MSA 2.0 /MSA 2.

1
Aparat de electrofuziune
Instructiuni de utilizare Polivalent
Cuprins
Pagina
I Informatii generale 3
Nota de avertizare 4
1 Introducere 5
1.1 Descriere produs 5
1.2 Descriere componente 6
1.2.1 Taste pentru control 6
1.2.2 Afisaj 7
1.2.3 Senzor temperatura ambianta 7
1.2.4 Interfata USB 7
1.2.5 Cablu de alimentare 7
1.2.6 Cabluri de sudura 8
1.3 Cititorul de cod de bare 8
1.4 Cabluri prelungitoare 8
1.5 Cardul pentru START/STOP 9
2 Procesul de sudura 10
2.1 Schema generala de functionare 10
2.2 Pornirea aparatului 11
2.3 Conectare fiting 11
2.4 Cod operator / cod lucrare (doar MSA 2.1) 12
2.5 Introducerea datelor de sudura 13
2.6 Pregatirea de sudura (doar la MSA 2.1) 14
2.7 Procesul de sudura 15
2.7.1 Etapa de sudare 15
2.7.2 Timpul de racire 16
2.8 Verificarea sudurii 16
3 Setari de configurare 17
4 Managementul datelor 18
4.1 Vizualizare protocoale 19
4.2 Export protocoale (doar la MSA 2.1) 20
5 Mesaje de eroare 21
6 Caracteristici tehnice 22
6.1 Standarde 22
7 Intretinere 23
7.1 Curatare 23
7.2 Cabluri de sudura 23
7.3 Verificarea periodica 23
7.4 Piese de schimb (consumabile) 23
8 Prevenirea accidentelor 24
8.1 Utilizare 24
8.2 Verificare inaintea utilizarii 24
8.3 Protectia unitatii 24
8.4 Defecte 25
8.5 Deschiderea aparatului 25
8.6 Executarea lucrarilor in siguranta 25
8.7 Evacuarea deseurilor 25

2
 I Informatii generale
Stimate client,
Va multumim pentru alegerea acestui produs. Acest aparat de
electrofuziune a fost proiectat in concordanta cu cel mai inalt nivel al
performantei. Folosirea pentru alte scopuri fata de cele descrise in
acest manual poate cauza ranirea operatorului sau deteriorarea
echipamentului.
Pentru prevenirea oricaror probleme, echipamentul trebuie sa fie
utilizat numai in perfecta stare de lucru; urmand intotdeauna
instructiunile de siguranta; pastrand in apropierea masinii
documentatia tehnica completa.
Producatorul isi rezerva dreptul de efectua modificari de natura
tehnica la echipamentul MSA, care pot duce la diferente fata de
imaginile si informatiile din acest manual.
Pentru a sublinia aspecte relevante privind operarea acestui
echipament de electrofuziune, sunt utilizate frecvent simboluri.
Tabelul de mai jos contine explicaia lor.

3
 Nota de avertizare
Notele de avertizare din acest manual sunt folosite pentru a va
informa asupra posibilelor raniri sau deteriorari aduse masinii. Va
rugam sa cititi cu atentie si sa respectati intotdeauna aceste note de
avertizare!

Simbol Semnificatie
Pericol iminent!
Nerespectarea acestei avertizari poate conduce
la deces sau ranire foarte grava.
Pericol

Avertizare Pericol posibil!

Nerespectarea acestei avertizari poate conduce
la ranire grava.
Atentie Situatie periculoasa!
Nerespectarea acestei avertizari poate conduce
la ranire sau la deteriorarea masinii.

4
1 Introducere
1.1 Descriere produs
MSA 2 este o unitate de control pentru imbinarea prin electrofuziune
a tevilor si fitingurilor din PE (polietilena) si PP (polipropilena).
Parametrii de sudura pot fi introdusi prin citirea codului de bare
conform standardului ISO/TR 13950 sau manual.
Microprocesorul intern stabileste si controleaza parametrii de
sudura, setaza puterea de iesire specifica si multumita mesajelor
grafice afisate pe un ecran LCD, operatorul este ghidat pentru
executia cu succes a operatiei de sudura.
In plus, MSA 2 poate controla si stoca in memoria intern - MSA 2.1
pana la 500, MSA 2.0 pana la 350 de protocoale de sudura, care pot
fi accesate de catre utilizator, dupa executia sudurii, sau pot fi
transferate ulterior la un PC, printr-o memorie USB doar la MSA
2.1.
Pentru asigurarea unor cicluri de sudura de inalt calitate, in funcie
de temperatura mediului ambiant, masina ajusteaza in mod automat
timpul de sudare, pentru distribuirea corecta a energiei la fiting.

5
1.2 Descriere componente
1.2.1 Taste pentru control
Sunt disponibile 7 butoane pentru operarea masinii de catre
utilizator. START (butonul verde) si STOP (butonul rosu) sunt cele
mai importante, fiind utilizate pentru a confirma sau opri toate
actiunile. Butoanele galbene (sau albastre) sunt auxiliare, utilizate
pentru navigarea in meniu si introducerea datelor.

Buton Descriere

()
Muta cursorul la campul anterior, creste
valoarea setata, parcurge caracterele
Muta cursorul la campul urmator, scade
() valoarea setata, parcurge caracterele in
ordine inversa
() Muta cursorul spre stanga
() Muta cursorul spre dreapta
Intrare in meniul de configurare
MENU (Recuperarea datelor sau meniul de
configurare)
STOP/ESC Opreste orice operatie si proces; merge
(O) inapoi la pasul anterior
START/OK Confirma introducerea datelor si porneste
(I) sudura

6
1.2.2 Afisaj
Afisajul asigura interfata masinii cu utilizatorul. Pe ecran sunt afisate
secventele care urmeaza sa fie executate, datele de sudura, erori
posibile i mesaje de alarma.
In cazul in care, datorita conditiilor atmosferice, vizibilitatea ecranului
este limitata, luminozitatea se poate seta din butoanele si, iar
noua setare poate fi salvata apasand butonul . Aceasta operatie
poate fi efectuata doar cand pe ecran este afisat simbolul pentru
fiting:

1.2.3 Senzor temperatura ambianta

Senzorul exterior masoara temperatura ambianta pentru a verifica
daca este conform cu domeniul de lucru al echipamentului (intre
-20C si +50 C) si regleaza timpul de sudura in concordanta cu
temperatura masurata.
1.2.4 Interfata USB
Interfata USB tip A este disponibila pe panoul din spate a masinii.
Prin portul USB utilizatorul poate exporta datele protocoalelor de
sudura stocate in masina (doar la MSA 2.1), poate efectua up-grade
la versiunea de software si poate incarca alte limbaje de
comunicare. Conectorul este protejat impotriva prafului si a apei
printr-un capac, care asigura un factor de protectie IP67 daca este
insurubat corespunzator
1.2.5 Cablu de alimentare
Cablul de alimentare este livrat cu stecher tip Schuko pentru a fi
conectat la o sursa de alimentare de 230V/50Hz.
Sursa de alimentare cu energie poate fi de la priza sau un generator.
In acest din urma caz nu exista reguli deterministe pentru a selecta
puterea de iesire a generatorului. Cerintele pot varia in functie de

7
eficienta generatorului, precum si alti factori, cum ar fi diametrul
fitingului ce va fi sudat.
1.2.6 Cabluri de sudura
Cablurile de sudura trebuie sa fie conectate la pinii fitingului.
Acestea sunt echipate standard cu conectori de 4mm.

1.3 Cititorul de cod de bare

Acesta permite o introducere rapida a parametrilor de sudura si a
datelor despre operator, prin citirea unui cod de bare, prin
mentinerea acestuia la o distanta de 10 15 cm de codul de bare si
apasand butonul din maner.
Citirea cu succes a codului de bare este confirmata de un semnal
acustic specific si o schimbare pe afisaj. In caz de inconveniente,
pentru a verifica daca cititorul este defect, puteti incerca sa cititi cu
acesta, pentru test, codul de bare de mai jos, cand pe ecran este
afisat simbolul de cod de bare.

Daca codul este citit cu succes, cititorul de cod de bare este OK.
Dupa utilizare pastrati cititorul de coduri de bare in husa speciala
pentru protectie.

1.4 Cabluri prelungitoare

Pentru a evita caderea de tensiune sau arderea cablului prelungitor,
utilizati numai cabluri cu sectiunea:
4mm pentru cabluri de pana la 10m, complet desfasurate;
6mm pentru cabluri de pana la 30m, complet desfasurate

8
1.5 Cardul pentru START/STOP
Acest card pentru START / STOP poate fi utilizat ca o alternativa
pentru butoanele de la tastatura. De exemplu, puteti confirma
comanda de start sudura, prin scanarea codului de bare START de
pe acest card.
In schimb, codul de bare STOP poate fi si utilizat pentru intoarcere la
pasul anterior din meniu.

9
2 Procesul de sudura
2.1 Schema generala de functionare
Fluxul de lucru este prezentat in seventele care urmeaza

t = ----s
Pregatirea sudurii Vo= --.-V
si conectarea
fitingului R = --.--
12/06/12 15:50 25C

t = ----s ------
------
Citirea codului de
Vo= --.-V
bare cu datele de
sudare R = 07.45
12/06/12 15:50 25c

t = 0040s
Start sudura
Vo= 39.5V
R = 07.45
12/06/12 15:50 25C

t = 0020s
Sudura in progres Vo= 39.7V
E = 003.1kJ
N 150

t = 0040s
Sudura finalizata Vo= 39.6 V
automat
E = 007.5kJ
N 150

Timp de racire = 10
N 150

10
 Paragrafele urmatoare descrie pas cu pas interactiunile cu unitatea
de electrofuziune.

2.2 Pornirea aparatului

Atentie Inainte de a conecta aparatul la sursa de

alimentare, operatorul trebuie sa citeasca
capitolul 6 "Caracteristici tehnice"! si sa verifice
tensiunea de alimentare. Daca este utilizat un
generator de curent, acesta trebuie sa fie pornit
inainte de conectarea unitatii de electrofuziune si
trebuie sa furnizeze o tensiune de iesire constanta!
Orice schimbari bruste sau varfuri ale tensiunii de
iesire a generatorului, ar putea compromite
rezultatul corect al sudurii si/sau deteriora
echipamentul de sudura.
Conectati aparatul la reteaua electrica sau generator de putere, care
trebuie sa fie in functie, si porniti aparatul din buton. Pe ecran se vor
afisa informatii despre masina (tip, numar serial si versiune de soft).

MSA 2.1
V 2.06
S156A6308001

2.3 Conectare fiting

Urmatorul pas consta in conectarea de catre operator a terminalelor
de sudura la fiting. Aparatul MSA 2 solicita aceasta printr-un sunet
prelungit. LED-ul de la scaner clipeste pentru a informa operatorul
sa citeasca codul de bare.
Asteptand citirea codului de bare, pe ecran este afisat simbolul unui
fiting si informatii despre temperatura ambianta, ora si data curenta.

t = ----s
Vo= --.-V
R = --.--
12/06/12 15:50 25C

11
De indata ce prezenta fitingului este recunoscuta, MSA 2 comuta in
mod automat un pas inainte, cerand introducerea datelor de sudura.
Aceasta este subliniata de asemenea printr-un ton scurt dublu la
MSA 2 si la scanerul de coduri de bare. LED-ul scanerului se stinge,
pentru a informa operatorul ca este gata sa accepte comanda.

2.4 Cod operator / cod lucrare (doar la MSA 2.1)

La inceput, utilizatorul poate adauga unele informatii ale locului de
lucru, cum ar fi codul de operator si codul de lucrare, pentru
urmatoarea sudura.
Citirea codului de operator poate fi setata ca obilgatorie sau
optionala.
Atunci cand cablurile sunt conectate la fiting corect, unitatea de
control verifica rezistenta electrica a fitingului si o afiseaza pe ecran.
La MSA 2.1, inainte de introducerea datelor de sudare, utilizatorul
poate citi cu scanerul, codul de operator (compatibil ISO 12176-3) si
codul de lucrare.

t = ----s ------
------
Vo= --.-V
R = 07.45
12/06/12 15:50 25C

Aceste informatii vor fi afisate deasupra pictogramei de coduri de

bare, in locul simbolurilor liniuta ("-")

t = ----s JSMITH
A116
Vo= --.-V
R = 07.45
12/06/12 15:50 25C

12
In cazul in care introducerea codului de operator este obligatorie,
primul rand "----" va clipi si MSA 2.1 nu va merge mai departe,
impiedicand achizitia parametrilor de sudura.

2.5 Introducerea datelor de sudura

Utilizatorul poate introduce parametrii de sudura:
Prin citirea informatiilor codului de bare cu scanerul,
sau, in cazul in care, pentru orice motiv, codul de bare nu poate
fi citit cu un scaner, prin introducerea manuala a timpului si a
tensiunii de sudura, dupa apasarea butonului START/OK ( I )
pentru a intra in modul "editare" si folosind () si () pentru a
selecta cifrele necesare si () () pentru a modifica pozitia.
Odata ce valorile au fost introduse, trebuie sa apasati butonul
START/OK ( I ) pentru validare.
In aceasta etapa, pentru a asigura o imbinare sigura si de calitate,
tevile si fitingul trebuie sa fie deja pregtite: tevile trebuie sa fie
raschetate, degresate si aliniate, conform instructiunilor de montare
ale producatorilor de fitinguri.
Daca datele de sudura nu sunt citite, aceasta poate fi datorita:
Cititorul de coduri de bare poate sa fie utilizat intr-un mod
gresit: incercati sa-l puneti mai aproape de codul de bare
Cititorul de coduri de bare poate fi defect
Datele citite nu sunt cele asteptate (un ton prelungit generat de
masina): codul de bare citit nu contine parametrii de sudura
Imediat ce datele sunt citite corect, aparatul confirma cu un beep
dublu si arata pe ecran un rezumat al parametrilor de sudura cititi:
timpul si tensiunea de sudura, precum si rezistenta nominala a
fitingului (citita din codul de bare).

13
 t = 0040s
Vo= 39.5V
R = 07.45
12/06/12 15:50 25C

Atunci cand operatorul confirma inceperea procesului de sudura prin

apasarea butonului START/OK ( I ), unitatea va incepe sa sudeze.
Daca nu este corect codul de bare, aparatul si scanerul vor emite un
sunet si se va cere introducerea codului corect. In caz de
neconcordanta intre parametrii masurati si datele scanate, aparatul
va afisa in schimb un mesaj pe ecran, cu eroarea corespunzatoare
(ex. rezistenta fitingului prea mare in raport cu valoarea nominala).

E-10

12/06/12 15:50 25C

2.6 Pregatirea de sudura (doar la MSA 2.1)

Inainte de a incepe procesul de sudura, MSA 2.1 reaminteste
operatorului, pentru a se asigura ca actiunile de pregatire au fost
realizate in mod corespunzator.

12/06/12 15:50 25C

Imediat ce operatorul confirma apasand butonul START/OK,

procesul de sudura va incepe.

14
 2.7 Procesul de sudura
2.7.1 Etapa de sudare
In timpul procesului de sudura, pe ecran apar informatii referitoare la
tensiunea de iesire, timpul de sudura ramas si energia aplicata.
fitingului

t = 0020s
Vo= 39.7V
E = 003.1kJ
N 150

Nota Masina regleaza timpul de sudura in functie de

datele citite din codul de bare si de temperatura
ambianta. Prin urmare, valorile finale ale timpului
de sudura, pot fi usor diferite fata de valorile
nominale, citite din codul de bare.
Sudura poate fi oprita in orice moment de catre operator apasand
butonul STOP/ESC (O). Procesul de sudura se opreste si un mesaj
de eroare va fi afisat (a se vedea capitolul "Mesaje de eroare").

Avertizare Oprirea procesului in curs va conduce la

o sudura eronata: responsabilitatea
pentru aceasta va fi a operatorului.
Aproape de finalizarea procesului de sudura, se va emite un semnal
acustic repetitiv, pentru a alerta utilizatorul ca sudura este aproape de a
se finaliza. Imediat ce procesul de sudura se incheie corect, pe ecran
va aparea un sumar cu informatii referitoare la timpul real de sudura,
valoarea medie a tensiunii si energia totala aplicata imbinarii. Aceste
date se vor regasi si in protocolul de sudare stocat in memoria interna.

t = 0040s
Vo= 39.6 V
E = 007.5kJ
N 150

15
 2.7.2 Timpul de racire
Dupa finalizarea procesului, pe ecran vor fi afisate alternativ,
rezumatul sudurii si timpul de racire ramas (daca acesta este definit
in codul de bare). Mesajele sunt active pana cand utilizatorul va
apasa butonul STOP/ESC (O), pentru a trece la urmatoarea sudura.

= 40
N 150

Avertizare Indepartati clemele de fixare si aliniere

numai dupa ce timpul de racire a expirat!

Pericol de ardere!
Zona fitingului este fierbinte! Atentie in
timpul scoaterii cablurilor.
Pericol

Cand timpul de racire este aproape de terminare, un semnal acustic

alerteaza utilizatorul ca procesul este aproape de a se finaliza.

2.8 Verificarea sudurii

Adesea fitingurile de electrofuziune sunt echipate cu o pereche de
martori, oferind dovezi ca procesul de incalzire a avut loc: verificati
indicatia ambilor martori daca sunt iesiti in afara.

Atentie Aceasta indicatie nu este suficienta

pentru a asigura calitatea sudurii,
doar confirma ca a avut loc incalzirea! Prin
urmare va rugam sa urmati instructiunile
producatorului fitingurilor.

16
3 Setari de configurare
Pentru MSA 2.0/2.1 nu este nevoie de nici o setare. Este posibila
doar ajustarea pentru data / ora, pentru a se adapta echipamentul la
diferite fusuri orare.
Pentru a intra in acest meniu, apasati de doua ori butonul MENU.
Meniul calendar permite modificarea de data si ora.
Acestea sunt afisate sub forma: Zi / Luna / An ora:minut

:
13/06/12 MENU

17:46

Pentru a intra in modul editare, trebuie apasat START/OK ( I ). Apoi

prin apasarea butoanelor ()() se poate selecta valoarea dorita si
din butoanele ()() se alege pozitia cursorului. Cand introducerea
este finalizata, se apasa butonul START/OK ( I ) pentru a confirma
noua setare. Pentru a anula introducerea se pasa STOP/ESC (O).
Avand in vedere ca MSA 2.0 / 2.1 trebuie sa fie calibrat in mod
regulat (se recomanda in fiecare an), utilizatorul poate verifica in
prealabil data cand expira revizia. Apasand de trei ori butonul
MENU, utilizatorul poate accesa astfel de informaii (ll / aa).

MENU

08/12

17
4 Managementul datelor
Unitatea de electrofuziune salveaza protocoalele de sudura pentru
fiecare ciclu de sudura in memoria interna. Aceste date pot fi salvate
de asemenea intr-un fisier de tip PDF/BINAR (doar la MSA 2.1).
Cand memoria este plina, cel mai vechi protocol de sudura este
suprascris de cel mai recent.
Pentru a fi conform cu diferite standarde, aparatul de sudura
salveaza (pentru o analiza ulterioara) urmatoarele date:

Tip MSA Type & Numar Serie

Numar sudura
Ora si data sudurii
Cod eroare aparut
Dimensiune fiting
Tip fiting
Producator fiting
Tensiunea nominala de sudura (MSA 2.1)
Timpul nominal de sudura (MSA 2.1)
Pregatirea de sudura (MSA 2.1)
Tensiunea reala de sudura
Timpul real de sudura
Energia de sudura
Tensiunea de alimentare
Temperatura ambianta
Cod operator (doar la MSA 2.1 fisier BINAR)
Cod lucrare (doar la MSA 2.1 fisier BINAR)

18
4.1 Vizualizare protocoale
Pentru a vizualiza un protocol de sudura, apasati o data butonul
MENU: primul va fi afisat cel mai recent protocol.

123 E-0
d110 [
+GF+
12/06/12 15:54 25C

123
Vo=39.5V
t =1000s
E = 200kJ P=215V

Din butoanele ()() se permite derularea in sus si jos in lista de

protocoale memorata, in timp ce din butoanele ()() se pot vedea
toate informatiile referitoare la fiecare protocol. Apasand butonul
STOP/ESC (O) utilizatorul poate reveni la meniul principal.
In tabelul de mai jos sunt cuprinse simbolurile utilizate pentru
identificarea tipului de fiting.

Simbol Descriere
C Cot 45 - 90
Teu 90
[ Single socket
Mufa
Sa si mufa
Reductie
J Teu br. autoperforant
Manson retractabil
<
electro termic

19
4.2 Export protocoale (doar la MSA 2.1)
Protocoalele stocate in memoria interna a MSA 2.1 pot fi copiate
intr-un stick de memorie USB pentru a fi analizate ulterior intr-un PC,
atat in format PDF cat si in format binar.
Introduceti stick-ul USB in conectorul USB disponibil pe panoul din
spate al aparatului, apoi apasati MENU pana apare o pictograma de
memorie USB.

Apasati START/OK (I) pentru a porni transferul datelor. Ecranul se

va modifica dupa cum urmeaza:

MSA21.BIN
MSA21.PDF

Asteptati pana cand ecranul revine la cel anterior. Apoi, stick-ul de

memorie USB poate fi extras din unitatea de electrofuziune si
conectat la un PC pentru descarcarea de date.

20
 5 Mesaje de eroare
In cazul aparitiei unor anomalii sau erori, aparatul MSA 2.0/2.1 va
afisa un mesaj specific pentru a identifica problema posibila. Codul
aferent erorii poate fi urmarit chiar si in cadrul protocolului de sudura,
pentru dovada unei suduri eronate.
Measjul de eroare va aparea pe afisaj in urmatorul format:

E-1

Vi

Tabelul de mai jos arata toate mesajele de eroare de la unitatea de

electrofuziune, cu o scurta explicatie a cauzelor posibile.
ERR MESAJ PE SEMNIFICATIE COMENTARIU
ECRAN
E1 Vi Tensiune alimentare prea mare Tensiune / frecventa generator prea mare
E2 Vi Tensiune alimentare prea mica Tensiune / frecventa generator prea mic
E3 Intrerupere in timpul ultimei Cablu alimentare deconectat in timpul ultimei
Vi suduri suduri
E4
Sudura intrerupta cu STOP Sudura oprita de utilizator din butonul STOP

E5 Temperatura ambianta prea

- mica
Senzorul de temp a detectat o valoare mica
Temperatura ambianta prea
E6
mare
Senzorul de temp a detectat o valoare mare
E7 i Temperatura interna prea mica Aparatul nu poate suda - este prea frig
E8 i Temperatura interna prea mare Aparatul trebuie sa se raceasca
E9 Rezistenta fiting prea mica Fiting defect, sau cod de bare gresit
E10 Rezistenta fiting prea mare Fiting defect, sau cod de bare gresit
E11 Vo Tensiune de sudura prea mica Nu este suficienta putere de la retea
E12 Vo Tensiune de sudura prea mare Circuit intern nu este calibrat sau este defect
E13 Cablul de alimentare sau cablurile de sudura au
Circuit de sudura intrerupt
fost deconectate in timpul sudurii
E14 Io Curent de sudura prea mare Fiting defect sau aparat necalibrat sau defect
E15 Fitingul nu este corelat cu codul de bare sau este
Fiting cu dimensiune gresita
defect
E16 Eroare de sistem Defecte electronice

21
6 Caracteristici tehnice
Tensiune alimentare si frecventa 230 V (265V190V) 4070 Hz
Generator recomandat 3.5kVA
Tehnica de sudare Prin controlul tensiunii
Tensiune de sudura 8 42V (48 V)
Temperatura de operare - 20 C / +50C
Temperatura interna - 20C / +70C
Rezolutie senzor de temperatura 1C
Gama de fitinguri 20mm 1200mm
Mod introducere date Cod de bare, manual
Capacitate memorie interna 350 protocoale (500 pentru
MSA 2.1)
Port USB Tipe A
Grupa de protectie IP 65
Dimensiuni 280x280x420 mm (max)
Greutate 11,9 kg

6.1 Standarde
ISO 12176-2
ISO 12176-3 (doar la MSA 2.1)
ISO 13950
EN 60335 (Safety)
EN 61000-6-2/4 (EMC)

22
 7 Intretinere
7.1 Curatare
Stergeti regulat unitatea folosind doar o carpa umeda. Partea
frontala si tastatura pot fi curatate cu alcool in cazul murdariri
accentuate (nu utilizati solventi sau produse pe baza de thriclor).

Nu stropiti unitatea cu apa de la furtun, nu imersati in apa si nu

curatati cu aer comprimat.
Avertiz
are
7.2 Cabluri de sudura
Curatati si verificati periodic conectorii si cablurile. Cablurile si
conectorii cu defecte trebuie inlocuite.

7.3 Verificarea periodica

Verificarea periodica si re-calibrarea trebuie efectuate intr-un centru
de service autorizat Georg Fischer. Acestea se recomanda a fi
efectuate o data pe an.

7.4 Piese de schimb (consumabile)

In cazul in care sunt necesare efectuarea unor reparatii va rugam sa
contactati reprezentantul dumneavoastra local.

23
 8 Prevenirea accidentelor
8.1 Utilizare
Pastrati unitatea departe de accesul persoanelor neautorizate, a
persoanelor neinstruite sau copiilor. Pastrati unitatea in incaperi
uscate si incuiate.
Functionarea in conditii de siguranta a unitatii de sudura poate fi
asigurata doar in cazul in care sunt indeplinite urmatoarele criterii:
transport adecvat
depozitare corespunzatoare
functionarea in scopul propus
manipularea si operarea cu atentie
intretinere periodica

Unitatea poate fi utilizata numai sub supraveghere.

Orice persoana pentru instalarea, operarea sau
Avertizare intretinerea unitatii de electrofuziune, trebuie sa fie
calificata si sa fi citit si inteles in prealabil manualul
de instructiuni complet.
Utilizarea unitatii poate fi periculoasa, in cazul in care
instructiunile de utilizare nu sunt respectate. Unitatea nu
poate fi folosita in zonele care prezinta un risc ridicat de
explozie.

8.2 Verificare inaintea utilizarii

Inainte de fiecare operatiune, se va verifica unitatea pentru
eventuale daune si daca aceasta functioneaza corect.

8.3 Protectia unitatii

Pastrati cablurile de alimentare si cablurile secundare departe de
margini ascutite. Asigurati-va ca sunt imediat inlocuite cablurile
deteriorate, de un agent de service autorizat.

24
 8.4 Defecte
Partile componente defecte trebuie sa fie inlocuite imediat intr-un
centru de service. Daca unitatea nu functioneaza corespunzator,
trebuie sa fie examinata intr-un centru de service autorizat.

Doar persoanele autorizate si special calificate pot efectua

reparatii asupra unitatii de electrofuziune. Astfel de tehnicieni de
Avertiza specialitate trebuie sa fie pe deplin constienti de toate masurile de
re siguranta, de intretinere si pericole descrise in acest manual!

8.5 Deschiderea aparatului

Unitatea de electrofuziune poate fi deschisa numai intr-un service
autorizat Georg Fischer. Daca nu, garantia va inceta imediat.

In cazul in care unitatea a fost deschisa sau capacul indepartat,

anumite parti din aparat sunt expuse la descarcari electrostatice!
Avertiza
re
8.6 Executarea lucrarilor in siguranta
Ameliorati siguranta la propriul loc de munca"
Raportati orice abatere de la functionarea normala a
echipamentului, persoanei raspunzatoare.
Tineti intotdeauna cont de siguranta in timpul lucrului.

8.7 Evacuarea deseurilor

Colectati separat deseurile electrice si electronice (de la
echipament).
Nota Mai jos este reprezentat simbolul care indica faptul ca trebuie
colectate separat deseurile rezultate din echipamentele
electrice si electronice, conform directivei WEEE (Deseuri din
echipamente electrice si electronice).

25
26