Sunteți pe pagina 1din 32

Universitatea Tehnic a Moldovei

Catedra: Studiul i Tehnologia Materialului

Dare de seama la
practica de initiere

A ndeplinit:

st. gr. ITTF-141


Poloboc Andrei

A verificat:

Chiinu 2016
0

Raportul se ntocmete n conformitate cu programa practicii de iniiere


n atelierele cu succesiunea lucrului ndeplinit n secii, separat pentru
fiecare secie.

I.Seciile Nemecanice
Secia de lcturie
1)Capitolul I Generaliti despre lcturie (pg. 3-11)
2)Capitolul V ndoirea Metalelor (pg. 48-58)

Secia de sudare
1) Regulile de securitate i protecia muncii n secie
2) Descrierea surselor de alimentare a arcului
3) Procesul formrii cusuturii
4) Tipuri de electrozi

II.Seciile Mecanice
Secia de Strunjire
l) Studierea construciei strungului normal
2) Micrile de baz
3) Scule achietoare pentru strunjire
4) Dispozitive utilizate la prelucrarea prin strunjire

Secia de prelucrare prin Frezare


1) Regulile de securitate n secie
2) Prile componente a mainii unelte de frezat i destinaia lor.
3) Micrile de baz la frezare

Seciile Nemecanice
Secia de lcturie
GENERALITI
DESPRE
LACTURIE

l. Obiectul tehnologiei lctueriei


Tehnologia lcturiei studiaz metodele si procedeele de prelucrare manual
i mecanic n stare rece a diferitelor materiale, n scopul de a se obine piese sau
produse finite. Dintre acestea, principalele procedee snt: ajustarea i finisarea
pieselor executate la mainile-unelte, asamblarea pieselor definitiv prelucrate n
vederea realizrii unor aparate, maini etc., repararea utilajelor.
2. Operaii l utilaje folosite n lucrrile de lcturie
a. Operaii de lcturie. Lucrrile de lcturie cuprind operaii variate,
care se aplic fie asupra materialelor laminate (table, bare, evi), vie asupra pieselor
turnate, forjate sau prelucrate la diferite maini-unelte.
Locul de munc al lctuului l constituie suprafaa pe care este aezat bancul
de lcturie echipat cu trusa individual de scule (trusa individual se pstreaz n
dispozitivele bancului). La bancul de lucru, lctuii exercit diferite operaii,
reparaii, montri i demontri de piese etc.
Menghinele snt dispozitive universale cu ajutorul crora se fixeaz piesele de
diferite forme i dimensiuni n vederea prelucrrii, n lucrrile de lcturie se
folosesc mai multe tipuri de menghine : menghina paralel cu falc fix, menghina
paralel rotativ, menghina de mn, menghina pneumatic. Cele mai rspndite snt
ns menghinele paralele i menghinele de mn.
Menghina de banc paralel cu falca fix (fig. 2). este compus din dou flci de
font, una fix i alta mobil. Falca fix 1 face corp menghinei 2, pe cnd n cea
mobil 3 se deplaseaz pe sania de ghidare 4, paralel cu cea fix, n direcia sgeii.
Falca fix este prevzut

Fig. 1. Banc de lcturie

Fig.3. Menghin
de mn
Fig. 2. Menghin de banc
paralel cu falc fix
cu o gaur, prin care trece urubul de strngere cu filet ptrat 5. Acest urub se
nurubeaz n piulia 6. Manivela 7 servete pentru rotirea urubului de strngere. In
timpul rotirii manivelei, urubul de strngere este mpiedicat s se deplaseze
longitudinal de placa de siguran 8, care este fixat cu uruburi cu cap necat 9 de
corpul menghinei. Pe feele de strngere ale flcilor snt fixate bacurile de oel 10, care
snt zimate, pentru a asigura o strngere sigur. Mrimea menghinei de banc
paralel cu falca fix se determin dup lungimea bacurilor. In ara noastr, conform
STAS 4247-54, se fabric menghine paralele de 60, 80, 100, 120 i 180 mm.
Menghina trebuie ferit de lovituri puternice, deoarece se poate sparge. Este
interzis prelungirea manivelei cu o eava sau lovirea ei cu ciocanul, pentru a nu se
ndoi sau rupe filetul urubului. Menghina trebuie curit zilnic de achii.
Sculele trebuie bine pstrate, pentru a nu se deteriora repede. In acest scop, sertarul
bancului de lcturie trebuie prevzut n interior cu perei

3. Organizarea produciei i a locului de munc

In producie ca i n orice sector de activitate, muncitorii primesc sarcini


precise. Aceasta este posibil deoarece planul de producie se defalc pe sectoare,
ateliere, echipe i chiar pe fiecare muncitor.
De exemplu : dac Uzina ..Autobuzul" din Bucureti trebuie s fabrice 100 de
autobuze ntr-o lun (25 de zile lucrtoare), nseamn c echipa de l?tui care va
executa scheletul metalic al acoperiului, va trebui s confecioneze cte patru schelete
n fiecare zi. Dac ntr-o zi echipa de lctui nu va reui s realizeze cele patru
schelete metali:e. atunci nici celelalte echipe de muncitori, care lucreaz n alte
sectoare, nu vor reui s-i ndeplineasc sarcinile de plan.
De aici rezult atit importana organizrii produciei i a locului de munc, cit
i necesitatea ndeplinirii ritmice a planului de producie.
Prin desfurarea unei activiti ritmice colectivele din ntreprinderi au
posibilitatea s foloseasc raional utilajele, timpul de lucru i s realizeze o
productivitate tot mai nalt.
In vederea ndeplinirii ritmice a planului de producie numeroase ntreprinderi
din ara noastr organizeaz munca dup grafic. Desfurarea muncii dup grafic
permite folosirea mai bun a tehnicii i a timpului de lucru i contribuie la
respectarea strict a disciplinei n munc.
O form naintat de organizare a produciei o constituie metoda produciei n
flux tehnologic, adic utilajele snt amplasate n ordinea operaiilor de prelucrare. La
fiecare loc de munc se realizeaz o anumit operaie din procesul de producie.
Prin urmare pentru creterea cantitativ i calitativ a rezultatelor muncii, pe ling
ali factori, este i organizarea locului de munc. Prin organizarea raional a locului
de munc se nelege ntreinerea uneltelor sau mainilor n stare de funcionare,
aprovizionarea la timp cu materialele necesare i executarea corect a diferitelor
operaii. Organizndu-se bine locul de munc, se nltur timpii neproductivi, se
reduce, n bun msur oboseala i se evit accidentele de munc.
Organizarea locului de munc depinde'de rriai muli factori : de tipul
produciei (individual, de serie sau de mas), de caracterul utilajului (manual sau
mecanizat), de felul locului de munc (loc de munc pentru un muncitor sau pentru o
brigad, permanent sau mobil). Dei organizarea

Fig 5.Verificarea nlimii


menghinei paralele de banc

Locurilor de munc este diferit, totui exist anumite trsturi comune pentru toate
locurile de munc, i anume:
Poziia ct mai comod a muncitorului.
Aezarea sculelor i materialelor pe banc.
Calitatea utilajelor
Condiiile igienice de munc.
NDOIREA METALELOR
GENERALITI
Un mare numr de piese care se execut n atelierul de lcturie se realizeaz
din materiale ndoite (table, bare, evi etc.).
Prin ndoirea unui material se nelege deformarea permanent la cald sau la
rece a acestuia sub aciunea unor fore din afar, care i 'schimb forma fr s se
ndeprteze material prin achiere.
Procesul de deformare a metalelor prin ndoire. Dup cum se cunoate din cursul
de tehnologia materialelor, metalele snt formate din cristale, care n timpul
deformrii se deplaseaz unele fa de altele sau chiar se sparg.
Acest fenomen conduce ri la schimbarea formei exterioare a materialului
respectiv, lucru de care trebuie s se in seama la ndoire.
n figura 49 este reprezentat procesul de deformare a unei bare de seciune
ptrat, prin ndoire.

a)

b)

Fig. 49. Procesul de deformare a metalelor Ia ndoire


De aici rezult c cristalele din regiunea marcat de suprafaa ABCD s-au
alungit, iar cele din regiunea marcat de suprafaa CDFE s-au comprimat.
In seciunea fcut n regiunea ndoirii (fig. 49, b) se poate vedea de asemenea
cum s-a deformat materialul.

n cazul metalelor mai dure, de fia o anumit raz de ndoire, deformarea


este att de mare nct poate duce ; la apariia de fisuri (crpturi), ceea ce
face materialul inutilizabil.
TEHNOLOGIA NDOIRII METALELOR
Alegerea procedeului de ndoire se face n funcie de dimensiunile i calitatea
materialului, precum i de numrul de piese care trebuie executate.
n lcturie, ndoirea metalelor se face manual sau mecanic.
1. ndoirea manual a tablelor i benzilor
n general, ndoirea manual se realizeaz sub aciunea unor lovituri aplicate
asupra materialului ntr-un anumit fel.
Sculele cu care se aplic loviturile snt ciocane de diferite forme i dimensiuni.
n cazul ndoirii unor metale mai moi sau cnd nu este permis.
Fig. 50. Nicoval pentru ndoire.

a)
b)
c)
s se vad urme de lovituri pe suprafaa materialului ndoit, se folosesc ciocane
executate din cupru, aluminiu, plumb, lemn sau cauciuc.
n afar de sculele de lovire, la ndoirea unei piese din metal se mai folosesc i
anumite scule de susinere sau prindere. Aceste scule au forme i dimensiuni diferite,
n funcie de materialul de ndoit i de natura n-doiturii.
n figura 50 snt reprezentate cteva nicovale de ndoit, confecionate din oel" i
cu partea superioar, pe care se aaz materialul, de diferite forme : bombate concav,
convex, drepte, cu coluri ascuite sau rotunjite etc. La ndoirea unei benzi sau table
se mai pot utiliza pentru susinere i simple plci metalice, menghine de banc,
nicovale de fierrie etc.
Fig. 51. ndoirea
unei benzi prin
lovire cu ciocanul.

Pentru ndoirea unei table n unghi drept, se folosete, ca dispozitiv de prindere


i susinere, o menghin de banc (iig. 53).
n poziia c este reprezentat cazul cnd se lovete cu ciocanul direct pe tabl,
ns ct mai aproape de bacurile menghinei, pentru ca tabla s nu se ndoaie dup o
raza mare.
n poziia d este reprezentat procedeul cnd se folosete un tampon de lemn,
asupra cruia se aplic loviturile de ciocan.
n cazul cnd tabla are dimensiuni mai mari, care nu permit s fie fixat n
menghin, se folosesc dispozitive ca cele artate n poziia a i b.
n anumite situaii este necesar s se realizeze ndoituri la care s se produc
alungiri sau ndesri pronunate de material.
n figura 54, a, b, c, se arat schematic procedeul de realizare a unui fund de
cazan, care are marginea ndoit dup suprafaa lateral a cazanului.
Pe tabla dreapt se traseaz un cerc care s aib raza egal cu a cazanului i un
alt cerc concentric, dar cu raza mai mare ca prima, cu valoarea dimensiunii marginii
care trebuie ndoit.

Fig. 53. ndoirea tablelor i benzilor n menghin


Pentru a se evita suprapunerea tablei, se procedeaz la realizarea unor
ondulaii ct mai mici ale marginii, folosindu-se pentru aceasta o furc (fig. 54, a) sau
un clete cu flcile rotunde (fig. 54, b).
n figura 54, d este reprezentat procedeul prin care se realizeaz o calot sferic
dintr-o tabl dreapt. Pentru aceasta se folosete un ciocan rotund i o nicoval cu
suprafaa superioar concav.

Fig. 54. ndoirea tablelor prin ndesarea sau ntinderea materialului.

Fig. 55.Executarea manual a falului


ndoirea tablei se obine prin ntinderea materialului, mai mult n regiunea cea
mai bombat, ntindere care se realizeaz prin lovituri succesive date cu ciocanul.
mbinarea a dou table, de-a lungul a dou muchii, se face prin fluire, adic
prin ndoirea marginilor respective ca n figura 55.
ndoirea manual a benzilor i a tablelor presupune atenie si o calificare destul
de ridicat din partea lucrtorului, aceasta pentru a nu se produce fisuri n material
i a nu rmne urme de lovituri care afecteaz aspectul i rezistena pieselor
respective.
2. ndoirea mecanic
Pentru ndoirea rotund a tablelor se folosesc mainile de ndoit cu val-uri (fig.
56). n principiu, aceast main se compune din trei valuri care se rotesc, din care
dou dedesubtul tablei, iar al treilea deasupra tablei. orientat ntre cele dou
inferioare.
Prin coborrea mai mult sau mai puin a valului superior, tabla care trece
printre valuri capt o curbur mai mare sau mai mic.
Pentru ndoirea tablelor n linie dreapt i cu raze mici se folosesc de asemenea
maini' speciale, care se numesc i abkanturi (fig. 57, a). Aceast main se compune
din trei mese, masa inferioar l, masa superioar 2 i

Fig. 56. Main de ndoit tabla


rotund cu valuri.

Pentru lucrri mai complicate i de serie mai mare, se folosesc prese speciale pentru
ndoit; partea de lucru se vede n figura 57
3. ndoirea evilor
Dup cum s-a precizat la nceputul acestui capitol, piesele confecionate din
metale, cu ocazia ndoirilor, i schimb seciunea, datorit deformrilor care au loc n
interior.

10

n cazul evilor care au seciuni mai complicate dect barele pline, deformrile
n seciune, produse de ndoiri, snt "mai accentuate. Astfel, n regiunea ndoiturii,
evile se ncreesc sau se aplatizeaz, dup cum se vede n figura 58, a.
Pentru a i se, evita aceste aplatizri, ndoirea evilor se poate face prin dou
procedee.
a)
eava" de ndoit-se astup la un cap cu un dop de lemn, iar pe la
cellalt capt se introduce nisip fin, uscat. Pentru ca nisipul s se aeze
bine n eava n timpul umplerii, aceasta se lovete pe suprafaa lateral
cu un ciocan.
Dup ce s-a umplut cu nisip, se astup i cellalt capt al evii cu un dop de
lemn (fig. 58, 6).
Pentru ca ndoirea s se fac mai uor, se nclzete eava n regiunea unde
trebuie ndoit, dup care se prinde cu un capt ntr-o menghin, iar de cellalt capt
se trage pn cnd se formeaz curbura dorit.
Nisipul, fiind relativ incompresibil, nu permite ca n regiunea ndoiturii s se
produc aplatizarea evii.
b)
ndoirea la rece a evilor pe dispozitiv (fig. 58, c). Dispozitivul este
compus din placa de baz l, opritorul 2 i calapodul 3. Calapodul este un
segment de roat, care pe suprafaa lateral are un canal cu raza aproxi
mativ egal cu a evii de ndoit 4.
eava se introduce cu un cap ntre opritor i calapod, iar de cellalt cap se trage
dup calapod, pn se realizeaz curbura dorit.
4. nfurarea arcurilor elicoidale din srra
n lcturie apar1 dese cazuri cnd este necesar s se realizeze un arc elicoidal din
srm de oel. Cel mai utilizat procedeu care poate fi aplicat, pn la o anumit
dimensiune de.

11

n primul rind trebuie s se aleag o srm de oel mai groas, pe care s se


nfoare arcul. De precizat este c diametrul srmei pe care se va nfur arcul
trebuie s fie ceva^mai mic dect diametrul interior al arcului, deoarece dup
desfurare, and se d drumul arcului, acesta se destinde, mrindu-i diametrul.
Din srma pe care se va nfur arcul se confecioneaz o manivel, la captul
creia se d o gaur transversal, n care se introduce captul srmei de arc.
Dup cum se vede n figur, manivela din srm se strnge ntr-o men
ghin, ntre dou bacuri din lemn. Cu nina dreapt se rotete manivela,
iar cu stnga se ine de srma de'arc, care- se va nfur pe manivel, formnd arcul elicoidal. ' . >'
n general, acest procedeu se ^utilizeaz cnd trebuie executate un numr mic
de arcuri i nu exist l dispoziie mijloacele mecanizate. In atelierele unde exist
maini-unelte, rotirea srmei pe care se nfoar arcul se face cu ajutorul mainii de
gurit sau al unui strung.
PROTECIA MUNCII
Ca reguli principale de protecia muncii, de care trebuie s in seama un
lucrtor care lucrerz la ndoire, pot fi considerate urmtoarele :

manevrarea materialelor s se fac pe cit posibil mecanizat, iar mun


citorul s poarte mnui de protecie i or din piele groas ;

sculele de susinere i fixare a pieselor s fie bine fixate pe suporturi;

ciocanele s fie bine prinse n cozi ;

la lucrul cu maini mecanice de ndoit, s se respecte prescripiile de


protecia muncii specifice acestora ;

n cazul ndoirii evilor la cald, s se foloseasc mnui de protecie


din estur de azbest.

12

Secia de sudare
1) Regulile de securitate i protecia muncii n secie
Datorit faptului c sudarea nu este o secie mecanic, regulile de securitate sunt
diferite, specifice pentru aceast secie. Pentru prevenirea accidentelor trebuie luate
urmtoarele msuri:

numai persoanele autorizate pot executa lucrri de sudare

pentru fiecare loc de munc trebue asigurate condiii de aerisire, n


ncperi de cel puin 3m

nceperea lucrului este permis numai de maestru

la masa de lucru li se interzice acordul persoanelor strine

in timpul sudrii, sudorul trebuie s fie echipat cu tot echipamentul special,


ncepnd de la nclmintea cu talpa groas i terminnd cu masca speciala,
destinat sudrii.
Sudarea este procesul de primire a legturilor nedesprite prin nclzirea
marginelor pieselor pn la starea de topire. Legtura prin sudare reprezint metal
cristalizat, care n procesul sudrii sa gsit n stare topit. Legtura prin sudare ca
element de construcie, este o parte din construcie n care elementele snt unite cu
ajutorul sudrii. Sudarea ocup un loc deosebit n diverse domenii o industriei i
construciei datorit avantajelor fa de alte metode de producere. Important lucru
pentru sudare este de a alege cele mai raionale construcii i forme. Ea permite de a
folosi metale economice i foarte mult micoreaz rmiele producerii.
2) Descrierea surselor de alimentare a arcului
Sursele de curent pentru sudare sunt maini electrice speciale care trebuie s
ndeplineasc condiiile: tensiunea i curentul s corespund arcului electric necesar
sudrii, tensiunea de mers n gol s fie suficient pentru atmosfera arcului i
stabilizarea acestuia, ca maina s fie de construcie simpl i ieftin i s permit un
reglaj fin i uor caracteristica extern a mainii s fie pronunat cobortoare.
Generatorul de sudare este ansamblu compas dintr-un generator de curent continuu,
cu caracteristic extern pronunat cobortoare, antrenat de un motor electric, cu
ardere intern sau hidraulic. Generatorul de sudare permite sudarea cu diferite
tipuri de electrozi a oelurilor, fontelor, chiar la valori mici ale curentului.

13

Transformatorul de sudare este mai frecvent folosit.


Reglarea regimului de sudare se obine la sudarea rezistenei inductive a
bobinei de reactan, pentru o tensiune neschimbat n mers n gol,prin deplasarea
blocului mobil al mezului bobinei de reactan la rotirea mecanizmului (5).
Schema simplificat a transformatorului de sudat.
3

4
5

R S T

6
1

8
2

7
1.
2.
3.
4.
5.

bobina primar;
bobina secundar;
bobina de reactan;
miezul mobil al bobinei de reactan;
mecanismul elicoidal;

6.
7.
8.
9.

alimentarea de la reeaua de curent;


miez de fier al transformatorului;
piesa de sudat;
electrodul.

Randamentul transformatorului este de 75-85%,fiind aproape de 2 ori mai


mare dect al generatorului de sudare. Perderele n gol sunt de 0,25 kw, iar factorul
de putere este de 0,4 , care poate fi mbuntit pn la 0,7 prin folosirea bobinei de
reactan. Are ns dezavantajul c ncrcarea fazelor curentului este nesimetric,
legarea, la reeaua trifazat fcndu-se ntre 2 faze sau una i nul.
14

Redresorul de sudare, folosit pentru transformarea curentului alternativ n


curent mediu continuu, se compune dintr-un transformator trifazic, care reduce
tensiunea i mrete intensitatea curentului i dintr-un redresor care transform
curentul alternativ n curent continuu.
Curentul are oscilaii foarte slabe i practic nu se deosebesc de un curent
continuu dat de un generator.
Randamentul este de 53-66%, iar factorul de putere 0,57-0,23%.
R S T

5
1

2
3

1.
2.
3.
4.

reeaua de alimentare;
transformatorul trifazic;
piesa de sudat;
electrod
3) Procesul formrii cusuturii

Arcul arde ntre vrful electrodului (1) i baza metalic format ntre piesele de
sudat (2,3). Electrodul sub form de vergea, este mplut cu past 7(4), avnd un capt
(5) nenvelit, prins n portelectrodul (6) izolat cu manonul (7). Portelectrodul asigur
fixarea de adaos i conectarea prin cablu de legtur (8) la unii din polii sursei de
curent. Cellalt pol al sursei este legat la piesa de sudat prin cablu(10) i clem(9).

15

Procesul formrii custurii la sudarea manual cu curent electric deschis i electrod


nvelit:
1
2
c

8 10 7 5

c-c

8
3

b
a

b
a
6

c
Coloana arcului(3) se formeaz ntre vrful unirii metalice a electrodului(1) i
baea de metal topit(6). Cldura degajat de arcul electric topete metalul din vrful
vergelei, din care se desprinde pictura(4) ce se depune n custur. Baia de metal
topit conine i metal(9) de baz pe adncimea de ptrundere(a).Prin solidificarea
baei, rezult custura(10) de lime c.
Datorit excesului de metal topit i adaos, cu scopul asigurrii unui coeficient de
siguran al mbinrii cordonului de sudur se realizeaz cu supranlare(b). Odat
cu vergeaua metalic se topete i nveliul(2) lund forma de plnie, aceasta
derijeaz gazele generate sub forma de jet.
nvelirea electrozilor se face prin presare, imerseonare,nvelire sau combinaii ale
acestora. nveliul trebuie s fie centric pe srm, neadmindu-se o excentitate mai
mare de 4%.

s1 100%
s 2d

255
s1

D
L
4) Tipuri de electrozi

16

-cu nveli acid, care cuprinde acizi metalici, silicai naturali substane organice i
dezoxidani. Aceste nveliuri asigur viteze mari de sudare i proprieti bune ale
sudrii la oelurile neclite cu maximum 0,2% C. La coninut mai mare n carbon,
dau tendina de fusurare la cald.

17

-cu nveli celularic, format din cel puin 10% de celuloz sau alt substan
organic care formeaz gaze cu efect seductor pentru O 2 i N2, i alte tipuri de
electrozi cu nveli titanic special.
-cu nveli bazic, carbonai de Ca, florin. nveliul bazic asigur o puritate mare
a sudurii.
-cu nveliuri speciale, cum sunt cei de mare productivitate cu peste 50% pulbere
de pe un nveli, se folosete pentru sudarea sub ap.
Determinarea diametrului electrodului:
de=s/2+1
[de]=[mm],
unde "S" este grosimea plcii(mm).
Diametrul arcului n corespundere cu STAS se aplic nu mai mare de 12mm,
indiferent de grosimea materialului.
Diametrul curentului electric pentru sudare:
I=Kde, [I]=[A],
unde "K" este densitatea curentului electric n amperi pe un mm din diametrul
arcului, este egal cu 35-50 A/mm.
n tehnica sudurii, prin noiunea de electrod se subnelege orce corp metalic
legat la unul din polii unei surse electrice de sudare ; dac acel corp nu este nsui
obectul prelucrrii.
Electrozii pot fi nefizibili, atunci cnd particip la realizare sursei termice, dar
nu i la realizarea direct a sudurii sau fuzibile, cnd pe lng rolul de electric l
ndeplinise i pe acela de material de adaos.
Electrozii fuzibili pot fi nenvelii sau nvelii.Electrozii nvelii sunt destinai
sudrii manuale cu arc. nveliul electrozilor este un strat format dintr-un amestec de
substane, aplicat pe exteriorul materialului de ados n scopul mbuntirii
procesului de sudare cu arc electric i a calitii sudurii. nveliul are urmtoarele
funci n procesul de sudare:
s mreasc stabilitatea arcului asigurnd ionizarea uoar a spaiului
descrcrii prin ntroducere n atmosfera a unor substane cu potenial de ionizare
sczut;

s se topeasc o zgur suficient de uoar, s se separe la partea superioar a


bii de metal topit acoperind uniform custura;

s asigure nlturarea elementelor nedorite din baza lichid(S.P.O);

s realizeze n unele condiii alierea n stare lichid a custurii.


Pentru a ndeplini aceste funcii n structura-lichid nveliului electrozilor intr
urmtoarele materiale:
18

DENUMIREA
carburi de calciu, luxid de titan
coninut de potasiu,oxizi i sruri ale
metalelor alcaline-pmntoase
minereuri de titan mangan i fer,
carbonai naturali;
fiero aliaje, aluminiu, grafit;
srurile i oxizii metalelor alcolinopmntoase, bioxid de titan, fluorin
e.t.c.
substane organice, amidon, celuloz
e.t.c.
substane minerale, carbonai de
caliu,magneziu e.t.c
silicai,lichizi de sodiu i potasiu,
doftrin.
betonin, doxtrin, amidon, ciment.

FUNCIA
Ionizai
Fluidani
Fluidani
Fluidani
Gaze fiani
Liani
Liani
Plastifiani

Aciunea mecanic a jetului contribue la sporirea penetraiei i omogenizrii


bii. Prin solidificarea zgurii(7) se formeaz o crust(8) care protejeaz termic i
chimic custura.
Sudarea cu gaz i gaze inerte, se mai numete i sudarea chimic.Mecanica este
sudarea prin nurubare. Electric, este acea sudare manual cu curent alternativ sau
continuu. Se mai fac sudri automate si semiautomate, unde se include inulare
electric i chimic, electric i mecanic.

19

II.Seciile Mecanice

Secia de Strungire
Scopul lucrrii: studierea construciei strungului normal, dispozitivelor i sculelor
utilizate, formarea deprinderilor de ajustare a strungului i lucrul practic la strung.
l. Studierea construciei strungului normal
Strungul normal este destinat executrii unei game diverse de operaii de
prelucrare a corpurilor de revoluie strunjirea suprafeelor exterioare, interioare,
frontale, gurire, alezare, filetare, retezare etc.
Vederea general i prile componente ale strungului normal sunt prezentate
n fig alturat

Fig. l.
Vederea general i prile componente ale strungului normal:
1, batiul strungului; 2. ppua fix; 3. schimbtor de turaii; 4. panou electric de
comand; 5. arbore principal; 6. dorn de antrenare; 7. vrf; 8. crucior; 9. sania
transversal; 10. sania superioar; 11. dispozitiv portscul; 12. vrf rotativ; 13.
pinol; 14. ppua mobil; 15. urub conductor; 16. axa avansurilor; 17. motor
auxiliar pentru deplasarea rapid a cruciorului; 18. opritor pentru decuplarea
antrenrii cruciorului; 19. bar; 20. ciocnitor reglabil; 21. motor principal de
antrenare; 22. cutie de avans; 23. locul roilor de schimb pentru filetare; 24. manete
pentru schimbarea avansului; 25. roat de deplasare longitudinal a cruciorului; 26.
manivel pentru deplasarea transversal a sniei transversale 9; 27. manet pentru
cuplarea i decuplarea piuliei pentru filet.
Arborele principal se rotete de la motorul electric, 21, plasat n tumba din
stnga, prin intermediul transmisiei prin curea i a sistemului de roi dinate i
ambreaje, plasate n ppua fix formnd cutia de viteze.
Cruciorul 8 cu portcuitul 11, care servete la fixarea cuitelor de strunjire,
asigur micarea de avans. Avansul transversal, realizat de sania transversal, se
asigur de mecanismul urub-piuli pentru transformarea micri de rotaie n
micare rectilinie.
20

Curia de avansuri 22 reprezint un mecanism, care transmite micarea de rotaie


de la arborele principal la axe avansurilor sau la urub conductor i permite
modificarea vitezei de deplasarea cruciorului (valorii avansului).
Ppua mobil 14 servete la centrarea pieselor lungi ntre vrfuri i fixarea unor
scule (burghiuri, adncitoare, alezoare) e.t.c.
Dirijarea strungului se execut cu ajutorul manetelor: 3 de dirijare a cutiei de
viteze, 24 de dirijare a cutiei de avansuri, 27 de cuplare, decuplare i inversare a
avansurilor longitudinal i transversal, 25, 26 de executare manual a avansurilor.
2. Micrile de baz
Procesul de achiere const n desprinderea stratului de adaos de pe suprafaa
semifabricatului, sub form de achie n vederea asigurrii formei geometrice,
preciziei dimensionale i rogozitii suprafeei prelucrate n urma unor micri
relative executate de scul i piesa prelucrat.
Aceste micri pot fi clasificate n urmtoarele categorii:
Micri principale, care au drept scop desprinderea achiilor.
Micri de avans, n vederea aducerii de noi straturi de material n faa
tiului principal.
Micri de poziionare, care au drept scop aducerea sculei n aproprierea
piesei.
Pentru cazul strunjirii micarea de achiere sau principal este numit micarea
de rotaie a arborelui principal cu semifabricatul, iar micarea de avans se produce de
scul prin deplasarea cruciorului n direcie longitudinal sau transversal.
Micri auxiliare sunt considerate deplasarea accelerat a cruciorului n
direciile longitudinale i transversale, ct i micrile de ajustare a cruciorului
executate manual, fixarea i schimbul sculelor i a semifabricatului etc.
3. Scule achietoare pentru strunjire
Desprinderea achiilor de pe suprafaa semifabricatelor n vederea ndeprtrii
adaosului de prelucrare i asigurrii preciziei dimensionale i a rogozitii se
realizeaz cu ajutorul unor scule achietoare. Scula achietoare este prevzut cu una
sau mai multe muchii ascuite, denumite tiuri, configuraia cror, permit s
ptrund n materialul prelucrat, s-l deformeze local i s desprind achia, care
alunec pe suprafaa sculei.
La prelucrarea prin strunjire sunt utilizate cuite sub diverse forme constructive,
cu un singur ti principal, care n timpul achierii se afl permanent n contact cu
materialul piesei, dac configuraia acesteia nu impune ntreruperea temporar a
achierii.
La prelucrarea prin strunjire a suprafeelor exterioare, cea mai frecvent utilizat
scul este cuitul drept, construcia cruia este prezentat n fig. 2.
Cuitul drept (normal) este compus din 2 pri: activ (capul) i de fixare
(corpul).

21

Partea activ a sculei particip n mod direct la detaarea achiei i formarea


suprafeei prelucrate. Ea cuprinde urmtoarele elemente (fig. 2):
1.
faa de degajare pe care alunec achia n procesul de achiere;
2.
faa de aezare principal orientat spre suprafaa de achiere;
3.
faa de aezare secundar, orientat spre suprafaa prelucrat;
4.
muchia achietoare principal, format la intersecia feei de degajare cu
faa de aezare principal;
5.
muchia achietoare secundar format la intersecia feei de degajare cu
faa de aezare secundar;
6.
vrful cuitului format la intersecia muchiilor achietoare: principale i
secundare.
Partea achietoare (activ)

Fig. 2. Prile componente ale cuitului normal:


a) - construcia cuitului; b) - elementele prii active:
1. fa de degajare; 2. fa de aezare principal; 3. fa de aezare secundar; 4.
muchie achietoare principal; 5. muchie achietoare secundar; 6. vrful cuitului.

n figura de mai jos sunt prezentate tipurile de cuite utilizate n diferite operaii
de prelucrare prin strunjire.

22

Scheme de prelucrare prin strunjire i tipuri de cuite

1) Schemele strunjirii
suprafeelor exterioare
a) cu cuit drept (normal)
b)cu cuit ncovoiat;
c)cu cuit drept pentru col
d)cu cuit ncovoiat i avans longitudinal
e)cu cuit de retezat i avans transversal

2) Shemele strunjirii
suprafeelor profilate i interioare
a) cuite profilate
b) suprafeelor profilate cu cuite disc
c) filetarea cu cuite de filetare;
d,e)cu cuite inter oare.

4.Dispozitive utilizate la prelucrarea prin strunjire


La prelucrrile, executate pe strunguri, se utilizeaz dou grupe de dispozitive:
dispozitive folosite pentru prinderea i fixarea sculelor;
dispozitive folosite pentru prinderea i fixarea pieselor.
Pentru prinderea i fixarea cuitelor se folosesc portcuite cu plac sau cu dou
uruburi de strngere.
n funcie de forma i dimensiunile piesei, ce se prelucreaz, se folosesc
urmtoarele sisteme de prindere i fixare a pieselor:
fixarea n consol (numai n partea dinspre ppua fix);
prinderea n consol i vrf;
prinderea ntre vrfuri.

23

Piesele scurte, la care lungimea (L) este mai mic dect trei diametre (D) ale
piesei, L/D < 3 se fixeaz n platou universal cu trei flci, care asigur o strngere
concentric, prin deplasarea simultan a flcilor. Flcile universalului, sunt
reversibile, astfel nct permit strngerea pieselor din exterior sau din interior.
Pentru prinderea pieselor la care lungimea sa depete trei diametre L/D > 3 se
utilizeaz, ca suport suplimentar, vrfuri de diferite construcii (simple, rotative, cu
degajare, inverse, cu bil etc.). In unele cazuri piesa poate fi prins ntre dou vrfuri,
unul fixat n arborele principal al strungului, iar cellalt n pinola ppuei mobile, n
aceste cazuri micarea de rotaie se transmite piesei prin intermediul flanei de
antrenare i a inimii de antrenare.
Pentru fixarea pieselor cu diametrul mic se folosesc mandrine cu buce elastice.
La prelucrarea pieselor lungi la'care raportul L/D > 8, cu scopul de a evita
ncovoierea sub aciunea forelor de achiere, se folosesc dispozitive numite lunete,
care pot fi mobile sau fixe.
5. Regimul de achiere
Procesul de achiere este caraterizat de o serie de mrimi ale cror ansamblu
formeaz regimul de achiere.
Principalele elemente ale regimului de achiere sunt: viteza de achiere,
adncimea de achiere, avansul.
Viteza de achiere este numit viteza relativ a tiului sculei fa de pies n
timpul executrii micrii principale de achiere. Ea se noteaz cu V i se
exprim n m/min.
n cazul strunjirii: viteza se determin conform relaiei:
V

Dn
,
10000 (m/min),

(5.1)
unde: D - diametrul piesei ce se prelucreaz;
n -numrul de turaii ale piesei, rot/min.
Avansul S reprezint valoarea deplasrii tiului pricipal la o turaie a piesei i
are ca unitate de mas mm/tur.
Adncimea de achiere t- reprezint grosimea stratului de material, care se
nltur la o singur trecere a cuitului. Ea se noteaz cu t i se msoar n mm.
Pentru strunjire;
t

(5.2)
unde:

D - diametrul semifabricatului;
d - diametrul piesei.

6.ntocmirea procesului tehnologic i executarea pieselor

24

Dd
2 ,(mm),

Elementul de baz al procesului tehnologic l constituie operaia tehnologic, care


este o parte a procesului tehnologic efectuat la un singur loc de munc cu utilajele i
uneltele necesare.
n cazul prelucrrii prin strunjire, o operaie include acele prelucrri, executate
cu aceleai scule, n timpul aceleai prinderi ale piesei n dispozitiv.
Exemplu: Pentru obinerea piesei din (fig.4, a) se folosesc trei operaii.

a)

b)

Fig.4 Strunjirea suprafeelor:


a) piesa finit, b) semifabricatul
Operaia 1. (fig. 5 a,b) Strunjire, se prelucreaz suprafeele 1,2 i 3.

a)

b)

Fig. 5. Strunjirea suprafeelor 1 (a), 2,3 (b)


Operaia 2.(fig. 6 a, b) Strunjire, se prelucreaz suprafeele 4,5
Dei se folosete aceeai scul, ca la operaia l, aceasta constituie o operaie nou
deoarece s-a schimbat fixarea piesei.

a)
b)
b)
Fig. 6. Strunjirea suprafeelor 4,5
Operaia 3. (fig. 7) Gurire, se prelucreaz suprafaa 6.
Este o operaie nou deoarece se schimb scula.

25

Fig. 7. Strunjirea suprafeei 6


Operaia, la rndul ei este compus din una sau mai multe faze. Faza este o parte
a operaiei care se realizeaz:
- ntr-o singur aezare i poziie a piesei de prelucrat;
- cu aceleai unelte de lucru;
- cu acelai regim tehnologic.
Exemplu: operaia l cuprinde dou faze: l - prelucrarea suprafeelor frontale
(strunjirea plan); 2- prelucrarea suprafeelor 2 i 3 (strunjire cilindric), n mod
similar, operaia 2 cuprinde dou faze, iar operaia 3 - una singur.
- se repet de mai multe ori;
- pstreaz neschimbate scula i regimul de lucru.
Pentru controlul dimensional se folosesc diferite scule i dispozitive de msur:
rigle, ublere, calibre, abloane, transportoare etc.

26

Secia de Frezare
1) Regulile de securitate n secie
1. Cerine generale
2. Cerinele securitii nainte de nceperea lucrului
3. Cerinele securitii n timpul lucrului
4. Cerinele securitii n situaie de avarie
5. Cerinele la terminarea lucrului

Caracteristic seciilor mecanice este interzicerea categoric de utilizare a


mnuilor sau lucrarea la aparate cu degetele pansate. Deasemenea trebuie mereu n
timpul lucrului la maina unealt s ne aflm pe suportul de lemn sau de cauciuc i s
nu purtm nclminte uoar.
Studenii trebuie s fac la maina unealt numai lucrul care le-a fost ncredinat
de maistrul respectiv i nici intr-un caz s nu-i permite unei persoane neautorizate s
lucreze la maina respectiv.
n caz de orice neregulariti(defectarea mainii unealt sau sculei, accident de
lucru) studentul este obligat s-l anune pe maistru, i n caz de necesitate s apeleze
serviciilor de urgen 901, 903, 904.
Dup ce studenii finiseaz lucrul, ei sunt obligai s faca curenie la locul la
care au activat.

2) Prile componente a mainii unelte de frezat i destinaia lor.


Scopul lucrrii: Studierea construciei i schemei cinematice a mainilor de
frezat; frezelor i a geometriei frezei cilindrice; proceselor de frezare; dispozitivelor
utilitate; stabilirea regimului raional de achiere. Formarea deprinderilor de
ajustare a mainilor unelte de frezat.
.

27

Construcia mainii unealt de frezat:

Maina de frezat orizontal


A - batiul mainii cu cutia de viteze;
B - braul suport;
C masa mainii;
D legtura suplimentara a consolei cu braul;
E ghidajele transversale;
F consola cu cutia de avansuri;
G - placa de baza.

28

Organe de dirijare
1) Mnerul de comutare a cutiei de viteze;
2) Mnerul de comutare a angrenajului intermediar;
3) Volanul pentru deplasarea longitudinal a mesei;
4) Mnerul pentru cuplarea avansului longitudinal;
5) Volanul pentru deplasarea transversal a mesei;
6) Mnerul pentru deplasarea verticala a consolei;
7) Volanul pentru comutarea cutiei de avans;
8) Mnerul pentru comutarea angrenajului cutiei de avans;
9) Mnerul da reversare a micrilor transversale i verticale ale mesei.

3) Micrile de baz la frezare


Micarea principala (de achiere) este rotaia axului principal cu freza.
Micarea de avans este deplasarea longitudinal, transversal vertical a mesei
cu semifabricatul.
Micrile auxiliare -deplasarea accelerat a mesei n aceleai trei direcii.

4) Scule i dispozitive utilizate la frezat


Sculele se grupeaz n dou categorii de baz, dup cum muchiile tietoare sunt
expuse pe partea cilindric sau frontal a suportului cilindric, avnd astfel freze
cilindrice i freze orizontale
Prelucrarea suprafeelor plane orizontal se efectueaz la mainile de frezat
orizontal cu freze cilindrice, iar la mainile de frezat vertical cu freze frontale.
Frezarea suprafeelor verticale se efectueaz la mainile de frezat orizontal cu
ajutorul frezelor frontale , iar la mainile de frezat vertical cu ajutorul frezelor de tip
deget.
Frezarea suprafeelor nclinate se efectueaz cu ajutorul frezelor unghiulare la
mainile de frezat orizontal, la mainile de frezat vertical prin rotirea axului principal
sub un unghi.
Frezarea canalurilor se efectueaz cu ajutorul frezelor profilate corespunztor:
unghiulare, dreptunghiulare, n forma de T, n forma de coad de rndunic, profilate
n forma de canelat (pentru pene) la mainile de frezat orizontal i vertical.
Pentru frezarea suprafeelor n trepte (combinate) la mainile de frezat
longitudional sau orizontal se practic utilizarea blocului de freze, care constitue un
grupaj de mai multe freze cilindrice sau cilindro-frontale de diametre
corespunztoare.
Frezarea suprafeelor fasonate se efectueaz cu ajutorul frezelor cu profilul
corespunztor.
Frezarea roilor dinate se efectueaz cu ajutorul frezelor disc-modul la maini de
frezat vertical.
Dup destinaie i metoda de prelucrare a suprafeelor snt freze : cilindrice;
frontale, disc, deget, profilate i speciale.
29

Dup construcia lor snt freze cu dinii dintr-o bucat cu corpul ei (freze
monobloc) i freze cu dinii aplicai.
Elementele i parametrii geometrici ai frezei cilindrice cu dini elicoidali .
1) suprafaa de degajare, pe care alunec achia;
2) spatele dintelui,care poate fi: rectilinic sau curbilinic;
3) suprafaa de aezare cu limea b= 1-2 mm;
4) tiul principal, care poate fi drept, nclinat sau elicoidal cu unghiul de
nclinaie ;
5) faeta f=0,5-0,1 mm (se las la reascuire, pentru a determina precizia frezei
dup diametru).

30

Bibliografie:
Studiul i tehnologia materialelor,
Mehedenianu i alii
ndrumar nr. 1201 Prelucrarea prin
achiere, UTM
ndrumar nr. 1289 Prelucrarea la maini unelte de frezat, UTM

31