n dreptul haftuirilor.
Sudarea va ncepe i se va termina obligatoriu pe plcuele terminale.
Straturile de sudura se vor depune unul dup altul fr ca zona mbinrii sa se rceasc.
Totui temperatura stratului depus anterior nu va depi 200C. (La mbinrile scurte, se
va lsa pentru rcire un timp de 5-6 minute ntre dou straturi succesive de sudur).
3.8.5. Sudarea manual
Electrozii pentru sudura manual se vor alege n funcie de marca oelului.
Se vor avea n vedere urmtoarele:
n timpul sudrii, arcul electric se menine ct mai scurt, efectund mici pendulri
perpendiculare la direcia de sudare. Se interzice efectuarea unor pendulri mari, prin
care la fiecare strat depus s se acopere ntregul rost de sudare. Ultimul strat se va
putea executa cu acoperirea ntregului rost;
La mbinri de col, sensul de sudare se va pstra de regul de la mijlocul
subansamblului ctre capete. Se recomand ca sudurile de col lungi s fie executate
simultan de doi sudori ncepnd de la mijloc spre capete;
14

La stabilirea regimului de sudare se va avea n vedere alegerea diametrelor de

electrozi astfel nct s se asigure o ptrundere buna la rdcina mbinrii;
Sudarea manuala a mbinrilor cap la cap se va executa de preferina n plan orizontal;
Numrul de straturi la mbinrile cap la cap se va stabili prin procesul tehnologic i va fi
n funcie de marca otelului.
Fiecare strat de sudur la mbinrile cap la cap se va depune n mod obligatoriu de la
un capt spre cellalt. Nu se admite sudarea de la cele doua capete spre centru.
Fiecare strat se va depune n sens invers celui parcurs pentru depunerea stratului
precedent.
3.8.6. Sudarea automat

Materialele de adaos (srm, flux) trebuie s ndeplineasc condiiile prevzute de

prescripiile n vigoare.
ngrorile rezultate la nceperea i ncheierea cordoanelor se vor netezi prin polizare (n
cazul cnd nu a fost posibila aezarea pe plcue la capetele sudurilor).
Sudarea automata a mbinrilor de col se va executa orizontal n jgheab, asigurndu-se
ptrunderea necesar.
La depunerea unui strat de sudur trebuie s se asigure execuia stratului respectiv fr a
fi necesara ntreruperea procesului de sudare.
Dac n mod accidental se ntrerupe procesul de sudare al unui strat, el se va relua n mod
obligatoriu n acelai sens i ct mai repede.
La fiecare cordon de sudur de rezisten sudorul trebuie s imprime poansonul sau pe
metalul de baz n locuri vizibile la circa 50 mm distan de axul custurii i anume la
mijlocul lungimii la cordoane de 1 m i de la nceput i sfrit la cordoane mai lungi de 1 m.
Sudurile se vor executa fr pori, incluziuni, lipsuri de topire etc. Suprafaa custurilor
trebuie sa fie ct mai neteda i uniform. Se vor evita crestturile de topire de la marginile
cordoanelor de sudur, iar craterele se vor completa cu sudur. Nu se admite matarea
sudurilor.
Toate cordoanele de sudura se vor executa cu dimensiunile prevzute n procesul
tehnologic n conformitate cu proiectul de execuie.
3.8.7. Controlul operaiilor de sudare i a mbinrilor sudate
Controlul operaiilor de sudare i a mbinrilor sudate se executa n fazele principale ale
procesului de sudare, dup cum urmeaz:
Controlul materialelor de adaos - acestea vor trebui s corespunda prescripiilor
standardelor i normativelor in vigoare. n timpul execuiei se va urmri folosirea corecta a
materialelor de adaos, pstrarea i uscarea lor n bune condiii. Materialele
necorespunztoare, sau cele care prezint dubii, nu vor fi folosite la sudare.
Controlul procesului de sudare - n timpul procesului de sudare se va verifica respectarea
ntocmai a prescripiilor din procesul tehnologic i proiectul de execuie. Se va verifica
respectarea aplicrii corecte a procedeelor indicate, a ordinei de asamblare i sudare, a
regimului de sudare.
Cordoanele de sudura se vor verifica:
ntre straturi - vizual, cu lupa, iar n caz de dubii i cu lichide penetrante;
cordoanele finale - vizual, cu lupa, cu lichide penetrante i cu instrumente de msurat.
15

ultrasonic 25% din mbinrile cap la cap i de col.

3.8.8. Prelucrarea dup sudare

Dup sudare, cordoanele de sudur se vor prelucra conform indicaiilor din proiect i
procesul tehnologic.
Prelucrarea se va face n general prin polizare sau achiere urmat de polizare. Rizurile
rezultate din polizare vor fi paralele cu direcia efortului n piesa respectiv. Este interzis
prelucrarea final perpendicular pe direcia efortului.
3.8.9. Condiii de calitate ale pieselor, elementelor, subansamblelor i custurilor
sudate
a) Abateri dimensionale ale pieselor elementelor i subansamblelor sudate.
Dimensiunile specificate pe desenele de execuie corespund temperaturii de + 20 oC.
Pentru msurtori acute la alte temperaturi se vor face corecturile necesare, coeficientul
de dilatare termica liniara fiind = 12 x 10-6.
Abaterile limit de la forma i dimensiunile pieselor i subansamblelor sudate sunt cele
specificate in STAS 767/0 -88 pct. 2.3.1 ... 2.3.5 i anume tabelele 1, 2 i 3 precum si
EN1090-2 si normele EN/ISO conexe, cu urmtoarele limitri i precizri:
abateri limit la lungimea pieselor secundare: +2 ... -4 mm
abateri limit la lungimea grinzilor principale:
pn la deschideri de 9 m inclusiv: +0 ... -4 mm
la deschideri mai mari de 9 m: +0 ... -6 mm
abateri limit la stlpi frezai (cu lungimea intre 4, 5 i 9 m): 2 mm.
abateri limita la stlpi cu capetele nefrezate, ns prelucrate pentru sudare: +2 ... -4
mm.
Lungimile de la punctele de mai sus sunt msurate intre feele exterioare prelucrate ale
sudurilor, care vor avea formele i dimensiunile din SR EN 29692/94 sau din procesele
tehnologice, cu tolerantele prescrise n acestea.
Dac lungimile rezult mai mari, ele se vor prelucra cu discuri abrazive, iar dac rezult
mai mici, se va proceda conform pct. 4.7.1.4. d i art. 2.3.5.2 din STAS 767/0 - 88.
nclinarea limita 1 a tlpii superioare a grinzilor dublu T conform numrului 1 din tabel B:
pe poriunea pe care se sudeaz plcile cutate sau n dreptul mbinrilor cu alte piese
aezate deasupra:
- max = 0,005 B dar cel mult 1 mm;
- in celelalte poriuni ale grinzilor: B/40 dar cel mult 5 mm.
- deformaia limit n ciuperca 1, conform numrului 2 din tabel B.
- pe poriunile pe care se sudeaz gujoanele sau n locurile de mbinare cu alte
piese poziionate deasupra elementului:
- 1 0,005 C dar cel mult 1 mm;
- n celelalte poriuni ale grinzilor: 0,025 B dar cel mult 5 mm.
Pentru a respecta tolerana la deformarea "n ciuperc" se recomand ca tlpile
superioare ale grinzilor principale s fie predeformate invers la rece, nainte de sudare.

16

n vederea realizrii corespunztoare a rosturilor de montaj intre subansamble i

tronsoane, abaterile la nlimea i limea acestora, pe zonele de montaj, vor fi conform
numrului 13 i 14 din tabel B: +2 ... -3 mm.
Excepie fac distanele dintre feele interioare ale stlpilor ntre care se monteaz grinzi
fr rosturi n lungul lor, care trebuie sa fie de cel mult 2 mm; aceste tolerane trebuiesc
respectate pe nlimea pe care se face mbinarea ntre stlpi i grinzi.
Pentru restul abaterilor limit se respect prevederile din tabelul 3.a, iar pentru tolerantele
de aliniere cele din SR EN 13920 1996.
b) Condiii de calitate ale custurilor sudate.
Indiferent de tipul mbinrilor i forma custurilor, calitatea custurilor sudate se verifica
dimensional, vizual prin examinare exterioar i cu lupa, prin ciocnire, cu lichide
penetrante, excepional i prin sfredelire.
Custurile cap la cap avnd nivelul C de acceptare al sudurilor sau la acelea indicate n
planul de radiografiere, calitatea custurilor se verific i prin metode nedistructive (cu
radiaii penetrante sau mixte i cu ultrasunete).
Condiiile de calitate pentru tierea marginilor i prelucrarea rosturilor, corespunztoare
claselor de calitate din proiect, sunt cele din tabelul 3 din Normativul C 150 -99.
Nivelurile de acceptare a defectelor n mbinrile sudate sunt cele din Tabelul 6 din
Normativul C 150 -99 pentru custuri cap la cap i de colt.
3.8.10. Sudarea gujoanelor.
Gujoanele de pe stlpi i de pe tlpile grinzilor mixte se vor suda cu tehnologie adecvat
pentru a asigura o sudur prin contact direct cu o rezisten cel puin egal cu a
materialului tijei gujonului, conform procedurii descrise n EN ISO 14555; sudarea se va
face cu tehnologia de sudare prin "arc tras" - ciclu lung cu inel ceramic.
3.8.11. Controlul calitii.
Controlul de calitate al subansamblurilor i al mbinrilor lor sudate se face de ctre
organele competente ale furnizorului.
Controlul se va face vizual i prin msurtori dimensionale. La acest control nu trebuie
depite toleranele admisibile din STAS 767/0 88. Se va da o deosebita atenie la
respectarea toleranelor n locurile de mbinare cu alte elemente.
Furnizorul lucrrilor va face prin sondaj ncercri la rupere pe epruvete din materialul de
baza folosit (oelul) i ncercri pe epruvete sudate, conform STAS 5540/2-82.
3.8.12. Remedierea defectelor.
Remedierile defectelor constatate pe fiecare faz de execuie sau la controlul final al unui
subansamblu, n vederea aducerii la forma i dimensiunile din proiect sau a realizrii
clasei de calitate a custurilor sudate prevzute n proiect sau n procesele tehnologice de
sudare se stabilesc de inginerul sudor al uzinei responsabil cu lucrarea.
In cazul apariiei mai frecvente a unor defecte neadmise, uzina mpreun cu organul de
supraveghere vor stabili cauzele lor i vor propune soluii de remediere care vor fi
analizate i avizate de comisia ISIM, proiectant i beneficiar.
Defectele din custurile greu accesibile se remediaz pe baza unei tehnologii de
remediere ce urmeaz sa fie stabilit de inginerul sudor, innd seama i de prevederile
17

prezentului Caiet de sarcini i Normativul C150 -99. Tehnologia va fi avizat, iar

executarea lucrrilor se va face sub conducerea i supravegherea direct a inginerului
sudor.
Se admit lefuiri locale ale custurilor marginale i urmelor de amorsare a arcului electric,
care nu depesc 5% din grosimea pieselor sudate.
Crestturile marginale, denivelri mai mari sub cota sau cratere neumplute mai adnci se
vor poliza i umple cu sudur, trecerile de la sudur la materialul de baz urmnd sa fie
racordate lin i netezite prin polizare n direcia eforturilor principale.
Se interzice lsarea unor denivelri mari sau rizuri perpendiculare pe direcia eforturilor.
Remedierea porilor izolai sau a incluziunilor izolate, avnd dimensiuni mai mari ca cele
admise se face prin excavare cu perei nclinai de 1/20 ... 1/50 i apoi prin resudare.
Remedierile defectelor interioare ca incluziuni, neptrunderi, etc. din custurile sudate se
fac prin nlturarea poriunii cu defecte i resudare.
nlturarea acestor poriuni se poate face prin:
polizare sau tiere cu discuri abrazive;
rabotare;
dluire sau criuire cu dalta pneumatic;
taiere prin procedeul arc - aer.
Dup ndeprtarea poriunii cu defect, locul se polizeaz i se examineaz cu ochiul liber
i cu lupa, de maistru, inginer sudor pentru a se convinge ca ntregul defect a fost eliminat,
dup care se face resudarea poriunii excavate.
Tehnologia de resudare care trebuie s asigure deformaii i tensiuni interne minime, se
stabilete de ctre inginerul sudor.
Dup resudare, locul se curata de zgura i se examineaz din nou pentru a exista
convingerea ca lucrarea a fost corect executat.
n cazul custurilor cap la cap, radiografiate iniial, se face o noua radiografie sau o
examinare cu ultrasunete pentru a exista sigurana ca defectul a fost complet eliminat.
Racordarea sudurii de remediere cu metalul de baza i custura iniial se face prin
polizare.
Nu se admit mai mult de doua remedieri n acelai loc.
Toate remedierile se nsemneaz cu vopsea pe piesa remediat i se trec in "fisele de
urmrire a execuiei".
Tehnologiile de ndreptare a pieselor deformate prin sudare sau alte cauze, peste
tolerantele admise, se stabilesc de inginerul sudor i se executa sub supravegherea i
rspunderea acestuia.
In general ndreptarea se face la cald la temperaturi controlate in jur de 6000C i prin
presare uoara. Se interzice ndreptarea la temperaturi la cald - albastru (2000 .... 3000C)
sau prin ciocnire.
In cazul ndreptrii de piese i subansamble, locurile ndreptate se marcheaz pe piese i
se noteaz n fiierele de urmrire a execuiei.

18

3.8.13. Marcare.
Fiecare subansamblu sau elemente de construcie gata de a fi expediat la antier, se va
marca cu vopsea rezistenta la intemperii.
Subansamblele sau elementele construciilor metalice vor avea notate:
tipul elementului - conform denumirii din proiect;
numrul de ordine de fabricaie (numerotat de la 1 la numrul total);
poziia piesei sau subansamblului n ansamblul piesei (stnga, dreapta, centrala,
marginala).
Pentru piesele mici care se livreaz detaat se va nota tipul elementului, numrul de
poziie al piesei (n extrasul de laminate) i eventual plana cu detalii.
3.8.14. Preasamblarea.
Fiecare parte de obiect va fi preasamblat n uzin, se va verifica coliniaritatea barelor,
respectarea toleranelor de asamblare, se va marca i apoi se va expedia dup
dezasamblare i coletare.
La coletare se va tine seama de gabaritele de transport CF sau AUTO.
3.8.15. Certificat de calitate.
Pentru fiecare pies sau subansamblu care prsete uzina, se va elibera un certificat de
calitate care s ateste c subansamblul este calitativ i dimensional corespunztor
proiectului i Caietului de sarcini.
Nu se va primi nici un subansamblu fr sa fie nsoit de certificatul de calitate respectiv.
3.8.16. Depozitare i transport.
Depozitarea i transportul subansamblelor sau a pieselor detaate finite, se va face att la
uzina ct i n drum spre antier, n aa fel nct acestea sa nu se deformeze, apa sa nu
stagneze pe piesele metalice, iar prile neprotejate prin vopsire sa fie aparate de rugin.
3.8.17. Protecia construciilor metalice contra coroziunii
Protecia anticoroziv se stabilete n conformitate cu prevederile din GP111-2004: Ghid
de proiectare, execuie i exploatare privind protecia mpotriva coroziunii a construciilor
din oel i GP035-98.
Pentru elementele structurale care la exploatare rmn n interiorul cldirii.
Clasa de agresivitate a mediului conform STAS10128-1986 - Protecia contra
coroziunii a construciilor supraterane din oel. Clasificarea mediilor agresive, este
de 2m cu agresivitate medie. In conformitate cu SR ISO 9223/1996 si SR EN ISO
12944-2/2002 la clasa de agresivitate 2m corespunde clasa de corozivitate C3. S-a
considerat clasa agresivitate medie datorit faptului c pe perioada montajului
structura va fi expus mediului marin. Straturile de protecie se vor stabili i aplica
conform unei fie tehnologice specifice, ntocmit de ctre un specialist atestat, n
probleme de protecie la coroziune. De asemenea, specialistul atestat n protecie la
coroziune va confirma ncadrarea considerat pentru elementele structurale care la
exploatare rmn n interiorul cldirii. Executantul i beneficiarul vor lua toate
msurile n acest scop.

19

Durata de viata a acoperirii anticorozive trebuie sa fie de minim 15 ani ceea ce

corespunde unei durabiliti ridicate R conform paragrafului 5.1.2. din GP035-98.
Nivelurile de performanta ale sistemelor de protecie anticoroziv vor fi in conformitate cu
capitolul 4 Tabelul 4.2 din GP035-98.
Aplicarea straturilor de acoperire prin vopsire se va face nainte de montarea elementelor
de construcii. Se poate accepta ca ultimul strat s se aplice dup montare. Se pot aplica
nainte de montaj numai straturile de grund i cel puin un strat de vopsea din componena
sistemului de acoperire pe ntreaga suprafa, iar pe zonele care se suprapun se va aplica
numrul total de straturi ale sistemului de acoperire prin vopsire.
Suprafeele tuturor elementelor metalice se vor sabla la gradul 2 conform STAS 10166/177, pregtirea suprafeei realizndu-se n conformitate cu SR EN ISO 8501-1:2002, SR
EN ISO 8504:2002, SR EN ISO 8504-2:2002 i SR EN ISO 8504-3:2002.
Pentru aplicarea sistemelor de acoperire prin vopsire trebuie sa se creeze urmtoarele
condiii de mediu ambiant:
- lipsa de praf;
- concentraie cat mai redusa a gazelor agresive;
- temperatura aerului si a piesei de protejat ntre 5 i 400C dac nu se specific
alte valori de ctre productorul de materiale de protecie;
- umiditatea relativ a aerului sub 70%, conform STAS 10702/1-83, dac nu se
specific altfel de ctre productorul de materiale.
Pregtirea suprafeelor pentru vopsire cuprinde:
ndeprtarea mizeriei prin periere cu peria de srma, splare cu apa, tergerea
cu crpe, bumbac, cli, uscarea cu aer cald
ndeprtarea grsimilor, uleiurilor prin degresare
pregtirea sudurilor prin polizare, etc.
ndeprtarea micilor defecte de suprafa (poroziti, denivelri) prin acoperire
cu sudura i lefuire.
Protejarea suprafeelor metalice se face imediat dup pregtirea suprafeelor i nu trebuie
sa depeasc 3 ore de la terminarea curirii fiecrei poriuni de suprafa a elementului
care se protejeaz.
Culoarea fiecrui strat trebuie s fie uniform pe toat suprafaa elementului i nuana
culorii trebuie s difere de la strat la strat pentru a permite verificarea numrului de straturi
aplicat.
n uzin se execut grunduirea elementelor metalice cu doua straturi de grund.
Nu se vopsesc i nu se protejeaz cu alte produse suprafeele i gurile mbinrilor cu
buloane, suprafeele din vecintatea mbinrilor de montare prin sudura.
Nu se vopsesc i nu se protejeaz suprafeele care vor fi protejate la foc cu protecii pe
baza de ciment n a cror specificaii tehnice nu se cere protejarea prin sablare i
grunduire.
Nu se vopsesc i nu se protejeaz cu alte produse suprafeele interioare ale stlpilor
precum i tlpile superioare ale grinzilor metalice compuse.
Dup terminarea montrii se aplic ultimul strat exterior de vopsea.

20

Cifra minim de aderen admis la sistemele de protecie prin vopsire este 2 pentru
clasele de agresivitate 1m i 2m i 1 pentru clasele de agresivitate 3m i 4m. Aderenta se
va determina conform SR EN ISO 2409: 2007 Vopsele si lacuri. ncercarea la caroiaj.
Pentru elementele care rmn expuse pe parcursul exploatrii la aciunea mediului
marin (elementele din planele de ansamblu: RM7, RM11, RM12, RPP2, RPP5, RPP6,
RPP10, RPP12, RPP13, RPP18, RPP23, RSP1, RSP2, RSP6, RSP8, RSP18, RSP21,
RSP23, RSP24, S3, S10, S13, CVA6, CVA7, CVA9, CVA10, CVA11, CVA12)
Clasa de agresivitate a mediului conform STAS10128-1986 - Protecia contra
coroziunii a construciilor supraterane din otel. Clasificarea mediilor agresive, este
de 4m cu agresivitate puternic. In conformitate cu SR ISO 9223/1996 si SR EN ISO
12944-2/2002 la clasa de agresivitate 4m corespunde clasa de corozivitate C5M.
Durata de viata a acoperirii anticorozive trebuie sa fie de minim 15 ani ceea ce
corespunde unei durabiliti ridicate R conform paragrafului 5.1.2. din GP 035-98.
Nivelurile de performanta ale sistemelor de protecie anticoroziva vor fi in
conformitate cu capitolul 4 Tabelul 4.2 din GP 035-98.
Straturile de protecie se vor stabili i aplica conform unei fie tehnologice
specifice, ntocmit de ctre un specialist atestat, n probleme de protecie la
coroziune. De asemenea, specialistul atestat n protecie la coroziune va confirma
ncadrarea considerat pentru elementele structurale care la exploatare rmn n
exteriorul cldirii. Executantul i beneficiarul vor lua toate msurile n acest scop.
Se anexeaz la sfritul caietului de sarcini un Ghid de protecie la coroziune
realizat pe baza ISO12944 si ISO9223.
4. Execuie i montaj pe antier
4.1. Asamblarea si montajul construciilor metalice confecionate n uzina
Pentru transportul, manipularea i depozitarea subansamblurilor i confeciilor, se vor
respecta indicaiile de la cap. 2.
Furnizorul lucrrilor de montaj nu va recepiona construciile metalice confecionate n
uzina dect numai dac sunt nsoite de un certificat de calitate.
Organele de control tehnic ale furnizorului vor verifica prin sondaj calitatea pieselor
metalice confecionate n uzina i respectarea proiectului, prezentului Caiet de sarcini i
reglementrile tehnice n vigoare.
naintea asamblrii subansamblurile vor fi verificate.
n afara depozitului, n imediata apropiere a locului de montare se vor amenaja platforme
pentru lucrrile de pregtire n vederea montrii.
Procesul tehnologic de asamblare i sudare a tronsoanelor pe antier va fi stabilit de
organele tehnice ale furnizorului, n conformitate cu proiectul i Caietul de Sarcini.
4.2. Sudorii
Sudorii care executa mbinarea tronsoanelor pe antier, sudurile de montaj, vor trebui
colarizai i instruii i apoi supui unor probe practice executate n poziia n care vor
suda pe antier dup care vor fi autorizai s execute numai acele cordoane de sudur
pentru care au dovedit nsuirea cunotinelor teoretice si practice.
21

Autorizarea se va face pe baza Instruciunilor ISCIR n vigoare de ctre serviciul tehnic al

furnizorului i se va consemna n scris.
Fiecare sudor autorizat va avea un poanson cu un numr nregistrat la AQ, cu care va
marca fiecare cordon de sudura executat de el.
Nu se admite a se folosi la execuia lucrrilor de sudare a sudorilor neautorizai sau care
nu folosesc poansonul de marcaj.
4.3. Sudura
La execuia cordoanelor de sudura pe antier, se vor respecta condiiile din prezentul
Caiet de Sarcini.
4.4. mbinri cu uruburi
mbinrile cu uruburi IP se executa i se controleaz conform prevederilor din
"Instruciunile tehnice C133-82". n prezentul proiect uruburile IP lucreaz la ntindere n
tij sau la presiune pe gaur.
mbinrile rigla-stlp cu plac de capt i uruburi, precum i mbinrile de continuitate de
la rigle, stlpi i contravntuiri se realizeaz cu pretensionarea uruburilor la 50% din
efortul nominal de pretensionare (conform C133-82), funcie de tipul de lubrifiere a
uruburilor.
Strngerea suruburilor IP se va face in doua faze, ntr-o singur faz, in conformitate cu
prevederile din C133-82 "Instruciunile tehnice privind mbinarea elementelor de construcii
metalice cu uruburi de nalt rezisten pretensionate". Ataat se afl un tabel cu aceste
valori care sunt n functie de diametrul urubului i grupa acestora.
Nr. Diametrul nominal
crt.
1
M12
2
M16
3
M20
4
M24
5
M27
6
M12
7
M16
8
M20
9
M24
10
M27

Grupa
10.9
10.9
10.9
10.9
10.9
8.8
8.8
8.8
8.8
8.8

Momentul final de 50% din momentul final

strngere (daNm)
de strngere (daNm)
2550
12.525
5080
2540
80110
4055
140190
7095
185
92.5
1025
512.5
2540
12.520
5075
2537.5
85125
42.5 62.5
-

Calitatea mbinrilor se controleaz prin msurarea momentelor de strngere cu cheia

dinamometric, conform prevederilor din "Instruciuni tehnice" C133-82. Conform
"Instruciunile tehnice privind mbinarea elementelor de construcii metalice cu uruburi de
nalt rezisten pretensionate" - C133/82, verificarea momentului de strngere se face pe
cel puin un urub din fiecare zon caracteristic a mbinrii.
Suprafeele pieselor care urmeaz s fie n contact dup realizarea mbinrii cu uruburi
IP se protejeaz mpotriva coroziunii la fel ca ntreaga construcie metalic (nu sunt
necesare msuri speciale de finisare).

22

Execuia mbinrilor cu uruburi IP se face numai cu lucrtori atestai. Atestarea se refera

att la conductorul lucrrii ct si la maitri, ef de echipa i muncitori calificai care
execut astfel de mbinri.
Pentru uruburile de nalt rezisten STAS-urile in vigoare sunt:
Suruburi IP : SR EN 14399-3/2005 - gr.10.9 sau gr.8.8
Piulite IP : SR EN 14399-3/2005 -gr.10; gr.8
Saibe IP
: STAS 8796/3-89
4.5. mbinri de montaj sudate
Pentru sudurile efectuate pe antier se vor elabora fie tehnologice n conformitate cu
prevederile de la paragraful 2.2.3 din prezentul Caiet de Sarcini.
Nivelul de acceptare a defectelor pentru sudurile de montaj pe antier este "C" cu excepia
sudurilor de mbinare a elementelor principale de rezisten care vor avea un nivel de
acceptare "B".
4.6. Tolerane
Tolerantele la execuia asamblrii elementelor de construcii la montaj sunt cele din STAS
767 / 0 88, prEN 1090-2-2005 i prezentul Caiet de Sarcini.
Pentru asigurarea n toleranele admise, se va asigura un control optic cu aparatur
adecvat la montajul stlpilor. Se atrage n mod deosebit atenia asupra axrii corecte a
stlpilor i n mod special asupra verticalitii.
Verificarea toleranelor de montaj se va efectua dup montarea fiecrui tronson de stlpi i
riglelor eferente. Se va alctui un proces-verbal de recepie a msurtorilor n baza crora
se vor verifica toleranele de montaj. Montajul tronsonului urmtor nu va putea ncepe
dect dup recepia tronsonului curent.
4.7. Turnarea betonului n planee
Pentru susinerea betonului turnat n planee se vor utiliza table cutate din oel, calculate
pentru a putea prelua greutatea betonului proaspt i o greutate tehnologic de 80 kg/mp.
Turnarea se va realiza cu pompa sau cu bena, evitndu-se ns o aglomerare a betonului
pe suprafee reduse. Dac este nevoie se vor prevedea susineri intermediare ale tablelor
cutate, pe deschiderea dintre grinzile secundare de planeu.
Betonul din planee se va compacta la un nivel normal, folosindu-se vibratoare sau plci
vibrante. Dup turnare este necesar hidratarea betonului prin stropire i acoperire cu folie
de polietilen pentru cel puin 7 zile.
4.8. Controlul execuiei
Furnizorul va asigura prin organe competente, controlul tehnic nentrerupt al operaiunilor
de asamblare i montaj i recepia asamblrii fiecrui subansamblu sau element, att la
sol ct i la montaj.
Controlul operaiunilor de asamblare i montaj se vor face vizual i prin msurtori
dimensionale. Se vor verifica dimensiunile, forma i calitatea cordoanelor de sudura de la
mbinarea fiecrui element, respectarea toleranelor la asamblare i a celor de montaj.
Lucrrile de montaj i de sudare pe antier vor fi urmrite i recepionate, pe faze de
execuie, de un delegat permanent al clientului.
23

4.9. Caietul de evident a montajului construciilor metalice.

Furnizorul lucrrilor este obligat sa ntocmeasc si sa tina la zi, "Caietul de eviden a
construciilor metalice". Este preferabil ca acest caiet s fie ntocmit de o singura persoana.
Acest caiet este o pies indispensabila pentru operaiunea de recepie parial sau total a
lucrrii.
Se atrage atenia c proiectantul nu va semna nici un act de recepie dac acest caiet nu
este completat cu toate datele necesare, pentru toate acele pri de lucrare care se
recepioneaz.
Dup recepie, acest caiet va fi predat Clientului care l va pstra anexat la "Cartea
Construciei".
5. Recepia lucrrilor de construcii
La recepia lucrrilor de construcii se vor verifica: corectitudinea executrii mbinrilor
sudate, precum i corectitudinea asamblrii tronsoanelor metalice pe antier. La recepia
lucrrilor se vor prezenta i documentele de calitate i specificaiile pentru materiale i
elementele structurale.
Se va verifica corectitudinea executrii proteciei anticorozive la construciile metalice.
Recepia construciilor se va face n conformitate cu C56 - 85.
6. Dispoziii finale
n timpul execuiei lucrrii se vor reine toate documentele necesare ntocmirii crii
construciei, respectiv: proiectul care a stat la baza execuiei, dispoziiile de antier emise
pe parcursul executrii lucrrii, procesele verbale de recepie calitativ i de lucrri
ascunse ntocmite pe parcursul execuiei, precum i certificatele de calitate ale
materialelor folosite, buletine de ncercri, etc.
Eventualele remedieri necesare, se vor executa numai cu avizul sau sprijinul proiectantului.
7. ntreinerea construciei
n timpul exploatrii, beneficiarul va urmri ca elementele construciilor s nu fie ncrcate
peste limitele admise n proiect.
Depunerile de praf industrial vor fi nlturate la intervale regulate astfel nct acestea s nu
depeasc limitele admise. nlturarea depunerilor de praf se va face pe baza unui
program ntocmit n acest sens de beneficiar.
Periodic se va face o verificare tehnic a strii construciei. Verificarea la coroziune in timp
conform GP035-98.
Dup evenimente cu caracter excepional (cutremure, incendii, explozii, avarii datorate
procesului de exploatare, etc.) se va face n mod obligatoriu verificarea strii tehnice a
construciei.

24

8. Protecia muncii i PSI

8.1. Protecia muncii
1. La ntocmirea prezentului proiect au fost respectate prevederile legale de securitate a
muncii dintre care principalele sunt incluse in urmtoarele acte normative:
-

Legea nr. 319/2006 a securitii si sntii in munca;

Hotrrea nr. 1146/2006 privind cerinele minime de securitate si sntate

pentru utilizarea n munc de ctre lucrtori a echipamentelor de munc;

Hotrrea nr. 1048/2006 privind cerinele minime de securitate si sntate

pentru utilizarea de ctre lucrtori a echipelor individuale de protecie la locul
de munc;

Hotrrea nr. 1091/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate

pentru locul de munc;

Norme generale de protecia muncii, emise prin Ordinul Ministerului Muncii

si Proteciei Sociale (MMPS) nr. 578/1996 si Ordinul Ministerului Sanatatii nr.
5840/1996 , in mod expres cap. 2 subcap. 2.4, cap. 3 subcap. 3.1 3.9, cap.
4 subcap. 4.8 , cap. 5 subcap. 5.1 , 5.3 si 5.4;

Norme specifice de securitate a muncii pentru constructii si confectii

metalice, emise prin Ordinul MMPS nr.56/1997 (cod 42);

Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrari de zidarie , montaj

prefabricate si finisaj constructii ,emise prin Ordinul MMPS in 1996 (cod 27);

Norme specifice de securitate a muncii pentru prepararea, transportul,

turnarea betoanelor si executarea lucrarilor de beton armat si precomprimat,
emise prin Ordinul MMPS nr. 136/1995 (cod7);

Norme specifice de protectia muncii pentru manipularea, transportul prin

purtare cu mijloace mecanizate si depozitarea materialelor , emise prin
Ordinul MMPS nr. 719/1997 (cod 57);

Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrul la inaltime, emise prin

Ordinul MMPS nr. 235/1995 (cod 12);

Norme specifice de securitate a muncii pentru fabricarea liantilor si

azbocimentului, emise prin Ordinul MMPS nr. 161/31.03.1997 (cod 52), cap.
III, subcap. 1.

2. In conformitate cu Normele Generale de Protecia Muncii, furnizorul lucrrilor este

obligat:
- sa analizeze documentaia tehnica de execuie din punctul de vedere al
securitatii muncii si daca este cazul, sa fac obiectiuni, solicitnd
proiectantului modificrile necesare conform reglementarilor legale.
-

sa aplice prevederile legislative de protecie a muncii, precum si prescripiile

din documentaiile tehnice privind executarea lucrrilor de baza, de serviciu
si auxiliare necesare realizrii construciilor;

sa execute toate lucrrile prevzute in documentaia tehnica in scopul

realizrii unei exploatri ulterioare a construciilor in condiii de securitate a
muncii si sa sesizeze clientul si proiectantul cnd constata ca masurile
25

propuse sunt insuficiente sau necorespunzatoare, sa fac propuneri de

soluionare si sa solicite acestora aprobrile necesare;
-

sa ceara clientului ca proiectantul sa acorde asistenta tehnica in vederea

rezolvrii problemelor de securitate a muncii in cazurile deosebite aprute in
executarea lucrrilor de construcii;

sa remedieze toate deficientele constatate cu ocazia efecturii probelor,

precum si cele constatate la recepia lucrrilor de construcii.

In mod deosebit se atrage atenia asupra obligativitatii respectrii cu strictee a Ordonanei

Guvernului publicata in Monitorul Oficial nr. 18/01.1994 privind asigurarea durabilitatii,
calitatii riguroase, siguranei in funcionare si functionabilitatii construciilor.
3. Clientului ii revin, conform Normelor generale de protecie a muncii, urmtoarele
obligaii legale privind executarea construciilor:
-

sa analizeze proiectul din punctul de vedere al masurilor de protecie a

muncii si in cazul cnd constata deficiente , lipsuri sau neconcordante fata de
prevederile legislaiei in vigoare, sa ceara proiectantului remedierea
deficientelor constatate, completarea documentaiei tehnice sau punerea in
concordanta a prevederilor din proiect cu cele legislative;

sa colaboreze cu proiectantul si furnizorul , dup caz , in scopul rezolvrii

tuturor problemelor de securitate a muncii.

pentru lucrrile care se executa in paralel cu desfasurarea procesului de

producie, sa ncheie cu furnizorul un protocol in care se va delimita
suprafaa pe care se executa lucrarea, pentru care rspunde privind
asigurarea masurilor de protecia a muncii revine furnizorului; in protocol se
va specifica si condiiile care trebuie respectate de ctre furnizor, astfel incit
desfasurarea procesului de producie in condiii de securitate sa nu fie
afectat de lucrrile de construcii executate concomitent cu aceasta.

sa controleze cu ocazia recepiei lucrrilor, realizarea de ctre furnizor a

tuturor masurilor de protecie a muncii prevzute in documentaia tehnica,
refuznd recepia lucrrilor daca nu corespund din punct de vedere al
securitii muncii.

sa emit instruciuni proprii de securitate a muncii pe activitile sau grupele

de activiti necesare exploatrii construciilor.

4. La exploatarea construciilor, clientul este obligat sa respecte prevederile legale privind

securitatea muncii, dintre care principalele sunt cuprinse in urmtoarele acte:
-

Legea 90/1996 a proteciei muncii;

Norme generale de protecie a muncii, emise prin Ordinul Ministerului Muncii

si Proteciei Sociale (MMPS) nr.578/1996 si Ordinul Ministerului Sanatatii nr.
5840/1996;

Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrul la inaltime, emise prin

Ordinul MMPS nr. 235/1995 (cod 12).

8.2. Protecia mpotriva incendiilor PSI

La ntocmirea prezentului proiect au fost respectate prevederile legale din:

26

Ordonana nr. 60 din 1997.

N.G.P. II/1977 cap. I, III, IV, V si VI.

Norme tehnice P 118/83.

In timpul execuiei se vor respecta:

-

Prevederile in legtura cu execuia conform actelor normative menionate la

punctul 1 de mai sus .

Normele P.S.I. proprii ale constructorilor si montorilor inclusiv cele elaborate

de forurile tutelare ale acestora.

Dispoziiile organelor de control.

Ordonana nr. 60 din 1997.

Beneficiarului ii revin urmtoarele obligaii:

ntocmit

Trimiterea in termen legal a eventualelor obiecii, la prezentul proiect.

Respectarea obligaiilor ce ii revin din actele normative menionate la punctul

1, de mai sus, inclusiv procurarea si intretinerea P.S.I., in conformitate cu
Normativul Departamental si recomandrile proiectanilor privind obiectul din
prezenta documentaie.

Respectarea N.R.P.M. ed. 1975, cap.XIV.

Ordonana nr. 60 din 1997.

Verificat

27