Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Memoriu tehnic cuprinde specificatiile care stabilesc calitatea materialelor, conditiile de executare a
lucrarilor de instalatii de incalzire, testele, probele, verificarile si receptia acestor lucrari, avand la baza:
• I13-2002 “Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire centrala”
• I 13/1 - Normativ pentru exploatarea instalaţiilor de încălzire centrală
• C56-2002 “Normativ de verificare a calitatii si receptia lucrarilor de instalatii “.
• Norme Tehnice pentru Proiectarea si Executarea Sistemelor de Alimentare cu Gaze Naturale
• Manualul de Instalaţii volumul Instalaţii de încălzire şi volumul „Instalaţii de Ventilare şi
Climatizare”.
• NP 058 - Normativ privind proiectarea şi executarea sistemelor centralizate de alimentare cu
energie termică - reţele şi puncte termice.NP-058-02;
• Normativ privind exploatarea instalaţiilor de ventilare şi climatizare. 15/1 -98;
• Instrucţiuni tehnice pentru proiectarea automatizării instalaţilor din centrale şi puncte termice.
I 36 - 1993;
• I5 - Normativ pentru proiectarea şi executarea instalaţiilor de ventilare şi climatizare
• I 5/1 - Instrucţiuni tehnice de proiectare pentru ventilare sau încălzire cu aer cald prin jeturi de
aer orizontate
• SC 004 - Soluţii cadru de proiectare a instalaţiilor de climatizare la clădiri publice
2. DESCRIEREA LUCRARILOR
Pentru obiectivul proiectat se are in vedere :
- stabilirea necesarului de caldura pentru incalzire ;
- stabilirea necesarului de caldura pentru racire ;
- dimensionarea instalatiei interioare de incalzire ;
- dimensionarea centralei termice, alegerea utilajelor si echipamentelor din CT ;
La baza stabilirii necesarului de caldura stau caracteristicile constructive ale cladirii.
Se alege pentru instalatia de incalzire :
- instalatia de incalzire de tip bitubulara, cu circulatie fortata a agentului termic.
- conductele de distribuţie şi coloanele se vor realiza din teava de curpu pentru instalatii de incalzire
pentru diametre de până la Dn40 (∅11/2''), iar peste se vor folosi conducte din oţel pentru instalatii de incalzire.
Amplasamentul se gaseste in zona climatica III zona eoliana IV, pentru care :
- temperatura exterioara de calcul t e = -18 ° C;
- temperatura interioara de calcul in camere t i = 20 ° C;
- in localitate v = 4,0 m/s;
- ecartul de temperatura pentru agentul termic de incalzire (75/650C) ∆t=100C
- ecartul de temperatura pentru agentul termic de racire (12/70C) ∆t=50C
- temperaturi interioare conventionale de calcul in functie de destinatia incaperilor
La baza stabilirii necesarului de caldura stau urmatoarele caracteristici constructive ale cladirii:
- regimul de inaltime al cladirilor: P+E1-partial
- acoperisuri tip sarpanta cu invelitoare din tigla cu podul circulabil.
- instalatia din centrala termica este realizata din teava de otel ; legatura dintre chiller si instalatia de
distributie interioara si teava din otel neagra pentru instalatii de incalzire.
Copurilor de încălzire (radiatoarele) propuse din tablă de oţel, vor fi dotate cu robinete pe tur,
robinete pe retur si aerisitoare; robinetele de pe tur vor fi robinete termostatate prevăzute cu cap termostatic
pentru spatii publice.
Ventiloconvectoarele vor fi unitati de incalzire tip caseta, model SK 02, cu 2 racorduri, complet
echipate (vana cu 3 cai, robineti de inchidere, ventilelor automate de aerisire, grila de aspiratie si refulare,
pompa de condens, termostat de comanda cu control de la distanta prin infra-rosu).Radiatoarele sunt echipate
cu robinete coltar cu dublu reglaj pe racordul de tur, cu robinet de reglare pe racordul de retur, cu robinet de
aerisire si dop.
In centrala termica se va amplasa un cazan cu functionare cu combustibil solid - lemn, pe principiul
gazeificarii lemnului
In centarala termica
S-au prevazut urmatoarele utilaje si echipamente :
- pentru acoperirea necesarului de incalzire si debitului de apa calda de consum se alege un cazan
cu urmatoarele caracteristici functionale :
Parametri tehnici si functionali
- Putere termica nominala utila - 150[KW ]
- Temperatura apa tur/ retur - 75 / 65[°C ]
- Greutate - 1100 kg
- Inaltimea totala fara automatizare - 1670 mm
- Latime - 800 mm
- Adancime - 11851 mm
- Presiunea maxima a apei in regim de functionare - 3.0 bar
- Volumul apei din cazan - 430 litri
- Volumul camerei de combustibil - 495 litri
- Tiraj necesar lacos - 15-20 Pa
- Combustibil utilizat - solid - lemn
- Regim de alimentare - manual
- Tensiunea si frecventa retelei - 220 V / 50Hz
- Randament minim - 85%
- Racord tur apa (filet) - Dn65 Ø 21/2’’
- Racord retur apa (filet) - Dn65 Ø 21/2’’
- Racord golire - Ø 3/4’’
- Racord schimbator de siguranta - Ø 3/4’’
- Racord evacuare gaze arse - 300 mm
- Cazan cu functionare pe lemne pe principiul gazeificarii ; este dotat cu tablou de gestiune
electronica ; panou digital de automatizare pentru controlul cazanului si a modulelor anexe :
puffer, panouri solare, boiler ; sistem automat de modulare continua a puterii de ardere, functie de
cerinta instalatiei ; schimbator de siguranta pentru protectia cazanului la supratemperatura (98-
100°C); pereti magazie lemn + focar 8mm grosime, fara cordon de sudura; functioneaza in
aspiratie, cu sistem frontal de absorbire a fumului la incarcare;
Pentru acoperirea necesarului de frig se alege un chiller tip CHILLER 65 kW racire complet
echipat+kit hidraulic 24kW putere totala absorbita electrica cu urmatoarele caracteristici functionale :
Parametri tehnici si functionali chiller
- Putere nominala utila - 65[KW ]
- Temperatura apa tur / retur - 12 / 7 [°C ]
- Putere totala absorbita - 24 [kW]
- Greutate cazan gol - 675 kg
- Inaltime - 1417 mm
- Latime - 1100 mm
- Adancime - 1932 mm
- Presiunea de utilizare - 5.0 bar
- Tensiunea si frecventa retelei - 400/3/50
- Conexiuni hidraulice - Ø 2’’
- Racord golire - Ø 3/4’’
- Trepte de putere -3
- Nivel de presiune sonora - 49dB
- Chiller pentru producerea apei reci pentru instalatia de racire, complet echipat, inclusiv kit-ul
hidraulic, vas de expansiune, supape de siguranta, tablou de comanda, automatizare
Conductele (tur/retur) din instalatia interioara de incalzire se executa din teava neagra de otel si din
teava de cupru pentru instalatii de incalzire pentru diametre de până la Dn40 (ø11/2''). Conductele se vor
monta aparent ; conductele din CT vor fi izolate termic cu cochili de vata minerala cu grosimea de 40mm
protejata cu tabla de aluminiu de 0.4mm.
Conductele de distribuţie şi coloanele se vor realiza din teava de cupru pentru instalatii de incalzire
pentru diametre de până la Dn40 (ø11/2''), iar peste se vor folosi conducte din oţel pentru instalatii de
incalzire.
Conductele din centrala termica, aferente instalatiei de incalzire, sunt realizate din tevi izolate termic
conform STAS – urilor in vigoare. Conductele din centrala termica se vor proteja contra coroziunii cu un strat
de minium de plumb aplicat dupa curatirea de rugina a suprafetelor si se vor vopsi conductele tur cu vopsea
rosie si cele retur cu vopsea albastra (conductele metalice).
Asigurarea instalatiei de incalzire se va face prin vase de expansiune inchise cu membrana
interschimbabila si supape de siguranta.
Circulatia agentului termic in instalatie este asigurata de pompe de circulatie montate pe conducta de
tur a circuitului de incalzire, dimensionate astfel incat sa acopere pierderile de presiune pe traseul cel mai
dezavantajat din instalatia interioara.
Aerisirea instalatiei se face local prin robinete de aerisire montate pe fiecare radiator si in punctele
cele mai inlate ale instalatiei, precum si in centrala termica.
Golirea instalatiei se poate face centralizat in punctul cel mai de jos al instalatiei in centrala termica
(robinetul de golire prevazut la cazan) si local la fiecare radiator.
Evacuarea gazelor arse se face in regim de tiraj fortat.
Se vor prevedea prize de aer la partea inferioara si superioara pentru incaperea centralei termice cu
dimensiunile: 40 x 20 cm, protejate cu grile metalice agrementate in acest fel.
Centrala termica se amplaseaza intr-un spatiu special amenajat la parterul cladirii, astfel incat sa se
respecte conditiile impuse de ’’Normativul pentru proiectarea si executare instalatiilor de incalzire centrala ’’-
I13 -2002, precum si cele cuprinse in Norme Tehnice pentru Proiectarea si Executarea Sistemelor de
Alimentare cu Gaze Naturale (referitoare la gabaritul incaperii in care se amplaseaza cazanul, suprafata vitrata
precum si accesul aerului prospat necesar pentru arderea combustibilului . Incaperea centralei termice va
avea gradul I de rezistenta la foc si se separa obligatoriu de spatiu cu alta destinatie prin pereti si plansee
realizate din materiale incombustibile, cu limita de rezistenta la foc de minimum 1 ora si 30 minute pentru
pereti respectiv 1 ora pentru plansee. S-a tinut seama obligatoriu la amplasarea centralei termice de
prescriptiile ISCIR si reglementarile de siguranta la foc. La centrala termica se vor lua masuri de izolare fonica
si termica pentru a nu depasi limitele de zgomot si temperatura, admisa potrivit destinatiei incaperilor
respective, precum si masuri de evitare a transmiterii trepidatiilor la elemntele de constructie ale cladirii.
Materialele, aparatele si utilajele utilizate la executarea instalatiilor de incalzire vor avea tolerantele si
caracteristicile prevazute in standardele de stat sau in normele interne ale unitatilor furnizoare si vor fi insotite
de certificatul de calitate al acestuia.
Inainte de executarea lucrarilor, se vor supune unui control vizual toate materialele, aparatele si
utilajele pentru a se constata daca nu au suferit degradari de natura a le compromite : deformari sau blocari la
aparate, armaturi, starea filetelor, stuturi deformate sau rupte, spargeri de elementi de radiatoare.
Daca s-au constatat degradari, se vor remedia, iar acele materiale sau aparate care nu pot fi
remediate , vor fi inlocuite.
Materialele utilizate vor fi insotite de :
- certificat de calitate al furnizorului, care sa confirme realizarea caracteristicilor tehnice prevazute, de
catre produsul respectiv ;
- fise tehnice de detaliu continand caracteristicile produsului si durata de viata in exploatare in care se
mentin aceste caracteristici ;
- instructiuni de montare, probare, intretinere si exploatare a produsului ;
- certificat de garantie indicand perioada de timp in care se asigura realizarea caracteristicilor ;
- certificat de atestare a performantelor, materialelor, agregatelor si aparatelor emise de catre institute
de specialitate abilitate in acest scop .
Elementele de instalatii care fac obiectul instructiunilor ISCIR vor trebui sa corespunda si prevederilor
acestora, iar cele care sunt supuse conditiilor de omologare ale Biroului Roman de Metrologie Legala (BRML),
sa fie insotite de certificatul de atestare.
Inainte de inceperea lucrarilor de montaj se vor efectua urmatoarele :
- analizarea proiectului si corelarea lui cu celelalte instalatii ( sanitare, electrice) in special pe traseele
comune sau la intersectii ;
- stabilirea necesarului de materiale ;
- confruntarea proiectului cu cladirea, urmind traseul conductelor ;
- verificarea strapungerilor prin pereti si plansee ; daca nu au fost executate sau sunt executate
necorespunzator se vor reface de catre instalator.
Operatiile de executie a instalatiilor de incalzire :
1. Montarea conductelor principale (T+R) de distributie
2. Montarea corpurilor de incalzire
3. Montarea utilajelor in centrala termica.
4. Executarea legaturilor la fiecare corp de incalzire.
5. Montarea armaturilor de inchidere, reglare, aerisire.
6. Proba hidraulica a instalatiei la rece ( la 1,5 bar )
7. Punerea in functiune a instalatiei.
8. Proba de functionare si reglajul instalatiei.
Urmarirea lucrarilor in timpul executiei
Beneficiarul va numi un diriginte de santier care va urmari lucrarea de la inceput pana la terminarea ei.
Verificarile pe care trebuie sa le faca dirigintele de santier sunt urmatoarele :
- daca executantul este in posesia proiectului ;
- daca sefii de echipa cunosc proiectul in ansamblul lui ;
- aprovizionarea santierului cu materiale prevazute in proiect ;
- certificatele de calitate pentru materialele si aparatele aduse pe santier ;
- modul de efectuare a trasajului instalatiei prin plansee si ziduri ;
Dupa inceperea lucrarilor de montaj va verifica :
- tipul radiatoarelor montate si numarul de elemente care trebuie sa corespunda cu cel din proiect ;
- daca tevile au diametrul prevazut in proiect ;
- daca radiatoarele sunt montate corect ;
- daca bratarile de fixare a tevilor sunt bine prinse in pereti ;
- daca organele de inchidere si golire au fost montate astfel incit sa fie usor manevrabile ;
- daca vopsirea tevilor cu miniu de plumb se face corect, pe toata suprafata si in doua straturi (unde
este necesar) ;
- daca s-au montat mansoane de protectie la trecerea tevilor prin plansee si pereti ;
- situatiile partiale de plata si cantitatile din lucrare trebuie trecute in situatiile de plata ;
3. RECEPTIA LUCRARILOR
Receptia lucrarilor de instalatii se face in doua etape : receptie la terminarea completa a fiecarei
lucrari sau grupe de lucrari inainte de predarea instalatiilor in folosinta beneficiarului si receptia definitiva - la
un an de la receptia provizorie.
Pe parcursul executarii lucrarilor, verificarile de calitate se vor face de controlori tehnici ai
executantului.
Perioada de un an dintre cele doua receptii se numeste termen de garantie in care trebuie observata
comportarea instalatiei in exploatare.
Pana la efectuarea receptiei provizorii se vor efectua verificarile si probele enumerate la subcapitolul -
Urmarirea lucrarilor in timpul executiei - din prezentul Caiet de sarcini.
La receptia la terminarea completa a fiecarei lucrari sau grupe de lucrari componenta echipei se
stabileste in conformitate cu “Regulamentul de efectuare a receptiei obiectivelor de investitii “.
Receptia la terminarea completa a fiecarei lucrari sau grupe de lucrari consta in verificari scriptice si
fizice a lucrarilor efectuate (conform proiectului, sau a modificarilor aprobate, precum si daca au fost
indeplinite conditiile tehnice).
Verificarea scriptica are la baza :
- proiectele insotite de memoriile tehnice, cu toate modificarile introduse la montaj cu justificarea
acestora (aviz proiectant)
- certificate de calitate ale furnizorilor de materiale
- procese verbale cu rezultatele probelor
- alte procese verbale incheiate cu ocazia verificarilor pe faze de lucru
- certificate de calitate ale utilajelor, aparatelor si materialelor
Verificarea fizica cuprinde verificarile enumerate in Caietul de sarcini.
La receptia definitiva se va proceda la o examinare generala a functionarii instalatiei si a diverselor
reparatii efectuate in anul de garantie.
Se va verifica daca s-au remediat deficientele in procesul verbal cu rezultatele incercarii eficacitatii
efectuate in cursul anului de garantie.
Rezultatele acestor verificari se vor consemna in procesul verbal de receptie definitiva.
In cazul in care se mai constata deficiente, prin procesul verbal care se incheie se stabileste un nou
termen pentru receptia definitiva.
Inceperea executiei lucrarilor se va face numai dupa obtinerea de catre beneficiar a Autorizatiei de
construire. Orice modificare adusa proiectului se va face pe raspunderea beneficiarului.
Intocmit,
ing. Ivoniciu Ovidiu
BREVIAR DE CALCUL INSTALATIA DE INCALZIRE
2. BILANTUL TERMIC
In urma calculelor privind determinarea necesarului de caldura pentru incalzire s-a stabilit sarcina
termica pentru incalzire si apoi s-au prevazut corpurile de incalzire in fiecare incapere.
4. CALCUL HIDRAULIC
Q = sarcina termica [kW];
qc = debit masic [kg/h];
q = debit volumic [m3/h]
l = lungimea tronsonului [m];
de = diametrul echivalent [mm];
v = viteza [m/s];
i = pierderea de sarcina liniara [mmCA];
hloc = pierderea de sarcina locala [mmCA];
Σξ = coeficient de pierderi de sarcini locale [-];
Σhloc = suma pierderilor de sarcina locale [mmCA];
Σhr = suma pierderilor totale [mmCA]. Conform Anexa 3 si Anexa 4.
Se alege pentru instalatia de incalzire:
- instalatia de incalzire sa fie de tip bitubulara cu distributie mixta - inferioara si superioara, realizata
din teava pentru instalatii de incalzire si cu circulatie fortata a agentului termic.
Calculul conductelor s-a facut astfel incât sa nu existe dezechilibrari hidraulice in instalatie.
Vitezele maxime admisibile pentru agentul termic sunt de 1.2 m/s.
Pentru acoperirea necesarului de frig se alege un chiller tip CHILLER WSAT-XEE 502 140 Kw racire
complet echipat+kit hidraulic 45kW putere totala absorbita electrica cu urmatoarele caracteristici functionale :
Parametri tehnici si functionali chiller
- Capacitate racire - 140 [kW]
- Putere intrare compresor - 45.0 [kW]
- Putere intrare totala - 48.0 [kW]
- Curent maxim pornire - 359.3 A
- Numar de compresoare - 2 scroll [buc]
- Temperatura apa tur / retur - 12 / 7 [°C ]
- Presiunea de utilizare - 5.0 bar
- Tensiunea si frecventa retelei - 400/3/50
- Conexiuni hidraulice (racorduri apa - Ø 2 1/2’’
- Nivel de zgomot - 68 [dB]
- Racord golire - Ø 3/4’’
- Chiller pentru producerea apei reci pentru instalatia de racire, complet echipat, inclusiv kit-ul
hidraulic, vas de expansiune, supape de siguranta, tablou de comanda, automatizare
Conductele (tur/retur) din instalatia interioara de incalzire se executa din teava neagra de otel si din
teava de cupru pentru instalatii de incalzire pentru diametre de până la Dn40 (ø11/2''). Conductele se vor
monta aparent ; conductele din CT vor fi izolate termic cu cochili de vata minerala cu grosimea de 40mm
protejata cu tabla de aluminiu de 0.4mm.
Conductele de distribuţie şi coloanele se vor realiza din teava de cupru pentru instalatii de incalzire
pentru diametre de până la Dn40 (ø11/2''), iar peste se vor folosi conducte din oţel pentru instalatii de
incalzire.
Apa pentru alimentarea cazanului si instalatiei interioare va fi limpede si transparenta (decolorata),
fara particule in suspensie, ulei sau substante chimice. In acest scop s-au prevazut filtre in instalatia de
alimentare cu apa a imobilului. Dupa umplerea cazanului si a sistemului de incalzire se va efectua aerisirea
completa a cazanului si a intregului sistem de incalzire. In timpul perioadei de incalzire se va mentine volumul
constant al apei din sistem. Apa din cazanul si din sistemul de incazire nu se va evacua sau refolosi. In urma
golirii si umplerii cu apa proaspata creste pericolul de coroziune si de formare de crusta de piatra. Daca
trebuie completata apa din sistemul de incalzire, se va face numai cu cazanul rece, pentru a evita craparea
elementelor componente ale cazanului. Pentru umplere se va utiliza robinetul, prevazut in spatele cazanului,
pe conducte de retur.
Apa calda menajera este asigurata din centrala termica din cadrul obiectivului, la parametri necesari.
In acest sens s-a propus un boiler bivalent cu doua serpentine, una alimentata de la centrala termica
functionand cu gaze naturale, si o serpentina alimentata de la panourile solare propuse pe cladire. Boilerul se
va dota si cu o rezistenta electrica, care va acoperii necesarul termic pentru producerea apei calde in conditiile
nefunctionarii centralei termice murale sau a panourilor solare.
Parametri tehnici si functionali boiler a.c.m.
-Capacitate totala - 303 [litri]
-Putere absorbita - 19 / 32 [kW]
-Temperatura intrare/iesire circuit primar - 85 [oC]
-Debit in primele 10min la 40 oC - 418 [litri / 10’]
-Debit in prima ora la 40 C
o - 1225 [litri / h]
-Debit continuu la 40 oC - 967 [litri / h]
-Presiunea maxima de lucru primar - 5 bar
-Presiunea maxima de lucru secundar - 10 bar
-Racord tur/retur primar - 1’’
-Racord serpentina - 1’’
-Racord sanitare - 3/4’’
- Racord rezistenta electrica - 1 1/2’’
-Dimensiuni inaltime x diametru - 1940 x 673[mm]
-Masa (gol) - 99 [kg]
Descriere produs :
- Boiler cu pozitii de montare: pe pardoseala, din otel inoxidabil, autodetartrant, nu necesita anod de
magneziu, protectie antilegionela, izolatie termica cu pierderi mai mici de 3oC in 8 ore
Accesorii:
- Kit hidraulic compus dintr-un reductor de presiune, kit de siguranta boiler (vas de expansiune) si
supapa de siguranta. Vana de amestec termistatica simple mix.
- Rezistenta electrica ;
2) Alegerea pompei pentru circularea agentului termic intre cazan si boiler (pompa cu simbolul P2) :
- debitul de pompare este :
G p2 = Q inc / c x ρ x ∆ t [m3/h], si Qinc= 32kW
G p2 =32x3.6 / (4191,22 x 0,97489 x 10)=2.74 mc/h
- inaltimea de pompare teoretica ce se obtine prin insumarea pierderilor de sarcina pe circuitul cel mai
dezavantajat cazan - boiler- cazan este Δp=Σ(h ploc. +h lin. ).
- se alege o pompa cu turatie variabila care sa asigure Gp=3.00 [mc/h] si Hp=2.50 mcA
3) Alegerea pompei pentru circularea agentului termic intre turul si returul cazanului - pompa anticondens
(pompa cu simbolul P3) :
- debitul de pompare este :
G p3 = Q inc / c x ρ x ∆ t [m3/h], si Qinc= 1/3x150kW
G p3 =50x3.6 / (4191,22 x 0,97489 x 10)=4.29 mc/h
- inaltimea de pompare teoretica ce se obtine prin insumarea pierderilor de sarcina pe circuitul cel mai
dezavantajat tur-retur cazan este Δp=Σ(h ploc. +h lin. ).
- se alege o pompa cu turatie variabila care sa asigure Gp=4.00 [mc/h] si Hp=1.50 mcA
4) Alegerea pompei pentru circularea agentului termic intre puffer si instalatia interioara de incalzire cu
ventiloconvectoare (pompa cu simbolul P4) :
- debitul de pompare este :
G p4 = Q inc / c x ρ x ∆ t [m3/h], si Qinc= 111kW
G p4 =111x3.6 / (4191,22 x 0,97489 x 15)=9.51 mc/h
- inaltimea de pompare teoretica ce se obtine prin insumarea pierderilor de sarcina pe circuitul cel mai
dezavantajat puffer- instalatia interioara de incalzire cu ventiloconvectoare - puffer este Δp=Σ(h ploc. +h lin. ).
- se alege o pompa cu turatie variabila care sa asigure Gp=10.00 [mc/h] si Hp=3.50 mcA
5) Alegerea pompei pentru circularea agentului termic intre puffer si instalatia interioara de incalzire cu
radiatoare (pompa cu simbolul P5) :
- debitul de pompare este :
G p4 = Q inc / c x ρ x ∆ t [m3/h], si Qinc= 12.427kW
G p4 =12.427x3.6 / (4191,22 x 0,97489 x 15)=1.07 mc/h
- inaltimea de pompare teoretica ce se obtine prin insumarea pierderilor de sarcina pe circuitul cel mai
dezavantajat puffer- instalatia interioara de incalzire cu radiatoare- puffer este Δp=Σ(h ploc. +h lin. ).
- se alege o pompa cu turatie variabila care sa asigure Gp=2.00 [mc/h] si Hp=3.50 mcA
=> se alege un vas de expansiune cu membrana, avand volumul util de 500 (l).
- Capacitate - 300 [litri]
- Presiune maxima de functionare - 10 [bar]
- Diametru - 630 [mm]
- Inaltime - 1177 [mm]
- Masa - 68,0 [kg]
- Racord - 1 1/2" [toli]
- Presiune preincarcare - 2 [bar]
- Domeniu de temperatura - -10 [°C] ± +99 [°C]
- Vas de expasiune cu membrana din cauciuc interschimbabila de tip SBR ; apa din instalatie se
gaseste in interiorul membranei, nu in contact cu peretii metalici ai vasului ;
Intocmit,
ing. Ivoniciu Ovidiu
CAIET DE SARCINI GENERAL
INSTALATIA INTERIOARA DE INCALZIRE
1. GENERALITATI
Caietul de sarcini face parte integranta din proiectul tehnic si din documentele licitatiei si reprezinta
descrierea scrisa a lucrarilor de specialitate care fac obiectul proiectului:
Caietul cuprinde specificatiile care stabilesc calitatea materialelor, conditiile de executare a lucrarilor
referitoare la instalatia interioara de incalzire si la centrala termica, testele, probele, verificarile si receptia
acestor lucrari, avand la baza:
I13 “Normativ privind proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire centrala”
C56 “Normativ de verificare a calitatii si receptia lucrarilor de instalatii“.
3. MATERIALE
Materialele, aparatele si utilajele utilizate la executarea instalatiilor de incalzire vor avea tolerantele si
caracteristicile prevazute in standardele de stat sau in normele interne ale unitatilor furnizoare si vor fi insotite
de certificatul de calitate al acestuia. Elementele de instalatii care fac obiectul instructiunilor ISCIR vor trebui
sa corespunda si prevederilor acestora, iar cele care sunt supuse conditiilor de omologare ale Biroului Roman
de Metrologie Legala (BRML), sa fie insotite de certificatul de atestare.
Materialele utilizate vor fi insotite de:
- certificat de calitate al furnizorului, care sa confirme realizarea caracteristicilor tehnice prevazute, de
catre produsul respectiv ;
- fise tehnice de detaliu continand caracteristicile produsului si durata de viata in exploatare in care se
mentin aceste caracteristici ;
- instructiuni de montare, probare, intretinere si exploatare a produsului ;
- certificat de garantie indicand perioada de timp in care se asigura realizarea caracteristicilor ;
- certificat de atestare a performantelor, materialelor, agregatelor si aparatelor emise de catre institute
de specialitate abilitate in acest scop.
Fitinguri
Fitingurile de uz comun trebuie sa corespunda conditiilor mecanice, termice si de protectie
anticoroziva ale instalatiei. Armaturile folosite la instalatiile de incalzire se aleg in raport cu functiunea lor si cu
parametrii agentului termic.
Fitingurile din PPR si cele din fonta maleabila sunt: fitinguri de schimbare de directie, fitinguri de
prelungire, fitinguri de derivatie. Fitingurile de schimbare de directie se folosesc la schimbarea de directie, in
unghi de 45 sau 90°; coturile au raza mica de curbura, iar curbele difera de coturi printr-o raza mai mare de
curbura. Cele din fonta au filete interioare sau interior si exterior.
Fitinguri de prelungire se folosesc pentru racordarea in aceeasi directie a doua tronsoane de teava cu
acelasi diametru, sau a doua tronsoane de teava cu diametre diferite, cu axa tevilor concentrica, sau
excentrica, a doua fitinguri alaturate sau a unui fiting si a unui robinet (armatura). Au filete interioare sau
interioare si exterioare.
Fitinguri de derivatie se folosesc la ramificatiile conductelor cu diametre egale su neegale (mai mari
sau mai mici decat coloana).
In vederea receptiei calitative fitingurile sunt supuse la o serie de verificari si incercari:
1. Controlul aspectului se face vizual, iar al dimensiunilor se efectueaza cu aparate obisnuite de
masura, asupra 2% din cantitatea de fitinguri.
2. Incercarea hidraulica de rezistenta pentru fitingurile de fonta cu Dn ¼ … ¾” are loc la presiunea de
40 kgf / cm2. Fitingurile cu diametre diferite vor fi supuse la presiune corespunzatoare diametrelor.
3. Incercarea de etanseitate se face la cerere, confundand piesele, sub o presiune de aer de 6 kgf/
cm2, in solutie de apa cu sapun.
Fitingurile se ambaleaza in lazi de lemn, fitingurile de fonta vor avea filetul uns cu vaselina tehnica. Se
depoziteaza pe rafturi, sortate pe categorii si diametre nominale, in magazii inchise, ferite de intemperii.
Armaturi
Robinetele de sectorizare (de trecere), vor fi cu sfera si parghie de manevra; se vor utiliza clapete sau
supape de sens.
Aerisirea instalatiei se face local prin robinete de aerisire montate pe fiecare radiator si ventile
automate de aerisire, in punctele cele mai inalte ale instalatiei, precum si in centrala termica.
Golirea instalatiei se poate face centralizat in punctul cel mai de jos al instalatiei in centrala termica si
local la fiecare coloana, prin robinete de golire cu sfera si portfurtun.
Armaturile de reglare vor fi insotite de certificarea variatiei caracteristicilor in functie de gradul de
inchidere.
Robintele de trecere cu sfera si parghie de manevra se monteaza pe conducte de apa rece sau calda,
cu Pn ≤ 10 bar si servesc la inchiderea totala sau partiala a trecerii fluidului in conducte. Opun rezistenta cea
mai mica la trecerea fluidului. Corpul acestora este prevazut cu doua canale perpendiculare unul pe altul. Prin
unul din aceste canale trece fluidul, iar prin celalalt se introduce organul de inchidere – sfera
Robinetele cu sfera prezinta avantajele ca inchiderea sau deschiderea lor se realizeaza repede prin
invartirea cepului numai cu 90°, pe cand la cele cu ventil sau cu sertar, roata de manevra trebuie invartita
pentru aceasta de mai multe ori.
Robinetele cu sfera se folosesc si drept robinete de golire. Ele se executa cu racordul avand filet
exterior, unul din acestea servind la fixarea in punctul de golire, iar celalalt se inchide cu un capac care la
nevoie poate fi inlocuit cu racorduri pentru furtun.
Ventilele de retinere – clapete sau supape de retinere se monteaza pe conducte. Fluidul, la trecerea
prin ventil in sensul permis, datorita presiunii pe care o are in conducta, ridica ventilul de pe scaunul lui si
poate circula. In cazul in care fluidul tinde sa circule in sens invers, ventilul este presat pe scaun si trecerea
fluidului este oprita. La clapetele de retinere fenomenul se petrece in acelasi mod, clapeta fiind deschisa de
presiunea fluidului, la trecerea acestuia in sensul admis si inchisa la trecerea fluidului in sens invers. Ventilele
si clapetele de retinere sunt prevazute la ambele capete cu flanse sau cu mufe filetate in interior, pentru
racordarea la conducte.
Ventilele de retinere cu ventil se folosesc la conductele de apa in pozitie orizontala sau verticala.
Robinetele de trecere cu ventil se monteaza pe conducte de apa rece sau calda, cu Pn ≤ 10 bar si
servesc la inchiderea totala sau partiala a trecerii fluidului in conducte. Etansarea intre ventil si sacunul lui, in
cazul lichidelor cu temperatura ≤ 60°C, se asigura cu garnitura de piele sau cauciuc (pentru apa rece) sau
fibra (pentru apa calda). Robinetul cu ventil sau trebuie montat pe conducta astfel incat fluidul sa patrunda pe
sub ventil si nu pe deasupra lui. Pentru micsorarea rezistentei se construiesc robinete cu scaun inclinat in
interiorul carora traseul fluidului sufera devierei mai mici.
Corpurile de incalzire
Corpurile de incalzire vor fi de tip radiator panou realizate din otel si sunt echipate cu robinete coltar
cu dublu reglaj pe racordul de tur, cu robinet de reglaj pe racordul de retur, cu robinet de aerisire, dop si
trebuie sa aiba certificarea si dupa caz atestarea carcateristicilor termice si hidraulice, inclusiv curba de
variatie a cedarii de caldura in functie de temperatura si debitul agentului termic si de modul de racordare al
corpului de incalzire la instalatie.
Pastrarea materialelor pentru instalatii se face in depozitele de materiale ale santierului, cu
respectarea masurilor de prevenire si stingere a incendiilor si in conformitate cu instructiunile furnizorului.
Materialele de instalatii asupra carora conditiile atmosferice nu au influenta nefavorabila pe durata
depozitarii se pot depozita si in aer liber, in stive sau rastele, pe platforme betonate sau balastate, cu
respectarea normelor specifice de tehnica securitatii muncii.
Materialele ce pot fi deteriorate de agentii climatici (radiatoare, armaturi mari) se depoziteaza sub
soproane si se acopera cu prelate sau folii de polietilena.
Materialele care se deterioreaza la umiditate sau radiatie solara (armaturi fine, fitinguri, aparate de
masura si control, echipamente de automatizare, aparate cu motoare electrice precum si produse din
materiale plastice) se pastreaza in magazii inchise, in rastele.
Manipularea materialelor se face cu respectarea NTS muncii si astfel incat sa nu se deterioreze. Se
va da o atentie deosebita materialelor casante sau usor deformabile.
Inainte de executarea lucrarilor, se vor supune unui control vizual toate materialele, aparatele si utilajele
pentru a se constata daca nu au suferit degradari de natura a le compromite : deformari sau blocari la aparate,
armaturi, starea filetelor, stuturi deformate sau rupte, spargeri de elementi de radiatoare.
Daca s-au constatat degradari, se vor remedia, iar acele materiale sau aparate care nu pot fi
remediate, vor fi inlocuite.
4. EXECUTIA LUCRARILOR
4.1. Generalitati
Inainte de inceperea lucrarilor de montaj se vor efectua urmatoarele:
- analizarea proiectului si corelarea lui cu celelalte instalatii (sanitare, electrice) in special pe traseele
comune sau la intersectii ;
- stabilirea necesarului de materiale ;
- confruntarea proiectului cu cladirea, urmand traseul conductelor ;
- verificarea strapungerilor prin pereti si plansee ; daca nu au fost executate sau sunt executate
necorespunzator se vor reface de catre instalator.
Montarea conductelor
Conductele trebuie montate astfel incat sa permita manipularea comoda a armaturilor de pe traseu, sa
nu impiedice deschiderea ferestrelor, a usilor si circulatia persoanelor. Atat conductele verticale cat si cele
orizontale se fixeaza pe pereti sau planseu cu dispozitive corespunzatoare diametrului tevii. Fixarea si
sustinerea tevilor se va face cu:
- bratari pentru fixare (confectionate pentru fiecare dimensiune de conducta avand posibilitatea de
strangere pe conducta cu un surub).
- suporti simpli pentru conducte (pentru conducte cu diametru mai mare de 2”).
La racordarea tevilor cu diametre diferite se va asigura:
- continuitatea generatoarei conductelor pozate pe orizontala prin care circula apa;
- coaxialitatea conductelor verticale, pentru orice agent termic;
- schimbarile de directie ale fascicolelor de conducte montate in acelasi plan, curbele se vor executa:
-cu aceeasi raza de curbura (corespunzatoare tevii cu diametrul cel mai mare) in cazul cand
schimbarea de directie se face intr-un plan perpendicular pe plan in care se gaseste fascicolul de tevi;
- cu acelasi centru in cazul in care schimbarea de directie se face in acelasi plan in care se gaseste
fascicolul de tevi.
Tevile sudate longitudinal se vor poza cu sudura orizontala spre elementele de constructie.
6. RECEPTIA LUCRARILOR
Receptia lucrarilor de instalatii se face in doua etape: receptie la terminarea completa a fiecarei lucrari
sau grupe de lucrari inainte de predarea instalatiilor in folosinta beneficiarului si receptia finala - la un an de la
receptia la terminarea lucrarilor.
Pe parcursul executarii lucrarilor, verificarile de calitate se vor face de controlori tehnici ai
executantului.
Perioada de un an dintre cele doua receptii se numeste termen de garantie in care trebuie observata
comportarea instalatiei in exploatare.
La receptia la terminarea lucrarilor componenta echipei se stabileste in conformitate cu “Regulamentul
de efectuare a receptiei obiectivelor de investitii “.
Receptia la terminarea lucrarilor consta in verificari scriptice si fizice a lucrarilor efectuate (conform
proiectului, sau a modificarilor aprobate, precum si daca au fost indeplinite conditiile tehnice).
Verificarea scriptica are la baza:
- proiectele insotite de memoriile tehnice, cu toate modificarile introduse la montaj cu justificarea
acestora (aviz proiectant)
- certificate de calitate ale furnizorilor de materiale
- procese verbale cu rezultatele probelor
- alte procese verbale incheiate cu ocazia verificarilor pe faze de lucru
- certificate de calitate ale utilajelor,aparatelor si materialelor
Verificarea fizica cuprinde verificarile enumerate in Caietul de sarcini.
La receptia finala se va proceda la o examinare generala a functionarii instalatiei si a diverselor
reparatii efectuate in anul de garantie.
Se va verifica daca s-au remediat deficientele in procesul verbal cu rezultatele incercarii eficacitatii
efectuate in cursul anului de garantie.
Rezultatele acestor verificari se vor consemna in procesul verbal de receptie definitiva.
In cazul in care se mai constata deficiente, prin procesul verbal care se incheie se stabileste un nou
termen pentru receptia definitiva.
Intocmit,
ing. Ivoniciu Ovidiu
DECLARATIE DE CONFORMITATE
Noi, SC EUROEIS PROCONS SRL din Deva, jud. Hunedoara, declaram pe proprie raspundere ca
serviciul de proiectare instalatii de incalzire la care se refera aceasta lucrare este in conformitate cu :
Director,
A. EXIGENTE DE PERFORMANTE PENTRU INSTALATII DE INCALZIRE
Intreaga lucrare de instalatii de incalzire centrala s-a proiectat in conformitate cu prevederile
Normativului I.13, Legea nr.10/1995, STAS 12400/1, 2-86, si ISO 7162 inlocuit cu STAS 1730.
Prezentul proiect respecta cerintele principale de calitate conform Legii 10/1995 privind calitatea in
constructii si a Normativului C56, pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si a instalatiilor
aferente.
Conform acestor reglementari in proictare si executie este necesar sa fie respectate un numar de 6
cerinte care se refera la calitate :
- a) rezistenta mecanica si stabilitate;
- b) securitate la incendiu;
- c) igiena, sanatatea si mediu;
- d) siguranta in exploatare;
- e) protectia impotriva zgomotului;
- f) economia de energie si izolatia termica;
Suplimentar fata de acestea, tehnice avute in vedere in scopul evaluarii cat mai corecte a
performantelor unei instalatii si alte cerinte care se refera la confort, etanseitate, durabilitate, etc.
Astfel a rezultat un set de categorii de exigente stabilite pe baza prevederilor romanesti si straine din
care cele obligatorii pentru prezenta lucrare sunt urmatoarele:
a). REZISTENTA MECANICA SI STABILITATE
Dupa executarea lucrarilor, instalatia de incalzire centrala cuprinde conducte, armaturi, corpuri de
incalzire va fi supusa verificarilor la probele de etanseitate, rezistenta si de functionare la cald.
Inainte de probele precizate corpurile de incalzire se vor forma la bancul de lucru si se vor proba la
presiunea de 10 bari. Tot la banc se vor proba si robinetele inainte de montaj.
Presiunea maxima admisa in instalatia interioara va fi de 4 bari iar temperatura maxima 95ºC.
Pentru verificarea parametrilor, temperature si presiunea la subsol pe conducte s-au prevazut
termometre si manometer.
Garniturile folosite pentru etansare la armature se vor confectiona din clingherit sau azbest.
Probele de functionare la cald si reglajul instalatiei de incalzire se vor executa la temperature
exterioara de - 5 ºC.
Reglajul si proba de functionare la cald se considera terminate in momentul cand s-au atins parametrii
din proiect (temperature interioara functie de cea exterioara)
b). SECURITATE LA INCENDIU
Se vor respecta distantele minime de montaj de 5 cm intre conducte si pereti, plansee sau pardoseli
avand temperature maxima a agentului termic de 95ºC.
Echiparea si dotarea cu mijloace de stingerea incendiilor se va face pentru intreaga cladire inclusiv
pentru centrala termica ce se afla la parterul imobilului.
Pe timpul executarii lucrarilor de sudura oxiacetilenica se vor lua masuri de supraveghere pentru
evitarea producerii de incendii avandu-se in vedere ca la executia coloanelor se va folosi in mare masura
incalzirea conductelor cu flacara, pentru indoire.
Securitatea la contact se va asigura prin folosirea de echipament adecvat pentru fiecare operatiune in
parte amintim: manusi, ochelari, sort pentru sudori, ciocane, spituri corspunzatoare pentru spargerea in ziduri,
utilaje ca macara, troliu, etc. pentru ridicarea greutatilor.
Tot din motive de siguranta la foc golurile intre conducte si tevile de protectie se vor umple cu snur din
azbest.
c). IGIENA , SANATATEA SI MEDIUL
Prin introducerea instalatiilor de incalzire intr-un imobil se urmareste asigurarea confortului necesar
din punct de vedere termic si nu are ca efect contaminarea cu substante nocive a atmosferei incaperilor.
Masurile prevazute in Normativul I13 au fost respectate in ceea ce priveste amplasarea corpurilor de
incalzire si a conductelor pentru a asigura conditii de curatire a incaperilor.
Dotarea cu instalatii de incalzire centrala are drept scop asigurarea si pastrarea sanatatii oamenilor,
iar prin masurile care se vor prezenta in volumul centralei termice din cadrul prezentului proiect se arata modul
de protectie si refacerea mediului.
PROGRAM
privind
CONTROLUL CALITATII LUCRARILOR PROIECTATE
SI IN CURS DE EXECUTIE
• Investitia : “Reabilitarea, modernizarea si dotarea Camin Cultural Cimpa
din orasul Petrila”
• Lucrari supuse controlului : instalatii de incalzire
• Beneficiar ( B) : CONSILIUL LOCAL AL ORASULUI PETRILA
• Proiectant ( P) : SC EUROEIS PROCONS SRL DEVA;
• Executant ( E) : __________________________
In conformitate cu :
• Legea nr. 10/ 1955 -“ Legea privind calitatea in constructii”
• C 56/ 1985 - “ Normativ privind verificarea calitatii lucrarilor de
constructii si instalatii aferente”
• H.G. 925/ 1995 - privind aprobarea “Regulamentului de verificare si
expertizare tehnica de calitate a proiectelor, a executiei
constructiilor”, completat cu Indrumatorul de aplicare
MLPTL nr. 77/ N/ 1996
• H.G. 622/ 2004 - privind stabilirea conditiilor de introducere pe piata a
produselor pentru constructii
• H.G. 51/ 1996 - privind aprobarea “Regulamentului de receptie a lucrarilor
de montaj utilaje, echipamente, instalatii tehnologice si a
punerii in functiune a capacitatilor de productie”
• H.G. 273/ 1994 - referitor la “Regulamentul de receptie a lucrarilor de
constructii si instalatii aferente”
• H.G. 766/ 1997 - referitor la “Hotararea pentru aprobarea unor regulamente
privind calitatea in constructii”
• O.G. 63/ 2001 - referitor la “Infiintarea Inspectoratului de Stat in Constructii”
• Dispozitia nr. 15/ 2003 a MLPTL - Inspectoratul de Stat in Constructii
Se stabileste de comun acord prezentul program privind controlul calitatii executiei
lucrarilor :
Participa Documentul
Nr.
Faza de lucrare supusa controlului la de atestare
crt.
control a controlului
1. Predarea amplasamentului B, P, E PVR
2. Montare armături şi conducte, corpuri de incalzire B, E PV
Coordonare cu celelalte specialitati: electrice, gaze,
3. B, E PV
sanitare
4. Proba la rece , eatnaseitate, ISCIR, proba cazane B, E, P, I PVR
5. Proba la cald B, E PVLA
6. Proba de eficacitate şi punerea în funcţiune B, E, P PVR
7. Predarea amplasamentului B, P, E PVR
8. Montare armături şi conducte, corpuri de incalzire B, E PV
NOTA :
- Beneficiarul va lua toate masurile pentru aducerea la indeplinire a obligatiilor ce- i revin
conform Legii 10/ 1995
- Un exemplar din prezentul program precum si proiectul se vor anexa la Cartea Tehnica a
constructiei