2.

Procesul de producie
Coninutul procesului de producie
Tipologia proceselor de producie
Factorii de influien a procesului de producie
Clasificarea proceselor tehnologice
Indicatorii unui proces de producie
Bilanul de materiale

Coninutul procesului de producie

Procesul de producie este un ansamblu tehnico-economic complex care cuprinde totalitatea

activitilor desfurate ntr-o ntreprindere n vederea realizrii produselor finite. Aceste
activiti sunt:
de pregtire a fabricaiei;
de fabricaie;
de pregtire a produsului-marf.
Ele se determin univoc:
Activitile de pregtire a fabricaiei creeaz condiii favorabile desfurrii fabricaiei
care reprezint activitatea principal a ntreprinderii.
Activitile de pregtire a produsului-marf pregtesc desfacerea produsului pe pia.
Din punct de vedere al unitii procesului de producie, cele trei categorii de activiti se
desfoar simultan.
Prin activitile de fabricaie se realizeaz produsul finit, n raport cu care aceste activiti
sunt de baz sau principale, auxiliare i de deservire. n cadrul fiecrei clase, activitile se
efectueaz ntr-o anumit ordine numit proces tehnologic. Procesul tehonologic de baz
sau principal al ntreprinderii este cel prin care are loc transformarea materiei prime n
produs finit.

Pregtirea Fabricaia Pregtirea

fabricaiei produsului--marf

Fig. 1 Procesul de producie

1
Un proces tehnologic este un sistem asupra cruia se acioneaz din exterior i care,
acioneaz asupra exteriorului. Caracteristicile cu care se acioneaz din exterior asupra
procesului tehnologic se numesc variabile de intrare. Caracterisiticile cu care procesul
tehnologic acioneaz asupra exteriorului se numesc variabile de ieire. Variabilele,
indiferent de felul lor, pot fi de natur fizic i/sau informaional.
Variabilele de intrare sunt comenzi i perturbaii i reprezint variabilele indepentente. Ele
sunt necomandabile i comandabile.
Variabilele necomandabile sunt de regul perturbaii are influeneaz aleatoriu desfurarea
procesului tehnologic i pe care operatorul nu le poate modifica. Pentru a compensa efectul
lor nedorit, se modific variabilele comandabile ale procesului. Variabilele necomandabile
sunt materia prim i materialele, mediul ambiant, starea de uzur a utilajelor sau
instalaiilor de prelucrare i factorii economici. Materia prim i materialele pot prezenta
fluctuaii importante, care afecteaz, n bun msur, desfurarea procesului tehnologic.
Mediul ambiant cu caracteristicile sale-temperatur, presiune, umiditate, ageni chimici-are
influen asupra procesului tehnologic i trebuie inclus n model. Uzura utilajelor este o
surs important de perturbaii de care trebuie s se in seama, deoarece se produc
modificri ale caracteristicelor fizice din proces. Factorii economici sunt determinai de
cerinele pieei, de politica de preuri i alte considerente.
Variabile comandabile sunt cele ce pot fi modificate de factorul de decizie, operator sau
calculator, ntre anumite limite, sub form de comenzi, pentru a compensa efectele nedorite
ale perturbaiilor i pentru conducerea efectiv a procesului.
Variabilele de ieire sunt variabile dependente, deoarece valorile lor depind de variabilele
de intrare. Aceste variabile sunt intermediare i de performan.
Variabilele dependente intermediare sunt acelea care se culeg din instalaie i care permit
constatarea efectului modificrii variabilelor de intrare, nainte ca acest efect s influeneze
variabilele de performan. n funcie de valorile obinute, se poate decide modificarea
variabilelor comandabile ca s se asigure n final rezultatul dorit.
Variabilele de performan sunt cele care servesc direct la aprecierea calitii i eficienei
produciei, precum precizia produsului finit, randamentul produsului principal i natura

2
produsului secundar, gradul de ncrcare al utilajului, costul de producie, beneficiul
ntreprinderii etc.
Conducerea optim a unui proces tehnologic se realizeaz atunci cnd, pentru un set de
valori ale variabilelor necomandabile, se modific variabilele comandabile, astfel nct s se
obin cele mai bune valori ale variabilelor de performan. Procesele tehnologice pot fi
realizate prin mai multe metode tehnologice, iar acestea prin mai multe procedee
tehnologice.
Metodele tehnologice arat schimbrile eseniale de form, structur i/sau compoziie
chimic, la care sunt supuse materiile prime n vederea realizrii produselor principale.
Metodele au la baz fenomene fizice, chimice sau fizico-chimice, care se supun unor legi
caracteristice.
Procedeul tehnologic reprezint modul concret prin care se aplic o metod tehnologic.
Procesele tehnologice sunt structurate, n general, n mai multe elemente. Din punct de
vedere al evidenelor normative, operative i contabile, un proces tehnologic cuprinde:
stadii i operaii tehnologice.
Stadiul definete fiecare dintre strile succesive ale unei transformri, ca parte distinct n
evoluia unui proces tehnologic.
Operaia tehnologic reprezint elementul de baz din procesul tehnologic i este definit
n funcie de ramura industrial din care face parte procesul tehnologic respectiv. Astfel:
pentru industria de profil chimic, metalurgic, alimentar reprezint o parte a procesului
tehnologic, limitat n timp i spaiu, ce se desfoar ntr-un utilaj n care se produce
transformarea fizico-chimic a materiei prime;
pentru industria construciilor de maini, industria de confecii, de nclminte etc.
reprezint acea parte a procesului tehnologic, limitat n timp i spaiu, ce se execut la un
loc de munc i cuprinde toate activitile utilajului i ale muncitorului sau ale unui grup de
muncitori n legtur cu prelucrarea, asamblarea uneia sau a mai multor piese simultan,
pn la obinerea produsului finit.
Operaia tehnologic se compune din faze.
Faza tehnologic reprezint partea unei operaii tehnologice care se execut cu acelai
regim de lucru.
3
 Regimul de lucru este format din parametri cu care trebuie s se desfoare o operaie sau
o faz. Ei se numesc parametrii de lucru - vitez, temperatur, presiune, debit - ce pot fi
constani sau variabili. Timpul necesar pentru ca materia prim s parcurg toate operaiile
procesului tehnologic, pentru a ajunge produs finit, constituie ciclul de fabricaie.
Succesiunea operaiilor unui proces tehnologic prin care materia prim se transform n
produs finit se numete flux tehnologic.Reprezentarea grafic a fluxului tehnologic se
numete schem de flux tehnologic, iar reprezentarea grafic a instalaiilor tehnologice,
conform fluxului, formeaz schema liniei sau instalaiei tehnologice n care utilajele i
aparatele sunt marcate convenional prin simboluri. Pentru nelegerea fenomenelor care au
loc ntr-o anumit etap de transformare a materiei prime n produs, se face apel la schema
de principiu a utilajului. Fluxurile tehnologice permit economistului cunoaterea procesului
tehnologic, cu evidenierea intrrilor i ieirilor, n scopul ntocmirii bilanurilor de
materiale i energetice, necesare calculrii costurilor i optimizrii procesului de producie
n ansamblu.

Tipologia proceselor de producie

Organizarea produciei n seciile de baz este influienat de tipul de producie existent la

un moment dat n cadrul ntreprinderii.
Tipul de producie este o stare organizaional determinat de nomenclatorul de produse
ce urmeaz a fi prelucrat, volumul produciei fabricate, gradul de specializare al
ntreprinderii i modul de deplasare a produselor de la un loc de munc la altul.
n ntreprinderile de producie n funcie de ansamblul acestor factori exist trei tipuri de
producie i anume:
Tipul de producie n mas
Tipul de producie n serie
Tipul de producie individual
Tipul de producie n serie, n funcie de mrimea lotului de fabricaie se divizeaz n:
Tipul de producie de serie mare
Tipul de producie de serie mijlocie
4
 Tipul de producie de serie mic
Existena n cadrul ntreprinderii a unui tip de producie determin esenial asupra
metodelor de organizare a produciei i a muncii, managementului, a activitii de
pregtire a fabricaiei noilor produse i a metodelor de eviden i control a produciei.
Astfel, pentru tipul de producie de serie mare i de mas, metoda de producie este sub
forma liniilor de producie n flux, iar pentru tipul de producie de serie mic i individual
organizarea produciei se face sub forma grupelor omogene de maini. Pentru producia de
serie mijlocie se folosesc elemente din cele dou metode prezentate anterior.

Factorii de influien a procesului de producie

Un proces tehnologic este influenat de o serie de factori dintre care cei mai importani sunt
calitatea materiei prime, natura fenomenelor care au loc n timpul desfurrii sale, volumul
de producie, parametrii tehnologici, starea utilajelor i transportul semifabricatelor ntre
operaii.
Materia prim folosit ntr-un proces tehnologic trebuie s ndeplineasc condiiile cerute
prin fia tehnologic. Aceste condiii se refer la compoziie, puritate, structur. Orice
abatere sau nlocuire conduce la modificarea parametrilor tehnologici, micorarea
randamentului procesului tehnologic, apariia de produse secundare nedorite i chiar
solicitri mari ale utilajelor, iar produsul finit nu va avea calitatea impus. Un rol nsemnat
n alegerea materiei prime l are costul, care depinde de:
- conjunctura economic la un moment dat, ceea ce oblig ntreprinderile s prospecteze
piaa i s adapteze procesul tehnologic la condiiile momentului;
- consumurile specifice care afecteaz costurile de producie;
- cantitatea, calitatea, accesibilitatea i preul de achiziie al materiilor prime.
Fenomenele prin care materia prim se transform n produs finit, pot fi chimice, mecanice,
termice i combinate. n cazul celor chimice importante sunt viteza cu care se produce
reacia dintre substane i respectarea raportului masic sau volumetric dintre substanele
reactante, pentru ca transformrile s se produc cu un randament maxim. Substanele

5
reactante nu trebuie s aib aciune corosiv asupra instalaiei, ntruct se mresc
cheltuielile de ntreinere.
n cazul fenomenelor mecanice procesul tehnologic este influenat de mrimea forelor,
momentelor i a vitezei cu care se produce transformarea. Ele determin caracteristicile
constructive ale utilajelor folosite. Fenomenele termice influeneaz un proces tehnologic,
prin cantitatea de cldur degajat de sursa de cldur i cea absorbit de materia prim.
Cldura degajat trebuie s asigure atingerea temperaturii de lucru.
Volumul de producie reprezint cantitatea de produs finit fabricat n decursul unui an.
n cazul produselor finite numrabile volumul de producie, de obicei, se msoar n
buci/an i producia lor este individual, de serie i de mas.
Producia individual are un volum de producie mai mic de 100 buci/an.
Producia de serie poate fi de serie mic, atunci cnd volumul de producie este cuprins
ntre 100 i 500 buci/an, de serie mijlocie, cnd volumul de producie este ntre 500 i
5000 buci/an, de serie mare n cazul unui volum de producie cuprins ntre 5000 i 20000
buci/an.
Producia de mas la care volumul de producie este mai mare de 20000 buci/an.
Cnd produsul finit este nenumrabil, volumul de producie se msoar n tone/an. n
general producia unor astfel de produse este de serie mare i de mas. Astfel de produse
sunt specifice industriei chimice, metalurgice, materialelor de construcii (var, ciment)
alimentar (zahr, ulei) etc.
Producia individual i de serie mic cer ca utilajele s aib grad mare de universalitate,
care s asigure prelucrarea oricrui produs, indiferent de caracteristicile sale. Prelucrrile
sunt complexe, productivitatea muncii sczut, calificarea personalului nalt i cheltuielile
de producie mari. Produsele finite sunt scumpe. Cu ct crete volumul de producie, cu att
fabricaia se poate organiza mai bine, devenind mai avantajoas, att tehnic ct i economic,
deoarece costul unui produs finit scade.
Producia de mas permite, datorit stabilitii n timp a produselor, o organizare minuioas
a proceselor de fabricaie, ce asigur productivitate mare. Procesul tehnologic este organizat
n flux continuu sau n linii de fabricaie pe band, cu un tact de lucru, care pot fi
automatizate. Pentru prelucrare se folosesc tehnologii avansate i utilaje speciale. Operaiile
6
sunt simple, cu faze puine i prelucrrile dureaz un timp egal fie cu tactul de lucru, fie cu
multiplii sau submultiplii acestuia. Astfel ,se asigur ritmicitatea fabricrii fiecrui produs,
fr pauze sau ntreruperi. Simplitatea prelucrrilor i stabilitatea produciei fac posibil
folosirea unei fore de munc cu calificare redus, cu excepia celei de concepie i reglare a
utilajelor.
Parametrii tehnologici cu care se desfoar operaiile procesului tehnologic au valorile
astfel stabilite nct s asigure valori maxime produciei specifice, randamentelor i
indicatorilor de utilizare ai utilajelor. Automatizarea procesului tehnologic are un rol
important n meninerea regimului de lucru, prin controlul automat al valorilor
parametrilor, semnalizarea oricrei abateri de la valoarea prestabilit, precum i a apariiei
unor avarii la utilaje. Automatizarea contribuie la creterea randamentului procesului
tehnologic i la realizarea calitii i performanelor impuse produselor.
Caracteristicile constructive i funcionale ale utilajelor influeneaz procesul tehnologic
prin intermediul parametrilor tehnologici. Utilajele se aleg astfel nct s poat realiza
valorile parametrilor nscrii n fia tehnologic, n vederea obtinerii calitii impuse i a
volumului de producie cerut. Starea de funcionare a utilajelor trebuie s asigure
desfurarea procesului tehnologic n condiii optime.
Transportul semifabricatelor ntre operaiile proceselor tehnologice trebuie efectuat cu
mijloace adecvate strii, dimensiunilor i volumului de producie. Distana dintre utilaje, de-
a lungul traseului procesului tehnologic, s fie minim, pentru micorarea timpului
consumat cu deplasarea semifabricatelor. Efortul fizic depus de om la transportarea
semifabricatelor trebuie s fie redus.

Clasificarea proceselor tehnologice

Procesele tehnologice se clasific dup:

Desfurarea n timp a operaiunilor i sunt: continue, discontinue, mixte i ciclice;

Procesele continue sau staionare sunt cele n cadrul crora operaiile se desfoar
concomitent i succesiv n spaiu, pe utilaje separate, specializate. Instalaia este alimentat

7
n mod continuu cu materie prim i produce nentrerupt produs finit. Transportul
materialelor ntre utilajele pe care se desfoar fiecare operaie se efectueaz cu mijloace
specifice acestora. Parametrii tehnologici vitez, presiune, temperatur, caracteristicile
materialelor sunt constani, fapt ce asigur produselor calitate uniform, utilizarea
eficient a energiei sub diferitele ei forme, cheltuieli pentru ntreinerea utilajelor i
consumuri mici. Procesele tehnologice continue sunt eficiente n producia de serie mare i
mas.
Procesele discontinue sau nestaionare sunt cele n cadrul crora toate operaiile se
efectueaz succesiv pe acelai utilaj. Materia prim este introdus n utilaj prin operaia de
ncrcare, dup care se efectueaz transformarea acesteia n produs finit, ntr-o singur faz
sau mai multe faze. Dup terminarea perioadei de transformare are loc operaia de
descrcare. Cheltuielile de ntreinere sunt mai ridicate dect n cazul precedent, deoarece
aducerea utilajului la parametrii regimului de lucru se face periodic, dup operaia de
descrcare i timpul de repaus, necesar diferitelor lucrri de ntreinere a instalaiei. Acest
fapt produce o oarecare uzur a utilajelor i consumuri energetice mai mari. Astfel de
procese se ntlnesc la obinerea unor medicamente, colorani, la elaborarea fontei, oelului.
Procesele mixte sau combinate prezint elemente comune primelor dou.
Procesele ciclice sunt procese tehnologice n care nu ntreaga materie prim se transform
n produs finit n timpul parcurgerii o singur dat a fluxului tehnologic. Partea
netransformat este readus la prima operaie de unde reintr n procesul de transformare
mpreun cu materia prim proaspt.

Rolul pe care l au la obinerea produsului finit i sunt: de baz sau principale, auxiliare i

de deservire;
Procesele tehnologice de baz sau principale realizeaz transformarea materiei prime n
produs finit.
Procesele auxiliare creeaz i asigur condiii optime pentru desfurarea proceselor
tehnologice principale. Dintre ele menionm ntreinerea utilajelor n stare de funcionare,
alimentarea cu energie i ap etc.

8
Procesele de deservire asigur alimentarea utilajelor cu materiale; Din ele fac parte
transportul intern, depozitarea materialelor i materiilor prime, activitatea laboratoarelor etc.

Proveniena materiilor prime i sunt: de extracie i de prelucrare;

Natura fenomenelor ce au loc la transformarea materiei prime i sunt: fizice, chimice,

mecanice i combinate;

Gradul de participare al forei de munc i sunt: manuale, mecanizate, automatizate,

cibernetizate i robotizate.

Managerul preocupat ca ntreprinderea s ocupe i s-i menin un anumit loc pe pia,

clasific tehnologiile dup :
domeniul de aplicare, n tehnologii de produs, de proces i de metod.
Tehnologiile de produs au n vedere obinerea produsului pe o anumit cale. Cele de proces
vizeaz organizarea etapelor produciei.
Tehnologiile de metod se refer la cele de cercetare, marketing etc.
rolul n poziia concurenial a ntreprinderii n tehnologii eseniale, de difereniere,
definitorii i periferice.
Tehnologiile eseniale caracterizeaz domeniul industrial n care se situeaz ntreprinderea
i care sunt deinute i utilizate de toate ntreprinderile similare.
Tehnologiile de difereniere sunt absolut necesare n context concurenial i difereniaz o
ntreprindere de altele similare. Ele permit oferirea altor produse dect concurenii i
impunerea n faa concurenei.
Tehnologiile definitorii reprezint un interes major pentru ntreprindere. Cele periferice nu
fac obiectul preocuprilor de baz ale ntreprinderii, dei sunt importante pentru ea.
nivelul de dezvoltare la un moment dat, n tehnologii emergente, evolutive, mature, n
declin i depite.
Tehnologiile emergente sau nscnde sunt foarte noi nedovedindu-i nici calitile, nici
defectele. Ptrunderea n domeniul respectiv al unei ntreprinderi se realizeaz cu o astfel de
tehnologie.

9
Tehnologiile evolutive sunt cele deja impuse, care pot fi mbuntite i a cror utilizare nu
s-a generalizat.
Tehnologiile mature sunt cunoscute n detaliu, utilizate n mod curent cu rezultate
satisfctoare i care susin activitatea ntreprinderii.
Tehnologiile n declin sunt cele a cror deinere nu mai prezint un avantaj concurenial
pentru ntreprindere.
Tehnologiile depite nu mai asigur performanele calitative i de cost ale momentului
respectiv.
Emergena, evoluia, maturizarea, declinul i depirea reprezint fazele ciclului de via al
oricrei tehnologii.

Indicatorii unui proces de producie

Aprecierea proceselor tehnologice se face cu ajutorul unor expresii numerice numite
indicatori. Ei caracterizeaz fenomenele care au loc n timpul procesului tehnologic i sunt
folosii pentru evaluarea i compararea rezultatelor tehnice i economice, obinute n
ntreprinderile industriale cu acelai profil sau ale unor procese tehnologice diferite, care
duc la obinerea aceluiai produs finit. Cei mai utilizai indicatori sunt:
Capacitatea de producie, reprezint producia maxim pe care un utilaj sau o instalaie
poate s o realizeze ntr-o perioad de timp i se calculeaz cu relaia:
C = Pmax / t
unde: C este capacitatea de producie
Pmax - este cantitatea maxim de produse finite obinut n condiiile folosirii depline a
utilajului sau instalaiei i a organizrii optime a muncii;
t - timpul considerat (ore, zile, luni, ani).
Capacitatea de producie se msoar n (buci, tone, m3 ) / unitate de
timp, n funcie de unitatea de msur a produsului finit.
Capacitatea de producie este de proiectare i de exploatare. Cea de proiectare este impus
de beneficiar proiectantului i este folosit la dimensionarea utilajului. Capacitatea de
producie de exploatare se realizeaz n timpul desfurrii procesului tehnologic i este mai
mic dect cea de proiectare. Ea exprim producia realizat n perioada considerat.
10
Diferena dintre cele dou capaciti de producie trebuie s fie mic. n caz contrar, fie
utilajul este exploatat inadecvat, fie parametrii de lucru din procesul tehnologic nu au valori
optime. Capacitatea de producie de proiectare este nscris n cartea tehnic a utilajului.
Producia specific, a utilajului sau instalaiei este egal cu raportul dintre capacitatea de
producie i caracteristica principal a utilajului sau instalaiei, K (arie, volum):
Psp = C/ K
Ca i capacitatea de producie, producia specific este de proiectare i de exploatare. Cea
de proiectare se nscrie n cartea tehnic a utilajului. Pentru meninerea celor doi indicatori
la valori ct mai apropiate de cele proiectate un timp ndelungat, utilajele i instalaiile
trebuie bine ntreinute, parametrii tehnologici respectai, materia prim s fie de calitatea
prevzut de proiectant i fora de munc s aib calificare adecvat. Cnd cheltuielile cu
ntreinerea sunt mari, este mai rentabil achiziionarea unui utilaj nou.
Gradul de mecanizare (automatizare, cibernetizare, robotizare) este egal cu raportul
dintre volumul activitilor realizate mecanizat (automatizat, cibernetizat, robotizat) Vm i
volumul total al activitilor Vt. Acest indicator arat nivelul nzestrrii tehnice a
ntreprinderii i ct de mult se implic fora de munc n procesul de producie.
Indicatorul de utilizare intensiv, este egal cu raportul dintre producia, realizat ntr-o
perioad de timp i caracteristica principal a utilajului;
Iui = P / t . K
n cazul unei utilizri optime a utilajului sau instalaiei, acest indicator trebuie s fie egal cu
producia specific. Dac este mai mare, utilajul a fost suprasolicitat, ceea ce grbete
uzarea i chiar distrugerea lui. Dac Iui < Psp, utilajul este folosit sub caracteristicile
proiectate. Prin modificarea parametrilor procesului tehnologic Iui se poate mri pn la
egalitatea cu producia specific.
Indicatorul de utilizare extensiv, sau gradul de ncrcare al utilajului, arat ct din
timpul maxim al unei perioade caracteristice, a funcionat utilajul. Relaia de calcul este:
Iue = t / t m
unde: t - este timpul ct a funcionat utilajul n perioada considerat i se calculeaz cu
relaia:
t = tm - (t1 + t2 + t3)
11
n care:
t1- este timpul de repaus legal;
t2 - timpul necesar reparaiilor;
t3 - timpul ct maina nu funcioneaz din alte motive dect cele menionate.

Indicatorul de utilizare extensiv crete cu ct scad timpii t2 i t3. De aceea, utilajul trebuie
s fie exploatat adecvat i bine ntreinut pentru ca reparaiile s fie de scurt durat.
Indicatorul de utilizare intensiv i cel extensiv arat modul de exploatare a utilajelor i
instalaiilor.
Indicatorii de consum exprim cantitativ consumul de materii prime, materiale i energie
pe unitatea de produs. Ei se calculeaz cu relaia:
Ici = mi / N
unde:
mi - este cantitatea de materie prim/materiale/energie consumat pentru producia
considerat;
N - numrul produselor finite obinute din cantitatea de materie prim luat n calcul, sau
unitatea de produs considerat, kg, t, m3, etc.
Indicatorii de consum sunt teoretici, normai i efectivi.
Indicatorii de consum teoretici iau n consideraie cantitatea de materie
prim/materiale/energie necesar strict n procesul transformrii acestora n produs finit.
Indicatorii de consum normai adaug la cei teoretici i pierderile care se produc n timpul
transportului intern i depozitrii, numite pierderi netehnologice. Valoarea acestora trebuie
s fie ct mai mic. Cu ajutorul indicatorilor de consum normai, nscrii n fia tehnologic
a procesului tehnologic respectiv, se stabilete cantitatea de materii prime, materiale i
energie necesare pentru aprovizionare.
Indicatorii de consum efectivi sunt calculai dup terminarea procesului de fabricaie. Ei
trebuie s fie egali cu indicatorii de consum normai. n cazul cnd sunt mai mari dect
acetia, nseamn c n fluxul tehnologic exist pierderi neprevzute, care trebuie depistate
i nlturate, deoarece ele duc la creterea costului produsului.
n afara indicatorilor prezentai exist indicatori specifici anumitor sectoare industriale.

12
 Randamentul exprim raportul n care are loc o transformare fa de cea maxim
posibil. Denumirea i formula de calcul depind de industrie.
1. n industriile prelucrtoare se numete randament de valorificare a materiei prime i se
calculeaz cu relaia :
v = Ct / Cef * 100%
unde: v este randamentul de valorificare a materiei prime
Ct - este consumul teoretic de materie prim;
Cef - consumul efectiv de materie prim.
Consumul efectiv de materie prim este mai mare dect consumul
teoretic datorit unor cauze care nu se cunosc iniial.
2. n celelalte industrii se numete randament n produs finit i este egal cu:
p = Pef / Pt * 100%
unde: p este randament n produs finit
Pef - este producia efectiv, n uniti fizice;
Pt - producia teoretic, n acelai uniti fizice.

Bilanul de materiale
Bilanul de materiale este exprimarea cantitativ a transformrilor la care sunt supuse
materiile prime i materialele n timpul unui proces tehnologic.

Bilanul de materiale se prezint sub forma unui tabel cu dou coloane:

n coloana din stnga se nscriu materialele intrate, cu masele respective;
n coloana din dreapta materialele rezultate, toate cu masele lor.
Coninutul coloanelor formeaz posturile bilanului. Ele depind de domeniul cruia aparine
procesul tehnologic. Posturile care apar cu frecvena cea mai mare ntr-un bilan de
materiale sunt prezentate n tabelul 1.

13
 Bilan de materiale
Tabelul 1.
Materiale intrate cantitate Materiale rezultate cantitate
UM % UM %
1 Materii prime 1. Produs finit
2 Materiale auxiliare 2. Semifabricate
3 Materiale recuperate 3. Produse secundare
4 Combustibili solizi 4. Deeuri
5. Rebuturi
6. Materiale recuperabile
7 Pierderi tehnologice
Total Total

Bilanul de materiale este de mai multe feluri. Dup momentul n care se ntocmete este
antecalculat i postcalculat. Dup numrul operaiilor cuprinse este parial i total, iar dup
numrul produselor la care se refer este de produs, de secie i de ntreprindere.
Bilanul de materiale antecalculat se calculeaz naintea nceperii procesului de fabricaie,
pe baza indicatorilor normai pentru un obiectiv nou (produs, secie) sau o etap nou
introdus ntr-un obiectiv existent. Cu ajutorul lui se estimeaz cantitatea de materie prim
i materiale necesar programului de aprovizionare.
Bilanul de materiale postcalculat se ntocmete la sfritul unei perioade de activitate
folosind indicatorii de consum efectivi ai fiecrei operaii i faze a procesului tehnologic. Pe
baza lui se stabilete cantitatea de materie prim i materiale consumate. El permite
compararea etapei de proiectare cu cea de fabricaie, conducnd la mbuntirea
consumurilor specifice n fiecare din cele dou etape.
Bilanul de materiale parial se ntocmete pentru pri ale procesului tehnologic, iar cel
total pentru ntregul proces tehnologic. Ambele pot fi antecalculate i postcalculate.
Bilanul de materiale al unei secii este egal cu bilanul de materiale al tuturor produselor
fabricate n secia respectiv. Cele ale ntreprinderii se obin prin nsumarea bilanurilor
de materiale ale seciilor.

14