3 Tipuri de scule şi caracteristicile acestora

3.1 Conform distincției tehnologice, sculele pentru prelucrarea planurilor, canelurilor și fantei,
angrenajelor, filetelor, suprafețelor în formă, pentru tăierea sunt inpartite in conformitate cu baza
de proiectare si se diferntiiaza conform designului dintelui (cu ascuțit, cu dinți spate);
sau direcția dintelui (dinți drepți, înclinați, elicoidali) sau prin metoda de fixare (montat, coadă -
cu o gamă cilindrică sau conică).
În funcție de materialul din care sunt confecționate: oțel de mare viteză, aliaj dur, etc. În
practica instrumentală modernăsunt folosite intrumentele din carbură sau cele cu viteza de
prelucrare mare, . Aliajele dure permit lucrul cu viteze de tăiere care depășesc 5-10 ori mai mult
decât viteza de prelucrare a oțelurilor de scule de mare viteză, au o rezistență mai mare la
temperatură și rezistență la uzură. La alegerea unui instrument, tehnologul este ghidat în primul
rând de următorii parametri:

 diametrul și lungimea piesei de lucru;

 forma de profil a piesei de lucru;
 materialul piesei de lucru;
 numărul de dinți (muchii de tăiere);
 forma și dimensiunea piesei de montaj.

Scule pntru Burgiile.

Burgiile sunt intilnite si au o gama foarte mare de utilizare.Pe linga burgiile tipece pe care le
cunoastem cele din carburi metalice si cu racire prin scula au fot dezvoltate si alte tipuri de
bugie.
Burghiu cu plăcuţe amovibile cu patru muchii aşchietoare .Placutile sunt create dintun noul
material aşchietor de înaltă performanţă WPP45C care se remarcă printr-o rezistenţă la uzură
excelentă, valori tribologice foarte bune şi o identificare optimă a uzurii. Noua acoperire
dezvoltată se bazează pe o structură multistrat TiAlN care se realizează într-un proces PVD nou.
În comparaţie cu acoperirile uzuale, noua acoperire se caracterizează printr-o duritate
considerabil îmbunătăţită. Suprafaţa extrem de netedă a materialului aşchietor determină un
comportament remarcabil la frecare şi reduce considerabil formarea aşa numitelor depuneri pe
tăiş.
Scule pentru filetat
Sculele pentru filetare sunt taroadele care sunt create din material aşchietor extrem de rezistent
la uzură datorită unui tratament preliminar nou . Avin do durabilitate mare prin geometria
optimizată în zona de aşchiere .

Scule pentru frezare.

Sculele de tip freza au mai mulți dinți de tăiere 2, 3, 4, 6 sau 8). Dinții pentru taiat sunt separați
prin caneluri elicoidale, care asigură îndepărtarea asciilor din zona de tăiere.
În cazul în care este necesară obținerea unei treceri de la o suprafață la alta cu o anumită rază,
se folosesc freze cu capăt sferic sau cu o rază mică la baza profilului. Freza sferică și freza cu
bile sunt adesea utilizate la prelucrarea suprafețelor de forme complexe, cum ar fi matrițele și
matrițele.Freze conice de frezare sunt proiectate pentru frezarea suprafețelor înclinate și a
scăderilor.

3.2. Metode de simulare

Unul dintre softurile CAM cele mai răspândite este SolidCAM. Acesta este un soft care permite
trecerea ușoară a modelului 3D din faza de concept până la faza de execuție prin proiectare,
simulare FEA, simulare funcțională, simularea tehnologiei de prelucrare, simularea fabricației,
logistică etc.

Atât la prelucrarea în 3 axe cât și la prelucrarea în 4 și 5 axe, respectiv, la strunjire, condițiile

premergătoare realizării unei tehnologii CAM includ: condițiile impuse de piesă, semifabricatul
de pornire, ordinea operațiilor și fazelor, mașina/mașinile unelte, sculele necesare, dispozitivele
de prindere și fixare a semifabricatului, condițiile de așchiere specifice. Toate aceste aspecte
trebuie adresate, însă ordinea în care se face acest lucru nu este importantă. Importantă este
cuprinderea tuturor.
După ce traiectoriile sculei așchietoare au fost definite, simulate și optimizate, cu ajutorul post-
procesorului, codul ISO este generat automat.
În urma simulării grafice se pot obține semifabricate intermediare (IPW – In Process Workpiece)
care pot fi salvate ca modele CAD separate utilizabile în alte softuri și pot constitui semifabricat
pentru etape ulterioare ale procesului de prelucrare.

tipuri de prelucrare pe masini-unelte

În industria contemporana, se utilizează în principal prelucrarea continuă cu 5 axe, în care
mișcarea de-a lungul tuturor axelor se realizează simultan în timpul procesului de tăiere.
Producătorii de instrumente sunt mai interesați de prelucrarea pozițională pe 5 axe (adică
prelucrarea „3 + 2”) atunci când mișcările de strunjire sunt efectuate în afara procesului de tăiere.
Acesta este ca un set de trasee cu 3 axe efectuate pentru diferite poziții ale axei sculei. În acest
caz, rigiditatea sistemului tehnologic este semnificativ mai mare, acesta fiind motivul principal al
acestei preferințe din partea producătorilor de instrumente. Diferența față de versiunea cu 3 axe
aici este că putem utiliza un instrument mai scurt pentru a lucra în apropierea pereților înalți și
pentru prelucrarea interioara a pieselor.
Pentru o unealtă mai scurtă, se pot folosi viteze mai mari de prelucrare fără pierderea preciziei.
În plus, puteți utiliza un instrument cu un diametru mai mic, care reduce cantitatea de rafinări și
operații manuale ulterioare. Un alt punct pozitiv, care se datorează înclinării sculei, este că
tăierea în acest caz este realizată de partea periferică a sculei ,ceea ce îmbunătățește calitatea
suprafeței și crește durata de viață a sculei. În fig. Figura 4 arată rafinarea unghiurilor concave pe
un perete înalt matricial, cu o unealtă înclinată 45 ° în raport cu sistemul global de coordonate.
Culoarea roșie indică sistemul local de coordonate utilizat pentru calcule.

Există un alt argument în favoarea prelucrării poziționale mai degrabă decât continuă cu 5 axe -
aceasta este prelucrarea cu viteză mare. Dacă axele rotative funcționează ca cele de instalare,
capul axului (sau masa) este fixat înainte de începerea tăierii, prin urmare, în timpul procesului
de tăiere, puteți utiliza modurile tipice pentru acest tip de prelucrare În plus, poziția fixă a
sistemului de coordonate face mai ușor și, cel mai important, mai rapid controlul posibilității de
coliziune sau înjunghiere, iar pentru prelucrarea continuă cu 5 axe, astfel de calcule necesită mult
timp.
Cea mai frecventă strategie de prelucrare continuă cu 5 axe se bazează pe urmărirea suprafeței
normale până la prelucrare . Când descrieți axa sculei în PowerMILL, este posibil să specificați
două unghiuri în raport cu normalul: unghiul de avans măsurat în direcția de mișcare și unghiul
de deviere măsurat într-un plan perpendicular pe această direcție . Unghiul de plumb creează
condiții mai bune de tăiere, iar unghiul de deviere servește de obicei pentru un acces mai bun la
suprafețele prelucrate din apropierea proeminențelor. Utilizarea unghiului de plumb vă permite
să prelucrați, în special, paletele turbinei cu o unealtă rotunjită, când prelucrarea normală este pur
și simplu imposibilă

Prelucrarea suprafetilor laterale

Prelucrarea cu o suprafață laterală (Swarf Milling) este utilizată pentru a forma pasaje de profil la
prelucrarea suprafețelor riglate (Fig. 10). Când folosiți prelucrarea cu 5 axe, astfel de pasaje pot
include prelucrarea subterană, ceea ce este recomandabil atunci când prelucrați buzunarele cu un
perete cu pantă variabilă, de exemplu, suprafețe mici în construcția aeronavei.
Dacă suprafața este aproape de o riglă, dar nu este, atunci puteți utiliza strategia anterioară cu un
unghi de deviere de 88-89 ° și o opțiune multi-pass (pentru comparație: atunci când prelucrați o
suprafață laterală, unghiul de deviere este de 90 °).

Strategia de bază cu 5 axe

Cea mai comună strategie continuă cu 5 axe pentru producătorii de instrumente este finalizarea
unui profil complex. În fig. 11 arată calea de prelucrare a unei caneluri cu pereți normali la
suprafață. De regulă, prelucrarea pe trei axe cu o moară cu bile a fost deja finalizată în această
etapă, iar raza reziduală la colțurile concave rămâne de obicei pentru manual sau EDM. Folosind
o prelucrare cu profil pe 5 axe cu o moară finală, este posibil să se reducă semnificativ cantitatea
de rafinare manuală și să crească precizia reproducerii formei.

Un avantaj important al PowerMILL este faptul că o gamă largă de unelte de tăiere poate fi
folosită pentru căi de scule cu 5 axe, incluzând mori, sferă și rotunjite, conice, conice, sferice și
conice rotunjite. De regulă, alte sisteme sunt limitate la utilizarea numai morile cu bile și capăt,
ceea ce nu este întotdeauna eficient, în special în stadiul de rupere.

Prelucrarea pe suprafetele de gidare