Managementul fabricatiei produselor

Unitatea de nvare M2.U1. Procedee de ndeprtare a adaosului

de prelucrare n procesul de achiere
a pieselor utilizate n construcia de
maini

Cuprins
M2.U1.1. Introducere.................................................................................................... 72
M2.U1.2. Obiectivele unitii de nvare..................................................................... 72
M2.U1.3. Noiuni de baz............................................................................................. 73
M2.U1.4. Materiale pentru scule .................................................................................. 74
M2.U1.5. Rezumat........................................................................................................ 77
M2.U1.6. Test de evaluare a cunotinelor ................................................................... 77
M2.U1.1. Introducere
Performanele tehnice i economice ale procedeelor de prelucrare prin achiere
sunt influenate att de modul de prelucrabilitate al materialului de prelucrat, dar i
de natura i caracteristicile materialului din care se realizeaz scula achietoare.
De asemenea, asupra acestor performane, o influen important o are i
procedeul i metoda de ndeprtare a adaosului de material de pe suprafaa de
prelucrat.
M2.U1.2. Obiectivele unitii de nvare
Aceast unitate de nvare i propune ca obiectiv principal, sintetizarea
informaiilor privind posibilitile de generare a suprafeelor prelucrate prin
achiere pe diverse maini-unelte i prezentarea proprietilor i caracteristicilor
materialelor utilizate ca tiuri ale sculelor achietoare, n vederea adoptrii celui
mai eficient material, n funcie de condiiile concrete de lucru.
La sfritul parcurgerii acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s:
identifice i s descrie din punct de vedere cinematic diversele posibiliti de
72

Managementul fabricatiei produselor

realizare a micrii principale i secundare de ctre elementele sistemului

tehnologic pentru ndeprtarea adaosului de prelucrare;
defineasc i s rezume principalele caracteristici i proprieti ale materialelor
utilizate ca scule achietoare, n vederea eficientizrii proceselor de prelucrare
prin achiere.

Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 1-2 ore.

M2.U1.3. Noiuni de baz

Din multitudinea procedeelor de realizare a pieselor, prelucrrile prin achiere au
cptat cea mai larg rspndire n practic.
Generarea suprafeelor prelucrate prin achiere pe maini-unelte se bazeaz pe
obinerea unei micri relative dintre scul i pies, realizat prin aciunea unor fore
exterioare (obinute de la motoare electrice) suficient de mari pentru a nvinge rezistena la
deformare plastic a materialului prelucrat.
n procesul de achiere sunt necesare dou micri diferite:
- micarea principal de achiere, care determin desprinderea (prelevarea)
achiei;
- micarea de avans (secundar), care determin aducerea unor noi straturi de
material n faa tiului sculei.
n funcie de direcia avansului n raport cu piesa de prelucrat se deosebesc:
- avansuri longitudinale;
- avansuri transversale
- avansuri circulare;
- avansuri tangeniale.
De asemenea, se ntlnesc: - avansuri continue i intermitente.
n funcie de forma geometric a piesei executate i cinematica achierii, procedeele
clasice de ndeprtare a adaosului de prelucrare, n vederea obinerii piesei finite, pot fi:
- prin strunjire (fig. M2.4.1.a); prin gurire (fig. M2.4.1.b); prin frezare (fig.
M2.4.1.c); prin rabotare (fig. M2.4.1.d); prin broare (fig. M2.4.1.e); prin rectificare (fig.
M2.4.1.f).
Dup cum rezult din fig. M2.4.1, cinematica corespunztoare procedeului de achiere
este format din micarea principal de rotaie a semifabricatului 1 (fig. M2.4.1.a) sau a sculei
(fig. M2.4.1.b,c i f), iar n cazul rabotrii (fig. M2.4.1.d) i brorii (fig. M2.4.1.e), scula 2
capt o micare principal rectilinie alternativ, respectiv rectilinie continu.
Micrile de avans, executate fie de ctre scul sau semifabricat, asigur ntreinerea
procesului de achiere printr-o poziionare repetat a elementului generator al suprafeei piesei

73

Managementul fabricatiei produselor

i constau, n general, din deplasri rectilinii sau curbilinii dup o singur sau mai multe
direcii executate succesiv sau simultan.

Fig. M2.4.1. Scheme de achiere

a strunjire; b gurire; c frezare; d rabotare; e broare; f rectificare.
sl- avans longitudinal; st avansul transversal; sv- avans vertical; n turaia; va- viteza de achiere

M2.U1.4. Materiale pentru scule

Proprietile ce se cer materialelor din care se execut sculele achietoare sunt
urmtoarele:
- duritatea mare, mai ridicat dect a materialului de prelucrat;
- rezistena mare la uzur;
- stabilitate la temperaturi ridicate, aceasta nsemnnd capacitatea de a-i menine
proprietile de achiere i la temperaturi nalte;

74

Managementul fabricatiei produselor

- tenacitate ridicat, n special n cazul sculelor supuse la sarcini variabile i cu

ocuri;
- rezisten suficient de mare la ncovoiere, compresiune i rsucire.
Materialele care satisfac, n general parial aceste proprieti sunt [3]:
a) oelurile carbon de scule;
b) oelurile aliate pentru scule;
c) carburile metalice;
d) materiale mineralo-ceramice;
e) diamantul sintetic;
f) alte materiale extradure.
a) Oelurile carbon pentru scule (OSC7 ... 13) conin ntre 0,6 i 1,4% carbon. Prin
clire se obin duriti HRC = 62 ... 65 i o rezisten mare la uzur. De asemenea, au o
tenacitate relativ bun i o rezisten la rupere de r = 160 kgf/mm2.
Cu creterea coninutului de carbon, crete i duritatea, dar n acelai timp scade
tenacitatea oelului. Aceste oeluri au o stabilitate termic redus pn la 2000... 2500
(temperatura pn la care i pstreaz duritatea). Din aceast cauz se utilizeaz pentru viteze
de achiere mici: 2 ... 3 m/min. Sculele executate din aceste oeluri sunt: burghie de diametre
mici, filiere, pnze de ferstru, etc.
b) Oeluri aliate pentru scule, conin ca elemente de aliere: W, Cr, Va, Mo. Dup
coninutul de elemente de aliere aceste oeluri se mpart n oeluri slab aliate (procent maxim
al elementului de aliere 6%) i bogat aliate (rapide, procent maxim 10 12%).
Rezistena la rupere variaz ntre 160 ... 200 kgf/mm2 i au o tenacitate mare. Dup
clire duritatea ajunge la 63 ... 65 HRC i i pstreaz duritatea pn la 300 3500C, oelurile
slab aliate, iar cele rapide pn la 6000C.
Ca urmare a acestui fapt, vitezele de achiere variaz de la 8 12 m/min (pentru
oeluri slab aliate) i respectiv 20 ... 40 m/min (pentru cele bogat aliate).
Din grupa celor bogat aliate fac parte oelurile Rp3 cu 18% W folosite pentru: cuite
profilate, freze profilate, tarozi, scule pentru danturare; Rp4 cu 9% W i 2 2,6%V, este mai
ieftin i din acesta se realizeaz burghie, lrgitoare, freze cu dini frezai.
c) Carburile metalice, numite i aliaje dure sau materiale metalo-ceramice se obin
prin sinterizarea la temperaturi de 15000... 15500 a unor pulberi din carburi metalice de
wolfram, titan, tantal, etc., cu pulbere de cobalt, care joac rol de liant.
Aceste materiale posed o duritate foarte mare, 80 ... 90 HRC i au stabilitate termic
bun pn la temperaturi de 925 ... 10400C, ce le permite prelucrarea cu viteze de achiere de
3 ... 5 ori mai mari ca ale oelurilor rapide.
Au ns o rezisten mecanic i o tenacitate mult mai mic ca a oelurilor rapide, din
care cauz nu se pot folosi la prelucrarea cu sarcini variabile mari, vibraii i mai ales ocuri.

75

Managementul fabricatiei produselor

Prin adoptarea recomandrilor I.S.O. n ara noastr s-au prevzut trei grupe principale
de utilizare a acestor plcue:
- grupa P (0,1 ... 50), pentru prelucrarea oelurilor;
- grupa M (10 ... 40), pentru materiale feroase cu achiile lungi i pentru neferoase;
- grupa K (0,1 ... 40), pentru prelucrarea fontelor, materialelor neferoase i
nemetalice.
Amestecurile de carburi metalice sunt realizate dup diferite reete, purtnd denumirea
dup firma productoare:
- Widia, Walter, Krupp (Germania);
- Diadur (Cehoslovacia);
- Durexit (Ungaria);
- Fagersta, Coromant (Suedia);
- Carboloy (SUA).
d) Materiale mineralo-ceramice
Din cauza elementelor de aliere scumpe, carburile metalice tind s fie nlocuite cu
materiale noi, care s nlture acest dezavantaj. Elementul constructiv de baz al materialelor
mineralo-ceramice, obinute tot prin sinterizare (nclzire pn la o anumit temperatur i
presare n matrie) este oxidul de aluminiu (Al2O3), combinat cu ali oxizi alcalino-pmntoi
i cu o cantitate mic de oxid de crom.
Duritatea acestor minerale este de 80 ... 90 HRC, iar stabilitatea termic se menine
pn la 11000C, putndu-se obine viteze de achiere foarte mari (200 ... 600 m/min) i chiar
pn la 2000 m/min. Au n schimb o rezisten relativ mic la traciune i o tenacitate, de
asemenea sczut.
Plcuele din materiale mineralo-ceramice se utilizeaz la finisarea i semifinisarea
pieselor din oel (datorit fragilitii nu se utilizeaz la prelucrri cu ocuri) i la prelucrarea
tuturor aliajelor uoare, unde forele de achiere sunt relativ mici.
Prinderea (fixarea) plcuelor pe corpul sculei se face pe cale mecanic.
e) Diamantul are duritatea cea mai mare i rezist pn la temperaturi de 1600 ...
0
1800 C. Este folosit la realizarea tiului sculelor achietoare att sub form de monocristal,
ct i sub form de pulbere nglobat ntr-o mas de liant (corpuri abrazive).
Este foarte rezistent la uzur, n schimb este deosebit de fragil.
Din aceast cauz, diamantul se folosete mai frecvent la prelucrarea neferoaselor,
pentru piese care necesit suprafee cu rugoziti mici (sub Ra = 0,4 m), i cu o precizie
dimensional foarte ridicat.
g) Materialele extradure cuprind pe lng diamant i altele cum sunt: nitrur cubic
de bor (NCB) sub form de mono sau policristale, care au duritate apropiat de a diamantului,
dar o stabilitate termic superioar acestuia.

76

Managementul fabricatiei produselor

Trebuie remarcat c, spre deosebire de diamant, NCB nu are tendina de a reaciona

chimic cu fierul (diamantul are tendine de a grafitiza la temperaturi de 7000 8000 i a
reaciona chimic cu fierul).
Acest material este folosit n special pentru realizarea sculelor abrazive utilizate la
prelucrrile prin rectificare.

M2.U1.5. Rezumat
Pentru ndeprtarea adaosului de prelucrare sunt necesare dou micri: una
principal i alta secundar (definite astfel n funcie de mrimea vitezei cu care
se realizeaz),la care se adauga cea corespunzatoare adancimii de aschiere;
n funcie de procedeul i metoda de prelucrare adoptat: cele dou micri pot fi
realizate fie de scul, fie de piesa de prelucrat i scula achietoare;
Performanele tehnice i economice ale proceselor de prelucrare sunt influenate
hotrtor de materialul sculei achietoare, care a determinat importante schimbri
n structura mainilor-unelte existente pe pia.

77