3.2.

UTILAUL DE CERNUT FINA

3.2.1. Noiuni generale
Separarea corpurilor strine din masa de fin, pe baza
diferenelor de dimensiuni ale lor, se realizeaz prin cernerea
finii pe suprafee de cernere, care constituie principalul
organ al utilajelor de separare.
n timpul cernerii are loc i o afnare a finii, aceasta
contribuie mult la absorbirea umiditii la frmntare,
favorizeaz condiiile de fermentare. Procesul de cernere se
reduce la alunecarea finii pe suprafaa sitei aflate n micare
i trecerea prin gurile ei. Particulele rmase pe suprafaa
sitei se numesc refuz, iar particulele trecute prin gurile sitei
se numesc cernut.
Eficiena cernerii se apreciaz prin doi parametri:
gradul de separare a particulelor cu dimensiuni mai mici
dect orificiile sitei (cernutul) din materialul iniial i
capacitatea de cernere care reprezint cantitatea de material
ce trece prin unitatea de suprafa n unitatea de timp.
Capacitatea de cernere este influenat de un ir de
factori, cum ar fi suprafaa vie a sitei, umiditatea materialului
i a mediului ambiant, distribuia granulometric a materialului, elementele dimensionale i cinematice ale sitei etc.
Suprafeele de cernere pot fi clasificate n funcie de
diferii criterii:
a) de forma geometric a suprafeei se disting
suprafee plane, cilindrice, hexagonale, conice,
paraboloidale, etc.;
b) de poziia axului de acionate pot exista suprafee de
cernere cu ax vertical i cu ax orizontal;

c) de micarea imprimat suprafeei se disting suprafee

de cernere fixe, suprafee de cernere cu micare de
rotaie plan, suprafee cu micarea circular i
suprafee de cernere cu micarea de vibraie.
Suprafee de cernere.
Pentru cernerea finii se folosesc sitele din mpletituri
confecionate di fire metalice, sau esturi din materiale
textile sau din fire de material plastic.
Sitele metalice pot fi confecionate din srm de oel
zincat, cupru, bronz sau bronz fosforos. n general ele se
folosesc la cernerea refuzurilor, adic al particulelor cu mult
nveli, care ar provoca uzura prea rapid a sitelor textile i
nu sunt indicate la cernerea finurilor i griurilor, deoarece
au o suprafa aspr, iar ochiurile nu sunt uniforme din cauza
ndoiturii srmei.
Sitele din textil sunt confecionate de obicei din fire de
mtase natural sau de capron.
Sitele din mtase natural. Ca regul sitele de calitate
nalt se confecioneaz din mtase natural i n special mtase alb. Avantajele mtsurilor albe se manifest prin elasticitate i rezisten nalt. Mtasea natural nu percepe cldura
eliminat de produsul supus cernerii i are o suprafa neted.
Dezavantajele sitelor din mtase natural sunt uzura
relativ rapid i n rezultatul aciunii particulelor mcate,
esutul devine scmoat, ce duce la micorarea dimensiunilor
ochiurilor sitei. La umiditi a aerului 10-13 % mtasea poate
absoarbe pn la 30 % umiditate mrindu-se n diametru i ca
rezultat micornd dimensiunile ochiurilor sitei. Durata de
funcionare a acestor site pentru condiiile de exploatare
normale este de numai ase luni.
Sitele din capron. Capronul sunt fibre textile sintetice,
cu rezisten i elasticitate foarte mare, obinut prin
policondensarea caprolactamei. El se refer la grupul

termoplastelor, care sub aciunea cldurii i a presiunilor nu

suport schimbri radicale.
Avantajele sitelor din capron temperatura i
umiditatea aerului i a produsului nu influeneaz parametrii
sitei. Rezistena capronului este mult mai mare ca a
mtsurilor i deci, se pot folosi fibre mai subiri ce permite
mrirea ariei seciunii vii. Durata de exploatare a sitelor de
capron este de trei ori mai mare ca cea de mtase iar sine
costul este de 34 ori mai mic.
3.2.2. Mainile de cernut fin
Sita plan
Sita plan prezint o caroserie metalic 9, n care sunt
montate pe rame orizontale sitele 7. Pe prile laterale ale
caroseriei se afl canalele de redresare a cernutului i a
refuzului (Fig. 3.4). De partea inferioar a caroseriei este
fixat rulmentul 6, n care este montat arborele cotit 5 cu
balastul 4. Caroseria sitei se sprijin pe patru tije 11 din metal
cauciucat cu proprieti elastice.
Sita se pune n funcie de la motorul electric 12, care
prin transmisia cu curea trapezoidal 13 rotete arborele 2 cu
arborele cotit 5. Ca urmare arborele cotit aplic caroseriei
micare circular alternativ n plan orizontal. Prima sit a
mainii se alimenteaz cu fin prin racordul 10. n
continuare fina trece consecutiv prin toate celelalte site
curindu-se astfel de impuriti. Dup cernere, cernutul prin
tubul flexibil 3 se ndreapt n cutiile colectoare 1 i se
deplaseaz mai departe n producere. Refuzul (impuritile)
prin canalele laterale se ndreapt n cutiile corespunztoare
acumulatoare.

7
6
5
4
3
2
1

8 9

10

11
12
13

Fig.3.4. Sita plan: 1 cutie colectoare; 2 arbore;

3 tub flexibil; 4 balast; 5 arbore cotit; 6 rulmeni; 7 - sit; 8 canal de aspiraie; 9 caroserie; 10 racord; 11 tije, 12 motor electric;
13 transmisie prin curea trapezoidal.
Pentru aspirarea sitelor de caroserie este fixat un
racord, care se unete la canalul de aspiraie 8.
Buratul piramidal
Organul de lucru principal al buratului (sitele) prezint
tamburul 3 n form de trunchi de piramid cu cinci sau ase
laturi. Trunchiul de piramid este fixat de arborele orizontal 4
cu spiele 5. Arborele la rndul su se afl n lagrele de
alunecare 10.
Laturile tamburului sunt confecionate din rame
detaabile pe care sunt ntinse sitele. Suprafaa total a sitelor
este de 1,5 m2. Tamburul i toate elementele buratului se afl
n corpul metalic 6. Arborele se pune n micare de la un
motor electric prin intermediul a unui reductor cu melc i a
transmisiei prin curea trapezoidal.

10

Fig.3.5. Burat piramidal: 1 racord; 2 melc;

3 tambur; 4 arbore; 5 spi; 6 corp;
7 - scut; 8 magnei; 9 nec; 10 lagre de
alunecare.
Buratul se alimenteaz cu fin prin racordul 1 i cu
melcul 2 se deplaseaz nuntrul tamburului, care se rotete
cu o turaie de 40-60 min -1. Fina cernut se divizeaz cu
scutul 7 n dou fluxuri i trece pe lng polurile magneilor
8, care o separ de impuritile metalice. n continuare fina
nimerete n necul 9, care o ndreapt la producere.
Ca dezavantaj al aceste maini se poate de considerat
coeficientul de utilizare al suprafeei sitei mic. Pe parcursul
funcionrii numai 1 1

6 din suprafaa total a sitei este

lucrtoare.
Cerntorul cu sita fix.
Maina posed site fixe de construcie cilindric sau
semicilindric. Fina obine micare relativ fa de sit sub
aciunea unor bttoare rotative.

6
15

11

13

12
8
9
10

14
b)

16
5

2
1

a)

Fig.3.6. Sita Pioner: 1 buncr; 2 reou de protecie; 3 nec; 4 site centrifugale; 5 separator
de impuriti metalice; 6 mecanism de acionare; 7 elice; 8 sit cilindric; 9 palete
verticale; 10 ghidaje nclinate; 11 con; 12
sit cilindric; 13, 14 semicilindri; 15
manta;
16 acumulator.

Elementele principale ale cerntorului (fig. 3.6.a) sunt:

buncrul alimentator, cu capac i reoul de protecie 2, necul
vertical 3, sitele centrifugale 4, separatorul de impuriti
metalice 5 i mecanismul de acionare 6.
La fundul buncrului alimentator se rotete elicea 7
care alimenteaz cu fin necul vertical. necul este montat
ntr-un jgheab i la rotaia sa deplaseaz fina n corpul
curului. Ciurul este alctuit di sita cilindric 8 cu guri
rotunde (destinat pentru meninerea impuritilor mcate),
paletele rotative verticale 9 cu ghidajele nclinate 10, sudate
de conul 11 i sita 12 n form de tambur.
Semicilindrul 13 al tamburului 12 (fig. 3.4.b) este
confecionat din foaie de metal Iar semicilindrul 14 prezint
o ram de sit care este fixat de colarii verticali ai corpului
prin intermediul lactului elicoidal. Din exterior rama este
protejat de mantaua 15.
Separatorul de impuriti metalice este nzestrat cu un
magnet permanent, polurile cruia sunt ndreptate n jos i se
afl n apropierea planului nclinat.
Mecanismul de acionare este alctuit dintr-o transmisie
prin curea trapezoidal i motorul electric montat pe o
consol n poziie vertical.
Sita funcioneaz n modul urmtor. Fina din saci se
toarn n buncrul 1, aici se amestec cu paletele i se
transmite ctre transportorul elicoidal care o vehiculeaz n
sit, unde are loc o cernere dubl: la nceput fina trece prin
orificiile primei site; mai apoi ea este antrenat de paletele
rotative i sub aciunea forei centrifugale este aruncat pe
sita esterioar. Cernutul din sit este ndreptat sub polusurile
magneilor i mai apoi n cuva malaxorului.

Refuzul mcat, rmas n interiorul primei site, este

ridicat cu transportorul elicoidal n sus pe suprafaa conului
11 i de aici, sub aciunea forei centrifugale este aruncat n
acumulatorul 16. Refuzul mrunt, rmas n interiorul sitei a
doua, sunt ridicate cu paletele nclinate 10 i n acelai
acumulator de deeuri.
3.2.3. Noiuni teoretice ale procesului de cernere
Sita plan.
Deplasarea relativ a materialului pe sita plan se
asigur imprimnd sitei o micare oscilatorie cu ajutorul unui
mecanism de biel-manivel (cel mai des ntlnit).
Regimul de funcionare al sitei trebuie s imprime
materialului o micare relativ corespunztoare care s
ndeplineasc cerinele unei bune separri.
n funcie de regimul cinematic al sitei, materialul de pe
suprafaa acesteia se poate gsi n una din urmtoarele
situaii:
- repaus relativ materialul nu se deplaseaz pe
suprafaa sitei;
- deplasare relativ fr desprindere materialul se
deplaseaz pe sit (numai n sus, numai n jos sau n
ambele sensuri) ramnnd n contact permanent
aceasta;
- deplasare relativ cu desprindere - materialul se
deplaseaz pe sit (numai n sus, numai n jos sau n
ambele sensuri) cu desprindere doar la unul din
sensurile de deplasare;
- desprindere de pe suprafaa sitei Materialul nu se
deplaseaz pe sit, ci numai se desprinde de aceasta.
Micarea relativ care asigur desfurarea eficient a
procesului de separare pe sit este cel de deplasare relativ n
ambele sensuri fr desprindere.

Totodat materialul de pe sit trebuie s aib o micare

de naintare ctre captul opus alimentrii, pentru a permite
evacuarea refuzului.
Regimul de funcionare al sitei se determin din studiul
micrii relative a materialului n raport cu sita.
Considerm o sit CD (fig 3.0) cu micare de oscilaie
pe direcia x-x, nclinat fa de orizontala h-h cu unghiul ,
suspendat cu ajutorul unor suporturi elastici AC i BD, care
fac, n poziia lor medie, unghiul cu verticala, acionat de
un mecanism biel-manivel cu viteza unghiular .
A

.h
t
-X

.r

.o

+X
.
. .h

C
F
D

Fig.3.00.Schema de funcionare a sitei plane oscilante.

Unghiul direciei de oscilaie, respectiv unghiul dintre
direcia x-x i orizontal este egal cu unghiul de nclinaie al
suporturilor elastici fa de vertical .
n aceste condiii, se poate considera c micarea sitei
CD va fi aproximativ rectilinie oscilatorie armonic,
deplasarea fcndu-se dup legea micrii proieciei
butonului manivelei E, pe direcia x-x, exprimat prin
urmtoarele ecuaii de micare:
x r cos t

dx
r sin t
dt
d
a
r 2 sin t
dt

(3.00)

n care r este raza manivelei, n m;

t unghiul manivelei cu direcia x-x; msurat n
sensul de rotaie;
t timpul de rotaie, considerndu-se din momentul
trecerii manivelei peste dreapta x-x, n s.
Unghiul de nclinare a sitei fa de orizontal este
mai mic dect unghiul de frecare a particulei cu sita , pentru
ca aceasta s nu alunece n jos pe sit, sub influena greutii
proprii, atunci cnd sita este n repaus.
Studiul regimurilor de funcionare ale sitei se face n
urmtoarele ipoteze: masa de material se consider format
din puncte materiale izolate, care nu se interacioneaz
reciproc; se neglijeaz influena curentului de aer asupra
micrii; se consider sita ca o suprafa neted plan (nu se
iau n consideraie orificiile), cu unghiul de frecare al
particulelor constant; sita are o micare rectilinie oscilatorie
armonic.
Analiza micrii relative n sus pe sit. Forele care
acioneaz asupra unei particule aflat pe suprafaa sitei, sunt
greutatea proprie a particulei G , reaciunea normal N la
suprafaa sitei, fora de frecare F f i fora de inerie Ft .
Urmrind fig 3.00 a, se observ c micarea particulelor
n sus pe sit este posibil pentru unghiuri t aparinnd
intervalului 2 , 2 , cnd fora este orientat n sensul
(-x). Aceast micare are loc dac proiecia rezultantei
forelor care acioneaz particula, pe direcia sitei este
orientat n sus pe sit, adic:

Ft cos mg sin F f 0

(3.00)

N
.m

t
-X

.h
.r

.o

F.f
F.t

+X
.
.h
.

Fig.3.00.Schema forelor care acioneaz particula la

deplasarea n sus pe sit, pentru unghiul
t 2 , 2

n aceast inecuaie semnul = corespunde

momentului de nceput al micrii relative n sus pe sit, fora
F f avnd valoarea maxim (corespunztoare strii de
alunecare a particulei), F f N ( este coeficientul de
frecare al particulelor cu sita).
Reaciunea normal N se determin din proiecia
sistemului de fore pe direcia normal la planul sitei:
N Ft sin mg cos 0

(3.00)

t 2 , 2 ,
innd
seama
c
2
Ft mr cos t , astfel c relaia (3.00) se poate scrie:
r 2

sin cos t cos

g

N mg

(3.00)

Raportul r 2 g se noteaz cu k i reprezint indicele

regimului cinematic de funcionare al sitei, care joac un rol
foarte important n studiul tipurilor de micare relativ.
Rezult deci:
N mg k sin cos t cos
F f mg k sin cos t cos tg

(3.00)

Introducnd n relaia (3.00) expresiile lui Ft i a lui

F f , dup efectuarea calculelor se obine:
k cos cos t sin

(3.00)

Pentru valori ale unghiurilor , i , astfel nct

90 0 cnd cos 0 , inegalitatea (3.00) se
mai poate scrie:
k cos t

sin
cos

(3.00)

Aceast relaie reprezint condiia de existen a

micrii relative n sus pe sit.
Valoarea limit a indicelui regimului cinematic al sitei
k r 2 g , pe care l notm cu kS, corespunztoare nceperii
micrii relative a particulei n sus pe sit, se obine pentru
cos t 1 .
n aceast situaie rezult:
kS

sin
cos

(3.00)

Aadar, pentru existena micrii relative a particulei n

sus pe sit, este necesar a fi ndeplinit condiia k k S .
Turaia manivelei mecanismului de acionare al sitei,
pentru care are loc deplasarea relativ a particulelor n sus pe
sit, trebuie s ndeplineasc condiia:

n nS

1
2

g sin
, n rot/s
r cos

(3.00)

Din fig.3.00 a, se poate constata c desprinderea

particulei de pe suprafaa sitei nu este posibil pentru
unghiuri ale manivelei cuprinse n intervalul 2 , 2 ,
deoarece componena normal la planul sitei a forei Ft ,
contribuie la creterea reaciunii normale N ( Ft este
ndreptat sub sit).
Analiza micrii relative n jos pe sit. Procednd n
mod analogic, pentru studiul micrii relative a particulelor n
jos pe sit, conform fig. 3.00 a, se va obine valoarea minim
a indicelui regimului cinematic al sitei k J , care corespunde
nceperii micrii relative n jos pe sit, pentru cos t 1
i t 2 , 3 2 :
kJ

sin
.
cos

(3.00)

Turaia excentricului mecanismului de acionare al sitei,

pentru care are loc deplasarea relativ a materialului n, n jos
pe sit, trebuie s ndeplineasc condiia:
n nJ

1
2

g sin
.
r cos

(3.00)

N
F .f

-X

t
0

F .t

.m

.h
.r
.o

+X
.
.h
.

Fig.3.00.Schema forelor care acioneaz particula la

deplasarea n jos pe sit, pentru unghiul
t 2 , 3 2

Capacitatea sitei plane. Capacitatea de cernere a sitelor

plane este dependent de suprafaa de cernere, viteza linear
a sitei, amplitudinea oscilaiilor sitei, grosimea stratului de
fin pe sit, numrul sitei i de proprietile fizice ale finii.
Dificulti mari se ntlnesc la determinarea grosimii
stratului de fin pe suprafaa de cernere, care la rndul su
este dependent de mai muli factori. De aceea la determinarea
capacitii sitelor plane se folosete relaia:
Q F q

(3.00)

n care F este aria sitei, n m;

q capacitatea specific a sitei, n kg/(m2s);
j coeficient de utilizare a ariei sitei.
Sita hexagonal i cilindric orizontal.
O particul de material aflat pe suprafaa de separare
hexagonal n micare de rotaie cu viteza unghiular fa
de axa orizontal (fig.3.7), este acionat de forele:
- greutatea proprie a particulei ( G mg );

2
- fora centrifugal ( Fo mR x );
- reacia suprafeei de separare ( N );
- fora de frecare ( F f fN ).
Unghiul dintre raza de poziionare a particulei R x i
apotema hexagonului R este .
Pentru ca particula s alunece pe sit, astfel nct s fie
posibil separarea, trebuie ndeplinit condiia:

G sin Fo sin F f 0

(3.00)

n care este unghiul de nclinare al sitei.

F O s in

G sin
G

G cos

F O co s

Fig.3.6. Schema forelor care acioneaz particula pe

o suprafa hexagonal.

Reacia N se determin din echilibrul forelor pe

direcia lui R x i este egal cu:
N G cos

G
R x 2 cos
g

(3.00)

nlocuind la relaia (3.00) expresiile forei centrifuge

Fo , forei de frecare F f , i reaciei N, innd seama de
faptul c R x R cos , se obine expresia vitezei unghiulare

a sitei care asigur alunecarea (micarea relativ) a particulei

n poziia iniial:

g sin f cos
R
f tg

(3.00)

Poziia limit la care este posibil cernerea este

iar pentru suprafee hexagonale valoarea limit a
lui este 6 . Rezult de aici, innd seama c
tg 6 0,58 , viteza unghiular maxim pentru suprafee de
separare hexagonale cu micare de rotaie:
2,

max

g
1
R f 0,58

(3.00)

Turaia maxim a sitei hexagonale se poate determina

cu relaia:
nmax

1
2

g
1
R f 0,58

(3.00)

n cazul unor suprafee cilindrice ( 0, R x R )

valoarea vitezei unghiulare maximale este:
max

g
fR

(3.00)

Turaia maximal a sitei circulare se poate determina,

cu relaia:

nmax

1
2

g
fR

(3.00)

Pentru determinarea turaiei optime a acestor site

(hexagonale i cilindrice) este necesar ca valorile obinute ale
turaiei maxime s fie corectate prin introducerea unui
coeficient de corecie C, care ine seama de faptul, c n
timpul alunecrii pe suprafaa de separare, particulele se
lovesc de marginea orificiilor, fenomen care poate duce la
creterea vitezei, i deci, la repaus relativ, ntrerupndu-se
procesul de cernere prin orificii ( nopt Cn max ).
Acest coeficient are valori C 0,52 0,54.
Capacitate de lucru a unei site hexagonale sau cilindrice
se poate determina, cunoscnd dimensiunile sitei i
ncrcarea specific a acesteia qsp (kg/m2.h), cu relaia:
Q Dm L q sp

(3.00)

n care Dm este diametrul mediu al sitei, n m;

L lungimea sitei, n m.
Diametrul Dm este, n cazul sitei hexagonale, egal cu
Dm = R(1+2/3), iar n cazul sitelor cilindrice Dm = 2R (R
apotema, respectiv raza, sitei).
Sita cilindric vertical.
n sitele cilindrice verticale, sub aciunea melcului
(pentru cazul sitei rigide) sau a sitei rotative apar cureni de
aer, care antreneaz particulele de fin n micare de rotaie.
n acest cat asupra particulei acioneaz fora centrifugal,
valoarea creia este dependent de turaia melcului sau a
sitei. La turaii mici ale melcului sau sitei i for centrifug
va fi insuficient pentru a deplasa particula de fin pn la
suprafaa sitei pentru a asigura procesul de cernere i
particula va rmne n interior. Deci, fora centrifugal

trebuie s fie mai mare de ct fora de frecare care frneaz

aceast deplasare:
m 2 r fmg

(3.00)

n care m este masa particule de fin, n kg;

viteza unghiular a melcului sau sitei, n s-1;
r raza sitei, n m;
f coeficient de frecare a finii de suprafaa melcului
sau a sitei;
g acceleraia cderii libere, n m/s2;
Dac de nlocuit viteza unghiular cu relaia 2n
obinem:
n2

f g
r

(3.00)

n care n este turaia melcului sau a sitei, n s-1.

Capacitatea de cernere a sitei cilindrice verticale. Se
determin cu formula tradiional de calcul a productivitii:
Q F0 0

(3.00)

n care F0 este aria seciunii vii a sitei, n m2;

0 viteza de trecere a finii prin sit, n m/s;
densitatea finii, n kg/m3;
coeficient de utilizare a ariei seciunii vii a sitei.
Aria seciunii vii a sitei poate fi determinat ca aria
total a sitei nmulit la coeficientul seciunii vii (ksv), indice
caracteristic pentru fiecare tip de sit n parte i dependent de
grosimea firelor i modul de esere a sitei. n suprafeele de
cernere ale sitelor pentru fin coeficientul seciunii vii este
de 0,5...0,8
F0 DHk sv

n care D este diametrul sitei, n m;

(3.00)

H nlime sitei, n m.
Viteza de trecere a particulelor de fin prin sita
cilindric vertical se determin ca componenta normal a
vitezei deplasrii particulei sub aciunea forei centrifugale.
n acest caz, viteza se va determina ca:
0

rn
1 k al 2
2

n care kal este coeficientul de alunecare a particulelor

pe suprafaa sitei. Conform datelor experimentale coeficientul
de alunecare se afl n limitele 0,5...0,8.
Consumul de energie al sitelor cilindrice verticale este
dependent de construcia ei. La general energia se consum la
depirea forelor de frecare a finii de suprafaa de cernere,
la acionarea melcului de ridicare a finii n camera de lucru
i la elicei din buncrul de alimentare.
Reieind din cele expuse, puterea motorului electric al
sitei cilindrice (N0, n W) va fi:
N0

N1 N 2 N 3
1 2

(3.00)

n care N1 este puterea necesar pentru depirea forelor de

frecare dintre fin i suprafaa de cernere; n W;
N2 puterea necesar pentru melcului de ridicare a
finii n camera de lucru, n W;
N3 puterea necesar pentru acionarea elicei din
buncr, n W.
1 randamentul mecanismelor sitei;
2 randamentul motorului electric.
Puterea, necesar pentru depirea forelor de frecare
dintre fin i suprafaa de cernere se determin cu formula:
N 1 M fr m

(3.00)

n care Mfr este momentul creat de fora de frecare dintre

fin i suprafaa sitei, n N/m.
m viteza unghiular a melcului sau sitei, n s-1.
Momentul creat de fora de frecare dintre fina din
interiorul sitei i suprafaa de cernere se determin cu
formula:
M fr m fs m s grs f
(3.00)
n care mfs este masa finii din sit, n kg;
ms masa sitei (pentru cazul sitelor rotative), n kg;
rs raza sitei, n m;
f coeficientul de frecare dintre fin i suprafaa de
cernere;
Puterea, necesar pentru acionarea melcului ridicarea
finii cu melcul n camera de lucru se determin cu formula:
N 2 M m m

(3.00)

n care Mm este momentul aplicat arborelui melcului pentru a

asigura procesul de ridicare a finii, n N/m.
M m mm m fm grm

(3.00)

n care mm este masa melcului, n kg;

mfm masa finii din melc, n kg;
rm raza melcului, n m.
Puterea necesar pentru acionarea elicei din buncr se
determin cu formula:
N 3 M e e

(3.00)

n care Me este momentul aplicat arborelui elicei, n N/m;

e viteza unghiular a elicie, n s-1.
Moment, aplicat arborelui elicei, se determin n
funcie de masa elicei i a finii din bunchr:
M e me m fb gre

(3.00)

n care me este masa elicei, n kg;

mfb masa finii din bunchrul de alimentare, n kg.