PROIECT

Calitatea asamblarii si ambalarii

Student: Trandafir Paul

Grupa: 631CB

1
 Cuprins

1. Studiul produsului i analiza tehnologic.

2. Stabilirea listei componentelor.
3. Intocmirea schemei de ordonanare i schemei de asamblare.
4. Elaborarea listei fazelor de montaj i atribuirea utilajelor i echipamentelor.
5. Stabilirea regimurilor de montaj i a timpilor operativi.
6. Stabilirea mijloacelor de transport i alegerea tipului de ambalaj.
7. ntocmirea documentaiei nsoitoare certificat de garanie declaraie de
conformitate cartea tehnic.
8. Elaborarea procedurii specifice activitii de montaj, ambalare i depozitare.

2
 Capitolul 1
STUDIUL PRODUSULUI SI ANALIZA TEHNOLOGICA

Presa cu o coloana

1.1. Analiza funcional constructiv

a) Descrierea produsului

- Produsul studiat este destinat presarii rulmentilor in lagare.

- productorul produsului este SKF International.

Sediu: Strada Lucratorilor, Nr 34, Sectorul 3, Bucuresti.

Telefon: 021/9840 430

e-Mail: contact.international@skf.com

Homepage: www.skfinternational.com

b) Rolul funcional

- Rolul functional al produsului este de a ajuta la presarea rulmentilor in lagare.

- Indicaie de securitate

Nerespectarea indicatiilor de securitate poate duce la:

Incetarea functionarii presei.

Periclitarea unor persoane datorita unor actiuni mecanice.

Producatorul nu isi asuma responsabilitatea pentru eventualele prejudicii generate de

nerespectarea indicatiilor de securitate.

c) Condiii de funcionare

- conditii tehnice:

Dimensiuni de gabarit (HxLxl): 300x250x250 mm;

Fora maxim aplicat: F = 20.000 N;
Cursa maxim a urubului: H = 180 mm;
Diametrul rotii de manevra: D = 250 mm;
Randament maxim: 79%.

3
 - Temperatura ambianta in timpul functionarii: -20C pn la + 60C

- Trasportul preselor se face in cutii de lemn. Incarcarea se poate face manual, in cazul
produselor individuale, sau cu motostivuitoare, in cazul transportului pe paleti.

-A se trata cu grij bunul transportat. n timpul transportului, presa trebuie protejata de

lovituri. Temperatura de transport se situeaz ntre 20C i +60C.

In timpul depozitarii si livrarii, umiditatea aerului nu trebuie sa fie mai mare de 60%, iar
temperatura poate varia in intervalul -20C-60C.

- pozitia de functionare se va alege astfel incat corpul presei sa se aseze pe supot;

d) durata de functionare

Durata de viata a presei este nelimitata, depinzand in mare parte de regimul de utilizare si de
mediul in care este folosita.

1.2. Analiza constructiv tehnologic

a) Lista componentelor

Nr. crt. Denumire Nr. Desen Nr. buc.

Sau STAS

1 Corp presa 1 1

2 Surub 2 1

3 Piulita 3 1

4 Capac locas piulita 4 1

5 Roata de manevra STAS 2723-81 1

6 Pana paralela STAS 1004-81 1

7 Surub cu cap crestat STAS 2571-90 1

8 Surub cu cap hexagonal M8 STAS 4845-89 4

9 Piulita hexagonala M8 STAS 4041-89 4

10 Piulita de asigurare STAS 4041-89 1

11 Pana paralela STAS 1004-81 1

4
 b)Elemente de legtur

- Elemente de siguran

Capac locas piulita;

Pana paralela de tip C 8x5x20;

- Elemente de mbinare (asamblare)

Suruburi M8 STAS 4845-89 4 buc.

Pana paralela de tip C 8x5x20;

Surub + Piulita;

1.3. Calculul indicilor de evaluare a asamblabilitii

1. gradul de unificare al produsului

nCU
p 100 [%]
nCT

unde: p gradul de unificare al produsului;

nCU numrul de componente unificate;

nCT numrul total de buci de elemente din tabelul de componen;

nCU= 8; nCT= 17; p (8/17)*100[%]= 47%

Concluzie: Produsul prezinta un grad mediu de unificare.

2. gradul de standardizare al produsului

nS
iS 100 [%]
nCT

unde: iS = gradul de standardizare al produsului;

nS numrul de buci standardizate.

nCT numrul total de buci de elemente din tabelul de componen;

13
nS= 13; nCT= 17; iS 100 =76%
17

Concluzie: Produsul prezinta un grad inalt de standardizare.

5
Tabelul 1. Analiza legturilor dintre elemente

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 - - - - - - -
2 - - - - - - -
3 - - - - - -
4 - - - - - -
5 - - - - - - - - -
6 - - - - - - -
7 - - - - - - - - -
8 - - - - - - - -
9 - - - - - - - -
10 - - - - - - - - -
11 - - - - - - - - -

Legend:

Asamblare filetat

Asamblare cu strngere

Asamblare cu pene

Legtur de contact

6
 Capitolul 2

STABILIREA LISTEI COMPONENTELOR

Tabelul 2. Lista componentelor.

Cod Denumire Material Nr. buci Transport

Corp presa Transportul va fi facut in cutii de carton umplute cu polistiren;

01 EN-GJL-300 1
incarcarea se va face manual.

02 Surub C45 1 Transportul va fi facut in cutii de carton umplute cu polistiren.

Transportul va fi facut in pungi de plastic. O punga poate

03 Piulita CuSn12 1
contine 10 bucati.

04 Capac locas piulita EN-GJL-300 1 Transportul va fi facut in ambalaj de plastic.

Transportul va fi facut in pungi de plastic. O punga poate

05 Roata de manevra EN-GJL-200 1
contine 100 de bucati.

Pana paralela Transportul va fi facut in pungi de plastic. O punga poate

06 E295 1
contine 10 bucati.

Surub cu cap Transportul va fi facut in cutii de carton. O cutie poate contine

07 S235 1
crestat 200 de bucati.

Surub cu cap Transportul va fi facut in cutii de carton. O cutie poate contine

08 S235 4
hexagonal M8 200 de bucati.

Piulita hexagonala Transportul va fi facut in pungi de plastic. O punga poate

09 S235 4
M8 contine 100 de bucati.

Transportul va fi facut in pungi de plastic. O punga poate

10 Piulita de asigurare C45 1
contine 30 de bucati.

Transportul va fi facut in cutii de carton. O cutie poate contine

11 Pana paralela E295 1
100 de bucati.

7
 Capitolul 3

ORDONANTAREA SI SCHEMA DE ASAMBLARE

3.1. Ordonanarea

Stabilirea succesiunii componentelor n cadrul procesului tehnologic de montaj are la baz

cteva principii:

Componenta de baz primete toate celelalte componente, ea fiind prima care se

orienteaz i care se fixeaz n dispozitivul de asamblare;
Trebuie evitate pe ct posibil asamblarea i dezasamblarea repetat n cadrul postului
de montaj;
Trebuie evitat intervenia ntr-un lan de dimensiuni nchis n vederea realizrii altor
lanuri de dimensiuni;
Trebuie asamblate mai nti componentele care formeaz ajustaje cu strngere urmnd
ca dup aceea s se asambleze componentele care formeaz ajustajul cu joc;
Componentele trebuie asamblate n ordinea descreterii mrimii i volumului;
3.2. Elaborarea schemei de montaj

n aceast faz, pe baza analizei efectuate n capitolul anterior, se face o schem a ordinii de
montare, artnd prin semne convenionale fazele de montaj.

11 3 10

4 1 8 9

2 6 7

Figura 1. Schema de ordonanare

8
Figura 2. Schema de asamblare

9
 Capitolul 4

ELABORAREA LISTEI FAZELOR DE MONTAJ SI ATRIBUIREA UTILAJELOR SI ECHIPAMENTELOR

Nr. Denumire Denumirea fazei SDV-uri Parametri Utilaje Timpul

crt. operatiei operativ

[min.]

0 1 2 3 4 5 6

1. Se verifica daca sunt toate

reperele, fisele de masuratori,
daca exista si certificatele de Masa montaj 2
calitate.

2. Se curata reperele de
impuritati (spalat, ajustat,
degresat, sulfat cu aer, sters Instalatie de aer 3
cu laveta de bumbac). comprimat

3. Se curata toate gaurile

filetate si eventual se
refileteaza. Set de trei tarozi 5
1 Pregatirea pentru
montaj
4. Se verifica tolerantele Ceas comparator,
cotelor de imbinare.
Micrometru 5

10
 1. Asamblare piulita (3) Masa montaj 2

Asamblarea
reperelor pe 2. Asamblare capac locas
2
corpul presei(1). piulita (4) cu jutorul
suruburilor (8) si Cheie tubulara M8 Masa montaj 10
fixarea cu piulitele
hexagonale (9)

1. Asamblare pana (6) pe

surubul (2) cu ajutorul Surubelnita lata Masa montaj 3

Asamblarea surubului cu cap

surubului (2). crestat (7)
3

2. Asamblare surub (11)

in piulita (3). Masa montaj 5

11
 1. Se monteaza pana Masa de montaj
(11) pe piulita (3)
5

Montaj de 2. Se monteaza roata de Masa de montaj 8

definitivare manevra (5) pe piulita
4
ansamblu. (3) cu ajutorul penei
(11)

3. Se monteaza piulita de Cheie reglabila Masa de montaj 2

asigurare (10) pe
piulita (3)

1. Se verifica montarea
corecta a subansmablelor
5 Control final Vizual 8
conform desenului de executie.

12
 Capitolul 5

STABILIREA REGIMURILOR DE MONTAJ SI A TIMPILOR OPERATIVI

Stabilirea regimurilor de montaj pentru fiecare faza inseamna stabilirea parametrilor

tehnologici tinanad cont de urmatoarele lucruri:

- utilaj;

- timp;

- cerinte de montaj.

Pentru realizarea montajului la ansamblul Presa cu o coloana avem de-a face cu

operatii de montaj constituite din faze care se executa manual, deci nu exista utilaje speciale. Se
utilizeaza un set redus de dispozitive si nu exista regimuri de montaj ce trebuie stabilite sau
calculate.

Stabilirea timpilor opreativi pentru fiecare faza

Timpul operativ in cazul montajului il reprezinta o suma de doi timpi:

- Tb - este timpul de baza sau timpul efectiv de lucru exprimat in

munite/faza.
- Ta - este timpul auxiliar exprimat in minute/faza Top= Tb+T

Tabelul urmator prezinta o sistematizare a timpilor de baza, auxiliari si operatia cu

fiecare faza luata in parte si modul in care au fost constituite operatiile.

Nr. Denumirea fazei Timpul de baza Timpul Timpul

crt. Tb[min.] auxiliar operativ Top
Ta[min.] [min.]

0 1 2 3 4

Pregatirea pentru montaj

1 Se verifica daca sunt toate reperele, fisele de 1,5 0,5 2

masuratori, daca exista si certificatele de
calitate

2 Se curata reperele de impuritati(spalat, ajustat, 2 1 3

degresat, suflat cu aer, sters cu laveta de
bumbac).

13
3 Se curata toate gaurile filetate si eventual se 4 1 5
refileteaza.

4 Se verifica tolerantele cotelor de imbinare 4 1 5

Timpul total aferent operatiei 11,5 3,5 15

Asamblarea reperelor pe corpul presei(1).

5 Asamblare piulita (3) 1,5 0,5 2

6 Asamblare capac locas piulita (4) cu jutorul 8 2 10

suruburilor (8) si fixarea cu piulitele hexagonale
(9)

Timpul total aferent operatiei 9,5 2,5 12

Asamblarea surubului (2).

7 Asamblare pana (6) pe surubul (2) cu ajutorul 2 1 3

surubului cu cap crestat (7)

8 Asamblare surub (11) in piulita (3). 3 2 5

Timpul total aferent operatiei 5 3 8

Montaj de definitivare ansamblu.

9 Se monteaza pana (11) pe piulita (3) 4 1 5

10 Se monteaza roata de manevra (5) pe piulita (3) cu 6 2 8

ajutorul penei (11)

11 Se monteaza piulita de asigurare (10) pe piulita (3) 1 1 2

Timpul total aferent operatiei 11 4 15

Control final

16 Se verifica montarea corecta a subansmablelor 6 2 8

conform desenului de executie.

14
 5.1 Calculul normei de timp

Pentru determinarea normelor de timp s-a avut n vedere analiza ct mai multor factori de
influent.

Factorii principali de influent de care s-a tinut seama au fost:

Tipul de organizare a montajului;

Scule folosite;
Greutatea transportat;
Modul n care se ia piesa, n functie de pozitia pe care o ocup containerul fat de
operator;
Dimensiunile caracteristice ale pieselor (diametre, lungimi, nr. de guri, pasul filetului).

Normele de timp se calculeaz diferit n functie de tipul de productie. Se aplic formule

diferite n cazul productiei de mas, productiei de serie, productiei de serie mic si n cazul
lucrrilor mecanizate si automatizate.

Pentru obtinerea produsului pompa de apa se folosesc formule pentru productie de

serie mica volumul de productie ce trebuie realizat este de : 1000 buc/an.

Norma de timp pentru operatiile manuale se determin cu relatia:

NTi = (Tpi/n) + Tu k [min]
unde : Tu = Tb + Ta [min];
Tpi = timp depregtire-ncheiere [min/lot];
Tu = timp unitar;
Tb = timp de baz sau timp efectiv de lucru exprimat n min/faz;
Ta = timp auxiliar exprimat n min/faz;
Tb, Ta se aleg din tabelele corespunztoare operatilor, utilajele si sclelor uzuale;
n = numrul de piese din lot;
k = 1,01..1,1 coeficient de corectie n functie de tipul montajului; valori mai mari ale acestui
coeficient se vor lua pentru montajul manual.

Calculul normei de timp pe operatiile de montaj, dar si al celei totale de timp pentru
produsul Presa cu o coloaa se prezint mai jos:

Se alege coeficientul k =1,1

Se alege pentru toate operatiile Tpi = 10 [min]

15
 Pentru operatia de pregtire pentru montaj:

Ta = 3,5 min
NT1 = 16,7 min
Tb = 11,5 min
Tu = Ta + Tb = 15 min
NT1 = (10/50) + 15 1,1 = 16,7 min

Asamblarea reperelor pe corpul presei

Ta = 2,5 min
Tb = 9,5 min NT2 = 13,4 min
Tu = Ta + Tb =12 min
NT2 = (10/50) +12 1,1 = 13,4 min

Asamblarea surubului (2)

Ta = 3 min NT3 =9 min

Tb = 5 min
Tu = Ta + Tb =8 min
NT3 = (10/50) +8 1,1 =9 min

Pentru operatia de montaj final de definitivare ansamblu:

Ta = 4 min
Tb = 11 min NT4 =16,7 min
Tu = Ta + Tb = 15 min
NT4 = (10/50) + 15 1,1 =16,7 min

Pentru operatia de control final :

Ta = 2 min
NT5 = 9 min
Tb = 6 min
Tu = Ta + Tb = 8 min
NT5 = (10/50) +8 1,1 = 9 min
Norma de timp total pentru operatia de montaj are valoarea:

NT = NT1 + NT2 + NT3 + NT4 + NT5 = 64,8 min

NT = 64,8 min

16
 Capitolul 6

STABILIREA MIJLOACELOR DE TRANSPORT SI ALEGEREA TIPULUI DE AMBALAJ

1. Stabilirea mijloacelor de transport

Transportul produsului Presa cu o coloana se va face cu trenul, cu autocamionul, pe mare, sau

aerian, dupa o prealabila intelegere cu benficiarul stabilita ca o clauza a contractului comercial.

La incarcare se vor lua masuri pentru asigurarea impotriva deplasarilor produselor in mijlocul de
transport datorita conditiilor de transport.

Dupa stabilirea variantei optime pentru transport se elaboreaza proiectul pentru asezarea
pe mijloacele de transport a componentelor principale. Pentru fiecare subansamblu sau lot de piese se
precizeaza capacitatea maxima admisa la transport, greutatea totala transparenta efectiv, mjloacele de
legare si principalele dimensiuni de gabarit.

Mijloacele de transport sunt asigurate de catre SKF International, daca beneficiarul a cerut acest
lucru in mod expres in contractul comercial.

2. Alegerea tipului de ambalaj

Produsele se livreaza de catre producator la beneficiar ambalate in cutii de lemn umplute cu
polistiren.
Ambalajul se executa in Atelierul Intretinere Cladiri si Reparatii conform proiectului de
ambalaj elaborat in acest scop de catre serviciul Proiectare Tehnologii.

Produsele se asambleaza in cutii de lemn, umplute cu polistiren.

Lada este prevazuta cu pereti demontabili pentru a permite descarcarea mai usoara a
produselor.
Pe fundul lazii este pozitionat un mulaj din polistiren care va asigura asezarea
corecta a piesei si va impiedica deplasarea acesteia in cutia de lemn.
Marcajele se aplica direct pe lada, cu sablon sau cu vopsea neagra pe toate fetele.
Documentatia tehnica ce insoteste produsul va fi luata in doua exemplare: unul va fi
introdus in cutie, protejat contra deformatiilor mecanice, si unul va fi pus in plicul din tabla de
pe lada, protejat in folie.

17
 Tipul de lada utilizat pentru produsul Presa cu o coloana este urmatorul:

Dimesiunile lazii sunt urmatoarele:

H = 350 mm;
l = 290 mm;
L = 290 mm;

18
Exemplu Eticheta

Eticheta ce se va aplica pe ambalaj este de tipul:

19
 Capitolul 7

INTOCMIREA DOCUMENTATIEI INSOTITOARE

Documentatia insotitoare produsului trebuie sa cuprinda, in mod

obligatoriu si reglemenata prin lege, urmatoarele documente:

- certificat de garantie

- declaratie de conformitate

- carte tehnica (sau instructiuni de folosire)

In cele ce urmeaza vor fi prezentate forma si continutul acestor documente conform cu

regulile de intocmire si utilizare a acestora.

1) Declaratie de conformitate

2) Certificat de calitate si garantie

3) Cartea tehnica (sau instructiuni de folosire)

20
Cod formular DDC-01

SKF International
Strada Lucratorilor, Nr 34, Sectorul 3, Bucuresti. Telefon: 021/9840 430

DECLARATIE DE CONFORMITATE

Nr: 21 Data: 24.05.2015

Noi, SKF International, Strada Lucratorilor, Nr 34, Sectorul 3, Bucuresti,

Romania, declaram pe propria raspundere ca produsul:

We SKF International, Strada Lucratorilor, Nr 34, Sectorul 3, Bucuresti,

Romania, declare under our sole responsability that the product:

- contract/ contract: 0410/2015

- denumire/ name: Presa cu o coloana
- tip sau model/type of model: PC 002-234-2
- numar lot, sarja sau serie/ lot of branch or serial number: PCOC 0223
- numar bucati/ no. of pieces: 100
- numar colet/ parcel no.: 0002768

la care se refera aceasta declaratie este in conformitate cu urmatorul(ele)

standard(e) sau cu alt(e) document(e) normativ(e).
to which this declaration relates is in conformity with the following standard(s):
-SR EN ISO 9001/2015

Manager general Inspector autorizat Sef serviciu CTC

(Nume, semnatura, data) (Nume, semnatura, data) (Nume, semnatura, data)

21
Cod formular CCG-02

SKF International
Strada Lucratorilor, Nr 34, Sectorul 3, Bucuresti. Telefon: 021/9840 430

CERTIFICAT DE CALITATE SI GARANTIE

Nr. 22 Data: 24.05.2015

Denumirea produsului: Compresor mecanic

Caracterstici principale:
Fora maxim aplicat: F = 20.000 N;
Cursa maxim a urubului: H = 180 mm;
Diametrul rotii de manevra: D = 250 mm;
Randament maxim: 79%.

Seria de fabricatie: PCOC 0223. Data fabricatiei: 29.03.2015. Cantitatea: 100 buc.
Documentul tehnic normativ nr. 323 prevazut in contractul economic nr. 0210 data:
2015. Proces verbal de receptie autoreceptie nr. 21. Data: __________
Perioada de garantie este de 12 luni si incepe sa curga de la livrare sau 0 luni de la
punerea in functiune.

1) Conditiile de garantie se acorda in conformitate cu prevederile O.G. 21/92 si H.G. 394/95 sau in
conditiile in care s-au convenit altfel prin contact.
2) Garantia se acorda la sediul firmei noastre, in cazul in care exista o intelegere scrisa intre parti acesta
va asigura on-site in conditiile descrise in respectiva intelegere.
3) La solicitarea acordarii garantiei pentru un produs comercializat de noi va fi necesar sa il prezentati in
ambalajul original si cu documentatia tehnica ce a fost livrata, ca si cu toate eventualele accesorii, insotit
de certificatul de garantie si factura fiscala in original si de o mentionare scrisa a defectului constatat.
Lipsa unor detalii anterior indicate atrage imposibilitatea asigurarii de catre noi a garantiei. Garantia nu
se acorda produselor care, in opinia specialistilor nostri, motivata in scris, prezinta malfunctionalitati
datorate manipularii sau instalarii improprii sau folosirii neconforme cu instructiunile de utilizare.
4) In cazul solicitarii nejustificate de acordare a garantiei ne rezervam dreptul de a cere benficiarului
contravaloarea manoperei de investigare a produsului reclamat ca fiind defect.
5) Garantia se acorda numai clientilor nostri, noi nefiind in nici un caz raspunzatori in fata tertilor care vor
fi achizitionat produsele coemrcializate de noi prin acestia.
6) Departamentul tehnic va solutiona orice problema de service in garantie in termen de doua zile
lucratoare de la receptia echipamentelor.
7) Livrarea se va face din stoc la intrarea banilor in contul furnizorului sau la achitarea integrala cu
numerar a comenzii in prealabil confirmata de catre noi.
8) Modalitatile de efectuare a livrarii sunt fie prin ridicarea acesteiea de la sediul firmei noastre de catre
beneficiar printr-un delegat imputernicit in acest scop, fie prin expeditie(CFR, aeriana, rutiera), catre
acesta in cazul unei solicitari exprese in acest sens. In cazul din urma, expeditia se face cu acordul
nostru, costul expeditiei cade in sarcina beneficiarului si va fi inlcus in valoarea facturii sau va fi achitat cu
factura de expeditie si transport separata.
9) Oricare ar fi modalitatea in care se face livrarea, va rugam sa va asigurati ca ati primit, o data cu
receptionarea bunurilor si avizul de insotire si, acolo unde este cazul, certificatul de garantie, fara de care
nu puteti solicita ulterior asigurarea garantiei.

22
 Cartea tehnica a produsului PRESA CU O COLOANA

1. Caracteristicile produsului:

Prezenta carte tehnica se refera la produsul: PRESA CU O COLOANA.

Este un dispozitiv folosit la introducerea rulmentilor in lagare prin presare.

Valorile cotelor dimensionale ale subansamblului PRESA CU O COLOANA trebuie sa respecte conditiile impuse
de documentatia de executie, pentru orice abateri de la valorile prescrise se va cere acordul beneficiarului.

PRESA CU O COLOANA nu necesita respectarea sau asigurarea unor caracteristici ergonomice.

Produsul PRESA CU O COLOANA se livreaza de catre producator la beneficiar ambalat in lada de lemn.

Documentatia tehnica care insoteste produsul va fi in doua exemplare: unul va fi introdus in ambalaj protejat
contra deformatiilor mecanice, si unul va fi pus in plicul din tabla de pe lada, protejat in folie.

Transportul produsului PRESA CU O COLOANA se va face pe cale aeriana,rutiera, sau ferata.

La incarcare se vor lua masuri pentru asigurarea deplasarilor cauzate de mijlocul de transport.

2. Caracteristici tehnice:

Dimensiuni de gabarit (HxLxl): 300x250x250 mm;

Fora maxim aplicat: F = 20.000 N;
Cursa maxim a urubului: H = 180 mm;
Diametrul rotii de manevra: D = 250 mm;
Randament maxim: 79%.

3. Instructiuni de montaj:

Presa se va fixa de bancul de lucru cu ajutorul unor suruburi M10.

A se verifica strangerea suruburilor.

4. Conditii de functionare:
Operatii preliminare inainte de punere in functiune:
- Se verifica daca toate suruburile sunt stranse.
- Se verifica daca Roata de manevrare se actioneaza cu usurinta.

Punere in functiune:
- Se ridica surubul la cursa maxima.
- Se aseaza lagarul pe talpa presei.
- Se aseaza rulmentul si se actioneaza roata de manevrare pana cand rulmentul a intrat in lagar.

5. Reguli de exploatare:

Categoria de exploatare este conform STAS 6692-83 punctul 22, care prevede exploatarea sub acoperis
sau in incaperi(spatii) unde variatiile de temperatura, umiditate ale aerului nu se deosebesc esential de
ventilatiile in aer liber si unde patrunderea aerului exterior se face relativ liber (absenta actiunii
radiatiilor solare directe si a precipitatiilor atmosferice).

23
 Cerintele de mediu privind exploatarea sunt:

- media temperaturilor minime anuale este -330C;

- media temperaturilor maxime anuale este + 400C;
- media temperaturilor minime absolute este de -500C;
- media temperaturilor maxima absoluta este +450C;
- media temperaturilor medii lunare este 00C150C;
- umiditatea relativa a aerului la temperaturi mai mari de 20 0C
depaseste rareori 80%.

6. Reguli de intretinere:

- Verificarea suruburilor se face la intervale de o saptamana;

- Verificarea generala a presei se face de cel putin doua ori pe an.

7. Masuri de protectia muncii:

La efectuarea probelor se vor lua urmatoarele masuri de tehnica securitatii muncii:

- se verifica daca au fost respectate normele de protectia muncii prevazute in documentatie;

- inaintea inceperii efective a probelor se va face un ultim control al produsului;
- in decursul probelor, precum si in conditii de exploatare se vor respecta normele de protectia muncii pentru
realizarea produsului;
- exploatarea, intretinerea si repararea produsului se va face numai de catre personal calificat in acest scop.

24