PREFA

n stadiul actual al dezvoltrii tehnice se impune utilizarea unor

materiale noi, cu proprieti mecanice, fizice, chimice i tehnologice,
superioare celor cunoscute, n vederea ridicrii performanelor mecanice,
rezistenei la coroziune, a fiabilitii, a proteciei mediului, cu pre de cost
sczut al pieselor, mainilor i instalaiilor industriale.
O necesitate pentru atingerea acestor deziderate este cunoaterea
structurii materialelor, a proprietilor mecanice i tehnologice care deriv
din structura lor, a modului de influenare a transformrii structurii
materialelor pentru a obine proprietile tehnice dorite.
Progresele realizate la ora actual n industria electronic,
aerospaial, naval, astronautic, automobilelor, construcii de maini,
industria chimic etc., se datoreaz implementrii noilor materiale cu
proprieti superioare fa de materialele clasice cunoscute.
Obiectul prezentei lucrri l constituie completarea cunotinelor
predate la cursul de tiina i ingineria materialelor, avnd ca scop
stabilirea unor corelaii ntre structura materialului i proprietile
acestuia, n vederea alegerii i utilizrii eficiente a materialelor la
proiectarea pieselor i instalaiilor industriale.
n cele apte lucrri sunt prezentate noiuni teoretice i practice
privind structura materialelor metalice, modul de analiz a structurii
acestora, scara la care se cerceteaz structura materialelor, exemple
practice de structuri a celor mai utilizate materiale metalice n industrie i
simbolizarea acestora.
ndrumtorul se adreseaz studenilor de la facultile cu profil
mecanic , n mod direct specializrilor care au prevzute n Fia disciplinei
14 ore de laborator.
Lucrrile prezentate sunt n concordan cu Fia disciplinei ,,tiina
i Ingineria materialelor", studenii vor lua cunotin cu metodologia
cercetrii structurii materialelor i n special cu modul de cercetare a
structurii celor mai utilizate materiale n construcia de maini: oeluri
carbon, oeluri aliate, fonte cenuii, aliaje pe baz de cupru (alame i
bronzuri) i aliaje pe baz aluminiu.

Autorii
1

CUPRINS
PREFA......................................................................................................1
Cuprins..........................................................................................................3
Instruciuni de protecie a muncii i de paz contra incendiilor n
laboratorul de tiina i Ingineria Materialelor....................................7
Cercetarea macroscopic i microscopic a materialelor.......................13
1.1. Cercetarea macroscopic...................................................................13
1.1.1. Principiul i scopul lucrrii............................................................13
1.1.2. Analiza macroscopic pe suprafee nepregtite.............................13
1.1.3. Analiza macroscopic pe suprafee pregtite.................................18
1.2. Modul de lucru...................................................................................22
Cercetarea microscopic a materialelor i pregtirea probelor
metalografice...............................................................................................23
2.1. Scopul lucrrii....................................................................................23
2.2 Cercetarea microscopic.....................................................................23
2.2.2. Microscopul metalografic optic.....................................................23
2.2.3. Caracteristicile microscopului optic utilizat n metalografie.......308
2.2.4. Microscopul de cercetare MC-2....................................................30
2.2.5. Utilizarea microscopului optic metalografic..................................31
2.3. Pregtirea probelor metalografice.....................................................33
2.3.1. Prelevarea probelor........................................................................33
2.3.2. Pregtirea suprafeei de examinat..................................................35
2.3.3. Atacul metalografic (developarea structurii).................................39
2.4. Modul de lucru...................................................................................40
Constituenii metalografici i curba de rcire a FE................................41
3.1 Constituenii metalografici.................................................................41
3.2. Fazele.................................................................................................41
3.2.1.Metalul pur......................................................................................41
3.2.2. Soluiile solide...............................................................................43
3.2.3. Compuii chimici i compui intermetalici...................................44
2

3.3 Agregatul cristalin sau amestecul mecanic.........................................45

3.4 Incluziunile nemetalice.......................................................................47
3.5. Curba de rcire a Fierului..................................................................47
3.6. Modul de lucru...................................................................................50
Diagrama Fe-C i structura oelurilor carbon.........................................51
4.1. Diagrama Fe-C..................................................................................51
4.1.1. Curbe importante n diagrama Fe-Fe3C.........................................53
4.1.2. Puncte importante n diagrama Fe-Fe3C........................................54
4.1.3. Constituenii diagramei Fe-Fe3C....................................................55
4.2. Structura oelurilor carbon i simbolizarea lor..................................57
4.2.1. Structura oelurilor carbon.............................................................57
4.2.2. Simbolizarea oelurilor carbon.......................................................60
4.3. Modul de lucru...................................................................................64
Studiul structurii oelurilor aliate i a fontelor cenuii...........................65
5.1. Oelurile aliate...................................................................................65
5.2 Simbolizarea oelurilor aliate..............................................................66
5.2.1 Simbolizarea oelurilor aliate de carburare (cementare)..............67
5.2.2 Simbolizarea oelurilor aliate de clire i revenire.......................68
5.2.3 Simbolizarea oelurilor nalt aliate...............................................68
5.2.4 Simbolizarea oelurilor aliate pentru scule ..................................69
5.3 Structura fontelor cenuii i simbolizarea lor.....................................70
5.3.1 Structura fontelor cenuii................................................................70
5.3.2 Simbolizarea fontelor cenuii.........................................................74
5.4. Modul de lucru...................................................................................74
Studiul constituenilor aliajelor pe baz de cupru...................................75
6.1. Structura aliajelor Cu-Zn (alamelor).................................................75
6.2. Structura aliajelor Cu-Sn (bronzurilor)..............................................78
6.3 Simbolizarea alamelor si bronzurilor..................................................81
6.3.1 Simbolizarea alamelor ...................................................................81
6.3.2. Simbolizarea bronzurilor...............................................................83
3

6.4. Modul de lucru...................................................................................84

Studiul constituenilor aliajelor pe baz de aluminiu.............................84
7.1.Diagrame de echilibru........................................................................84
7.2.Simbolizarea aliajelor pe baz de Al..................................................88
7.3. Modul de lucru...................................................................................90
ANEXA 1.....................................................................................................91
A. Reactivi utilizai n analiza macroscopic...........................................91
B. Reactivi de atac electrolitic..................................................................93
ANEXA 2.....................................................................................................94
Reactivi de atac pentru analiza microscopic...........................................94
A. Reactivi pentru examinare microscopic a fontelor oelurile carbon i
oelurile slab aliate................................................................................94
B) Reactivi pentru examinarea microscopic a oelurilor bogat aliate.....95
C). Reactivi pentru examinarea microscopic a aliajelor neferoase........96
D) Reactivi de atac electrolitic.................................................................97
Bibliografie..................................................................................................98

INSTRUCIUNI DE PROTECIE A MUNCII I DE PAZ

CONTRA INCENDIILOR N LABORATORUL DE
TIINA I NGINERIA MATERIALELOR
1. Generaliti
n societatea omeneasc omul este cel mai preios capital. Din
aceast cauz, viaa, integritatea corporal i sntatea omului sunt bunuri
unice de nenlocuit.
Avnd n vedere aceste lucruri, n ara noastr activitatea de protecia
muncii este legiferat prin Legea 90/1996 pentru asigurarea integritii
corporale i sntatea tuturor cetenilor care particip la activitile de
munc i nvtur.
Nerespectarea normelor de protecie a muncii i de paz contra
incendiilor se sancioneaz prin msuri administrative, amenzi bneti i
chiar pedepse penale, n funcie de gravitatea abaterilor.
Normele de protecie a muncii, conform Legii 90/1996 sunt cuprinse
n Norme generale de protecie a muncii i Norme specifice de securitate
a muncii pentru fiecare gen de activitate.
Avnd n vedere cele artate mai sus, efectuarea lucrrilor practice n
laboratorul de tiina i ingineria materialelor se poate ncepe numai dup
efectuarea instructajului de protecie a muncii, instructaj care va fi
consemnat, pe baz de semntur, ntr-un proces verbal, care cuprinde

numele studenilor, a cadrului care a efectuat instructajul precum i data

efecturii instructajului.
n interiorul laboratorului se cere o disciplin i o seriozitate maxim
din partea studenilor interzicndu-se cu precdere joaca i dezordinea.
Accesul i prezena studenilor n laborator se face numai n prezena
cadrului didactic. Pe parcursul desfurrii lucrrilor cadrul didactic nu are
voie s lase studenii nesupravegheai n laborator.
La prima vedere laboratorul de tiina i ingineria materialelor
pare s nu prezinte pericol pentru sntatea i viaa omului, dar analiznd
mai n profunzime lucrurile, se va constata c astfel de pericole exist i ele
trebuiesc prevenite.
Astfel studenii trebuie s fie ateni la pardoseal (s constate
existena sau nu a lichidelor, a subatanelor grase ) pentru evitarea
pericolului de alunecare, s fie ateni la colurile meselor pentru evitarea
contuziilor i a provocrii de plgi tiate.
Aparatele sunt alimentate de la reea cu tensiunea de 220V, cu
excepia polizorului care este alimentat de la reea de 380V.
Deoarece Normele specifice de protecia a muncii pentru
transportul i distribuirea energiei electrice la cap.2 Executantul art.8
spune c:
Personalul care i desfoar activitatea n instalaiile electrice
trebuie s ndeplineasc urmtoarele:
a) s fie apt din punct de vedere fizic i psihic i s nu aib
infirmiti care i-ar stnjeni activitatea specific sau care ar putea conduce la
accidentea lui sau altor persoane;
b) s aib aptitudini pentru meseria sau/i funcia ce urmeaz a-i fi
7

ncredinat, corelat cu complexitatea i nivelul de tehnicitate a instalaiilor

pe care urmeaz a le servi;
c) s posede calificarea profesional i ndemnarea necesar pentru
lucrrile ce i se ncredineaz, corespunztor funciei sau/i meseriei
deinute.
Avnd n vedere aceste prevederi (art.8: lit. a; b; c); se interzice
categoric studenilor manipularea alimentrii cu energie electric precum i
punerea n funciune a instalaiilor.
Eventualele defecte sesizate de studeni vor fi aduse imediat la
cunotina cadrului didactic.
Pentru protecia prilor metalice ale aparatelor sau utilajelor care n
mod obinuit, nu se gsesc sub tensiune, dar a cror izolaie poate fi slbit
sau chiar strpuns, acestea se vor lega n mod obligatoriu la pmnt.
Remedierea defeciunilor instalaiilor electrice se va executa numai
de personalul de specialitate.

2. Instruciuni de protecie a muncii specifice lucrrilor

de metalografie
2.1. Pregtirea probelor metalografice
Pentru cercetarea structurii unui material metalic (metal sau aliaj)
este nevoie de prelevarea unei epruvete (prob) din acel material, care este
supus n continuare unor operaii pregtitoare constnd din netezire la
polizor, lefuire cu hrtie abraziv de diferite granulaii i lustruire ulterioar
pe discuri cu psl.
8

n timpul lefuirii probelor (epruvetelor) metalografice trebuiesc

respectate anumite regului de protecie a muncii.
a) La prelucrarea suprafeelor epruvetelor prin polizare se vor
respecta urmtoarele reguli:
- pietrele polizorului vor fi prevzute, n mod obligatoriu cu
aprtoare de protecie, care s opreasc eventualele desprinderi a unor
buci din pietre n timpul lucrului;
- purtarea de cel ce lucreaz la polizor n mod obligatoriu a
ochelarilor de protecie;
- n cazul pieselor mici, acestea vor fi fixate nainte de polizare n
dispozitive adecvate, pentru protejarea minilor.
b) La lefuirea epruvetelor pe hrtie, pnz de lefuit i dicuri cu
psl - apare pericolul tierii hrtiei, pnzei sau pslei de ctre muchiile
ascuite ale epruvetelor, precum i smulgerea acestora din mn.
n cazul lustruirii pe maini de lustruit, hrtia i psla vor fi fixate
corespunztor pe discurile de lefuit.
Evitarea smulgerii probelor din mn, se va face respectnd
urmtoarele:
- se vor rotunji muchiile ascuite;
- piesele vor fi prinse n mod corect n dispozitive adecvate;
- apsarea probei pe disc se va face treptat i cu o for nu prea mare;
- mainile de lustruit vor fi prevzute cu aprtori, care s rein
eventualele probe scpate.
Deoarece praful care rezult n urma operaiei de lefuire uscat este
toxic, provocnd prin inhalare silicoz, se recomand ca mainile de lefuit
s fie amplasate n camere speciale, prevzute cu ventilatoare. n cazul
absenei ventilatoarelor se recomand lefuirea umed.
9

c)La operaia de atacare a epruvetelor de reactivi trebuiesc avute

n vedere o serie de reguli de protecia muncii care trebuiesc respectate, cum
sunt:
- ncperea laboratorului n care se pstreaz reactivii chimici trebuie
s fie bine aerisit, sau chiar ventilat, astfel nct concentraia gazelor
vtmtoare i inflamabile s nu se ridice peste valorile admisibile.
- n laborator nu trebuie s se pstreze cantiti mai mari de substane
chimice, dect necesarul pentru efectuarea lucrrii, restul fiind depozitat n
magazii speciale;
- acizii i reactivii care atac sticla (HF) vor fi pstrai n recipieni
de parafin;
- acizii i reactivii care se descompun la lumin (acidul pirogalic,
srurile cromice, etc) vor fi pstrate n sticle de culoare nchis la ntuneric;
- substanele higroscopice (care absorb uor ap) i puternic
mirositoare vor fi pstrate n recipieni bine nchii prevzui cu dopuri
parafinate;
- acizii puternici (H2SO4; HNO3;HCl; etc.) vor fi pstrai n recipieni
de sticl cu dop lefuit, verificndu-se periodic dac nu exist scpri de
gaze nocive.
- substanele cu toxicitate mare vor fi pstrate n mod obligatoriu, n
dulapuri ermetic nchise i sub cheie.
O atenie deosebit trebuie acordat manipulrii acestor substane
chimice la operaia de preparare i utilizare a reactivilor.
La manipularea acestor substane se vor respecta urmtoarele reguli
de protecie a muncii:
- la atacul cu soluii i materiale uor inflamabile (alcool, benzen,
10

eter, etc.), n laborator nu au voie s funcioneze becuri cu gaz, plite

electrice sau flacr deschis;
- este interzis cu desvrire fumatul;
- manipularea acizilor concentrai se face numai cu ajutorul
mnuilor, ochelarilor de protecie i orurilor de cauciuc, sub nie speciale
cu ventileie;
- la prepararea reactivilor, ntodeauna acidul se va turna n diluant i
nu invers;
- atacul la cald al epruvetelor se face ntodeauna sub un exhaustor,
pentru a putea ndeprta vaporii toxici, ce se degaj n timpul nclzirii;
- la utilizarea acidului azotic trebuie luate msuri antiexplozive,
deoarece se pot forma amestecuri explozive. n acest sens se interzice
folosirea acidului azotic mpreun cu glicerina;
- la manipularea picratului de sodiu se interzice loviturile i sursele
de flacr, datorit faptului c acestea provoac explozia picratului;
- la utilizarea acidului clorhidric i acidului cromic se vor lua msuri
de ndeprtare a vaporilor i de protejare a cilor respiratorii i a ochilor;
- utilizarea acizilor: clorhidric, sulfuric i fosforic reclam n mod
obligatoriu ventilarea locului de munc.
n concluzie n laboratorul de tiina i ingineria materialelor,
studenii sunt obligai s respecte aceste minime cerine de protecie a
muncii, iar activitile se vor desfura numai sub ndrumarea cadrului
didactic i a tehnicianului de laborator.

11

Lucrarea 1

1. CERCETAREA MACROSCOPIC I
MICROSCOPIC A MATERIALELOR
1.1. Cercetarea macroscopic
1.1.1. Principiul i scopul lucrrii
Cercetarea macroscopic urmrete obinerea de informaii, cu
metode simple i rapide despre: starea suprafeelor semifabricatelor i a
pieselor (prelucrate, neprelucrate), gradul de prelucrare a lor (degroate,
semifinisate, finisate), procedeele tehnologice de prelucrare (turnare, forjare,
laminare, matriare, ambutisare, strunjire, frezare, rectificare, lepuire,
acoperite galvanic: nichelate, cromate, etc.), defectele acestor suprafee
(microfisuri, fisuri, crpturi, picturi reci, microretasuri), felul materialelor
(metalice, nemetalice, oeluri, fonte, aliaje pe baz de aluminiu, cupru, etc.),
tratamentele termice aplicate (clire, tratamente termochimice,etc.), modul
de rupere a materialelor (ductil, fragil, la oboseal), omogenitatea i
granulaia materialului i gradul de uzur al pieselor.
Cercetarea macroscopic const n examinarea suprafeei fie cu
ochiul liber, fie cu ajutorul unei lupe care mrete de cel mult 50 de ori.
Macrostructura poate fi studiat att pe suprafee de rupere, ct i pe
seciuni special prelevate din semifabricate sau din piese finite.
n funcie de starea suprafeei supus analizei, cercetarea
macroscopic se poate efectua:

12

- pe suprafee nepregtite (pentru cercetarea rupturilor, a suprafeelor

de solidificare i a suprafeelor prelucrate prin diferite procedee
tehnologice);
- pe suprafee pregtite (pentru determinarea eterogenitilor,
cercetarea incluziunilor nemetalice, a cordoanelor de sudur i zonelor
adiacente acestora etc.). n acest caz, suprafeele de studiat se pregtesc
special, pe probe prelevate din materialul de cercetat, probe numite n
metalurgie microlifuri.
n primul caz se examineaz structura unor piese care au cedat n
urma solicitrilor mecanice sau au fost rupte n mod intenionat prin
ncercri mecanice.
La examinarea unor seciuni speciale, preparate prin lefuire i atac
chimic, se obin informaii legate de forma i poziia relativ a grunilor
ntr-un material turnat sau sudat, orientarea fibrelor n piesele prelucrate prin
procedee de presare, defecte care perturb continuitatea metalului
(poroziti, sufluri, fisuri), neomogeniti chimice provocate de procesele de
cristalizare, tratamente termice sau termochimice.
Microlifurile (probele) se obin parcurgnd etapele:
-

prelevarea microlifului;

pregtirea suprafeei de studiat;

developarea structurii.

Piesele de dimensiuni obinuite se secioneaz ntregi. La piese mari

se admit seciuni de 250300 mm. Pentru pregtirea microlifurilor este
necesar lefuirea fin i lustruirea suprafeei de analizat. Reactivii folosii
atac puternic suprafaa macrolifului. (Anexa 1).
Aceti reactivi se mpart n dou categorii:
13

reactivi de atac direct, care atac sau coloreaz diferit suprafaa pregtit;

reactivi de aplicaie cu care se mbib o suprafa sensibil (hrtie

fotografic). Aceasta se coloreaz diferit, n urma reaciilor ce au loc n
timpul contactului cu suprafaa pregtit a probei.
1.1.2. Analiza macroscopic pe suprafee nepregtite
a. Examinarea suprafeelor de solidificare (turnate)
n figura 1.1 se observ formaiunile dendritice, aprute n retasura
de contracie a unui cilindru de laminor din oel. Aspectul dendritelor
evideniaz creterea cristalelor la solidificare dup direcii care se
intersecteaz de preferin sub unghi de 90.

Fig. 1.1. Dendrite de oel [6]

b. Examinarea suprafeelor de rupere

Aspectul unei suprafee de rupere d indicaii privind dimensiunea
grunilor cristalini, particulariti ale proceselor de turnare i deformare
plastic (temperatura de turnare, viteza i uniformitatea rcirii aliajului etc.),
tratamentele termice aplicate, natura materialului, fineea structurii, cauzele
ruperii i unele proprieti rezultate n urma acestor prelucrri. Cunoscnd
fineea structurii putem aprecia proprietile mecanice ale materialului
14

mecanic. Un material cu gruni fini are proprieti superioare unuia cu

structur grosolan.
Examinnd aspectul rupturii se pot trage concluzii asupra felului
rupturii, precum i asupra naturii solicitrilor care au produs ruperea. n
dezvoltarea sa, orice fenomen de rupere prezint dou etape distincte:
iniierea unei fisuri i propagarea acesteia pe ntreaga seciune a epruvetei
(sau piesei). Dup deformaia plastic ce precede ruperea, se ntlnesc ruperi
ductile i fragile.
Ruperea ductil este precedat de deformaii plastice mari i n urma
examinrii macroscopice prezint un aspect mat i fibros (fig. 1.2).

Fig. 1.2 - Ruperea ductil

Ruperea fragil nu este nsoit de deformaii macroplastice, fisura

propagndu-se cu o vitez apropiat cu cea a sunetului i prin examinare la
mrimi mici are aspect cristalin-strlucitor (fig. 1.3).

15

Fig. 1.3. Rupere fragil

Fig. 1.4. Ruperea prin oboseal [6].

Materialele supuse n exploatare unor sarcini variabile cu caracter

alternant pot s cedeze n timp la tensiuni inferioare chiar limitei de curgere
printr-un proces cunoscut sub numele de rupere prin oboseal. Aspectul
unei asemenea suprafee de rupere (fig. 1.4) prezint dou zone distincte:
suprafaa primei zone este neted, rodat, ea numindu-se zon de oboseal
(zon de amorsare a fisurii) se formeaz progresiv prin apariia unei
microfisuri, care se dezvolt n timp sub aciunea eforturilor repetate, dnd
natere unei macrofisuri. A doua zon poate avea aspect cristalin n cazul
materialelor fragile sau caracter fibros la materialele ductile. Ea se creeaz
dup ce fisura de oboseal acoper o mare parte din seciunea materialului,
respectiv cnd seciunea efectiv devine mai mic dect cea necesar
rezultat din calculele de dimensionare.
c. Examinarea unor seciuni ale produselor turnate
n figura 1.5 este redat o parte din seciunea unui lingou din oel
aliat cu Mn, iar n figura 1.6 se arat o seciune longitudinal printr-un
lingou din oel care conine o retasur. n urma atacului cu nital se pun n
eviden cele trei zone structurale ale lingoului (fig. 1.5) i anume: zona
cristalelor marginale, cu structur foarte fin datorit vitezelor mari de
16

rcire; zona de transcristalizare (a cristalelor columnare), cu structur

orientat n direcia evacurii cldurii; zona cristalelor centrale, cu gruni
echiaxiali. n cazul lingourilor de dimensiuni mici, supranclzirea
materialului urmat de turnarea ntr-o cochil rece i cu perei groi conduce
la formarea aproape exclusiv a zonei cristalelor columnare (fig. 1.6). Fig.
1.7 arat o seciune printr-o palet de turbin obinut prin turnare dintr-un
oel austenitic: 15SiNiCr250; se remarc existena unor eterogeniti
cristaline referitoare la forma, mrimea i distribuia grunilor.

Fig. 1.5. Macrostructura

unui lingou de oel [6]

Fig. 1.6. - Retasura de

contracie ntr-un
lingou de oel [6]

Fig. 1.7 - Seciune

printr-o palet de
turbin 6]

1.1.3. Analiza macroscopic pe suprafee pregtite

Analiza macroscopic a suprafeelor pregtite are ca scop punerea n
eviden a eterogenitilor, incluziunilor nemetalice, cercetarea sudurilor.
Eterogenitile de ordin chimic constau din mbogirea unor zone de
material n anumite limite n elemente ca: C, P, S. Aceste neomogeniti apar
n procesul de cristalizare i se numesc segregaii. Segregaiile pot fi majore,
atunci cnd ele apar la scar mare (a piesei) sau minore cnd apar la scara
17

gruntelui cristalin.
Eterogenitile de ordin mecanic constau din linii de curgere,
structur fibroas, suprapuneri de material, crpturi. Pentru punerea n
eviden a liniilor de curgere (Lders) se utilizeaz reactivi chimici.
a. Examinarea unor seciuni cu eterogeniti chimice
O eterogenitate chimic des ntlnit n structura oelurilor turnate
este segregaia cu sulf. Pentru determinarea repartiiei sulfului sub form de
sulfuri ntr-o seciune de oel se face amprenta Baumann.
Suprafaa probei este lefuit cu hrtie abraziv (64) i apoi splat
i degresat cu alcool. La lumina zilei se cufund o hrtie fotografic, cca.
510 minute, ntr-o soluie de acid sulfuric diluat (5%) i se aeaz cu partea
sensibil pe suprafaa pregtit a probei. Dup o meninere timp de 3 minute
n stare uor apsat, hrtia fotografic se spal n ap i se introduce ntr-un
fixator.
La contactul hrtiei cu suprafaa piesei au loc reaciile:
FeS + H2SO4 = FeSO4 + H2S
MnS + H2SO4 = MnSO4 + H2S
2AgBr + H2S = 2HBr + AG2S
Sulfura de Ag are o culoare brun-nchis i apare pe hrtia
fotografic sub form de puncte indicnd reprezentarea sulfurilor n zona
cercetat (fig. 1.8).

18

Fig. 1.8 - Amprenta Baumann [10]

b. Examinarea unor seciuni cu eterogeniti mecanice.

Structura fibroas
Structura fibroas a materialelor metalice apare n urma proceselor
de deformri plastice (laminare, forjare, ambutisare). n procesul de
deformare, grunii materialului se alungesc n direcia deformrii maxime,
rezultnd aa numita structur fibroas. Incluziunile nemetalice (sulfurile,
oxizii, zgurile) se aliniaz n iruri la limita grunilor alungii. n urma
recristalizrii grunilor alungii ei devin echiaxiali.. Deformarea plastic la
cald favorizeaz distrugerea structurii dendritice, respectiv orientarea
dendritelor i a spaiilor interdentritice care conin un numr mare de
impuriti, constituindu-se fibre caracteristice, respectiv o niruire a
impuritilor la marginea fibrelor. Pentru punerea n eviden a fibrajului
microlifului se atac timp de 2080 secunde cu un reactiv (50 g clorur de
amoniu, 85 g clorur de cupru, 100 ml ap distilat).
n timpul atacului fierul nlocuiete cuprul din soluie. Cuprul se
depune pe suprafaa lifului i protejeaz poriunile acoperite mpotriva
atacului. Se vor ataca numai incluziunile nemetalice (neacoperite cu cupru)
care va scoate n eviden fibrajul piesei. Dup ndeprtarea precipitatului de
cupru se poate urmrii direcia i forma fibrelor.
n figura 1.9 este prezentat o structur fibroas realizat prin
presarea la rece, iar n figura 1.10, o structur fibroas la o pies forjat la

19

cald.

Fig. 1.9. Structur fibroas

(presat la rece) [9]

Fig. 1.10. Seciune printr-o pies forjat [9]

c. Examinarea unor seciuni ale mbinrilor sudate

n seciune transversal, profilul unei mbinri sudate are aspectul
macroscopic reprezentate n figura 1.11. Continuitatea metalic este obinut
prin contactul metalului lichid i solid (fig. 1.11).

Fig. 1.11. Aspectele macroscopice ale unei mbinrilor sudate cu arc electric [6].

Contactul lichid solid

Atacul metalografic pune n eviden urmtoarele patru zone
principale:
- o zon topit, la care efectul termic maxim a permis atingerea
momentan a strii lichide prin topirea fie a marginilor componentelor cu
eventuala participare a metalului de adaos, fie numai a metalului de adaos
(cazul lipirii). Profilul su definitiv se precizeaz n momentul solidificrii
cnd se formeaz custura sudat, (C).
-

o zon de trecere (Z.T), suprafa care limiteaz zona topit, pe care

cristalele de solidificare n formare au asigurat legtura metalic cu metalul
20

de baz netopit;
-

o zon influenat termic (Z. I. T.), situat dup zona de trecere, n care
aciunea termic a fost nc suficient pentru a induce n metalul de baz
modificri structurale n funcie de temperatur nalt i de cinetica rcirii.

o zon neafectat, numit metal de baz (M. B.), care este suficient de
ndeprtat pentru ca operaia de sudare s nu provoace nici o modificare
structural.
Cercetarea unor probe macroscopice atacate chimic (fig. 1.12), ofer
i alte indicaii necesare pentru aprecierea calitii mbinrilor sudate i
anume: forma seciunii custurii (n V, n X, n U etc.), numrul straturilor
depuse, mrimea, forma i poziia relativ a grunilor, defecte de sudare de
tipul porilor, incluziunilor de zgur, fisurilor, neptrunderilor la rdcin,
crestturilor marginale etc.

Fig. 1.12 - Seciune printr-o mbinare sudat cu rost n X [6]

1.2. Modul de lucru

Studenii vor conspecta lucrarea n prealabil.
Se vor observa structurile macroscopice la piesele din colecia
laboratorului. Se vor examina probe de suduri n seciuni transversale.
Lucrarea 2
21

2.CERCETAREA MICROSCOPIC A
MATERIALELOR I PREGTIREA PROBELOR
METALOGRAFICE
2.1. Scopul lucrrii
Studierea structurii materialelor metalice la nivelul constituenilor
metalografici se face cu ajutorul microscopului metalografic optic cu mriri
de la 1002000x, sau cu ajutorul microscoapelor electronice, pe probe
special pregtite n acest scop. Lucrarea are drept scop studierea principiului
i caracteristicilor constructive ale microscopului metalografic optic. n
prima parte a lucrri se va studia microscopul metalografic MC.2, iar n
partea a doua a lucrrii modul de pregtire a probelor metalografice.

2.2 Cercetarea microscopic

2.2.2. Microscopul metalografic optic
2.2.2.1. Principiul constructiv
ntruct materialele metalice sunt corpuri opace, pentru examinarea
structurii se folosesc microscoape optice n lumin reflectat. Datorit
opacitii probelor la baza construciei microscoapelor metalografice optice
st principiul reflexiei luminii i formrii imaginilor n lentile.
Modul de formare a imaginii ntr-un asemenea aparat este artat n
figura 2.1. Fasciculul de raze emise de ctre sursa de lumin este dirijat
22

ctre o lentil i o sticl plan orientat la 45 (fig. 2.1, a).

O parte din aceste raze de lumin traverseaz sticla cu fee paralele,
n timp ce altele trec prin obiectiv, ilumineaz obiectul de examinat dup
care lumina reflectat de suprafaa acestuia figura 2.1. b, ptrunde din nou
prin obiectiv i prin sticla plan dnd natere unei imagini reale mrit.
Aceasta este reprodus ulterior de ctre ocular care d o imagine mrit
suplimentar, observat de ochiul omenesc.

Fig. 2.1. Principiul de formare a imaginii ntr-un microscop optic metalografic [2]

n funcie de modul de iluminare a probei, microscoapele

metalografice optice pot fi mprite n dou grupe: cu iluminare de jos n
sus i cu iluminare a probei de sus n jos. Schema optic constructiv a unui
microscop cu iluminare de jos n sus se prezint n figura 2.2.

23

Fig. 2.2. Schema constructiv a microscopului optic metalografic Neopfot 21.

Iluminare de jos n sus [6].

Orice microscop metalografic optic se compune din sistemul de

iluminare, sistemul optic, i sistemul mecanic de reglare a probei sub
obiectivul microscopului.

2.2.2.2. Sistemul de iluminare

Se compune din sursa de lumin, filtre colorate, lentile, oglinzi i
diafragme pentru polarizare i transmiterea fascicolului de raze luminoase.
Sursa de lumin poate fi format dintr-un bec cu incandescen sau
fluorescent. Alimentarea sursei de lumin se face prin intermediul unui
transformator de tensiune (6 sau 12 V). n metalografie se folosesc
urmtoarele metode de iluminare: iluminare vertical i oblic n cmp
luminos i iluminare n cmp ntunecos. De asemenea, se poate folosi
lumina polarizat, iar cu ajutorul unor echipamente auxiliare se pot obine
contrastul de faz i contrastul interferenial. n cazul iluminrii verticale
lumina trece prin obiectiv astfel nct fasciculul focalizat atinge suprafaa
eantionului la unghiuri drepte (fig. 2.3, a); suprafeele normale pe axa

24

optic vor reflecta lumina n obiectiv aprnd luminoase, n timp ce

suprafeele oblice reflect mai puin n obiectiv aprnd ntunecate. La
iluminarea oblic razele cad n nclinat pe suprafaa probei i datorit
efectului de umbr, un relief al suprafeei va fi evideniat mai clar
comparativ cu iluminarea vertical (fig. 2.3, b).

Fig. 2.3. Iluminarea probei: a iluminare vertical; b iluminare oblic [6]

n cazul iluminrii n cmp ntunecat lumina nu trece prin obiectiv,

fiind dispersat pe o oglind inelar sau pe lentile aezate n jurul
obiectivului, care la rndul lor proiecteaz razele luminoase pe suprafaa
eantionului ntr-o astfel de direcie nct zonele orientate perpendicular fa
de axa optic nu reflect lumina n obiectiv i deci apar ntunecate.

2.2.2.3. Sistemul optic.

Reprezint partea cea mai important a microscopului fiind alctuit
din obiectiv, lentilele ocular, placa de separaie, prisme i oglinzi. Att
obiectivele ct i ocularele (fig. 2.4) sunt formate din lentile care se
comport n ansamblu ca un sistem pozitiv i convergent. Obiectivul conine
o lentil frontal plan-convex care determin puterea de mrire i o serie de
lentile secundare care au rolul de a elimina defectele aprute la trecerea
25

razelor de lumin prin lentila frontal.

Aberaia de sfericitate se formeaz datorit suprafeelor curbe ale
lentilelor; razele care trec prin marginea lentilei sunt refractate mai mult
dect cele centrale. Prin construcia lor obiectivele apocromatice nu pot fi
corectate complet referitor la aberaia de sfericitate, ele formnd o imagine
bombat uor. Pentru micorarea aberaiei de sfericitate se utilizeaz
obiective formate din dou lentile una convex i alta concav care posed
aberaii de sfericitate egale, dar de sens contrar.
Lentilele ocularelor au rolul de a mrii imaginea real dat de
obiectiv i de a corecta erorile optice ale acestuia. Ele pot fi obinuite, de tip
Huygens, de compensaie i de proiecie. Ocularele obinuite sunt
necorectate i se folosesc cu obiective acromatice; ocularele de compensaie
sunt corectate i se utilizeaz cu obiective apocromatice.

Fig. 2.4. Tipuri de obiective i oculare [6].

2.2.2.4. Sistemul mecanic de reglare

26

Microscopul optic figura 2.2 are: un stativ, un tub vizual, un ecran

fotografic, o msu port obiect, uruburi micrometrice, ansamblu care
formeaz sistemul mecanic de reglare. Msua de susinerea a probei se
poate deplasa pe dou direcii perpendiculare (Ox i Oy).
2.2.3. Caracteristicile microscopului optic utilizat n metalografie
Caracteristicile unui microscop metalografic sunt determinate de
calitatea lentilelor care intr n componena obiectivelor i a ocularelor, ele
sunt.
a) - Apertura sau deschiderea numeric (notat cu A ), se definete
ca fiind puterea de strngere a razelor de lumin de ctre lentilele folosite.
Ea este o caracteristic esenial a obiectivelor deoarece arat capacitatea
maxim a acestora de a reda cele mai mici detalii. Pentru obiective uscate
(care lucreaz n aer) apertura este egal cu sinusul jumtii unghiului de
deschidere ctre obiect (fig.2.5, a), adic:

Fig. 2.5. Apertura obiectivului

A sin a b

27

(2.1)

Dac se introduce ulei de cedru ntre obiectiv i obiectul examinat

(fig. 2.5, b), apertura devine:
A sin 1 n sin ,

(2.2)

unde
- n este indicele de refracie al mediului; n = 1,515 pentru ulei de
cedru; n = 1 pentru aer.
n aceste condiii, apertura obiectelor obinuite variaz ntre 0,11,3. Pe
montura obiectivului este gravat valoarea aperturii.
b) - Puterea de separare sau rezoluia ( notat cu d ), caracterizeaz
capacitatea microscopului de a reproduce cele mai mici detalii i este
definit prin distana minim dintre dou puncte ale obiectului de examinat,
care apar distinct n imagine. Ea depinde de apertur i de lungimea de und
a luminii folosite i poate fi calculat cu relaia:
d

2A 2n sin

(2.3)

Valoarea rezoluiei maxime obinut la un microscop optic este:

d

5000
1900 A 0,19
2 1,3
m.

c) - Puterea de mrire a microscopului ( notat cu M), este egal cu

produsul dintre puterea de mrire obiectivului Mob i ocularului Moc:
M Mob Moc

L
l
250L

;
Fob Foc Fob Foc

(2.4)

unde
-

L este lungimea optic a tubului microscopic;

l = 250mm, reprezint distana vederii normale a ochiului uman;

28

Fob este distana focal a obiectivului;

Foc este distana focal a ocularului.

n cazul fotografierii, mrimea imaginii proiectate se poate aproxima

cu relaia:
Mf

D Moc Mob
250

(2.5)

unde D este distana de proiecie n mm.

Pentru condiii practice de lucru, valoarea puterii de mrire a unui
microscop comercial care lucreaz cu ulei de cedru ntre obiectiv i proba de
examinat este limitat la 1000:1. Dac se folosesc obiective <uscate>,
puterea maxim teoretic este de numai 750:1.
d) - Adncimea de ptrundere sau puterea de separare vertical
reprezint capacitatea obiectivului de a reda clar imaginea unor puncte care
se gsesc n plane diferite. Ea este invers proporional cu mrirea i cu
apertura, de unde rezult c examinarea microscopic a mririi mari trebuie
fcut pe probe slab atacate cu reactivi chimici.

2.2.4. Microscopul de cercetare MC-2

Microscopul de cercetare MC-2 este un produs a ntreprinderii
Optice Romne. El poate fi utilizat pentru cercetarea n cmp luminos i n
cmp ntunecat, att cu lumin normal ct i cu lumin polarizant. Schema
optic a microscopului MC-2 este redat n figura 2.6.
Microscopul de cercetare MC-2 este de tip vertical cu iluminare de
sus n jos, cu msu inferioar. Proba cercetat trebuie s aib suprafaa
pregtit, paralel cu suprafaa de aezare. n caz contrar eantionul se

29

preseaz cu ajutorul unei prese de mn pe o plcu cu plastilin, asigurnd

astfel perpendicularitatea suprafeei de cercetat pe axul optic al
microscopului.

Fig. 2.6. Schema optic a microscopului metalografic MC-2:1 surs de lumin;

2 plac mat; 3 condensor; 4, 5 oglinzi; 6 diafragm; 7 lentil; 8 filtru
culori; 9 polarizor; 10 diafragm rabatabil a cmpului ntunecat; 11 diafragm
de apertur; 12 msu de obiecte; 13 pies de studiat; 14 obiectiv; 15 plac de
reflexie; 16 analizor; 17 prism; 18 ocular [5].

La microscopul metalografic MC-2 avem posibilitatea de a obine

mriri ntre 50:1 i 1500:1. Pentru microfotografiere, microscopul este
prevzut cu un aparat de fotografiat Exacta-Warex.

2.2.5. Utilizarea microscopului optic metalografic

Microscopul optic metalografic Neophot 21 (fig. 2.7) este destinat

30

cercetrii incluziunilor nemetalice din materialele metalice, a granulaiei

structurale, i a naturii, mrimii, formei i distribuiei constituenilor
structurali existeni ntr-un material metalic la puteri de mrire de la 100x la
2000 de ori. El poate fi utilizat pentru cercetarea n cmp luminos i n cmp
ntunecat, att cu lumin normal ct i cu lumin polarizant.
Imaginea structurilor pot fi fixate prin desen, fotografiere pe film sau
plci fotografice, constructiv microscopul este prevzut cu dispozitive de
ataare a aparatului de fotografiat i a plcilor fotografice, sau achiziie pe
calculator prin intermediul unei camere video cu rezoluia de 600x424 pixeli.

Fig. 2.7. Microscopul Neophot 21: 1. msua microscopului; 2. proba metalografic;

3. camera video; 4. calculator; 5. loca pentru cuplare aparat foto; 6- caset pentru
plci fotografice.

Pe baza acestor determinri se fac aprecieri asupra proprietilor

tehnologice i de exploatare ale unui aliaj metalic i se creeaz premisele
alegerii i utilizrii raionale a metalului n construcia de maini.

31

2.3. Pregtirea probelor metalografice

Proba metalografic (sau eantionul metalografic) este o parte dintrun material metalic detaat pentru a fi pregtit n vederea analizei macroi microscopice. Ea poate avea diferite forme i dimensiuni.
Pregtirea probelor metalografice cuprinde urmtoarele etape:
-

prelevarea probelor;

pregtirea suprafeei plane de examinat;

developarea structurii.

2.3.1. Prelevarea probelor

2.3.1.1. Alegerea locului de debitare
La alegerea locului de debitare se are n vedere faptul c se analizeaz
structura unui semifabricat sau a unei piese finite.
n cazul unui semifabricat, se vor pregti dou fee secionate
(longitudinal i transversal) din regiunea axial a acestuia, inndu-se seama
de dimensiunile sale.
n cazul pieselor defecte, proba va fi luat din imediata apropiere a
locului defect, cuprinzndu-l i pe acesta, iar pentru compararea structurilor
se va lua nc o prob din regiunea fr defecte.
n cazul pieselor turnate, se vor lua probe din fiecare zon
caracteristic de solidificare, iar la piesele sudate proba metalografic va
cuprinde toate zonele caracteristice mbinrii sudate (custura, zona
influenat termic i metalul de baz, neafectat de ciclul termic de sudare).
La piesele clite superficial sau supuse unor tratamente termochimice
32

(carburare, nitrurare, sulfizare etc.), proba va cuprinde i stratul exterior care

se va examina n mod deosebit.

2.3.1.2. Debitarea
Operaia de debitare a probei nu trebuie s produc modificri n
structura materialului. De aceea, se vor evita metodele de tiere care produc
deformri la rece (dltuirea, forfecarea etc.) i cele care provoac nclzirea
materialului (flacra oxiacetilenic).
n cazul pieselor sau semifabricatelor de dimensiuni prea mari se
permite tierea cu flacr oxiacetilenic, ns proba propriu-zis se va afla la
cel puin 50 [mm] de locul unde s-a executat tierea. O debitare corect se
efectueaz cu ferstrul mecanic sau prin achiere pe maini unelte, rcirea
fcndu-se cu soluii apoase. Tierea probelor din materiale cu duritate
ridicat se face prin procedee neconvenionale (eroziune electric, eroziune
complex etc.) sau cu ajutorul unor discuri abrazive n prezena lichidelor de
rcire.
Se recomand ca proba metalografic s aib o suprafa de cercetat
de minimum 1 cm2 (obinuit dimensiunile lor sunt 15 15 10 mm, fig.
2.8). Aceste dimensiuni nu sunt obligatorii, ele depinznd de cele ale
produsului cercetat (srme, table subiri etc.).

Fig. 2.8. Probe metalografice: dimensiuni indicate

33

2.3.2. Pregtirea suprafeei de examinat

2.3.2.1. Obinerea suprafeei plane
Obinerea suprafeei plane se realizeaz prin pilire, frezare, polizare,
strunjire plan urmate de rectificare plan pentru probele a cror suprafee
de cercetat nu corespund cu suprafeele de aezare n scopul realizrii
paralelismului dintre cele dou suprafee. La aceste operaii trebuie avut
grij ca piesa s nu se deformeze sau s se nclzeasc, mai ales n cazul
metalelor puternic deformate la rece sau tratate termic, fiindc se produce
uor o modificare a structurii originale.
Pentru uurina prelucrrii, probele care au fost neregulate sau cu
seciuni foarte mici (table, srme) pot fi montate n inele metalice i fixate
cu rini sintetice sau cu aliaje uor fuzibile. De asemenea, se practic
nglobarea probelor n rini sintetice la care este necesar studierea
structurii straturilor superficiale.

2.3.2.2. lefuirea
Se execut cu ajutorul hrtiilor abrazive metalografice care prezint
o finee crescnd a particulelor abrazive, formate din carbur de siliciu.
Dup granulaia hrtiilor metalografice folosite, lefuirea poate fi:
- fin, cnd se ntrebuineaz hrtie metalografic foarte fin (8, 6, 5, 4);
-

foarte fin, cnd se ntrebuineaz hrtii metalografice extrafine

(M 40, M 28, M 14, M 10, M 7, M 5).
lefuirea se poate executa manual sau mecanic. n cazul
lefuirii manuale (recomandat pentru piese de dimensiuni mari), hrtia se
34

aeaz pe o plac de sticl montat pe un suport de lemn. Proba

metalografic fiind apsat uor se mic tot timpul ntr-o singur direcie,
executndu-se o micare de du-te-vino.
n cazul lefuirii mecanice se folosesc mainile de lefuit verticale
sau orizontale, la care hrtia metalografic este fixat pe discuri rotative cu
ajutorul unui inel de strngere, putndu-se schimba astfel diferite hrtii (fig. 2.9).

Fig. 2.9. Main de lefuit probe metalografice [ 6].

n cursul operaiei de lefuire trebuie s se respecte urmtoarele

reguli:
- lefuirea se ncepe ntotdeauna pe hrtia cu granulaia cea mai
mare (8 sau 6);
- nu se trece pe o alt hrtie metalografic dect dup ce s-a
constatat c toate rizurile de la lefuirea anterioar au disprut;
- la trecerea pe o alt hrtie metalografic, proba trebuie s fie rotit
cu 90 pentru ca rizurile noi s formeze un unghi drept cu cele precedente;
- nu se va folosi aceeai hrtie pentru aliaje feroase i neferoase;
- la sfritul operaiei de lefuire, proba este splat sub un jet de
ap pentru ndeprtarea tuturor incluziunilor care au aderat n timpul
lefuirii.
35

Se obin rezultate bune la lefuirea cu hrtii metalografice

hidrofuge, sub jet de ap, cnd se ndeprteaz toate particulele metalice sau
abrazive. De asemenea, se recomand introducerea probelor lefuite i ntr-o
baie de curit cu ultrasunete.

2.3.2.3. Lustruirea
Operaia de lustruire poate fi executat mecanic sau electrolitic.
Maina de lustruit este prevzut cu un disc rotativ pe care se fixeaz
o psl din ln de merinos. Pentru lustruire se depune pe psl o suspensie
de oxid de Al, oxid de Mg sau praf de diamant de diverse granulaii.
Suspensiile de oxid de aluminiu (alumin) sunt de trei feluri, n funcie de
mrimea grunilor obinui prin sedimentare fracionat.
Astfel, suspensia nr. 1, mai grosolan, se folosete pentru materiale
mai dure, suspensia nr. 2, de finee mijlocie, pentru materiale cu duritate
mijlocie, i nr. 3, pentru materiale moi (metale i aliaje neferoase).
La lustruire, proba este inut n mn i se face o micare circular a
sa, combinat cu o apsare uoar. n final, suprafaa probei trebuie s aib
un aspect de oglind (fr rizuri). n figura 2.10 se arat cteva accesorii
specifice operaiilor de lefuire-lustruire.

Fig. 2.10. Accesorii specifice operaiilor de lefuire-lustruire [6].

Lustruirea electrolitic este o metod modern, care prezint

36

urmtoarele avantaje: este rapid, se evit ecruisajul care denatureaz

structura, se pot pregti suprafee cu dimensiuni mari, se pot obine simultan
suprafee lustruite n dou plane perpendiculare cu margini rotunjite.
Principiul lustruirii electrolitice const n dizolvarea anodic a
suprafeei probei lefuit n prealabil. Schema instalaiei de lustruire
electrolitic este prezentat n figura 2.11.

Fig. 2.11. Schema instalaiei de lustruire electrolitic

Att electrolitul ct i regimul electric se alege n funcie de natura

materialului probei de examinat (STAS 4203-74).
Pentru exemplificare, n figura 2.12 se prezint microstructura unui
oel inoxidabil austenitic lustruit mecanic (fig. 2.12, a), respectiv electrolitic
(fig. 2.12, b). Din cauza efectului de durificare prin deformare la rece n
timpul lustruirii mecanice, pe suprafaa probei se formeaz mici ace de
martensit (fig. 2.12,a) i deci structura obinut va fi fals. Dup lustruirea
electrolitic, suprafaa probei va fi lipsit de acele de martensit (fig.2.12,b).

37

a.

b.

Fig. 2.12. Oel inoxidabil austenitic 500:1 a lustruire mecanic; b lustruire

electrolitic [6].

2.3.3. Atacul metalografic (developarea structurii)

Operaia de atac are drept scop scoaterea n eviden a structurii
microscopice. Suprafaa lustruit se atac cu reactivi corespunztori, care
dizolv sau coloreaz selectiv diferiii constitueni prezeni. Atacul se
realizeaz fie prin imersiune, fie tamponnd suprafaa probei cu o bucat de
vat mbibat n reactivi. Reactivii metalografici difer n funcie de natura
materialului i scopul atacului (Anexele 1 i 2). Uzual, pentru oeluri
carbon, fonte albe i cenuii se folosesc reactivul NITAL, care este un
amestec de acid azotic i alcool etilic (15 ml HNO 3 la 100 ml alcool etilic
pur).
Dac proba nu este suficient de atacat, operaia se repet. n general,
pentru a obine contraste puternice, se vor folosi reactivi ct mai diluai, deci
timp de meninere mai ndelungat. De asemenea, pentru cercetarea la o
mrire mai mare a microscopului se va efectua un atac mai slab, pentru
observarea n condiii mai bune a detaliilor de structur i invers, n cazul
cercetrilor la o mrire mai mic.

38

Practic, proba se consider atacat cnd suprafaa pregtit i-a

pierdut luciul, devenind uor mat. Un atac prea intens denatureaz structura.
Eantionul lustruit i neatacat, apare la microscop sub forma unui
cmp luminos (fig. 2.13, a). n urma atacului, limitele dintre gruni fiind
mai deformate i mai puin pure se vor ataca mai puternic, formndu-se
adncituri. Aceste adncituri disperseaz lumina i zonele respective apar de
culoare nchis (fig. 2.13, b). Dac atacul este prelungit, din cauza anizotropiei
unii gruni se vor ataca mai puternic aprnd de o nuan mai nchis (fig.
2.6, c).

Fig. 2.13. Reflexia razelor de lumin de pe suprafaa unei probe metalografice, nainte
i dup atacuri cu intensiti diferite [6].

2.4. Modul de lucru

Se vor prezenta prile constructive ale microscopului MC-2.
Se va prezenta modul de funcionare a microscopului Neopfot 21.
Se vor da mai multe probe i se pregtesc suprafeele lor, dup cum
urmeaz:
-

planarea, lefuirea i lustruirea suprafeelor de cercetat;

39

splarea, degresarea i uscarea probei;

developarea structurii.

40

Lucrarea nr. 3

3.CONSTITUENII METALOGRAFICI I CURBA

DE RCIRE A FIERULUI
3.1 Constituenii metalografici
La microscop, structura materialelor metalice apar sub forma unor
gruni delimitai de planele cristalografice. Grinii n metalurgie se
numesc constitueni metalografici sau constitueni structurali. Dup modul
de apariie constituenii metalografici pot fi:
a) Constitueni metalografici omogeni numii i faze;
b) Constitueni heterogeni numii i amestecuri mecanice sau
agregate cristaline.

3.2. Fazele
Faza este o regiune dintr-un material metalic (sistem delimitat) de
celelalte pari ale sistemului prin limite formate din plane cristalografice. Ea
are aceeai compoziie chimic n toate prile ei. Poate fi separat mecanic
prin proprietile specifice pe care le prezint, dar si optic astfel c fazele
pot fi observate la microscopul metalografic. Ca faze amintim:
3.2.1. Metalul pur - are grunii poligonali adic laturile sau limitele
grunilor sunt poligoane. n stare recoapt prezint gruni mari (structur
41

grosolan). n tehnic se utilizeaz dou noiuni pentru metalul pur:

a.

Metal pur tehnic care admite un anumit procentaj de

impuriti i care nu schimb proprietile majore ale metalului exemplu Fe
pur tehnic are 99,92% Fe si 0,08% alte elemente chimice sub form de
impuriti.

b.

Metale de nalt puritate - cnd impuritile luate n

considerare sunt un numr finit de atomi strini la un milion de atomi ai
metalului de baz. n acest caz puritatea se exprim n [ppm] - ceea ce
nseamn pari pe milion. Ex - cupru de nalt puritate, notat Cu OFHC
5ppm, ceea ce nseamn (Oxigen Free High Hopper). Structura unui astfel
de cupru se prezint n figura 3.1

Fig. 3.1. Structura unui Cu OFHC. 500x [5].

Alt exemplu este Fe de nalt puritate sun denumirea de ARMCO sau

CARBONIL (denumire comerciale). Structura unui astfel de Fe se prezint
n figura 3.2

a)
42

Fig. 3.2. Structura fierului Armco. 300x (a-reprezentare grafic) [5].

3.2.2. Soluia solid - n cazul aliajelor n structura grunilor apar

cel puin dou tipuri de atomi, numii componenii aliajului i notai cu
simbolul elementului din tabelul lui Mendeleev desprii printr-o linie. n
general cei doi componeni sunt notai cu literele A pentru metalul sau
componenta 1 i cu B elementul al 2-lea (componentul B). n funcie de
modul de aranjare al atomilor n cadrul soluiei solide, n reeaua cristalin a
acesteia soluiile solide pot fi mprite n:
A) - Soluie solid de substituie
a) Soluie solid de substituie omogen (ordonat) - figura 3.3 a - n
cadrul acestei soluii atomii componentului B ocup alternativ nodurile
reelei componentului A
b) Soluie solid de substituie neomogen (neordonat) - figura 3.3
b. - n cadrul acestei soluii atomii componentului B ocup nodurile reelei
componentului A n mod aleatoriu (ntmpltor)

a)

b)
43

Fig. 3.3. Soluii solide de substituie: a) neomogen; b) omogen.

B) - Soluie solid de inserie n care atomi componentului B ocup

spaiile libere dintre atomi reelei cristaline ale componentului A - figura 3.4.

Fig. 3.4. Soluia solid de inserie [5]

Soluiile solide de inserie pot avea loc numai dac se respect legea
lui Hgg Rb 0,59RA. n general soluiile solide au proprieti mecanice
slabe, rezisten mecanic mic, duritate mic, prezint proprieti de
plasticitate ridicat, astfel c materialele metalice care conin astfel de faze
vor putea fi uor deformate plastic prin diferite procedee mecanice
(laminare, forjare, ndoire etc.).
La microscop soluiile solide neomogene n seciune apar sub forma
unor dendrite care n seciune transversal au o form de frunz de ferig de
culoare nchis. Structura soluiilor solide neomogene sunt specifice
materialelor turnate.
Soluiile solide omogene apar la microscop sub forma unor gruni
de form rotunjit (echiaxial), structura este specific materialelor metalice
rcite lent (odat cu cuptorul) .
Soluiile solide se noteaz cu literele alfabetului grec , , , ... n
ordinea apariiei acestora n aliajele metalice.
3.2.3. Compuii chimici i compui intermetalici
a) Compuii chimici iau natere ca urmare a reaciei chimice directe dintre

44

cei doi componeni A i B. Au formula general AxBy unde ntre x i y se

respect legea valenelor- exemplu :
3Fe+C=Fe3C
A + B=AxBy
Unde

A=Fe, B=C, Fe3C -carbur de fier, numit n metalurgie

cementit. Cementita se noteaz cu Ce

Compusul intermetalic (sau compusul electronic) are formula
general AmBn unde ntre m i n nu se respect legea valenelor. Acestea se
formeaz pe baza altor legi dect cea a valentelor, sunt specifici n general
aliajelor neferoase, exemplu Cu31Sn8; Al3Mg2; CuAl2; SnSb

Fig. 3.5. Compui intermetalici ntr-un aliaj pentru cuzinei [6]

Compuii chimici i intermetalici sunt duri (au duritate mare) i

fragili, proprieti care vor fi transmise i materialelor din structura crora
fac parte. La microscopul metalografic de obicei apar sub forma unor pete
de culoare alb.

3.3 Agregatul cristalin sau amestecul mecanic

Agregatul cristalin este format din dou sau mai multe faze, la
45

microscop amestecul mecanic poate s apar sub form lamelar (figura

3.6a) sau sub form globular (figura 3.6 b).

a)

b)

Fig. 3.6. Forme ale Perlitei (reprezentare grafic): a) Perlit lamelar; b) Pe globular

n unele situaii amestecul mecanic apare i sub forma de amprent

digital de exemplu

Fe3C Pe (perlit) unde este soluia solid

numit ferit (soluie de Fe+C) iar Fe3C este cementita (Ce ). In figura
3.7. se prezint aspectul micrografic a unei Pe lamelare cu aspect de
amprent de deget.

46

Fig. 3.7. Perlit lamelar cu aspect de amprent digital [6].

3.4 Incluziunile nemetalice

n cmpul vizual al microscopului metalografic pot s apar la
analiza structurii materialelor metalice linii ngroate, punctate sau sub alte
forme de culoare nchis, impuritile nemetalice (figura 3.7). Acestea nu
sunt constitueni ai structurii materialelor iar dac depesc un anumit
procent se consider defect de material. Ele au efect asupra propriet ilor de
rezilien cnd pot constitui amorse (punct de pornire a ruperii) pentru
ruperea la oboseal.

Fig. 3.7. Incluziuni nemetalice [6]

3.5. Curba de rcire a Fierului

Proprietatea materialelor metalice (a metalelor ) de a cristaliza n mai
47

multe sisteme cristaline se numete polimorfism. n cazul metalelor aceast

proprietate se numete alotropie. La rcire Fe prezint dup solidificare
puncte de transformri alotropice adic temperaturi la care trece dintr-un
sistem cristalin n altul. Temperaturile la care are loc transformarea
alotropic se numete temperatur critic sau punct critic. n figura 3.8 se
prezint curba de rcire a Fe cu punctele critice aferente. Punctele critice
pentru Fe si aliajele ale acestuia se noteaz cu litera A urmat de litera c i
numrul de ordine la nclzire de la 1 la 6, iar la rcire se noteaz cu A
urmat de litera r i cifrele scrise n ordine descresctoare.

48

Figura 3.8. Curba de rcire a fierului cu punctele critice [5]

Strile alotropice ale metalelor se noteaz cu simbolul elementului

metal din tabelul Mendeleev urmat de literele alfabetului grec (, , , )
scrise n ordine creterii temperaturii la care apar.
Fe - este stabil pana la 912 oC, cristalizeaz n sistem cubic, celula
elementar are 9 atomi, ctre unul dispus n colurile cubului i unul n
centrul cubului la intersecia diagonalelor. Este magnetic pn la 770 oC. Fe
mpreun cu C formeaz soluia solid numit ferit (ferita de joas
temperatur) notat cu .
Fe este Fe nemagnetic.
Fe este stabil ntre 912 oC i 1394 oC, cristalizeaz n reeaua cubic
cu fee centrate (c.f.c). Este nemagnetic. Fe cu c formeaz solu ia solid
numit austenit i se noteaz cu .
Fe este stabil de 1394 oC pan la 1538 oC, are structura n reeaua
cubic cu volum centrat (c.v.c), este nemagnetic, asemntor cu a Fe , dar
difer de Fe prin distana interatomic a reelei cristaline. Fe mpreuna
cu C formeaz soluia solid denumit ferit de nalt temperatur notat cu
.
De menionat c transformare de la temperatura de 770 oC, nu este o
transformare alotropic, ea fiind o transformare de natura proprietilor
fizice, respectiv la nclzire fierul i pierde proprietatea magnetic.
temperatura la care o substan magnetic i pierde proprietatea magnetic
se numete temperatur Curie sau punct Curie.
Pe baza curbei de rcire a Fe se traseaz diagrama de echilibru a
aliajului FeC.

49

3.6. Modul de lucru

Se va face un referat scris asupra lucrrii care va cuprinde:

Constitueni metalografici
Fazele
Compuii chimici i compui intermetalici
Curba de rcire a fierului cu punctele critice
Utiliznd echipamentele i mostrele metalografice existente in
laborator se vor identifica diverse structuri (perlitice, incluziuni
metalice etc.)

50

Laborator 4

4. DIAGRAMA Fe-C I STRUCTURA

OELURILOR CARBON
4.1. Diagrama Fe-C
Trasarea diagramei Fe-C se face n diagrama concentraiei unde
ordonatele marginale reprezint punctele critice ale Fe n partea stng
(temperaturile la care au loc transformrile n stare solid) i ordonata din
dreapta temperaturile pentru carbon, respectiv punctul de topire al
cementitei (1228 C). Pe abscis se vor trece concentraiile C n % a
aliajului. Aliajul Fe-C se consider numai pn la valoarea de 6,67%C,
deoarece la concentraia de 6,67%C ntreaga cantitate de Fe reacioneaz cu
C i se formeaz 100% compusul chimic Fe3C (cementit 100%). n fig.4.1
se prezint diagrama Fe-C.
Constituenii diagramei Fe-C sunt:
Fe+C

(Ferit)

Fe+C

(Austenit)

Fe+C

(Ferit de nalt temperatur)

0,09

+LB

0,5

1495C

0,16

reacie peritectic (transformare

peritectic)
- CeI cementit primar sau carbura de fier (Fe3C)

51

LC 4,3

1180C

(E 2,11 + CeI F 6,67)

reacie eutectic

-Ledeburit (Le) - amestec mecanic de austenit i cementit primar,

obinut prin reacia eutectic
-Perlita (Pe) - amestec mecanic de ferit de joas temperatur i
cementit secundar, obinut n urma reaciei eutectoide de descompunere a
austenitei de concentraia punctului S=0,77% C la temperatura de 727 C.

Fig. 4.1. Diagrama de echilibru Fe-C (a) i diagrama constituenilor (b) [5]

52

S0,77

727C

(C 0,0218+ CeII F 6,67)

reacie eutectoid

Diagrama Fe-C este practic o diagram format din dou diagrame

suprapuse, n funcie de starea carbonului n aliajul Fe-C, i anume:
a) - o diagram Fe-Fe3C (fier - cementit), sau diagrama metastabil
(Fe3C- se poate descompune sau recompune n stare solid, la anumite
concentraii i temperaturi), n care carbonul este legat chimic n cementit
(Fe3C), se mai numete i diagrama fontelor albe, trasat cu linii groase
continui i ntrerupte;
b) - o diagram Fe - Grafit, sau diagrama stabil, n care carbonul
cristalizeaz liber sub form grafit, n reeaua hexagonal multistratificat,
sub aciunea unor substane grafitizante (Si, Mn, etc.). Se mai numete i
diagrama fontelor cenuii. Este trasat peste diagrama Fe-Fe 3C cu linii
punctate subiri, are punctele de transformri la temperaturi mai ridicate i
concentraii mai sczute.
4.1.1. Curbe importante n diagrama Fe-Fe3C
ABCD - curba lichidus
AHJECEFD curba solidus
AB curb de temperaturi de nceput de solidificare a lui
AHJ curb de temperaturi de sfrit de solidificare a lui
AHN curb de temperaturi i concentraii care delimiteaz domeniul
de existen a soluiei solide
HJB izoterma reaciei perlitice (TJ-1495C).
HN curb de temperaturi de nceput de transformare a soluiei i
53

JN curb de temperaturi de sfrit de transformare a lui i

BC curb de temperaturi de nceput de solidificare a lui
JEC curb de sfrit de solidificare a lui
CD curb de temperaturi la care ncepe de solidificarea lui CeI
CFD curb de temperaturi de sfrit de solidificare a lui CeI
ECF izoterma transformrii eutectice
JS curb de temperaturi la care ncepe transformarea lui i
GPS se termin transformarea lui i
ES curb de temperaturi la care are loc precipitarea din la rcire a
cementitei secundare (CeII) i de transformare a lui CeII n la nclzire.
Este numit i Acem.
PSK izoterma transformrii eutectoide (TS-727C-constant)
PQ curb de precipitre a cementitei teriale din soluia saturat
care se depune la marginea grunelor de Fe sub form de impuriti.
4.1.2. Punctele importante din diagrama Fe-Fe3C
A. Punct de transformare alotropic a ferului pur 1538 C, Fe trece din
faz lichid n faz solid;
H. punct de saturare a soluiei n carbon 0,09%C
J. punct de transformare peritectic 0,16%C
B. concentraia lichidului peritetic

1495C

1495C

0,5%C

1495C

N. punct de transformare alotropic a Fe n Fe - 0%C

1394C

E. punct de saturare a lui (austenitei) n C - 2,11%C

148C

54

C. punct de transformare eutectic

4,3%C

1148C

D. punct de topire cementit -6,67%C

1228 C

F. punct de tranziie n diagrama Fe Ce

6,67%C

1148C

K. punct de tranziie n diagrama Fe Ce -

6,67%C

727C

L. punct de tranziie n diagrama Fe Ce -

6,67%C

20C

G. punct de transformare alotropic a Fe n Fe - 912C

0%C

P. punct de saturaie a soluiei solide (feritei) n C - 0,218%C 727C

S. punct de transformare eutectoid

0,77%C

Q. concentraia de carbon n soluia la 20C

727C
0,002%C

4.1.3 Constituenii diagramei Fe-Fe3C

n aceast diagram carbonul se ntlnete legat sub form de
cementit, care d culoarea alb-argintie fontelor n ruptur. Din acest motiv
diagrama se mai numete diagrama fontelor albe.
Constituenii diagramei Fe-Fe3C sunt:
a) Soluia solid - numit ferit de nalt temperatur. Nu prezint interes
practic, deoarece oelurile la aceast temperatur n majoritatea cazurilor i
pierd majoritatea proprietilor mecanice. Este o soluie de inser ie a
carbonului n Fe, absoarbe maximum 0,09%C la 1945C. Este stabil pn
la 1394C, cnd ntreaga cantitate sub aceast temperatur n soluie stabil
.
b) Soluia solid - austenita. Este soluie de inserie a carbonului n Fe . Are
un punct de stabilitate maxim. Se satureaz la concentraia punctului E,

55

adic dizolv max. 2,11% carbon la temperatura de 1148C. Este stabil n

domeniul dat de curba NJESG. Are proprieti de plasticitate foarte bune.
c) Cementita (Ce) carbura de Fe (Fe3C). Este un compus chimic dur,
750800 uniti Brinell (HB), fragil, n ruptur d aliajelor culoarea albargintiu, rezisten la uzur. Se topete sub temperatura de topire a Fe cu
cteva sute de grade mai jos (1228oC).
d) Soluia solida - ferit de joas temperatur. Este soluia solid de inserie
a carbonului n Fe. Dizolv maximum 0,02181%C la temperatura de
727C. Este moale, rezisten mecanic redus r=30[daN/mm2]. Duritate
mic 80 uniti Brinell (HB). Alungirea 3035%. Propriet i foarte bune
pentru deformare plastic.
e) Perlita ( Pe) este amestecul mecanic dintre ferit i cementit obinut prin
transformarea austenitei la 727 C. Proprieti mecanice ntre cele ale feritei
i cementitei, adic o rezisten mecanic bun r=55100 [daN/mm2],
duritate 185250 [HB], dar scade alungirea la A=1015%.
f) Ledeburita ( Le) este constituentul, sau amestecul mecanic de austenit i
cementit primar rezultat n urma solidificrii lichidului de concentraie
eutectic. Ledeburita are duritate mare, aproximativ 700 uniti Brinell, este
fragil. Din acest motiv fontele albe care au un mare procent de ledeburit i
cementit primar nbvor fi dure, casante i cu domenii restrnse de utilizare.
Fontele pot fi prelucrate doar prin turnare. Au o mare rezisten la uzur,
datorit ledeburitei i cementitei. Se utilizeaz la piese precum bile pentru
morile de mcinat, piese pentru industria extractiv (minerit).

56

4.2. Structura oelurilor carbon i simbolizarea lor

4.2.1. Structura oelurilor carbon
Oelurile carbon n diagrama Fe Fe3C se ntlnesc n domeniul de
concentraie 0,0022,11%C.
Punctul S (0,77%C) mparte oelurile n trei grupe:
a) Oelurile hipoeutectoide, care au concentraia de carbon de la
0,0020,77%C. Structura acestora la temperatura mediului ambiant (adic
20C) este format din ferit i perlit. La microscop n funcie de coninutul
de carbon, ferita apare sub forma unor gruni alotriomorfi, iar perlita sub
forma unor mici insule de culoare nchis care cresc pe msura creterii
coninutului de carbon (fig.4.2; 4.3).

Fig.4.2. Structura unui oel hipoeutectoid cu 0,15%C (C15). 250x [1]

Fig.4.3. Structura unui oel hipoeutectoid cu 0,45%C. (C45) [1]

57

Oelurile din aceast grup, cu pn la 0,15%C, avnd un procent

mai mare de ferit dect Pe, proprietile mecanice sunt asemntoare cu ale
feritei: rezisten mecanic sczut, alungire ridicat i duritate mic, vor fi
uor de prelucrat prin deformaii plastice, chiar la rece. O dat cu creterea
coninutului n C, crete procentul de Pe, astfel c la 0,4%C, procentul de
ferit i Pe n structura oelului ajunge s fie aproximativ egale. Ca urmare a
creterii procentului de Pe, i proprietile mecanice cresc, crete duritatea,
rezistena la rupere i tenacitatea, dar scade alungirea. Ca urmare a acestor
proprieti, aceast gam de oeluri se vor putea prelucra prin deformare
plastic numai la cald, se vor putea prelucra uor prin achiere i prin
turnare. Oelurile care conin 0,070,17%C, sunt pentru cementare.
b) Oelurile eutectoide, au concentraia de carbon 0,77%C. Conin 100%
perlit. La microscop perlita poate s apar n structura acestor oeluri sub
form lamelar (aspect de amprent digital, linii de culoare nchis pe fond
alb), sau sub form globular (mici globule pe fond alb, fig.4.4).

Fig.4.4. Structura unui oel eutectoid cu 0,77%C cu Pe lamelar. (C 70 U) [1].

Oelurile eutectoide vor avea prorpietile mecanice ale perlitei

58

c) Oelurile hipereutectoide, cu concentraia 0,772,11%C Acestea la

temperatura de 20 C au structura format din perlit i cementit secundar.
La microscop apar gruni de perlit de culoare nchis mrginii de linii mai
subiri sau groase de culoare alb, de cementit secundar depus n timpul
transformrii austenitei n cementit secundar. Acestui tip de cementit
datorit dispuneri ei n jurul grunilor de perlit se numete cementit n
reea (fig. 4.5).

Fig. 4.5. Structura unui oel hipereutectoid cu 1,2%C cu Ce secundar n reea. (Oel
nealiat de calitate pentru scule - C 120 U) [1]

Oelurile din diagrama Fe Ce se mai numesc i oeluri carbon sau

oeluri nealiate. Oelurile de cementare nu pot fi clite direct, nti ele se
cementeaz (carburare = creterea procentului de C pe o anumit adncime
n piesa prelucrat), dup clire aceste piese vor avea un strat exterior dur,
rezistent la uzur i un miez cu ptoprieti de tenacitate, rezistent la ocuri .
Oelurile cu 0,180,65%C se numesc oeluri de mbuntire, ele putndu-se
cli direct. mbuntirea este un tratament termic de clire i revenire.
Oelurile cu peste 0,65%C nealiate i aliate sunt destinate n general
contruciilor de scule pentru diferite operaii: de tiere (flci pentru
ghilotine, poansoane, plci active pentru tane etc.), poansoane i plci

59

active pentru matrie, etc.

4.2.2. Simbolizarea oelurilor carbon
Simbolizarea oelurilor se face alfanumeric conform standardului SR
EN 10027-1:2006 i numeric conform standardului SR EN 10027-2:1996.
La simbolizarea oelurilor se tine seama de dou criteii de clasificare:
I. Simbolizarea oelurilor n funcie de destinaie, caracteristici
mecanice i fizice. n funcie de acest criteriu oelurilor se simbolizeaz
astfel
a) Simbolizarea oelurilor nealiate de uz general turnate pentru
construcii mecanice - aceste oeluri sunt date n SR EN 10293:2005 i se
simbolizeaz astfel:
- se scriu cte dou grupe de trei cifre desprite prin cratim (liniu
de desprire) - primul grup de trei cifre reprezint valoarea minim a limitei
la curgere (RP0,2) n [N/mm2] sau [MPa] (MPa-MegaPascali) deoarece
1[N/mm2]=1[MPa], iar al doilea grup de cifre reprezint rezistena mecanic
la rupere (Rm) n [N/mm2] sau [MPa];
- n faa grupului de cifre se poate scrie litera G pentru starea de
turnat, n situaia n care nu se dau dect RP0,2 i Rm litera G poate lipsi;
- n urma grupului de cifre poate s apar litera W pentru mrcile de
oeluri nealiate de uz general cu capacitatea uniform de sudare.
Exemplu: - G200-400 - oel nealiat de uz general turnat pentru construcii
mecanice cu Rp 0,2=200 [N/mm2] sau [MPa] i Rm=400 [N/mm2] sau [MPa].
b) Simbolizarea oelurilor nealiate de uz general pentru construcii
n general - aceste oeluri sunt prevzute n SR EN 10025+A1:1994
S+ Rp 0,2 [MPa]+(JR,J0,J2,J3,J4,KR,K0,K2,K3,K4)
60

S - oel nealiat de uz general pentru construcii n general;

Rp

0,2

[MPa] - limita minim la curgere msurat n [MPa] sau n

[N/mm2]SI, deoarece 1[N/mm2]=1[MPa];

JR,J0,J2,J3,J4,KR,K0,K2,K3,K4 - reprezint caracteristica mecanic
care arat valoarea energiei minime la rupere (KV) la diferite temperaturi,
astfel:
- KV =27[J] pentru: JR la 20oC; J0 la 0oC; J2 la -20oC; J3 la -30oC i
J4 la -40oC;
- KV =40[J] pentru: KR, la 20oC; K0 la 0oC; K2-20oC; K3 la -30oC;
K4 la -40oC;
Exemplu [5]: S235JR -Oel nealiat de uz general pentru construcii n
general cu Rp 0,2 = =235[MPa] sau [N/mm2] i KV=min 27 [J] la 20oC;
c) Simbolizarea oelurilor nealiate de uz general pentru construcii
mecanice - aceste tipuri de oeluri se simbolizeaz asemntor cu cele
pentru construcii n general cu scrierea literei E n locul literei S, celelalte
simboluri au aceleai semnificaii.
E+ Rp 0,2 [MPa]+(JR,J0,J2,J3,J4,KR,K0,K2,K3,K4)
Suplimentar dac la livrare se precizeaz gradul de calmare n simbol poate
aprea literele FU-pentru necalmat; FN- calmat i FF- calmat suplimentar
cu Al. Exemplu [5]: E295,FN - Oel nealiat de uz general pentru construcii
mecanice cu Rp 0,2 =335[MPa], calmat;
II. Simbolizarea oelurilor nealiate n funcie de compoziia
chimic
Dup acest criteriu simbolizarea se face astfel:
a) Simbolizarea oelurilor de calitate nealiate de cementare - sunt
prevzute n SR EN 10084-2000, conin 0,070,17%C, max. 0,035%P i
61

0,0200,040%S, se face astfel:

se scrie litera C urmat de dou cifre care mprit la 100 reprezint
coninutul de carbon n procente, dup care urmeaz litera E - pentru
coninut redus de S i P, sau litera R - pentru coninut controlat de S.
Exemple:
C10E - oel de calitate nealiat de cementare cu 0,1%C, cu coninut
redus de P i S;
C10R - oel de calitate nealiat de cementare cu 0,1%C, cu coninut
controlat a S
b) Simbolizarea oelurilor de calitate nealiate de clire i revenire sunt prevzute n SR EN 10083-2:1995, conin 0,170,65%C, max.
0,045%P i 0,0200,045%S, se face astfel:
- cuprinde la nceput o cifr care reprezint: 1 - oel carbon de
calitate; 2 - oel carbon de calitate superioar cu coninut redus de P i S; 3 oel carbon de calitate cu coninut controlat a sulfului;
- apoi urmeaz litera C i un grup de dou cifre care mprite la 100
reprezint coninutul de carbon n procente;
- dup grupul de cifre se scriu grup de litere care arat starea privind
tratamentele termice aplicate: TU - netratat termic; TS - tratat pentru
mbuntirea prelucrabilitii; TA - tratat termic pentru nmuiere; TN normalizat; TQ+T - clit i revenit.
Exemple [5]:
1C45TN - oel carbon de calitate cu 0,45%C, normalizat;
2C55 - oel carbon de calitate superioar cu 0,55%C, cu coninut
controlat de P i S.
Observaie. Aceste mrci de oeluri pot fi i turnate n piese, att cele
62

de cementare ct i cele de clire i revenire. n acest caz simbolurile vor

primi n faa celor prezentate litera G - pentru turnat.
c) Simbolizarea oelurilor carbon nealiate pentru scule - sunt prevzute n
SR

EN

ISO

4957:2002,

conin

0,651,24%C;

0,100,80%Mn;

0,150,35%Si; max.0,030%P i max. 0,025%S. Simbolizarea se face scriind

litera C urmat de dou sau trei cifre care mprite la 100 reprezint
coninutul de carbon n procente, urmat de litera U.
Exemple:
C100U - oel carbon pentru scule cu 1%C.
d) Simbolizarea oelurilor nealiate de uz general pentru produse
plate laminate la rece cu rezisten ridicat pentru ambutisare la rece aceste tipuri de oeluri se simbolizeaz asemntor cu cele pentru construcii
n general cu scrierea literei H n locul literei S, dac se d R p 0,2 [MPa] sau
litera T dac se d Rm n [MPa]:
H+ Rp 0,2 [MPa]+(JR,J0,J2,J3,J4,KR,K0,K2,K3,K4)
T+ Rm [MPa]+(JR,J0,J2,J3,J4,KR,K0,K2,K3,K4)
i) Simbolizarea oelurilor nealiate de uz general pentru produse
plate laminate la rece - Sunt prevzute n SR EN 10130:2007, aceste tipuri
de oeluri se simbolizeaz asemntor cu cele pentru construcii n general
cu scrierea literei D n locul literei S urmat de: litera C - pentru produse
laminate la rece; litera D - pentru produse laminate la cald i litera X pentru produse a cror stare de laminare nu este indicat.
DC+ Rp 0,2 [MPa]+(JR,J0,J2,J3,J4,KR,K0,K2,K3,K4)
DD + Rp 0,2 [MPa]+(JR,J0,J2,J3,J4,KR,K0,K2,K3,K4)
DX+ Rp 0,2 [MPa]+(JR,J0,J2,J3,J4,KR,K0,K2,K3,K4)

63

4.3. Modul de lucru

Se va studia la microscopul metalografic optic structurile oelurilor
din colecia laboratorului. Structurile se vor indica pe desene, constituenii
metalografici existeni n fiecare prob.
Se vor determina coninutul de carbon la oelurile carbon
hipoeutectoide prin aprecierea cantitii de perlit din structur.

64

Lucrarea nr. 5

5. STUDIUL STRUCTURII OELURILOR ALIATE

I A FONTELOR CENUII
5.1. Oelurile aliate
Sunt oelurile n care n mod voit sunt incluse i alte elemente metale
ca Ti, V, Cr, Ni, Cu, Al, Si, Co, Mg, Zr, Ni, Cd, Mo, W, nemetale ca C, N
pentru a mri sau mbuntii proprietile mecanice, tehnologice fizice i
chimice ale oelurilor nealiate (oelurilor carbon).
Elementele de aliere introduse n compoziia chimic a oelurilor
carbon formeaz structuri ca austenit aliat, ferit aliat, cementit aliat.
Unele dintre elementele de aliere au proprietatea de a se alia mai uor cu
ferita numindu-se elemente feritogene precum Ti, V, Cr, Mo, W, Al, Si.
Acestea modifica aspectul diagramei Fe Ce n domeniul oelurilor (figura
5.1 a) astfel: coboar curba de temperaturi si concentraii JN spre punctul
critic G(912oC) i ridic curba GSE spre punctul critic N (1394 oC) reducnd
foarte mult domeniul de existen al austenitei i mrind foarte mult
domeniul de existen al feritei aliate la temperaturi si concentraii care
pentru oelurile carbon nun exist.
Sunt elemente care prefer s se alieze cu austenita cum sunt
manganul Mg, Ni, N, numite elemente gamagene sau austenitogene care i
ele la rndul lor modific aspectul diagramei FeCe, n domeniul oelurilor
(figura 5.1.b) prin coborrea curbei GSE spre temperaturile mediului
65

ambiant i concentraii mici n carbon, mrind n acest mod domeniul de

existen al austenitei aliate la temperaturi i concentraii care nu exist n
cazul oelurilor nealiate.

Fig. 5.1. Modificrile diagramei de echilibru Fe-Ce n domeniul oelurilor datorat

elementelor de aliere.

Elemente ca Ti, V, W, Co, formeaz uor carburi duble, triple cu

cementita, ceea ce mrete mult duritatea respectiv fragilitatea oelurilor.

5.2 Simbolizarea oelurilor aliate

Se face dup noul standard

SR EN10027-1:2006 simbolizarea

alfanumeric iar SR EN10027-2:2006 simbolizarea numeric.

n conformitate cu acest standard simbolizarea oelurilor are la baza
dou criterii:
a) n funcie de compoziia chimic, dup coninutul de elemente:
66

1) - slab aliate la care fiecare element de aliere este < dect

5%;
2) - nalt aliate la care coninutul unui element este >de 5%.
b) n funcie de unele proprieti mecanice, dup destinaie se mpart
n:
a) - oeluri aliate pentru construcii;
b) - oeluri aliate pentru scule, care la rndul lor se mpart n:
- oeluri aliate pentru scule pentru deformri plastice;
- oeluri rapide pentru scule;
c) - oeluri aliate cu proprieti speciale
5.2.1. Simbolizarea oelurilor aliate de carburare (cementare) sunt prevzute n SR EN 10084-1:2000, acestea conin: 0,060,24%C, CrNi(1%Cr, max.4%Ni), Cr-Mn(max. 1%Mn pentru clibilitate).
Simbolizarea se face n felul urmtor:
- se scriu n fa un grup de dou cifre care mprit cu 100, acestea
reprezint coninutul de carbon, n procente;
- urmeaz scrierea simbolurile elementelor de aliere (E 1 E2...En)
scrise n ordinea descresctoare a importanei participrii la aliere, astfel c
primul element este i elementul principal de aliere;
- dup simbolurile elementelor de aliere se scriu grupe de cifre
desprite prin cratim (liniu de unire) n aceeai ordine ca simbolurilor i
care reprezint procentul mediu al elementului de aliere multiplicate cu un
factor f, astfel:
f=4, pentru urmtoarele elemente de aliere Cr, Co, Mn, Ni, Si i W;
f=10, pentru: Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V i Zr;
67

f=100, pentru: Ce, N, P i S;

f=1000, pentru: B.
Exemplu [5]:
17 CrNi6-6 Oel slab aliat de cementare cu: 0,17%C, 1,5Cr i
1,5%Ni (6/f=6/4=1,5 procent de Cr i Ni, deoarece f=4 pentru aceste
elemente);
5.2.2. Simbolizarea oelurilor slab aliate de clire i reveniresunt prevzute n SR EN 10083-2:1995, acestea conin:0,250,6%C.
Simbolizarea este asemntoare cu a celor slab aliate de cementare
cu precizare c dup literele H, pentru starea de tratamente termice apar
urmtoarele urmtoarele grupuri de litere: TU - netratat termic; TA - tratat
termic pentru nmuiere; TS - tratat termic pentru mbuntirea
prelucrabilitii, TN - normalizat; TQ+T - clit i revenit.
Exemple [5]:
34CrNiMo6-6 TQ+T - oel slab aliat cu 1,5%Cr i 1,5%Ni;
<1%Mo, clit i revenit;
G42CrMo 4 +HH+TN+TQ+T - oel slab aliat turnat, cu 0,42%C;
1%Cr i <1%Mo, clibilitate n banda superioar, livrat n stare normalizat,
clit i revenit;
5.2.3. Simbolizarea oelurilor nalt aliate aliate
Sunt oeluri unde cel puin unul din elementele de aliere are coninutul > de
5%). Simbolizarea alfanumeric se face conform cu standardul SR EN
10027-1:2006. Simbolizarea acestor oeluri se face astfel:
- se scrie la nceput litera X care semnific oel nalt aliat;
- un set de cifre care mprite la o 100 reprezint coninutul de
68

carbon, n procente;
- dup setul de cifre se scrie simbolurile elementelor de aliere E1 E2
n ordinea descresctoare a procentajului de participare la aliaj. Dac dou
sau mai multe elemente au acelai procent, simbolurile se vor scrie n ordine
alfabetic;
- dup simboluri se scriu cifre desprite prin cratim n ordinea
descresctoare a procentajului xxE1-yyE2, astfel fiecare cifr va reprezenta
procentul corespunztor fiecrui element de aliere. Dac pentru unul sau
mai multe elemente de aliere lipsete cifra care indic procentul, aceste
elemente de aliere sunt n procente sub 1%)
- dac oelul este turnat n piese n faa literei X se scrie litera G.
Exemplu [5]: X5CrNi18-10 - oel nalt aliat cu 0,05%C, 18%Cr i 10%Ni..
Oelurile turnate n piese sunt date n SR EN 10293:2005.
Exemplu: GX5CrNi18-10 - oel nalt aliat, turnat, cu 0,05%C, 18%Cr i
10%Ni. Echivalent cu T5NiCr180 (STAS 3583).
5.2.4. Simbolizarea oeluri aliate pentru scule
Mrcile i modul de simbolizare sunt prevzute n SR EN ISO
4957:2002 i SR EN 10027-1:2006.
5.2.4.1) Oeluri aliate pentru scule pentru deformri plastice - care
se submpart n:
a) - pentru deformri plastice la rece - conin mult Cr i C.
Exemplu [5]: 102Cr6 - oel slab aliat pentru scule de deformat la rece cu
1,02%C i 1,5%Cr;
X210Cr12 - oel nalt aliat pentru scule de deformat la rece
69

cu 2,10%C i 12%Cr
b) - pentru deformri plastice la cald - conin Cr, W i V, se
simbolizeaz dup regulile pentru de la oelurile slab i nalt aliate.
Exemple[5]:
38CrWV18-17-17 - oel slab aliat cu 0,38%C, 4,5%Cr, 4,25%W i
1,7%V, pentru scule de deformat plastic la cald;
X30WCrV9-3-3 - oel nalt aliat cu 0,30%C, 9% W, 3% Cr i
0,3%V, pentru scule de deformat plastic la cald.
5.2.4.2) Oeluri rapide pentru scule - aceste oeluri pot lucra pn la
temperaturi de 600700oC, se simbolizeaz alfa numeric conform cu SR EN
10027-1:2006:
- se scriu literele HS dup care se cifre desprite nprin cratim,
cifre care corespund procentajelor elementelor de aliere scrise n urmtoarea
ordine:

W-Mo-V-Co.

Exemplu [5]: HS18-0-1 - oel rapid pentru scule achietoare cu 18%W,

0%Mo, 1%V i <1%Co, este echivaletul oelului rapid Rp3, din STAS
7382;

5.3 Structura fontelor cenuii i simbolizarea lor

5.3.1. Structura fontelor cenuii
Fontele cenuii se regsesc n diagrama Fier - Grafit (fig. 5.2) n
domeniul 2,08-6,67% . Li se spun cenuii deoarece carbonul n structura
acestor fonte se regsete n stare liber sub form de grafit. Fontele cenuii
mai poart denumirea i de fonte de a doua fuziune (topire) deoarece ele se
obin prin retopirea fontelor albe n cuptoare speciale numite cubilouri n
prezena cocsului care asigur sursa de cldur pentru topire i n acelai
70

timp sursa de carbon liber, fondani fier vechi pentru mbuntirea masei
metalice i respectiv substane grafitizante cum sunt Si, Al etc. Grafitul se
poate ntlni n structura fontelor cenuii sub mai multe forme

Fig. 5.2. Diagrama de echilibru Fe_Grafit

Fig. 5.3. Forme de grafit: a) grafit lamelar; b) cuiburi cu aspect de rozete; c) forma

vermicular; d) forma unor noduli (sferoizi)

71

n figurile 5.4., 5.5, 5.6, 5.7; 5.8; 5.9 se prezint structura unor fonte
cu grafit lamelar i grafit nodular nodular.

a)

b)

Fig. 5.4. Font cenuie feritic: a reprezentare schematic; b microstructur 250:1 [3]

a)

b)

Fig. 5.5. Font cenuie cu grafit lamelar perlitic: a reprezentare schematic; b

microstructur 250:1 [3]

a)

b)

Fig. 5.6. Font cenuie cu grafit lamelar perlitic: a reprezentare schematic; b

72

microstructur 250:1 [3]

a)

b)

Fig. 5.7. Font cenuie cu grafit sferoidal feritic: a reprezentare schematic; b

microstructur 250:1 [3].

a)

b)

Fig. 5.8. Font cenuie cu grafit sferoidal feritico - perlitic: a reprezentare

schematic; b microstructur 250:1 [3].

73

a)

b)

Fig. 5.9. Font cenuie cu grafit sferoidal feritico - perlitic: a reprezentare

schematic; b microstructur 250:1 [3].

5.3.2 Simbolizarea fontelor cenuii

a) - fonte cenuii cu grafit lamelar (SR EN 1561:1999) simbolizate
prin grupuri de litere: EN - dup euronorm; G - pies turnat; J - font; urmate
de litera L - grafit lamelar; grup de cifre care reprezint Rm dat n [MPa];
- dac se caracterizeaz fonta pe baza duritii, atunci n locul cifrelor
care reprezint Rm, se trec literele HB urmate de un numr, care reprezint
duritatea Brinell msurat.
Exemple [5]: EN-GJL-100 - font cenuie turnat n piese cu grafit lamelar cu
rezistena mecanic la rupere Rm=100 [MPa]. EN-GJL-HB280 - font cenuie
turnat n piese cu grafit lamelar cu duritatea HB de 280 uniti.
74

b)

fonte

cenuii

cu

grafit

nodular

(SR

EN

1563:

1999/+A1:2003/+A2:2006) obinute prin adugarea unei cantiti de

magneziu n fonta lichid sau Ce (Ceriu). Acestea produc separarea
grafitului sub form sferoid. Sunt simbolizate prin grupuri de litere: EN dup euronorm; G - pies turnat; J - font; urmate de litera S - grafit
sferoidal ; grup de cifre care reprezint Rm. i un alt grup de cifre care
reprezint alungirea n %.
Exemplu [5]: EN-GJS - 450-12 LT - font cenuie turnat n piese cu grafit
sferoidal cu rezistena mecanic la rupere Rm=450 [MPa], alungirea A=12%.

5.4. Modul de lucru

Se va face un referat scris asupra lucrrii privind structura fontelor
cenuii i simbolizarea acestora.
Utiliznd mostrele metalografice i documentaia existente n
laborator se vor stabili la microscop tipul de fonte i simbolizrile acestora.

75

Lucrarea 6

6. STUDIUL CONSTITUENILOR ALIAJELOR

PE BAZ DE CUPRU
Cele mai utilizate aliaje pe baza de cupru n industria constructoare
de maini sunt aliajele Cu-Zn numite alame i cele din sistmul Cu-Sn
numite bronzuri.

6.1. Structura aliajelor Cu-Zn (alamelor)

Alamele pot fi simplu aliate numai cu Zn sau complex aliate cnd pe
lng zinc se mai utilizeaz i alte elemente de aliere formnd alamele
complex aliate.
Structura aliajelor Cu-Zn se regsesc n diagrama de echilibru Cu-Zn
figura 6.1 .Datorit faptului c la concentraii mari de zinc apar soluii solide
pe baza de compui intermetalici deosebit de duri i fragili n practic se
utilizeaz alame cu structur de soluie monofazic i structuri bifazice cu
concentraia pn la 46% Zn. Peste aceast concentraie n praztic nun sunt
utilizate aliaje Cu-Zn (alame) deoarece acestea devin foarte dure si foarte
fragile neavand ntrebuinri practice.
Alemele monofazice au n structura lor soluia solida pna la 38%
Zn. Faza este o solue solid de Zn n Cu (omogena sau neomogena n
76

funcie de starea tratamentului termic), prezint proprieti mecanice slabe,

duritatea pn la 60 HB, rezistenta la rupere Rm=300MPa (N/mm 2) dar are
proprieti de plasticitate foarte bune (alungirea A=40%), putnd fi
deformate plastic att la rece ct i la cald. Dup mai multe deformri
repetate se ecruiseaz (crete duritatea i fragilitatea), iar pentru deformarea
n continuare este necesar aplizarea nui tratament termic de recoacere de
recristalizare (nmuiere - care const n inclzirea pana la 300-400 oC dup
care urmeaz o racire lent). Dup acest tratament se poate continua
deformarea plastic.
Alamele mnofazice pe lng deformare plastic pot fi prelucrate i
prin turnare, dup care este recomandat un tratament termic de recoacere de
recristalizare.

Fig.6.1. Diagrama de echilibru Cu-Zn [5].

77

Alamele bifazice au coninutul n Zn cuprins ntre 39 i 46% Zn, la

tempera mediului ambiant structura alamelor bifazice este format din faza
i faza '. Faza ' provine dintr-o faza care este o soluie solid de Zn n
Cu de concentraie 39 - 46% Zn care apare la solidificarea aliajului Cu-Zn
de concentraia amintit sau printr-o reacie peritectic la temperatur de .
905oC.
Faza este o faza neomogen (dezordonat) care la temperatura de
453-470 oC, la rcirea lent se ordoneaz trecnd n faza '. Alamele bifazice
cu structura de soluie solid au proprieti mecanice slabe asemntoare
cu cele ale fazei dar trecnd n faza ', alamele bifazice au proprieti
mecanice mai mari respectiv duritate mai mare (75 HB), rezisten mecanic
mai ridicat (Rm=430MPa) dar alungirea mai sczut ( A=5%).
Datorit creterii duritii, rezistenei mecanice i scderii alungirii alamele
cu structur bifazic la temperatura mediului ambiant nu por fi prelucrare
prin deformare plastic, ele putnd fi uor prelucrate prin turnare i achiere.
Pentru deformarea acestor categorii de alame se practic schimbarea
structurii interne astfel c la temperatura mediului ambiant structura
acestora s fie din faza . Pentru acest lucru alamelor bifazice li se aplic un
tratament termic de clire care const n nclzirea acestora la temperaturi
peste 470 oC i rcirea brusc (cu viteze mari ) la temperatura mediului
ambiant respectiv alamele se aduc ntr-o stare de structura n afara
echilibrului (de neechilibru), respectiv aceste alame n urma tratamentului
de clire vor avea proprieti de plasticitate putnd fi deformate plastic. De
menionat ns c n timp starea de neechilibru nu este stabil chiar la
temperaturi ale mediului ambiant (n urma unor nclziri i rciri aceste
alame pot s i recapete duritatea i rezistena avute anterior tratamentului
78

de clire). Acest fenomen care n urma unor fluctuaii de temperatur ale

mediului ambiant face ca structura alamelor bifazice s revina la o structura
n echilibru poart denumirea de tratasment termic de mbtrnire natural.
mbtrnirea ca tratament termic se poate aplica i artificial alamelor
bifazice deformate plastic pentru a-i recpta proprietile mecanice
superioare. Printr-o renclzire al pieselor peste 470 oC i rcirea lent (odat
cu cuptorul). n figura 6.2 se prezint structura unei alame monofazice iar
n figura 6.3 structura unei alame bifazice.

Fig.6.2.Alam monofazic soluie

Fig.6.3. Alam bifazic + M0x500 [3]

solid cu macle [3]

6.2. Structura aliajelor Cu-Sn (bronzurilor)

Aliajele Cu cu Sn se numesc bronzuri simple, cuprul ns mai poate
forma bronzuri i cu alte elemente cun sunt Al, Pb, Be, P,etc, dar n acest caz

79

denumirea bronzului se face dup elementul principal cu care se aliaz Cu.

Asemntor alamelor, bronzurile pot fi simple sau complex aliate cnd pe
lng Sn mai conin i alte elemente de aliere pentru mbuntirea
proprietilor mecanice, tehnologice, fizice i chimice.
Structura bronzurilor simple se regaseste n diagrama de echilibru
Cu-Sn (figura 6.4).

Fig. 6.4. Diagrama de echilibru Cu-Sn [5].

80

Bronzurile se utilizeaz n tehnic numai compoziii monofazice i

bifazice deoarece la concentraii de peste 26,8% Sn n structura bronzurilor
apar soluii solide ale Cu i soluii solide pe baz de compui intermetalici
deosebit de duri care fragilizeaz foarte mult bronzurile facndu-le de
neutilizat. din acest motiv n practic se utilizeaz bronzuri cu pn la 26,8%
Sn. Pn la 14%Sn structura bronzurilor este format numai din faza , faz
care este o soluie solid de Sn n Cu. Este o faza moale cu propriet i
mecanice sczute, putnd fi deformat plastic n special pn la 6% Sn. Pe
lnga deformarea plastic aceste bronzuri pot fi i turnate. Tratamentele
termice care pot fi aplicate acestor bronzuri sunt tratamentul termic de
recristalizare, de omogenizare dup turnare sau de recristalizare de nmuiere
dup deformare plastic. Structura bronzurilor bifazice cuprinse ntre 1426,8% Sn este format din dou faze ( i Eutectoid). este soluia solid
moale iar E este eutectoidul diagramei, o faz dur, eutectoid care este
format dintr-un amestec mecanic de soluie solida i compusul
intermetalic notat cu (Cu 31Sn8). Eutectoidul sau amestecul mecanic apare
n urma reaciei eutectoide de la temperatura de 520 oC conform reaciei:
o

,26,8 520
C ( )
Bronzurile cu structur bifazic pot fi prelucrate uor prin turnare i
achiere iar pentru deformare plastic la temperatura mediului ambiant este
necesar tratamentul termic de clire cnd bronzurile se nclzesc la
temperaturi de peste 600 o C de unde sunt rcite cu vitez mare, obinndu-se
o structur n afar de echilibru. de amestec mecanic a dou solu ii solide cu
proprieti mecanice de plasticitate. Pentru recptarea proprietilor
mecanice superioare nainte de tratamentul de clire, pieselor deformate li se
81

aplic tratamentul termic de mbatrnire.(nclzire la peste 600oC urmat de

rcire lent).
De menionat c n cazul bronzurilor cu peste 6%Sn, la rciri foarte
lente n structura bronzurilor monofazice i bifazice poate aprea faza care
precipit separat n structura acestor tipuri de aliaje, conferind bronzurilor
o .rezisten mare la uzur respectiv la microscop pe lng soluiile solide
(omogene sau neomogene) poate aprea distinct i structura compusului
intermetalic Cu31Sn8 sub forma unor mici pete de culoare alb (figura 6.5).

Fig. 6.5. Structura unui bronz turnat recopt

6.3 Simbolizarea alamelor si bronzurilor.

6.3.1.Simbolizarea alamelor. Se face dup standardele:
a)

pentru

alamele

deformabile:

alfanumeric

SR

EN

1652:2000/C91:2013 i numeric SR EN 1412:1997, prin scrierea simbolul

elementului de baz (Cu) urmat de simbolul elementului Zn i cifra care
arat coninutul mediu sau nominal de participare la aliaj, urmat de
simbolul celorlelalte elemente cu cifrele aferente procentului de
82

participare la aliaj, scrise n ordinea descresctoare al procentului de

participare la aliaj. Exemple [5]: CuZn 5 alam (tombac) cu 5% Zn i rest
Cu; CuZn38Mn2FeAlNi - alam complex aliat cu 38%Zn, 2%Mn, Fe, Al,
Ni sub 1%, rest Cu;
b) - pentru alamele pentru turnare: alfanumeric SR EN
1982:2010 i numeric SR EN 1412:1997, prin prin scrierea simbolul
elementului de baz (Cu) urmat de simbolul elementului Zn i cifra care
arat coninutul mediu sau nominal de participare la aliaj, urmat de simbolul
celorlelalte elemente cu cifrele aferente procentului de participare la aliaj,
scrise n ordinea descresctoare al procentului de participare la aliaj, urmate
de liniu de desprire, apoi litera C pentru starea turnat. Dac se
precizeaz i tipul formei de turnare, dup litera C se poate introduce n
simbol cu liniu de unire urmtoarele litere:
- GS - pentru turnare n forme temporare (nisip);
- GM - pentru turnare n forme permanente (cochil);
- GP - pentru turnare sub presiune (n matri)
- GZ - pentru turnare centrifugal;
- GC - pentru turnare continu.
Exemplu [5]: CuZn36Pb2Ni1AlFe-C-GM - alam complex aliat
(special) turnat n cochil cu 36%Zn, 2%Pb, 1%Ni, sub 1% Al i Fe, rest
Cu.
Alamele se clasific dup mai multe criterii:
a) - dup numrul de faze: monofazice () i bifazice (+);
b) - dup modul de prelucrare: pentru deformare plastic SR EN
1652:2000/C91:2013 i pentru turntorie SR EN 1982:2010;
c) - dup compoziie: obinuite (Cu-Zn) i speciale (complex aliate83

conin i alte elemente de aliere pe lng Zn); Ex.: CuZn33Pb2;

CuZn38Pb2Mn2.
6.3.2.Simbolizarea bronzurilor - se simbolizeaz asemntor cu
alamele: bronzuri deformabile SR EN 1652:2000/C91:2013 i SR ISO 427:
1996, conin 1-9% Sn (CuSn4; CuSn5Pb4Zn3) i bronzuri pentru turnare SR
EN1976:2013 i SR EN 1982:2010, conin 10-14% Sn (CuSn14--C-GS bronz

obinuit

turnat

form

de

nisip

cu

14%Sn

rest

Cu;

CuSn10Pb10Ni2-C-GM - bronz complex aliat, turnat n cochil cu 10%Sn,

10%Pb, 2%Ni, rest Cu);

6.4. Modul de lucru

Se va face un referat scris asupra lucrrii care va cuprinde:

Structura aliajelor Cu-Zn

Diagrama de echilibru Cu-Zn
Simbolizarea alamelor si bronzurilor.

84

Lucrarea nr.7

7. STUDIUL CONSTITUENILOR ALIAJELOR

PE BAZ DE ALUMINIU
7.1.Diagrame de echilibru
Principalele sisteme de aliaje ale Al sunt cele fiormate cu Cu, Mg i
Si. n cazul aliajelor din sistemul Al-Cu i Al-Mg se utilizeaz compozi ii
hipoeutectice cu maxim 33% Cu respectiv 34,5%Mg iar n cazul aliajelor
Al-Si se utilizeaz i compoziii hipereutectice cu pn la 20% Si.
Constituenii aliajelor pe baza de aluminiu cu cele trei elemente (Cu,
Mg si Si) se regsesc n diagramele de echilibru prezentate n figurile 7.1,
7.2 i 7.3.

Fig. 7.1. Diagrama de echilibru AlCu [5].

85

Fig. 7.2. Diagrama de echilibru AlMg [5].

Fig. 7.3. Diagrama de echilibru AlSi [5].

86

Din diagramele de echilibru se observ c n toate cazurile se

utilizeaz att compoziii cu structur monofazic (soluie solid) ct i
compoziii bifazice. Tot din diagrame se poate observa c soluiile solide
n toate cele trei cazuri prezint puncte de saturaie, n Cu la 548 oC respectiv
5,65%Cu; n Mg la 451 oC i 14,3%Mg i Si la 577 oC respectiv 1,65%Si, iar
la temperatura mediului ambiant (20 oC) solubilitatea Cu i Si este de doar
0,5% iar a Mg de 1,4%, respectiv soluiile solide n funcie de temperatur i
concentraie prezint o curba solvus adic concentraia n elemntul de aliere
este variabil cu temperatura n soluia solid. Astfel c aliajelor cu lacun
de solubilitate li se pot aplica tratamente termice de clire cu punere n
soluie, asrfel:
- Pentru aliajele Al-Cu avnd concentraia ntre 0,5 i 5% Cu li se
pot aplica tratamentul termic de clire cu punere n soluie. Peste curba
solvus aliajele Al-Cu au o structur monofazic respectiv de soluie solid
cu proprieti mecanice care permit deformrile plastice la rece sau la cald.
- Pentru aliajele de sub curba solvus structura este bifazic, adic
format din faza i un compus intermetalic care crete duritatea i
rezistena mecanic scznd alungirea respectiv pentru aceste aliaje se va
aplica tratamentul termic de clire cu punere n soluie pentru a putea fi
deformate plastic la rece. Pentru revenirea la proprietile mecanice
superioare piesele deformate cu structur bifazic li se vor aplica
tratamentul termic de mbtrnire (natural sau artificial).
Aliajele de Al pe baza de Cu pot fi prelucrate i prin turnare, cnd
dup turnare li se vor aplica tratamente termice de recristalizare. Aliajele cu
structur bifazic pot fi prelucrate i prin achiere. Cel mai cunoscut aliaje
din sistemul Al-Cu este aliajul complex numit duraluminiu cu 4-4,8%Cu, 187

1,8%Mg, 1,2%Ni, 0,8%Fe, 0,7%Si. Acesta de poate clit, obinnd

resistene mecanice Rm=430 MPa (N/mm 2), prezentnd dezavantajul c este
uor corodabil.
Aliajele pe baz de Mg prezint i ele lacun de dizolvare respectiv
variaia concentraiei Mg cu temperatura, astfel pn la 1,4% Mg aliajele de
Al-Mg au structur monofazic (soluie solid ), se preteaz uor la
deformare plastic la rece, dup deformri repetate se ecruiseaz fiind
necesar tratamentul termic de recoacere de recristalizare pentru a continua
deformarea. Aliajele Al-Mg bifazice din lacuna de solubilitate pot fi clite
cu punere n soluie pentru deformri plastice i apoi mbtrnite natural sau
artificial. Aceste aliaje au proprietatea c au o greutate specific mai mic
dect Al. Aliajele bifazice pe baz de Mg pot fi prelucrate si prin achiere.
Aliajele Al-Si prezint i ele curba solvus pn la 0,5% Si, au structur
monofazic iar celelalte structur bifazic. Creterea coninutului de Si
asgur o bun fluiditate la turnare. Compoziiile Al-Si monofazice pot fi
deformate plastic uor la rece iar cele cu compoziie n lacuna de solubilitate
0,5-1,65%Si pot fi deformate plastic numai dup tratamentul termic de
clire cu punere n soluie, dup deformare aceste piese vor fi mbtrnite
pentru a aduce proprietile mecanice la valorile obinuite.
Aliajele hipereutectice pn la 20%Si pot fi modificate cu ajutorul
unor substane denumite modificatori (de exemplu NaCl) care prin prezena
n procente chiar subunitare pot modifica punctul de eutectic (temperatur i
concentraie) astfel c aliaje cu 10-14%Si s devin aliaje hipoeutectice. La
microscop soluiile solide apar de culoare mai inchis iar compoziiile
bifazice

de culoare mai

deschis.

prezint..structurile unor aliaje de Al-Si.

88

n figurile

7.4.i .7.5. se

Fig.7.4.Siluminiu bifazic nemodificat

Fig.7.5. Siluminiu turnat n cochil [6].

turnat n form temporar [6].

Aliajele din sistemul Al-Si sunt denumite siluminuri care pot fi

binare sau complexe.

7.2.Simbolizarea aliajelor pe baz de Al

a) Aliajele de aluminiu deformabile, care se durific sau nu prin
tratamente termice sunt standardizate prin SR EN 573-3: 2014 - definete
mrci, simbolizri, compoziii chimice. Standardul SR EN 573-1:2005
definete sistemul numeric de simbolizare a aluminiului i aliajelor de
aluminiu deformabile. Standardul SR EN 573-2:1995 definete sistemul de
simbolizare bazat pe simboluri chimice (alfanumeric). Aceast simbolizare
este format din prefixul EN i literele AW - care semnific aluminiu sau
aliaj de aluminiu deformabil, urmate de o liniu (cratim) i de simbolurile
chimice ale aluminiului i ale elementelor de aliere cu cifrele care arat
procentul aferent alierii, trecute n ordinea descresctoare a coninutului lor;
dac coninuturile sunt egale, elementele de aliere se trec n ordinea
alfabetic a simbolurilor. Dac numrul care arat procentul lipsete,
89

coninutul elementelor de aliere este sub 1%.

Exemple [5]: EN AW-AlCu2Si1Mg1Mn1; EN AW-AlCu4MgMn; EN AWAlCu4SiMg; EN AW-AlSi2Mn; EN AW-AlZn4Mg3.
Exemplu [5]: EN AW-AlCu2Mg1Mn1Si1-T4- aliaj de Al deformat plastic,
clit de punere n soluie i mbtrnit natural, cu 2%Cu, 1%Mg, 1%Mn,
1%Si, rest Al.
b) Simbolizarea aluminiului i aliajelor de aluminiu turnate n piese
se face conform standardului SR EN 1706:2010, att numeric ct i
alfanumeric (dup compoziia chimic). Simbolizarea alfa numeric ncepe
cu:
- literele EN;
- apoi se scriu literele AC - cu semnificaia ',,aluminiu turnat";
- n continuare se scrie cratima (liniua de unire), apoi simbolul Al,
urmat de simbolurile elementelor de aliere cu cifrele care indic procentul
de participare scrise n ordine descresctoare a procentului de participare la
aliere;
- dup simboluri se scrie cratima, apoi una din literele de mai jos
care arat procedeul de turnare:
- S - turnare n forme nepermanente (amestec de formare nisipuri de formare)
- K - turnare n forme permanente (n cochil);
- D - turnare sub presiune (n matri);
- L - turnare de precizie (n modele uor fuzibile).
Exemple [5]: EN AC-AlSi2Mg-S; EN AC-AlSi2Mg-D;
EN AC-AlCu4Ti-K- aliaj de aluminiu turnat n cochil cu 4%Cu, Ti mai puin
de 1%, rest aluminiu, recopt.
90

7.3. Modul de lucru

Se va face un referat scris asupra lucrrii care va cuprinde:

Diagrame de echilibru:
Diagrama de echilibru AlCu
Diagrama de echilibru AlMg
Diagrama de echilibru AlSi
Simbolizarea aliajelor pe baz de Al

91

ANEXA 1
A. Reactivi utilizai n analiza macroscopic
Reactivul

Compoziia
reactivului

Oberhoffer

0,5 g clorur
stanoas, 1 g
clorur cupric,
30 g clorur
feric, 5 ml acid
clorhidric, 500
ml alcool etilic,
500 ml ap

Condiii
utilizare

de

Se cufund proba
n soluie de atac;
atacul este terminat
cnd proba este
acoperit cu un
strat rou de cupru.
Anterior atacului
proba este lustruit
i lefuit
Se cufund proba n
soluie 1 min., cuprul
depus se terge sub
un curent de ap cu
vat sau hrtie de
filtru. Anterior atacului, proba este
lefuit

Destinaia
Pune n eviden structura
primar prin segregaia fosforului. n lumina perpendicular, poriunile bogate n
fosfor sunt strlucitoare fa de
poriunile mai srace care
rmn
negre
mate.
La
iluminare oblic fenomenul
apare invers
Pune n eviden segregarea de
sulf,
fosfor
i
carbon.
Segregaia de sulf i fosfor se
coloreaz n cafeniu. Reactivul
se recomand n special pentru
segregaia de carbon care se
coloreaz n nuan nchis

Heyn

10 g clorur
cupric amoniacal 100 ml ap

Adler

15 g clorur
feric, 3 g clorur
amoniacal, 50
ml acid clorhidric,
25 ml ap

Se
aplic
pe
suprafee lustruite

Pune n eviden structura i

zona de influen termic a
custurilor sudate

90 g clorur
cupric, 120 ml
acid clorhidric,
100 ml ap

nainte de atac, proba

se supune recoacerii
de recristalizare, apoi
se
lefuiete
i
lustruiesc. Dup atac
se terge suprafaa cu
HCl 1:1 pentru
eliminarea cuprului
depus

Se folosete la determinarea
liniilor de deformaii care se
produc prin prelucrare la rece

Fry

92

Reactivul

Niessner

Compoziia
reactivului

Soluia 1 HCl
1:20. Soluia 2
fericianura de
potasiu 20%

Condiii
utilizare

de

Hrtia
sensibil
(BrAg) se nmoaie n
soluia 1, dup
scurgere se apas 1-2
min. faa gelatinat
pe proba lustruit
ulterior, hrtia se
developeaz 10 min.
n soluia 2
Se utilizeaz la rece
proba se cufund n
soluie de acid sau se
tamponeaz suprafaa
cu vat nmuiat n
reactiv

Destinaia

Pune n eviden oxizii care

apar de culoare albastru nchis

Pune n eviden sulfurile,

porozitile, fisurile, fulgii,
structura dentritic. Acest
reactiv este indicat la oelurile
de carbon i slab aliat

1.

Acid azotic 410%

2.

Acid clorhidric
50%

Se utilizeaz cald

Pune n eviden orientarea fibrelor,

segregaiilor incluziunilor, porozitilor, crpturilor i petelor moi
formate la clire

Acid sulfuric
1-10%

Hrtia fotosensibil
(BrAg) se mbib
n re-activ timp de
1-2 min., apoi pe
faa lefuit a
probei se aplic
faa gelatinat a
hrtiei mbiba-te,
asigurndu-se prin
presiune
contact
intim timp de 1-5
min., apoi hrtia se
fixeaz n soluia
de hiposulfit, se
cltete cu ap i
se usuc

Pune n eviden n special

segregaia sulfurilor care apar
de culoare cafenie mai nchis

Baumann

B. Reactivi de atac electrolitic

93

Nr.
crt.

Reactivul

35 g KCl, 5 g acid
acetic, 100 ml ap

Soluie apoas acid

oxalic

Condiii de atac
Pentru probe plane sau
cilindrice cu suprafaa
lustruit. Densitatea de
curent 0,02-0,03 A/cm2.
Durata de atac: cteva
ore
Densitatea de curent
0,015-0,02
A/cm2.
Temperatura de 30C,
tensiunea 30-40 V,
durata de atac 40 min.

94

Observaii
Se aplic oelurilor carbon
pentru punerea n eviden
a structurii n benzi,
fisurilor, etc.
Pentru punerea n eviden a macrostructurii
aliajelor de Al deformate

ANEXA 2
Reactivi de atac pentru analiza microscopic
A. Reactivi pentru examinare microscopic a fontelor
oelurile carbon i oelurile slab aliate
Nr.
crt.

Reactiv

Compoziie

Condiii
utilizare

1.

Nital

2.

Picral

1-5 cmc acid azotic

90-95 cmc alcool
etilic
5 g acid picric 100
cmc

Durata de atac: de la
cteva secunde la
cteva minute
Se recomand un atac
preliminar cu Nital

3.

Picrat
de
sodiu alcalin

5g acid picric 25g

hidroxid de sodiu
100 cmc

4.

Atac
prin
culori
de
revenire

Soluia se fierbe 30
min. Atacul la cldur
de 90C timp de 5-10
min.
Proba lustruit este
nclzit cteva min.
la 250-350C pe placa
de nclzire sau n
baie de nisip. Apoi
este rcit prin aezare
pe o crp umed

5.

de

5
cmc
acid
clorhidric, 1 g acid
picric 100 cmc
alcool etilic

Villela

6.

Soluia
clorur
feric

de

7.

Soluia de
fericianur
de potasiu

8.

Hipobromit

20 g clorur feric,
60 cmc alcool etilic,
40 cmc ap

10 g fericianur de
potasiu,
10
g
hidroxid de sodiu
100 cmc ap
Soluia A: 15 g
bromur de potasiu
30 cmc ap 15 g
brom.
Soluia B:
20 g hidroxid de

Durata atacului 20
min. Se utilizeaz
proaspt preparat
Se amestec cele dou
soluii n momentul
ntrebuinrii. Dup 3-5
min. de atac se spal cu
ap amoniacal

95

Destinaie
Toate aliajele FeC tratate
i netratate termic
Toate aliajele FeC n
special pentru structuri de
cementit fin dispersat
Coloreaz
cementita
difereniind-o de ferit.
Se utilizeaz proaspt
preparat
La nceput se coloreaz
perlita apoi cementita i
la urm fosfura de fier

Pune n eviden mrimea

gruntelui de austenit n
oelurile clite (cel mai
bine
la
martensita
revenit 15 min. la 200250C
Pune n eviden mrimea
gruntelui de austenit n
oelurile clite (cel mai
bine
la
martensita
revenit 15 min. la 200250C
Determinarea fosfurii de fier
n fontele cenuii. Coloreaz
fosfura de fier. Nu coloreaz
cementita.
Coloreaz fosfura de fier
n albastru i une-ori n
kaki i pune n eviden
constituia
eutecticului
fosforos

sodiu 50 g ap

B) Reactivi pentru examinarea microscopic a oelurilor

bogat aliate
Nr.
crt.

Condiii
utilizare

de

Reactiv

Compoziie

Ap regal

10 cmc acid azotic,

20-30 cmc acid
clorhidric,
20-30
cmc glicerin

Durata de atac de la
30 s la 2 min.

2.

Murakami

10 g fericianur de
potasiu,
10
g
hidroxid de potasiu
100 cmc ap

Se
utilizeaz
proaspt preparat n
stare de fierbere
Durata de atac 2-10
min.

3.

Acid azotic

5-10 cmc acid

azotic 90-95 cmc
alcool etilic

4.

Groesback

4 g permanganat de
K, 4 g hidroxid de
sodiu 100 cmc ap

5.

Acid azotic cu
HF

20 cmc HF
10 cmc HNO3
20-40 cmc glicerin

6.

Acid fluorhidric
cu acid azotic

3
pri
acid
fluorhidric 1 parte
acid azotic

1.

96

Atac 1-5 min. la

70C
Atacul variaz dup
coninutul
de
glicerin
Soluia se folosete
dup 24 h de la
preparare. Durata de
atac: de la 30 s la 60
s

Destinaie
Oeluri inoxidabile (crom, cromnichel i crommangan-nichel) i
oeluri
manganoase
Pune n eviden
carburile de crom
i de wolfram
(oeluri refractare
rapide
inoxidabile). Atac cementita
(oel
carbon)
Structura general
a
oelurilor
rapide.
Oeluri
manganoase
Oeluri inoxidabile.
Austenita
neatacat, ferita
atacat puternic,
faza
o
atac
moderat
Oeluri silicioase

Oeluri
inoxidabile

C). Reactivi pentru examinarea microscopic a

aliajelor neferoase
Nr.
crt.

Reactiv

Compozite

Condiii de utilizare

Destinaie

1.

Clorur cupric
amoniacal

5 g clorur cupric 12
cmc ap

Se adaug amoniac pn
cnd precipitatul format se
dizolv. Durata de atac 3060 s (prin frecare cu vat
mbibat)

Cupru i aliaje de cupru

2.

Clorur feric

3.

Perclorur
de
fier n alcool

4.

Persulfat
amoniu

5.

Acid fluorhidric

0,5 cmc HF 40%, 100

cmc ap

Se prepar proaspt nainte

de utilizare. Atac la rece
sau cald
Se freac suprafaa 15 s cu
vata mbibat

6.

Nitrat feric

25% nitrat feric 100

cmc ap

Se freac suprafaa 30 s cu
vat mbibat

7.

Acid sulfuric

20% acid sulfuric 100

cmc ap

Atac prin imersiune 30 s la

70C

8..

Hidroxid
sodiu

1 g hidroxid de sodiu
100 cmc ap

Se prepar proaspt nainte

de utilizare. Se freac
suprafaa 10 s cu vat
mbibat

Aluminiu:
FeAl
coloreaz cafeniu

9.

Heller

Atac prin imersiune 10-29

s, apoi splare cu ap cald

Aliaje de Al
(duraluminiuri)

10.

Acid oxalic

Atac prin frecare 2-5 s cu

vat mbibat

Magneziu i aliaje de
magneziu (Mg-Mn)

11.

Clorur feric

Durata de atac de 30 s la 5
min.

Aliaje de staniu
(Babit 83)

12.

Nital

Soluia slab pentru aliajele

bogate n staniu i cele de

Staniu, plumb i aliajele

lor. Aliajele de zinc

de

de

5g clorur feric 500 cmc

acid clorhidric 100 cmc
ap
3,5 g perclorur de fier,
25 cmc acid clorhidric,
75 cmc acid etilic (95)
10 g persulfat de
amoniu 90 cmc ap

1 cmc acid fluorhidric

1,5 cmc acid clorhidric
2,5 cmc acid azotic
95 cmc ap
2 g acid oxalic 100
cmc ap
10 g clorur feric 2 cmc
acid clorhidric 95 cmc
ap
1-5 cmc acid azotic
90-95 cmc alcool etilic

Cupru i aliaje de cupru

Atac prin imersiune timp
de 30-60 s

97

Cupru i aliaje de cupru

Cupru i aliaje de cupru.
Faza nu este atacat
Aliaje
de
aluminiu
(reactiv general)
Aliaje de aluminiu,
permite
diferenierea
constituentului AlCu pe
care l coloreaz cafeniu.
Nu atac n general
ceilali constitueni.
Aliaje de aluminiu, pune
n eviden constituenii
coninnd fier care sunt
colorai n negru sau
cafeniu
se

zinc, soluia de 5% pentru

aliajele pe baz de plumb
13.

Acid clorhidric

5% acid clorhidric n
ap sau alcool etilic

Durata de atac 1-10 min.

Aliaje de zinc. Staniu

(soluia n alcool)

D) Reacii de atac electrolitic

Nr.
crt.

Reactivul

Condiii de atac

Observaii

1.

Acid oxalic 10
ml, ap distilat
100 ml

Tensiunea de 6 V. Catod de
platin sau oel inoxidabil.
Distana dintre electrozi 25
mm. Timp de atac 5-20 s

Se
aplic
oelurilor
inoxidabile austenitice pentru
a pune n eviden carburile

2.

Picrat de sodiu
alcalin

La temperatura de ambiant
tensiunea de 6 V, timp de
atac 40 s

Pune n eviden reeaua de

cementit n oelurile hipereutectoide, atac sulfurile pune
n eviden fosfurile de fier

98

BIBLIOGRAFIE

1. Abrudeanu, M. Studiul materialelor ndrumar de laborator,

Universitatea din Piteti, Piteti, 1995,
2. Gdea Suzana, Petrescu, M. Metalurgia fizic i studiul metalelor
vol. III, E.D.P., Bucureti, 1981,
3. Gdea Suzana, .a. ndrumar de laborator pentru metalurgie
fizic, structura materialelor metalice E.D.P., Bucureti, 1967,
4. Mitelea Ion, Budu, V. Studiul metalelor. ndreptar tehnic Ed.
Facla, Timioara, 1987.
5. Moga Ioan - tiina si Ingineria Materialelor. Suport pentru
disciplin, postat pe platforma electronic a nvmntului la
Distan, Oradea, 2015
6. Moga Ioan, Ungur P, Ardelean Fl. Studiul Materialelor.ndrumtor
pentru laborator, Universitatea din Oradea, Atelierul Offset, 2000.
7. Rdulescu Maria Studiul metalelor E.D.P., Bucureti, 1982,
8. Truculescu Marin Studiul metalelor E.D.P., Bucureti, 1977,
9. Truculescu, M., Tache, A. M., Mitelea, I., Budu, V. Studiul
metalelor. Tehnici de laborator Ed. Facla, Timioara, 1977,
10. Truculescu, M., Cucuruz, R. L., Rdu Studiul materialelor.
Analiz i ncercri Centrul de multiplicare, Univ. Tehnic
Timioara, 1992,
11. Tudoran, P., Luca, V. Studiul materialelor metalice i metalurgie
fizic. Lucrri practice Univ. Transilvania, Braov, 1991.
12. ***** SR EN 10020:2003 - Definirea i clasificarea mrcilor de oel
13. ***** SR EN 10027-1:2006 - Sisteme de simbolizare a oelurilor. Partea 1:
Simbolizarea alfa numeric.

99

14. ***** SR EN 10027-2:2015 (ver.eng.) - Sisteme de simbolizare pentru

oeluri. Partea 2: Sistemul numeric.
15. ***** SR EN 10083-2:2007 - Oeluri pentru clire i revenire. Partea 2:
Condiii tehnice de livrare pentru oeluri nealiate.
16. ***** SR EN 10083-3:2007 - Oeluri pentru clire i revenire. Partea 3:
Condiii tehnice de livrare pentru oeluri aliate.
17. ***** SR EN 10084-1:2008 - Oeluri de cementare. Condiii tehnice de
livrare.
18. *****
19. *****
20. ***** SR EN 1652:2000/C91:2013 - Cupru i aliaje de cupru. Plci, table,
benzi i discuri pentru aplicaii generale
21. ***** SR ISO 427: 1996
22. ***** SR EN 1976:2013 - Cupru i aliaje de cupru. Produse brut turnate de
cupru.
23. ***** SR EN 1982:2010
24. ***** SR EN 573-2:1995 - Aluminiu i aliaje de aluminiu. Compoziia
chimic i forma produselor obinute prin deformare plastic. Partea 2:
Sistem de simbolizare bazat pe simboluri chimice
25. ***** SR EN 573-3: 2014 Aluminiu i aliaje de aluminiu. Compoziia
chimic i forma produselor obinute prin deformare plastic. Partea 3:
Compoziia chimic i forma produselor
26. ***** SR EN 573-1:2005 Aluminiu i aliaje de aluminiu. Compoziia
chimic i forma produselor obinute prin deformare plastic. Partea 1:
Sistem numeric de simbolizare
27. ***** SR EN 1706:2010 Aluminiu i aliaje de aluminiu. Piese turnate.
Compoziie chimic i caracteristici mecanice

100