Controlul Fisurarii Elementelor Masive Si Peretilor Structurali de Beton Armat Datorita Contractiei Impiedicate

CENTRUL DE CERCETARE TIINIFIC, TRANSFER TEHNOLOGIC I IMPLEMENTARE INVENII
Ghid de proiectare pentru controlul fisurrii elementelor

masive i pereilor structurali de beton armat datorit
contraciei mpiedicate
FAZA II
Redactarea II
Beneficiar: MDRT
Contract nr. 417/12.11.2009
- Februarie 2011 -
CUPRINS
REFERINE NORMATIVE
SIMBOLURI UTILIZATE
1 SCOP
2 DOMENIU DE APLICARE
3 MECANISMELE DE CONTRACIE LIBER A BETONULUI

3.1 Contracia termic
3.2 Contracia chimic
3.3 Contracia autogen
3.4 Contracia la uscare
3.5 Contracia plastic
3.6 Contracia din tasarea agregatelor
3.7 Contracia din carbonatare
6
7
8
8
9
10
10
11
4 FACTORII CARE INFLUENEAZ CONTRACIA LIBER A BETONULUI

4.1 Cimentul
4.2 Coninutul de ap
4.3 Agregatele
4.4 Raportul ntre volumul elementului i suprafaa expus
4.5 Umiditatea relativ a aerului
4.6 Tratarea betonului
4.7 Timpul
4.8 Proiectarea amestecului de beton
4.8.1 Elaborarea specificaiei
4.8.2 Proiectarea reetelor amestecului de beton (metoda volumului absolut)
4.8.2.1 Aplicaia 1
4.8.2.2 Aplicaia 2
11
11
13
14
15
18
18
19
19
20
20
26
30
5 MODELE DE CALCUL PENTRU DEFORMAIILE N TIMP ALE BETONULUI

5.1 Calculul evoluiei temperaturii n masa betonului
5.1.2 Aplicaia 3
5.1.3 Aplicaia 4
5.2 Calculul deformaiilor din contracia liber a betonului
5.2.1 Beton obinuit
5.2.2 Beton de nalt rezisten
5.3 Calculul deformaiilor de curgere lent a betonului
5.3.1 Beton obinuit
5.4 Aplicaia 5
5.5 Aplicaia 6
31
31
34
38
41
42
43
44
44
45
45
47
6 CONTROLUL FISURILOR DATORATE EFORTURILOR SECUNDARE DIN

CONTRACIA MPIEDICAT
6.1 Elemente masive ncastrate la baz i perei structurali
6.1.1 Mecanismul de fisurare
6.1.2 Controlul strilor de eforturi secundare i a fisurrii
6.2 Suprastructuri de pod
6.2.1 Dispozitive de control a deplasrilor termice i din contracie
6.2.2 Mecanisme de fisurare
6.2.3 Controlul strilor de eforturi secundare i a fisurrii n placa suprastructurii
6.3 Fundaii masive de tip radier
6.4 Metodologie de estimare i control a efectelor contraciei n activitatea de proiectare
6.4.1 Aplicaia 7
6.4.2 Aplicaia 8
6.4.3 Aplicaia 9
6.5 Metodologie de evaluare a efectelor contraciei n activitatea de expertizare
49
50
50
54
60
60
66
69
70
70
72
75
76
82
87
93
ANEXA A: TIPURI DE APARATE DE REAZEM LA PODURI
95
REFERINE NORMATIVE
SR EN 1990:2004 Eurocod: Bazele proiectrii structurilor
SR EN 1990:2004/NA:2006 Eurocod: Bazele proiectrii structurilor. Anexa naional
SR EN 1991-1-1:2004 Eurocod 1: Aciuni asupra structurilor. Partea 1-1: Aciuni
generale. Greuti specifice, greuti proprii, ncrcri utile pentru cldiri
SR EN 1991-1-1:2004/NA:2006 Eurocod 1: Aciuni asupra structurilor. Partea 1-1:
Aciuni generale. Greuti specifice, greuti proprii, ncrcri utile pentru cldiri.
Anexa naional
SR EN 1991-1-5:2004 Eurocod 1: Aciuni asupra structurilor. Partea 1-5: Aciuni
generale. Aciuni termice
SR EN 1991-1-5:2004/NA:2008 Eurocod 1: Aciuni asupra structurilor. Partea 1-5:
Aciuni generale. Aciuni termice. Anexa naional
SR EN 1992-1-1:2004 Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton. Partea 1-1: Reguli
generale i reguli pentru cldiri
SR EN 1992-1-1:2004/NB:2008 Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton. Partea
1-1: Reguli generale i reguli pentru cldiri. Anexa naional
SR EN 1992-2:2006 Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton. Partea 1-1: Poduri
de beton Proiectare i prevederi constructive
SR EN 1997-1:2004 Eurocod 7: Proiectarea geotehnic. Partea 1: Reguli generale
SR EN 1997-1:2004/NB:2008 Eurocod 7: Proiectarea geotehnic. Partea 1: Reguli
generale. Anexa naional
SR EN 1998-5:2004 Eurocod 8: Proiectarea structurilor pentru rezistena la cutremur.
Partea 5: Fundaii, structuri de susinere i aspecte geotehnice
SR EN 1998-5:2004/NA:2007 Eurocod 8: Proiectarea structurilor pentru rezistena la
cutremur. Partea 5: Fundaii, structuri de susinere i aspecte geotehnice. Anexa
naional
SR EN 197-1:2002/A3:2007 Ciment. Partea 1: Compoziie, specificaii i criterii de
conformitate ale cimenturilor uzuale
SR EN 12620:2002+A1:2008 Agregate pentru beton
SR EN 206-1:2002/A2:2005 Beton. Partea 1: Specificaie, performan, producie i
conformitate
NE 012/1-2007 Cod de practic pentru producerea betonului
NE 012/2-2010. Normativ pentru producerea betonului i executarea lucrrilor din
beton, beton armat i beton precomprimat. Partea 2: Executarea lucrrilor din beton
SR 4839:1997. Instalaii de nclzire. Numrul anual de grade-zile
SR 1907-1-97 Instalaii de nclzire. Necesarul de cldur. Prescripii de calcul
ASTM C136 - 06 Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse
Aggregates
ACI 207.2R-07 - Report on Thermal and Volume Change Effects on Cracking of
Mass Concrete
GD-1
SIMBOLURI UTILIZATE
Caractere latine mari
Ac
- aria seciunii transversale a elementului de beton
Ag
- aria seciunii transversale a grinzii suprastructurii de pod
Ac,eff
- aria seciunii transversale a corzii ntinse de beton n jurul armturii
Ash(h)
- aria necesar a barelor de armtur la nivelul h dispuse pentru controlul
fisurrii
Ash,eff(h) - aria efectiv a barelor de armtur la nivelul h dispuse pentru controlul
fisurrii
B
- grosimea (limea) elementului de beton
Dmax
- dimensiunea nominal maxim a agregatului grosier
Ecf
- modulul de elasticitate secant al betonului din fundaia elementului
Ecm0
- modulul de elasticitate secant al betonului la 7 zile
Ecm
- modulul de elasticitate secant al betonului
Ecm,eff
- modulul de elasticitate secant efectiv al betonului
Eg
- modulul de elasticitate secant al grinzii suprastructurii de pod
Es
- modulul de elasticitate a armturilor din oel
H
- nlimea elementului de beton
K iR0
K iR (h )
L
Li
Ncr
RH
RH0
S
Ta
Ta0min
Tafmin
Tc0
Tc0ef
Tcmax
Ts
V
(V/S)0
(V/S)f
- gradul de constrngere a deformaiei libere de contracie la baza

elementului corespunztor secvenei i de fisurare
- gradul de constrngere a deformaiei libere de contracie la nlimea h
de la baza elementului corespunztor secvenei i de fisurare
- lungimea elementului de beton
- lungimea segmentului unui element de beton rezultat n urma
redistribuirii constrngerii la baza elementului n secvena de fisurare i-1
- efortul axial de fisurare la elemente solicitate la ntindere centric
- umiditatea relativ a mediului exprimat n procente
- umiditatea absolut n procente (100 %)
- suprafaa elementului de beton n contact cu aerul
- temperatura medie a aerului pe durata de o sptmn de la punerea n
oper a betonului
- temperatura minim a aerului pe durata de o sptmn de la punerea n
oper a betonului
- temperatura minim pe ntreaga durat de serviciu a structurii
- temperatura betonului n momentul punerii n oper
- temperatura efectiv a betonului n momentul punerii n oper
- temperatura maxim n masa betonului datorat cldurii de hidratare a
cimentului
- temperatura de referin a terenului de fundare
- volumul elementului de beton
- raportul V/S corectat dup turnarea betonului
- raportul V/S n serviciu
GD-2
Caractere latine mici

ag
- distana interax ntre grinzile suprastructurii unui pod
c
- coninutul de ciment n amestecul de beton
cm
- coninutul echivalent de ciment compozit n amestecul de beton
(cm=c+kadaos)
- acoperirea nominal cu beton a armturii
cnom
ds
- distana ntre barele dispuse pentru controlul fisurrii
djoint
- distana ntre rosturile de dilatare
fcm
- valoarea medie a rezistenei la compresiune a betonului
fcm0
- valoarea medie a rezistenei la compresiune a betonului, determinat pe
cilindri la 7 de zile
fcm
- valoarea medie a rezistenei la compresiune a betonului
fck
- valoarea caracteristic a rezistenei la compresiune a betonului,
determinat pe cilindri la 28 de zile
fck0
- valoarea caracteristic a rezistenei la compresiune a betonului,
determinat pe cilindri la 7 de zile
fck
- valoarea caracteristic a rezistenei cilindrice la compresiune a betonului
- valoarea caracteristic a rezistenei la ntindere a betonului, determinat
fctk0
la 7 de zile
fctk
- valoarea caracteristic a rezistenei la ntindere a betonului
fctm
- valoarea medie a rezistenei la ntindere a betonului
gk
- greutatea radierului exprimat n kN/m
h
- nlimea curent a elementului n raport cu baza
h
- nlimea seciunii transversale a unui element
h0
- dimensiunea nominal a seciunii transversale a elementului de beton
i
- indice care marcheaz o secven curent n calculul fisurilor
k
- coeficientului pentru nlocuirea raportului w/c cu w/cm
kh
- coeficient de corecie a deformaiei specifice din contracia la uscare a
betonului
n
- indice care marcheaz sfritul secvenelor de fisurare
s
- coeficient de calcul a modulului de elasticitate secant la vrsta t a
betonului raportat tipului de ciment
s nr
- distana medie ntre fisuri
s nr (h )
- distana medie ntre fisuri la nlimea h deasupra bazei peretelui
s r, max (h )
- distana maxim ntre fisuri la nlimea h deasupra bazei peretelui
sr,max
t
t0
ts
u
ux
- distana maxim ntre fisuri la un element

- vrsta betonului exprimat n zile
- vrsta betonului la momentul aplicrii primei ncrcri
- vrsta betonului la nceputul contraciei de uscare exprimat n zile
- perimetrul supus uscrii a seciunii transversale de beton
- translaia dup direcia axei x
GD-3
w nk,med (h )
- deschiderea medie a fisurilor la nlimea h deasupra bazei peretelui
wk
w
wmax
w/c
x
- deschiderea fisurii
- coninutul de ap n amestecul de beton
- valoarea limit a deschiderii fisurilor
- raportul ap/ciment
- nlimea zonei comprimate
Caractere greceti mari

Tcmax
- scderea maxim a temperaturii n masa betonului la vrsta t a betonului
Tc0max
- scderea maxim a temperaturii n masa betonului timp de o sptmn
de la punerea n oper
- scderea maxim a temperaturii n masa betonului pe ntreaga durat de
Tcfmax
serviciu
Q0
- procentul schimbului de cldur ntre beton i mediu la punerea n oper
Caractere greceti mici
- coeficient de calcul a coeficientului nominal de fluaj/curgere lent
1
raportat rezistenei medii la compresiune
2
- coeficient de corecie a coeficientului nominal de fluaj/curgere lent
raportat rezistenei medii la compresiune pentru betoane cu fcm> 35 MPa
3
- coeficient de calcul a funciei care descrie evoluia n timp a
fluajului/curgerii lente raportat rezistenei medii la compresiune
ds1, ds2 - coeficieni de calcul a deformaiei specifice de referin a betonului din
contracia la uscare raportai tipului de ciment
T
- coeficientul de dilatare termic liniar
(fcm)
raportat rezistenei medii la compresiune
(t0)
raportat vrstei betonului la momentul aplicrii primei ncrcri
as(t)
- funcia evoluiei n timp a contraciei autogene a betonului
bc
- coeficient pentru calculul coeficientului curgerii lente de baz
c(t-t0)
- funcia care descrie evoluia n timp a fluajului/curgerii lente
cd
- coeficient pentru calculul deformaiei specifice din contracia la uscare
pentru betoanele de inalt rezisten
ds(t,ts)
- funcia evoluiei n timp a contraciei la uscare a betonului
h
- coeficient de calcul a funciei care descrie evoluia n timp a
fluajului/curgerii lente raportat umiditii relative a mediului
ca(t)
- deformaia specific datorat contraciei autogene la vrsta t a betonului
ca,
- deformaia specific final de contracie autogen a betonului
cc(t,t0)
- deformaia specific de fluaj/curgere lent la vrsta t a betonului
cd(t)
- deformaia specific datorat contraciei la uscare la vrsta t a betonului
- deformaia specific de referin din contracia la uscare a betonului
cd,0
GD-4
cs(t)
ct(t)
c1
c2
c3
lt
0
(t,t0)
b(t,t0)
b0
d(t,t0)
d0
RH
ict (t )
- deformaia specific total datorat contraciei la vrsta t a betonului

- deformaia specific datorat contraciei termice vrsta t a betonului
- diametrul barei de armtur
- coeficient de corecie a variaiei temperaturii betonului pentru tipul de
ciment
- coeficient de corecie a variaiei temperaturii betonului pentru cantitatea
de ciment
- coeficient de corecie a variaiei temperaturii betonului pentru fineea de
mcinare a cimentului
- coeficient de siguran pentru extrapolarea pe termen lung a
deformaiilor ntrziate
- coeficientul nominal de fluaj/curgere lent
- coeficientul de fluaj/curgere lent, definind fluajul ntre timpii t i t0, n
raport cu deformaia elastic la 28 de zile
- coeficientul curgerii lente de baz
- coeficient pentru calculul coeficientului curgerii lente de baz
- coeficientul curgerii lente la uscare
- coeficient pentru calculul coeficientului curgerii lente la uscare
raportat umiditii relative a mediului
- coeficient de frecare
- efortul unitar de ntindere n beton generat de contracia mpiedicat la
baz n secvena de calcul la fisurare i i vrsta t a betonului
- efortul unitar de ntindere asumat pentru barele dispuse pentru controlul
fisurilor
GD-5
1 SCOP
(1)
Proiectarea structurilor de beton armat la Strile Limit de Serviciu este adesea
cea mai puin neleas component a proiectrii structurilor de beton armat bazat pe
performan. Comportarea unei structuri sub nivelul de serviciu al ncrcrilor
depinde n primul rnd de proprietile betonului, acestea fiind, de regul, inconsistent
cunoscute n etapa de proiectare structural. Betonul armat se comport inelastic i
neliniar chiar i sub nivelul ncrcrilor de serviciu. Aceast comportare complic
analizele specifice asigurrii performanelor unui serviciu normal datorit fisurrii,
participrii betonului la preluarea eforturilor de ntindere ntre fisuri, curgerii lente i
contraciei.
(2)
Contracia betonului este cea mai delicat problem de considerat n
proiectare. mpiedicarea contraciei betonului genereaz stri de eforturi secundare
care evolueaz n timp, iniiind stri de fisurare care evolueaz progresiv, a cror
severitate de multe ori nu este acoperit de simpla aplicare a prevederilor constructive
prevzute de codurile de proiectare, rezultnd n final structuri cu o durabilitate mai
redus i performane inferioare.
(3)
Prezentul ghid stabilete regulile operaionale de aplicare a principiilor i
regulilor generale prevzute de standardele europene de proiectare, menionate ca
referine normative, cu privire la controlul fisurrii elementelor masive, pereilor
structurali i suprastructurii podurilor datorit contraciei mpiedicate a betonului.
Lucrarea se adreseaz:
- inginerilor proiectani de structuri;
- experilor tehnici;
- productorilor de beton;
- investitorilor etc.
2 DOMENIU DE APLICARE
(1)
Proiectarea i evaluarea elementelor i subansamblelor de beton armat i beton
simplu de tipul elementelor masive, pereilor structurali i suprastructurilor de pod.
(2)
Elementele masive sunt acele elemente care au un volum de beton i
dimensiuni suficient de mari pentru a necesita msuri cu privire la cldura generat de
hidratarea cimentului. De regul, acestea sunt elemente cu grosimi de peste 0.50 m
(de exemplu elevaii ale infrastructurii cldirilor, ziduri de sprijin, pile, culei fundaii
radier etc.), dar n practic s-au ntlnit situaii n care cldura de hidratare a condus la
gradieni de temperatur excesivi i pentru grosimi mai reduse.
3 MECANISMELE DE CONTRACIE LIBER A BETONULUI
(1)
Betonul este un material complex, care i schimb proprietile pe durata de
serviciu a unei structuri. Figura 3.1 sintetizeaz tipurile de contracie pe care le sufer
betonul n raport cu evoluia rigiditii materialului i vrsta betonului. Mecanismele
producerii contraciei libere a betonului sunt prezentate sintetic n continuare.
(2)
Contracia liber a betonului nu produce n sine stri de eforturi n masa
betonului. ns, mpiedicarea contraciei de constrngerile interioare i exterioare
genereaz stri de eforturi secundare la trei tipuri de contracie: contracia termic
GD-6
3.1, contracia autogen 3.3 i contracia la uscare 3.4. Astfel, pentru calculul
deformaiilor de contracie liber a betonului doar acestea se iau n considerare.
Mecanismele contraciei chimice 3.2, contraciei plastice 3.5, contraciei din tasarea
agregatelor 3.6 i contraciei indus de carbonatare 3.7 sunt prezentate cu titlu
informativ.
Faza betonului
tranzi ie
(plastic)
Rigiditatea
fluid
solid
(nt rit)
iniializarea rezistenelor mecanice

sfritul prizei
limita de lucrabilitate
nceputul prizei
Timp
Contracia timpurie (< 24 ore)
chimic
autogen
tasare
plastic
Contracia de durat
plastic
chimic
autogen
la uscare
la uscare
autogen
termic
carbonatare
Fig. 3.1 Tipuri i etape de contracie liber a betonului

3.1 Contracia termic
(3)
Cldura generat de hidratarea cimentului Portland la vrste timpurii ale
betonului conduce la o temperatur general mare a elementului i o dilatare a
acestuia (Figura 3.2.a), fenomen cunoscut sub denumirea de expansiune termic.
Dilatarea betonului se produce i pe durata de exploatare a unei structuri, ca urmare a
fluctuaiei temperaturii mediului nconjurtor. n consecin, la rcire betonul sufer o
reducere de volum, denumit contracie termic.
(4)
Dilatarea termic a betonului ridic probleme cnd creterea de temperatur n
masa betonului este prea sever i/sau se produc gradieni interiori de temperatur
semnificativi n masa betonului (Figura 3.2.b, c).
Temperatura betonului
Tprotecie
rcire
nclzire
Vrsta betonului
a. evoluia temperaturii medii n beton datorit
c ldurii generat de hidratarea cimentului
Tcmax
Taer T
cmin
b. gradien i interiori de temperatur
la elemente cu o fa protejat
Taer
Tcmax
Taer Tcmin
c. gradien i interiori de temperatur
la elemente cu ambele fee expuse
Fig. 3.2 Distribuia temperaturii generate de hidratarea cimentului
GD-7
(5)
Creterea temperaturii betonului dup punerea n oper are loc de regul n
primele 12 ore. La elementele masive temperatura maxim se poate atinge ns i
dup 24 de ore. Rcirea betonului are de asemenea o evoluie rapid, provocnd un
oc termic n masa elementului i n consecin o puternic contracie termic.
(6)
Valoarea coeficientul de dilataie termic liniar depinde de proprietile
specifice fiecrui amestec de beton. La vrste timpurii, coeficientul de dilataie
termic liniar are valori de 3.510-5-7.010-5/C i scade foarte rapid pe msur ce
betonul ctig n rezisten. De regul, dup 24 de ore se nregistreaz o plafonare a
valorii acestuia la circa (0.6-1.3)10-5/C. SR EN 1992-1-1 i SR EN 1991-1-5
recomand n lipsa unor determinri mai precise valoarea de 1.010-5/C.
3.2 Contracia chimic
(7)
Cimentul obine calitatea de liant pentru agregatele din beton prin reaciile
compuilor clincherului de ciment i hidrogenul din ap. Contracia chimic este
consecina reaciilor care au loc ntre ciment i ap, constnd ntr-o reducere intern
de volum a compuilor cimentului i apei interstiiale.
(8)
Deoarece contracia chimic se raporteaz la volumele compuilor iniiali i
finali rezultai din reaciile hidratrii, ea poate fi cuantificat n baza greutilor
moleculare, dei este foarte dificil de a cunoate volumul exact al diferiilor compui.
3.3 Contracia autogen
(9)
Contracia autogen a betonului const n schimbarea macroscopic a
volumului de beton care are loc fr transfer de umiditate ntre beton i mediul
nconjurtor. Contracia autogen are dou componente:
- componenta macroscopic a contraciei chimice rezultat din hidratarea cimentului
(vezi Figura 3.3); dup nceputul prizei, contracia autogen este proporional cu
gradul de hidratare (poriunea A-B din graficul din Figura 3.4), adic ea se datoreaz
doar contraciei chimice; pe msur ce structura interioar a betonului se formeaz,
contracia chimic devine tot mai constrns (poriunea B-C din graficul din Figura
3.4), ponderea naturii chimice reducndu-se n consecin;
C
Hi
la turnare
la nceputul prizei
contracia autogen
Hi
dup nt rire
liber contracia chimic

C - ciment nehidratat
A - ap
ap nehidratat
Hi - produi de hidratare G - goluri
Fig. 3.3 Evoluia produilor de hidratare i a contraciei chimice

GD-8
Contracia autogen relativ

(contracia autogen / contracia chimic)
C
B
A
0
Gradul de hidratare
Fig. 3.4 Evoluia schematic a contraciei autogene n funcie de

gradul de hidratare
- componenta datorat auto-desicrii, care const n uscarea local a porilor nchii pe
fondul continurii reaciei de hidratare (dup punctul C din graficul din Figura 3.4
betonul este tot mai rigid i contracia autogen se datoreaz tot mai puin contraciei
chimice.
(10) Spre deosebire de contracia chimic, care const ntr-o reducere intern de
volum, contracia autogen reprezint o reducere exterioar de volum, ceea ce face
posibil cuantificarea contraciei autogene prin micorarea dimensiunilor elementelor.
3.4 Contracia la uscare
(11) Contracia la uscare reprezint reducerea de volum a betonului ca urmare a
pierderii graduale de ap. Iniial, pe msur ce agregatele mai grele se compacteaz,
apa liber din amestecul de beton apare la suprafaa elementului n laptele de ciment.
Odat evaporat aceast ap, betonul continu s fie supus uscrii, surplusul de ap
din masa betonului migrnd nspre suprafa i evaporndu-se. Aceast evaporare la
suprafa produce fisuri n stratul superficial de beton i microfisuri n masa betonului
datorit eforturile interioare generate de suciunea apei nspre exterior.
(12) La suprafaa elementului, apa dintre particule formeaz un menisc concav.
Presiunea apei de partea convex a meniscului este mai mic dect cea din partea
concav, egal cu presiunea atmosferic. Acest gradient de presiune genereaz fora
motoare care mpinge particulele de la suprafaa elementului nspre interiorul su.
Curbura meniscului apei de la suprafaa elementului este limitat de dimensiunile
spaiilor interstiiale dintre particulele de la suprafa (Figura 3.5). Apa care se
evaporeaz depete cantitativ apa liber n exces care migreaz ctre suprafa, ceea
ce genereaz tensiuni care fac meniscul s aib o curbur mai mare odat cu creterea
presiunii capilare.
(13) Pe msur de diametrul porilor scade, presiunea capilar crete i n consecin
i contracia la uscare. Datorit fluctuaiilor de umiditate, presiunea capilar atinge
valori de 10-100 MPa.
GD-9
ap care se evapor
1
2
3
ap liber n exces
Fig. 3.5 Eforturi adncind meniscul concav ntre dou particule de ciment
datorit transferului de umiditate i presiunii capilare
3.5 Contracia plastic
(14) Contracia plastic este rezultatul unei pierderi rapide de umiditate la suprafaa
betonului aflat n stare plastic, raportndu-se urmtorilor factori: caracteristicile
betonului, temperatura mediului nconjurtor, umiditatea relativ i viteza vntului la
suprafaa expus a betonului (Figura 3.6).
(15) La suprafaa betonului proaspt apa se evapor mai rapid dect este nlocuit
de apa care migreaz spre suprafa, iar betonul din stratul superficial i reduce
volumul. Astfel, apar fisuri superficiale de lime, lungime i spaieri variabile.
Viteza vntului
Rata de evaporare
(16) Prevenirea apariiei unor astfel de fisuri se face prin utilizarea unor cofraje
rigide i etane, precum i prin protejarea suprafeelor de beton aparente de aciunea
vntului pe durata ntririi betonului.
nivel critic
Umiditatea relativ
Fig. 3.6 Rata de evaporare a umiditii din masa betonului raportat

la umiditatea relativ a mediului i la viteza vntului
3.6 Contracia din tasarea agregatelor
(17) Pe durata fazei de tranziie, nainte de nceperea prizei, betonul se afl ntr-o
uoar stare plastic, iar agregatele i menin tendina de tasare. Aceast tendin de
contractare poate fi constrns local de armturi nglobate, cofraj sau straturi de beton
turnate anterior, putnd conduce la formarea de fisuri sau caviti adiacente sursei de
constrngere.
(18) Cnd fisurarea este asociat armturilor din oel (Figura 3.7), deschiderea
fisurilor crete cu diametrul barei, cu tasarea betonului proaspt i descreterea
stratului de acoperire cu beton. Starea de fisurare poate fi amplificat de vibrarea
insuficient, neetaneitatea cofrajului i utilizarea cofrajelor flexibile.
GD-10
a. tasare constr ns
b. tasare difereniat
Fig. 3.7 Fisuri datorate tasrii constrnse i difereniate a

agregatelor din betonul aflat n stare plastic
(19) Practicile recomandate pentru reducerea riscului de fisurare generat de
contracia din tasarea agregatelor n betonul aflat n stare plastic sunt:
- utilizarea unor amestecuri de beton coezive, cu tasare redus;
- creterea raportului dintre acoperirea cu beton cnom i diametrul armturii (se
recomand cnom > +5 mm);
- utilizarea cu discernmnt a aditivilor ntrzietori de priz;
- umezirea stratului suport pentru a se preveni pierderea excesiv de ap n stratul de
baz al betonului;
- utilizarea unor cofraje fixe i rigide, care s nu prezint deplasri excesive n timpul
turnrii betonului;
- compactarea complet a betonului;
- tratarea prompt i corespunztoare a betonului;
- repararea fisurilor imediat dup formarea lor prin recompactare i refacerea
suprafeei aparente a betonului pn cnd acesta se afl n stare plastic (dac
recompactarea are loc prea devreme, fisurile pot s apar din nou, iar dac se
recompacteaz prea trziu se poate deprecia aderena dintre armturi i beton).
3.7 Contracia din carbonatare
(20) Carbonatarea const n reacia pietrei de ciment din betonul ntrit cu apa i
dioxidul de carbon din aer. Aceast reacie conduce la micorarea volumului porilor
printr-o uoar contracie i la scderea factorului pH al betonului.
(21) Fenomenul de carbonatare se raporteaz calitii i densitii betonului, de
obicei manifestndu-se pe o adncime de 20 mm de la suprafaa expus. Severitatea
fenomenului este accentuat de vrsta naintat a betonului i agresivitatea mediului.
4 FACTORII CARE INFLUENEAZ CONTRACIA LIBER A
BETONULUI
4.1 Cimentul
(1)
Contracia betonului este influenat de natura mineralogic a cimentului
Portland (Figura 4.1), suprafaa specific (Figura 4.2) i dozajul de ciment.
(2)
Principalii componenii mineralogici ai cimentului Portland sunt:
- silicatul tricalcic (3CaOSiO2), denumit alit (simbol C3S);
- silicatul bicalcic (2CaOSiO2), denumit belit (simbol C2S);
- aluminatul tricalcic (3CaOAl2O3) denumit celit (simbol C3A);
- aluminoferitul tetracalic (4CaOAl2O3Fe2O3), denumit brownmillerit (simbol C4AF).
(3)
n funcie de principalii componeni mineralogici, cimenturile Portland se
clasific dup cum urmeaz:
GD-11
50
Tip ciment Portland

1. ciment belitic
Creterea adiabatic de temperatur [C]
4
2. ciment brownmilleritic
40
3. ciment normal
4. ciment alitic
3
30
2
1
20
10
0
0
7
Vrsta betonului [zile]
28
Fig. 4.1 Creterea temperaturii ntr-un beton cu un coninut de

ciment Portland de 225 kg/m3
100
Fineea de
mcinare
90
Cldura de hidratare raportat la cldura

generat n 28 de zile [%]
7
80
1. 1600 cm2/g
6
5
70
2. 1800 cm2/g
3. 2000 cm2/g
2
1
4. 2200 cm2/g
60
5. 2400 cm2/g
50
6. 2600 cm2/g
40
7. 2800 cm2/g
30
8. 3000 cm2/g
20
10
0
0 0.5 1
4
7
28
Fig. 4.2 Rata de generare a cldurii de hidratare raportat la fineea de

mcinare a cimentului (past de ciment tratat la 24 C)
GD-12
- ciment Portland normal (coninut de C3S 37.5-60 %, C2S 15-37.5 % i C3A 7-15%),
caracterizat prin priz i ntrire normal, proprieti mecanice bune i evoluie bun a
rezistenelor mecanice;
- ciment Portland alitic (coninut de C3S > 60% i C2S < 15%), care prezint o ntrire
rapid i o cldur mare de hidratare, dar are o comportare slab n medii agresive;
- ciment Portland belitic (coninut de C3S < 37.5 % i C2S > 37.5 %), caracterizat de
cldura de hidratare redus i evoluia lent a rezistenelor mecanice, dar cu o
comportare bun n medii agresive;
- ciment Portland brownmilleritic (coninut de C4AF > 18 % i C3A < 7 %), cu o
comportare corespunztoare n medii agresive sulfatice;
- ciment Portland feritic (coninut de C4AF < 18 % i C2F > 7 %), foarte eficient n
medii agresive sulfatice.
(4)
Influena dozajului de ciment asupra cldurii de hidratare se poate considera
direct proporional cu cantitatea de ciment. Influena asupra contraciei autogene i la
uscare se consider prin clasa de beton considerat.
(5)
Valorile coeficientului k (pentru nlocuirea raportului w/c cu w/cm) pentru un
ciment Portland normal (tip CEM I) cu adaosuri de tip II sunt:
- la adaosuri din cenui volante k=0.20 pentru ciment CEM I 32.5, respectiv 0.40
pentru ciment CEM I 42.5 i clase superioare;
- la adaosul de silice ultrafin. k=2.0 cu excepia claselor de expunere XC i XF la
betoanele cu w/c>0.45, unde k=1.0.
4.2 Coninutul de ap
(6)
Un coninut ridicat de ap duce la evaporarea mai rapid a acesteia i
deformaii de contracie mari (Figura 4.3). Rata de evaporare i cantitatea de ap
schimbat cu exteriorul depind de cantitatea i tipul de ciment, raportul
volum/suprafa, forma i natura agregatelor, respectiv tipul de cofraj utilizat.
(7)
Coninutul de ap este cel mai important factor controlabil pentru reducerea
contraciei la uscare (Figura 4.4). Deformaiile specifice din contracia la uscare pot fi
minimizate meninnd coninutul de ap ct de redus posibil, asigurnd i atingerea
rezistenelor betonului (Figurile 4.5 i 4.6). Cantitatea de ap din amestecul de beton
trebuie ns s asigure lucrabilitatea betonului proaspt.
1.6
Volumul n vrac al
agregatului grosier
1
1.2
1. 50 %
cs []
2. 60 %
0.8
3. 70 %
3
0.4
4. 80 %
0.0
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
w/c
Fig. 4.3 Influena raportului w/c i a coninutului de agregate asupra contraciei totale
GD-13
1.4
1.2
cd []
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
125
150
175
200
225
250
275
Coninutul de ap [kg/m3]
Fig. 4.4 Creterea contraciei la uscare cu coninutul de ap din amestec

80
Rezistena la compresiune [MPa]
70
60
50
40
30
20
10
0
0.25
0.35
0.45
0.55
0.65
0.75
0.85
w/c
Fig. 4.5 Domeniul raportului w/c pentru atingerea rezistenei

la compresiune
4.3 Agregatele
(8)
Agregatul grosier influeneaz contracia prin:
- componena mineralogic, creia i se raporteaz coeficientul de dilatare termic a
betonului (stabilit ca medie ponderat a valorilor coeficienilor de dilatare termic a
constituienilor n raport cu greutile lor volumice);
- proprietile de difuziune termic, crora li se raporteaz conductivitatea termic a
betonului i n consecin fluxul termic i gradientul de temperatur n masa de beton;
- rezistena opus contraciei pastei de ciment.
(9)
Deoarece agregatele sunt mai stabile din punct de vedere chimic i al
dimensiunilor dect pasta de ciment, pentru un potenial minim de contraciei trebuie
ca agregatele s aib dimensiuni ct mai mari i s ocupe un volum ct mai mare din
volumul betonului (Figura 4.3).
GD-14
50
w/c
1. 0.40
45
2. 0.55
3. 0.70
40
35
2
30
25
3
20
15
4
16
32
Dmax - scar logaritmic [mm]
63
Fig. 4.6 Influena raportului w/c i a dimensiunii agregatelor asupra rezistenei

la compresiune a betonului ciment Portland de 225 kg/m3
Tab. 4.1 Valori tipice pentru coeficienii de dilatare i difuziune termic la
diverse tipuri de agregate
Tipul de roc
ist
cuarit
cuar
gresie
marmur
siliciu
granit
dolomit
bazalt
calcar
Coeficientul de dilatare termic

[105/C]
1.18
1.03
1.11
0.93
0.83
0.83
0.68
0.68
0.64
0.55
Coeficientul de difuziune
[m2/zi]
0.134
0.129
0.121
0.144
0.095
0.121
0.096
0.111
0.072
0.113
(10) Forma geometric neregulat a agregatelor conduce la o evaporare accelerat a

apei. Dac sorturile sunt mai mici dect cele necesare, se obine un exces de amestec
ap-ciment. Agregatele rotunjite, dei necesit mai puin past de ciment, conduc
mai repede la fisurarea betonului din cauza lipsei de aderen. De asemenea, trebuie
evitate agregatele care au un coninut excesiv de argil n prile lor fine. Agregatele
calcaroase, granitul, bazaltul i dolomitul produc betoane cu contracii reduse.
4.4 Raportul ntre volumul elementului i suprafaa expus
(11) Raportul V/S are importan prin faptul c influeneaz distana pe care
cldura din interiorul elementului este disipat.
GD-15
Tc0
1. 10 C
2. 16 C
Vrsta betonului la Tcmax [zile]
3. 21 C
4. 27 C
5
5. 32 C
6. 38 C
4
2
3
3
4
2
5
6
1
0
0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
V/S [m]
Fig. 4.7 Influena temperaturii betonului la punerea n oper i a suprafeei

expuse rcirii asupra duratei de atingere a temperaturii maxime n masa
betonului realizat cu ciment Portland normal
100
Vrsta betonului
la Tcmax
Procentul de cldur disipat/adsorbit urmare a

gradientul termic ntre Tc0 i Ta [%]
90
1. 12 ore
80
2. 1 zi
70
3. 2 zile
60
4. 3. zile
5. 7 zile
50
40
4
3
30
2
1
20
10
0
0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
V/S [m]
Fig. 4.8 Transferul termic ntre beton i mediu

GD-16
Creterea de temperatur n masa betonului Tc0 [C]
35
Tc0
1. 10 C
30
2. 16 C
3. 21 C
5
25
4. 27 C
5. 32 C
3
20
6. 38 C
2
1
10
0
0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
V/S [m]
a. beton cu suprafa uscat

35
Tc0
1. 10 C
30
2. 16 C
3. 21 C
6
25
4. 27 C
4
5. 32 C
20
6. 38 C
2
1
10
0
0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
V/S [m]
b. beton cu suprafa umed

Fig. 4.9 Creterea temperaturii elementelor de beton cu un coninut de ciment
Portland normal de 225 kg/m3 pentru diferite temperaturi de punere n
oper
GD-17
(12) Elementele de beton care prezint o suprafa mare de expunere sunt mai puin
sensibile fenomenului de fisurare, deoarece transferul de temperatur se produce mult
mai uor, iar temperatura maxim se atinge mai trziu dect n cazul elementelor mai
masive. Avnd n vedere c i contracia la uscare se datoreaz migrrii apei nspre
exterior, pe msur ce raportul V/S crete, contracia la uscare scade. Figurile 4.7-4.9
prezint sub form grafic influena raportului V/S asupra evoluiei temperaturii n
masa unui element de beton.
4.5 Umiditatea relativ a aerului
(13) Prin controlul umiditii relative a aerului se poate controla efectiv mrimea
contraciei la uscare. Pe msur ce aceasta crete, schimbul de umiditate dintre beton
i mediu scade sensibil. Variaia schimbului de umiditate ntre beton i mediu este
aproximativ liniar pentru umiditi relative ale aerului variind ntre 40 % i 80 %,
ajungnd la zero pentru o umiditate de 100 %.
4.6 Tratarea betonului
(14) Practica curent presupune umezirea betonului timp de 7 zile de la decofrare
nainte de a fi expus uscrii. Dac durata de tratare a betonului crete, valoarea final
a deformaiei din contracie scade. Dac tratamentul se extinde de exemplu la 28 de
zile, valoarea contraciei la uscare se poate reduce cu pn la 85 %.
(15) O tratare adecvat permite de asemenea atingerea unor rezistene superioare
ale betonului (Figura 4.10), acesta avnd un potenial mai mare s preia eforturile de
ntindere induse de contracia mpiedicat i, n consecin, s prezinte un risc mai
redus de fisurare.
Rezistena la compresiune a betonului [MPa]
50
Vrsta de tratare a
betonului
1. 1 zi
40
2. 3 zile
3. 7 zile
4. 28 zile
30
3
20
2
10
1
0
0.25
0.35
0.45
0.55
0.65
0.75
w/c
Fig. 4.10 Influena raportului w/c i a vrstei de tratare a betonului asupra

rezistenei finale a betonului la un beton confecionat cu ciment
Portland normal, tratat prin umezire la 21 C
GD-18
(16) La elementele masive, pentru reducerea temperaturii betonului la momentul

punerii n oper i a efectelor acesteia n timpul rcirii, se recomand urmtoarele
msuri suplimentare:
- rcirea ingredienilor i betonului nainte de punerea n oper (cu influen direct i
controlabil asupra temperaturii betonului la turnare);
- rcirea betonului dup punerea n oper (cu efecte indirecte, de reducere a ocului
termic i a consecinelor asociate acestuia).
(17) Estimarea temperaturii amestecului de beton proaspt se efectueaz
considernd temperaturile constituienilor msurate nainte de amestecare Ti, masele
i cldurile lor specifice. n lipsa unor determinri experimentale, pentru cldura
specific se pot considera orientativ valorile precizate n Tabelul 4.2 i o valoare
medie a cldurii specifice pentru beton de 963 J/kgC. Relaia de calcul este:
i mi c0i Ti i mi
Tc0 =
[4.1]
963 J/kg o C
Tab. 4.2 Valori tipice pentru cldura specific a ingredienilor
amestecului de beton
Ingredient
agregate
ciment
praf de silice
ap
Cldura specific
[J/kgC]
750
880
840
4,180
(18) Proiectantul structural poate impune prin proiectul tehnic i specificaia

betonului o temperatur a betonului la momentului punerii n oper Tc0. n aceste
situaii, calculul necesarului de rcire a ingredienilor betonului nainte de malaxare se
determin considernd temperaturile individuale ale acestora i cldurile lor specifice.
4.7 Timpul
(19) Scurtarea betonului prin contracie se datoreaz n principal evaporrii apei i
schimbrilor chimice, dependente de timp. Contracia autogen i la uscare continu
pe toat durata de serviciu a unei structuri, n primii 5 ani consumndu-se circa 80 %
din potenial.
4.8 Proiectarea amestecului de beton

(21) Proiectarea amestecului de beton este un proces prin care se determin
cantitile diverilor ingredieni ai betonului pentru a satisface exigenele betonului
specifice unei lucrri. Obiectivele proiectrii sunt de a identifica cele mai economice
reete de beton cu materiale aflate la dispoziie i care asigur betonului un potenial
minim de contracie, n condiiile asigurrii proprietilor necesare.
(22) La proiectarea amestecului de beton trebuie avute n vedere urmtoarele
elemente cheie:
- raportarea caietelor de sarcini cu privire la lucrrile de betoane la sistemul
constructiv, ansamblul de aciuni i mediul specifice unei lucrri;
- corelarea reetelor i ncercrilor preliminare n laborator cu specificul
amplasamentului i materialele disponibile;
- lucrabilitatea i volumul porilor sunt proprietile principale ale betonului proaspt
GD-19
care pot fi adjustate la momentul punerii n oper;

- numrul ncercrilor preliminare trebuie s fie suficient pentru a asigura capacitatea
de a ajusta cu ncredere lucrabilitatea i coninutul de aer la momentul turnrii
betonului;
- este recomandabil efectuarea de ncercri de prob in situ pe arje integrale i cu
utilizarea tehnologiei disponibile.
(23) Etapele proiectrii amestecului de beton sunt:
- elaborarea specificaiei betonului;
- proiectarea reetelor;
- analiza costurilor;
- efectuarea ncercrilor de prob n laborator;
- efectuarea ncercrilor de prob in situ.
4.8.1 Elaborarea specificaiei
(24) Pentru elaborarea specificaiei betonului, proiectantul structural are la
dispoziie dou opiuni:
- metoda curent, n care prin caietul de sarcini sunt specificate cerinele minimale i
maximale (clasa de rezisten i durabilitate a betonului, tipul i coninutul de ciment,
raportul ap/ciment, granulometria, volumul porilor etc.) cu privire la materiale,
proporiile amestecului i tehnologii n baza principiilor fundamentale i a practicilor
ce prezint o performan satisfctoare, n baza cadrului tehnic strict reglementat;
- metoda bazat pe performana echivalent a betonului, prin care n caietul sunt
identificate i cuantificate cerinele de performan ale betonului cu privire la
rezisten, durabilitate, variaii de volum etc., i se cere productorului s realizeze
amestecuri de beton care s ating aceste performane.
(25) Indiferent de metoda utilizat la elaborarea caietulul de sarcini, proiectantul
structural trebuie s asigure conformitatea acestuia cu SR EN 206-1, NE 012/1-2007,
NE 012/2-2010 i a standardelor conexe acestora. De asemenea, trebuie s prevad
realizarea ncercrilor de laborator i in situ cu materiale disponibile n perioada
execuiei, precum i tipul ncercrilor de efectuat. n cazul elementelor masive, trebuie
de asemenea prevzute msurile necesare reducerii efectelor expansiunii termice a
betonului, care pot fi:
- stabilirea clar a tipului de ciment de utilizat i/sau a caracteristicilor sale cu privire
la rezisten i cldura de hidratare;
- nainte de turnarea betonului: rcirea apei pentru amestecul de beton, nlocuirea
parial a apei din amestec cu ghea, ferirea de soare a agregatelor n depozit i pe
durata transportului, umezirea stocurilor de agregate i rcirea lor prin evaporarea
apei, imersia agregatului grosier n ap, imersia agregatului grosier i vacuumarea,
introducerea de azot lichefiat n amestecul de beton, turnarea betonului noaptea,
precum i utilizarea echipamentelor de malaxare i transport de culori deschise;
- dup turnarea betonului: o durat mai mare de tratare a betonului, rcirea
elementelor cu sisteme de evi nglobate i rcirea controlat la suprafa cu cofraje
metalice cu perei dublii, recomandate a se efectua pe o durat de minim 3 sptmni
de la turnare.
4.8.2 Proiectarea reetelor amestecului de beton (metoda
volumului absolut)
(26) Figura 4.11 prezint factorii cheie care trebuie avui n vedere la stabilirea
amestecului unui beton cu un potenial minim de contracie. Paii care trebuie parcuri
GD-20
sunt prezentai n continuare, propunnd metoda volumului absolut n vederea

stabilirii proporiilor preliminare pentru diferiii constitueni.
(27) Pasul 1: stabilirea rezistenei amestecului de beton
- clasa de beton se stabilete de proiectantul de rezisten considernd att criteriile de
rezisten i stabilitate conform SR EN 1991-1-1, SR EN 1997-1 i SR EN 1998-1/5,
ct i criteriile de durabilitate conform SR EN 1991-1, SR EN 206-1 i NE 012/12007;
- conform NE 012/1-2007 i SR EN 206-1, pentru sigurana atingerii clasei de beton
prescris de proiectant, la staia de betoane rezistena proiectat a amestecului de
beton trebuie s asigure o medie a rezistenei la compresiune superioar rezistenei
caracteristice corespunztoare clasei de proiectare, criteriul de acceptare fiind:
f cm f ck + 6...12 MPa
[4.2]
1.2
0.50
0.45
w/c
0.40
0.35
1.1
0.30
230
cs []
1.0
0.25
210
0.9
190
0.8
175 coninutul de ap
[kg/m3]
150
0.7
300
400
500
600
700
800
900
Coninutul de ciment [kg/m3]
Fig. 4.11 Evoluia contraciei n funcie de coninutul de ap,

coninutul de ciment i raportul w/c
(28) Pasul 2: alegerea tipului de ciment
- alegerea tipului de ciment este esenial pentru obinerea unui beton cu schimbri de
volum reduse; selecia tipului de ciment i/sau a tipurilor de ciment i adaos se va
efectua conform prevederilor SR EN 206-1 i NE 012/1-2007;
- conform 4.1, pentru pereii structurali i plcile suprastructurilor de poduri se
recomand utilizarea cimenturilor produse pe baz de ciment Portland normal, belitic
sau brownmilleritic (cimenturi CEM I) cu sau fr adaosuri i a cimenturilor Portland
compozite (de exemplu cimenturi de tip CEM II);
- pentru elementele masive se recomand utilizarea tipurilor de ciment fabricate cu
cimenturi Portland belitic sau normal cu adaosuri (de exemplu H II A-S, CEM I cu
adaos, CEM II).
(29) Pasul 3: stabilirea raportului w/c
- raportul w/c utilizat trebuie s aib cea mai mic valoare posibil care satisface
cerinele de siguran structural i durabilitate ale betonului;
- un raport minim w/c are urmtoarele valori orientative: 0.15 pentru a umple porii din
pasta de ciment, 0.23 pentru a se asigura reacia de hidratare i 0.30 pentru a se
asigura contactul apei cu toate particulele de ciment;
- valorile maxime sunt recomandate de SR EN 206-1 i NE 012/1-2007;
- n figurile din 4.2 se prezint influena raportului w/c (inclusiv corelat cu volumul
GD-21
de agregat grosier) asupra evoluiei contraciei i rezistenei la compresiune a

betonului, de unde se pot asuma valori orientative ale raportului w/c n raport cu
specificul fiecrei lucrri.
(30) Pasul 4: selecia agregatului grosier, stabilirea cantitii i granulometriei
- selecia tipului de agregat trebuie s porneasc de la resursele locale;
- aptitudinea general de utilizare este stabilit pentru agregate de mas volumic
normal i agregate grele prin SR EN 12620;
- dimensiunea maxim a agregatului grosier se stabilete de proiectantul de rezisten
n corelare cu dimensiunile elementului i modul de armare;
- granulometria agregatului se stabilete conform SR EN 206-1 i NE 012/1-2007;
- n raport cu specificul fiecrui element, pentru obinerea unui beton cu potenial
minim de contracie se recomand alegerea dimensiunii maxime posibile a agregatului
grosier pentru un beton cu contracii reduse i ieftin;
- granulometria, forma, porozitatea i textura suprafeei influeneaz semnificativ
proporiile amestecului de beton deoarece au un rol determinant asupra lucrabilitii
betonului, i n consecin asupra necesarului de ap din beton;
- o granulometrie optim a agregatului grosier asigur o distribuie echilibrat a
sorturilor, iar agregatul fin poate s umple spaiile dintre agregatele cu dimensiuni
mari, maximiznd astfel coninutul de agregat (Figura 4.12);
Vag
Vag
Vag
V1ap
V1ap
V2ap
V1ap
V1ap
V2ap
a. agregat grosier uniform
b. agregat fin uniform
c. agregat grosier + fin
Fig. 4.12 Maximizarea coninutului de agregat printr-o granulometrie optim

- modulul de finee al agregatului fin (FM) se determin conform ASTM Method 136;
- volumul n vrac al agregatului grosier se poate estima conform Figurii 4.13;
- modulul de finee al agregatului este mai redus la betoanele cu un coninut redus de
ciment i mai mare la betoanele cu un coninut bogat n ciment;
- la betoanele cu o lucrabilitate mai sczut, volumul determinat conform Figurii 4.13
poate fi crescut cu pn la 10 %.
(31) Pasul 5: determinarea coninutului de aer antrenat
- betonul expus ciclurilor nghe-dezghe trebuie s nglobeze un coninut controlat de
aer antrenat, pentru a avea o microporozitate favorabil impermeabilitii;
- n Figura 4.14 este prezentat necesarul de aer antrenat n funcie de dimensiunea maxim
a agregatului i clasele de expunere, la clasele XF3 i XF4 putnd fi mai mari cu 1-2 %;
GD-22
Volumul relativ n vrac al agregatului grosier [%]
90
Modulul de finee al
agregatului (FM)
1. 2.4
80
2. 2.6
1
3. 2.8
70
3
4
4. 3.0
60
50
40
0
25
50
75
Dmax [mm]
Fig. 4.13 Volumul n vrac necesar al agregatului grosier n funcie de calitatea

agregatului pentru un beton cu lucrabilitate moderat
8
Clasa de expunere
Coninutul int de aer [%]
1. XF0 (fr aer antrenat)
2. XF1, XF2
3. XF3
4. XF4
2
1
1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Dmax [mm]
Fig. 4.14 Determinarea coninutului int de aer antrenat

- aa cum se prezint n Figura 4.15, aerul antrenat are o influen negativ asupra
rezistenei la compresiune, astfel nct limitele coninutului de aer antrenat sunt
reglementate n funcie de dimensiunea maxim a agregatului prin SR EN 206-1 i NE
012/1-2007.
(32) Pasul 6: asigurarea lucrabilitii betonului
- betonul trebuie s aib lucrabilitatea, consistena i plasticitatea adecvate lucrrii;
- n Figurile 4.16 i 4.17 sunt prezentate cantitile necesare de ap n raport cu
dimensiunea maxim a agregatului pentru diferite mrimi ale tasrii;
GD-23
- clasa de tasare se stabilete de proiectantul de rezisten n corelare cu dimensiunile

elementului i modul de armare, dar aceasta trebuie verificat la momentul proiectrii
reetelor preliminare i eventual corectat cu acordul acestuia;
- clasele de consisten sunt reglementate prin SR EN 206-1 i NE 012/1-2007 i
verificarea respectrii lor se face pe amestecuri de prob.
60
Tip beton
1. cu aer antrenat
50
2. fr aer antrenat
40
30
2
1
20
10
0
0.3
0.4
0.5
0.6
w/c
0.7
0.8
0.9
Fig. 4.15 Influena coninutul de aer antrenat asupra rezistenei

betonului funcie de raportul w/c
250
Tasarea
Coninut de ap [kg/m3]
1. 25-50 mm
2. 75-100 mm
200
3. 150-175 mm
2
1
150
100
0
10
20
30
40
50
60
70
Dmax [mm]
Fig. 4.16 Necesarul aproximativ de ap pentru diverse tasri ale betonului

la betonul fr aer antrenat
(33) Pasul 7: determinarea coninutului de ap
- cantitatea de ap din amestecul de beton depinde de: lucrabilitatea (tasarea) necesar
punerii corespunztoare n oper a betonului, agregat (prin mrime, textur i form),
coninutul de aer, cantitatea de ciment i temperatura betonului;
- coninutul de ap poate fi redus prin nglobarea n amestec a aditivilor reductori de
ap (vezi pasul 9);
GD-24
250
Tasarea
1. 25-50 mm
2. 75-100 mm
200
3. 150-175 mm
3
2
150
100
0
10
20
30
50
40
Dmax [mm]
60
70
Fig. 4.17 Necesarul aproximativ de ap pentru diverse tasri ale betonului

la betonul cu aer antrenat
- la ajustarea arjelor, tasarea poate fi crescut cu circa 10 mm prin adugarea a 2 kg
de ap la un metru cub de beton;
- la betonul fr aer antrenat, cantitatea de ap necesar se determin conform Figurii
4.16;
- la betonului cu aer antrenat, cantitatea de ap necesar pentru o anumit tasare se
poate determina din Figura 4.17 (de regul, la un procent de aer antrenat se scad 3
kg/m3 de ap).
(34) Pasul 8: determinarea cantitii de ciment
- cantitatea de ciment se determin mprind cantitatea de ap necesar cu raportul
w/c;
- coninutul minim de ciment este recomandat n funcie de clasele de expunere a
elementelor n SR EN 206-1 i NE 012/1-2007;
- dac valoarea aflat nu se ncadreaz n valoarea minim, se revine la pasul 3.
(35) Pasul 9: determinarea tipului i cantitii de aditivi
- tipul i cantitile de aditiv se calculeaz n funcie de specificul lucrrii respectnd
prevederile specifice fiecrui produs;
- n funcie de tipul de beton, tehnologia utilizat i condiiile de turnare, tipul de
aditiv de utilizat este reglementat n SR EN 206-1 i NE 012/1-2007.
(36) Pasul 10: determinarea cantitii de agregat fin
- cantitatea de agregat fin se determin dup ce s-au determinat cantitile de agregat
grosier, ap i ciment, respectiv s-a estimat cantitatea de aer oclus (aerul din masa
betonului fr utilizarea aditivilor antrenori de aer curba 1 din Figura 4.14);
- prin metoda volumului absolut, aceste cantiti se convertesc n proporii de volum
considernd greutile specifice ale materialelor, iar proporia rmas o constituie
proporia corespunztoare agregatului fin;
- coninutul maxim de pri fine (ciment + agregat fin < 0.125 mm) este reglementat
de SR EN 206-1 i NE 012/1-2007.
(37) Pasul 11: corecia datorat umiditii/adsorbiei agregelor
- coreciile sunt necesare pentru compensarea umiditii libere a agregatelor;
- greutatea n stare uscat a agregatelor trebuie suplimentat pentru a compensa
GD-25
umiditatea adsorbit de pe suprafaa lor, precum i dintre particulele de agregat;

- cantitatea de ap introdus n amestecul de beton (inclusiv apa din aditivi) trebuie
redus fa de cea calculat cu cantitatea umiditii libere a agregatelor;
- corecia adus apei n amestec trebuie s fie egal cu corecia adus agregatelor,
masa global unitar rmnnd aceeai.
(38) Pasul 12: epruvete i arje de prob
- greutile estimate trebuie verificate pe epruvete de laborator i arje la scar
natural;
- tipurile de ncercri care trebuie efectuate sunt reglementate prin SR EN 206-1 i NE
012/1, precum i standardele de ncercri corespondente.
4.8.2.1 Aplicaia 1
S se proiecteze reeta preliminar a amestecului de beton pentru zidul de
sprijin din Figura A.1.1, avnd lungimea de L=30.0 m. Execuia va avea loc pe timp
de var n zona adiacent municipiului Cluj-Napoca. Specificaia betonului elaborat
de proiectantul de rezisten prevede o clas de beton C 35/45, ncadrarea n clasele
de expunere XC 4+XD 3+XF 4+XA 1, Dmax=32 mm i clasa de tasare S2.
H=3.00
B=0.60
Fig. A.1.1
Pasul 1:
- aplicnd relaia [4.2] rezult rezistena medie necesar pentru beton
f cm 35 + 6 = 41 MPa
Pasul 2:
- elementul are o grosime mai mare de 0.50 m i n consecin intr n categoria
elementelor masive; avnd n vedere clasa superioar de beton prescris, conform NE
012/1-2007 anexele F i L, se alege un ciment Portland compozit CEM II/B-S 42.5 N;
- potrivit SR EN 197-1 Tabelul 1, pe lng cimentul Portland, acest ciment are n
compoziie zgur de furnal ntr-un procent de mas de 21-35 %.
Pasul 3:
- conform NE 012/1-2007 anexa F, valorile maxime ale raportului w/c sunt:
(w/c)max
XC 4
0.50
Clasa de expunere
XD 3
XF 4
0.45
0.50
XA 1
0.55
- conform Figurii 4.5, un raport w/c=0.40 poate asigura atingerea rezistenei medii
de 41 MPa (Figura A.1.2); acest raport este se consider optim pentru o bun
lucrabilitate i suficient de sczut pentru contracii controlabile (vezi Figura 4.3).
GD-26
80
70
60
50
41
40
30
20
10
0.40
0
0.25
0.35
0.45
0.55
w/c
0.65
0.75
0.85
Fig. A.1.2
Pasul 4:
- din analiza surselor locale, s-a identificat un agregat grosier de natur granitic,
avnd masa volumic egal cu 1,682 kg/m3 n vrac i 2,680 kg/m3 n stare ndesat,
respectiv un potenial redus de contracie (vezi Tabelul 4.1);
- potrivit NE 012/1-2007 anexa K, pentru zona de granulozitate cu Dmax=32 mm se
alege curba granulometric (Figura A.1.3) nspre limita inferioar a domeniului
favorabil, pentru a optimiza coninutul n agregate cu dimensiuni mari, reducnd
potenialul de contracie;
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Treceri [%]
69
domeniu utilizabil
42
28
18
7
domeniu favorabil
10
2
0
0.125
0.25
0.5
16
31.5
Dimensiune ochi ptrat sit [m]
Fig. A.1.3
- pentru o clas superioar de beton se poate presupune necesitatea unui coninut
relativ bogat n ciment;
- n consecin, se adopt un modul de finee FM=2.6 i conform Figurii 4.13 rezult
un volum relativ de agregat grosier de 71 % (Figura A.1.4);
- cantitatea de agregat grosier rezultat este:
GD-27
Volumul relativ n vrac al agregatului grosier [%]
90
Modulul de finee al
agregatului (FM)
1. 2.4
80
2. 2.6
1
71
3. 2.8
70
3
4
4. 3.0
60
50
32
40
0
25
50
75
Dmax [mm]
Fig. A.1.4
71
1,682 kg m 3 = 1,194 kg
100
Pasul 5:
-elementul se afl n clasa de expunere XF 4 din punctul de vedere al atacului
ciclurilor nghe-dezghe, deci este obligatorie utilizarea unui aditiv antrenor de aer;
- conform NE 012/1-2007 5.4.5 i Tabelul 3.a, pentru Dmax=32 mm, volumul mediu
al aerului antrenat este de cel puin 4.5 %, limita inferioar fiind de 4.0 %, iar cea
superioar de 8.0 %;
- limitele sunt uor superioare coninutului int prezentat n Figura 4.14, astfel nct
se stabilete ca i int un volum de aer antrenat de 4.5 %.
Pasul 6:
- conform NE 12/1-2007, la clasa de tasare S2, tasarea are valori de 50-90 mm;
- pentru tipul de lucrare i avnd n vedere c se dorete un beton cu minim de
contracii, aceast clas de tasare se consider corect;
Pasul 7:
- din Figura 4.17, rezult un coninut de ap de 165 kg/m3 (Figura A.1.5).
Pasul 8:
- conform NE 012/1-2007 anexa F, Tabelele F.1.1 i F.1.2, dozajele minime sunt:
dozaj minim de
ciment [kg/m3]
XC 4
Clasa de expunere
XD 3
XF 4
XA 1
300
320
300
340
- pentru un coninut de ap de 165 kg/m3 i un raport w/c=0.40, rezult un coninut

de ciment mai mare dect cel minim:
165 kg m 3
= 412 kg
0.40
GD-28
250
Tasarea
1. 25-50 mm
2. 75-100 mm
200
3. 150-175 mm
3
2
165
150
32
100
0
10
20
30
40
50
60
70
Dmax [mm]
Fig. A.1.5
Pasul 9:
- conform NE 012/1-2007 5.2.6 Tabelul 2.a, deoarece elementul este ncadrat n
clasa de expunere XF4 din punctul de vedere ale solicitrii la cicluri nghe-dezghe,
este obligatorie introducerea n amestec a unui aditiv de tipul antrenor de aer;
- conform aceluiai tabel, la un beton de clas C 35/45 este obligatorie utilizarea unui
aditiv superplastifiant/intens reductor de ap;
- n situaia n care turnarea betonului se va efectua la o temperatur ridicat a
mediului, se va lua n considerare i un aditiv ntrzietor de priz.
Pasul 10:
- din Figura 4.14 se estimeaz un coninut de aer oclus de 5.6 % (Figura A.1.6);
8
Clasa de expunere
Coninutul int de aer [%]
1. XF0 (fr aer antrenat)
6
5.6
5
2. XF1, XF2
4
3. XF3
4. XF4
2
1
1
32
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Dmax [mm]
Fig. A.1.6
- volumele ingredientilor calculai la 1 m3 de amestec sunt:
165 kg m 3
ap
= 0.165 m 3
3
1,000 kg m
412 kg
= 0.257 m 3
ciment
1,600 kg m 3
GD-29
5 .6
10 m 3 = 0.056 m 3
100
1,194 kg
= 0.446 m 3
2 ,680 kg m 3
aer oclus
agregat grosier
total
0.915 m3
- volumul necesar al agregatului fin:
1.0 m 3 0.915 m 3 = 0.085 m 3
- cantitatea necesar de agregat fin:
0.085 m 3 2,640 kg m 3 = 224 kg
- conform NE 012/1-2007 anexa F, Tabelulul F.3.1, cantitatea maxim de pri fine
(cu dimensiunea maxim sub 0.125 mm) este 500 kg, condiia fiind ndeplinit.
Pasul 11:
- ncercrile indic o umiditate a agregatului grosier de 2 % i de 6 % a agregatului
fin; adsorbia msurat este de 0.5 % la agregatul grosier i de 0.7 % la agregatul
fin; greutile adjustate ale agregatelor devin:
agregat grosier
1,194 kg 1.02 = 1,218 kg
agregat fin
224 kg 1.06 = 237 kg
- cantitatea corectat de ap este:
2 - 0.5
6 - 0.7
237 kg = 135 kg
165 kg1,194 kg100
100
4.8.2.2 Aplicaia 2
Pentru amestecul de beton proiectat n cadrul Aplicaiei 1, s se estimeze
temperatura betonului la momentul punerii n oper i s se recomande dac este
cazul msurile de tratare preliminar a ingredienilor i betonului nainte de punerea
n oper. Temperaturile ingredienilor n depozit i a apei de amestec la surs sunt
prezentate n tabelul de mai jos.
Ingredient
agregat grosier umed
agregat fin umed
ciment
ap
Ti
[C]
25
24
48
20
- aplicnd relaia [4.1] i considernd valorile pentru cldura specific precizate n

Tabelul 4.2, temperatura betonului rezult:
1,218 kg 750 J/kg oC 25 oC + 135 kg 750 J/kg oC 24 oC
Tc 0 =
+
(1,218 kg + 135 kg + 412 kg + 118 kg ) 963 J/kg oC
412 kg 880 J/kg oC 48 oC + 118 kg 4 ,180 J/kg oC 20 oC
= 29 oC
(1,218 kg + 135 kg + 412 kg + 118 kg ) 963 J/kg oC
- la elementele masive, o reducere de 5 C a temperaturii betonului la momentul
turnrii va rezulta ntr-o reducere semnificativ a temperaturii maxime n masa
betonului; n consecin, este recomandabil tratarea individual a ingredienilor i
obinerea unei temperaturi a betonului la turnare de 15 C; necesarul de rcire se
obine nsumnd produsele individuale pentru fiecare ingredient dintre diferena de
temperatur pn la 15 C, cldura specific i cantitate:
GD-30
Ingredient
Ti
[C]
Ti - 15
[C]
agregat grosier umed

agregat fin umed
ciment
ap
25
24
48
20
10
9
33
5
Cldura
specific
[J/kgC]
750
750
880
4,180
Necesarul de rcire pentru

a atinge 15C
[kJ]
9,135.0
911.3
11,964.5
2,466.2
24,477.0
Cantitate
[kg]
1,218
135
412
118
TOTAL
- pentru a obine o temperatur de 15 C a betonului la turnare este neces rcirea

ingredienilor din amestecul de beton cu 24,477 kJ; cea mai practic i eficient
metod de rcire este rcirea apei prin amestecare cu ghea; n mod curent apa din
amestec se poate rci pn la 2 C, ceea ce asigur n aplicaia de fa o rcire a
amestecului de beton proaspt egal cu
118 kg 4 ,180 J/kg o C 20 o C - 2 o C 10 3 = 8,878.3 kJ
- pentru diferena rmas se propune rcirea agregatului grosier; aceasta se poate
realiza prin introducerea acestuia ntr-un tanc metalic prin care este circulat ap
rcit la 2 C timp de circa 45 de minute; dup scurgerea apei, agregatul se descarc
pe un ecran vibrant pentru ndeprtarea excesului de ap i are o temperatur de
aproximativ 3 C; cantitatea de cldur ndeprtat din sistem rezult
1,218 kg 750 J/kg o C 25 o C - 3 o C 10 3 = 20 ,097.0 kJ
- dup cum se observ, cele dou metode sunt suficiente pentru a asigura o
temperatur a amestecului proaspt de beton de circa 15 C la punerea n oper,
astfel nct nu se consider necesare alte msuri.
5 MODELE DE CALCUL PENTRU DEFORMAIILE N TIMP ALE

BETONULUI
5.1 Calculul evoluiei temperaturii n masa betonului
(1)
Etapele reaciei de hidratare sunt prezentate n Figura 5.1. Reacia de hidratare
ncepe n momentul n care apa intr n contact cu cimentul. Particulele de ciment se
dizolv parial, iar compuii rezultai ncep s reacioneze chimic cu rate diferite. Pe
durata acestor reacii, se genereaz cldur i noi compui se produc. Acetia fac
cimentul s se ntreasc i s adere la agregate, devenind rezistent i dens.
rcirea
Cldura
sfritul prizei
ntrirea
malaxare
densificarea
nceputul
prizei
laten
E1
E2
E3
Timpul
E4
E5
Fig. 5.1 Etapele reaciei de hidratare
GD-31
(2)
E1. La nceputul reaciei de hidratare a cimentului, silicaii se dizolv foarte
ncet i nu au un efect imediat. Cldura semnificativ iniial se datoreaz aluminailor
i gipsului care se dizolv i devin activi la cteva minute de la amestecarea cu apa. n
aceast perioad de nceput, cu o durat de circa 15 minute, betonul se malaxeaz
pentru accelerarea procesului i uniformizarea amestecului.
(3)
E2. Reaciile aluminailor ncetinesc pe o perioad de 2-4 ore, rezultnd o
perioad de laten n care betonul este n stare plastic i nu genereaz cldur,
asigurnd perioada de transport i punere n oper a betonului. n aceast perioad
cimentul continu s se dizolve i apa din amestec devine saturat cu ioni de calciu i
hidroxid.
(4)
E3. n urmtoarele 2-4 ore, apa devine suprasaturat cu ioni de calciu i se
formeaz noi compui, generndu-se cldur i betonul ntrindu-se.
(5)
E4. Datorit schimburilor de temperar i umiditate, betonul se contract. La
circa ase ore de la nceputul prizei, reacia de hidratare ncetinete datorit creterii
volumice a produilor de hidratare, care interacioneaz cu apa i cimentul rmase n
beton. Cantitatea de cldur generat se reduce semnificativ, temperatura n masa
betonului ncepnd s scad de regul dup 1-2 zile.
(6)
E5. n stadiul final al hidratrii reaciile ncetinesc, genernd foarte puin
cldur i temperatura scznd brusc. Produii de hidratare continu s creasc n
volum i s umple porii din masa de beton, proces continuu care crete rezistena
betonului i i reduce permeabilitatea.
(8)
Cea mai mare influen asupra schimbrilor de volum a structurilor de beton i
beton armat o au:
- temperatura medie a aerului pe durata punerii n oper a betonului i a perioadei
imediat urmtoare Ta (circa o sptmn), care se stabilete n funcie de locaie n
baza informaiilor furnizate de SR EN 1991-1-5/NA i se poate considera vara 75 %
din temperatura maxim exterioar;
- temperatura minim a aerului Ta0min n perioada imediat urmtoare turnrii
betonului, de circa o sptmn, care se stabilete n funcie de locaie n baza
informaiilor datelor prevzute de SR EN 1991-1-5/NA i care vara se consider 50 %
din temperatura maxim;
- temperatura minim estimat pe ntreaga durat de serviciu a structurii Tafmin, care se
stabilete n funcie de amplasament potrivit SR EN 1991-1-5/NA.
(9)
SR EN 206-1 i NE 012/1-2007 reglementeaz limitele temperaturii betonului
la punerea n oper Tc0. Acestea sunt de +5 C, respectiv +30 C.
(10) Dac temperatura betonului la punerea n oper Tc0 nu se determin prin
msurtori directe, n perioadele calde aceasta se poate estima ca fiind cu 5 C mai
mic dect temperatura medie a aerului la momentul punerii n oper, n condiiile n
care nu se iau msuri pentru rcirea betonului sau a agregatului grosier. Pe timp
friguros, temperatura minim este de +5 C. n lunile de primvar i toamn, se poate
considera media temperaturilor betonului la punerea n oper vara i iarna.
(11) Temperaturile minime din masa betonului se consider la circa o sptmn de
la turnarea betonului conform SR EN 1991-1-6, iar temperatura final minim pe
ntreaga durat de serviciu asumat n faza de proiectare pentru structur (n
conformitate cu prevederile SR EN 1990) se asociaz temperaturii minime prevzut
de SR EN 1991-1-5/NA n funcie de locaie.
GD-32
(12) Temperaturile minime se raporteaz sursei de cldur dat de fundaia i

terenul de fundare avnd o temperatur constant Ts la 2.5-3.0 m de la cota terenului.
Aceast surs se poate considera acoperitor ca avnd o temperatur Ts cu 25 C mai
ridicat dect temperatura minim a mediului exterior pe timp de iarn. Conform SR
EN 1991-1-5, temperaturile se pot considera +5 C pe timp de var, respectiv -3 C pe
timp de iarn.
(13) Temperatura minim a elementului de beton pe o perioad de circa o
sptmn de la turnare este dat de expresia:
2 (Ts Ta0min ) (V S)0
Tc0min = Ta0min +
[5.1.a]
3
2.44 m
(14)
Temperatura final minim a elementului de beton se calculeaz cu relaia:

2 (Ts Tafmin ) (V S)f
Tcfmin = Tafmin +
[5.1.b]
3
2.44 m
(15) Valorile deformaiilor libere de contracie a betonului calculate conform SR

En 1992-1-1 sunt valori medii, cu un coeficient de variaie de circa 30 %. Adesea, n
condiiile betonrii pe timp clduros i aplicrii unui tratament necorespunztor,
aceste valori nu acoper valorile deformaiei libere a betonului din contracia la
uscare. Astfel, pe durata execuiei, pentru scopuri de expertizare este mai convenabil a
considera n locul valorii deformaiei libere din contraciei la uscare un gradient
termic echivalent, calculat cu relaia:
V w 125
[5.2]
Tcd = 0.75 0.05
S 100
unde coninutul de ap w se limiteaz la cel puin 135 kg/m3, iar volumul i suprafaa
se consider n m3, respectiv m2.
(16) Scderea de temperatur echivalent calculat cu relaia [5.2] se nsumeaz
algebric cu termenii din dreapta ai expresiilor [5.1].
(17) Calculul gradienilor maximi de temperatur n masa betonului se efectueaz
n patru pai, presupunnd determinarea a trei componente de baz:
- temperatura betonului la punerea n oper
- temperaturile minime ale betonului n perioada execuiei i n serviciu;
- creterea temperaturii n masa betonului datorit hidratrii cimentului.
(18) Pasul 1: se caluleaz raportul V/S al elementului la momentul punerii n oper
(indice 0) corectat cu grosimea cofrajului (echivalena este dat n Tabelul 5.1) i n
serviciu (fr cofraj, cu sau fr fee neexpuse, indice f).
Tab. 5.1 Echivalena grosimii din punct de vedere termic ntre beton i diferite cofraje
Tip cofraj
Metalic
Lemn
Placaj
Grosime placaj
[mm]
10
10
10
Grosime echivalent [mm]

beton simplu
beton armat
8
8
112
120
112
120
(19) Pasul 2: se calculeaz diferena dintre temperatura betonului la punerea n

oper i temperatura minim a betonului astfel:
- n funcie de zon, orientare i perioada n care se execut elementul, din SR EN
1991-1-5 i SR EN 1991-1-5/NA (5.3 i Anexa A) se stabilesc temperatura medie Ta
GD-33
i temperaturile minime Ta0min i Tafmin;

- se stabilete vrsta betonului corespunztoare temperaturii maxime Tcmax conform
Figurii 4.7;
- din Figura 4.8 se stabilete procentul schimbului de cldur Q0 ntre beton i mediu
la punerea n oper;
- se calculeaz temperatura efectiv a betonului la punerea n oper corectnd
temperatura betonului de la turnare cu relaia
Tc0ef = Tc0 + (Ta - Ta0min ) Q 0
[5.3]
- considernd temperaturile Ts conform prevederilor 5.1(12), cu relaiile [5.1] se
calculeaz temperaturile minime ale betonului n execuie i serviciu.
(20) Pasul 3: se determin temperatura maxim n beton atins ca urmare a
hidratrii cimentului:
- din Figura 4.9 se stabilete creterea temperaturii Tc0 n masa betonului produs cu
un dozaj de 225 kg/3 de ciment Portland normal;
- se stabilete corecia c1 pentru tipul de ciment utilizat conform Figurii 4.1;
- se calculeaz corecia c2 pentru cantitatea de ciment prevzut; la cimenturile
compozite corecia se efectueaz considernd cantitatea echivalent de ciment
calculat cu coeficientul k precizat n 4.1;
- se stabilete corecia c3 datorat fineei de mcinare a cimentului cu ajutorul Figurii
4.2;
- se calculeaz temperatura maxim n masa betonului cu relaia
Tcmax = Tc0ef + Tc0 c1 c2 c3
[5.4]
(21) Pasul 4: se determin scderile maxime ale temperaturii n masa betonului
utiliznd relaiile [5.1] i [5.4]:
- la circa o sptmn de la turnarea betonului
Tc0max = Tcmax - Tc0min
[5.5.a]
- n serviciu
Tcfmax = Tcmax - Tcfmin
[5.5.b]
5.1.2 Aplicaia 3
S se determine gradientul maxim de temperatur ntre beton i mediu pentru
zidul de sprijin prezentat la Aplicaia 1 (Figura A.1.1), considernd amestectul de
beton proiectat (fineea de mcinare a cimentului CEM II/B-S 42.5 N este de 2,600
cm2/g) fr msurile de rcire a betonului prezentate n Aplicaia 2. Execuia va avea
loc pe timp de var n zona adiacent municipiului Cluj-Napoca.
Pasul 1:
- raportul V/S corectat cu grosimea cofrajului la momentul turnrii (vezi Tabelul 5.1)
(V S )0 = 0.60 m 3.00 m 30.00 m 0.60 m + (0.025 m + 0.025 m ) 120 mm 10 mm =
2 3.00 m 30.00 m
0.60 m
= 0.60 m
- n serviciu suprafaa expus se reduce practic la jumtate datorit umpluturii n
contact cu o fa, iar raportul V/S este
(V S ) f = 0.60 m 3.00 m 30.00 m = 0.60 m
3.00 m 30.00 m
Pasul 2:
- din SR EN 1991-1-5/NA, Anexa A Figura NA.1(RO), pentru locaia Cluj-Napoca
GD-34
rezult temperatura maxim pe timp de var Tmax=+38 C;

- conform Tabelului NA.5.2(RO) din SR EN 1991-1-5/NA, pentru o orientare N-E a
elementului temperatura exterioar maxim pe timp de var se consider egal Text=
Tmax+3 C=38 C+3 C=41 C;
- temperatura medie a aerului rezult Ta=0.7541 C31 C, iar temperatura minim
Ta0min=0.541 C20 C;
- n Aplicaia 2 a rezultat o temperatur a betonului Tc0=29 C; dac proiectantul de
rezisten nu ar avea la dispoziie o astfel de informaie, ar putea considera n calcule
temperatura betonului n momentul turnrii egal cu Tc0=31 C-5 C=26 C;
- n continuare se va considera Tc0=29 C, iar din Figura 4.7 rezult c betonul are
vrsta de 0.7 zile (circa 18 ore) cnd atinge temperatura maxim (Figura A.3.1);
8
Tc0
1. 10 C
7
2. 16 C
3. 21 C
4. 27 C
5
5. 32 C
6. 38 C
4
2
3
3
4
2
5
6
1
0.7
0.6
0
0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
V/S [m]
Fig. A.3.1
- din Figura 4.8 rezult c betonul adsoarbe Q0=53 % din gradientul de cldur cu
exteriorul (Figura A.3.2);
- aplicnd relaia [5.3] rezult
Tc0ef = 29 oC + 31 oC-20 oC 53 100 = 34.8 oC 35 oC
- din SR EN 1991-1-5/NA, Anexa A, pentru locaia Cluj-Napoca din Figura NA.2(RO)
rezult temperatura minim Tafmin=-31 C;
- conform 5.1 (12), avem Ts=5 C pe timp de var i Ts=-3 C pe timp de iarn;
- din relaia [5.1.a] rezult
2 5 oC 20 oC 0.60 m
Tc 0 min = 20 oC +
= 15 oC
3
2.44 m
- din relaia [5.1.b] rezult
2 3 oC + 31 oC 0.60 m
Tcfmin = -31 oC +
= 21.7 oC 22 oC
3
2.44 m
GD-35
100
Vrsta betonului
la Tcmax

90
1. 12 ore
80
2. 1 zi
70
3. 2 zile
60
4. 3. zile
53
5. 7 zile
50
40
3
30
2
1
20
10
0.6
0
0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
V/S [m]
Fig. A.3.2
Pasul 3:
- din Figura 4.9.a, rezult o cretere de temperatur Tc0=22 C (Figura A.3.3);
35
Tc0
1. 10 C
30
2. 16 C
3. 21 C
5
25
4. 27 C
22
5. 32 C
20
6. 38 C
2
1
10
0.60
0
0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
V/S [m]
Fig. A.3.3
GD-36
50
Tip ciment Portland

1. ciment belitic
4
40
3. ciment normal
4. ciment alitic
30
2
1
20
17
13
10
0
0 0.7 1
28
Fig. A.3.4
100
Fineea de
mcinare
90

7
80
1. 1600 cm2/g
6
5
70
2. 1800 cm2/g
3. 2000 cm2/g
2
1
63
60
4. 2200 cm2/g
5. 2400 cm2/g
50
50
6. 2600 cm2/g
40
7. 2800 cm2/g
30
8. 3000 cm2/g
20
10
0
0.8
0 0.5 1
4
7
28
Fig. A.3.5
GD-37
- din Figura 4.1, pentru cimentul Portland brownmileritic i o vrst a betonului de

0.7 zile, rezult corecia pentru tipul de ciment utilizat (Figura A.3.4)
13 oC
c1 =
= 0.76
17 oC
- corecia c2 pentru cantitatea de ciment este
412 kg
c2 =
= 1.83
225 kg
- din Figura 4.2 rezult corecia din fineea de cimentului (Figura A.3.5)
63
c3 =
= 1.26
50
- se calculeaz temperatura maxim n masa betonului cu relaia [5.4]
Tcmax = 35 oC + 22 oC 0.76 1.83 1.26 = 73.5 oC 74 oC
Pasul 4:
- conform relaiilor [5.5], gradienii maximi de temperatur n masa betonului sunt
Tc0max = 74 oC 15 oC = 59 oC
Tcfmax = 74 oC + 22 oC = 96 oC
5.1.3 Aplicaia 4
S se determine gradientul maxim de temperatur ntre beton i mediu pentru
zidul de sprijin prezentat la Aplicaia 1 (Figura A.1.1), considernd amestectul de
beton proiectat (fineea de mcinare a cimentului CEM II/B-S 42.5 N este de 2,600
cm2/g) i msurile de rcire a betonului prezentate n Aplicaia 2 (Tc0=15 C).
Execuia va avea loc pe timp de var n zona adiacent municipiului Cluj-Napoca.
Pasul 1:
- raportul V/S corectat cu grosimea cofrajului la momentul turnrii (vezi Tabelul 5.2)
(V S )0 = 0.60 m 3.00 m 30.00 m 0.60 m + (0.025 m + 0.025 m ) 120 mm 10 mm =
2 3.00 m 30.00 m
0.60 m
= 0.60 m
- n serviciu suprafaa expus se reduce practic la jumtate datorit umpluturii n
contact cu o fa, iar raportul V/S este
(V S ) f = 0.60 m 3.00 m 30.00 m = 0.60 m
3.00 m 30.00 m
Pasul 2:
- din SR EN 1991-1-5/NA, Anexa A Figura NA.1(RO), pentru locaia Cluj-Napoca
rezult temperatura maxim pe timp de var Tmax=+38 C;
- conform Tabelului NA.5.2(RO) din SR EN 1991-1-5/NA, pentru o orientare N-E a
elementului temperatura exterioar maxim pe timp de var se consider egal cu
Text= Tmax+3 C=38 C+3 C=41 C;
- temperatura medie a aerului rezult Ta=0.7541 C31 C, iar temperatura minim
Ta0min=0.541 C20 C;
- pentru Tc0=15 C, din Figura 4.7 rezult c betonul are vrsta de 1.8 zile cnd
atinge temperatura maxim (Figura A.4.1);
- din Figura 4.8 rezult c betonul adsoarbe Q0=73 % din gradientul de cldur cu
exteriorul (Figura A.4.2);
- aplicnd relaia [5.3] rezult
Tc 0 ef = 15 oC + 31 oC- 20 oC 73 100 = 23 oC
GD-38
Tc0
1. 10 C
2. 16 C
3. 21 C
4. 27 C
5
5. 32 C
1
4
6. 38 C
2
3
3
4
2
1.8
5
6
1
0.6
0
0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
V/S [m]
Fig. A.4.1
100
Vrsta betonului
la Tcmax

90
1. 12 ore
80
2. 1 zi
73
70
3. 2 zile
60
4. 3. zile
5. 7 zile
50
40
4
3
30
2
1
20
10
0.6
0
0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
V/S [m]
Fig. A.4.2
- din SR EN 1991-1-5/NA, Anexa A, pentru locaia Cluj-Napoca din Figura NA.2(RO)
rezult temperatura minim Tafmin=-31 C;
- conform 5.1 (12), avem Ts=5 C pe timp de var i Ts=-3 C pe timp de iarn;
GD-39
- din relaia [5.1.a] rezult
Tc 0 min = 20 oC +
2 5 oC 20 oC
3
0.60 m
= 15 oC
2.44 m
- din relaia [5.1.b] rezult

2 3 oC + 31 oC 0.60 m
o
Tcfmin = -31 C +
= 21.7 oC 22 oC
3
2.44 m
Pasul 3:
- din Figura 4.9.a, rezult o cretere de temperatur de Tc0=11 C (Figura A.4.3);
- din Figura 4.1, pentru cimentul Portland brownmileritic i o vrst a betonului de
1.8 zile, rezult corecia pentru tipul de ciment utilizat (Figura A.4.4)
21 oC
c1 =
= 0.78
27 oC
- corecia c2 pentru cantitatea de ciment este
412 kg
c2 =
= 1.83
225 kg
- din Figura 4.2 rezult corecia din fineea de cimentului (Figura A.4.5)
75
c3 =
= 1.29
58
- se calculeaz temperatura maxim n masa betonului cu relaia [5.4]
Tcmax = 23 oC + 11 oC 0.78 1.83 1.29 = 43.3 oC 43 oC
Pasul 4:
- conform relaiilor [5.5], gradienii maximi de temperatur n masa betonului sunt
Tc0max = 43 oC 15 oC = 28 oC
Tcfmax = 43 oC + 22 oC = 65 oC
Creterea de temperatur n masa betonului [C]
35
Tc0
1. 10 C
30
2. 16 C
3. 21 C
5
25
4. 27 C
5. 32 C
3
20
6. 38 C
2
1
11
10
0.60
0
0
0.5
1.0
1.5
2.0
V/S [m]
2.5
3.0
3.5
Fig. A.4.3
GD-40
50
Tip ciment Portland

1. ciment beltic
4
40
3. ciment normal
4. ciment alitic
3
30
27
21
20
10
0
0
1 1.8 2
28
Fig. A.4.4
100
Fineea de
mcinare
90

7
80
75
70
1. 1600 cm2/g
6
5
2. 1800 cm2/g
3. 2000 cm2/g
2
1
4. 2200 cm2/g
60
58
5. 2400 cm2/g
50
6. 2600 cm2/g
40
7. 2800 cm2/g
30
8. 3000 cm2/g
20
10
1.8
0
0 0.5 1
4
7
28
Fig. A.4.5
5.2 Calculul deformaiilor din contracia liber a betonului
(22) Deformaia specific total de contracie liber a betonului are trei
componente:
GD-41
cs (t ) = ct (t ) + ca (t ) + cd (t )
[5.6]
(23) Pentru calculul eforturilor din contracia mpiedicat, sunt de interes perioada
de circa o sptmn de la turnarea betonului (t=7 zile) i durata de serviciu asumat
n proiectare (de regul t).
(24)
Deformaia specific datorat contraciei termice se calculeaz cu relaia:

ct (t ) = T Tcmax
[5.7]
(25) n lipsa unor determinri experimentale, pentru valoarea coeficientului de

dilatare termic liniar se recomand urmtoarele valori: 0.910-5 /C pentru beton
realizat cu agregate calcaroase, 1.0810-5 /C n cazul agregatelor silicioase i
1.2610-5 /C pentru agregate cuaroase. Pentru alte situaii se poate adopta valoarea
de 1.010-5 /C, prezentat informativ de SR EN 1992-1-1 i SR EN 1991-1-5.
(26) Pentru betonul obinuit (de clas pn la C 50/60) se recomand modelele de
calcul a deformaiilor de contracie liber din contracia autogen i la uscare
prezentate de SR EN 1992-1-1 (prezentate n subcapitolul 5.2.1). Acestea se pot
utiliza i pentru clase superioare de beton, dar se recomand implementarea n aceste
situaii a modelelor prevzute de SR EN 1992-2 (prezentate n subcapitolul 5.2.2).
Formulele prezentate ofer o estimare medie satisfctoare a deformaiilor ntrziate.
n situaiile speciale (de exemplu structuri i infrastructuri de lucrri cu soluii
constructive deosebite, deschideri mari i importan deosebite), cnd supraestimarea
deformaiilor ntrziate are relevan pentru sigurana lucrrii, valorile deformaiilor
din contracia liber a betonului se multiplic cu coeficientul lt, ale crui valori sunt
prezentate n Tabelul 5.2.
Tab. 5.2 Coeficient de siguran pentru extrapolarea pe
termen lung a deformaiilor ntrziate
t
[ani]
<1
5
10
50
100
300
lt
1.00
1.07
1.10
1.17
1.20
1.25
5.2.1 Beton obinuit

(27) Deformaia specific datorat contraciei autogene se calculeaz conform
prevederilor SR EN 1992-1-1
ca (t) = as (t) ca ( )
[5.8]
n care funcia evoluiei n timp (t vrsta betonului exprimat n zile) are expresia
as (t ) = 1 exp(-0.2t 0.5 )
[5.9]
iar deformaia final de contracie autogen se raporteaz rezistenei cilindrice
caracteristice a betonului n MPa:
ca ( ) = 2.5 (f ck 10 MPa )10 6
[5.10]
(28) Potrivit SR EN 1992-1-1, deformaia specific datorat contraciei la uscare
este dat de expresia
cd (t) = ds (t, t s ) k h cd, 0
[5.11]
GD-42
(29) Valorile coeficientului de corecie kh sunt prezentate n Tabelul 5.3 n funcie

de dimensiunea nominal a seciunii transversale h0=2Ac/u.
Tab. 5.3 Valorile coeficientului de corecie
h0
[mm]
100
200
300
500
kh
1.00
0.85
0.75
0.70
(30) La calculul valorii deformaiei specifice cd(7) se recomand s se considere

ds(7,ts)=0.01 dac se aplic o tratare adecvat betonului i ds(7,ts)=15/h0 dac nu se
aplic o tratare adecvat betonului. Expresia general a funciei ds, conform SR EN
1992-1-1 este
t ts
ds (t, t s ) =
[5.12]
t t s + 0.04 h 30
Valoarea de referin a deformaiei specifice din contracia la uscare este
f cm 6
cd,0 = 0.85 (220 + 110 ds1 ) exp ds2

10 RH [5.13]
10 MPa
cu valorile coeficienilor raportai tipului de ciment date n Tabelul 5.4 i influena

umiditii (RH n procente) dat de expresia:
RH 3
RH = 1.55 1 -
[5.14]

100
(31)
Tab. 5.4 Valorile coeficienilor raportai tipului de ciment

Tip ciment
S - cu ntrire ntrziat
N cu ntrire normal
R cu ntrire rapid
ds1
3
4
6
ds2
0.13
0.12
0.11
s
0.38
0.25
0.20

(32) Pentru umiditi RH80 %, deformaia specific datorat contraciei autogene
se calculeaz conform prevederilor SR EN 1992-2 astfel:
- pentru t<28 zile
f (t )
ca (t) = 0
pentru cm < 0.1
f ck
[5.15]
f cm (t )
-6
f cm (t )
ca (t) = (f ck - 20 MPa ) 2.2
- 0.2 10 pentru
0.1
f ck
f ck
- pentru t28 zile
t
ca (t) = (f ck - 20 MPa ) 2.8 - 1.1 exp - 10 -6
[5.16]
96
(33) Potrivit SR EN 1992-2, pentru umiditi RH80 %, deformaia specific

datorat contraciei la uscare este dat de expresia
GD-43
cd (t) =
K (f ck )[72 exp(- 0.046f ck ) + 75 - RH ] (t - t s )10 -6

(t - t s ) + cd h 02
[5.17]
cu
K(f ck ) = 18
pentru f ck 50 MPa
K(f ck ) = 30 0.21f ck pentru f ck > 50 MPa

i
(
0.007 pentru beton cu silice ultrafina minim 5 %
cd =
((
(
0.021 pentru beton fara silice ultrafina
[5.18]
[5.19]
5.3 Calculul deformaiilor de curgere lent a betonului

(34) Pentru betonul obinuit (de clas pn la C 50/60) se recomand modelele de
calcul a deformaiilor de contracie liber din contracia autogen i la uscare
prezentate de SR EN 1992-1-1 (prezentate n subcapitolul 5.3.1). Acestea se pot
utiliza i pentru clase superioare de beton, dar se recomand implementarea n aceste
situaii a modelelor prevzute de SR EN 1992-2 (prezentate n subcapitolul 5.3.2).
Formulele prezentate ofer o estimare medie satisfctoare a deformaiilor ntrziate.
n situaiile speciale (de exemplu structuri i infrastructuri de lucrri cu soluii
constructive deosebite, deschideri mari i importan deosebite), cnd supraestimarea
deformaiilor ntrziate are relevan pentru sigurana lucrrii, valorile deformaiilor
din contracia liber a betonului se multiplic cu coeficientul lt, ale crui valori sunt
prezentate n Tabelul 5.2.
5.3.1 Beton obinuit
(35)
Potrivit SR EN 1992-1-1, deformaia de curgere lent este

c
cc (t, t 0 ) = (t, t 0 )
1.05E cm (t )
[5.20]
(36) Vrsta t0 a betonului la momentul aplicrii primei ncrcri se consider vrsta

la care betonul atinge temperatura maxim Tcmax. La elementele la care nu se ia n
considerare contracia termic, t0=ts. Modulul de elasticitate secant al betonului se
calculeaz cu relaia

28
E cm (t ) = E cm exp s 1
t

unde valorile coeficientului s sunt date n Tabelul 5.3.
(37)
(38)
Coeficientul curgerii lente este

(t, t 0 ) = 0 c (t, t 0 )
[5.21]
[5.22]
Funcia care descrie evoluia n timp a curgerii lente este
t - t0
c (t, t 0 ) =
+
t
t
0
H
cu
0.3
[
[
]
]
0.3
1.5 1 + (0.012RH )18 h 0 + 250 1,500

pentru f cm 35 MPa
H =
18
1.5 1 + (0.012RH ) h 0 + 250 3 1,500 3 pentru f cm > 35 MPa
[5.23]
[5.24]
GD-44
35
1 =
f
cm
(39)
0.7
35
2 =
f
cm
0.2
35
3 =
f
cm
0.5
Coeficientul nominal de curgere lent se estimeaz cu relaia:

0 = RH (f cm ) (t 0 )
[5.25]
[5.26]
unde
RH
1 - RH 100
pentru f cm 35 MPa
1 + 0.13 h
0
=
1 - RH 100
1 +
1 2 pentru f cm > 35 MPa
3 h
0.1
0
(f cm ) =
(t 0 ) =
[5.27]
16.8
f cm
[5.28]
1
0.1 + t 0.2
0
[5.29]

(40) Potrivit SR EN 1992-2, pentru umiditi RH80 %, deformaia total de
curgere lent este suma curgerii lente de baz i a curgerii lente la uscare
(t )
cc (t, t 0 ) = c 0 [b (t, t 0 ) + d (t, t 0 )]
[5.30]
1.05E c
(41)
Coeficientul curgerii lente de baz se calculeaz cu expresia

t t0
b (t, t 0 ) = b0
t t 0 + bc
[5.31]
unde
3.6
b0 = f cm (t )0.37
1.4
(
pentru beton cu silice ultrafina minim 5 %
((
(
pentru beton fara silice ultrafina
f cm (t 0 )
(
0.37 exp 2.8
pentru beton cu silice ultrafina minim 5 %
f ck
bc =
0.4 exp 3.1 f cm (t 0 ) pentru beton fa(ra( silice ultrafina(
f ck
(42)
unde
Coeficientul curgerii lente la uscare se exprim prin expresia

d (t, t 0 ) = d0 [ cd (t ) - cd (t 0 )]
(
1,000 pentru beton cu silice ultrafina minim 5 %
d0 =
((
(
3,200 pentru beton fara silice ultrafina
[5.32]
[5.33]
[5.34]
[5.35]
5.4 Aplicaia 5
S se calculeze deformaiile specifice semnificative de contraia liber a
betonului proiectat pentru zidul de sprijin din Figura A.1.1 n cadrul Aplicaiei 1,
GD-45
considernd gradienii de temperatur n masa betonului calculai n cadrul

Aplicaiei 3. Umiditatea relativ a mediului pe timp de var n zona amplasamentului
este de 60 %. Betonul se decofreaz la vrsta de 3 zile i se trateaz o perioad de 4
zile prin umezire.
Pasul 1:
- pentru cimentul Portland compozit CEM II/B-S 42.5 N, din Tabelul 5.4 rezult
ds1 = 4, ds2 = 0.12, s = 0.25
- pentru un beton de clas C 35/45, potrivit EN 1992-1-1 Tabelul 3.1 avem:
fck=35.0 MPa, fcm=43.0 MPa, fctk=2.2 MPa, fctm=3.2 MPa, Ecm=34,000 MPa
- pentru t=7 zile, din EN 1992-1-1 3.1.2 avem
28 zile
43.0 MPa = 33.5 MPa
f cm0 = f cm (7 ) = exp 0.25 1
7
zile
f ck0 = f ck (7 ) = 33.5 MPa- 8.0 MPa = 25.5 MPa
28 zile
3.2 MPa = 2.5 MPa
f ctm0 = f ctm (7 ) = exp 0.25 1
7
zile
f ctk0 = f ctk (7 ) = 0.7 2.5 MPa = 1.75 MPa

- pentru t=7 zile, din 5.3.1 relaia [5.21] avem
Ecm0
= Ecm (7 ) = exp 0.25
0.3
28 zile
1 34,000 MPa = 31,543 MPa
7
zile
Pasul 2:
- pentru un beton realizat cu agregat de natur granitic, conform 5.2 se adopt
T=1.010-5 /C;
- deformaiile specifice din contracia termic se calculeaz cu relaia [5.7]
ct (7 ) = 1.0 10 5 oC -1 59 oC = 0.00059 m/m = 0.590 mm/m
ct ( ) = 1.0 10 5 oC -1 96 oC = 0.00096 m/m = 0.960 mm/m
Pasul 3:
- calculul deformaiilor specifice din contracia autogen
funcia de timp cu expresia [5.9]
as (7 ) = 1-exp -0.2 7 0.5 = 0.411
as ( ) = 1.0
deformaia final de contracie autogen rezult din relaia [5.10]
ca ( ) = 2.5 (35 MPa-10 MPa ) 10 6 = 0.000063 m/m = 0.063 mm/m
deformaiile specifice din contracia autogen se calculeaz cu [5.8]
ca(7) = 0.411 0.063 mm/m = 0.026 mm/m
ca() = 1.0 0.063 mm/m = 0.063 mm/m
Pasul 4:
- calculul deformaiilor specifice din contracia la uscare
dimensiunea nominal a seciunii transversale la o sptmn de la turnare
600 mm 3,000 mm
h0 (7 ) = 2
= 545 mm
3,000 mm + 3,000 mm + 600 mm
dimensiunea nominal a seciunii transversale n serviciu
GD-46
600 mm 3,000 mm
= 1,000 mm
3,000 mm + 600 mm
din Tabelul 5.3 rezult coeficienii de corecie kh(7)= kh()=0.70
coeficientul de influen a umiditii (relaia [5.14])
60 3
RH = 1.55 1-
= 1.22
100
valoarea de referin a deformaiei specifice din contracia la uscare este dat de
expresia [5.13]
43.0
6
cd,0 = 0.85 (220 + 110 4 ) exp -0.12
10 1.22 = 0.000409 m/m =
10
.
0
h0 ( ) = 2
= 0.409 mm/m
coeficientul de variaie n timp potrivit se consider acoperitor conform
5.2.1(30)
15
ds(7 ,t s ) =
= 0.028
545
ds( ,t s ) = 1.0
valorile deformaiei specifice din contracia la uscare conform [5.11]
cd (7) = 0.028 0.70 0.409 mm/m = 0.008 mm/m
cd () = 1.0 0.70 0.409 mm/m = 0.286 mm/m
Pasul 5:
- conform relaiei [5.6], deformaiile specifice totale din contracie sunt
cs (7 ) = 0.590 mm/m + 0.026 mm/m + 0.008 mm/m = 0.624 mm/m
cs ( ) = 0.960 mm/m + 0.063 mm/m + 0.286 mm/m = 1.309 mm/m
5.5 Aplicaia 6
S se calculeze deformaiile specifice semnificative din contraia liber a
betonului pentru zidul de sprijin din Figura A.1.1, amestecul proiectat n cadrul
Aplicaiei 1 i gradienii de temperatur n masa betonului calculai n cadrul
Aplicaiei 4 (considernd msurile de rcire prevzute n Aplicaia 2). Umiditatea
relativ a mediului pe timp de var n zona amplasamentului este de 60 %. Betonul se
decofreaz la vrsta de 3 zile i se trateaz o perioad de 4 zile prin umezire.
Pasul 1:
- pentru cimentul Portland compozit CEM II/B-S 42.5 N, din Tabelul 5.4 rezult
ds1 = 4, ds2 = 0.12, s = 0.25
- pentru t=7 zile, din EN 1992-1-1 3.1.2 avem
28 zile
43.0 MPa = 33.5 MPa
f cm0 = f cm (7 ) = exp 0.25 1
7
zile
f ck0 = f ck (7 ) = 33.5 MPa- 8.0 MPa = 25.5 MPa

1.0
f ctm0
28 zile
= f ctm (7 ) = exp 0.25 1 3.2 MPa = 2.5 MPa
7
zile
f ctk0 = f ctk (7 ) = 0.7 2.5 MPa = 1.75 MPa
GD-47
- pentru t=7 zile, din 5.3.1 relaia [5.21] avem
Ecm0
= Ecm (7 ) = exp 0.25
0.3
1- 28 zile 34,000 MPa = 31,543 MPa
7 zile
Pasul 2:
- pentru beton realizat cu agregat de natur granitic, conform 5.2 se adopt
T=1.010-5 /C;
- deformaiile specifice din contracia volumic se calculeaz cu relaia [5.7]
ct (7 ) = 1.0 10 5 oC -1 28 oC = 0.00028 m/m = 0.280 mm/m
ct ( ) = 1.0 10 5 oC -1 65 oC = 0.00065 m/m = 0.650 mm/m
Pasul 3:
- calculul deformaiilor specifice din contracia autogen
as (7 ) = 1-exp -0.2 7 0.5 = 0.411
as ( ) = 1.0
ca ( ) = 2.5 (35 MPa-10 MPa ) 10 6 = 0.000063 m/m = 0.063 mm/m
deformaiile specifice din contracia autogen se calculeaz cu [5.8]
ca(7) = 0.411 0.063 mm/m = 0.026 mm/m
ca() = 1.0 0.063 mm/m = 0.063 mm/m
Pasul 4:
- calculul deformaiilor specifice din contracia la uscare
dimensiunea nominal a seciunii transversale la o sptmn de la turnare
600 mm 3,000 mm
h0 (7 ) = 2
= 545 mm
3,000 mm + 3,000 mm + 600 mm
600 mm 3,000 mm
h0 ( ) = 2
= 1,000 mm
3,000 mm + 600 mm
din Tabelul 5.3 rezult coeficienii de corecie kh(7)= kh()=0.70
60 3
RH = 1.55 1-
= 1.22
100
expresia [5.13]
43.0
6
cd,0 = 0.85 (220 + 110 4 ) exp -0.12
10 1.22 = 0.000409 m/m =
10.0
= 0.409 mm/m
coeficientul de variaie n timp potrivit se consider acoperitor conform
5.2.1(30)
15
ds(7 ,t s ) =
= 0.028
545
ds( ,t s ) = 1.0
valorile deformaiei specifice din contracia la uscare conform [5.11]
cd (7) = 0.028 0.70 0.409 mm/m = 0.008 mm/m
GD-48
cd () = 1.0 0.70 0.409 mm/m = 0.286 mm/m

Pasul 5:
- conform relaiei [5.6], deformaiile specifice totale din contracie sunt
cs (7 ) = 0.280 mm/m + 0.026 mm/m + 0.008 mm/m = 0.314 mm/m
cs ( ) = 0.650 mm/m + 0.063 mm/m + 0.286 mm/m = 0.999 mm/m
6 CONTROLUL FISURILOR DATORATE EFORTURILOR
SECUNDARE DIN CONTRACIA MPIEDICAT
(1)
Modificarea liber a volumului elementelor de beton are trei componente majore,
interdependente (contracia termic, autogen i la uscare), aa cum se arat n Figura 6.1.
contracia termic
i la uscare
deformaia total
contracia autogen
Expansiune
deformaia indus de eforturi
nceputul contraciei
la uscare
momentul
turnrii
momentul
turn rii
deformaia
iniial
deformaia
iniial
aplicarea sarcinilor
exterioare
curgere lenl
de baz
la uscare
Contrac ie
Deformaia unitar
ts
t0
Timpul
umflare
Fig. 6.1 Deformaiile betonului

(2)
Contracia liber este un fenomen natural i nu genereaz stri de eforturi
secundare care s conduc la iniierea unor fisurari. Acestea se datoreaz
constrngerilor aplicate contraciei libere, care pot fi exterioare (legturile
elementului) sau interioare (armturi nglobate, poriuni de beton ce prezint gradieni
de temperatur i/sau umiditate, agregatul grosier).
(3)
Betonul sufer contracie termic (cu pondere deosebit la elementele masive),
care se amortizeaz n aproximativ o sptmn. mpiedicarea continu a contraciei
la baza unui element este factorul cheie n iniierea unor stri de fisurare. n plus,
betonul sufer i contracie autogen care progreseaz semnificativ circa o lun i
contracie la uscare care se dezvolt important pe o durat de mai muli ani. Deoarece
oelul i betonul au valori comparabile ale coeficientului de dilatare termic liniar,
armtura nglobat genereaz o constrngere interioar doar mpotriva contraciei
autogene i la uscare. Pe acest fundal de mpiedicare a contraciei volumului, curgerea
lent a betonului compenseaz parial reducerea volumului i betonul continu s-i
mbunteasc proprietile de rezisten (Figura 6.1).
GD-49
6.1 Elemente masive ncastrate la baz i perei structurali

(4)
Figura 6.2 prezint traseele tipice de fisurare i secvenele de propagare pentru
un element plan de beton simplu avnd contracia mpiedicat la baz. Prima fisur
(fisura 1) apare aproximativ la mijlocul marginii laturii rezemate i se propag nspre
partea superioar. Dac L/H2.0 (unde L0=L) i fisura se extinde la aproximativ
(0.20-0.30)H, fisura devine instabil i se va propaga pe ntreaga nlime a
elementului (vezi Figura 6.6). Datorit redistribuiei iniiale a eforturilor de
constrngere la baza laturii rezemate, o nou pereche de fisuri (fisurile 2) apare la
circa jumtatea zonelor nefisurate de la baz adiacente primei fisuri i se dezvolt n
sus n aceleai condiii ca i prima fisur dac L1/H2.0, unde L1=L0/2. Toate
grupurile succesive de fisuri se iniieaz i evolueaz ntr-o manier similar, pn
cnd suma deschiderii tuturor fisurilor compenseaz modificarea de volum.
Deschiderea maxim pentru fiecare fisur este atins n vecintatea prii superioare a
fisurilor iniiate n etapa anterioar.
1
2
H
3
4
3
4
3
4
3
4
L4=L/16
L3=L/8
L2=L/4
L1=L/2
L0=L
Fig. 6.2 Trasee i secvene tipice de fisurare din contracie la un

element de beton simplu fixat la baz
(5)
Gradul de constrngere a deformaiei axiale se definete ca fiind raportul
dintre tensiunea secundar rezultat din contracia betonului i tensiunea rezultat
dac contracia ar fi integral restricionat. Numeric, deformaia specific de ntindere
datorat constrngerii este egal cu produsul dintre gradul de constrngere ntr-o
seciune i deformaia specific din contracia liber.
yx
H
Elevatie (beton nou)
x
xy
xy
Eforturi de forfecare
yx
Fundatie (beton existent)
y
L=2L1
Fig. 6.3 Constrngerea deformaiei axiale la baza peretelui structural prin mecanismul
eforturilor de forfecare aprute la interfaa de contact dintre baz i element
GD-50
1
2
2
3
3
4
3
4
1
KR0
r0
KR0<KR0
KR0<KR0
KR0<KR0
Fig. 6.4 Schema redistribuirii gradului de constrngere cu secvenele de fisurare

(6)
Schema de redistribuire a gradului de constrngere la baz, considernd un
mecanism de forfecare pur (Figura 6.3) este prezentat n Figura 6.4. Gradul de
constrngere este mai redus la fiecare secven succesiv de fisurare,
1.0
0.9
0.8
0.7
h/H
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
K R (h ) K R0
i
Fig. 6.5 Variaia gradului de constrngere a deformaiei axiale pe nlimea

elementului pentru 2Li/H1.0
(7)
n seciunea de rezemare de la baza unui element, considernd o stare de
forfecare pur la baza elementului, gradul de constrngere la secvena i de fisurare
este definit analitic prin expresiile
1
K iR0 =
[6.1]
A c E cm
1 + 1.05
Li BE cf
GD-51
(8)
Pentru 2Li/H1.0, variaia pe nlimea elementului a gradului de constrngere
se stabilete conform Figurii 6.5. Pentru 2Li/H>1.0, aceasta se calculeaz cu relaiile:
h/H
K iR (h ) = K iR0 [(L i-1 H 2 ) (Li-1 H + 1)] pentru L i-1 H = 2L i H 2.5
[6.2]
h/H
K iR (h ) = K iR0 [(L i-1 H 1) (L i-1 H + 10 )] pentru 1.0 < L i-1 H = 2L i H < 2.5
(9)
Aa cum se arat n Figura 6.6, fora tietoare maxim atins n perete la o
anumit etap corespunde iniierii unei fisuri i gradului de constrngere maxim la
baz (etapa 2), iar momentul interior maxim n raport cu baza corespunde atingerii
nlimii critice a fisurii (etapa 4), dup care propagarea ei devine instabil i
concentrrile de eforturile secundare conduc la propagarea ei pn la partea superioar
a elementului.
Fig. 6.6 Evoluia eforturilor ntr-o seciune transversal de element cnd 2Li/H2.0
(10) La un element de beton simplu, efortul unitar de ntindere generat de
contracia mpiedicat la baz, n seciunile corespunztoare secvenei i de fisurare,
este
ict (h ) = K iR (h ) cs E cm,eff , i = 1, n
[6.3]
unde influena curgerii lente este introdus prin
E cm
E cm,eff =
[6.4]
1 + (t, t 0 )
(11)
Procedeul este iterativ i o nou secven de fisurare nu se inieaz dac

ict (0 ) < f ctm (i = n )
[6.5]
(12) La orice nivel h deasupra bazei, deschiderile fisurilor i extensia betonului la

vrsta t trebuie s echilibreze schimbarea de volum a betonului cnd nu se mai iniiaz
noi secvene de fisurare (i=n). Deschiderea medie a fisurilor la nlimea h deasupra
bazei pentru un element de beton simplu se calculeaz cu relaia
f
K1R (h ) cs - ctm
E cm,eff
w nk,med (h ) =
L
[6.6]
L
-1
s nr (h )
GD-52
(13) La pereii cu rigidizri locale, se consider n calcule o grosime medie

echivalent, aa cum se arat n Figura 6.7.
Ac
Bechiv=Ac/L
L
Fig. 6.7 Calculul grosimii echivalente la elementele cu seciune variabil

(14) Prezena golurilor conduce la o concentrare a eforturilor n riglele de cuplare i
o ntrerupere a constrngerii contraciei la baz. Figura 6.8 prezint traseele tipice ale
fisurilor datorate contraciei mpiedicate la baz n zona unui gol. Fisura central din
rigla de cuplare se datoreaz ntinderii directe la care este supus, iar fisurile nclinate
din montanii adiaceni se datoreaz forelor tietoare induse n montani de scurtarea
riglei de cuplare.
Fig. 6.8 Fisuri tipice n riglele de cuplare din contracia mpiedicat a betonului
M
-
Fig. 6.9 Eforturi suplimentare n pereii cuplai cu goluri mijlocii
GD-53
+
M
-
Fig. 6.10 Eforturi suplimentare n pereii cuplai cu goluri mari

(15) Practic, indiferent de dispunerea i mrimea golurilor, locaiile de constrngere
maxim a deformaiilor de contracie rmn neschimbate, fiind aproximativ aceleai
ca la un element plin. n cazul golurilor mici, eforturile de ntindere se concentreaz n
riglele de cuplare. La golurile mijlocii i mari (Figurile 6.9 i 6.10), apar suplimentar
eforturi de ncovoiere, for tietoare i axiale, pe lng efectul constrngerii
discontinue de la baz scurtarea riglelor fiind mpiedicat i de rigiditatea montanilor
adiaceni. Mrimea acestor eforturi depinde de rigiditile montanilor i deschiderile
riglelor de cuplare i se pot determina prin metode numerice de calcul i metodele
staticii construciilor.
(16) Pereii transversali mresc gradul de constrngere al contraciei betonului prin
rigiditatea la deplasari normale pe planul lor. n consecin, fisurile vor fi mai dese
deoarece n vecintatea lor apar concentrri de eforturi care duc la apariia fisurilor
nclinate (Figura 6.11).
Fig. 6.11 Efectul pereilor transversali

(17) Strile de eforturi secundare i fisurare generate de contracia mpiedicat a
betonului evolueaz n timp, motiv pentru care proprietile betonului se raporteaz
vrstei considerate. De exemplu, la elementele masive, o mare parte din fisurile
deschise datorit contraciei generat de cldura de hidratare a cimentului se nchid n
timp sau i reduc substanial deschiderea datorit mobilizrii curgerii lente.
(18) Pentru a controla deschiderea fisurilor, este necesar s se controleze distana
ntre fisuri prin intermediul armturii. La nivelul h deasupra bazei unui perete,
distana necesar ntre fisuri se calculeaz cu expresia
GD-54
s r,max (h ) =
L
(h ) L
w
-1 + 1
w max s nr (h )
[6.7]
n
k, med
(19)
Aria barelor de armtur la nivelul h, necesar controlului fisurilor este

k t B d s f ctm
[6.8]
A sh (h ) =
s
w max
k t f ctm
Es
E s s r,max (h ) E cm
unde kt=0.4 pentru situaii de proiectare de lung durat i kt=0.6 pentru situaii de
proiectare de scurt durat conform SR EN 1992-1-1.
(20) La elementele cu ambele fee expuse, armturile se dispun simetric la ambele

fee ale elementului. La elementele masive cu umplutur pe o parte (Figura 3.2.b),
avnd n vedere gradienii interiori de umiditate, straturile de beton apropiate de faa
ascuns asigur o constrngere intern suplimentar contraciei la uscare a straturilor
de beton din apropierea feei expuse. n lipsa unor calcule mai exacte, se recomand
concentrarea la faa exterioar a dou treimi din armtura total necesar.
N(t)
N(t)
a. nainte de fisurare
wk
Ncr
Ncr
+
Tensiuni n beton
Tensiuni n armturi
b. n momentul fisurrii
wk sr wk sr wk sr wk sr wk sr wk sr wk
Ncr< N(t)
Tensiuni n beton
Tensiuni n armturi
N(t)>Ncr
+
c. la stabilizarea strii de fisurare
Fig. 6.12 Secvene de fisurare din contracia betonului la un

element solicitat la ntindere centric
(21) Controlul fisurilor la riglele de cuplare a golurilor mici se efectueaz
concentrnd n rigl armturile calculate ca pentru un element plin cu relaiile de mai
sus. La riglele de cuplare de la golurile mari, dac eforturile de ncovoiere datorate
sarcinilor gravitaionale sunt neglijabile, se poate asuma un mecanism de fisurare din
contracie specific elementor solicitate la ntindere centric (Figura 6.12). Fisurarea se
iniiaz cnd efortul axial N(t) atinge valoarea efortului de fisurare Ncr, egal cu
N cr = A c f ctm
[6.9]
GD-55
(22) Controlul fisurilor la riglele de cuplare a golurilor mijlocii (i a golurilor mari

cnd nu se poate aplica paragraful precedent) se efectueaz considernd i momentele
ncovoietoare datorate sarcinilor gravitaionale. n funcie de interaciunea eforturilor
de ncovoiere i ntindere, acestea se pot considera solicitate la ntindere excentric
(Figura 6.13) sau ncovoiere (Figurile 6.14 i 6.15).
s
Ac,eff
ss
c
s
hc,eff
centrul de greutate al
armaturii superioare
(3s...)
s
As
di
(5i...)
i
(As)
si
hc,eff
armaturii inferioare
ci
i
Aic,eff
Fig. 6.13 Aria activ de beton n jurul armturilor ntinse la

riglele de cuplare solicitate la ntindere excentric
M=Mcr
M=Mcr
+
Act
fctm/Ecm
a. nainte de fisurare
coarda comprimata
C
x
M>Mcr
M>Mcr
T
T
wk
coarda intinsa fisurata

sr
wk sr
wk
+
Ac,eff
b. dup fisurare
Fig. 6.14 Modelul idealizat de comportare a elementelor

ncovoiate fisurate
(23) Verificarea deschiderii fisurilor se face pentru cantitile de armtur dispuse
n zonele ntinse (Figurile 6.13 i 6.14) rezultate din dimensionarea elementelor din
cerina de rezisten. Distana maxim ntre fisuri se determin cu relaiile:
- la elementele ntinse excentric i la elementele ncovoiate, dac distana interax ntre
armturi din zona efectiv de beton ntins este cel mult egal cu 5(c+/2)
A
s r,max = k 3c + k1k 2 k 4 c,eff
[6.10]
As
GD-56
x
d
h
(5...)
As
hc,eff
armaturii intinse
c
Ac,eff
Fig. 6.15 Aria activ de beton n jurul armturilor ntinse la

riglele de cuplare solicitate la ncovoiere
- la elementele ncovoiate, dac distana interax ntre armturi din zona efectiv de
beton ntins este mai mare dect 5(c+/2)
s r,max = 1.3(h x )
[6.11]
(24) n relaia [6.10], conform SR EN 1992-1-1 coeficienii k1k4 au urmtoarele
semnificaii i valori:
- k1 introduce proprietile de aderen ale armturii (k1=0.8 pentru bare amprentate i
k1=1.6 pentru bare netede);
- k2 se raporteaz tipului de solicitare i distribuiei deformaiilor specifice asociate
(k2=0.5 pentru ncovoiere, k2=1.0 pentru ntindere centric i k2=(i+s)/2i pentru
ntindere excentric);
- k3=3.4 introduce influena stratului de acoperire cu beton asupra proprietilor de
aderen dintre beton i armtur;
- k4=0.425 introduce acoperitor legea de variaie a eforturilor de aderen dintre beton
i armtur.
(25) Cnd exist mai multe diametre de bare ntinse n aceeai seciune, se
consider diametrul echivalent eq calculat cu relaia:
j n j 2j
eq =
[6.12]
n j j
j
(26) Aria efectiv Ac,eff a corzilor de beton ntinse din jurul armturii (Figurile 6.13
i 6.15) se calculeaz considernd dimensiunea hc,eff dup cum urmeaz:
- la ntindere centric i excentric, hc,eff=min{2.5(h-d);h/2};
- la ncovoiere, hc,eff=min{2.5(h-d);(h-x)/2;h/2}.
(27)
(28)
Deschiderea fisurilor se calculeaz cu expresia:
f A
EsAs
s - k t ctm c,eff 1 +
A s E cm A c,eff
w k = s r, max
Es
0.6s
r, max
s
Es
[6.13]
Dac
w k w max
[6.14]
controlul fisurilor este asigurat. Dac nu, se suplimenteaz armturile n corzile
fisurate ntinse i se refac calculele pn condiia [6.14] este ndeplinit.
GD-57
(29) Cea mai ieftin metod pentru controlul fisurilor este de a crea rosturi de
contracie i dilataie. La elementele de tip perei, practica curent presupune divizarea
n tronsoane separate de rosturi de contracie.
(30) Amplasarea rosturilor trebuie raportat la geometria structurii, variaiile de
temperatur estimate, tehnologia de execuie, capacitatea estimat de aprovizionare cu
beton proaspt i proprietile betonului. Aa cum se arat n Figura 6.16, amplasarea
rosturilor de contracie este natural a fi efectuat n zonele de constrngere maxim.
La pereii masivi de beton armat se recomand distane ntre rosturile de contracie de
12-18 m, iar la pereii structurali distana este limitat la circa 30 m. Rosturile pot fi
integrale (armtura este ntrerup n dreptul rostului integral) sau pariale (cu trecerea
prin rost a armturii sau a unei pri din armtur).
a. perete executat cu lungime mare
b. peretele se contract mai mult dect baza
c. peretele fisureaz
d. perete alternativ cu rost de contracie la mijlocul lungimii
Fig. 6.16 Controlul natural al fisurilor prin rosturi de contracie

(31) La perei rosturile de contracie se realizeaz prin slbirea seciunii n zona
estimat a fi cu constrngere maxim. De regul, o slbire a seciunii transversale cu
20 % (cel puin 1/4 din grosimea elementului) asigur o fisurare a ntregii seciuni
transversale. Dup consumarea contraciei termice rostul format poate fi injectat cu un
material rigid (beton sau past de ciment), astfel nct se previne fisurarea masiv a
peretelui n continuare.
(32) Slbirea seciunii se poate face cu anuri realizate prin nglobarea n cofraj a
unor ipci de lemn, profile din mase plastice sau metalice (Figura 6.17). Alternativ, se
pot realiza prin nglobarea de tuburi realizate din materiale termoretractabile, fr ca
acestea s interacioneze cu armtura. Dac este necesar, rosturile pot sigilate cu
materiale acrilice, poliuretanice sau siliconice (Figura 6.18) sau etanate cu benzi i
profile din PVC (Figura 6.19).
(33) Alte metode, complementare sau alternative pentru reducerea deschiderii
fisurilor n perei sunt precomprimarea betonului cu armturi postntinse i adugarea
de fibre metalice n masa betonului proaspt. La lucrrile de poduri deosebite se pot
implementa i dispozitive speciale de control, de mare capacitate, de tipul aparatelor
de reazem amplasate sub pile sau n zona culeelor (Figura 6.20).
GD-58
fractura datorata contractiei

impiedicate
4
B/
injectie rigida
Fig. 6.17 Rost vertical format prin slbirea seciunii

injectie rigida
amorsa pentru intreruperea
aderentei
material de sigilare
Fig. 6.18 Rost vertical injectat i sigilat (etaneizat)

banda de etansare
Fig. 6.19 Etanarea rosturilor de contracie
a. sub pile
b. n zona culeelor
Fig. 6.20 Amplasarea dispozitivelor speciale la infrastructura podurilor

GD-59
6.2 Suprastructuri de pod

6.2.1 Dispozitive de control a deplasrilor termice i din contracie
(34) Aparatele de reazem au rolul de a transfera reaciunile suprastructurii la
infrastructur, asigurnd cerinele de proiectare cu privire la fore, momente, deplasri
i rotiri. Aparatele de reazem trebuie proiectate n corelare cu analiza structural i
trebuie s fie capabile s preia toate ncrcrile exterioare, variaiile de temperatur i
contracia betonului, fiind n acelai timp compatibile cu schimbrile de umiditate i
condiiile de mediu specifice amplasamentului.
Rx
Ry
Mx
My
ux
uy
uz
Mz
Rz
y
z
c. translaii
d. rotiri
a. fore concentrate
b. momente
Fig. 6.21 Reaciuni i grade de libertate ale aparatelor de reazem de baz

(35) De regul, reaciunile diferite de zero corespund unei deplasri
corespunztoare nule i viceversa. Excepie fac forele de frecare care sunt aproape
constante pe durata micrii i forele elastice de constrngere care sunt proporionale
cu deplasarea, specifice unor aparate de reazem speciale, care satisfac mai multe
cerine dect cele curente (controlul vibraiilor, protecie antiseismic, msurarea i
monitorizarea reaciunilor etc.).
(36) Tabelul 6.1 prezint tipurile de aparate de reazem de baz, cu reaciunile i
gradele de libertate asociate (vezi Figura 6.21). n Anexa A sunt prezentate
principalele tipuri de aparate de reazem.
Tab. 6.1 Tipuri de baz ale aparatelor de reazem i gradele lor de libertate
Nr. Simbol
1
Tipuri aparat de reazem

aparat sferic; aparat pivotant; aparat
tip oal; aparat elastomeric fix
aparat sferic cu cu ghidaj liniar;
aparat pivotant cu ghidaj liniar;
aparat tip oal cu ghidaj liniar; aparat
elastomeric cu constrngere
unidirecional
aparat sferic liber; aparat pivotant
liber lunector; aparat tip oal liber
lunector; aparat elastomeric liber;
aparat pendul cu articulaii sferice
Rx Ry Rz ux uy uz Mx My Mz x y z
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
0
1
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
1
0
1
0
0
1
0
1
1
0
0
0
0
0
0
1
1
0
1
0
0
1
1
1
1
1
aparat balansier liniar; aparat cu tol
aparat balansier liniar cu lunecare;

aparat pendul; aparat cu rol
aparat balansier cu lunecare liber;
aparat cu rol cu lunecare liber;
aparat pendul liber
aparat cu blocaj orizontal
aparat cu ghidaj liniar
0
0
1
0
0
1
1
1
0
1
1
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
GD-60
(37) Aparatele de reazem se dispun de regul sub inimile grinzilor principale

(Figura 6.22). La lucrri speciale, acestea se dispun i sub pile i n zona culeelor
(vezi Figura 6.20). Dispunerea aparatelor de reazem trebuie s fie n concordan cu
analiza structural de ansamblu (att a suprastructurii, ct i a infrastructurii).
1-1
a. aparat de reazem montat n

axul grinzii
b. schematizare static
Fig. 6.22 Amplasare aparat de reazem i model de calcul static

(38) n plan vertical, aparatele de reazem se pot monta n poziie orizontal sau
paralel cu planul suprafeei de rulare (Figura 6.23).
ux
a. plan orizontal
uz
ux
b. paralel cu planul cii de rulare
Fig. 6.23 Montarea pe vertical a aparatelor de reazem

(39) Placa de beton a suprastructurii podului este factorul cu ponderea major n
deplasrile datorate variaiilor de temperatur, precum i a contraciei betonului. Placa
se contract i dilat pe dou direcii, astfel nct la podurile curente, cu grinzi drepte,
se poate asuma ipoteza dilatrii i scurtrii n lungul axelor principale. La podurile cu
o singur deschidere, pe fiecare suport trebuie asigurat un reazem fix i unul
GD-61
deplasabil pe fiecare direcie (Figura 6.24). Toate celelalte aparate de reazem vor
prelua doar sarcini gravitaionale. Pentru podurile cu grinzi continue aranjamentele de
baz sunt prezentate n Figura 6.25.
Fig. 6.24 Aranjarea aparatelor de reazem la podurile drepte cu o deschidere
Fig. 6.25 Aranjarea aparatelor de reazem la podurile drepte continue

(40) Aranjamentele din Figura 6.24 pot fi considerate i la podurile oblice cu
unghiuri moderate, de cel mult 30.
(41) Dac nclinarea este mai mare de 30, trebuie avut n vedere faptul c
deplasrile termice maxime se abat de la direcia longitudinal a podului i se poate
asuma o direcie diagonal, ca n Figura 6.26. n consecin, aranjarea de baz a
aparatelor de reazem este prezentat n Figura 6.27.
GD-62
reazem fix
directia deplasarilor termice maxime
Fig. 6.26 Ipoteza deplasrilor temice maxime la poduri oblice

cu unghiuri mai mari de 30
Fig. 6.27 Aranjarea aparatelor de reazem la poduri oblice

(42) Deplasrile termice la podurile curbilinii nu au loc n lungul axelor grinzilor.
Translaia unui aparat de reazem trebuie raportat unei constrngeri, asigurat de un
aparat cu ghidaj liniar. De obicei, la podurile cu o deschidere, aceast direcie nu
coincide cu direcia liniei polare de la reazemul fix la reazemul mobil (Figura 6.28).
(43) La podurile continuizate, dac toate celelalte aparate de reazem au acelai
unghi ntre unghiul polar i direcia de translaie, rezult o suprastructur fr
constrngeri la alungire sau scurtare uniform (Figura 6.29.a). O alt abordare
presupune raportarea translaiei aparatelor de reazem la direcia dintre punctul fix i
reazemul considerat (Figura 6.29.b).
Fig. 6.28 Aranjarea aparatelor de reazem la poduri curbilinii cu o deschidere
a. ipoteza deplasrilor termice dup direciile polare
b. ipoteza deplasrilor termice dup direciile directe de translaie
Fig. 6.29 Aranjarea aparatelor de reazem la podurile curbilinii continue

GD-63
(44) Rosturile de dilataie i contracie au rolul de a adapta suprastructura podului

contraciei betonului i variaiilor termice (la deschideri medii i mari se nregistreaz
deplasri de peste 100 mm). Pentru a se asigura sigurana traficului, n rosturile de
dilataie i contracie se utilizeaz dispozitive speciale. Rosturile de dilataie i
contracie se clasific n rosturi deschise i rosturi etane.
(45) Utilizarea rosturilor deschise (Figura 6.30) este cea mai economic soluie
pentru un pod, dar nu face fa cerinelor de protejare mpotriva degradrii aparatelor
de reazem i structurii, respectiv de protecie acustic, motiv pentru care acest tip de
rosturi se practic tot mai puin.
placa cu dinti
A
Det. A
jgheab
Fig. 6.30 Rost deschis

(46) Dei iniial mai costisitoare, rosturile etane protejeaz structura i aparatele de
reazem i au cheltuieli de ntreinere mai mici dect rosturile deschise. Dispozitivele
pentru rosturile deschise prezint o mare varietate de soluii constructive cu
numeroase variante. n principal exist 3 categorii importante de dispozitive pentru
rosturi nchise (Figura 6.31): cu garnituri elastice de etaneizare, cu fii sau
membrane de etaneizare i cu garnituri modulare armate cu oel.
deschidere rost
garnitura de etanseizare
din neopren
placa de sustinere
a. cu garnitur de etaneizare
b. cu fii sau membrane de etaneizare
c. cu garnituri modulare armate cu oel
Fig. 6.31 Categorii de baz ale dispozitivelor rosturilor de

dilataie i contracie etane
GD-64
(47) Micrile (Figura 6.32) care au loc n dispozitivele rosturilor de dilataie i

contracie se datoreaz sarcinilor exterioare, variaiilor de temperatur, contraciei i
curgerii lente a betonului. Valorile deplasrilor i rotirilor se obin prin calculul static.
uz
z
y
uy
x
ux
Fig. 6.32 Micri la nivelul rosturilor de dilataie i contracie

(48) O variaie uniform de temperatur pe seciunea transversal, att la podurile
cu suprastructura de beton, ct i la cele compozite oel-beton, conduce la o translaie
n lungul podului (Figura 6.33):
n
u nxT = T L i Ti
[6.15]
i =1
u1x
ui-1
x
uix
i-1
L1
un-1
x
unx
n-1
Li
Ln
a. alungirea pentru variaii pozitive
1
x
ui-1
x
uix
un-1
x
i-1
n-1
L1
Li
unx
Ln
b. scurtarea pentru variaii negative
Fig. 6.33 Alungire sau scurtare uniform din variaii de

temperatur uniforme
(49) La podurile de beton se poate considera n mod simplificat o contracie
uniform a betonului pe toat lungimea dintre rosturile de dilatare n calculul scurtrii
(Figura 6.33.b):
n
u nx,sh = cs ( ) L i
[6.16]
i =1
(50) La rosturile oblice, translaia n lungul podului d componente pe ambele

direcii n dispozitivul rostului (Figura 6.34).
uy
ux=u sin
uy=u cos
u
ux
Fig. 6.34 Deplasri la un rost oblic
GD-65
T=cs
()A E
csAcEcmc cm,eff
e
C=-T
M=Te
C=-T
M=Te
Fig. 6.35 Efectul contraciei betonului la poduri compozite

(51) La podurile compozite, contracia betonului din plac induce suplimentar pe
lng scurtare i rotiri datorate aciunii compozite (Figura 6.35 i Figura 6.36). La
podurile de beton acest efect se poate considera pentru contracia difereniat dintre
elementele prefabricate (grinzi, dale) i placa monolit.
u1x
y
ui-1
x
uix
unx
un-1
x
n-1
i-1
1
L1
Li
Ln
Fig. 6.36 Deformarea din contracia plcii suprastructurii

(52) O rotire y n rosturile de dilataie i contracie este produs i de o variaie
neuniform a temperaturii pe seciunea transversal a podului.
(53) Variaia neuniform a temperaturii pe suprafaa podului conduce la o rotire n
plan z n dispozitivul rostului (Figura 6.37).
T1
z
T1<T2
T2
Fig. 6.37 Aciunea neuniform a temperaturii n plan

6.2.2 Mecanisme de fisurare
(54) Fisurarea plcii suprastructurii unui pod este un fenomen complex, care
implic interaciunea schimbrilor de volum, evoluia rezistenei betonului, legturile
interne i externe, condiiile specifice de mediu i sistemul constructiv (Figura 6.38).
(55) Avnd n vedere condiiile severe i complexe de serviciu, precum i gabaritul
suprastructurilor de poduri, starea tehnic a plcilor suprastructurii podurilor are o
influen major i decisiv asupra durabilitii, rezistenei i stabilitii ntregii
suprastructuri. Figura 6.39 prezint soluiile constructive curente de realizare a
plcilor de la poduri.
(56) Traseele de fisurare ntr-o plac de beton a unui pod sunt diverse i se
raporteaz n mare msur sistemului constructiv. Figura 6.40 prezint trasee tipice de
fisurare nregistrate la o plac de pod.
GD-66
FISURAREA PLCILOR DE LA SUPRASTRUCTURILE DE PODURI
CONTRACIA
BETONULUI
LEGTURI
interioare
VARIAII AMBIENTALE
DE TEMPERATUR
CONTRACIA
BETONULUI
exterioare
autogen
plastic
grinzi
armturi
din hidratare
carbonatare
platelaj, dale
prefabricate
agregate
la uscare
Fig. 6.38 Cauzele principale ale fisurrii plcilor de la suprastructurile

podurilor
a. plac din dale prefabricate unidirecionale i suprabetonare
b. plac din platelaj metalic i suprabetonare
c. plac de beton armat monolit
d. tlpi superioare grinzi chesonate de beton precomprimat i suprabetonare
Fig. 6.38 Soluii constructive curente pentru rezolvarea plcilor de la

suprastructurile de poduri
fisuri longitudinale
fisuri transversale
rost de dilatatie
a. n cmpul plcii
b. fisuri n scar la rosturi de

dilataie
Fig. 6.40 Fisuri tipice la o plac de pod
GD-67
(57) Fisurile transversale se datoreaz din aciunea compozit a plcii cu grinda,

care produce o constrngere contraciei betonului din plac. Platelajele metalice
amplific aceast constrngere, iar dalele prefabricate de asemenea se opun contraciei
difereniate. Aa cum se arat n Figura 6.41, dup turnarea betonului i ntrirea sa,
placa superioar de beton se contract. Contracia este mpiedicat de grinda
suprastructurii, care se comprim la fibra superioar i se ntinde la fibra inferioar.
Astfel, datorit contraciei mpiedicate n placa de beton apar eforturi de ntindere, iar
n grind eforturi de ncovoiere.
a. betonul plcii se contract
b. ansamblul compozit se deformeaz
M
C T
c. eforturi n plac i grind din contracia plcii
Fig. 6.41 Mecanismul fisurrii transversale

(58) Secvenele de fisurare sunt similare cu cele prezentate n 6.1.1, cu meniunea
c fisurile se vor extinde integral pe nlimea plcii suprastructurii, variaia gradului
de constrngere pe nlimea plcii fiind neglijabil. n mod simplificat, pentru
mpiedicarea contraciei plcii de beton se poate considera un grad de constrngere
derivat din conlucrarea perfect rigid dintre plac i grind (Figura 6.42), avnd o
valoare constant la fiecare secven de fisurare. Acesta are expresia (vezi Figura
6.43)
1
KR =
[6.17]
A c E cm
1 + 1.05
AgEg
Lliber
Beton
Oel
Beton
rezidual=0
Oel
KR =
Lconstrns
Beton
rezidual>0
Oel
rezidual<0
L libera L constransa
L libera
Fig. 6.42 Definirea gradului de constrngere a contraciei axiale
GD-68
ag
ag
Ac
h
ag/2
Ag
ag/2
Ag
Ag
Fig. 6.43 Mrimi geometrice la suprastructura unui pod

(59) Deschiderile fisurilor i extensia betonului trebuie s echilibreze schimbarea
de volum a betonului cnd nu se mai inieaz noi secvene de fisurare (i=n).
Deschiderea medie a fisurilor pentru o plac de beton simplu se calculeaz cu relaia
f
K R cs - ctm
E cm,eff
w nk,med =
L
[6.18]
L
1
s nr
unde L este lungimea plcii i grinzii.
(60) Fisurile longitudinale (Figura 6.40.a) se datoreaz n primul rnd variaiilor de
temperatur suprapuse peste contraie i aciunile de serviciu. Figura 6.44 prezint
deformatele tipice ale unei plci pe direcia transversal datorate gradienilor de
temperatur.
a. pentru gradieni negativi de temperatur
b. pentru gradieni pozitivi de temperatur
Fig. 6.44 Deformarea pe direcia transversal a unei plci

de pod din variaii de temperatur
(61) La betoanele confecionate cu o cantitate mare de agregate sensibile,
deteriorarea la nghe-dezghe a agregatelor degenereaz n fisurarea local a plcii,
fenomen aa numit fisurare n scar (Figura 6.40.b). Agregatele poroase sunt sensibile
i se degradeaz la cicluri de nghe-dezghe. Cnd aceste agregate devin saturate i
apa nghea, mrirea de volum exercit o presiune asupra agregatelor, iar acestea
fisureaz i se deterioreaz.
6.2.3 Controlul strilor de eforturi secundare i a fisurrii n placa

suprastructurii
(62) Pentru a controla deschiderea fisurilor transversale, este necesar s se
controleze distana ntre fisuri prin intermediul armturii. Distana necesar ntre fisuri
se calculeaz cu expresia
GD-69
s r,max =
n
k, med
w
w max
L
L
s n - 1 + 1
r
[6.19]
(63) Aria barelor de armtur longitudinal necesar controlului fisurilor

transversale este
k t a g h f ctm
As =
[6.20]
s w max k t f ctm
Es
E s s r,max E cm
(64) n funcie de starea de solicitare pe direcia transversal plcii (vezi Figura
6.40.a), controlul fisurilor longitudinale se efectueaz conform 6.1.2 relaiile
[6.10][6.14].
(65) Un plan adecvat de betonare reduce riscul de fisurare prin inducerea unor
eforturi de compresiune n plac. Ca regul general, trebuie turnate nti zonele de
moment pozitiv (cu fibra inferioar ntins), urmate de zonele de moment negativ
(fibra superioar ntins). Figura 6.45 prezint zonele i secvenele recomandate de
betonare.
0.25L
0.5L
0.25L
0.25L
0.5L
L
0.25L
0.5L
0.25L
0.5L
0.25L
3
0.5L
0.5L
0.25L
0.25L
0.5L
0.5L
1
0.5L
5
0.25L
0.25L
0.25L
0.25L
L
0.5L
2
L
0.5L
2
0.5L
0.5L
0.25L
3
Fig. 6.45 Secvene i lungimi de betonare recomandate

pentru diverse scheme statice
(66) Alte metode, complementare sau alternative, pentru reducerea deschiderii
fisurilor n plcile de la suprastructurile de poduri sunt precomprimarea betonului cu
armturi postntinse i adugarea de fibre metalice n masa betonului proaspt.
6.3 Fundaii masive de tip radier
(67) Spre deosebire de situaiile de proiectare prezentate n 6.1 i 6.2, la
fundaiile de tip radier, constrngerea contraciei la baz se consider c are loc n
principal prin frecarea de la interfaa cu stratul suport (Figura 6.46), care se raporteaz
apsrii normale datorat greutii fundaiei gk, exprimat n kN/m.
GD-70
L/2
L/2
gk
gk
Fig. 6.46 Trasee i secvene tipice de fisurare din contracie la

un element de beton simplu fixat la baz
(68) n seciunea curent x (Figura 6.47), forele de frecare sunt echilibrate de
efortul axial de ntindere Fx care acioneaz cu excentricitatea H/2:
Fx = g k x
[6.21]
x
Mx
H gk
Fx
H/2
gk
Fig. 6.47 Eforturi secionale datorate constrngerii prin frecare la baz

(69) Valoarea maxim a efortului Fx i a momentului asociat se obine pentru
x=L/2, iar cnd efortul unitar n seciune depete rezistena la ntindere a betonului
apare prima fisur. Traseele de fisurare i secvenele de propagare la un radier de
beton simplu sunt similare cu cele de la elementele de tip perei masivi, cu meniunea
c toate (sau aproape toate) fisurile se extind pe ntreaga nlime a elementului
(Figura 6.48).
L/4
L/4
L/4
L/4
gk
L/8
L/8
L/8
gk
L/8
L/8
L/8
L/8
gk
L/8
L/8
L/8
gk
L/8
gk
L/8
L/8
L/8
L/8
L/8
gk
Fig. 6.48 Trasee i secvene tipice de fisurare din contracie la

un radier de beton datorit frecrii cu stratul suport
(70) n lipsa unor determinri experimentale, se pot considera urmtoarele valori
pentru coeficientul de frecare: 0.50-0.75 la fundaii aezate pe o membran de
polietilen, 0.75-1.00 n cazul straturilor suport nisipoase i argiloase, respectiv 1.50
GD-71
dac nu se cunoate natura stratului suport. La radierele ortotrope (alctuite din plci
i grinzi), n aceast ultim situaie se recomand un coeficient de frecare avnd
valoare egal cu 2.0.
(71) Deschiderile fisurilor i extensia betonului trebuie s echilibreze schimbarea
de volum a betonului cnd nu se mai inieaz noi secvene de fisurare (i=n).
Deschiderea medie a fisurilor pentru un radier de beton simplu se calculeaz cu relaia
g k L
f
cs - ctm
2.1E cm BH E cm,eff
w nk,med =
L
[6.22]
L
-1
s nr
unde L este lungimea radierului pe direcia considerat.
(72) La fundaiile radier ortotrope, se consider n calcule grosimi medii
echivalente, aa cum se arat n Figura 6.49. Pentru calculul temperaturii maxime
atins n masa betonului datorat cldurii de hidratare se va considera ntreg volumul
radierului.
AcL
Hechiv=AcL/B
HB
HL
B
Hechiv
=AcB/L
AcB
Fig. 6.49 Calculul grosimilor echivalente la fundaiile radier ortotrope

(73) Pentru a controla deschiderea fisurilor transversale, este necesar s se
controleze distana ntre fisuri prin intermediul armturii. Distana maxim necesar
ntre fisurile transversale lungimii L se calculeaz cu expresia [6.19].
(74) Aria total a barelor de armtur, dispus n lungul direciei de calcul L,
necesar pentru controlul fisurilor pe direcia transversal de lungime B este:
k t B H f ctm
As =
[6.23]
s w max k t f ctm
Es
E s s r,max E cm
GD-72
unde kt=0.4 pentru situaii de proiectare de lung durat i kt=0.6 pentru situaii de
proiectare de scurt durat conform SR EN 1992-1-1.
(75) La radierele masive, avnd n vedere gradienii interiori de temperatur,
straturile de beton mai cald i mai umed de la intrados asigur o constrngere intern
suplimentar contraciei straturilor superioare de beton. n lipsa unor calcule mai
exacte, se recomand concentrarea la faa superioar a cel puin dou treimi din
armtura total necesar.
(76) Pentru controlul fisurilor i limitarea distorsiunilor datorate variaiei umiditii
n beton, n practica curent se creaz rosturi de contracie. Amplasarea rosturilor
trebuie raportat la geometria structurii, variaiile de temperatur estimate, tehnologia
de execuie, capacitatea estimat de aprovizionare cu beton proaspt i proprietile
betonului. Tabelul 6.2 prezint valorile recomandate pentru radierele de beton simplu.
La fundaiile de beton armat distana ntre rosturi trebuie s asigure controlul
deschiderii fisurilor, dar nu trebuie s depeasc 30 m.
Tab. 6.2 Distane recomandate ntre rosturile de contracie la
fundaii radier de beton simplu
H
[mm]
150-225
225-300
>300
Distana ntre rosturile de contracie

[m]
3.75-4.50
4.50-6.00
6.00-7.50
(77) Slbirea seciunii se poate face cu anuri realizate prin nglobarea n cofraj a
unor ipci de lemn, profile din mase plastice sau metalice, respectiv prin tiere.
anurile pot fi matate cu mortar de ciment (Figura 6.50) sau, dac este necesar,
rosturile pot fi etanate cu materiale acrilice, poliuretanice sau siliconice (Figura
6.51).
(78) Etaneizarea se realizeaz cu prelucrarea anului sau rdcinii fisurii conform
Figurii 6.52 i Tabelului 6.3.
mortar de ciment sau
material etans
H/2
H
gujon vopsit si gresat
la un capat
a. cu gujoane
material etans
H/2
H
lbd+25 mm
bara amprentata din

otel beton
b. cu tirani
Fig. 6.50 Rost de contracie la radier de beton simplu
GD-73

material etans
H/2
H
gujon vopsit si gresat
la un capat
armaturi
Fig. 6.51 Rost de contracie la radier de beton aramat

material de etansare
turnat
1.0-1.5de
de
1.0-1.5de
de
material de separare
banda de separare
sant initial
material de etansare
turnat
sant initial
a. materiale turnate
de
conform specificaiei
productorului
profil etans comprimat

predeformat
b. cu profile predeformate
Fig. 6.52 Etanarea rosturilor de contracie la fundaii radier

Tab. 6.3 Grosimi recomandate de prelucrare a suprafeei rosturilor
Distana ntre rosturile de contracie
[m]
<7.50
7.50-15.0
>15.0
de [mm]
min
13
19
25
max
16
22
35
(79) Deplasrile verticale ntre tronsoane se vor prelua prin gujoane sau tirani
(doar la radierele de beton simplu pe direcia laturii mai scurte, cu contracii mai
reduse).
(80) Gujoanele se execut din oel laminat neted, iar prevederile constructive
pentru realizarea acestora sunt prezentate n Tabelul 6.4.
(81) Alte metode, complementare sau alternative pentru reducerea deschiderii
fisurilor n fundaiile radier sunt precomprimarea betonului cu armturi postntinse,
adugarea de fibre metalice n masa betonului proaspt i folosirea betonului
expansiv.
GD-74
Tab. 6.4 Prevederi constructive pentru gujoane

H
[mm]
<300
300-400
400-525
525-650
>650
Lungimea minim
a gujonului
[mm]
400
500
500
600
750
Distana maxim ntre

gujoane
[mm]
300
375
450
450
450
Diametrul gujonului
[mm]
25
25-32
25-40
50
75
6.4 Metodologie de estimare i control a efectelor contraciei n

activitatea de proiectare
(82) Identificarea i analiza soluiilor constructive posibile i stabilirea exigenelor
de performan asociate metodei de proiectare la strile limit.
(83) Adoptarea soluiei constructive, analiza modului n care aceasta satisface
prevederile i recomandrile de alctuire constructiv prevzute de normele de
proiectare i analiza eventualelor riscuri (de exemplu, nerespectarea recomandrilor
cu privire la rosturile de dilataie a unei structuri va genera probleme suplimentare de
rezolvat de ctre proiectant, datorate n mare parte de contracia betonului i
fenomenele termice).
(84) Analiza dimensiunilor geometrice ale elementelor structurale dimensionate, a
legturilor interioare i exterioare ale structurii (deschideri, suprafa, legturi
continue sau discrete, elastice sau rigide etc.) i a ansamblului de aciuni.
(85) Pentru situaiile n care nu exist rosturi structurale de dilatare sau sunt
insuficiente este obligatoriu controlul prin calcul a strilor de fisurare datorate
contraciei betonului. Cu excepia elementelor masive, conform SR EN 1992-1-1 i
SR EN 1992-1-1-NB 2.3.3, distanele maxime recomandate la care trebuie prevzute
rosturi de dilatare sunt djoint=30.0 m la elementele neizolate termic, respectiv
djoint=40.0 m la elementele termoizolate.
(86) Pentru celelalte situaii, efectele contraciei pot fi controlate prin metoda
indirect, adic prin respectarea prevederilor constructive de armare (conform SR EN
1992-1-1 7.3.1, 7.3.2 i 7.3.4) i proiectarea unui amestec de beton curent utilizat.
(87) Evaluarea direct a efectelor contraciei mpiedicate betonului se efectueaz
prin calcule asociate Strilor Limit de Serviciu (SLS) pentru controlul fisurrii i
Strilor Limit Ultime (SLU) pentru siguran. Criteriile de performan asociate celor
dou tipuri de stri limit se asociaz cerinei de durat de via proiectat, stabilit
conform SR EN 1990 2.3. La elementele care au contracia mpiedicat pe mai multe
laturi, se aplic principiul suprapunerii efectelor.
(88) La Strile Limit de Serviciu (SLS) se consider o vrst a betonului de 7 zile
la elementele masive i respectiv durata de serviciu la celelalte elemente. Controlul
fisurrii se asigur dup cum urmeaz:
- se calculeaz deformaiile de contracie liber a betonului asociat vrstei de control
conform 5.2;
- se calculeaz ariile de armtur necesare controlului fisurrii conform 6.1, 6.2 sau
6.3 pentru deschideri maxime ale fisurilor stabilite conform SR EN 1992-1-1 7.3.1;
- se dispun cantitile de armtur respectnd ariile rezultate din calcule cu respectarea
prevederilor minimale date de SR EN 1992-1-1 7.2 i 7.3.
GD-75
(89) La Strile Limit Ultime (SLU), n lipsa unei ductiliti adecvate, efectele
contraciei mpiedicate se consider astfel:
- n gruprile de ncrcri asociate Strilor Limit Ultime coeficientul parial de
siguran se consider SH=1.0 potrivit SR EN 1992-1-1/NB;
- la situaiile de proiectare cvasi-permanente i accidentale, se consider efectele
contraciei mpiedicate a betonului la vrsta betonului pentru care s-a asigurat
controlul fisurrii;
- calculul exact presupune o abordare biografic implementat printr-o metod
numeric de calcul neliniar;
- n lipsa unor astfel de instrumente, efectele contraciei se pot modela conform 6.1,
6.2 i 6.3.
6.4.1 Aplicaia 7
S se dimensioneze armturile la zidul de sprijin prezentat n Aplicaia 1,
pentru amestecul de beton proiectat fr msurile de rcire prezentate n Aplicaia 2
i deformaiile de contracie liber calculate n Aplicaia 5. Durata de serviciu a
structurii se consider 50 de ani, umiditatea relativ a mediului RH=60 %.
Decofrarea betonului se face la 3 zile de la turnarea betonului, iar betonului i se va
aplica aplica un tratament prin umezire timp de 4 zile de la decofrare. Betonul din
fundaie este de clas C 20/25, cu Ecf=30,000 MPa.
Pasul 1:
- se consider vrsta betonului de 7 zile;
- din relaiile [5.25] i [5.28], pentru fctm=fctm(7)=2.5 MPa i fcm=fcm(7)=33.5 MPa,
rezult
0.7
0.2
0.5
35 MPa
35 MPa
35 MPa
1 =
=
1.031
=
=
1.009
= 1.022
2
3
33.5 MPa
33.5 MPa
33.5 MPa
16.8
(33.5 ) =
= 2.903
33.5
- pentru umiditatea relativ a mediului RH=60 % i h0=545 mm, cu relaia [5.27] se
obine
1-60 100
RH = 1 +
= 1.490
0.1 3 545
- considernd momentul ncrcrii t0=3 zile (vrsta betonului la decofrare, cnd
ncepe schimbul masiv de umiditate), din expresia [5.29] rezult
1
(3 ) =
= 0.743
0.1 + 30.2
- coeficientul nominal de curgere lent se calculeaz cu relaia [5.26]
0 = 1.490 2.903 0.743 = 3.214
- din expresia [5.24] se obine
18
H = 1.5 1 + (0.012 60 ) 545 + 250 = 1,170 1,500
- pentru t=7 zile i t0=3 zile, influena timpului asupra curgerii lente se calculeaz cu
expresia [5.23]
0.3
7-3
c (7 ,3 ) =
= 0.182
1,170 + 7 3
- coeficientul curgerii lente rezult din relaia [5.22]
(7,3 ) = 3.214 0.182 = 0.585
- pentru Ecm=Ecm(7)=31,543 MPa, din relaia [6.4] modulul de rigiditate efectiv este
GD-76
Ecm,eff = Ecm,eff (7 ) =
31,543 MPa
= 19 ,901 MPa
1 + 0.585
Pasul 2:
- pentru prima secven de fisurare, aplicnd relaia [6.1] se obine gradul de
constrngere la baz
1
K R1 0 =
= 0.819
0.60 m 3.0 m 31,543 N/mm 2
1 + 1.05
0.5 30.0 m 0.60 m 30,000 N/mm 2
- considernd elementul ca fiind realizat din beton simplu, se consider nivele h din
0.50 m n 0.50 m, iar gradele de constrngere asociate, calculate cu relaiile [6.2]
pentru L0/H=2L1/H=215.0/3.0=10.0>2.5 sunt:
30 .0 m
30 .0 m
K (0.5 ) = 0.819
2
+ 1
3 .0 m
3 .0 m
0.5 / 3
= 0.777
1
R
30 .0 m
30 .0 m
K R1 (1.0 ) = 0.819
2
+ 1
3 .0 m
3.0 m
30 .0 m
K (1.5 ) = 0.819
2
3
.
0
m
1
R
30 .0 m
+ 1
3 .0 m
1/ 3
= 0.737
1.5 / 3
= 0.699
30 .0 m
30 .0 m
K (2.0 ) = 0.819
2
+ 1
3 .0 m
3 .0 m
2/ 3
= 0.662
1
R
30 .0 m
30 .0 m
K (2.5 ) = 0.819
2
+ 1
3 .0 m
3 .0 m
2.5 / 3
= 0.628
1
R
3/ 3
30 .0 m
30 .0 m
K R1 (3.3 ) = 0.819
2
+ 1 = 0.596
3 .0 m
3 .0 m
- cu expresia [6.3] rezult eforturile unitare de ntindere pe nlimea zidului:
ct1 (0.0 ) = 0.819 0.624 mm/m 19,901 N/mm 2 = 10.17 N/mm 2 > f ctm = 10.17 N/mm 2
- se observ c la secvena 1 de fisurare, fisura central se extinde pe ntreaga
nlime a elementului;
- procednd similar pentru secvenele urmtoare de fisurare, printr-un calculul
iterativ se identific 5 secvene de fisurare;
- la iteraia 6 (n=6) se ndeplinete condiia [6.5] de neiniiere a unor noi fisuri;
- rezultatele sunt prezentate n Figura A.7.1 i Tabelul A.7.1;
- fisurile 1 i 2 se extind pn la partea superioar a elementului, fisurile 3 pn la o
nlime ntre 1.0-1.5 m, iar fisurile 4 i 5 au o nlime sub 0.50 m;
- distana medie ntre fisuri este de 7.50 m pentru h=1.50 m, h=2.0 m, h=2.50 m i
h=3.0 m, 3.75 m pentru h=1.0 m i h=0.5 m, respectiv 0.9375 m la baza elementului;
GD-77
Tab. A.7.1
h
[m]
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
K R (h )
i
ct (h )
i
[MPa]
i=1 Fisura 1
0.819
10.17
0.777
9.65
0.737
9.15
0.699
8.67
0.662
8.23
0.628
7.80
0.596
7.40
i=2 Fisurile 2
0.694
8.61
0.618
7.67
0.551
6.84
0.491
6.09
0.437
5.43
0.389
4.83
0.347
4.31
i=3 Fisurile 3
0.531
6.59
0.384
4.77
0.278
3.45
0.201
2.49
0.145
1.80
0.105
1.30
0.076
0.94
i=4 Fisurile 4
0.361
4.49
0.152
1.89
0.054
0.67
0.022
0.27
0.009
0.11
0.007
0.09
0.004
0.04
i=5 Fisurile 5
0.221
2.74
0.093
1.15
0.033
0.41
0.013
0.16
0.006
0.07
0.004
0.05
0.002
0.03
i=6
0.221
0.124
0.093
0.052
0.033
0.019
0.013
0.007
0.006
0.003
0.004
0.002
0.002
0.001
Fisurat/Nefisurat
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
N
N
N
N
F
N
N
N
N
N
N
F
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
GD-78
sr6(3.0)=sr6(2.5)=s6r(2.0)=s6r(1.5)=7.50
sr6(1.0)=sr6(0.5)=3.75
sr6(3.0)=sr6(2.5)=s6r(2.0)=s6r(1.5)=7.50
sr6(1.0)=sr6(0.5)=3.75
6
r
sr6(1.0)=sr6(0.5)=3.75
6
r
s (0.0)=0.9375
sr6(1.0)=sr6(0.5)=3.75
6
r
s (0.0)=0.9375
sr6(0.0)=0.9375
s (0.0)=0.9375
h=3.0
h=2.5
H=3.0
h=2.0
3
5
L4=1.875 L4=1.875
h=1.5
3
4
L4=1.875 L4=1.875 L4=1.875
L3=3.75
L3=3.75
h=1.0
L4=1.875
L4=1.875
h=0.5
h=0.0
L4=1.875
L3=3.75
L3=3.75
L2=7.50
L2=7.50
L1=15.00
L0/2=30.00/2=15.00
Fig. A.7.1
- deschiderile medii ale fisurilor se calculeaz pentru cazul betonului simplu cu
relaia [6.6]; de exemplu, pentru h=0.00 m i h=0.50 m rezult
2.5 N/mm 2
0.819 0.624 mm/m 10 3
19,901 N/mm 2
6
wk,med (0.0 ) =
30.0 m = 0.373 mm
30.0 m
-1
0.9375 m
2.5 N/mm 2
0.777 0.624 mm/m 10 3
2
19,901 N/mm
6
(0.5 ) =
wk,med
30.0 m = 1.539 mm
30.0 m
-1
3.75 m
- Tabelul A.7.2 prezint deschiderile medii ale fisurilor calculate pe nlimea zidului
de sprijin;
Tab. A.7.2
h
[m]
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
s r (h )
[m]
6
0.9375
3.750
3.750
7.500
7.500
7.500
7.500
w k,med (h )
6
[mm]
0.373
1.539
1.432
3.103
2.877
2.664
2.461
- conform SR EN 1992-1-1 NB 7.3.1 Tabelul 7.1N, pentru clasa de expunere XC 4 se

adopt wmax=0.3 mm;
- pentru elementul de beton armat, cu relaia [6.7] se calculeaz distanele maxime
necesare ntre fisuri pentru wmax=0.3 mm; de exemplu, pentru h=0.00 m i h=0.50 m
rezult
30.0 m
sr,max (0 ) =
= 0.759 m
0.373 mm 30.0 m
-1 + 1
0.3 mm 0.9375
GD-79
sr,max (0.5 ) =
30.0 m
= 0.813 m
1.539 mm 30.0 m
-1 + 1
0.3 mm 3.75 m
- Tabelul A.7.3 prezint deschiderile maxime ale fisurilor calculate pe nlimea
zidului de sprijin pentru controlul fisurilor avnd ca i criteriu de performan
wmax=0.3 mm;
Tab. A.7.3
h
s r,max (h )
[m]
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
[m]
0.758
0.813
0.872
0.937
1.008
1.085
1.171
- pentru controlul fisurrii se alege un oel pentru armturi din clasa S 220B, cu
fyk=220 MPa, ft=231 MPa, Es=200,000 MPa i uk=5.0 %.;
- conform SR EN 1992-1-1 7.3.2 se stabilete un efort n armturi pentru controlul
fisurilor s=200 MPa;
- conform SR EN 1992-1 7.3.3 Tabelele 7.2N i 7.3N, pentru s=200 MPa diametrul
maxim al barelor este 25 mm, iar distana maxim ntre bare este 250 mm; se
propune o distan ntre bare ds=100 mm;
- cu expresia [6.8] se calculeaz ariile barelor de armtur la fiecare nivel h
necesare pentru controlul fisurilor, cu ds=100 mm i s=200 MPa; pentru t=7 zile se
consider kt=0.6 (situaie de proiectare de scurt durat); de exemplu, pentru h=0.00
m i h=0.50 m rezult
0.6 600 mm 100 mm 2.5 N/mm 2
Ash (0.0 ) =
= 808 mm 2
2
2
200
N/mm
0.3
mm
0.6
2.5
N/mm
200,000 N/mm 2
2
2
200,000 N/mm 758 mm 31,543 N/mm
0.6 600 mm 100 mm 2.5 N/mm 2
= 771 mm 2
2
2
200 N/mm
0.3 mm 0.6 2.5 N/mm
200,000 N/mm 2
2
2
200,000 N/mm 813 mm 31,543 N/mm
- deoarece pe o parte zidul de sprijin se afl n contact cu pmntul, dou treimi din
cantitatea de armtur se va dispune la faa expus, repectiv o treime la faa ascuns
n contact cu pmntul;
- Tabelul A.7.4 prezint ariile necesare de armtur rezultate din calcul pe nlimea
zidului de sprijin (n tabel ariile necesare sunt exprimate pe ml);
- Tabelul A.7.5 prezint barele propuse i ariile efective de armtur necesare din
calcul pe nlimea zidului de sprijin;
- aa cum se arat n Tabelul A.7.5 i Figura A.7.2, se armeaz dup cum urmeaz:
pe faa ascuns: 20/100 pn la nlimea de 1.00 m, dup care 18/100 pn la
partea superioar a elementului;
pe faa expus: 20/50 pn la nlimea de 1.00 m, dup care 18/50 pn la
partea superioar a elementului;
Ash (0.5 ) =
GD-80
Tab. A.7.4
Ash (h ) /ml
Ash (h ) /ml
h
[mm]
[mm2]
[mm ]
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
8,080
7,710
7,400
7,120
6,870
6,660
6,460
pe faa expus
pe faa ascuns
5,390
5,140
4,930
4,750
4,580
4,440
4,310
2,690
2,570
2,470
2,370
2,290
2,220
2,150
Tab. A.7.5
Ash,eff (h ) /ml
Bare propuse
h
[mm]
pe faa expus
pe faa ascuns
20/50
18/50
20/100
18/100
6,282
5,090
3,141
2,545
2.00
5 Bare dimensionate pentru preluarea

eforturilor de incovoiere conform
SR EN 1992-1
1 20/50
1.00
6 Agrafe 6/200
3 20/100
1.00
3.00
2.00
pe faa ascuns
4 18/100
pe faa expus
2 18/50
0.0-1.0
1.0-3.0
[mm2]
7 Mustati pentru ancorarea barelor

marca 5 in blocul de fundare
Fig. A.7.2
GD-81
6.4.2 Aplicaia 8
S se dimensioneze armturile la zidul de sprijin prezentat n Aplicaia 1,
pentru amestecul de beton proiectat cu msurile de rcire prezentate n Aplicaia 2 i
deformaiile de contracie liber calculate n Aplicaia 6. Durata de serviciu a
structurii se consider 50 de ani, umiditatea relativ a mediului RH=60 %. structurii
se consider 50 de ani, umiditatea relativ a mediului RH=60 %. Decofrarea
betonului se face la 3 zile de la turnarea betonului, iar betonului i se va aplica aplica
un tratament prin umezire timp de 4 zile de la decofrare. Betonul din fundaie este de
clas C 20/25, cu Ecf=30,000 MPa.
Pasul 1:
- se consider vrsta betonului de 7 zile;
- practic caracteristicile de curgere lent sunt aceleai ca i cele calculate la
Aplicaia 7;deci, se va considera n continuare (7,3)=0.585 pentru care
Ecm,eff=19,901 MPa.
Pasul 2:
- pentru prima secven de fisurare, aplicnd relaia [6.1] se obine gradul de
constrngere la baz
1
K R1 0 =
= 0.819
0.60 m 3.0 m 31,543 N/mm 2
1 + 1.05
0.5 30.0 m 0.60 m 30,000 N/mm 2
- considernd elementul ca fiind realizat din beton simplu, se consider nivele h din
0.50 m n 0.50 m, iar gradele de constrngere asociate, calculate cu relaiile [6.2]
pentru L0/H=2L1/H=215.0/3.0=10.0>2.5 sunt:
30 .0 m
30 .0 m
K R1 (0.5 ) = 0.819
2
+ 1
3 .0 m
3 .0 m
30 .0 m
K (1.0 ) = 0.819
2
3.0 m
1
R
0.5 / 3
= 0.777
30 .0 m
+ 1
3 .0 m
30 .0 m
30 .0 m
K (1.5 ) = 0.819
2
+ 1
3 .0 m
3 .0 m
1/ 3
= 0.737
1.5 / 3
= 0.699
1
R
30 .0 m
30 .0 m
K (2.0 ) = 0.819
2
+ 1
3 .0 m
3 .0 m
2/ 3
= 0.662
1
R
30 .0 m
30 .0 m
K R1 (2.5 ) = 0.819
2
+ 1
3 .0 m
3 .0 m
2.5 / 3
= 0.628
3/ 3
30 .0 m
30 .0 m
K (3.3 ) = 0.819
2
+ 1 = 0.596
3 .0 m
3 .0 m
- cu expresia [6.3] rezult eforturile unitare de ntindere pe nlimea zidului:
1
R
GD-82
- se observ c la secvena 1 de fisurare, fisura central se extinde pe ntreaga
nlime a elementului;
- procednd similar pentru secvenele urmtoare de fisurare, printr-un calculul
iterativ se identific 3 secvene de fisurare;
- rezultatele sunt prezentate n Figura A.8.1 i Tabelul A.8.1;
- fisura 1 se extinde pn la partea superioar a elementului, fisurile 2 pn la o
nlime ntre 2.0-2.5 m (care se poate extinde pe ntreaga nlime datorit
propagrii instabile), iar fisurile 3 au o nlime sub 0.50 m;
- distana medie ntre fisuri este de 15.0 m pentru h=2.50 m i h=3.0 m, 7.50 m pentru
h=0.5 m, h=1.0 m, h=1.5 m i h=2.0 m, respectiv 3.75 m la baza elementului;
Tab. A.8.1
h
[m]
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
K R (h )
i
ct (h )
i
[MPa]
i=1 Fisura 1
0.819
5.12
0.777
4.85
0.737
4.60
0.699
4.37
0.662
4.14
0.628
3.93
0.596
3.72
i=2 Fisurile 2
0.694
4.33
0.618
3.86
0.551
3.44
0.491
3.07
0.437
2.73
0.389
2.43
0.347
2.17
i=3 Fisurile 3
0.531
3.32
0.384
2.40
0.278
1.73
0.201
1.25
0.145
0.91
0.105
0.66
0.076
0.47
i=4
0.361
2.26
0.152
0.95
0.054
0.34
0.022
0.14
0.009
0.06
0.007
0.05
0.004
0.02
Fisurat/Nefisurat
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
N
N
F
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
GD-83
sr4(0.0)=3.75
4
r
4
r
H=3.0
s (3.0)=15.00
s (2.0)=7.50
1
2
3
L2=7.50
L2=7.50
L2=7.50
L2=7.50
L1=15.00
L1=15.00
L0=30.00
Fig. A.8.1
- deschiderile medii ale fisurilor se calculeaz pentru cazul betonului simplu cu
relaia [6.6]; de exemplu, pentru h=0.00 m i h=0.50 m rezult
2.5 N/mm 2
0.819 0.314 mm/m 10 3
2
19,901 N/mm
4
wk,med
(0.0 ) =
30.0 m = 0.564 mm
30.0 m
-1
3.75 m
2.5 N/mm 2
0.777 0.314 mm/m 10 3
2
19,901 N/mm
4
wk,med
(0.5 ) =
30.0 m = 1.183 mm
30.0 m
-1
7.50 m
- Tabelul A.8.2 prezint deschiderile medii ale fisurilor calculate pe nlimea zidului
de sprijin;
Tab. A.8.2
h
[m]
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
s r (h )
[m]
4
3.75
7.50
7.50
7.50
7.50
15.0
15.0
w k,med (h )
4
[mm]
0.564
1.183
1.057
0.937
0.824
2.149
1.843

adopt wmax=0.3 mm;
- pentru elementul de beton armat, cu relaia [6.7] se calculeaz distanele maxime
necesare ntre fisuri pentru wmax=0.3 mm; de exemplu, pentru h=0.00 m i h=0.50 m
rezult
30.0 m
sr,max (0 ) =
= 2.119 m
0.564 mm 30.0 m
-1 + 1
0.3 mm 3.75
30.0 m
sr,max (0.5 ) =
= 2.338 m
1.183 mm 30.0 m
-1 + 1
0.3 mm 7.50 m
GD-84
- Tabelul A.8.3 prezint deschiderile maxime ale fisurilor calculate pe nlimea

zidului de sprijin pentru controlul fisurilor avnd ca i criteriu de performan
wmax=0.3 mm;
Tab. A.8.3
h
s r,max (h )
[m]
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
[m]
2.119
2.338
2.593
2.892
3.247
3.675
4.199
- pentru controlul fisurrii se alege un oel pentru armturi din clasa S 220B, cu
fyk=220 MPa, ft=231 MPa, Es=200,000 MPa i uk=5.0 %.; conform SR EN 1992-1-1
7.3.2 se stabilete un efort n armturi pentru controlul fisurilor s=200 MPa;
- conform SR EN 1992-1 7.3.3 Tabelele 7.2N i 7.3N, pentru s=200 MPa diametrul
propune o distan ntre bare ds=100 mm;
- cu expresia [6.8] se calculeaz ariile barelor de armtur la fiecare nivel h
necesare pentru controlul fisurilor, cu ds=100 mm i s=200 MPa; pentru t=7 zile se
consider kt=0.6 (situaie de proiectare de scurt durat); de exemplu, pentru h=0.00
m i h=0.50 m rezult
0.6 600 mm 100 mm 2.5 N/mm 2
Ash (0.0 ) =
= 555 mm 2
2
2
200 N/mm
0.3 mm 0.6 2.5 N/mm
200,000 N/mm 2
2
2
200,000 N/mm 2,119 mm 31,543 N/mm
0.6 600 mm 100 mm 2.5 N/mm2
= 546 mm2
2
2
200 N/mm
0.3 mm 0.6 2.5 N/mm
200,000 N/mm 2
2
2
200,000 N/mm 2,338 mm 31,543 N/mm
- deoarece pe o parte zidul de sprijin se afl n contact cu pmntul, dou treimi din
cantitatea de armtur se va dispune la faa expus, repectiv o treime la faa ascuns
n contact cu pmntul;
- Tabelul A.8.4 prezint ariile necesare de armtur rezultate din calcul pe nlimea
zidului de sprijin (n tabel ariile necesare sunt exprimate pe ml);
Ash (0.5 ) =
Tab. A.8.4
h
[mm]
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
Ash (h ) /ml
Ash (h ) /ml
[mm2]
[mm ]
5,550
5,460
5,378
5,302
5,232
5,168
5,108
pe faa expus
pe faa ascuns
3,700
3,640
3,585
3,535
3,488
3,445
3,405
1,850
1,820
1,793
1,767
1,744
1,723
1,703
GD-85
- Tabelul A.8.5 prezint barele propuse i ariile efective de armtur necesare din
calcul pe nlimea zidului de sprijin;
Tab. A.8.5
Ash,eff (h ) /ml
Bare propuse
h
[mm]
0.0-3.0
[mm2]
pe faa expus
pe faa ascuns
pe faa expus
pe faa ascuns
22/100
16/100
3,801
2,010
- aa cum se arat n Tabelul A.8.5 i Figura A.8.2, se armeaz dup cum urmeaz:
pe faa ascuns: 16/100 pe toat nlimea elementului;
pe faa expus: 22/100 pe toat nlimea elementului;
2 16/100
2.00
1 22/100
3.00
3.00
3 Bare dimensionate pentru preluarea

eforturilor de incovoiere conform
SR EN 1992-1
4 Agrafe 6/200
5 Mustati pentru ancorarea barelor

marca 3 in blocul de fundare
Fig. A.8.2
- comparnd rezultatele obinute pentru cele dou situaii, se observ c prin simpla
tratare preliminar a ingredienilor amestecului de beton prin rcire (ap i agregat
grosier) se obine o economie de oel beton de circa 2 tone;
- evident, practicarea unui rost de contracie n zidul de sprijin ar aduce de asemenea
economii de oel beton importante.
GD-86
6.4.3 Aplicaia 9
S se asigure controlul fisurilor n pereii structurali centrali (cu grosimea de
150 mm) dispui pe direcia longitudinal la o cldire cu regimul de nlime P+4E
(Figura A.9.1). Cldirea se realizeaz din beton armat monolit i specificaia
betonului prevede un beton de clas C 25/30, realizat cu ciment CEM I 42.5 R. Clasa
de expunere a pereilor este XC 1. Betonul din infrastructur este de clas C 20/25,
cu Ecf=30,000 MPa.
Pasul 1:
- conform SR EN 1992-1 i SR EN 1992-1-1-NB 2.3.3, distana maxim ntre
rosturile de dilatare este djoint=40.0 m, n consecin este necesar controlul prin
calcul a fisurilor datorate efectelor termice i contraciei betonului;
- elementele nu se ncadreaz n categoria elementelor masive, astfel nct contracia
termic se neglijeaz;
- aa cum se arat n modelul realizat prin metoda elementului finit (Figura A.9.2),
efectul golurilor n perete este de concentrare a eforturilor de ntindere n riglele de
cuplare, redistribuia constrngerilor la baza elementului i traseele de fisurare
nefiind influenat semnificativ;
- se adopt urmtoarele ipoteze simplificatoare de calcul i armare:
1. contracia betonului se consider mpiedicat doar la baza peretelui, planeele
suferind o contracie similar, iar pereii transversali inducnd constrngeri
neglijabile;
2. calculul distribuiei eforturilor se calculeaz ca i la un perete plin (fr
goluri), iar cantitile de armtur n zona golurilor se vor concentra n riglele
de cuplare.
6.00
6.00
6.00
0.90
4.20
6.00
6.00
6.00
5.925
75
0.90
2.10
2.10
2.10
2.10
2.10
3.00
3.00
54.00
3.00
6.00
3.00
5.925
3.00
75
24.90
4.20
24.90
54.00
Fig. A.9.1
GD-87
Fig. A.9.2
Pasul 2:
- pentru cimentul Portland CEM I 42.5 R, din Tabelul 5.4 rezult
ds1 = 6 , ds2 = 0.11, s = 0.20
Pasul 3:
- calculul deformaiei specifice din contracia autogen
as ( ) = 1.0
ca, = 2.5 (25-10 ) 10 6 = 0.000038 m/m = 0.038 mm/m
deformaia specific din contracia autogen se calculeaz cu [5.8]
ca() = 1.0 0.038 mm/m = 0.038 mm/m
Pasul 4:
- calculul deformaiei specifice din contracia la uscare
150 mm 3,000 mm 5
h0 ( ) = 2
= 150 mm
2 3,000 mm 5
din Tabelul 5.3 rezult prin interpolare coeficientul de corecie kh()=0.925
60 3
RH = 1.55 1-
= 1.22
100
expresia [5.13]
33.0
6
cd,0 = 0.85 (220 + 110 6 ) exp -0.11
10 1.22 = 0.000635 m/m =
10.0
= 0.635 mm/m
GD-88
coeficientul de variaie n timp potrivit expresiei [5.12]

ds(,t s ) = 1.0
valoarea deformaiei specifice din contracia la uscare conform [5.11]
cd () = 1.0 0.925 0.635 mm/m = 0.587 mm/m
Pasul 5:
- conform relaiei [5.6], deformaia specific total din contracie este
cs ( ) = 0.038 mm/m + 0.587 mm/m = 0.625 mm/m
Pasul 6:
- din relaiile [5.25] i [5.28], pentru fctm=2.2 MPa i fcm=33.0 MPa, rezult
35 MPa
1 =
33.0 MPa
0.7
0.2
0.5
35 MPa
35 MPa
= 1.042 2 =
= 1.012 3 =
= 1.030
33.0 MPa
33.0 MPa
16.8
(33.0 ) =
= 2.925
33.0
- pentru umiditatea relativ a mediului RH=60 % i h0=150 mm, cu relaia [5.27] se
obine
1-60 100
RH = 1 +
= 1.753
0.1 3 150
- considernd momentul ncrcrii t0=14 zile (vrsta betonului la care se presupune
c se finalizeaz tratarea betonului), din expresia [5.29] rezult
1
(14 ) =
= 0.557
0.1 + 14 0.2
- coeficientul nominal de curgere lent se calculeaz cu relaia [5.26]
0 = 1.753 2.925 0.557 = 2.856
- din expresia [5.24] se obine
18
H = 1.5 1 + (0.012 60 ) 150 + 250 = 476 1,500
- pentru t= i t0=14 zile, influena timpului asupra curgerii lente se calculeaz cu
expresia [5.23]
c (,14 ) = 1.0
- coeficientul curgerii lente rezult din relaia [5.22]
(,14 ) = 2.856 1.0 = 2.856
- pentru Ecm=31,000 MPa, din relaia [6.4] modulul de rigiditate efectiv este
31,000 MPa
Ecm,eff =
= 8 ,039 MPa
1 + 2.856
Pasul 7:
- considernd elementul ca fiind realizat din beton simplu, aplicnd relaiile
[6.1] [6.3], printr-un calcul iterativ se identific 2 secvene de fisurare considernd
nivele h din 1.50 m n 1.50 m;
- rezultatele sunt prezentate n Figura A.9.3 i Tabelul A.9.1, deschiderea fisurii fiind
calculat pentru cazul betonului simplu cu relaia [6.6];
- pentru elementul echivalent plin, fisura 1 se extinde pn la o nlime uor peste
4.50 m (peste 30 % din nlime), iar fisurile 2 pn la o nlime de sub 1.50 m;
; - conform 6.1.1 (4), fisura 1 are o nlime mai mare de 0.30H (L/H=3.6>2.0), va
deveni instabil i se va propaga pe ntreaga nlime a elementului, adic practic
toate riglele de cuplare vor fisura;
GD-89
Tab. A.9.1
h
[m]
K R (h )
i
ct (h )
Fisurat/Nefisurat
[MPa]
0.0
1.5
3.0
4.5
6.0
7.5
9.0
10.5
12.0
13.5
15.0
0.624
0.561
0.505
0.455
0.409
0.368
0.331
0.298
0.268
0.241
0.217
3.13
2.82
2.54
2.28
2.05
1.85
1.66
1.50
1.35
1.21
1.09
0.0
1.5
3.0
4.5
6.0
7.5
9.0
10.5
12.0
13.5
15.0
0.453
0.346
0.265
0.202
0.155
0.118
0.090
0.069
0.053
0.040
0.031
2.28
1.74
1.33
1.02
0.78
0.59
0.45
0.35
0.26
0.20
0.15
0.0
1.5
3.0
4.5
6.0
7.5
9.0
10.5
12.0
13.5
15.0
0.293
0.161
0.088
0.051
0.029
0.015
0.009
0.007
0.000
0.000
0.000
1.47
0.81
0.44
0.26
0.15
0.07
0.04
0.04
0.00
0.00
0.00
s r (h )
[m]
w k,med (h )
13.5
27.0
27.0
27.0
2.093
4.169
2.270
0.561
i=1 Fisura 1
F
F
F
F
N
N
N
N
N
N
N
i=2 Fisurile 2
F
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
i=3
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
[mm]

adopt wmax=0.4 mm;
- pentru controlul fisurrii se stabilete un oel pentru armturi din clasa S 300C, cu
fyk=300 MPa, ft=360 MPa, Es=200,000 MPa i uk=7.50 %.;
- conform SR EN 1992-1-1 7.3.2 se stabilete un efort n armturi pentru controlul
fisurilor s=280 MPa;
- potrivit SR EN 1992-1 7.3.3 Tabelele 7.2N i 7.3N, pentru s=280 MPa diametrul
propune o valoare de referin a distanei ntre bare ds=100 mm;
GD-90
sr3(0.0)=13.5
sr3( 1.5)=sr3( 3.0)=sr3( 4.5)=27.0
2
L1=27.00
L1=27.00
L0=54.00
1
1
2
2
L1=27.00
L1=27.00
L0=54.00
Fig. A.9.3
- cu relaia [6.7] se calculeaz distanele maxime ntre fisuri pentru wmax=0.4 mm, iar
cu expresia [6.8] ariile barelor de armtur la fiecare nivel h necesare pentru
controlul fisurilor, cu ds=100 mm;
- rezultatele sunt prezentate n Tabelul A.9.2;
- aa cum se arat n Tabelul A.9.2 i Figura A.9.4, se adopt o armare pe fiecare
fa a elementului cu bare 12/100 pn la nlimea de 6.00 m;
Tab. A.9.2
h
[mm]
0.0
1.5
3.0
4.5
s r,max (h )
[m]
3.234
4.728
8.090
22.466
Ash (h )
2
[mm ]
212
205
200
195
Bare propuse
2 12/100
2 12/100
2 12/100
2 12/100
Ash,eff (h )
[mm2]
226
226
226
226
- n zona celor dou rigle de cuplare se concentreaz armturile corespunztoare

unui nivel; deoarece s=280 MPa presupune un diametru foarte mic al armturilor,
se recalculeaz cantitatea de armtur necesar pentru s=200 MPa, care potrivit
SR EN 1992-1 7.3.3 Tabelele 7.2N i 7.3N, admite diametrul maxim al barelor de 32
mm i distana maxim ntre bare de 300 mm
- aplicnd din nou relaia [6.8] pentru ds=100 mm, ariile totale ale barelor de
armtur necesare pentru controlul fisurilor din contracie n riglele de cuplare sunt
prezentate n Tabelul A.9.3;
- armarea propus este de asemenea prezentat n Tabelul A.9.3.
GD-91
Tab. A.9.3
h
[mm]
0.0
1.5
3.0
4.5
Ash (h )
[mm2]
311
298
286
277
Ash (h ) /ml
2
[mm ]
3,110
2,980
2,860
2,770
Nivel rigl
cuplare
Ash
Ash,eff
[mm ]
Bare
propuse
[mm2]
9,135
102 25
9,817
E1
8,445
102 25
9,817
- dup cum se observ, n rigle este necesar o mare cantitate de armtur i este
necesar verificarea posibilitii de dispunere a barelor;
- din SR EN 1992-1-14.4.1 rezult un strat nominal de acoperire cu beton cnom=35
mm;
- pentru un beton turnat cu pompa avnd dimensiunea maxim a agregatului 16 mm,
lumina minim ntre bare conform SR EN 1992-1-18.2 este egal cu diametrul barei
(25 mm) i n consecin este posibil aranjamentul a dou bare 25 n peretele cu o
grosime de 150 mm, respectiv a 10 iruri de bare pe nlimea riglei de cuplare, egal
cu 900 mm;
- la restul nivelelor se dispun armturile calculate n baza ariei minime prevazut SR
EN 1992-1-1 i SR EN 1992-1-1-NB;
- deoarece prin calcul s-a dovedit pentru peretele considerat plin c nu este necesar
armtur pentru preluarea eforturilor din contracie, armarea montanilor se
efectueaz considernd prevederea minimal prevzut de SR EN 1992-1-1-NB
9.6.3; pentru un ml de nlime a peretelui rezult
Ash ,min = 0.002 Ac = 0.002 150 mm 1,000 mm = 300 mm 2 / ml
i se propune armarea cu bare 28/ml cu Ash,eff=402 mm2/ml;
- deoarece prin calcul nu s-a dovedit c nu este necesar armtur pentru preluarea
eforturilor din contracie, armarea riglelor de cuplare de la nivelele E2-E4 se
efectueaz considernd prevederea minimal prevzut de SR EN 1992-1-1 7.3.2
pentru controlul fisurilor relaia [7.1] pentru s=280 MPa
k kf A
1.0 1.0 2.2 MPa 150 mm 900 mm
Ash,min = c ctm ct =
= 1,061 mm 2
s
280 MPa
i se propune armarea cu bare 3216/ml cu Ash,eff=1,206 mm2;
- schia de armare este prezentat n Figura A.9.4.
6
5
8
7
6
5
2
1
2
1
2
1
10
6
5
6
5
10
2
1
10
2
1
9
3
2 2 12/200
1 2 12/200
2
1
4
9
3
4 2 12/200
7 2 8/200
3 2 12/200
8 2 8/200
9 102 25
10 32 16
6 2 8/200
5 2 18/200
Fig. A.9.4
GD-92
6.5 Metodologie de evaluare a efectelor contraciei n activitatea

de expertizare
(90)
Studiul i analiza documentaiei tehnice a structurii investigate.
(91) Analiza sistemului constructiv (respectarea sau nu a prevederilor i

recomandrilor actuale de proiectare), a dimensiunilor geometrice ale elementelor
structurale dimensionate, a legturilor interioare i exterioare ale structurii (deschideri,
suprafa, legturi continue sau discrete, elastice sau rigide etc.).
(92)
Efectuarea unei inspecii tehnice vizuale.
(93) Elaborarea releveului fisurilor (identificarea traseelor de fisurare, a deschiderii

i adncimii fisurilor).
(94) Analiza traseelor de fisurare n corelare cu specificul elementului structural, a
subansamblului structural i a structurii de rezisten n ansamblu.
(95) Efectuarea, dac este cazul, de ncercri in situ suplimentare (stabilirea clasei
de beton, identificarea armturilor, etaneitatea fisurilor etc.).
(96) Evaluarea direct a efectelor contraciei betonului prin:
- calcule specifice Strilor Limit de Serviciu (SLS) pentru stabilirea influenei asupra
durabilitii structurii, conform celor prezentate n 6.1, 6.2, 6.3 i 6.4;
- calcule specifice Strilor Limit Ultime (SLU) pentru stabilirea influenei asupra
gradului de siguran din punct de vedere al rezistenei i stabilitii, conform celor
prezentate n 6.4.
(97) Elaborarea raportului de evaluare care trebuie s cuprind ansamblul
observaiilor specifice pentru fiecare operaiune executat (examinri, msurtori,
analize, expertize, ncercri experimentale, analize structurale etc.) i fundamentarea
acestora prin rapoarte de ncercri, buletine de analiz, fotografii, relevee de fisuri,
note de calcul etc. De asemenea, trebuie s se prezinte o apreciere a comportamentului
structural i a nivelului de siguran, n baza specificaiilor constructive i a
concluziilor, care s ofere o imagine real a structurii i strii sale tehnice. Plecnd de
la acest document, se poate recomanda (Figura 6.53):
- meninerea structurii n starea din perioada inspeciei i efectuarea lucrrilor de
ntreinere dup planificarea existent;
- efectuarea de investigaii suplimentare i execuia unor lucrri de reabilitare;
- demolarea construciei;
N i v e l u l d e s i g u ra n
v a ria i a i d e a l (d e p ro ie c ta r e )
v a ri a ia re a l (d e e x p lo a ta r e )
r e a b i li ta r e
n i v e l m i n im a cce p t a b i l
D u ra ta d e e x p l o a t a re
Fig. 6.53 Asigurarea durabilitii prin controlul nivelului de siguran
GD-93
(98) Reabilitarea elementelor fisurate excesiv datorit contraciei mpiedicate a

betonului se clasific n urmtoarele trei categorii:
- reparaii cosmetice, care se refer la mbuntirea aspectului estetic al elementelor
degradate, rednd totodat elementului durabilitatea proiectat: astfel de intervenii
sunt injectarea fisurilor cu deschideri de 0.05-6.0 mm cu rini epoxidice, sau a
fisurilor cu deschideri de peste 6.0 mm cu chituri epoxidice;
- reparaii structurale, care se adreseaz direct deprecierii performanelor structurale i
inteniei de reatingere a lor prin refacerea proprietilor lor mecanice: astfel de
intervenii sunt injectarea fisurilor cu deschideri de 0.02-20.0 mm cu past de ciment,
sau a fisurilor cu deschideri de 0.05-6.0 mm cu rini epoxidice, respectiv a fisurilor
cu deschideri de peste 6.0 mm cu chituri epoxidice, cu sau fr eserea fisurilor (se
recomand a se efectua n zonele n care armtura a intrat n curgere i/sau n zonele
n care capacitatea de preluare a aciunilor transversale este local insuficient datorit
eforturilor reziduale mari n armturi);
- consolidri structurale, care prevd creterea performanele structurale ale
elementului fisurat: exemple n acest sens sunt cmuirile cu straturi suplimentare de
beton i armarea acestora, sau aplicarea pe suprafaa elementelor afectate a unor
esturi din fibre compozite.
GD-94
ANEXA A
TIPURI DE APARATE DE REAZEM LA PODURI
Aparate elastomerice
Acestea sunt cele mai simple aparate de reazem. Iniial erau confecionate
dintr-un monobloc elastomeric, rectangular sau circular, care permit translaii i rotiri
elastice n toate direciile. Deoarece acestea se umfl sub reaciunile verticale, soluia
problemei s-a gsit prin ncorporarea n blocul elastomeric a unor fii metalice
(Figura A1).
Fig. A.1 Blocuri elastomerice armate

Dac fora de frecare (la reaciuni mici) este redus, poate apare lunecarea
aparatului, motiv pentru care blocurile elastomerice sunt introduse ntre plci metalice
ancorate n infrastructur i suprastructur (Figura A.2). Opional, translaia poate fi
constrns pe una sau dou direcii.
Fig. A.2 Blocuri elastomerice fixate de structur
a. cu ghidaje pe o direcie
b. fix
Fig. A.3 Blocuri elastomerice fixate de structur cu constrngeri

Aparate tip oal
Elementele de baz ale acestor aparate sunt un cilindru din oel, un bloc
elastomeric, o serie de garnituri i un piston din oel (Figura A.4), care se prind ntre
GD-95
plci de oel ancorate n beton. n funcie de constrngerile aplicate blocului

elastomeric, aparatele pot fi fixe sau cu lunecri (Figurile A.5 i A.6).
piston
oal cilindric
garnitur
bloc elastomeric
Fig. A.4 Componentele de baz ale aparatului tip oal
Fig. A.5 Aparat tip oal fix
Fig. A.6 Aparat tip oal cu ghidaje

Aparate sferice
Acestea sunt alctuite n principal din dou calote sferice din oel (Figura A.7).
Pentru a se permite deplasri relative ntre ele, calotele se greseaz i ntre ele se
introduc fii elastomerice armate. Exist i variante n care calotele sunt transformate
GD-96
n cilindri (aparate balansiere). n funcie de constrngerile aplicate, aparatele pot fi

fixe i mobile (Figurile A.8 i A.9).
plac superioar
cu calot convex
plac superioar
cu calot concav
Fig. A.7 Componente de baz aparat sferic
Fig. A.8 Aparat sferic fix
Fig. A.9 Aparat sferic cu ghidaje

Aparate cu disc
Reaciunile verticale sunt transmise printr-un disc elastomeric cu extensiile
transversale liber. Astfel, rotirile sunt transferate prin deformarea difereniat a
discului.
Tipul de baz este fix (Figura A.10), dar exist i sisteme cu ghidaje de
lunecare (Figura A.11).
GD-97
Fig. A.10 Aparat fix cu disc
a. liber
b. cu ghidaj unidirecional
Fig. A.11 Aparate disc cu translaii

Aparate cu balansiere
Principiul acestor aparate const n translaia unei plci plane de metal peste o
suprafa sferic sau cilindric (Figura A.12). n primul caz avem de a face cu aparat
cu balans punctual, iar n al doilea caz cu balans liniar.
a. cu balans punctual
b. cu balans liniar
Fig. A.12 Principiul de funcionare cu balans

Acest tip de aparate permite rotaii n toate direciile (Figura A.13) sau ntr-o
direcie (Figura A.14), pot fi fixe (Figura A.13) sau cu translaii controlate (Figura
A.15).
GD-98
Fig. A.13 Aparat cu balans punctual fix
Fig. A.14 Aparat cu balans liniar fix
Fig. A.15 Aparat cu balans punctual cu lunecri controlate

Aparate cu role
Tangenele liniare se regsesc i la aparatele cu role (Figura A.16), care sunt
alctuite dintr-o rol (sau mai multe) amplasat ntre dou plci de oel. Aceste
aparate permit rotiri i deplasri ntr-o singur direcie. Datorit concentrrilor mari de
eforturi la contactul dintre role i plci, acestea din urm trebuie s aib grosimi mari.
Figura A.17 prezint un astfel de aparat i sistemul su de ghidare.
GD-99
a. cu o rol
b. cu mai multe role
Fig. A.16 Principiul de funcionare a aparatelor cu role
Fig. A.17 Aparat cu rol i ghidaj transversal

Aparate cu tole i penduli
Aceste aparate sunt capabile s transfere att eforturi de compresiune ct i
ntindere pe o direcie, astfel nct pentru transferul acestora pe direcia transversal
trebuie utilizate alte aparate.
Aparatele cu tol sunt alctuite dintr-o plac de baz i una sau mai multe tole
cu guri circulare. Sistemul inferior este conectat de cel superior cu un gujon metalic
(Figura A18). Aparatele cu pendul au acelai principiu de funcionare (Figura A.19).
Fig. A.18 Aparat cu tole
Fig. A.19 Aparat cu pendul

GD-100

Controlul Fisurarii Elementelor Masive Si Peretilor Structurali de Beton Armat Datorita Contractiei Impiedicate

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Controlul Fisurarii Elementelor Masive Si Peretilor Structurali de Beton Armat Datorita Contractiei Impiedicate

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

CENTRUL DE CERCETARE TIINIFIC, TRANSFER TEHNOLOGIC I IMPLEMENTARE INVENII

Ghid de proiectare pentru controlul fisurrii elementelor

3 MECANISMELE DE CONTRACIE LIBER A BETONULUI

4 FACTORII CARE INFLUENEAZ CONTRACIA LIBER A BETONULUI

5 MODELE DE CALCUL PENTRU DEFORMAIILE N TIMP ALE BETONULUI

6 CONTROLUL FISURILOR DATORATE EFORTURILOR SECUNDARE DIN

ANEXA A: TIPURI DE APARATE DE REAZEM LA PODURI

- gradul de constrngere a deformaiei libere de contracie la baza

Caractere latine mici

- distana medie ntre fisuri

- distana medie ntre fisuri la nlimea h deasupra bazei peretelui

- distana maxim ntre fisuri la nlimea h deasupra bazei peretelui

- distana maxim ntre fisuri la un element

- deschiderea medie a fisurilor la nlimea h deasupra bazei peretelui

Caractere greceti mari

- deformaia specific total datorat contraciei la vrsta t a betonului

iniializarea rezistenelor mecanice

Fig. 3.1 Tipuri i etape de contracie liber a betonului

Fig. 3.2 Distribuia temperaturii generate de hidratarea cimentului

liber contracia chimic

Fig. 3.3 Evoluia produilor de hidratare i a contraciei chimice

Contracia autogen relativ

Fig. 3.4 Evoluia schematic a contraciei autogene n funcie de

Fig. 3.6 Rata de evaporare a umiditii din masa betonului raportat

Fig. 3.7 Fisuri datorate tasrii constrnse i difereniate a

Tip ciment Portland

Creterea adiabatic de temperatur [C]

Fig. 4.1 Creterea temperaturii ntr-un beton cu un coninut de

Cldura de hidratare raportat la cldura

Fig. 4.2 Rata de generare a cldurii de hidratare raportat la fineea de

Fig. 4.4 Creterea contraciei la uscare cu coninutul de ap din amestec

Rezistena la compresiune [MPa]

Fig. 4.5 Domeniul raportului w/c pentru atingerea rezistenei

Rezistena la compresiune [MPa]

Fig. 4.6 Influena raportului w/c i a dimensiunii agregatelor asupra rezistenei

Coeficientul de dilatare termic

(10) Forma geometric neregulat a agregatelor conduce la o evaporare accelerat a

Fig. 4.7 Influena temperaturii betonului la punerea n oper i a suprafeei

Procentul de cldur disipat/adsorbit urmare a

Fig. 4.8 Transferul termic ntre beton i mediu

Creterea de temperatur n masa betonului Tc0 [C]

a. beton cu suprafa uscat

b. beton cu suprafa umed

Rezistena la compresiune a betonului [MPa]

Fig. 4.10 Influena raportului w/c i a vrstei de tratare a betonului asupra

(16) La elementele masive, pentru reducerea temperaturii betonului la momentul

(18) Proiectantul structural poate impune prin proiectul tehnic i specificaia

4.8 Proiectarea amestecului de beton

care pot fi adjustate la momentul punerii n oper;

sunt prezentai n continuare, propunnd metoda volumului absolut n vederea

Coninutul de ciment [kg/m3]

Fig. 4.11 Evoluia contraciei n funcie de coninutul de ap,

de agregat grosier) asupra evoluiei contraciei i rezistenei la compresiune a

a. agregat grosier uniform

b. agregat fin uniform

c. agregat grosier + fin

Fig. 4.12 Maximizarea coninutului de agregat printr-o granulometrie optim

Volumul relativ n vrac al agregatului grosier [%]

Fig. 4.13 Volumul n vrac necesar al agregatului grosier n funcie de calitatea

Coninutul int de aer [%]

1. XF0 (fr aer antrenat)

Fig. 4.14 Determinarea coninutului int de aer antrenat

- clasa de tasare se stabilete de proiectantul de rezisten n corelare cu dimensiunile

Rezistena la compresiune [MPa]