Generaliti

Prezentul caiet de sarcini se aplic la execuia n uzin i pe antier a structuriilor metalice pentru construcii. La execuia structurilor se vor respecta integral toate reglementarile i prevederile n vigoare privind execuia, verificarea, calitatea execu iei i recep ia obiectivelor de investiii n construcie. Firmele executante care contribuie la execu ia structurii metalice , rspund direct de buna execuie i de calitatea tuturor lucrrilor ce le revin, n conformitate cu planurile de execuie, cu prevederile standardelor, normativelor i instruc iunilor tehnice n vigoare i cu prevederile prezentului Caiet de Sarcini (CS). Elementele, subansamblele i structurile metalice se vor executa conform planurilor de execuie predate de proiectant. Execuia structurii metalice, verificarea calitii ca i recep ia lucrrilor se va face n general pe baza urmatoarelor standarde, instruc iuni i normative: STAS 767/0 88: Construcii civile, industriale i agricole. Construcii din oel. STAS 767/2 88: Construcii civile, industriale i agricole. mbinri nituite i SR EN 1090-2:2008 : Executarea structurilor de oel i structurilor de aluminiu. SR EN 10025-1:2005: Produse laminate la cald din oeluri pentru construcii. SR EN 10025-2:2004: Produse laminate la cald din oeluri pentru construcii. C 150-99: Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din oel ale SR EN 5817:2008: Sudare. mbinri sudate prin topire din oel, nichel, titan i Condiii tehnice generale de calitate. mbinri cu uruburi de construcii din oel. Prescripii de execuie. Partea 2: Cerine tehnice pentru structuri de oel. Partea 1: Condiii tehnice generale de livrare. Partea 2: Condiii tehnice generale de livrare pentru oeluri de construcii nealiate. construciilor civile, industriale i agricole. aliajele acestora (cu excepia sudrii cu fascicul de electroni). Niveluri de calitate pentru imperfeciuni C 56 2002: Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de SR 10020:2003: Definirea i clasificarea mrcilor de oel. SR 10027-1:2006: Sisteme de simbolizare pentru oeluri Partea 1 SR 10027-2:1996: Sisteme de simbolizare pentru oeluri Partea 2 Simbolizare construcii i instalaii aferente.

Simbolizarea alfanumeric; simboluri principale. numeric;

SR EN 10164:2005: Oeluri de construcii cu caracteristici mbuntite de STAS 10166/1-77: Protecia contra coroziunii a construciilor din oel STAS 10702/1-83: Protecia contra coroziunii a construciilor din oel STAS 10702/2-83: Protecia contra coroziunii a construciilor din oel

deformare pe direcie perpendicular pe suprafaa produsului. supraterane. Pregtirea mecanic a suprafeelor. supraterane. Acoperiri protectoare. Condiii tehnice generale. supraterane. Acoperiri protectoare pentru construcii situate n medii neagresive, slab agresive i cu agresivitate medie. STAS 8600-79: Construcii civile industriale i agrozootehnice. Tolerane i GP 111-04: Ghid de proiectare execuie i exploatare privind protecia C 133-82: Instruciuni tehnice privind mbinarea elementelor de construcii GP 035-98: Ghid de proiectare, execuie i exploatare (urmrire intervenii) SR EN 1090-1:2009: Executarea structurilor de oel i structurilor de aluminiu. SR EN 10210-1:2006: Profile cave finisate la cald pentru construcii, din oeluri SR EN 10025-6+A1:2009: Produse laminate la cald din oeluri pentru asamblri n construcii. Sistem de tolerane. mpotriva coroziunii a construciilor din oel. metalice cu uruburi de nalt rezisten pretensionate. privind protecia mpotriva coroziunii a construciilor din oel. Partea 1: Cerine pentru evaluarea conformitii elementelor structurale; de construcie nealiate i cu granulaie fin. Partea 1: Condiii tehnice de livrare; construcii. Partea 6: Condiii tehnice de livrare pentru produse plate din oel cu limit de curgere ridicat n stare clit i revenit; SR EN 10025-3:2004: Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 3: Condiii tehnice de livrare pentru oeluri de construcii sudabile cu granulaie fin n stare normalizat/laminare normalizat; SR EN 10088-1:2005: Oeluri inoxidabile. Partea 1: Lista oelurilor inoxidabile; SR EN 10088-2:2005: Oeluri inoxidabile. Partea 3: Condiii tehnice de livrare

pentru semifabricate, bare, srme laminate, srme trase, profile i produse formate la rece din oeluri rezistente la coroziune pentru utilizri generale; SR EN ISO 13000-1:2006: Materiale plastice. Produse semifinite de SR EN 729-1,2,3,4- 1996: Condiii de calitate pentru sudarea prin topire a SR EN 29692-1994: Sudarea cu arc electric cu electrodul nvelit. Sudare cu politetrafluoretilen (PTFE). Partea 1: Specificaii i codificare; materialelor metalice; arc electric n mediu protector i sudare cu gaze prin topire;

SR EN 10002-1: Materiale metalice. ncercarea la trac iune. Partea 1: Metoda SR EN 10021: Oeluri i produse siderurgice. Condi ii tehnice generale de SR EN 10045-1: Materiale metalice. ncercarea la ncovoiere prin oc pe STAS 10128-86: Protecia contra coroziunii a construc iilor supraterane din SR ISO 9223:1996 Coroziunea metalelor i aliajelor. Corozivitatea SR EN ISO 12944- 2:2002: Vopsele i lacuri. Protec ia prin sisteme de vopsire GE 053-04: Ghid de execuie privind protecia mpotriva coroziunii a GE 054-06: Ghid privind urmarirea n exploatare a protec iilor anticorozive la SR EN 1993-1-10 Eurocod 3: Proiectarea structurilor de o el. Partea 1-10: SR EN 15048-1: 2007: Asamblri cu uruburi nepretensionate pentru structuri SR EN 14399-4: 2005: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi

de ncercare la temperatur ambiant; livrare; epruvete Charpy. Partea 1: Metoda de ncercare; oel. Clasificarea mediilor agresive; atmosferelor. Clasificare; a structurilor de oel mpotriva coroziunii; construciilor din oel; construcii din oel. Msuri de intervenie; Alegerea claselor de calitate a oelului; metalice. Partea 1: Cerine generale; pretensionate pentru structuri metalice. Partea 3: Sistem HV. Ansambluri urub cu cap hexagonal i piuli; SR EN 14399-6: 2005/AC: 2006: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi C133-82: Instruciuni tehnice privind mbinarea elementelor de construc ii retensionate pentru structuri metalice. Partea 6: aibe plate te ite; metalice cu uruburi de nalt rezisten pretensionate; Planele de desen i specificaiile editate pentru acest proiect cuprind prevederile minime necesare pentru elementele din oel ale acestei cldiri. Construcia acestei cldiri se va executa conform prevederilor legale exprimate n codurile de construcii romneti i Standardele i Normativele de Construcii din Romnia. Planele de desen i specificaiile folosite vor fi n strns legtur cu prevederile legale exprimate n codurile de construcii romneti i Standardele i Normativele de Construcii din Romnia, n toate aspectele care privesc montarea i execuia elementelor de structur din oel, cu excepia situaiilor n care aceste documente intr n conflict cu Standardele i Normativele de Construcii din Romnia.

Planele de desen i specificaiile au fost elaborate n deplin acord cu prevederile din normativul P 100-1 2006, SR EN 1993-1-1:2006, SR EN 1993-1-1/NA2008 privind calculul i dimensionarea structurilor metalice, SR EN 1992-1-1:2004, SR EN 19921-1/NB2008 privind calculul i dimensionarea structurilor de beton armat, NP 033 99 privind calculul i dimensionarea structurilor din beton cu armtur rigid, cu STAS 767/0 88 i SR EN 1090-2: 2009 privind condiiile tehnice generale de calitate pentru construciile din oel. Elementele i mbinrile de montaj care urmeaz s fie betonate vor fi recep ionate n mod obligatoriu nainte de betonare de o comisie de recep ie format dintr-un delegat al beneficiarului, proiectantului i al unit ii de montaj care vor ntocmi conform reglementarilor tehnice, procese - verbale de lucrri ascunse.

Inspecia
Ca o condiie minim, toate elementele de structur din oel i piesele metalice vor fi inspectate conform cerinelor din codurile romneti n vigoare. n lipsa unor astfel de cerine, elementele de structur din oel i piesele metalice vor fi inspectate n toate fazele de construcie i montaj de ctre inginerul de structur. Se vor aloca sumele de bani necesare pentru realizarea acestor inspecii n condiii optime (timp i echipament). Responsabilitile inspeciei precum i nivelul la care se va executa aceast inspecie, trebuie stabilite n documentele contractuale ntre reprezentantul clientului, arhitect, inginerul de structur i constructor. Cuvntul INSPECIE nu nseamn c inspectorul trebuie s supravegheze procesul de construcie. nseamn c inspectorul trebuie s viziteze lucrrile de antier cu o frecven care s-i dea posibilitatea s observe toate stagiile lucrrilor de construcie i montaj i s poat atesta c lucrarea a fost executat conform prevederilor din documentele contractuale i codurile de construcie. Frecvena vizitelor trebuie s i asigure o informare de ansamblu pentru fiecare operaie, aceasta fiind o dat pe zi sau o dat la cteva zile. Inspectorul trebuie s cear respectarea planelor de desen i a specificaiilor. Documentele referitoare la inspecie vor include: Rapoartele coninnd rezultatele testelor executate de fabric, care trebuie s Pentru identificarea oelurilor cu rezistene ridicate i a oelurilor speciale demonstreze respectarea prevederilor din normele n vigoare; comandate, cu anumite caracteristici, acestea vor fi marcate de firma care le livreaz, conform prevederilor din norme;

Pentru identificarea oelurilor cu rezistene ridicate i a oelurilor speciale

comandate, cu anumite caracteristici, acestea vor fi marcate de ctre fabricant n conformitate cu sistemul general de identificare stabilit; Fabricarea i livrarea materialului, inclusiv pregtirea, ajustarea i montarea, Asamblarea i montarea elementelor de oel, ce vor include: metodele de toleranele, vopsitul n atelier, marcarea, transportul i livrarea; ridicare, condiiile de antier, perimetrul cldirii i punctele de reper, instalarea buloanelor de ancorare i a elementelor nglobate n beton, elemente de reazem, materiale pentru mbinrile de antier i diverse alte materiale la bucat, mbinri executate pe antier cu buloane, mbinri sudate executate pe antier, supori temporari, limitele acceptabile pentru tolerane, corectarea erorilor, tieturi, modificri i deschideri pentru alte meserii, manipulare i depozitare, i vopsirea pe antier; Supravegherea metodelor de fabricaie n atelier i inspectarea operaiilor Supravegherea inspeciilor la fabric i a operaiunilor de testare; Existena unor ncrcri importante pe planeele finisate, elementele de Modul n care lucrarea progreseaz n general. executate;

structur sau perei; Inspecia lucrrilor executate n atelier se va face ct se poate de mult n atelierul fabricantului. Astfel de inspecii trebuie executate ntr-o anumit secven, de aa manier nct s nu produc perturbri n procesul de fabricaie i s permit lucrrile corective n acelai timp cu procesul de fabricaie n atelier. Inspecia lucrrilor pe antier se va executa i termina cu promptitudine, astfel nct coreciile efectuate s nu ntrzie progresul lucrrii. Orice material sau lucrare care nu este n conformitate cu documentele contractuale va fi respins imediat, i aceasta se poate face n orice moment pe durata lucrrilor, cu condiia ca inspecia s fie fcut n secvena programat i n timpul prescris. Fabricantul i Compania de execuie i montaj vor primi copii dup rapoartele inspeciilor pregtite de inspectorul care reprezint clientul. Documentele cu evidena inspeciilor vor fi pstrate de inspector pe o perioad de cel puin 2 (doi) ani dup terminarea lucrrii. Evidena inspeciilor se va pstra ntr-un caiet, pentru cazul cnd vor aprea ntrebri privind modul de execuie al lucrrilor sau rezistena elementelor de structur. Este de preferat s existe i fotografii care s ilustreze progresul lucrrii. Este posibil ca autoritile legale locale s cear o durat de conservare mai mare a acestor evidene.

Aceste documente vor fi depuse i la cartea tehnic a construciei care va fi pstrat permanent la client. Persoanele care i asum responsabilitatea unor metode de proiectare sau de construcie diferite, dar care au acelai scop ca cele stipulate n cadrul documentelor de construcie, i care s-au dovedit adecvate n urma unor teste sau au fost folosite cu succes, dar care nu se conformeaz sau nu sunt acoperite de documentele de construcie, vor avea dreptul s prezinte informaiile privitoare la aceste metode inginerului de structur. Inginerul de structur are autoritatea s investigheze informaiile prezentate, s cear teste i s formuleze specificaii care guverneaz execuia acestor metode pentru ca s poat s se ncadreze n condiiile generale ale acestui Proiect. Toate cheltuielile de proiectare provenite din aceste investigaii vor fi suportate de persoanele sau instituiile care le-au generat.

Documentaie de execuie.
Documentaia tehnic elaborat de proiectant.
Cuprinde piesele scrise i desenate specificate la articolul 1.4.1 din STAS 767/0 - 88, la care se adaug: categoria de execuie A pentru toate elementele conform articolului 1.3. din clasa de execuie conform SR EN 1090-2:2008 este EXC4; gradul de pregtire a suprafeelor este P1, conform tabel 22 al SR EN 1090STAS 767/0 - 88;

2:2008. Toate suprafeele pe care trebuie aplicate vopsele i produse conexe, trebuie pregtite astfel nct s ndeplineasc criteriile din EN ISO 8501. pentru elemente ce fac parte din mbinri cu uruburi pretensionate, clasa suprafeei de frecare va fi A (conform tabel 18 al SR EN 1090-2:2008); aceast cerin se aplic, de asemenea, fururilor prevzute pentru a compensa diferenele provenite din toleranele de execuie; pentru elementele sudate nivelul de acceptare este "B+" - pentru defecte, dac pe planurile de execuie nu se specific grosimea custurilor de col, conform SR EN ISO 5817:2008 i SR EN 1090-2:2008 (cap. 7.6); aceasta se va considera 0.70xtmin, unde tmin reprezint grosimea minim a elementelor ce se mbin; toleranele de grosime pentru produsele din oel trebuie s se ncadeze n cerina cu privire la starea suprafeei este clasa A2 pentru table i platbenzi, Clasa A (SR EN 1090-2:2008); conform cerinelor din EN 10163-2 i C1 pentru profile, conform cerinelor din EN 10163-2. Nu se accept imperfeciuni precum fisurile, exfolierile sau bavuri. Starea

suprafeei produselor constituente trebuie s fie astfel nct s fie ndeplinite cerinele relevante pentru gradul de pregtire cerut; clasa de calitate cu privire la discontinuiti interioare, pentru mbinri n cruce sudate va fi S1 conform EN 10160.

Documentaia tehnic elaborat de uzina constructoare.

Furnizorul are obligaia s ntocmeasc o documenta ie a tehnologiei de confecionare, care s cuprind operaiile de debitare i prelucrare a pieselor i preasamblare n uzin. ntreprinderea ce uzineaz piesele metalice are obligaia ca nainte de nceperea uzinrii s verifice planurile de execuie. O atenie deosebit se va da verificrii tipurilor i formelor custurilor sudate prevazute n proiect. n cazul constatrii unor deficien e sau n vederea u urrii uzinrii (de exemplu alte forme ale rosturilor, mbinarilor sudate precum i pozi ia mbinrilor de uzin suplimentare), se va proceda dup cum urmeaz : pentru deficiene care nu afecteaz structura metalic din punct de vedere al rezistenei sau montajului (neconcodana unor cote, diferen e n extrasul de materiale, etc.), uzina efectueaz modificrile respective, comunicndu-le n mod obligatoriu i proiectantului; pentru unele modificri care ar afecta structura din punct de vedere al rezistenei sau al montajului, se comunic proiectantului propunerile de modificri pentru a-i da avizul. Orice modificare de proiect se face numai cu aprobarea prealabil, scris, a proiectantului. Modificrile mai importante se introduc n planurile de execu ie de ctre proiectant; pentru unele modificri mici acestea se pot face de uzin dup ce prime te avizul n scris al proiectantului. Dup verificarea proiectului i introducerea eventualelor modificri, uzina constructoare ntocmete documentaia de execuie care trebuie s cuprind: Toate operaiile de uzinare pe care le necesit realizarea elementelor Tehnologia de debitare i tiere. Procesul tehnologic de execuie pentru fiecare subansamblu n parte, care ncepnd de la debitare i terminnd cu expedierea lor.

trebuie s asigure mbinrilor sudate cel pu in acelea i caracteristici mecanice ca i cele ale metalului de baz care se sudeaz, precum i clasele de calitate prevzute n proiect pentru custurile sudate. Preasamblarea n uzin, metodologia de msurare a toleran elor la premontaj.

Procesul tehnologic de execuie pentru fiecare pies trebuie s cuprind: piese desenate cu cote, pentru fiecare reper; procedeele de debitare ale pieselor i de prelucrare a muchiilor, cu marcile i clasele de calitate ale oelurilor care se sudeaz; tipurile i dimensiunile custurilor sudate; forma i dimensiunile muchiilor care urmeaz a se suda conform datelor din

modificarea clasei de calitate a tieturilor;

proiect sau, n lipsa acestora, conform SR EN ISO 9692-1/2004 i SR EN ISO 96922 :2000; marca, caracteristicile i calitatea materialelor de adaos : electrozi, srme i modul i ordinea de asamblare a pieselor n subansambluri; procedeele de sudare; regimul de sudare; ordinea de execuie a custurilor sudate; ordinea de aplicare a straturilor de sudur i numrul trecerilor; modul de prelucrare a custurilor sudate; tratamentele termice dac se consider necesare; ordinea de asamblare a subansamblelor; planul de control nedistructiv (Rontgen, gamma sau ultrasonic) al mbinarilor; planul de prelevare a epruvetelor pentru ncercri distructive; regulile i metodele de verificare a calit ii pe faze de execu ie, cf. cap. 4 din flexuri;

STAS 767/0 - 88 i prevederile prezentului caiet de sarcini. Regimurile de sudare se stabilesc de ctre ntreprinderea de uzinare, pe mbinri de prob, acestea se consider corespunzatoare numai dac rezultatele ncercrilor distructive i analizelor metalografice realizate conform tabel 5 din C 150-99 corespund prevederilor din tabelul 6 al normativului respectiv. Pentru fiecare marc de oel i poziie de sudare prevazut a se aplica la fiecare subansamblu diferit, se va executa cte o serie de plci de prob ce se vor stabili de ctre ISIM. Procesele tehnologice de execuie vor fi avizate de ISIM. Procesele tehnologice de execuie vor fi avizate de ctre un inginer sudor certificat, conform SR EN ISO 14731:2007.

n vederea realizrii n bune condiii a subansamblelor sudate de serie, ntreprinderea executant va ntocmi fie tehnologice pe baza proceselor tehnologice de mai sus i SDV-urile de execuie pentru toate tipurile diferite de subansamble. La intocmirea fielor i procedeelor tehnologice se va avea n vedere respectarea dimensiunilor i cotelor din proiecte, precum i calitatea lucrrilor, n limita toleranelor admise prin STAS 767/0 - 88 i prin prezentul caiet de sarcini. Dimensiunile i cotele din planurile de execu ie se n eleg dup sudarea subansamblelor. Pentru piesele cu lungimi fixe prevazute ca atare n proiect, dimensiunile se neleg la +20C. nainte de nceperea lucrrilor, n vederea verificrii i definitivrii proceselor tehnologice de execuie, uzina va executa cate un subansamblu principal (cap de serie), stabilit de proiectant i ISIM, pe care se vor face toate msurtorile i ncercrile necesare. Msurtorile vor cuprinde verificri ale cordoanelor de sudur vizual i cu lichide penetrante, control radiografic al sudurilor cap la cap i control US pentru custurile de col ptrunse, precum i control distructiv pe epruvete extrase din plcile tehnologice. Se vor face, de asemenea, msurtori complete asupra geometriei subansamblului, nainte i dup premontaj i se va verifica nscrierea n toleranele prevzute n prezentul caiet de sarcini. Rezultatele acestor msurtori i cercetri se verific de o comisie format din reprezentanii proiectantului, uzinei, beneficiarului, ntreprinderii de montaj i ISIM. n funcie de rezultatele obinute, comisia va stabili dac sunt necesare msurtori i ncercri distructve suplimentare i dac subansamblul de prob (cap de serie) executat se va introduce n lucrare. Rezultatele acestor ncercri i msurtori vor fi consemnate ntr-un dosar de omologare al subansamblului de prob. Subansamblele de prob se vor executa pe baza tehnologiilor de sudare elaborate de uzin i avizate de ISIM. Procesul tehnologic de execuie pentru subansamblele de prob, care va cuprinde i tehnologiile de sudare, va fi elaborat de uzin i avizat de ISIM. Dupa omologarea subansamblelor de prob se vor omologa tehnologiile de sudare pentru toate tipurile de mbinri n conformitate cu SR EN ISO 15614-8:2003. Procesele tehnologice de execuie pentru subansamblele completate i definitivate n urma execuiei celor de proba, vor fi aduse la cunostin a proiectantului, beneficiarului i ntreprinderii de montaj. Pe baza proceselor tehnologice definitivate n urma ncercrilor, inginerul sudor va extrage din acestea, din "Caietul de sarcini" i standarde, toate sarcinile de execu ie i condiiile de calitate ce trebuiesc respectate la lucrrile ce revin fiecrei echipe de

lucru (sortare, ndreptare, sablare, trasare, debitare, asamblare provizorie, haftuire, sudare, prelucrare, etc.). Aceste extrase vor fi predate echipelor i prelucrate cu acestea, astfel nct fiecare muncitor s cunoasc perfect sarcinile ce ii revin.

Documentaia tehnic elaborat de firma ce monteaz structura metalic.

Aceasta trebuie ntocmit de personal cu experien n lucrri de montaj (ingineri, maitri) care vor conduce montajul, innd seama de specificul lucrrii i utilajele de care se dispune, precum i de anotimpul n care se vor face lucrrile de sudare la montaj. nainte de a ncepe elaborarea documentaiei de montaj, ntreprinderea care o ntocmete are obligaia s verifice documentele tehnice de proiectare i de execuie n uzin i s semnaleze elaboratorului acestora orice lipsuri sau nepotriviri constatate, precum i s propun, dac consider necesar, unele eventuale modificri sau completri ce ar uura montajul. Se vor aplica, dup caz, msurile preventive pentru manipulare i depozitare date prin tabelul 8 al SR EN 1090-2:2008. Documentaia tehnic de montaj trebuie s cuprind: spaiile i msurile privind depozitarea i transportul pe antier al elementelor organizarea platformelor de preasamblare pe antier, cu indicarea mijloacelor verificarea dimensiunilor implicate n obinerea toleranelor de montaj impuse; pregtirea i execuia mbinrilor de montaj; verificarea cotelor i nivelelor indicate n proiect pentru construcia montat; ordinea de montaj a elementelor; metode de sprijinire i asigurarea stabilitii elementelor n fazele intermediare schema i dimensiunile halei nclzite iarna pentru completarea procedur de remediere, ce trebuie definit nainte de a efectua repararea. de construcii; de transport i ridicare ce se folosesc;

de montaj; subansamblurilor uzinate cu unele piese ce se sudeaz pe antier;

Materiale
Materiale de baz.
Materialele de baz sunt indicate pe planurile proiectului tehnic. Utilizarea altor caliti de materiale sau a altor dimensiuni de table, profile sau a organelor de asamblare dect cele indicate n proiectele de execuie, se admite numai cu acordul

prealabil al inginerului de structur. Materialele care nu corespund calitii vor fi depozitate separat. Materiale folosite: Pentru elementele nglobate (armtur rigid) S355J0 sau S460J0 conform Pentru alte elemente dect cele nglobate S355J2 i S355J2H. desenelor de execuie; Folosirea laminatelor nemarcate nu este admis. Indicaii privind tipurile de oeluri de vor gsi n normele europene EN 10025:2005 i EN 10113-3:1993. O list a standardelor de produs pentru oeluri carbon pentru construcii, se poate vedea n tabelul 2 al SR EN 1090-2:2008. Caracteristicile oelurilor vor fi solicitate explicit n comanda de materiale ctre furnizorul laminatelor i nu se vor considera avnd aceast calitate dect piesele anume marcate, nsoite de certificat de calitate corespunztor. Furnizorul lucrrilor este obligat s verifice prin sondaj calitatea oelului livrat la fiecare 100 - 150 tone livrate. Defectele de suprafa i interioare ale laminatelor trebuie s corespund punctului 2.2. din STAS 767/0-88. Nu se accept imperfeciuni precum fisurile, exfolierile sau bavuri. Inginerul de structur i inginerul de la inspectorat vor avea dreptul s comande orice fel de testare a oricrui oel folosit n lucrrile de construcie de oel, pentru a verifica dac acestea au calitatea specificat. Nu se admite folosirea laminatelor i a tablelor groase cu crestturi, fisuri, exfolieri sau care prezint discontinuiti ale structurii interioare (desfaceri lamelare). Se recomand verificarea cu ultrasunete a profilelor laminate i a tablelor groase ce urmeaz a fi utilizate la uzinarea structurii metalice. Laminatele din oel trebuie s fie nsoite de certificate de calitate, avnd marcajul productorului, prin care se confirm c rezultatele ncercrilor oelurilor concord cu cerinele standardelor n vigoare sau ale condiiilor tehnice pentru oelul de marc dat. Certificatele de calitate vor trebui prezentate la recepia n fabric a produselor uzinate, dup care se vor pstra timp de 10 ani. ncercrile i analizele oelurilor vor fi fcute conform urmtoarelor standarde: ncercarea la traciune: SR EN 10002-1:2002; ncercarea la ndoire la rece: SR ISO 7438-2005; ncercarea de rezilien; ncercarea de duritate Brinell: SR EN ISO 6506-1:2006; Extragerea epruvetelor: SR EN ISO 377-2000;

Extragerea probelor pentru determinarea compoziiei chimice: SR EN ISO

14284:2003. Defectele de suprafa i interioare ale laminatelor trebuie s corespund punctului 2.2 din STAS 767/0-88 i prevederilor prezentului caiet de sarcini. Materialele de adaos, respectiv electrozii, vor respecta urmtoarele indicaii i norme:

Pentru sudarea manual - electrozii cu nveli gros i foarte gros conform SR Pentru sudarea automat - srm nenvelit, conform: SR EN 12536:2001 - Materiale pentru sudare. Vergele pentru sudare

EN 2560:2006;

cu gaze a oelurilor nealiate i a oelurilor termorezistente. Clasificare; SR EN ISO 16834:2007 - Materiale pentru sudare. Srme electrod, srme vergele i depuneri prin sudare pentru sudarea cu arc electric n mediu de gaz protector a oelurilor cu limit de curgere ridicat. Clasificare;

SR EN ISO 14341:2008 - Materiale consumabile pentru sudare. Srme electrod i depuneri prin sudare pentru sudare cu arc electric n mediu de gaz protector cu electrod fuzibil a oelurilor nealiate i cu granulaie fin. Clasificare;

SR EN ISO 636:2008 - Materiale consumabile pentru sudare. Vergele, srme i depuneri prin sudare pentru sudarea WIG a oelurilor nealiate i a oelurilor cu granulaie fin. Clasificare;

SR EN ISO 544:2004 - Materiale pentru sudare. Condiii tehnice de livrare a materialelor de adaos. Tipul produsului, dimensiuni, tolerane i marcare;

SR EN ISO 756:2004 - Materiale consumabile pentru sudare. Srme pline, cupluri srm plin - flux i srm tubular - flux pentru sudarea cu arc electric sub strat de flux a oelurilor nealiate i cu granulaie fin. Clasificare. Materialele de adaos vor fi livrate cu documente care s le ateste marca i le certific calitatea. Materialele de adaos se stabilesc de catre responsabilul tehnic cu sudura al unitatii de executie si se vor utiliza in asa fel incat caracteristicile mecanice de rezistenta a cordoanelor de sudura sa depaseasca cu min. 20% rezistenta materialelor de baza. Tipul materialelor consumabile pentru sudare trebuie s fie corespunztoare procedeului de sudare, materialului care trebuie sudat i procedeului de sudare.

Dac se sudeaz oel conform EN 10025-5 trebuie utilizate materiale consumabile pentru sudare care s garanteze c sudurile complete au o rezisten la coroziune atmosferic cel puin echivalent cu cea a metalului de baz.

Materiale de legatur.
n cuprinsul textului urub nsemn un ansamblu urub cu piuli i aib (aibe) dac este (sunt) necesare. n cuprinsul textului aib nsemn aib plat sau aib teit. mbinrile profilelor metalice se vor face, dup caz, bulonat cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, Gr.10.9 sau cu sudur. mbinrile cu uruburi obinuite se execut i se controleaz conform pct. 4 din STAS 767/2-78. Pentru recepionarea i controlul uruburilor, n afar de probele de traciune, se efectueaz i probe de duritate. uruburile nepretensionate vor fi din grupa de caracteristici mecanice 10.9 conform EN ISO 898-1:2001 i EN 20898-2. Pentru aplicaii nepretensionate se pot utiliza uruburi conform EN 14399-1. Pentru asamblri structurale cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, uruburile vor fi din sistemul HR, HV i HRC. Acestea trebuie s fie conform cerinelor EN 14399-1 i ale standardului european adecvat, aa cum se indic n tabelul de mai jos

uruburile din oel inoxidabil nu trebuie utilizate n aplicaiile pretensionate. Furnizorul va face de asemenea verificarea caracteristicilor mecanice a uruburilor, piulielor i aibelor conform SR EN ISO 898-1. Proporia verificrilor va fi de cte un set de ncercri pentru fiecare arj, exceptnd verificarea durit ii Brinell care se va realiza pentru un organ de asamblare pentru fiecare lot mai mare de 500 buc. livrat de uzina furnizoare pe baza aceluiai certificat de calitate. uruburile, piuliele i aibele de nalt rezisten vor fi depozitate n lzi marcate special. Rezistena la coroziune a conectorilor, elementelor de mbinare i aibelor de etanare trebuie s fie comparabil cu cea specificat pentru elementele mbinate. Bolurile pentru sudur cu arc, inclusiv conectorii pentru for tietoare pentru construcii compozite oel/beton, trebuie s fie conform cerinelor din EN ISO 13918.

Buloane de ancorare.
Buloanele vor avea forma i dimensiunile din proiect Ele vor fi confecionate din bare de oel rotund laminat la cald, conform STAS 8949 82. Utilizarea altor caliti de materiale sau a altor dimensiuni de table ori profile dect cele indicate n proiectele de execuie i n caietele de sarcini ale construc iei, se admite numai cu acordul prealabil scris al proiectantului.

Materiale pentru cimentare.

Materialele pentru cimentare trebuie s fie mortar pe baz de ciment, mortar special sau beton cu agregate mici. Mortarul pe baz de ciment, utilizat ntre bazele de oel sau plcile reazemelor i fundaii din beton, trebuie s fie dup cum urmeaz: Pentru grosime nominal care nu depete 25mm Ciment Portland pur; Pentru grosime nominal de la 25mm pn la 50mm Mortar fluid cu ciment

Portland al crui coninut de ciment amestecat cu un agregat fin nu trebuie s fie mic de 1:1; Pentru grosime nominal de 50mm i mai mare Mortar cu ciment Portland ct mai uscat posibil, al crui coninut de ciment amestecat cu un agregat fin nu trebuie s fie mai mic de 1:2. Atenie, mortarele speciale includ produse pe baz de ciment care conin adaosuri, produse expansive i produse pe baz de rin. Se recomand produse cu contracie redus. Mortarele speciale trebuie nsoite de instruciuni detaliate de utilizare care sunt atestate de productor. Betonul cu agregate fine trebuie utilizat numai ntre baze din oel sau plci de rezemare i fundaii de beton, care au spaii libere cu o grosime nominal de 50mm i mai mult.

Uzinarea construciilor metalice

Pregtire i asamblare.
5.1.1. Generaliti.

La execuia acestor structuri, se vor respecta integral toate reglementrile i prevederile privind execuia, verificarea calitii execuiei i recepia obiectivelor de investiii n construcii i prevederile prezentului caiet de sarcini. Constructorul structurii metalice rspunde direct de buna execuie i de calitatea tuturor lucrrilor care le revin, n conformitate cu planurile de execuie, cu prevederile standardelor, normativelor, instruciunilor tehnice n vigoare i prezentului caiet de sarcini. Echipamentul utilizat n procesele de fabricaie trebuie ntreinut pentru a asigura c utilizarea, uzura i ruperea nu cauzeaz impedimente semnificative n procesele de fabricaie. Produsele costituente trebui manipulate i depozitate n condiiile recomandate de productor. Elementele din oel pentru contrucii trebuie mpachetate, manipulate i transportate n deplin siguran, astfel nct s se evite deformaiile permanente i degradarea suprafeei s fie minim. n fiecare etap a fabricaiei, fiecare pies trebuie identificat cu ajutorul unui sistem adecvat. Elementele finisate trebuie s poat fi identificate n documentele de inspecie. Nu sunt permise crestri cu dalta. Condiii privind modul de identificare sunt date n capitolul 6.2 al SR EN 1090-2:2008. Pentru fiecare marc de oel i poziie de sudare prevzut a se aplic la fiecare subansamblu diferit, se va executa cte o serie de plci de prob. Condiii generale: Sunt interzise sudurile discontinue; Se vor respecta de asemenea prevederile STAS 8600-79 - Tolerante i asamblri n construcii; sistem de toleran e; i SR EN 1090-2:2008; ntreprinderea care uzineaz piesele metalice are obligaia ca nainte de a ncepe operaiile tehnologice specifice execuiei subansamblelor s verifice planurile de execuie; n cazul constatrii unor deficiente, sau n vederea uurrii uzinrii trebuie s Dup completarea proiectului prin introducerea eventualelor modificri, uzina solicite asistent tehnic i acordul scris din partea inginerului de structur; constructoare ntocmete documentaia de execuie conform cap.3.2. al prezentului caiet de sarcini. 5.1.2. ndreptarea materialului.

ndreptarea pieselor de oel strmbe se face n stare rece, cnd curburile prilor strmbe sunt mici (raze de curbur mari), cnd deformaiile nu sunt brute (n loc) i grosimea pieselor nu este mai mare de 40mm. Tablele se vor ndrepta numai la valuri speciale de ndreptat table. ndreptarea prin batere cu ciocanul se admite numai pentru piesele mrunte i pentru materialul destinat execuiei unor piese de mic importan . Se vor lua msuri pentru a se evita zdrobirea materialului. Piesele de oel cu ndoituri mari, brute, cu grosimi mai mari de 10mm se ndreapt numai n stare cald. Corectarea deformaiei se face prin aplicarea local a cldurii, asigurndu-se c sunt controlate temperatura maxim a oelului i procedeul de rcire. Pentru a se evita crparea oelului, operaia de ndreptat nu trebuie continuat sub temperatura de nroire a oelului . Rcirea pieselor trebuie s se fac lent i cu mult atenie la oelurile slab aliate. Se va elabora o procedur corespunztoare care s conin cel puin: 5.1.3. Temperatura maxim a oelului i procedeul de rcire autorizat; Metoda de nclzire; Metoda utilizat pentru msurarea temperaturii; Rezultate ale ncercrilor mecanice realizate pentru calificarea procedeului; Identificarea persoanelor abilitate cu aplicarea procedeului. Trasarea abloanelor.

Trasarea abloanelor trebuie fcuta dup desenele de execuie pe mese verificate cu atenie care s ngduie desfurarea ablonului fr ndoire. Trasarea abloanelor trebuie fcut cu ruleta i rigle de oel, comparate la intervale regulate cu ruleta de control etalon verificat i msurat de serviciul de msuri i greuti. Verificarea i controlul ruletelor trebuie dovedit prin acte ncheiate de serviciul de control al uzinei. Nu se admite folosirea ruletei de oel fr diviziuni. La abloanele pieselor lungi, table cu guri dese, se va ine seama de necesitatea scurtrii cu pn la 0.5 mm pentru fiecare metru de lungime n cazul n care gurirea pieselor se face direct dup ablonare, fr marcare, spre a se ine seama de alungirea pe care o capt piesele n timpul guririi. 5.1.4. Trasarea pieselor.

n scopul simplificrii operaiunilor de uzinare, se admite tierea unor piese fr trasare dac uzina posed instalaii cu dispozitive n acest scop, precum i gurirea n pachete dup abloane dac uzina este dotat cu maini de gurit care pot face astfel de operaii. Indiferent de tehnologia utilizat, la stabilirea cotelor de debitare a materialelor se va ine seama c valorile din proiect sunt cote finale, care trebuie realizate dup ncheierea ntregului proces tehnologic de uzinare. Se admit urmtoarele tolerane pentru trasarea pieselor (n caz c proiectul nu prevede altele mai mici): lungime i lime: 1 mm; distana dintre dou linii de buloane transversale sau longitudinale: 0.5 mm; distana dintre centrele a dou guri de uruburi alturate (pe aceeai linie): distana dintre centrele a dou guri de uruburi extreme (pe aceeai linie): poziia centrului gurit de bulon fa de linia acestora: 0.5 mm; nu se admite acumularea mai multor toleran e pe aceeai linie de cotare.

0.5 mm; 0.5mm;

Tierea pieselor.
Tierea pieselor se poate face cu foarfeca, cu fierstraie, cu disc, tehnici de tiere cu jet de ap i termic. Nu se admite tierea pieselor cu flacra oxigaz. Tierea trebuie efectuat astfel nct s fie ndeplinite cerinele cu privire la toleranele geometrice, duritatea maxim i rugozitatea marginilor. Zona n care urmeaz s fie efectuat tierea trebuie s fie curat i uscat. La oelurile cu granulaie fin; aceast zon se recomand a fi prenclzit. Prenclzirea se face pe o lime de 4 ori grosimea piesei, dar nu mai puin de 100 mm de fiecare parte a tieturii. Dac marginile prezint neregulariti sau bavuri, acestea se vor ndeprta prin rabotare, cu polizorul, adncimea minim de polizare sau prelucrare mecanic trebuie s fie de 0,5mm Dup tierea cu flacra oxiacetilenic este obligatorie rabotarea pe o adncime de 5 mm pentru ndeprtarea materialului ars. Devierea liniei de tiere fa de linia de trasare nu trebuie s fie mai mare de 1mm. Faa tiata va fi perpendicular pe suprafaa piesei. Se admite o deviere de maximum 1/10 din grosimea piesei. Muchiile ce urmeaz a se suda vor respecta toleranele prevzute n SR EN 9692-1:2004 i SR EN 9692-2:2000.

Tierea pieselor n unghiuri intrnd se face dup executarea prin achiere a unei guri cu diametrul egal cu dublul razei de racordare. Se renun la gurire, dac tierea se execut termic, la maini automate. Se admit abateri de la linia dreapt a muchiei tiate pn la sgeata de cel mult 1/500 din lungimea muchiei. Elementele structurale trebuie s respecte condiiile de perpendicularitate a suprafeelor n contact, conform SR EN ISO 1101:2006 Specificaii geometrice pentru produse (GPS). Tolerare geometric. Tolerare de form, de orientare, de poziie i de btaie. Validitatea procedeelor de tiere termic trebuie verificat periodic aa cum se indic n cap. 6.4.3. al SR EN 1090-2:2008. Calitatea suprafeelor tiate, definit de EN ISO 9013 trebuie s fie Domeniu 3Toleran la perpendicularitate sau unghiular i Domeniul 3- nlime medie a profilului, Rz5. Pentru oelurile carbon, duritatea suprafeei marginilor trebuie s fie conform tabelului de mai jos. Pentru a realiza duritatea cerut pentru suprafaa marginilor, se poate aplica prenclzirea materialului.

Gurirea.
Acest articol se aplic pentru efectuarea gurilor pentru mbinri cu elemente de mbinare mecanic i boluri. Jocurile nominale pentru uruburi i boluri care nu sunt prevzute s acioneze psuit, trebuie s fie cele specificate n tabelul urmator.

Pentru mbinarile psuite, diametrul nominal al gurii trebuie s fie egal cu diametrul tijei urubului. Pentru uruburi psuite conform EN 14399-8, diametrul nominal al tijei este mai mare cu 1mm dect diametrul nominal al poriunii filetate. Dac nu se specific altfel, diametrele gurii trebuie s ndeplinesc urmtoarele condiii privind toleranele: guri pentru uruburi psuite i boluri psuite - clasa H11 conform ISO 286-2; alte guri - 0,5mm, diametrul gurii se consider media ntre diametrul de

intrare i de ieire. Nu este permis poansonarea fr alezare. Alezarea trebuie efectuat cu dispozitiv fix. Se interzice utilizarea lubrifiantului acid. Gurile trebuie poansonate cu un diametru mai mic cu cel puin 2mm fa de diametrul final. Gurile trebuie s respecte deformrile admisibile n capitolul 6.6.3 al SR EN 10902:2008. Nu se admite gurirea cu flacra oxiacetilenic. Este interzis ajustarea gurilor cu pila, lrgirea lor cu dornuri sau cu flacra oxiacetilenic.

Decuparea.
Nu este permis decuparea unghiurilor intrnde. Unghiurile intrnde i crestturile trebuie rotunjite cu o raz minim de 10mm.

Asamblarea.
Asamblarea elementelor trebuie realizat astfel nct s fie ndeplinite toleranele specificate. Alinierea gurilor prin broare trebuie efectuat astfel nct s se evite o ovalizare mai mare dect valorile prevzute n anexa D.2.8, nr.6-clasa 2 (vezi SR EN 10902:2008). Pentru uruburile psuite este interzis ovalizarea gurilor. Dup realizarea asamblrii trebuie verificate cerinele pentru contrasgeat sau pregtiri ale elementelor.

Verificare asamblare.
Concordana ntre elementele fabricate, conectate n mai multe puncte de mbinare, trebuie verificat prin utilizarea abloanelor dimensionale, msurtorilor tridimensionale exacte sau printr-o asamblare de prob. Punerea de prob reprezint punerea mpreun a suficiente elemente ale unei structuri complete pentru a verifica concordana lor. Se recomand ca aceasta s fie luat n considerare pentru a verifica concordana ntre elemente, dac aceasta nu se poate verifica prin utilizarea abloanelor sau msurrii.

Sudarea.
5.7.1. Generaliti.

Sudarea trebuie realizat n conformitate cu prile relevante din EN ISO 3834 sau EN ISO 17554. Conform clasei de execuie cerute (EXC4) se aplic Partea 2 Cerine de calitate complet a EN ISO 3834. 5.7.2. Program de sudare.

Un program de sudare trebuie oferit ca parte integrant a planificrii produciei. O list a coninutului unui program de sudare se poate vedea la capitolul 7.2.2. al SR EN 1090-2:2008. 5.7.3. Calificarea procedurilor de sudare i a personalului pentru sudare.

Sudarea trebuie executat cu proceduri de sudare calificate, utiliznd o specificaie a procedurii de sudare (WPS). Pentru elaborarea i utilizarea unei WPS, a se vedea organigrama din anexa L a SR EN 1090-2:2008. La capitolul 7.3. al SR EN 1090-2:2008 se poate gsi o list de procedee de sudare, definite n EN ISO 4063. Calificarea procedurii de sudare, n funcie de clasa de execuie (EXC4), se face conform tabelelor 12 i 13 ale capitolului 7.4. al SR EN 1090-2:2008. Dac o procedur de calificare trebuie aplicat sudurilor de col, solicitate transversal pentru mrci de oel superioare lui S275, verificarea trebuie completat cu ncercarea la traciune a mbinrilor n cruce, efectuat conform EN ISO 9018. Sudorii trebuie calificai conform EN287-1 i operatorii conform EN 1418. nregistrrile tuturor ncercrilor pentru calificarea sudorilor i operatorilor trebuie pstrate i disponibile. Pe durata executrii sudurii trebuie asigurat o coordonare a sudrii, prin personal de coordonare, calificat corespunztor pentru aceasta i cu experien n operaiile de sudare pe care le supervizeaz, conform procedurilor EN ISO 14731. n funcie de operaiile de sudare pe care le supervizeaz, personalul de coordonare trebuie s aib cunotinele tehnice date n tabelele 14 i 15 ale capitolului 7.4.3. al SR EN 1090-2:2008 pentru EXC4. La ntocmirea procedeelor tehnologice de sudare se vor avea n vedere urmtoarele: unitile care execut mbinri sudate de nivel B trebuie s utilizeze proceduri de sudare calificate, conform SR EN 15614-1:2004/A1:2008;

calificarea procedurilor de sudare se face sub supravegherea coordonatorului

cu sudura al unitii de execuie, care rspunde pentru exactitatea i conformitatea datelor obinute, conform SR EN ISO 14731:2007; coordonatorul tehnic cu sudura ine evidena procedurilor de sudare (WPS alegerea metodei de calificare conform SR EN 15614-1:2004/A1:2008 se face welding procedure specification) ntocmite conform SR EN 15614-1:2004/A1:2008; de ctre coordonatorul sudrii, n concordan cu condiiile impuse de STAS 767/0 88 pentru categoria A de construcii; pentru verificarea procedurilor de sudare aplicate se vor efectua probe martor n condiiile procesului de fabricaie de ctre sudori stabilii de coordonatorul tehnic cu sudura. Condiiile de calitate pentru ncercri pe epruvete prelevate din probe martor sunt prevzute n SR EN 15614-1:2004/A1:2008; procesul tehnologic de execuie pentru subansamblele de prob, care va cuprinde i tehnologiile de sudare, va fi elaborat de uzin i avizat de ctre un inginer sudor certificat de ctre ISIM. Dup omologarea subansamblelor de prob se vor omologa tehnologiile de sudare pentru toate tipurile de mbinri n conformitate cu SR EN ISO 15614-8 :2003; procesele tehnologice de execuie pentru subansamblele completate i definitivate n urma execuiei celor de prob, vor fi aduse la cunotina inginerului de structur, reprezentantului clientului i ntreprinderii de montaj; pe baza proceselor tehnologice definitivate n urma ncercrilor, inginerul sudor va extrage din acestea, din "Caietul de sarcini" i din standarde, toate sarcinile de execuie i condiiile de calitate ce trebuiesc respectate la lucrrile ce revin fiecrei echipe de lucru (sortare, ndreptare, sablare, trasare, debitare, asamblare provizorie, haftuire, sudare, prelucrare, etc.). Aceste extrase vor fi predate echipelor ce vor fi instruite conform acestora, astfel nct fiecare muncitor s cunoasc perfect sarcinile ce i revin. 5.7.4. Pregtirea i executarea sudrii.

Pregtirea marginilor const n tierea lor, n scopul realizrii unui profil in V, X, conform SR EN 9692-1:2004 i SR EN 9692-2:2000. La stabilirea regimului de sudare se va avea n vedere modul de prelucrare a marginilor recomandate pentru sudura manual i pentru sudura automat. Piesele care urmeaz a fi asamblate trebuie s aib suprafeele curate i uscate. Se interzice folosirea pieselor ude, acoperite cu ghea , unsoare, impuriti sau rugin. nainte de asamblare, muchiile ce se mbin prin sudur, precum i zonele nvecinate pe o lime de cel puin 20 mm, trebuie curate pn la suprafaa metalului curat.

Pregtirea mbinrii trebuie s fie corespunztoare procedeului de sudare. Toleranele pentru pregtirile mbinrilor i ajustarea lor trebuie prevzute n WPSuri. La pregtirea mbinrii nu trebuie s existe fisuri vizibile. Grundurile primare aplicate n fabric nu trebuie lsate pe marginile de sudat. Materialele consumabile pentru sudare trebuie depozitate, manipulate i utilizate conform recomandrilor productorilor. Dac electrozii i fluxurile trebuie s fie uscate i depozitate, trebuie ndeplinite recomandrile productorilor cu privire la nivelurile de tempertur i durate. Materialele consumabile care rmn neutilizate la sfritul schimbului de sudare, trebuie uscate din nou. Pentru electrozi, uscarea nu trebuie efectuat mai mult de dou ori. Materialele consumabile rmase i cele care prezint semne de degradare sau deteriorare trebuie aruncate. Att sudorul ct i zona de lucru trebuie protejai corespunztor mpotriva efectelor vntului, ploii i a zpezii. Dac temperatura materialului de sudat este mai mic de +5 C, va fi necesar o nclzire corespunztoare. Prenclzirea trebuie realizat conform WPS adecvat i trebuie aplicat pe ntreaga durat a sudrii, inclusiv sudurile d eprindere i sudarea prinderilor provizorii. Prenclzirea trebuie efectuat conform EN ISO 13916 i EN 1011-2. Elementele pregtite pentru sudur vor fi verificate i recepionate de serviciul de control tehnic i se va stabili: Concordana dimensiunilor generale i ale profilului seciunii cu proiectul; Dac s-au dat sporuri corespunztoare dimensiunii pieselor pentru

compensarea contraciilor, se vor da 0.1 mm n lungul cordonului i 1mm pentru fiecare custur transversal; n timpul montrii se face verificarea aezrii pieselor urmrindu-se: Distanele ntre marginile mbinrilor cap la cap care trebuie s fie uniforme i Aezarea corect a pieselor n mbinare prin suprapunere sau n unghi, egale cu cele prevzute n proiect, pot varia ntre 2-4 mm; intervalele trebuie s fie egale cu zero sau cel mult 2 mm. Tierea pieselor sau a unor pri din ele pe loc, dup asamblare, nu este admis, deoarece duce la deformarea dimensiunilor i a poziiei relative a pieselor. Dup verificarea asamblrii se trece la executarea prinderilor provizorii. Elementele de sudat, trebuie aliniate corect i meninute n poziie prin suduri de prindere provizorie sau prin dispozitive exterioare blocate pe durata sudrii iniiale.

Asamblarea trebuie executat astfel nct realizarea mbinrilor i dimensiunile finale ale componentelor s respecte toleranele cerute. Trebuie avute n vedere msuri corespunztoare cu privire la deformare i contracie. Asamblarea de profile cave trebuie s fie conform ndrumrilor prevzute n anexa E a SR EN 1090-2:2008. La asamblarea pieselor pentru sudur se admit urmtoarele tolerante, fat de poziia prevzut n proiect: La mbinrile cap la cap denivelarea muchiilor pieselor ce se mbin (perpendicular pe planul mbinrii) s fie de 0.1 din grosimea pieselor ce se mbin, ns cel mult 2 mm pentru grosimi de piese pn la 40 mm; La piesele supuse la eforturi dinamice nu se admite nici o diferen de nivel Plasarea relativ a muchiilor n planul mbinrilor ntre tlpi i alte platbande cu ntre cele dou piese; muchiile laterale libere, s fie cel mult 3 mm pentru platbande cu limi pn la 400 mm i cel mult 4 mm pentru platbande cu limea de peste 400 mm. Se vor utiliza obligatoriu prinderi provizorii. Dac prinderile provizorii sudate trebuie ndeprtate, nu este permis tierea sau folosirea dlii. Sudurile de prindere provizorie trebuie executate prin utilizarea unei proceduri calificate de sudare. Lungimea minim a unei suduri de prindere, trebuie s fie cea mai mic valoare ntre de 4 ori grosimea prii celei mai groase sau 50mm. Toate sudurile de prindere provizorie care nu se ncorporeaz n sudurile finale trebuie ndeprtate. Regimurile de sudare se stabilesc n uzin pe baza procedeului tehnologic de sudare calificat (WPS). Scopul stabilirii unui regim de sudur normal, este obinerea unei caliti bune a mbinrilor sudate. ndeosebi se urmrete: realizarea caracteristicilor mecanice corespunztoare; ptrunderea corespunztoare n materialul de baz; ptrunderea la rdcin; lipsa defectelor (fisuri, pori, incluziuni, etc.).

La stabilirea regimului de sudare se va avea n vedere modul de prelucrare a marginilor recomandate pentru sudura manual i pentru sudura automat. ncercrile pentru stabilirea regimului de sudare trebuie s se fac pe piese care nu se mai folosesc ulterior ns cu material de baz i de adaos de aceeai calitate cu cele care se folosesc la sudarea subansamblelor metalice. Regimurile stabilite se menin atta timp ct nu se schimb unul din factorii: marca materialului de baz, mrcile materialelor de adaos,

procedeele de sudare.

Toate sudurile manuale, automate i semiautomate se execut cu folosirea plcuelor terminale. Pentru mbinri de col se vor prevedea, la ambele capete ale cordonului, plcue terminale n forma de T. Dup terminarea operaiilor de sudare, plcuele terminale trebuiesc ndeprtate, iar capetele cordoanelor se vor prelucra. ndeprtarea plcuelor terminale se va face numai prin tierea cu disc abraziv. Nu se admite ndeprtarea lor prin lovire. Pentru efectuarea ncercrilor mecanice necesare controlului calitativ al mbinrii respective se vor executa plci de prob din material de baz de aceeai calitate cu cel al pieselor ce trebuiesc sudate, avnd aceleai grosimi, cu muchiile prelucrate n acelai mod. Pentru mbinrile cap la cap se vor aeza, la ambele capete ale cordonului plcue terminale. Plcuele terminale vor fi anfrenate la fel cu piesele ce se mbin. n cazurile n care nu este posibil aezarea plcuelor terminale trebuie s se asigure completarea craterelor de la capetele cordoanelor de sudur. Toate mbinrile sudate cap la cap i de col vor avea nchidere" la capt. mbinrile cap la cap la care se vor folosi plci de prob pentru ncercri mecanice se stabilesc de comun acord ntre inginerul de structur i furnizor. Plcile pentru probe vor avea poansonat pe ele un numr pentru a putea identifica locul unde au fost extrase, numr care va corespunde cu cel din procesul tehnologic. Plcile de prob se vor suda n aceleai condiii n care se execut mbinarea i de ctre acelai sudor, care i va imprima poansonul pe plac. Sudabilitatea acestor piese de adaos nu trebuie s fie mai mic dect cea a materialului de baz. Sudurile cu ptrundere complet sudate pe o parte vor fi realizate utiliznd suport de rdcin permanent, continuu. Sudurile de prindere provizorie trebuie incluse n sudurile cap la cap. Pentru sudurile n cresttur i n gaur se vor respecta indicaiile date la capitolul 7.5.13 al SR EN 1090-2:2008. Trebuie avute n vedere precauii pentru a evita pulverizarea sudurii. n cazul n care acest lucru se ntmpl, zona pulverizata trebuie curatata. La sudurile lungi, ntrerupte din diferite motive, la renceperea sudurii se va ngriji s se obin o topire complet a suprafeei de contact dintre sudura veche i cea nou. Se recomand ca acolo unde este posibil, sudarea s se fac n poziie orizontal. Sudurile pe poziie (vertical, peste cap sau n corni) vor fi executate numai de sudori cu experien n asemenea lucrri, instruii, verificai i autorizai conform SR EN ISO 14731:2007.

Trebuie avute n vedere precauii pentru a evita urma de arc electric i, dac urma de arc electric s-a produs, suprafaa oelului trebuie polizat uor i verificat. Defecte vizibile, ca fisuri, caviti i alte defecte neacceptate, trebuie eliminate de pe fiecare rnd, naintea depunerii rndurilor urmtoare. Toat zgura trebuie ndeprtat de pe suprafaa fiecrui rnd nainte ca fiecare rnd care urmeaz s fie adugat, i de pe suprafaa sudurii terminate. Trebuie acordat o atenie deosebit zonei dintre sudur i metalul de baz. 5.7.5. Controlul subansamblelor inaintea i n timpul sudrii.

nainte de sudare fiecare mbinare va fi controlat de ctre maistrul din schimbul respectiv i de ctre organul AQ. Nu se va permite nceperea sudrii dac: fiecare pies a subansamblului nu are marcat numrul arjei i numrul ansamblurile i prinderile nu corespund cu planurile de execuie, cu sunt depite toleranele de prelucrare, anfrenare sau asamblare, specificate muchiile care se sudeaz i zonele nvecinate nu sunt curate. Se va verifica i plcuele terminale nu sunt bine aezate sau au dimensiuni mai mici dect rosturile au abateri locale mai mari dect cele admise; mbinrile cap la cap ale pieselor ce se asambleaz i care au fost sudate poziiei sale din planul de operaii; prevederile procesului tehnologic i cu indicaiile din prezentul Caiet de sarcini; n prezentul Caiet de sarcini; curirea zgurii hafturilor; cele indicate n procesul tehnologic;

nainte de asamblare nu au fost controlate sau nu corespund clasei de calitate prescris. Rosturile mai mari ca cele admise trebuie micorate nainte de nceperea operaiei de sudare a mbinrilor respective. Apropierea pieselor se va face prin tierea haftuirilor. Dac micorarea rosturilor nu se poate realiza prin apropierea pieselor, este necesar s se fac ncrcarea lor prin sudur. Nu se admite sub nici un motiv introducerea n rost a unor adaosuri formate din srma, electrozi, etc. 5.7.6. Controlul operaiunilor de sudare i a mbinrilor sudate.

Verificarea nainte i n timpul sudrii trebuie inclus n planul de verificare conform EN ISO 3834. Controlul operaiilor de sudare i a mbinrilor sudate se execut n fazele principale ale procesului de sudare, dup cum urmeaz:

controlul materialelor de adaos - acestea vor trebui s corespund

prescripiilor standardelor i normativelor in vigoare. n timpul execuiei se va urmri folosirea corect a materialelor de adaos, pstrarea i uscarea lor n bune condiiuni. Materialele necorespunztoare sau cele care prezint dubii nu vor fi folosite la sudare. controlul procesului de sudare - n timpul procesului de sudare se va verifica respectarea ntocmai a prescripiilor din procesul tehnologic i proiectul de execuie. Se va verifica respectarea aplicrii corecte a procedeelor indicate, a ordinei de asamblare i sudare, a regimului de sudare. ncercarea nedistructiv a mbinrilor sudate se va executa prin urmtoarele metode: optico-vizual i dimensional (VT); lichide penetrante (PT) conform EN 571-1; pulberi magnetice (MT) conform EN 1290; ultrasunete (UT) conform EN 1714, EN 1713; examinare radiografic (RT) conform EN 1435.

Metodele de control nedistructiv (CND) trebuie selectate conform EN 12062 de ctre personal calificat conform nivelului 3 definit n EN 473. n general, ncercarea cu ultrasunete, sau ncercarea prin radiografiere se aplic sudurilor cap la cap i ncercarea cu lichide penetrante sau verificarea cu pulberi magnetice se aplic sudurilor de col. Controlul nedistructiv (CND) cu excepia examinrii vizuale, trebuie efectuate de personal calificat conform nivel 2 , definit n EN 473. mbinrile sudate se verific nedistructiv n funcie de: clasa de calitate prevzut n proiect; tipul de mbinare sudat (cap la cap sau de col, etc); locul unde se execut (n atelier, pe antier); tehnologia de execuie (la poziie, prin rotire, etc); tipul mrimea i numrul de discontinuiti/defecte constatate (mrimea

reparaiilor). Fiecare metod se va aplica pe baza unei proceduri specifice ntocmite de Laborator acreditat MLPAT care execut lucrarea n funcie de tipul de mbinare, dotare, etc. Constructorul va preciza n planul calitii categoria de Examinri ne-distructive (END) promovat. Fiecare categorie de mbinare sudat va avea obligatoriu o fi tehnic de examinare nedistructiv (FTE) n care se vor specifica metodele i volumul de examinare. Aceste fie se vor ntocmi obligatoriu nainte de nceperea lucrrii i vor fi vizate de inginerul de structur (puncte prevzute n proiect) constructor (punctele care depind

de dotarea sa) i de reprezentantul clientului (pentru confirmare). Orice abatere de la FTE se va face numai cu acordul celor trei factori implicai. Toate sudurile trebuie verificate vizual, pe toat lungimea lor. Dac sunt detectate defecte ale suprafeei, trebuie efectuat ncercarea sudurii supus verificrii, cu lichide penetrante sau pulberi magnetice. Verificarea vizual trebuie s cuprind: Verificarea existenei i amplasrii tuturor sudurilor; Verificarea sudurilor conform EN 970; Detectarea amorsrilor n afara rostului i suprafeelor cu pulverizarea sudurii.

Verificarea formei i suprafeei sudurilor zbrelelor sudate alctuite din profile tubulare trebuie efectuat n special n urmtoarele zone: Pentru profile rotunde: partea de sus, partea de jos i cele dou flancuri; Pentru profile ptrate sau dreptunghiulare: cele patru coluri.

Domeniul verificrilor nedistructive va acoperi att verificarea suprafeei ct i a defectelor interne. Primele cinci mbinri efectuate cu aceeai WPS nou, trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine: Se cere nivelul de calitate B+ pentru a demonstra WPS n condiiile de Procentul de verificare minim 100%; Lungimea minim de verificat este 900mm. producie;

Dac verificarea conduce la rezultate neconforme, trebuie efectuat o investigare pentru a gsi cauza i un nou set de cinci mbinri trebuie verificat. Se recomand s se urmeze ghidul din anexa C a EN 12062:1997. Dup ce s-a stabilit c sudarea n producie, conform unei WPS, ndeplinete cerinele cu privire la calitate, domeniul cerut pentru controalele nedistructive (CND) suplimentare trebuie s fie conform tabelului de mai jos (tabelul 24 al SR EN 10902:2008), cu urmtoarele mbinri sudate conform aceleai WPS tratate ca un singur lot verificat continuu. Procentele se aplic domeniului CND suplimentare, tratate drept cantitatea cumulat n cadrul fiecrui lot de verificare.

mbinrile pentru verificare conform tabelului de mai sus trebuie selectate pe baza anexei C din EN 12062:1997, cu lungime total minim pentru un lot de control, x, de 900 mm, asigurnd c eantionarea acoper, ct mai larg posibil, urmtoarele variabile : tipul mbinrii, marca produsului constituent, echipamentul de sudare i sudori. Dac la verificare, pe lungimea de verificare, se gsesc defecte de sudur mai mari dect cerinele specificate n criteriile de acceptare, verificarea trebuie efectuat pe dou lungimi de verificare, cte una de fiecare parte a lungimii care prezint defecte. Dac verificarea uneia sau celeilalte pri conduce la rezultate neconforme, trebuie efectuat o investigare pentru a determina cauza. Sudurile remediate trebuie verificate i trebuie s indeplineasc condiiile pentru sudurile iniiale. 5.7.7. Sudarea gujoanelor.

Gujoanele de pe tlpile grinzilor metalice se vor suda cu tehnologie adecvat (arc tras ciclu lung cu inel ceramic) pentru a asigura o sudur prin contact direct cu o

rezisten cel puin egal cu a materialului tijei gujonului, conform procedurii descrise n SR EN ISO 14555:2007. Parametri de lucru a aparatului de sudur vor fi reglai astfel ca s nu apar stropi de sudur pe suprafa. Calitatea montajului conectorilor pe antier va fi verificat prin ncercarea cu o frecven de 1/30 buc. montate. Verificarea se va face prin lovirea cu un ciocan de 2kg a conectorului pn la ndoire la 30 fa de orizontal. Conectorii neconformi trebuie nlocuii. Se recomand s se sudeze conectorii de nlocuire ntr-o poziie nou alturat. 5.7.8. Condiii de calitate ale sudurilor.

Indiferent de tipul mbinrilor i forma cordonului, calitatea execuiei sudurii se verific dimensional, vizual prin examinarea exterioar cu lupa, prin ciocnire, cu ultrasunete. mbinrile realizate cu sudur vor fi verificate conform SR EN 1090-2:2008, procentul mbinrilor sudate ce vor fi examinate pentru fiecare tip de verificare fiind cel cuprins n tabelul 24, corespunztor clasei de execuie EXC4. Aten ie gradul de utilizare a sudurilor pentru actiuni cvasi-statice U>0.5. Criteriile de acceptare pentru defecte trebuie s fie cele ale EN ISO 5817. Trebuie luate n considerare orice cerine suplimentare, specificate pentru geometria sudurii i profil. Nu se vor lua n considerare racordare incomplet (505) i microlips de topire (401). Nivelul de acceptare defecte este nivel de calitate B+, conform capitol 7.6 al SR EN 1090-2:2008. Elementele sudate trebui s fie conform cerinelor specificate n capitolele 10 i 11 ale SR EN 1090-2:2008, i ale prezentului caiet de sarcini. La examinarea exterioar cu lichide penetrante nu se admit: Fisuri sau crpturi de nici un fel; Crestturi de topire (anuri marginale) mai adnci de 5% din grosimea Cratere; Cratere iniiale i finale; Supranlri sau adncituri neadmise; Suduri cu solzi pronunai sau rizuri perpendiculare pe direcia longitudinal a Scurgeri de metal sau stropi reci nglobai n custur.

pieselor sudate, dar cel mult 1 mm la piese mai groase de 30 mm;

custurilor; La verificarea prin ciocnire cu ciocanul uor (250gr.) prin care se determin compactitatea sudurii, sunetul trebuie s fie clar.

La examinarea prin gurire nu se admit defecte ca: Lipsa de ptrundere la rdcin sau ntre straturi; Incluziuni de zgur n filoane la rdcina custurii; Lipsa de topire pe margini sau ntre straturi. folosirea unor laminate de buna calitate lipsite de defecte ca: stratificri, curirea de impuriti (grsimi, vopsea, rugin etc.) a laminatelor n zona uscarea suprafeelor de tabl pe care se aplic sudarea; folosirea unor materiale de adaos (electrozi, srma, flux) corespunztoare respectarea la stabilirea regimului de sudare a energiei liniare minime de sudarea n plan orizontal a mbinrilor cap la cap, respectiv sudarea n jgheab sudarea n stare nerigidizat a mbinrilor pentru evitarea concentrrii

Executarea unor mbinri sudate de bun calitate este condiionat de: suprapuneri, sufluri, fisuri, incluziuni; mbinrii;

materialului de baz ce se sudeaz; sudare prescris pentru fiecare tip de mbinare; a mbinrilor de col; tensiunilor, prin folosirea unei ordini de asamblare i sudare corecte. Sudarea subansamblelor metalice se va executa n hale nchise la o temperatur de minim + 5 C. Locurile de munca vor trebui sa fie lipsite de cureni permaneni de aer care ar avea influena asupra calitii sudurilor. Dac din anumite motive este necesar s se execute manual, n aer liber unele mbinri, de lungime mic, aceasta se va efectua sub directa ndrumare a inginerului sudor al seciei. Vor trebui luate msuri speciale pentru protejarea locului de sudare i al sudorului, de vnt, ploaie, zpad, care ar mpiedica buna execuie a lucrrilor. n aceste condiii sudarea pieselor metalice este admis i la o temperatur sub + 5 C dar nu mai mic de 5 C i numai pentru piese cu grosimi sub 24mm, executate din laminate de oel cu cel mult 0.18%C. nainte de sudare se vor prenclzi muchiile pieselor ce se sudeaz la temperatura de 100 150 C. Pentru piese cu grosimi mai mari de 24 mm i cu coninut n carbon mai mic de 0.18%, muchiile vor fi prenclzite la o temperatur de 150-200 C. Rcirea zonelor sudate se va efectua astfel ca temperatura de 100 C a pieselor s se ating nu mai devreme de 30 min. de la temperatura sudrii. Aceasta se poate realiza prin protejarea zonelor sudate cu plci de azbest sau perne termoizolante prin micorarea vitezei de rcire folosind flacra gaz-aer. Rcirea lent a mbinrilor sudate va fi asigurat de ctre un personal special instruit.

La sudare se vor folosi electrozi, care se vor usca n prealabil la nceperea lucrului obligatoriu la temperatura (200...350C) i timpul (minim 1 la 2 ore) cu valori prescrise de furnizor. La locul de execuia sudurii electrozii vor fi pstrai obligatoriu n etuve electrice la temperatura de 80-100C. Se va ine o eviden scris zilnic a utilizrii instalaiei de uscare a electrozilor obligatoriu la o temperatur de 250 300C timp de minim 1 or n lipsa altor precizri impuse de productor. Port-electrozii (cletii), cablurile i modul de realizare a contactului de mas vor corespunde prevederilor. Utilajul folosit la sudarea automat i semiautomat trebuie s asigure stabilitatea regimurilor de sudare fixate n proiectul procesului tehnologic, cu urmtoarele tolerane: la viteza de sudare 10%; la intensitatea curentului de sudare 3%; la tensiunea arcului voltaic 5%.

Unele oscilaii izolate de scurt durat ale aparatelor de msurat nu vor fi considerate ca o nerespectare a regimului stabilit, dac aceste oscilaii nu au un caracter periodic i nu duneaz calitii cordoanelor de sudur executate. 5.7.9 mbinrile cu uruburi.

Acest capitol acoper cerinele cu privire la mbinarea n atelier sau pe antier, inclusiv fixarea tablelor profilate. Grosimea tablelor distincte care formeaz o asambleare comun nu trebuie s difere cu mai mult de 2mm, iar n cazul pretensionrii 1mm. Grosimea plcii trebuie aleas pentru a limita la maxim trei numrul fururilor. Lungimea urubului trebuie aleas astfel nct, dup strngere, s ndeplineasc urmtoarele cerine cu privire cacaptul urubului care depete piulia i lungimea filetului: Lungimea depirii, trebuie s fie cel puin egal cu lungimea pasului filetului, Pentru uruburi nepretensionate, trebuie s rmn afar cel puin un pas al msurat ntre faa exterioar a piuliei i captul urubului; filetului (n afar de ieirea filetului), ntre suprafaa care reazem piulia i poriunea nefiletat a tijei; Pentru uruburi pretensionate conform EN 14399-4 i EN 14399-8, lungimile de strngere trebuie s fie conform celor specificate n tabelul A.1 din EN 143994:2005. uruburile vor fi verificate conform SR EN ISO 898-1:2002, urmrind programul B de ncercri pentru acceptare. Proporia verificrilor va fi de cte un organ de asamblare

pentru fiecare lot mai mare de 500 buc. livrat de uzina furnizoare pe baza aceluiai certificat de calitate. uruburile, piuliele i aibele de nalt rezisten vor fi depozitate n lzi marcate special. Piuliele trebuie montate astfel nct reperele lor de identificare s fie vizibile pentru verificare dup asamblare. aibele utilizate sub capetele uruburilor pretensionate trebuie s fie teite conform EN 14399-6 i poziionate cu teitura orientat ctre capul urubului. aibele conform EN 14399-5 trebuie utilizate numai sub piulie. Mai multe informaii privind aibele se pot gsi n cap.8.2.4. al SR EN 1090-2:2008; Pentru uruburi 10.9 trebuie amplaste aibe att sub capul urubului ct i sub piuli. Strngerea uruburilor de nalt rezisten se va executa cu o cheie de strns calibrat. Fabricantul i compania de execuie i montaj trebuie s prezinte inginerului responsabil cu proiectul pentru aprobare, certificate pentru aceste chei de strns aprobate de un laborator de testare, care s ilustreze momentul minim de strngere pentru fiecare tip i mrime de urub. Pregtirea suprafeelor n contact la mbinri rezistente la lunecare va respecta capitolul 8.4. al SR EN 1090-2:2008. mbinrile cu uruburi pretensionate se execut conform prevederilor din SR EN 1090-2:2008 cap.8.5. Calitatea mbinrilor cu uruburi pretensionate se controleaz conform capitolului 12.5.2. al SR EN 1090-2:2008. Procedura de strngere trebuie verificat. Dac strngerea este efectuat prin metoda cu torsiune sau combinat, certificatele de etalonare a cheilor dimamometrice trebuie verificate n ceea ce privete exactitatea. Urmtoarele cerine generale de verificare n timpul strngerii i dup aceea, se aplic tuturor metodelor de strngere cu excepia metodei HRC. Verificarea elementelor de mbinare montate i/sau metodelor de montare trebuie efectuat n funcie de metoda de strngere utilizat. Zonele selectate trebuie alese aleatoriu, astfel nct s se asigure c eantionarea acoper urmtoarele variabile, dup caz- tip mbinare, grup de uruburi, lotul de elemente de mbinare, tip i mrime, echipament utilizat i operatori; n scopul verificrii, un grup de uruburi este definit ca asamblrile cu urub de aceeai origine, n mbinri similare cu asamblri cu urub de aceeai mrime i clas. Un grup mare de uruburi poate fi subdivizat, pentru verificare, ntr-un numr de subgrupe; Numrul de asamblri cu urub verificate global ntr-o structur trebuie s fie:

5% pentru prima etap i 10% pentru a doua etap, pentru metoda combinat 10% pentru a doua etap pentru metoda cu torsiune i metoda DTI Verificarea trebuie efectuat utiliznd un plan de eantionare secvenial tip A Etapa de prestrngere trebuie verificat prin examinarea vizual a mbinrilor Pentru verificarea strngerii finale, trebuie utilizat acelai ansamblu de urub Pentru verificarea prestrngerii trebuie verificat numai criteriul strngerii Criteriile care definesc o neconformitate i cerinele cu privire la aciuni conform anexei M a SR EN 1090-2:2008; pentru a se asigura c ele sunt strnse complet; pentru a verifica att strngerea incomplet ct i strngerea prea puternic; incomplete; corective sunt specificate pentru fiecare metod de strngere (vezi capitolele de la 12.5.2.4 la 12.5.2.7 ale SR EN 1090-2:2008); Dac verificarea conduce la o respingere, toate ansamblurile de urub din subgrupa de uruburi trebui everificate i trebuie aplicate aciuni corective. Dac rezultatul verificrii, cnd se utilizeaz tipul secvenial A, este negativ, verificarea trebuie extins la tipul secvenial B; Dup completare este necesar o nou verificare; Dac elementele de prindere nu sunt montate conform metodei definite,

scoaterea i montarea din nou a ntregului grup de uruburi trebuie efectuat cu martori. Execuia mbinrilor cu uruburi pretensionate se face numai cu lucrtori atestai. Atestarea se refer att la conductorul lucrrii ct i la maitri, ef de echip i muncitori calificai care execut astfel de mbinri. ATENTIE: Nu este permis folosirea de vaseline sau uleiuri pentru ungerea suprafeelor dintre piesele din mbinare. 5.7.10. Recepia n uzin.

Recepia elementelor de construcii din oel trebuie executat nainte de livrare, dup ncheierea tuturor fazelor, inclusiv protecia anticoroziv, nsoit de documentele de livrare, verificarea existenei i examinarea certificatelor de calitate, a pieselor scrise i a schielor privind modificrile intervenite la uzinarea elementelor. La recepie trebuie s participe reprezentantul clientului, delegai ai ntreprinderii de montare i inginerul de structur.

Controlul calitii execuiei se va face de ctre organul CTC al constructorului i pe faze de execuie de ctre un verificator al execuiei atestat profesional i numit de ctre client ca reprezentant al su. n vederea uurrii controlului execuiei, constructorul va ntocmi i completa Fia de urmrire a execuiei i Fia de msurtori. n fie se vor trece pentru fiecare pies i clasa de calitate a oelului, precum i arja i numrul certificatului de calitate al lotului din care face parte piesa debitat. n mod analog, pentru fiecare custur sudat, n fi se va nscrie numrul sudorului i numele maistrului care a supravegheat controlul. Pe fi se vor indica i eventualele remedieri ale sudurilor (defecte interioare) nsoite de notele explicative scrise pe schi. Toate fisele vor fi semnate de CTC al constructorului. n vederea urmririi efecturii controalelor n timpul execuiei, se va nfiina un registru de control, ce va fi inut n biroul seciei sau atelierului ce execut lucrarea. n acest registru se vor trece: Data controlului; Persoana care a efectuat controlul; Constatrile fcute; Semntura persoanelor care au efectuat controlul.

n continuare se vor trece, de ctre constructor, msurile luate i apoi semntura coordonatorului tehnic al colectivului de uzinare. Recepia n uzin pe fluxul tehnologic se face i conform ISO 9001.

Tratare suprafee.
Acest capitol specific cerinele pentru suprafeele de oel (inclusiv cele sudate i uzinate) apte pentru aplicarea vopselelor i produselor conexe. Protecia anticoroziv a elementelor de construcii metalice supraterane este obligatorie i reglementat prin: GP 111-04 i GE 053-04. Msurile de protecie anticoroziv se stabilesc prin proiect. Se recomand ca cea mai mare parte a proteciei elementelor de construcii s se execute n uzin prin metode industriale. Gradul de pregtire a suprafeelor este P1, conform tabel 22 al SR EN 1090-2:2008. Toate suprafeele pe care trebuie aplicate vopsele i produse conexe, trebuie pregtite astfel nct s ndeplineasc criteriile din EN ISO 8501. Pentru elemente fcnd parte din mbinri cu uruburi pretensionate, clasa suprafeei de frecare va fi A (conform tabel 18 al SR EN 1090-2:2008); aceast cerin se aplic, de asemenea, fururilor prevzute pentru a compensa diferenele provenite din toleranele de execuie.

Cerina cu privire la starea suprafeei este clasa A2 pentru table i platbenzi, conform cerinelor din EN 10163-2 i C1 pentru profile, conform cerinelor din EN 10163-2. Nu se accept imperfeciuni precum fisurile, exfolierile sau bavuri. Starea suprafeei produselor constituente trebuie s fie astfel nct s fie ndeplinite cerinele relevante pentru gradul de pregtire cerut. Pentru elementele metalice situate n interiorul cldirii cu un mediu al crei clas de corozivitate este C1 conform GP-111-04, protecia anticoroziv va fi alctuit din dou straturi primare (grund) de 40 m fiecare, cu nuane de culoare diferit, pe baz de rini alchidice, de grosime total 80 m, un strat intermediar i unul final de cte 40 m fiecare. Straturile primare (2 de grund) i cel inetremediar se vor aplica n uzin, pe ntreaga suprafa, inclusiv pe marginile ce vor fi sudate pe antier, cu precizarea c acestea vor fi curate la luciu metalic, nainte de execuia mbinrii sudate pe antier, pe suprafaa de mbinare plus o lime de 20...30 mm. Stratul final al proetciei anticorozive se va aplica dup montaj, pe antier. Pentru elementele metalice situate n exteriorul cldirii cu un mediu al crei clas de corozivitate este C3 conform GP-111-04, protecia anticoroziv va fi alctuit din dou straturi primare (grund) de 40 m fiecare, cu nuane de culoare diferit, pe baz de rini epoxidice, de grosime total 80 m, 3 straturi intermediare i unul final, de cte 40 m fiecare. Straturile primare (2 de grund) i cele inetremediare se vor aplica n uzin, pe ntreaga suprafa, inclusiv pe marginile ce vor fi sudate pe antier, cu precizarea c acestea vor fi curate la luciu metalic, nainte de execuia mbinrii sudate pe antier, pe suprafaa de mbinare plus o lime de 20...30 mm. Stratul final al proteciei anticorozive se va aplica dup montaj, pe antier. Pregtirea suprafeelor pentru vopsire cuprinde: ndeprtarea mizeriei prin periere cu peria de srm, splare cu ap, tergerea ndeprtarea grsimilor, uleiurilor prin degresare; pregtirea sudurilor prin polizare, etc; ndeprtarea micilor defecte de suprafa (poroziti, denivelri) prin acoperire cu crpe, bumbac, cli, uscarea cu aer cald;

cu sudur i lefuire. Protejarea suprafeelor metalice se face imediat dup pregtirea suprafeelor i nu trebuie s depeasc 3 ore de la terminarea curirii fiecrei poriuni de suprafa a elementului care se protejeaz, pentru a nu ncepe coroziunea suprafeei. n uzin se execut grunduirea elementelor metalice cu dou straturi de grund. Suprafeele pieselor care urmeaz s fie n contact dup realizarea mbinrii cu uruburi pretensionate se protejeaz mpotriva coroziunii.

Pe elementele metalice, dup montaj, se va aplica o vopsea sau un mortar special pentru protecia la foc. Asupra proteciei anticorozive se vor efectua teste pentru a stabili grosimea straturilor aplicate, conform SR EN ISO 2808:2007, precum i teste de aderen conform SR EN ISO 2409:2007 i SR EN ISO 4624:2003. Frecvena testelor de grosime i aderen a protec iei anticorozive va fi de un test la 10mp de vopsea aplicat. Pentru elementele de metal inglobate in beton (armatura rigida) suprafata de otel in contact cu otelul trebuie sa nu fie vopsita, acoperita cu ulei, grasime, rugina sau cruste.

Montajul.
7.1 Documentaia tehnic ce trebuie ntocmit de firma care execut montajul n teren. Aceasta trebuie ntocmit de personal cu experien n lucrri de montaj (ingineri, maitri) care vor conduce montajul innd seama de specificul lucrrii i utilajele de care dispun. Se va ntocmi conform pct.1.4.3.- STAS 767/0-88. nainte de a ncepe elaborarea documentaiei de montaj, firma care o ntocmete are obligaia s verifice documentele tehnice de proiectare i execuie n uzin i s semnaleze elaboratorului acestora orice lipsuri sau nepotriviri constatate, precum i s propun, dac consider necesar, unele eventuale modificri sau completri care ar uura montajul. Documentaia tehnic de montaj trebuie s cuprind: Spatiile i msurile privind depozitarea i transportul pe antier al elementelor Organizarea platformelor de preasamblare pe antier, cu indicarea mijloacelor Verificarea dimensiunilor implicate n obinerea tolerantelor de montaj impuse; Dotarea minim obligatorie pentru pregtirea i execuia mbinrilor sudate; Verificarea cotelor i nivelelor indicate n proiect pentru construcia montat; Ordinea de montaj a elementelor; Metode de sprijinire i asigurarea stabilitii elementelor n fazele intermediare Execuia i protecia anticoroziv. de construcii; de transport i ridicat ce se folosesc;

de montaj. Montarea structurilor metalice se va face pe baza unui proiect tehnologic, ntocmit de ctre personal specializat din cadrul ntreprinderii care face montajul sau la cerina

acesteia de ctre firme specializate. Documentaia tehnologic de montaj va cuprinde: msuri privind depozitarea i transportul pe antier a elementelor de organizarea asamblrii pe tronsoane, pe antier, a elementelor din oel, cu indicarea dimensiunilor a cror verificare este necesar pentru asigurarea construcie din oel; indicarea mijloacelor de transport i ridicat necesare; realizrii toleranelor de montare impuse prin proiectul de execuie i prin prescripiile tehnice; materialele de adaos, metoda de prelucrare a marginilor pieselor, procedeul i regimul de sudare, planul de succesiune a executrii sudurilor de montare, msurile ce trebuie luate pentru evitarea sau reducerea n limitele admise a deformaiilor i eforturilor remanente produse prin sudurile de montare, prelucrarea ulterioar a suprafeelor cordoanelor de sudur a elementelor solicitate dinamic. Modificrile proiectelor de execuie, n eventualitatea simplificrii procesului tehnologic de montare, se vor face numai cu acordul prealabil, n scris al inginerului de structur i al reprezentantului clientului; msuri pentru execuia mbinrilor cu uruburi pretensionate; verificarea cotelor i a nivelelor indicate n proiect pentru elementele montate; marcarea elementelor i ordinarea fazelor operaiei de montare; asigurarea stabilitii elementelor din oel n fazele operaiei de montare; planul operaiilor de control n conformitate cu prevederile proiectului de metodele i frecvenele verificrilor ce trebuiesc efectuate pe parcursul i la n cazul n care sunt prevzute mbinri sudate de montaj, pe antier, se vor

execuie, a prescripiilor tehnice; terminarea fazelor de lucrri de montare; elabora fie tehnologice pentru acestea. 7.2 Instruciuni tehnice de montaj. Execuia i montajul structurii metalicei va lua n consideraie i prevederile Condiiilor tehnice generale pentru execuia lucrrilor de structuri metalice pentru construcii ntocmit de C.O.C.C. i aprobat de MLPAT. Capitolul B - Montarea confeciilor metalice pe antier. Montajul structurii metalice va trebui s respecte totodat toate prevederile capitolului 9 al SR EN 1090-2:2008. 7.3 Depozitarea i pregtirea pieselor pentru montaj.

La primirea construciilor metalice, constructorul va efectua un control general urmrind n mod deosebit: Existenta certificatelor de calitate privitoare la material i la execuie, cu date Dac elementele primite nu prezint lipsuri sau defecte rezultate din transport, Dac elementele nu prezint abateri care s mpiedice montarea lor corect. Spaiul de descrcare; Spaiul de depozitare, corespunztor cantitii i modului de depozitare; Spaiul pentru pstrarea materialului mrunt i a elementelor mici. complete n conformitate cu caietul de sarcini; descrcare, depozitare; Locul unde se depoziteaz elementele metalice va fi organizat i dotat cu:

Se vor lua msuri pentru evitarea deformrii i deteriorrii elementelor la descrcarea lor din mijloacele de transport. Aezarea pieselor, la descrcarea n depozit va fi astfel fcut, nct ele s poat fi uor identificate. Piesele descrcate vor fi sortate i depozitate n intervalul dintre dou sosiri succesive. Se va urmri ca sortarea i depozitarea s se fac direct la descrcare. Aezarea pieselor n depozit trebuie fcut pe categorii de piese i pe cote de nivel, astfel ca ridicarea i expedierea lor din depozit s se poat face n ordinea montrii fr a necesita mutri sau alte operaii. Se va evita depozitarea pe terenuri inundabile i se va amenaja platforma pentru scurgerea apelor. Nici o pies nu va fi aezat n depozit nainte de a fi identificat i nregistrat. Se recomand a se tine un registru n care trebuie trecute toate piesele sosite cu indicativul i marca lor cu notarea cantitii i calitii. Defectele grave ca: rupturi, uruburi fisurate, ndoiri care nu se pot ndeprta fr o deformare plastic accentuat vor fi remediate numai cu acordul inginerului de structur. 7.4 Recepia elementelor sudate la primirea pe antier. Dac la recepia n uzin au participat i delegai ai firmei de montaj, recepia pe antier se limiteaz la verificarea existentei i examinarea certificatelor de calitate, a pieselor scrise i a schielor privind modificrile intervenite la uzinarea elementelor sau n cazuri speciale a copiilor dup dosarul recepiei. Se va controla dac elementele au suferit n timpul transportului deformri sau deteriorri ale proteciei anticorozive.

Dac la recepia n uzin nu a participat delegatul firmei de montaj se va proceda la urmtoarele verificri prin sondaj: mbinrile se vor controla vizual pentru defecte de suprafa i vor fi msurate Dac se constat existenta unor defecte n mbinri, care nu se ncadreaz n din punct de vedere al geometriei; clasa de calitate consemnat n document, va fi chemat furnizorul pentru recontrolarea ntregii furnituri i pentru eventualele modificri. 7.5 Montarea confeciilor metalice. Montarea confeciilor metalice se va face pe baza proiectelor tehnologice ntocmite de montator n funcie de posibiliti i dotarea tehnic, n care trebuie artate: Msuri privind depozitarea i transportul pe antier a elementelor de Organizarea asamblrii n tronsoane, pe antier, a elementelor din oel, cu Indicarea dimensiunilor la montare impuse prin proiectul de execuie i prin Msuri pentru execuia mbinrilor cu uruburi; Verificarea cotelor i nivelelor indicate n proiect pentru elementele montate; Marcarea elementelor i ordinea fazelor operaiei de montare; Asigurarea stabilitii elementelor din oel la fazele operaiei de montare; Planul operaiilor de control n conformitate cu prevederile proiectului de Metodele i frecventele verificrilor ce trebuie efectuate pe parcursul i la construcie din oel; indicarea mijloacelor de transport i de ridicat; prescripii tehnice;

execuie, a prescripiilor tehnice; terminarea fazelor de lucrri de montare; Se va verifica n mod obligatoriu corecta poziionare a axelor principale ale construciei. Verificarea existentei i coninutul documentelor de verificare i recepionare a elementelor de construcie ce constituie suporturi sau reazeme pentru construcia metalic. Se va verifica poziia n plan ca nivel al reazemelor i buloanelor de ancorare. Se va verifica corecta poziionare a buloanelor, dac au fost bine protejate sau au lungimea din proiect. Deformaiile mai mari dect abaterile din SR EN 1090-2:2008 provenite n timpul manipulrilor, depozitrilor i transportului pe antier se vor ndrepta de ctre constructor n conformitate cu soluia aprobat n scris de inginerul de structur.

Se verific existenta i poziionarea corect a elementelor provizorii de ancorare i susinere. Toate aceste verificri se fac de ctre conductorul tehnic al lucrrii mpreun cu delegatul investitorului. Pe parcursul efecturii lucrrilor de montare se vor efectua verificri referitoare la: ndeplinirea prevederilor proiectului de ctre tehnologia de montare a Poziionarea corect a elementelor din oel. Verificarea dimensional i elementelor din oel ntocmit de ctre constructor; calitativ se face prin ncercri directe pe parcursul fazelor de montare. Abaterile limit admise la montarea elementelor construciilor din oel sunt: mm; Abaterea pe nlime de la cota suprafeei de reazem a stlpului este 5 mm; Devierea captului superior al stlpului fat de vertical (h = nlimea Abaterea axei stlpului fat de axele de trasare msurat la baz este de 5

stlpului) este de h/300. La terminarea lucrrilor de montare se va efectua verificarea calitii lucrrilor executate dup cum urmeaz: fost); Procesele verbale de recepie a refacerilor, consolidrilor sau remedierilor deficientelor, a recepiei elementelor i materialelor la primirea pe antier, controale efectuate de inginerul de structur, reprezentantul clientului sau de organele de control ale MT; Piesele scrise i desenate ale proiectului de execuie cu toate modificrile i completrile intervenite pe parcursul montrii, nsoite de aprobarea n scris al inginerului de structur. Nu se admite forarea elementelor pentru aducerea la poziia corect de montare prin presare, lovire sau ndoire care s introduc n acestea eforturi suplimentare. Elementele structurii metalice realizate n ateliere specializate sunt transportate pe antier, unde sunt asamblate i montate n poziia prevzut n proiect. Verificarea existentei coninutului documentaiei de atestare a calitii; Certificate de calitate, buletine de ncercri pentru piesele i materialele Fiele cu rezultatele mbinrilor prin uruburi.; Dispoziii de antier emise de inginerul de structur i reprezentantul clientului

metalice folosite la montare, refaceri, consolidri sau remedieri (dac au existat);

pe parcursul montrii, procesele verbale ncheiate de organele de control (dac au

Montarea elementelor de construcii metalice se realizeaz dup anumite reguli care fixeaz toleranele la montare ale acestora i sunt cuprinse n cap.11 i anexa D a SR EN 1090-2:2008. n general se urmrete ca elementele metalice s fie executate n uzin la dimensiunile maxime posibile, dictate n funcie de gabaritele de transport. Elementele metalice sosesc pe antier marcate cu vopsea sau tanate astfel nct s poat fi identificate cu desenele de execuie din proiect. Lucrrile efetuate pe antier care includ pregtire, sudarea, mbinarea mecanic i tratamentul suprafeei, trebuie s fie conform capitolelor 9 i 10 ale prezentului caiet de sarcini completate cu prevederile capitolelor 6,7,8 i 10 ale SR EN 1090-2:2008, dup caz. 7.6. Montajul de prob n uzina constructoare. ntreprinderea ce uzineaz structura metalic trebuie s efectueze montarea de prob n plan a unor corpuri sau poriuni structura metalic, conform prevederilor proiectului de execuie i a celui de montaj de prob. Premontajul este obligatoriu pentru panourile de pere i cu armtur rigid. Marimea poriunilor ce se vor monta de proba n uzin i tehnologia de premontaj se vor stabili de ntreprinderea de montaj, delega ii proiectantului i beneficiarului i de uzina constructoare. n vederea premontajului i montajului de prob n uzin se vor crea platforme speciale de betoane, de maini corespunzatoare deservite de macarale capabile s manipuleze cele mai grele subansamble i tronsoane ce se preasambleaz. La premontaj se va asigura o rezemare corespunzatoare a tronsoanelor, pe calaje de lemn. La montajul de prob se urmarete respectarea cotelor din proiect i a calit ii mbinrilor dintre subansamble. Abaterile constatate la premontajul executat se trec n schie i msurtori i se prezint la recepia n uzin a subansamblelor premontate. La premontajul de prob n uzin se va face ajustarea i potrivirea ansamblelor i tronsoanelor vagonabile ntre ele, n aa fel nct s se asigure urmatoarele: respectarea n limite admisibile a axelor n plan i eleva ie ale por iunilor de potivirea rosturilor ce se vor suda pe antier, n a a fel nct deschiderile planeu ce se premonteaz; rosturilor s nu depaeasc toleranele prescrise n prezentul caiet de sarcini sau cele din planurile de execuie;

potrivirea i alezarea la diametrele finale ale gurilor pieselor ce se

asambleaz prin uruburi. Alezarea gurilor n piesele ce se suprapun se va face numai dup corecta montare n spaiu cu asigurarea eventualelor contrasge i din proiect, folosind dornuri i uruburi provizorii de montaj, n aa fel ncat la alezare s nu produc alunecri ntre piese i s se asigure strangerea pieselor ce se suprapun. La alezare se va verifica corecta execuie a gurilor pentru uruburile IRP n ceea ce privete distanele dintre ele, ovalizarea, perpendicularitatea i coincidenta. ntreprinderea de montaj va stabili cu uzina constructoare gurile ce urmeaz s fie alezate n uzin sau pe antier la diametrul final. La strangerea ecliselor de nndire sau prindere, se va verifica contactul suprafe elor tablelor cu ajutorul spionului de 0,2 mm care nu trebuie s patrund mai mult de 20 mm intre tablele ce se ecliseaz. La mbinrile cap la cap cu eclise prinse cu SIRP se accept denivelri locale ale tablelor de pn la 2 mm, care nainte de montarea ecliselor de joanta se vor te i, prin alezare, cu panta de minimum 1:10 la tlpile superioare i inimii i de minimum 1:25 la tlpile inferioare ale grinzilor. n faza de premontaj n plan se va face marcajul pieselor i subansamblelor conform planului de marcaj i codului admis de comun acord ntre uzin i ntreprinderea de montaj conform pct. 6.1.2 din STAS 767/0 - 88. Marcajul se va face cu vopsea ncadrat ntr-un cerc alb. Planul de marcaj se pred de uzin ntreprinderii de montaj pe antier. Tot n faza de premontaj se va face completarea i remedierea grunduirii tuturor pieselor. Verificrile dimensionale ale planeului premontat precum i marcajul final ca i pregtirea pieselor pentru transport se recep ioneaz de ctre comisia format din reprezentanii uzinei, ntreprinderii de montaj, beneficiarului i proiectantului. 7.7. Asamblarea la sol. Asamblarea la sol se poate face pe o platform orizontal bine nivelat sau pe dispozitive care asigur meninerea elementului n poziia care permite acces mai uor i o execuie mai bun a diferitelor mbinri ce se execut pentru realizarea elementului n forma definitiv. Pe ct posibil se va evita ntoarcerea elementului. Montajul trebuie efectuat ntr-o ordine care s asigure nedeformabilitatea, stabilitatea i rezistena elementelor pe toat durata operaiunilor.

Nerespectarea toleranelor conform STAS implic anumite deformri de elemente care pot fi inadmisibile fie sub aspectul exploatrii, fie sub aspectul introducerii unor eforturi suplimentare. Prinderea n uruburi a stlpilor se face definitiv dup ncheierea montrii, dar astfel nct s se asigure stabilitatea n timpul montajului pn la cota final. 7.8. Montarea armturilor din stalpi i perei cu profile metalice nglobate. Montarea armturilor din stlpi si perei se poate face: n uzin, n condiiile n care se asigur un transport care s nu deterioreze pe antier, cu execuia i sudarea la sol a carcasei de armare, ridicarea carcasele de armtur i se poate realiza montajul pe antier al elementului; stlpilor/ panourilor de perei n poziie fcndu-se cu armtura montat dac armtura nu mpiedic montajul. Dup montarea construciei metalice caz n care armturile se vor monta bar cu bar. Se va acorda o atenie deosebit ordinii de montaj a armturilor. Aten ie armturile au poziii fixe (trec prin guri executate n construc ia metalic). Nu se accept realizarea de guri noi sau de lrgire a celor existente. Datorita gabaritelor mari ale panourilor de pere i se vor folosi supor i temporari de susinere pentru asigurarea stabilitii acestora la vant. Supor ii se vor men ine cel putin 7 zile de la data betonrii elementului. OBSERVAIE: Pentru valori ale abaterilor limit admise la forma i dimensiunile elementelor i la montajul elementelor construciilor de oel se va consulta capitolul 11 i anexa D a SR EN 1090-2:2008.

Condiii de exploatare.
Dup darea n exploatare, construcia metalic nu va fi supus altor solicitri n afara celor nscrise n proiect. n timpul exploatrii nu se va schimba destinaia construciei i nu se va modifica structura fr consimmntul scris al inginerului de structur. Reprezentantul clientului va face inspecii periodice ale construciei metalice cel puin o dat pe an. n afara acestora sunt necesare inspecii suplimentare ale construciei metalice astfel: n primele 6 luni de la darea n exploatare; n reviziile periodice ale instalaiilor;

n cazul tasrilor msurate ce depesc estimrile din proiect, n cazul

nregistrrii unor fenomene meteorologice cu o intensitate mai mare dect cele prevzute n normative i luate n considerare la proiectare, n cazul seismelor severe. Defectele constatate cu ocazia acestor inspecii se nscriu ntr-un proces verbal i se trece la remediere dup consultarea inginerului de structur. Lucrrile cu caracter de reparaii i consolidri se vor face numai n conformitate cu legislaia n vigoare, privind proiectarea i execuia, precum i cu respectarea L 10/95 privind calitatea n construcii.

Prescripii generale de execuie pentru subansambluri sudate din oel carbon, slab aliate.
Construciile sau elementele de construcii aferente utilajelor i instalaiilor se execut cu respectarea prescripiilor prevzute n STAS 767/0-1988 Construcii din oel - Condiii tehnice generale de calitate. La prelucrrile prin tiere, a elementelor componente ce se sudeaz, se va respecta: (n lipsa prevederilor din documentaie) clasa II A conform SR EN ISO 9013: 1998 Sudare i procedee conexe. Clase de calitate i tolerane dimensionale ale suprafeelor tiate termic (cu flacra oxigaz); i respectiv clasa de calitate 2222 conform STAS 10564/2-81 - pentru Tierea cu plasm a metalelor. Clase de calitate a tieturilor. Forma i dimensiunile rosturilor de sudur executate cu procedee de sudare manual se vor ncadra n prevederile SR EN 9692-1:2004 Sudarea cu arc electric cu electrod nvelit, sudarea cu arc electric n mediu de gaz protector i sudarea cu gaze prin topire. Pregtirea pieselor de mbinat din oel. Abaterile limit la dimensiunile fr toleran ale mbinrilor sudate se vor ncadra n prevederile SR EN 13920: 1998 Sudare. Tolerane generale pentru construcii sudate. Dimensiuni pentru lungimi i unghiuri. Forme i poziii. La execuia mbinrilor sudate se vor respecta prevederile SR EN ISO 15614-1:2004: tipurile de mbinri sudate prevzute n documentaie sunt obligatorii pentru constructor. Tipurile de mbinri sudate se pot schimba doar cu acordul proiectantului de structur. materialul de aport va fi n conformitate cu cerinele tehnologice stabilite de stabilirea tehnologiei de sudare, alegerea electrozilor, proiectarea SDV-urilor ctre constructor i compatibil cu materialul de baz al subansamblurilor; pentru respectarea condiiilor din proiect i din actele normative specificate mai sus sunt sarcina constructorului.

Calitatea mbinrilor sudate va corespunde prevederilor din SR EN 5817: 2008 mbinri sudate cu arc electric din oel. Ghid pentru nivelurile de acceptare a defectelor. Examinarea defectelor se va realiza prin metode nedistructive conform recomandrilor SR EN 12062:2001 mbinri sudate. Metode de verificare a calitii. n lipsa specificaiilor din documentaie, mbinrile sudate vor fi examinate nedistructiv n funcie de prevederile proiectului prin metodele recomandate astfel:

Examinare vizual (VT) SR EN 970: 1999 Examinri nedistructive ale mbinrilor sudate

prin topire. Examinare vizual. SR EN 13927 Examinri nedistructive Examinare vizual. Echipament

Examinare cu particule magnetice (MT) SR EN 1291 Examinarea nedistructiv ale sudurilor. Examinarea cu

particule magnetice a mbinrilor sudate. Niveluri de acceptare. SR EN ISO 9934-2 Examinarea nedistructiv. Examinarea cu particule magnetice. Partea 2 Metode de detectare. SR EN ISO 9934-3 Examinarea nedistructiv. Examinarea cu particule magnetice. Partea 3 Aparatur. SR EN ISO 3059 Examinri nedistructive. Examinarea cu lichide penetrante i cu particule magnetice. Condiii de observare.

Examinarea cu lichide penetrante (PT), n baza indicaiilor cuprinse n: SR EN 571-1: 1999 Examinri nedistructive. Examinri cu lichide

penetrante. Partea 1: Principii generale; SR EN 1289-02 Examinarea cu lichide penetrante a mbinrilor sudate. Niveluri de acceptare. SR EN ISO 12706 Examinri nedistructive. Terminologie. Termeni utilizai la examinarea cu lichide penetrante. SR EN ISO 3452-4 Examinri nedistructive. Examinarea cu lichide penetrante. Partea 4 Echipament.

Examinare cu ultrasunete (UT) SR EN 1712-02 Examinarea nedistructiv ale sudurilor. Examinarea

cu ultrasunete a mbinrilor sudate. Niveluri de acceptare. SR EN 1713-2000 Examinarea nedistructiv ale sudurilor. Examinarea cu ultrasunete. Caracterizarea indicaiilor din suduri.

SR EN 1714-2000 Examinarea nedistructiv ale sudurilor. Examinarea cu ultrasunete a mbinrilor sudate . ASME V 2007 Examinare nedistructiv cu ultrasunete tehnic computerizat.

Tolerane geometrice.
Acest capitol definete tipurile de abateri geometrice i prezint valori cantitative pentru dou tipuri de abateri admisibile: Cele aplicate unui ansamblu de criterii care sunt eseniale pentru rezistena Cele cerute pentru a ndeplini alte criterii, cum sunt forma i aspectul, mecanic i stabilitatea structurii complete, denumite tolerane eseniale; denumite tolerane funcionale; Abaterile admisibile prezentate nu includ deformaiile elastice produse de greutatea proprie a elementului. Se vor da mai departe specificaii privind cele dou tipuri de tolerane fcndu-se trimiteri ctre anexa D a SR EN 1090-2:2008. 10.1 Tolerane eseniale. Toleranele eseniale trebuie s fie conform D.1. Valorile specificate sunt abateri admisibile. Dac abaterea efectiv depete valoarea admisibil , valoarea msurat trebuie tratat ca o neconformitate. n unele cazuri exist posibilitatea ca abaterea necorectat a unei tolerane eseniale s poat fi justificat n conformitate cu calculul structural, dac abaterea excesiv este inclus explicit ntr-un nou calcul. Dac nu, neconformitatea trebuie corectat. Produsele structurale laminate la cald, finisate la cald sau formate la rece trebuie s fie conforme cu abaterile admisibile specificate n standardul de produs implicat. Aceste abateri admisibile continu s se aplice elementelor fabricate din asemenea produse, n afara cazului cnd sunt nlocuite de alte criterii mai severe, specificate la D.1. Elementele sudate realizate din plci trebuie s fie conforme cu abaterile admisibile din tabelul D.1.1 i tabelele D.1.3 pn la D.1.6. Plcile rigidizate trebuie s fie conforme cu abaterile admisibile din tabelul D.1.6. Tablele profilate utilizate ca elemente structurale trebuie s fie conforme cu abaterile admisibile specificate n EN 508-1 i EN 508-3 i cu cele indicate n tabelul D.1.7. Abaterile elementelor montate trebuie msurate fa de punctele lor de reper (a se vedea ISO 4463). Dac nu este stabilit un punct de reper, abaterile trebuie msurate fa de sistemul secundar.

Poziia centrului unui grup de uruburi de fundaie sau alt suport nu trebuie s se abat cu mai mult de 6 mm de la poziia sa specificat fa de sistemul secundar.Trebuie aleas o poziie bun pentru a amplasa un grup de uruburi de fundaie ajustabile. Abaterile stlpilor montai trebuie s fie conforme cu abaterile admisibile din tabelele D.1.10 pn la D.1.11. Pentru grupurile de stlpi alturai (alii dect cei din cadre portal sau care suport o grind de rulare) care suport ncrcri verticale similare, abaterile admisibile trebuie s fie dup cum urmeaz: ; h/100. Dac se specific o rezemare cu contact complet, ajustarea ntre suprafeele elementelor component montate trebuie s fie, dup aliniere, conform tabelului D.1.12. Pentru mbinrile cu uruburi se pot utiliza fururi , dac intervalul liber depete limitele specificate dup strngerea iniial , pentru a aduce intervalele libere n limitele abaterii admisibile. Fururile pot fi realizate din plci de oel moale. n oricare punct nu trebuie s se utilizeze mai mult de trei fururi. Dac este necesar, fururile pot fi meninute n poziie fie prin suduri n col sau prin suduri cap la cap cu ptrundere parial, extins pe lungimea calelor, aa cum se indic n figura de mai jos: Abaterile admisibile pentru nclinare a unui stlp din acest grup, considerat individual, ntre nivelurile planeelor adiacente , pot fi atunci extinse pn la = Media aritmetic a abaterii n plan pentru nclinare a ase stlpi alturai legai ntre ei trebuie s fie conform abaterilor admisibile din tabelele D.1.10 pn la D.1.11

Tabelele de mai sus sunt prezentate n SR EN 1090-2-2008. 10.2 Tolerane funcionale. Toleranele funcionale sub form de abateri admisibile geometrice, trebuie s fie conforme cu una din urmtoarele dou opiuni: Valorile tabelare sau; Criteriile alternative.

Dac nu se specific nici o opiune , se aplic valorile tabelare; Valorile tabelare pentru toleranele funcionale sunt prezentate la D.2. n general, sunt indicate valori pentru dou clase. Alegerea unei clase de toleran poate fi aplicat elementelor individuale sau prilor selectate ale unei structuri montate. Dac se utilizeaz D.2 i dac nu se specific alegerea clasei , se aplic clasa de toleran 1. Cnd se utilizeaz tabelul D.2.19, lungimea ieit in afar a urubului de fundaie vertical (n cea mai corect poziie , dac este vorba de un urub ajustabil), trebuie s respecte o toleran la verticalitate de 1 mm pe 20 mm. O cerin identic se aplic unei serii de uruburi amplasate orizontal sau sub alte unghiuri;

Programul de lucru pe timp friguros.

11.1. Depozitarea i conservarea materialelor.

Toate materialele ce se folosesc n perioada de timp friguros se vor depozita pe teren uscat, evitnd zonele ngheate sau umede precum i cele ce s-ar putea umezi ulterior. n mod special se va asigura meninerea n stare uscat prin adpostire sau acoperire a urmtoarelor materiale: materiale termoizolante (vat mineral, polistiren, alte materiale ce se pot organele de asamblare, electrozii. degrada sub aciunea umiditii); Spaiile nchise pentru depozitarea acestor materiale vor fi iluminate i nclzite corespunztor condiiilor impuse de prescripiile tehnice pentru materialele depozitate, nefiind ns permis, nclzirea cu flacra deschis sau aparate sub tensiune de tip reou. Pentru protejarea termic a lucrrilor, att n timpul execuiei ct i ulterior, se folosesc de asemenea, o serie de mijloace speciale care se aprovizioneaz nainte de apariia frigului i se depoziteaz, respectiv se utilizeaz, astfel nct s nu poat constitui surse de incendii. 11.2. Montajul structurii metalice. La executarea lucrrilor se vor respecta condiiile din Tabelul 1.

La lucrrile ntrerupte pe timp friguros se va verifica, nainte de reluarea execuiei mbinrilor, contrasgeata efectiv i corespondena acesteia cu proiectul. OBSERVAIE: Gheaa care acoper piesele metalice se va ndeprta mecanic, n limita de a nu afecta protecia anticoroziv i prin nclzire cu surs de aer cald. Este interzis folosirea flcrii de la aparatul de sudur cu oxiacetilen sau ap fiart. 11.3. mbinarea prin sudur a pieselor metalice i a barelor de oel beton. La execuia sudurilor se vor avea n vedere prevederile din SR EN 15614-1:2004, SR EN ISO 5817:2008. Situaiile n care se execut suduri pe timp friguros vor fi evideniate n documentele redactate la aplicarea proiectului de execuie i n proiectul anual de organizare a lucrrilor pe timp friguros prin elaborarea de fie tehnologice specifice acestor situaii. n zilele friguroase sudurile pot fi executate n aer liber pn la temperaturile prevzute n proiecte, cu respectarea unor condiii generale prezentate n continuare: nainte de a se ncepe sudarea pe antier a construciei metalice se vor executa cu asisten din partea reprezentantului clientului i sub supravegherea inginerului sudor certificat de ISIM dou probe de sudur n condiiile cele mai dezavantajoase ca poziie ce urmeaz a fi executate; probele vor fi examinate nedistructiv cu particule magnetice fluorescente pentru prezena de fisuri i cu ultrasunete pentru discontinuiti interne; dac numai una din probe este respins se vor analiza cauzele n vederea remedierii deficienelor caz n care se va repeta proba n noile condiii de lucru; dac ambele probe sunt acceptate se poate declara prin proces verbal nceperea lucrul; sudorii vor demonstra c pot execute lucrri la temperatura -10C n faa se vor folosi electrozi cu nveli bazic, rezistent la fisurare n funcie de se va urmri ca materialele de adaos sa corespund materialului de baz i s sudurile se vor executa fr ntrerupere, din acest motiv se vor utiliza la efului de lucrare care va rspunde de acceptarea personalului nepregtit la lucru; compoziia materialului de baz; asigure cordonului de sudura proprieti cel puin egale cu ale materialului de baz; cordoanele lungi mai muli sudori, care vor ataca piesele din mai multe puncte, ntr-o ordine ce trebuie stabilit de responsabilul cu lucrrile de sudura pe antier, pentru a nu se introduce n piese tensiuni interne ce pot deveni periculoase sau nefavorabile structurii metalice; sudarea se va ncepe i se va termina obligatoriu pe piese terminale, n cazul cnd nu este posibil aezarea pieselor terminale trebuie s se asigure completarea

craterelor de la capetele cordoanelor de sudur care este funcie de dimensiunile materialului; prelucrarea mecanic a sudurilor, dup rcirea lor, mai ales n cazurile oelurilor ce pot deveni casante, trebuie fcut cu multa grij, evitndu-se ocurile puternice (exemplu: cioplire cu dalta); utilajele de sudur vor fi protejate contra intemperiilor prin adpostirea lor n cablurile mobile ce servesc la alimentarea cu curent electric a locurilor de spaii corespunztoare; sudur vor fi pozate pe supori (capre) de lemn; nu se admite ngroparea cablurilor n zpad sau aezarea lor direct pe pmntul ngheat. Procedura de sudare cu arc electric are urmtoarele operaiuni: prenclzirea piesei metalice de sudat se verific cu termometru nregistrator se recomand supravegherea temperaturii la mbinrile sudate de importan cu diagram, cu termometru de contact, sau la distan; deosebit s se fac cu termometru nregistrator. Diagrama se va ataa la documentaie. n fia tehnic a sudurii se va trece valorile temperaturii msurate din 15 n 15 minute ca dovad a urmririi verificrii. Temperatura de prenclzire este cea prevzut n procesul de omologare funcie de compoziia chimic a oelului; la sudarea cu arc electric se utilizeaz electrozi care au stat timpul prevzut de fabricant (2 ore) ntr-un cuptor special pentru electrozi la o temperatur scris pe ambalaj. Nu se folosesc electrozii fr respectarea datelor recomandate de fabricant; electrodul care se folosete efectiv la sudare va fi luat din termosul special pentru electrozi (de preferin alimentat la 24 V pentru lucrul la nlime) i care pstreaz o temperatur de incint de 75-90C. La sudarea pieselor metalice n zilele friguroase se vor respecta condiiile de execuie din Tabelul 2.

11.4 Asigurarea calitii lucrrilor de sudare executate pe timp friguros. Pentru asigurarea unei bune caliti a sudurilor executate pe timp friguros este necesar s se utilizeze sudori cu capacitate ridicat de adaptare la condiiile climatice defavorabile i cu calificare corespunztoare cerut n asemenea condiii de lucru. Aceste adposturi vor fi acoperite si vor avea n peretele opus vntului un gol de cel puin 1,5 m pentru intrarea muncitorilor si evacuarea fumului si gazelor emanate de procesul de sudare, ele trebuie sa poat fi ntoarse cu intrarea in orice direcie, dup nevoie. Sursele de cldur, preferabil cu energie electric vor fi supravegheate n permanen, pentru a se evita pericolul de incendii sau cel al intoxicrii cu gaze.