Handbook Prototyp Threading 2012 PDF

Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen

Postfach 2049, 72010 Tübingen
Germany
Manualul produsului
www.walter-tools.com
Filetare
_ FILETARE CU WALTER PROTOTYP
Precis, sigur,
economic
Printed in Germany 632 4030 (11/2012) RO
Walter Austria GmbH Reprezentanta

Timisoara, România
+40 (0) 256 406218, service.ro@walter-tools.com
CUPRINS
Filetare
2 Index
4 Introducere generală în temă
8 Imagine de ansamblu a gamei

9 Tarodare
12 Filetare prin deformare plastică
13 Filetare prin frezare
14 Informaţii despre produse

14 Tarodare
40 Alegerea sculei
40 Tarodare
48 Informaţii tehnice
48 Generalităţi
74 Tarodare
112 Anexă
Index
Listă alfabetică de cuvinte cheie
Pagina Pagina Pagina Pagina

Acoperiri . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52-55 Forme de conuri de atac Prelucrare uscată Prototex® X∙pert P . . . . . . . 10, 20-21
Filetare prin deformare Tarodare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Filetare prin frezare . . . . . . 59, 63
plastică . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Răcire cu cantităţi minime de
Formule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Probleme şi soluţii lubrifiant . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62-63
Bazele procedeului Filetare prin deformare
Filetare prin deformare Forţe plastică . . . . . . . . . . . . . . . 99-100 Răcire şi lubrifiere . . . . . . . . . . 56-57
plastică . . . . . . . . . . . . . . . . 94-95 Tarodare . . . . . . . . . . . . . . . . 86-87 Filetare prin frezare . . . . . 110-111 Filetare prin deformare
Filetare prin frezare . . . . . 101-105 Tarodare . . . . . . . . . . . . . . . . 90-92 plastică . . . . . . . . . . . . . . . . 60-61
Gaură de filetat Filetare prin frezare . . . . . . . . . 59
Călirea zonelor de margine . . . . . . 72 Filetare prin deformare Procesul de aşchiere Tarodare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
plastică . . . . . . . . . . 71, 96-97, 116 Tarodare . . . . . . . . . . . . . . . . 79-80
Câmpuri de toleranţe . . . . . . . . . . . 50 Filetare prin frezare . . . . . 114-115 Reglare cuplu
Generalităţi . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Programare avans Tarodare, filetare prin
Compararea datelor de geometrie Tarodare . . . . . . . . . . . . . . . 114-115 Tarodare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 deformare plastică . . . . . . . 118-119
Tarodare . . . . . . . . . . . . . . . . 82-83
Grupare scule . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Programare CNC Rprg. (raza de programare)
Compararea procedeelor . . . . . 48-49 Filetare prin frezare . . . . . 107-108 Filetare prin frezare . . . . . . . . 108
Mijloace de fixare . . . . . . . . . . . . . 64
Controlul aşchiilor Protodyn® Eco LM . . . . . . . . . . 12, 30 Secţiunile aşchiei
Tarodare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Modificări Tarodare . . . . . . . . . . . . . . . . . 77-78
Filetare prin deformare Protodyn® Eco Plus . . . . . . . . . . . . 28
Corecţia avansului plastică . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 Tabel de comparare a durităţii . . . 117
Filetare prin frezare . . . . . . . . 103 Filetare prin frezare . . . . . . . . 109 Protodyn® HSC . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Tarodare . . . . . . . . . . . . . . . . 88-89 Tipuri de bază
Încărcări prin sudare . . . . . . . . . . . 93 Protodyn® Plus . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Tarodare . . . . . . . . . . . . . . . . 74 -75
Nomenclatură . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Debitare Protodyn® S Eco Inox . . . . . . . . 12, 31 TMC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13, 34-35
Tarodare . . . . . . . . . . . . . . . . 86, 91 Paradur® Eco CI . . . . . . . . . . . . . 10, 18
Protodyn® S Eco Plus . . . . . . . 12, 28 TMD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13, 38-39
Debitare axială Paradur® Eco Plus . . . . . . . . . 9, 14-15
Tarodare . . . . . . . . . . . . . . . . 87, 91 Protodyn® S HSC . . . . . . . . . . . 12, 33 TME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Paradur® HSC . . . . . . . . . . . . . . . 11, 27
Deformarea profilului . . . . . . . . . . 106 Protodyn® S Plus . . . . . . . . . . . 12, 29 TMG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13, 35
Paradur® HT . . . . . . . . . . . . . . . . 10, 19
Diametrul găurii prealabile Protodyn® S Synchrospeed . . . 12, 32 TMO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13, 36-37
Filetare prin deformare Paradur® Synchrospeed . . . . 9, 16-17
plastică . . . . . . . 70-71, 96-97, 116 Prototex® Eco HT . . . . . . . . . . 9, 14-15 TMO HRC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13, 37
Filetare prin frezare . . . . . 114-115 Paradur® Ti Plus . . . . . . . . . 11, 24-25
Generalităţi . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Prototex® HSC . . . . . . . . . . . . . 11, 26 Unghiuri şi caracteristici
Tarodare . . . . . . . . . . . . . . . 114-115 Paradur® X∙pert M . . . . . . . 10, 22-23 Tarodare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Prototex® Synchrospeed . . . . 9, 16-17
Distribuţia aşchierii Paradur® X∙pert P . . . . . . . . 10, 20-21 Walter GPS
Filetare prin frezare . . . . . 104-105 Prototex® TiNi Plus . . . . . . 11, 24-25 . . . . . . . . . . .5, 102-103, 107-108, 111
Particularităţi
Filetare sincronă . . . . . . . . . . . 68-69 Tarodare . . . . . . . . . . . . . . . . 84-85 Prototex® X∙pert M . . . . . . 10, 22-23
2 3
Introducere
Tehnica, tendinţele şi inovaţiile în executarea filetelor
Există diverse procedee pentru executarea Am depus eforturi mari în domeniul Filetarea prin deformare plastică În ceea ce priveşte siguranţa procesului şi
unui filet. În acest manual ne concentrăm macro-/microgeometriei, precum şi la s-a dezvoltat rapid în ultimii 20 de ani calitatea filetului, filetarea prin frezare
pe tarodare, filetarea prin deformare acoperiri pentru a asigura şi în condiţii ca procedeu pentru executarea filetelor se află clar în frunte. Pe lângă procedeele
plastică şi pe filetarea prin frezare cu nefavorabile o stabilitate ridicată a pro- interioare. Dacă pentru utilizarea acestor de frezare clasice, în trecutul apropiat şi-a
scule Walter Prototyp. Suplimentar sunt cesului. Costurile per filet pot fi reduse scule se folosea înainte preponderent făcut un renume aşa numita „filetare
prezentate în acest manual informaţii drastic prin utilizarea sculelor noastre ulei ca lubrifiant de răcire, ca urmare a prin frezare orbitală“. Prin acest proce-
tehnice general valabile referitoare la de înaltă performanţă din seria Eco şi dezvoltării geometriei muchiilor profilate deu, utilizatorii pot executa pentru prima
aceste procedee. Synchrospeed. Costuri şi mai reduse per şi a acoperirilor, astăzi este posibil să se dată filete interioare foarte adânci (de ex.
filet pot fi obţinute cu scule din carbură deformeze plastic aproape toate mate- 3 x DN) şi suplimentar foarte mici (de ex.
La executarea filetelor interioare, taroda- metalică. Linia noastră HSC stabileşte rialele maleabile (şi oţeluri inoxidabile) M1,6) şi în materiale foarte pretenţioase
rea rămâne încă procedeul cel mai des fo- aici noi criterii – şi la materiale din oţel. cu o emulsie de 5 % pe orice centru de în condiţii de siguranţă absolută.
losit. La dezvoltarea sculelor în prim-plan Aceste scule sunt prima opţiune în pro- prelucrare. Prin utilizarea emulsiei, rezis-
se află stabilitatea procesului, calitatea şi ducţia de masă, de exemplu în industria tenţa la tracţiune statică şi în special cea La sfârşit încă o recomandare: Pentru
costurile de producţie per filet. piuliţelor sau industria auto. dinamică a filetelor deformate plastic s-a alegerea procedeului optim, utilizaţi noul
îmbunătăţit şi mai mult. nostru soft Walter GPS, continuarea
consacratului CCS. Aici puteţi să compa-
Carbura metalică s-a utilizat de mult ca raţi direct toate procedeele de execuţie şi
material aşchietor la filetarea prin defor- să vă decideţi apoi pentru alternativa cea
mare plastică. Astăzi se obţin valori de mai economică.
vârf absolute cu linia noastră Protodyn®
HSC.
Filetarea prin deformare plastică

este deseori metoda cea mai economică
pentru executarea unui filet interior. Cu
premisa că acest procedeu este admis
pentru piesa respectivă.
4 5
Introducere
Procese productive
cu Walter Prototyp
Astăzi este practic imposibil să se trans- Din acest motiv, la Walter Prototyp, for- Cheltuielile de prelucrare în comparaţie
fere costurile de producţie crescânde ţăm în sortimentul nostru de scule prelu-
nemijlocit prin costuri pe bucată crescân- crarea HSC (High Speed Cutting) cu scule
de direct către client. Acest lucru este din carbură metalică. Astfel sunt posibile 3%
valabil atât pentru bunuri de consum, cât viteze de aşchiere de până la 50 m/min, Sculă
şi pentru bunuri de investiţie. Companiile de exemplu la aşchierea oţelurilor slab
de succes închid această breşă printr-o aliate. La filetare, un rezultat remarcabil!
creştere consecventă a productivităţii în În special pentru clienţii pretenţioşi care
execuţie. doresc productivitate maximă, Walter
Prototyp oferă suplimentar faţă de linia Timp de prelucrare:
HSC scule dezvoltate special pentru 30 %
Ca producător de scule de precizie pentru Economie de până la 80 %
aşchiere, contribuţia noastră este deosebit filetarea sincronă. Prin viteza de aşchiere mărită (de
de importantă, după cum arată diagrama. ex. în cazul utilizării sculelor din
carbură metalică din linia HSC)
Costurile cu sculele reprezintă numai Răcirea cu cantităţi minime de lubrifiant
aproximativ 3 % din costurile de prelucrare (MQL) este un alt factor când vine vorba
totale. Timpul de prelucrare în schimb de scăderea costurilor de aşchiere, aşa
inclină clar balanţa cu 30 % din costurile cum arată graficul alăturat. Walter Pro- Maşină în repaus:
7%
de aşchiere. totyp oferă clienţilor săi şi aici acoperiri Economie de aprox. 50 %
Prin încolăcirea redusă a aşchiilor
adaptate special.
(de ex. în cazul utilizării Paradur®
Asta înseamnă: Cu sculele aşchietoare Eco Plus)
performante de la Walter Prototyp, costu- Rezumat pe scurt: Componenta costu-
rile de prelucrare pot fi scăzute conside- rilor cu sculele reprezintă doar 3 % din
rabil. O creştere a regimurilor de aşchiere costurile de execuţie reale, însă scula Agent de răcire:
Economie de până la 10 %
duce la o reducere enormă a costurilor. influenţează hotărâtor restul de 97 % din 16 %
Prin MQL (de ex. în cazul utilizării
Datorită faptului că preţul sculelor are costuri. Paradur® Eco CI). Alte avantaje
o influenţă aproape neglijabilă asupra precum compatibilitatea cu mediul
costurilor de prelucrare totale, sculele Permiteţi experţilor noştri să vă dezvăluie înconjurător nu sunt luate aici în
mărcii de competenţă Walter Prototyp potenţialul de economii în execuţia dum- calcul.
nu se măsoară în preţul propriu-zis al neavoastră prin intermediul sculelor de la
sculei, ci în creşterea supraproporţională Walter Prototyp.
a productivităţii şi, implicit, în potenţialul Schimbarea sculei: 25 %
Economie de aprox. 50 %
de economii pentru clienţii noştri. Prin durabilităţi mărite (de ex. în
cazul utilizăriiParadur® HT)
Altele:
Economie de aprox. 25 % 19 %
(condiţionată printre altele de
costurile reduse de depozitare şi
logistică ca urmare a domeniului larg
de utilizare a familiei Synchrospeed)
până în prezent
Până la
45 % cu Walter Prototyp

economisire
totală
6 7
Imagine de ansamblu a gamei Imagine de ansamblu a gamei
Walter Prototyp sculă de filetare – Tarod pentru

Nomenclatură/Grupare scule aplicaţii universale
Grupa de material al piesei
P M K N S H O
Adâncimea filetului
Pagina de manual
Metale neferoase
Tarodare*
Materiale dure
Materiale greu
Oţel inoxidabil
Prelucrare
aşchiabile
Altele
Fontă
Oţel
Descrierea tipului
Prototex®… Paradur®… Paradur®…

14
Tarod cu con Tarod cu canale Scule cu canale drepte Prototex® Eco HT + GS 3,5 x DN C C C C C C C C C C
de atac spiralat elicoidale spre dreapta −−Aplicaţie universală 15
−− Pentru prelucrarea umedă şi cu MQL
Paradur® Eco Plus 14

−−Aplicaţie universală + GÎ 3 x DN CC CC CC C C C
−− Pentru prelucrarea umedă şi cu MQL 15
Filetare prin deformare plastică Filetare prin frezare** −−Continuarea consacratului
Paradur® Eco HT
Protodyn®… Protodyn® S … TM … Prototex® Synchrospeed 16

−−Filetare sincronă + GS 3,0 x DN C C C C C C C C C C C
Tarozi de deformare fără Tarozi de deformare cu TM = Thread Mill… 17
canale de ungere canale de ungere −−Aplicaţie universală
−−Toleranţa cozii h6
Paradur® Synchrospeed 16
−−Filetare sincronă + GÎ 2,5 x DN C C C C C C C C C
17
−−Aplicaţie universală
* Excepţii tarodare:
−− Paradur® N cu con de atac forma D, precum şi Paradur® Combi: Scule elicoidale pentru executarea
filetelor străpunse
−− Paradur® HT, Paradur® GG şi Paradur® Engine: Scule cu canale drepte pentru filete în găuri
înfundate (în materiale cu proprietăţi bune de rupere a aşchiilor)
−− Tarozi NPT/NPTF: Scule cu elice spre dreapta pentru prelucrarea găurilor înfundate şi străpunse
** Excepţii filetare prin frezare: GÎ = Prelucrarea găurilor înfundate C C Recomandat
−− TME (Thread Mill External): Sculă pentru executarea filetelor exterioare GS = Prelucrarea găurilor străpunse C Posibil
8 9
Imagine de ansamblu a gamei
Tarozi pentru
aplicaţii speciale
Grupa de material al piesei Grupa de material al piesei
P M K N S H O P M K N S H O
Pagina de manual
Pagina de manual
Metale neferoase
Metale neferoase
Materiale dure
Materiale dure
Materiale greu
Materiale greu
Oţel inoxidabil
Oţel inoxidabil
Prelucrare
Prelucrare
aşchiabile
aşchiabile
Altele
Altele
Fontă
Fontă
Oţel
Oţel
Descrierea tipului Descrierea tipului
GÎ
Paradur® Eco CI 24
18 + 3 x DN CC CC CC Prototex® TiNi Plus
+ GS 2 x DN CC
−−Pentru materiale cu aşchii scurte GS −−Pentru prelucrarea aliajelor de Ti
25
−− Pentru prelucrarea umedă şi cu MQL şi Ni de rezistenţă superioară şi cu
tendinţă de blocare cu emulsie
Paradur® HT
24
−−Pentru oţeluri cu rezistenţă la Paradur® Ti Plus
19 GÎ 3,5 x DN C C + GÎ 2 x DN CC
tracţiune medie până la înaltă, CC C C −−Pentru prelucrarea aliajelor de Ti
25
precum şi pentru materiale care de rezistenţă superioară şi cu
formează aşchii scurte tendinţă de blocare cu emulsie
−−Răcire interioară necesară
Prototex® HSC
20
Prototex® X·pert P −−Pentru oţeluri cu rezistenţă mai
+ GS 3 x DN CC C C
mare şi rezistenţă superioară 26 GS 2 x DN CC CC
−−Pentru materiale cu rezistenţă la 21
tracţiune redusă până la medie −−Toleranţa cozii h6
−−Răcire interioară necesară
−−Carbură metalică
20
Paradur® X·pert P + GÎ 3,5 x DN C C C C
−−Pentru materiale cu rezistenţă la 21
tracţiune redusă până la medie
Paradur® HSC
−− Pentru oţeluri cu rezistenţă mai mare
şi rezistenţă superioară până la 55 HRC 27 GÎ 2 x DN CC CC CC
22
Prototex X·pert M
®
+ GS 3 x DN C CC
−−Pentru oţeluri inoxidabile şi 23 −−Răcire interioară necesară
cu rezistenţă superioară −−Carbură metalică
22
Paradur® X·pert M + GÎ 2,5 x DN C CC
−−Pentru oţeluri inoxidabile şi 23
cu rezistenţă superioară
GÎ = Prelucrarea găurilor înfundate C C Recomandat
GS = Prelucrarea găurilor străpunse C Posibil
10 11
Imagine de ansamblu a gamei Imagine de ansamblu a gamei
Tarozi de deformare Freze de filetat
Grupa de material al piesei Grupa de material al piesei

Pagina de manual
Pagina de manual
Metale neferoase
Metale neferoase
Materiale dure
Materiale dure
Materiale greu
Materiale greu
Oţel inoxidabil
Oţel inoxidabil
Prelucrare
Prelucrare
aşchiabile
aşchiabile
Altele
Altele
Fontă
Fontă
Oţel
Oţel
Descrierea tipului Descrierea tipului
34 GÎ
Protodyn® S Eco Plus* GÎ Freză de filetat TMC
+ + 2 x DN CC CC CC CC CC C
−−Pentru utilizare universală 28 + 3,5 x DN C C CC CC C −−Cu teşitor pentru utilizare universală
35 GS
−−Performanţe mai ridicate faţă de GS
Protodyn S Plus
®
−− Pentru prelucrarea umedă şi cu MQL

GÎ
1,5 x DN
Freză de filetat TMG 35 + CC CC CC CC CC C
2 x DN
GÎ −−Fără teşitor GS
Protodyn® S Plus* 29 + 3,5 x DN C C CC CC C −−Pentru utilizare universală
−−Pentru utilizare universală GS
36 GÎ
2 x DN
GÎ Freză de filetare orbitală TMO + + CC CC CC CC CC C
Protodyn Eco LM
® 3 x DN
30 + 2 x DN C CC CC −−Pentru filete mici şi adânci în 37 GS
−−Pentru materiale moi cu tendinţă GS utilizare universală
de lipire
GÎ GÎ
Freză de filetare orbitală
Protodyn® S Eco Inox* 31 + 3,5 x DN C CC C C 37 + 2 x DN CC C CC C
−−Special pentru prelucrarea TMO HRC
GS GS
oţelurilor inoxidabile cu emulsie −−Pentru filete mici şi adânci în
materiale dure până la 65 HRC
Protodyn® S Synchrospeed* GÎ
38 GÎ
−−Pentru utilizare universală 32 + 3,5 x DN C C CC CC C
Freză de găurit-filetat TMD + + 2 x DN CC CC
−−Prelucrare sincronă GS
−−Pentru prelucrarea aluminiului şi 39 GS
−−Toleranţa cozii h6 fontei cenuşii
Filet exterior
Protodyn® S HSC* – 2 x DN CC CC CC CC CC C
−−Pentru viteze de deformare mari 33 GÎ 3,5 x DN C C C CC C Freză de filetat TME 20
−−Pentru filete exterioare
−−Carbură metalică
GÎ = Prelucrarea găurilor înfundate C C Recomandat

* Execuţie cu canale de ungere, simbolizată prin S GS = Prelucrarea găurilor străpunse C Posibil
12 13
Informaţii despre produs – Tarodare
Modelele High-Tech universale
Con de atac spiralat Scula Utilizare

forma B −−Tarod universal de înaltă performanţă −−Utilizare în materiale care formează
−−Acoperirea THL minimizează formarea aşchii lungi şi scurte începând cu aprox.
depunerilor pe tăiş şi garantează 200 N/mm² până la aprox. 1300 N/mm²
Acoperire THL durabilităţi mari rezistenţă la tracţiune
(sau TiN)
−−Adecvat pentru filetare sincronă şi
Prototex® Eco HT: adecvat pentru utilizarea în mandrine cu
−−Conul de atac spiralat special forma compensare
HSS-E-PM B garantează stabilitatea ridicată
a procesului
Avantajele dumneavoastră
3,5 x DN Paradur® Eco Plus: −−Reducerea diversităţii de scule
printr-un domeniu de utilizare larg
−−Tendinţă redusă de spargere datorită
P M K N S H O părţii de ghidare teşite −−Productivitate mărită prin viteze mari
de aşchiere şi durabilitate ridicată
CC CC CC CC C C −−Filet până în apropierea găurii de bază în
cazul variantei cu con de atac forma E −−Geometrie specială pentru procese
Variante: Fără IK, cu KR* sigure şi în materiale moi
−−Prelucrare cu MQL posibilă
Prototex® Eco HT Tip: E2021342
Unghiul elicei 45° cu

con de atac forma
C sau E
HSS-E-PM
Acoperire THL
3 x DN
(sau TiN)
P M K N S H O
CC CC CC C C C
Variante: Fără IK, cu KA, cu KR*
Paradur® Eco Plus Tip: EP2051312
* IK = Răcire interioară
KA = Răcire interioară cu evacuare axială a lichidului de răcire
KR = Răcire interioară cu evacuare radială a lichidului de răcire
14 15
Rezistent la uzură, utilizare universală
HSS-E cu
duritate mărită Scula Utilizare
−−Detalonare mare a flancurilor şi porţiu- −−Utilizare pe maşini-unelte cu arbore
Acoperire TiN ne filetată scurtă pentru viteze maxime sincron (nu este adecvat pentru man-
(sau THL) de aşchiere drine cu compensare sau aparate de
−−Toleranţa cozii h6 (de ex. pentru utiliza- tăiere)
Suprafaţă de re în mandrine cu prindere prin fretare) −−Utilizare universală în toate materialele
strângere care formează aşchii lungi şi scurte
Weldon −−Diametrul cozii adaptat la mandrina cu
prindere prin fretare standard
Prototex® Synchrospeed:
Particularităţile −−Utilizare până la aprox. 1400 N/mm²
Paradur® Synchrospeed:
3,5 x DN −−Varianta cu acoperire TiN/vap: Canale Paradur® Synchrospeed:
vaporizate pentru formarea perfectă a −−Utilizare până la aprox. 1300 N/mm²
P M K N S H O aşchiilor şi evacuarea optimă a aşchiilor;
Acoperire TiN pentru rezistenţă la uzură
Con de atac spiralat forma B CC CC CC CC CC C
mărită Avantajele dumneavoastră
−−Răcire interioară cu ieşire axială în −−Productivitate mărită prin viteze mari
programul standard de aşchiere şi durabilitate mare
Prototex® Synchrospeed Tip: S2021305
−−Costuri reduse cu sculele prin
utilizare universală în materiale care
Sfat practic: formează aşchii scurte şi lungi
Utilizarea mandrinelor cu compen- −−Suprafaţă remarcabilă a filetului
sare minimă (de ex. Protoflex C) se datorită muchiilor aşchietoare foarte
recomandă în general la filetarea ascuţite
con de atac forma C HSS-E cu sincronă (avantaj: Durabilitate mărită −−Rebutarea prin filetare sincronă
duritate mărită şi siguranţă sporită a procesului). exclusă
Suprafaţă de
strângere
Weldon
2,5 x DN
Acoperire
TiN/vap P M K N S H O
(sau THL) CC CC CC C C C
Variante: Fără IK, cu KA*
Paradur® Synchrospeed Tip: S2051305
16 17
Informaţii despre produs – Tarodare Informaţii despre produs – Tarodare
Viteză de aşchiere maximă Durată redusă a ciclului, rupere optimă a aşchiilor

în cazul materialelor cu aşchii scurte
Con de atac
Acoperire TiCN forma C
(sau nid)
Con de atac
forma C sau E
HSS-E-PM HSS-E
3 x DN 3,5 x DN
Acoperire TiN
Detalonare mare a P M K N S H O P M K N S H O
flancurilor şi unghi de CC CC CC CC CC C C
degajare mic Răcire interioară axială
Variante: Fără IK, cu KA, cu KR* KA obligatoriu necesar*
Paradur® Eco CI Tip: E2031416 Paradur® HT Tip: 2031115
Scula Scula Avantajele dumneavoastră

−−Tratament inovator al suprafeţei −−Geometria muchiei aşchietoare gene- −−Viteză mai mare de aşchiere şi
−−Costuri de execuţie mai scăzute per
Xtra·treat pentru cel mai bun compor- rează aşchii scurte şi în materiale cu durabilitate mai mare comparativ cu
filet ca urmare a vitezelor mari de
tament la uzură la aşchierea materiale- aşchii lungi tarozii convenţionali pentru găuri
aşchiere şi durabilităţilor mari
lor abrazive, cu aşchii scurte −−Răcirea interioară axială şi canalele înfundate
−−Comportament uniform la uzură şi din
−−Numărul mare de canale reduce încăr- drepte permit un transport optim al −−Fără aşchii încâlcite, deci mai puţine
acest motiv siguranţă absolută a
carea muchiilor aşchietoare şi generea- aşchiilor rupte scurt întreruperi de funcţionare a maşinii
procesului
ză aşchii scurte −−Detalonare mărită a flancurilor pentru −−Siguranţă maximă a procesului şi la
−−Costuri reduse pentru scule, fiind
−−Câmp de toleranţe 6HX pentru durabili- viteze mari de aşchiere filete adânci
posibilă utilizarea atât la filetele în
tate maximă −−Variantă lungă cu canale prelungite în −−Program standard cu dimensiuni mari
găurile înfundate, cât şi la cele
−−Variante cu evacuare axială sau radială străpunse programul standard
a lichidului de răcire pentru transportul
−−Prelucrare cu MQL posibilă
optim al aşchiilor în cazul filetelor în Utilizare
găuri înfundate şi străpunse adânci
−−Filete în găuri înfundate în materiale −−Domenii tipice de utilizare:
cu aşchii lungi şi scurte • Industria auto (arbori cu came, arbori
Utilizare −−ISO P: Oţeluri cu 600-1.400 N/mm² cotiţi, biele)
−−Filete în găuri înfundate şi străpunse în rezistenţă la tracţiune, • Filete de dimensiuni mari (industria
materiale cu aşchii scurte −−ISO K: Fontă cenuşie (GGG) constructoare de maşini, arbori de
−−ISO K: Preponderent pentru materiale −−ISO N: Aliaje AlSi > 12 % Si, aliaje de transmisie, carcase, etc.)
GJL (fontă cenuşie); în materiale GJS Cu şi aliaje de Mg
(GGG) până la maxim 2 x DN adâncime
de filetare; fontă vermiculară (ca de ex.
GJV450)
−−ISO N: Aliaje de Mg, precum şi aliaje
abrazive AlSi cu procentul de Si > 12 %
18 19
Program mare, eficienţă economică ridicată
Acoperire TiN Scula Utilizare

(sau lucios, TiCN)
−−Unghi de aşezare al flancurilor redus şi Prototex® X∙pert P
din acest motiv nicio rebutare în materi- −−ISO P:
ale moi • Variantă cu 3 canale: < 1000 N/mm²
rezistenţă la tracţiune
Prototex® X∙pert P • Variantă cu 2 canale: < 700 N/mm²
−−Variante cu număr redus de canale în rezistenţă la tracţiune (disponibilă
HSS-E programul standard până la dimensiunea M6)
−−ISO N: Aliaje AlSi cu 0,5 până la 12 % Si
Paradur® X∙pert P −−Datorită formării mai bune a aşchiilor,
−−Canale lungi pentru filete adânci varianta cu număr redus de canale este
3 x DN ideală pentru materiale moi, cu aşchii
−−Partea de ghidare teşită împiedică
spargerile lungi (optimă pentru prelucrarea oţelu-
P M K N S H O rilor moi de construcţie, ca de ex. OL37)
Con de atac spiralat forma B CC C C
Paradur® X∙pert P
−−ISO P: Oţel < 1000 N/mm², preferabil în
Prototex® X∙pert P Tip: P2031005 materiale cu aşchii lungi
−−ISO N: Aliaje AlSi cu 0,5 până la 12 % Si
−−Economic la mărimi de loturi mai mici
şi medii
Acoperire TiN
(sau lucios) −−Flexibilitate ridicată şi timpi de livrare
reduşi, datorită programului standard
voluminos (diferite profile de filet,
dimensiuni şi toleranţe pe stoc)
−−Filet cu o calitate foarte bună a
suprafeţei datorită unghiului de
degajare mare
HSS-E
3,5 x DN
Unghiul elicei 45° cu P M K N S H O

con de atac forma C
CC C C
Paradur® X∙pert P Tip: P2051905
20 21
Optim în oţel inoxidabil
Scula Utilizare
Acoperire TiCN −−Miezul îngroşat garantează filete −−ISO M: Oţeluri inoxidabile de la 350 până
(sau TiN, vap) precise şi asigură o debavurare corectă la 1200 N/mm²
în filet – important în special în cazul −−ISO P: Adecvat pentru oţeluri de la 700
prelucrării materialelor inoxidabile până la 1200 N/mm²
−−Unghi de aşezare al flancurilor mărit
pentru aşchierea materialelor cu
tendinţă de blocare Avantajele dumneavoastră
HSS-E
−−Stabilitate ridicată a procesului în
Particularităţile Paradur® X∙pert M: materiale cu aşchii lungi şi cu
−−Parte de ghidare teşită pentru evitarea tendinţă de blocare
3 x DN spargerilor −−Economic la mărimi de loturi mai mici
şi medii
P M K N S H O −−Flexibilitate ridicată şi timpi de livrare
Con de atac spiralat forma B
reduşi, datorită programului standard
C CC
voluminos (diferite profile de filet,
dimensiuni şi toleranţe pe stoc)
−−Diversitate mai redusă a sculelor
Prototex® X∙pert M Tip: M2021306 datorită utilizării în materiale
ISO M şi ISO P
Acoperire TiCN
(sau TiN, vap)
HSS-E
2,5 x DN
Unghiul elicei 40° cu P M K N S H O

con de atac forma C C CC
Paradur® X∙pert M Tip: M2051306
22 23
Puternic în titan de rezistenţă superioară
Scula Utilizare
−−Cu geometrie special concepută pentru −−Utilizări în tehnologia aerospaţială,
prelucrarea materialelor ISO S cu precum şi în industria medicală
Acoperire ACN emulsie −−Special pentru aliaje de titan cu rezis-
−−Unghi de aşezare al flancurilor foarte tenţă superioară şi cu tendinţă de
mare pentru reducerea frecării în blocare, cu rezistenţă la tracţiune de
materiale care se blochează la 700 până la 1400 N/mm²
−−Datorită unghiului de degajare mic, este
HSS-E-PM
adaptat la aşchierea materialelor dure Prototex® TiNi Plus
−−Acoperirea ACN rezistentă la uzură, fără −−Utilizabil şi în aliaje de nichel
titan, reduce încărcările prin sudare
2 x DN
Diametru mare al miezului Avantajele dumneavoastră
P M K N S H O −−Deseori se poate lucra cu emulsie în
loc de ulei
CC
Con de atac spiral forma B −−Stabilitate ridicată a procesului prin
stabilitate mare a sculei
Prototex® TiNi Plus Tip: 2021763 −−Durabilităţi mari datorită acoperirii
inovatoare cu materiale dure şi
muchii aşchietoare stabile
−−Calitate excelentă a filetelor
Acoperire ACN
HSS-E-PM
2 x DN
Diametru mare al miezului
P M K N S H O
CC
con de atac forma C
Paradur® Ti Plus Tip: 2041663
24 25
Durabilităţi mari, viteze de aşchiere maxime
Canale de ungere Unghiul elicei 15° cu

pe coadă geometrie specială a
conului de atac forma C
Acoperire TiCN
Con de atac
spiralat
optimizat
forma B Carbură specială Carbură specială
cu granulaţie fină cu granulaţie fină
2 x DN 2 x DN
Acoperire TiCN
CC CC CC CC CC
Răcire interioară axială
IK deasupra canalelor pe coadă* KA obligatoriu*
Prototex HSC
®
Tip: 8021006 Paradur HSC
®
Tip: 8041056
Scula Avantajele dumneavoastră Scula Avantajele dumneavoastră

−−Carbură metalică specială cu rezistenţă −−Costuri de execuţie minime şi −−Geometrie specială a conului de atac şi −−Costuri de execuţie minime şi
ridicată la uzură şi concomitent cu productivitate maximă datorită unghi redus al elicei pentru aşchii rupte productivitate maximă datorită
tenacitate ridicată vitezelor de aşchiere cu până la de scurt şi în materiale cu aşchii lungi vitezelor de aşchiere cu până la de
−−Durabilitate mai mare datorită unui 3 ori mai mari faţă de tarozii HSS-E −−Toleranţa cozii h6 (de ex. pentru utiliza- 3 ori mai mari faţă de tarozii HSS-E
număr mai mare de canale −−Eficienţă optimă a maşinii datorită re în mandrine cu prindere prin fretare) −−Mai puţine schimbări ale sculelor şi,
−−Toleranţa cozii h6 (de ex. pentru utiliza- durabilităţilor mari implicit, eficienţă optimă a maşinii
re în mandrine cu prindere prin fretare) Utilizare datorită durabilităţilor mari
−−ISO P/H: Oţeluri începând de la aprox. −−Stabilitate ridicată a procesului
−−Utilizare 700 N/mm² până la 55 HRC printr-o rupere perfectă a aşchiilor
−−ISO P: Oţeluri cu aprox. 700 până la Condiţii necesare: −−ISO K: Tipuri de fontă ca de ex.:
1400 N/mm² rezistenţă la tracţiune −−Răcire interioară GGG40, GJV450, ADI800
−−ISO K: Preponderent materiale GJS −−Condiţii stabile de utilizare −−Producţie de serie mare cu costuri
(GGG) −−Centre moderne de prelucrare sau minime per filet
Condiţii necesare:
−−Producţie de serie mare cu scopul unor instalaţii moderne de transfer −−Pentru producţia de masă cu centrul de
Vezi Prototex® HSC pagina 26
costuri minime per filet −−Pentru sculele din carburi metalice greutate pe creşterea productivităţii
−−Pentru producţia de masă cu centrul de se recomandă în general filetarea
greutate pe creşterea productivităţii sincronă şi utilizarea mandrinelor cu
compensare minimă (de ex. Proto-
flex C) (măreşte durabilitatea şi
fiabilitatea)
26 27
Informaţii despre produs – Filetare prin deformare plastică Informaţii despre produs – Filetare prin deformare plastică
Tarodul de deformare High-Tech Costuri reduse cu sculele, performanţe bune
Acoperire TiN
(sau TiCN)
Con de atac forma
C sau E Acoperire TiN
Geometrie inovatoare a
conului de atac forma C
Profil poligonal
optimizat
HSS-E Profil poligonal
optimizat
HSS-E
Suprafaţă tratată termic
cu vapori de apă
P M K N S H O
CC CC CC C P M K N S H O
Protodyn S Eco Plus
®
3,5 x DN
Variante: Fără IK, cu KR* Protodyn® S Plus C C CC CC C 3,5 x DN
Protodyn Eco Plus

® CC C CC C
3 x DN Protodyn® Plus C C C CC C 3 x DN
Variante: Fără IK, cu KA*
Protodyn® S Eco Plus Tip: EP2061745 Protodyn® S Plus Tip: DP2061705

−−Acoperire TiN nouă şi tratament supli- −−Mai puţine schimbări ale sculelor, −−Geometrie inovatoare a conului de atac −−Preţ de cumpărare scăzut (şi perfor-
mentar cu aburi pentru durabilităţi eficienţă optimă a maşinii, precum şi pentru un comportament mai bun la manţe mai reduse) comparativ cu
maxime fără depuneri pe tăiş productivitate mărită datorită pătrundere şi rezistenţă la uzură Protodyn® S Eco Plus
−−Geometria inovatoare a conului de atac vitezelor de deformare şi durabilităţi- îmbunătăţită −−Reducerea diversităţii sculelor,
asigură un comportament mai bun la lor mari −−Profil poligonal optimizat pentru frecare deoarece este posibilă utilizarea
pătrundere şi rezistenţă la uzură −−Costuri reduse cu lubrifiantul de răci- redusă şi durabilitate mai mare într-o gamă largă de materiale
îmbunătăţită re datorită posibilităţii de prelucrare
−−Tratamentul special al suprafeţelor şi MQL Utilizare
profilul poligonal optimizat determină −−Performanţe mai ridicate comparativ −−Utilizare universală în orice material
durabilităţi mai mari datorită frecării cu Protodyn® S Plus maleabil până la aprox. 1200 N/mm²
reduse (important pentru MQL)
−−Variante cu răcire radială interioară
pentru adâncimi de filetare mari în
programul standard
Utilizare
−−Tarod universal de deformare, de înaltă
performanţă, utilizabil în orice material
maleabil până la aprox. 1200 N/mm²
−−Variantă cu acoperire TiCN special pentru
prelucrarea oţelurilor carbon, precum şi a
aliajelor de aluminiu abrazive
28 29
Soluţie puternică pentru materiale moi Specialistul pentru prelucrarea inoxidabilă
Geometrie
poligonală specială
Acoperire CrN
HSS-E HSS-E
2 x DN 3,5 x DN
Acoperire TiN
C CC CC C CC C C
Con de atac forma C Con de atac forma C
Protodyn® Eco LM Tip: E2061604 Protodyn® S Eco Inox Tip: E2061305

−−Acoperire CrN fără titan −−Fiabilitate sporită şi durabilităţi mai −−Geometria poligonală specială permite −−Reducerea timpilor de prelucrare în
mari datorită unei tendinţe minime prelucrarea oţelurilor inoxidabile cu cazul materialelor inoxidabile,
Observaţie: de încărcare prin sudare emulsie deoarece nu este necesară nicio
Pentru filetele > 2 x DN se recomandă −−Este posibilă prelucrarea aliajelor de intervenţie manuală în procesul de
Utilizare
şlefuirea unor canale de ungere în Al maleabile şi de fontă cu emulsie prelucrare
porţiunea filetată, modificare care nu −−Prelucrarea oţelurilor inoxidabile cu
în loc de ulei −−Nicio separare a emulsiei, deoarece
necesita mult timp. emulsie
nu există aport de ulei extern
Observaţie:
Cu tarozii uzuali de deformare,
Utilizare
oţelurile inoxidabile pot fi prelucrate
−−Pentru materiale cu aşchii lungi, moi şi numai cu ulei. Centrele de prelucrare
cu tendinţă de ungere funcţionează însă de regulă cu
−−Cu aprox. 200 până la 700 N/mm² emulsie. Pentru filetarea prin defor-
rezistenţă la tracţiune mare plastică, maşinile trebuie oprite
−−ISO N: Aliaje AlSi cu până la 12 % Si, pentru a umple filetul manual cu ulei.
precum şi aliaje de cupru cu aşchii lungi Suplimentar faţă de durata de prelu-
−−ISO S: Aliaje de Ti cu până la aprox. crare crescută există atunci pericolul
1100 N/mm² (în caz de utilizare a ca emulsia să se separe ca urmare a
uleiului heavy duty) uleiului introdus.
−−Puternic în condiţii medii de ungere,
la care TiN sau TiCN au tendinţa de −−Utilizare posibilă în toate materialele
încărcare prin sudare maleabile, performanţa însă este mai
−−Adecvat pentru MQL redusă comparativ cu tarozii de defor-
mare universali
30 31
Ideal pentru filetare sincronă, cu utilizare universală Durabilităţi mari, viteze de aşchiere maxime
Geometrie inovatoare Acoperire TiCN

a conului de atac forma
C sau E
Acoperire TiN
(sau TiCN) Profil poligonal
optimizat
Carbură metalică cu granulaţie
Suprafaţă de fină, rezistentă la uzură şi cu
strângere Weldon tenacitate ridicată
HSS-E
3,5 x DN P M K N S H O
CC C CC C
Protodyn S HSC
®
4 x DN
P M K N S H O Variante: Cu KA*
CC CC CC C CC C CC C
Con de atac forma C Protodyn® HSC 3 x DN
Variante: Fără IK, cu KR* Variante: Fără IK*
Protodyn® S Synchrospeed Tip: S2061305 Protodyn® S HSC Tip: HP8061716

−−Porţiune filetată scurtă pentru frecare −−Productivitate înaltă prin viteze de −−Profilul poligonal optimizat reduce −−Productivitate maximă prin viteze de
redusă şi viteze de deformare mari deformare mari frecările şi îmbunătăţeşte durabilitatea deformare mărite
−−Variante cu răcire radială interioară sculei
−−Reducerea costurilor de depozitare −−Reducerea numărului de schimbări
pentru adâncimi de filetare mari în prin utilizare universală −−Geometrie nouă a conului de atac ale sculei datorită durabilităţii
programul standard pentru o uzură uniformă deosebit de mari
−−Este posibilă utilizarea unor mandri-
−−Toleranţa cozii h6 (de ex. pentru utiliza- ne simple, robuste fără mecanism de −−Toleranţa cozii h6 (de ex. pentru utiliza- −−Raport preţ-performanţă atractiv în
re în mandrine cu prindere prin fretare) compensare re în mandrine cu prindere prin fretare) producţia de serie mare
−−Utilizarea optimă a adâncimii de
Utilizare Protodyn® S HSC: găurire, deoarece scula nu are vârf
−−Utilizare pe maşini-unelte cu arbore −−Canale de ungere şi alimentare axială cu
sincron; Nu este adecvat pentru man- lichid de răcire pentru filete adânci în
drine cu compensare sau aparate de găuri înfundate până la 4 x DN
tăiere
−−Utilizare universală în aproape orice Utilizare
material maleabil până la aprox. −−ISO P: Oţel până la 1200 N/mm²
1200 N/mm² rezistenţă la tracţiune
−−Adecvat pentru MQL −−ISO M: Materiale inoxidabile cu până
−−Utilizarea mandrinelor cu compensare la 1000 N/mm² rezistenţă la tracţiune
minimă (de ex. Protoflex C) se recoman- (preferabil cu ulei)
dă în general (avantaj: Durabilitate −−ISO N: Aliaje AlSi cu până la 12 % Si,
mărită şi stabilitate ridicată a procesului) precum şi aliaje de Ni sub 900 N/mm²
rezistenţă la tracţiune
32 33
Informaţii despre produs – Filetare prin frezare
Universal cu teşitură
Teşitor la 90°
Acoperire TiCN
sau polizat

fină, rezistentă la uzură şi cu Observaţie:
tenacitate ridicată Dacă nu este necesară nicio treaptă
de adâncime, se recomandă utilizarea
frezelor de filetat din familia TMG.
2 x DN
Domeniul lor de aplicare se suprapune
cu cel al familiei TMC. Frezele de
P M K N S H O filetat TMC pornesc în programul
CC CC CC CC CC C standard cu dimensiunea M3, iar
Variante: Fără IK, cu KA dimensiunea cea mai mică a familiei
(începând cu dimensiunea M4)* TMG este M6.
Freză de filetat din carbură metalică TMC – Thread Mill CountersinkTip: H5055016
Scula
−−Freză de filetat din carbură metalică cu
Strategia: Filetare prin frezare TMC
teşitură
−−Precizie de concentricitate < 10 µm
pentru calitate remarcabilă a filetului
180° 360° 180°
şi durabilităţi mari
Utilizare
−−Utilizare universală într-o gamă largă de
materiale cu până la aprox. 1500 N/mm²
rezistenţă la tracţiune, resp. 48 HRC
−−Durabilitate mare şi parametri de
aşchiere mari printr-un substrat
îmbunătăţit
−−Operaţie silenţioasă şi aşchiere lină 1. Poziţionarea 2. Pătrundere şi 3. Ridicare la 4. Pătrundere 5. Executare filet 6. Buclă de 7. Retragerea
prin geometria optimizată deasupra găurii teşire axială adâncimea de radială în filet prin interpolare retragere 180° sculei la poziţia
de filetat filetare 180°/¼ dintr-o circulară la pe centru de start
spiră 360°
34 35
Siguranţă maximă a procesului

la filetele cele mai mici
Diametru mare al cozii

fină, rezistentă la uzură şi cu
tenacitate ridicată Observaţie:
Frezele de filetare orbitală sunt disponibile şi în varianta
TMO HRC. Aceste scule sunt concepute special pentru
Variantă pentru 2 x DN şi
prelucrarea materialelor călite şi cu rezistenţă superioară.
variantă pentru 3 x DN în
programul standard Domeniul de utilizare primar: Oţeluri călite cu până la
65 HRC, oţeluri şi oţeluri aliate de la 1400 până la 1600 N/mm²
Acoperire TiCN
(sau polizat) P M K N S H O
CC CC CC CC CC C P M K N S H O
Variante: Fără IK, cu KA CC C CC C
(începând cu dimensiunea M5)*
Freză de filetat TMO – Thread Mill Orbital Tip: H5087016
Scula Avantajele dumneavoastră Strategia: Filetare prin frezare orbitală TMO

−−Muchie aşchietoare scurtă, unghi al −−Durabilitate mare prin strategia
elicei mic şi unghi de degajare pozitiv inovatoare de frezare
pentru forţe reduse şi aşchiere uşoară
−−Filete mici şi adânci (de ex. adâncime
−−Diametru mare al cozii pentru utilizare M1,6, 3 x DN) realizabile în condiţii de
fără vibraţii şi în cazul unor lungimi de siguranţă
prindere mari
−−Utilizare avantajoasă acolo unde
−−Construcţie de bază stabilă cu diametru sculele convenţionale îşi ating
mare al miezului sculei limitele:
• Prelucrarea materialelor dificil de
Utilizare prelucrat ca de ex. Inconel
−−Utilizare universală într-o gamă largă de • Executarea filetelor adânci
materiale cu până la aprox. 1500 N/mm² • De ajutor în cazul în care la frezele
rezistenţă la tracţiune, resp. 48 HRC de filetat convenţionale ar fi
−−Proprietăţi de aşchiere excelente şi la necesare treceri radiale (multiple)
materiale cu rezistenţă superioară şi ale aşchierii datorită filetelor
cu tendinţă de blocare (de ex. oţeluri conice
inoxidabile cu rezistenţă superioară şi
aliaje de Ti)
1. Poziţionarea 2. Pătrunderea la 3. Pătrundere 4. Executarea 5. Retragerea
deasupra găurii adâncimea de radială în filet filetului prin sculei la poziţia
de filetat filetare 180°/¼ dintr-o interpolare de start
spiră circulară
36 37
Găurire, teşire şi filetare într-o prelucrare
Teşitor la 90°
Geometrie specială de
găurire cu trei muchii Avantajele dumneavoastră Sfat practic:
aşchietoare −−Eficienţă economică mai mare la
fină, rezistentă la uzură şi cu Utilizarea TMD are sens şi atunci când
tenacitate ridicată mai puţin de 8 filete similare per un singur filet prezintă o altă specifi-
piesă comparativ cu sculele conven- caţie decât toate celelalte filete ale
ţionale** piesei.
2 x DN −−Creşterea productivităţii prin scurta- Exemplu: 13 filete per piesă. 12 din
rea timpilor de proces cu până la acestea M8, 1 filet M6. În locul utiliză-
P M K N S H O 50% rii unui burghiu pentru găuri de
Unghiul elicei 27° −−Economisirea de locuri în magazia de filetare şi a unei scule de filetare,
NHC CC
scule acest filet poate fi realizat mai
Trei găuri pentru agentul de răcire
TAX CC
−−Poziţionare exactă a găurii de filetat economic cu TMD.
IK obligatoriu necesar* şi filetului
Freză de găurit-filetat din carbură metalică TMD – Thread Mill DrillTip: H5075018 ** Situaţia de avantajare poate varia în funcţie
de timpul de la o aşchiere la alta
Scula
−−Freză de găurit-filetat din carbură
Strategia: Freze de găurit-filetat TMD cu treaptă de adâncime
metalică
−−Lungimea muchiilor aşchietoare şi
treapta de adâncime adaptată la 2 x DN
180° 360° 180°
din adâncimea de filetare
−−Acoperire TAX pentru materiale ISO K
−−Acoperire NHC pentru materiale ISO N
Utilizare
−−ISO K: Tipuri de fontă ca de ex. GG25
(materialele GGG pot fi prelucrate
numai în cazuri de excepţie. Prelucrarea
acestor materiale poate deveni parţial
posibilă printr-o sculă specială cu două
muchii).
−−ISO N: Aluminiu turnat începând cu 7 %
Si; Aliaje de Mg şi Cu cu aşchii scurte 1. Poziţionarea 2. Centrare, 3. Deplasare 4. Pătrundere 5. Prelucrarea 6. Buclă de 7. Retragerea
−−Prelucrare directă a găurilor de filetat deasupra găurii găurire, teşirea la poziţia de radială în filet filetului prin retragere 180° sculei la poziţia
de filetat găurii de filetat start a ciclului 180°/¼ dintr-o interpolare pe centru de start
preturnate şi eliminarea de frezare a spiră circulară la
aşchiilor filetului 360°
38 39
Alegerea sculei – Tarodare Alegerea sculei – Tarodare
Tarozi universali Tarozi universali

pentru găuri înfundate pentru găuri străpunse
Paradur® Eco Plus (3 x DN) Prototex® Eco HT (3,5 x DN)
P P
Paradur Synchrospeed* (2,5 x DN)
®
Prototex® Synchrospeed* (3 x DN)
Paradur® Eco Plus (3 x DN) Prototex® Eco HT (3,5 x DN)
M M
Paradur Synchrospeed* (2,5 x DN)
®
Prototex® Synchrospeed* (3 x DN)
Paradur® Eco Plus Prototex® Eco HT

(3 x DN) (3,5 x DN)
K K
Paradur® Synchrospeed* (2,5 x DN) Prototex® Synchrospeed* (3 x DN)
Paradur® Eco Plus Prototex® Eco HT

(3 x DN) (3,5 x DN)
N N
Paradur® Prototex®
Synchrospeed* Synchrospeed*
(2,5 x DN) (3 x DN)
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Rezistenţa la tracţiune [N/mm²] Rezistenţa la tracţiune [N/mm²]
Materialul sculei aşchietoare HSS-E sau HSS-E-PM * numai pentru filetare sincronă Materialul sculei aşchietoare din HSS-E sau HSS-E-PM * numai pentru filetare sincronă
40 41
Alegerea sculei – Tarodare Alegerea sculei – Tarodare
Tarozi pentru găuri înfundate Tarozi pentru găuri străpunse

pentru aplicaţii speciale pentru aplicaţii speciale
Paradur® HSC* (2 x DN) Prototex® HSC* (2 x DN)
Paradur® HT* (3 x DN) P Prototex® X·pert P (3 x DN)
P
Prototex® X·pert M
Paradur® X·pert P (3,5 x DN)
(3 x DN)
Paradur® X·pert M
(2,5 x DN)
M Prototex® X·pert M (3 x DN)
M Paradur® X·pert M (2,5 x DN)

Prototex® HSC*
(2 x DN)
Paradur® HSC* Prototex® X·pert P

(2 x DN) K (3 x DN)
Paradur® HT*
K (3,5 x DN)
Paradur® Eco CI*** (3 x DN)
Paradur® Eco CI** (3 x DN)

Paradur® Eco CI***
(3 x DN)
N
Paradur® Eco CI** Prototex® X·pert P
(3 x DN) (3 x DN)
N
Paradur® WLM
(3 x DN)
S Prototex® TiNi Plus (2 x DN)
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

S Paradur® Ti Plus (2 x DN)
Rezistenţa la tracţiune [N/mm²]
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

Rezistenţa la tracţiune [N/mm²]
Materialul sculei aşchietoare din carbură Materialul sculei aşchietoare din carbură
metalică * Răcire interioară necesară metalică * Răcire interioară necesară
Materialul sculei aşchietoare din HSS-E sau ** Numai pentru materiale cu aşchii Materialul sculei aşchietoare din HSS-E sau ** Numai pentru materiale cu aşchii
HSS-E-PM scurte; Răcire interioară recomandată HSS-E-PM scurte; Răcire interioară recomandată
42 43
Alegerea sculei – Filetare prin deformare plastică
Tarozi de deformare
Adâncime de filetare 2,0 x DN 3,5 x DN
Protodyn ®
Protodyn S Protodyn S Protodyn® S Protodyn® S Protodyn®S
® ®
Tip
C C Recomandat
Eco LM Plus Eco Plus Eco Inox Synchrospeed HSC
C Posibil
Informaţii despre produs: Pagina 30 29 28 31 32 33
Grupă de materiale
Duritate Brinell HB
Structurarea grupelor principale de materiale
Rezistenţa la
tracţiune Rm
N/mm2
Materialul piesei
recopt (îmbunătăţit) 210 700 CC CC CC C CC C

Oţeluri uşor prelucrabile 220 750 CC CC CC C CC C
Oţel nealiat sau slab aliat îmbunătăţit 300 1010 CC CC C CC CC
îmbunătăţit 380 1280 C C C C CC
îmbunătăţit 430 1480
P recopt 200 670 CC CC C CC C
Oţel înalt aliat şi oţel pentru scule
călit şi revenit 300 1010 CC CC C CC CC
înalt aliat
călit şi revenit 400 1360
feritic / martensitic, recopt 200 670 CC CC CC CC CC
Oţel inoxidabil
martensitic, îmbunătăţit 330 1110 CC CC CC CC CC
austenitic, Duplex 230 780 CC CC CC CC CC
M Oţel inoxidabil
austenitic, călit (PH) 300 1010 C C C C C
Fontă cenuşie 245 –
K Fontă cu grafit nodular feritic, perlitic 365 –
GGV (CGI) 200 –
necălibile prin precipitare 30 – CC CC CC C CC CC
Aliaje maleabile de aluminiu
călibile prin precipitare, călite prin precipitare 100 340 CC CC CC C CC CC
≤ 12 % Si 90 310 CC CC CC C CC CC
Aliaje turnate de aluminiu
> 12 % Si 130 450
N Aliaje din magneziu 70 250
nealiat, cupru electrolitic 100 340 CC C C C C C
Cupru şi aliaje de cupru alamă, bronz, bronz de maşini 90 310
(bronz/alamă) aliaje de Cu, cu aşchii scurte 110 380
rezistenţă superioară, Ampco 300 1010
bază de Fe 280 940
Aliaje termorezistente bază de Ni sau Co 250 840 CC CC C CC CC
bază de Ni sau Co 350 1080
titan pur 200 670 CC
S Aliaje de titan Aliaje α şi β, călite 375 1260 CC
Aliaje β 410 1400 CC
Aliaje de wolfram 300 1010
Aliaje de molibden 300 1010
44 45
Alegerea sculei – Filetare prin frezare
Freze de filetat
1,5 x DN 2,0 x DN
Adâncime de filetare 2,0 x DN
2,0 x DN 3,0 x DN
Tip TMG TMC TMO HRC TMD TMO

C C Recomandat
C Posibil
Informaţii despre produs: Pagina 35 34 37 38 36
Grupă de materiale
Duritate Brinell HB
Structurarea grupelor principale de materiale
Rezistenţa la
tracţiune Rm
N/mm2
Materialul piesei
recopt (îmbunătăţit) 210 700 CC CC CC

Oţeluri uşor prelucrabile 220 750 CC CC CC
Oţel nealiat sau slab aliat îmbunătăţit 300 1010 CC CC CC
îmbunătăţit 380 1280 CC CC CC
îmbunătăţit 430 1480 CC CC CC CC
P recopt 200 670 CC CC CC
Oţel înalt aliat şi oţel pentru scule
călit şi revenit 300 1010 CC CC CC
înalt aliat
călit şi revenit 400 1360 CC CC CC CC
feritic / martensitic, recopt 200 670 CC CC CC
Oţel inoxidabil
martensitic, îmbunătăţit 330 1110 CC CC C CC
austenitic, Duplex 230 780 CC CC CC
M Oţel inoxidabil
austenitic, călit (PH) 300 1010 CC CC CC
Fontă cenuşie 245 – CC CC CC CC
K Fontă cu grafit nodular feritic, perlitic 365 – CC CC CC CC

GGV (CGI) 200 – CC CC CC CC
necălibile prin precipitare 30 – CC CC CC CC
Aliaje maleabile de aluminiu
călibile prin precipitare, călite prin precipitare 100 340 CC CC CC CC
≤ 12 % Si 90 310 CC CC CC CC
Aliaje turnate de aluminiu
> 12 % Si 130 450 CC CC CC CC
N Aliaje din magneziu 70 250 CC CC CC CC

nealiat, cupru electrolitic 100 340 CC CC CC CC
Cupru şi aliaje de cupru alamă, bronz, bronz de maşini 90 310 CC CC CC CC
(bronz/alamă) aliaje de Cu, cu aşchii scurte 110 380 CC CC CC CC
rezistenţă superioară, Ampco 300 1010 CC CC CC CC
bază de Fe 280 940 CC CC CC
Aliaje termorezistente bază de Ni sau Co 250 840 CC CC CC
bază de Ni sau Co 350 1080 CC CC CC
titan pur 200 670 CC CC CC
S Aliaje de titan Aliaje α şi β, călite 375 1260 CC CC CC
Aliaje β 410 1400 CC CC CC
Aliaje de wolfram 300 1010 CC CC C CC
Aliaje de molibden 300 1010 CC CC C CC
50 HRC - CC
H Oţel călit 55 HRC - CC

60 HRC - CC
46 47
Informaţii tehnice – Generalităţi
Compararea procedeelor pentru executarea filetelor
Avantaje Dezavantaje
−− Niciun fel de cerinţe speciale pentru −− Pot fi prelucrate aproape toate −− Evacuarea aşchiilor reprezintă deseori o −− Pericol de rebutare în cazul ruperii sculei
maşină materialele aşchiabile provocare şi condiţionează diversitatea −− Procesul poate reacţiona sensibil la
Tarodare
sculelor, precum şi modificările speciale (în modificările condiţionate de şarjă ale

special în cazul filetelor în găuri înfundate proprietăţilor materialului piesei
adânci în materiale cu aşchii lungi) −− Pericol crescut de oprire a maşinii
−− Stabilitate redusă a sculei datorită datorită încolăcirii aşchiilor
canalelor; Creşte pericolul de rupere
−− Siguranţă mare a procesului −− Durabilitate mai mare comparativ cu −− Pericol de rebutare în cazul ruperii sculei −− Toleranţa strânsă a găurii de filetat
tarodarea măreşte costurile de execuţie; Este
Filetare prin deformare plastică
• Nicio aşchie şi din acest motiv nicio −− Domeniu de utilizare limitat de alungirea
problemă cu evacuarea aşchiilor: şi −− Sculele pot fi utilizate universal la rupere, rezistenţa la tracţiune şi pasul neapărat necesară compararea eficienţei
filetele adânci pot fi astfel executa- −− Filete GÎ şi GS cu o sculă filetului economice cu tarodarea
te în condiţii de siguranţă −− Nu este admis în industria alimentară, în
• Pericol redus de rupere prin scule industria medicală şi în industria aero-
stabile spaţială
−− Calitate ridicată a filetului

• Rezistenţă la tracţiune statică şi
dinamică mai mare a filetului
datorită ecruisării
• Suprafaţă foarte bună a filetului
cu rugozitate mică
−− Flexibilitate mare −− Siguranţă mare a procesului −− Costuri mari cu sculele comparativ cu −− În producţia de masă, filetarea prin
• Utilizare universală a sculelor în cele • Niciun pericol de încolăcire a tarozii şi tarozii de deformare din HSS-E frezare este deseori inferioară tarodării
mai diverse materiale aşchiilor −− Este neapărat necesară o maşină CNC 3D şi filetării prin deformare plastică din
• O sculă pentru filete în gaură • Niciun rebut în cazul ruperii sculei −− Programare mai laborioasă punct de vedere al eficienţei economice
Filetare prin frezare
înfundată şi străpunsă • Cuplu mic şi la dimensiuni mari

• Se pot executa dimensiuni diferite • Intrările şi ieşirile înclinate nu
de filete (cu acelaşi pas) cu o sculă reprezintă o problemă
• Sunt posibile câmpuri de toleranţe • Este posibilă prelucrarea pieselor cu
aleatorii cu o sculă pereţi subţiri datorită presiunilor de
• Se pot executa filete cu unul sau aşchiere mici
Universalitate/
Costurile sculei
mai multe începuturi, precum şi
Adâncime de
Durabilitate
Stabilitatea
filete pe dreapta şi stânga cu o
flexibilitate
−− Solicitare redusă a arborelui prin
procesului
prelucrare
Viteza de
sculă derularea uniformă a mişcării
filetare
−− Suprafaţă foarte bună a filetului
Mărimea tipică a lotului
Tarodare – + – – – + Redus până la foarte mare
Filetare prin de- + + + ++ + ++ Redus până la foarte mare
formare plastică
Filetare prin frezare ++ – ++ + + – Redus până la mediu
– Referinţă
+ Mai mare decât referinţa
++ Semnificativ mai mare decât referinţa
48 49
Câmpuri de toleranţe pentru tarozi

şi tarozi de deformare
Câmpul de toleranţe al filetului interior În cazul prelucrării materialelor abrazive, Clasa de toleranţă a sculei (de ex. 4H) Exemplu:
executat nu depinde numai de dimensiu- ca de ex. fontă cenuşie, şi când debitarea corespunde câmpului de toleranţă al Filet metric, acoperire galvanică cu
nile sculei, ci şi de material şi de condiţiile nu reprezintă o problemă, este de aseme- filetului interior pentru care este conce- grosimea 25 µm
de prelucrare. În anumite cazuri este nea rezonabil ca sculele să fie executate pută scula. Cu aceste scule se pot genera
avantajos să se aleagă abateri diferite de în câmpul X. Ca urmare a tolerării în însă şi alte câmpuri de toleranţă, aşa cum Cu un unghi al flancurilor filetului de
cele standard. Această tolerare se mar- câmpul X, creşte durabilitatea – pentru că este prezentat în tabelul de mai jos. 60° rezultă:
chează printr-un X după clasa de toleran- durează mai mult timp până când scula
ţă (de ex. 6HX în loc de 6H). Trebuie avut este atât de uzată încât partea 'trece' a Acoperirile aplicate ulterior pe filetul
în vedere că aceste câmpuri pentru X calibrului pentru filet nu se mai poate interior trebuie compensate la tarod cu un
diferă de la producător la producător, înfileta. Din acest motiv se produce de adaos de prelucrare. Acest adaos de
deoarece se bazează exclusiv pe normele exemplu tarodul Paradur® Eco CI în acest prelucrare se poate calcula cu formula De aici rezultă
întreprinderii. câmp de toleranţe. următoare:
A = 0,025 mm x 4 = 0,1 mm
Tarozii care sunt concepuţi pentru materi- Tarozii de deformare se execută exclusiv A = T x f unde f =
ale tenace se execută la Walter Prototyp în cu câmpul X, deoarece materialul este Dacă se doreşte obţinerea unei
câmpul X, pentru a contracara proprietăţile mai elastic la filetarea prin deformare îmbinări filetate normale, trebuie
elastice ale materialelor. La Walter Proto- plastică decât la filetare. Câmpurile X A reprezintă adaosul de prelucrare care aleasă aşadar o sculă cu clasa de
typ, acest lucru înseamnă pentru tarozi pentru tarozii de deformare se deose- trebuie determinat, T grosimea stratului toleranţă 6H + 0,1.
mărirea abaterilor cu jumătatea câmpului besc de cele pentru tarozi, însă acest acoperirii aplicate ulterior şi α reprezintă
de toleranţe. Familia de produse X∙pert M lucru nu influenţează toleranţa filetului unghiul flancurilor filetului.
concepută pentru oţeluri inoxidabile este interior care se execută – aşa cum
Observaţie:
executată din acest motiv cu câmpul X. rezultă din tabelul de mai jos.
La filetarea prin frezare se pot genera
Tarozii pentru aliajele de titan şi nichel cu
cu o sculă câmpuri de toleranţe alea-
rezistenţă superioară sunt dimensionaţi
torii, deoarece câmpurile de toleranţe
din acelaşi motiv cu câmpul X.
se stabilesc prin programare.
Clasa de toleranţă a sculei Câmpul de toleranţă Câmpul de toleranţă

realizabil al filetului realizabil al filetului Aplicaţie tehnică
Norma întreprinderii pentru
Denumirea DIN pentru tarod interior interior
tarozi şi tarozi de deformare
ISO1/4H 4HX 4H 5H – – – Îmbinare filetată cu joc redus
ISO2/6H 6HX 4G 5G 6H – – Îmbinare filetată normală
ISO3/6G 6GX – – 6G 7H 8H Îmbinare filetată cu joc mare
Preventiv împotriva deformării în cazul

7G 7GX – – – 7G 8G
tratamentului termic
50 51
Acoperiri şi tratamente ale suprafeţei
polizat vap nid (nit + vap) TiN TiCN THL
– Găuri înfundate foarte – În special pentru materia- – GS: Oţel până la 1200 N/ – Oţeluri slab aliate – Oţeluri aliate şi nealiate – Oţeluri în general şi multe
adânci în oţeluri moi le inoxidabile mm², prelucrarea fontei şi Al; – Materiale inoxidabile – Materiale abrazive precum alte oţeluri inoxidabile
utilizare primare
– Utilizare în cazul proble- – În materiale moi, tenace – GÎ: Numai materiale cu – Adecvat pentru aliaje Ni fontă cenuşie, aliaje AlSi – Găuri înfundate adânci
Domenii de
melor la evacuarea şi cu tendinţă de încărca- aşchii scurte (fontă (> 5 % Si), cupru-bronz. – Prelucrare cu MQL
aşchiilor re prin sudare cenuşie, aliaje AlSi – Strat universal pentru GFR – GJS (GGG)
– Pentru filete în găuri > 7 % Si, C70); Oţeluri cu până la 48 HRC
înfundate foarte adânci conţinut mare de perlită; – Adecvat pentru aliaje Ni
– Nu pentru materiale
inoxidabile, cu tendinţă de
blocare
– vc/durabilitate mai mică – Îmbunătăţeşte aderenţa – Durabilitate mai mare prin – Strat universal – Rezistent la uzură faţă de – Formare mai bună a aşchiilor
în comparaţie cu sculele lichidului de răcire şi duritate mărită a suprafe- – Adecvat pentru multe materialele abrazive decât TiN şi TiCN
cu acoperire reduce astfel încărcările ţei materiale – Adecvat pentru sculele din – Tendinţă de încărcare prin
Caracteristici
– Aşchii înfăşurate strâns prin sudare – Fragilitate crescută – Nu pentru carbură metalică sudare în materiale cu
– vc/durabilitate mai mică – Nidamat înseamnă aliaje de Ti – Nu pentru aliaje de Ti conţinut de mangan
comparativ cu sculele cu nitrurat şi vaporizat
acoperire
– Evacuare mai bună a
aşchiilor
Optică
CrN NHC DLC ACN TAX Diamant
– Tarodarea aliajelor de Al – Metale neferoase (aliaje – Aliaje de Al cu tendinţă – Aliaje de Ti – Utilizare universală la – Materiale abrazive precum
utilizare primare
şi Cu de Cu, alamă, bronz, Ti) de ungere filetarea prin frezare aliaje AlSi > 12 %
Domenii de
– Aliaje de Ni
– Filetare prin deformare – Aliaje AlSi cu până la – Şi pentru oţeluri călite
plastică a aliajelor de Ti 12 % Si şi prelucrare HSC
−− Prelucrarea oţelurilor
cu tendinţă de ungere
– Reduce – Reduce formarea – Sunt posibile prelungiri – Nicio afinitate pentru – Rezistenţă mare la – Rezistent împotriva uzurii
încărcările prin sudare depunerilor pe tăiş parţial considerabile ale aliajele de titan, deoarece temperatură abrazive
Caracteristici
– Rezistent împotriva uzurii durabilităţii stratul este fără titan – Strat universal
abrazive
– Sunt posibile muchii
aşchietoare ascuţite,
deoarece stratul este
subţire
Optică
GÎ = Prelucrarea găurilor înfundate

GS = Prelucrarea găurilor străpunse
52 53
Acoperiri şi tratamente ale suprafeţei
Rezistenţă
Rezistenţă Rezistenţă la tracţiune
Rezistenţă la tracţiune mică până la medie la tracţiune la tracţiune mică până
medie până la mare mică până la mare la foarte
mare
P X X X X X X X
M X X X X X X
K X X X X X X
Material
N X X X X X X X X
S X X
H X X
Tratamentul suprafeţei lucios vap TiN CrN NHC DLC Diamant nid ACN TiCN THL TAX
Tarodare X X X X X X X X X
Filetare prin deformare
plastică X X X X
Filetare prin frezare X X X X X X

Găurire combinată cu
filetare prin frezare X X
Alegerea acoperirii la filetarea prin deformare plastică
Material TiN TiCN
Oţel moale magnetic CC C
Oţel de construcţii CC C
Oţel carbon C CC
Oţel aliat CC C
Oţel îmbunătăţit CC C
Oţel inoxidabil C CC
austenitic C CC
feritic, martensitic, duplex C CC
refractar C CC
Nealiat Al/Mg CC C
Al, aliat Si < 0,5 % C CC
Al, aliat Si < 0,5 % … 10% C CC
Al, aliat Si > 10 % C CC
CC Recomandat C Posibil
54 55
Răcire şi lubrifiere
În mod obişnuit se vorbeşte în acest Alimentarea exterioară devine problemati-
materiale
context de „agent de răcire“, cu toate că că la prelucrarea filetelor adânci cu poziţie Filetare prin Filetare prin Filetare prin
Grupa de
Material
la filetare şi în special la filetarea prin orizontală a arborelui. În acest caz, aşchiere deformare plastică frezare
deformare plastică, lubrifierea este mai agentul de răcire nu poate să pătrundă
importantă decât răcirea. Se disting întotdeauna până la muchia aşchietoare. Oţel Emulsie 5 % Emulsie 5-10 %
Emulsie/MQL/
următoarele metode de alimentare cu La tarozii pentru găuri înfundate, aşchiile aer comprimat
lichid de răcire: evacuate îngreunează suplimentar ali- Oţel Emulsie 10 % Emulsie/MQL/
Emulsie 5-10 %
mentarea cu agent de răcire. 850-1200 N/mm² sau ulei (Protofluid) aer comprimat
−−Alimentare exterioară cu lichid de răcire Emulsie 10 % sau
P Oţel Emulsie 10 % Emulsie/MQL/
−−Alimentare exterioară cu lichid de răcire Alimentarea paralelă cu axa prin canale de ulei (Protofluid sau
1200-1400 N/mm² sau ulei (Protofluid) aer comprimat
prin ieşiri paralele cu axa la mandrină răcire în coadă aduce avantaje considera- Hardcut 525)
−−Alimentare „interioară ” cu lichid de bile, deoarece agentul de răcire ajunge Oţel De regulă, deformarea
întotdeauna la muchia aşchietoare Ulei (Protofluid sau Emulsie/MQL/
răcire prin canale în coadă 1400-1600 N/mm² plastică nu este
Hardcut 525) aer comprimat
indiferent de lungimea sculei. Trebuie însă echivalent 44-49 HRC posibilă
−−Alimentare interioară cu lichid de răcire
ţinut cont de faptul că, odată cu creşte- Ulei (Protofluid)
(= IK)
rea turaţiei, agentul de răcire este proiec- Emulsie 5-10 % sau [emulsie 5-10 % posibil
cu evacuare axială a lichidului de răcire M Oţel inoxidabil Emulsie
tat radial dacă presiunea acestuia este ulei (Protofluid) numai cu scule speciale
(= KA) (Protodyn® S Eco Inox)]
prea mică.
−−Alimentare interioară cu lichid de răcire Deformarea plastică Emulsie/MQL/
cuevacuare radială a lichidului de răcire Fontă cenuşie GG Emulsie 5 %
Alimentarea interioară cu lichid de răcire nu este posibilă aer comprimat
(= KR) asigură ajungerea în orice moment a K
Fontă cu grafit Emulsie/MQL/
Emulsie 5 % Emulsie 10 %
agentului de răcire la muchia aşchietoare. nodular GGG aer comprimat
Alimentarea exterioară cu lichid de răcire Astfel este asigurată permanent o răcire Aluminiu până la Emulsie/MQL/
este metoda cea mai răspândită şi şi lubrifiere optimă a muchiei aşchietoare. max. 12 % Si
Emulsie 5-10 % Emulsie 5-15 %
aer comprimat
funcţionează în cele mai multe cazuri. În Suplimentar se îmbunătăţeşte, după caz,
cazul prelucrării verticale a filetelor în Emulsie 5-10 %
evacuarea aşchiilor. Aluminiu peste Deformare plastică Emulsie/MQL/
găuri înfundate, gaura de filetat se umple 12 % Si
Emulsie 5-10 %
rezonabilă numai în aer comprimat
cu agent de răcire (cu excepţia diametre- cazuri de excepţie
N
lor foarte mici ale găurii), ceea ce este
Nu este posibilă
avantajos pentru prelucrarea filetului. Magneziu Ulei (Protofluid) deformarea plastică la Uscat
temperatura camerei
În cazul filetelor în găuri străpunse, gaura
Emulsie/MQL/
de filetat nu se poate umple, însă datorită Cupru Emulsie 5-10 % Emulsie 5-10 %
aer comprimat
faptului că aşchiile sunt transportate în
direcţia avansului la tarodare, iar la Emulsie 10 % sau
Aliaje de titan ulei (Protofluid sau Ulei (Hardcut 525) Emulsie
filetarea prin deformare plastică nu se Hardcut 525)
formează aşchii, agentul de răcire poate S
Emulsie 10 % sau
pătrunde până la muchia de aşchiere şi la Ulei (Protofluid sau
Aliaje de nichel ulei (Protofluid sau Emulsie
filete mai adânci. Jetul de agent de răcire Hardcut 525)
Hardcut 525)
trebuie să fie reglat cât mai paralel faţă
Ulei (Hardcut 525)
de axa sculei.
posibil numai cu Deformarea plastică
H Oţel >49 HRC
scule din carbură nu este posibilă
Uscat/MQL
metalică
Prin deformare
plastică nu rezultă
O Materiale plastice Emulsie 5 %
filete stabile
Emulsie/MQL
dimensional
56 57
Informaţii tehnice – Generalităţi Informaţii tehnice – Generalităţi
Răcire şi lubrifiere – Tarodare Răcire şi lubrifiere – Filetare prin frezare
La filetarea găurilor înfundate se La filetarea prin frezare este recoman- Pentru executarea filetelor străpunse se
disting două cazuri: dabilă în general prelucrarea cu lichid de recomandă alimentarea externă cu
răcire, însă numai dacă poate fi asigurată emulsie, MQL sau alternativ aer compri-
o răcire uniformă. În caz contrar, apar mat. Prelucrarea cu lichid de răcire poate
şocuri termice care favorizează microfi- însă în anumite circumstanţe să creeze
Cazul 1: Aşchii scurte surile, care la rândul lor duc la spargeri, aici probleme, deoarece la alimentarea
Cele mai bune rezultate privind perfor- micşorând astfel durabilitatea sculei. În externă cu lichid de răcire nu poate fi
manţele şi siguranţa procesului se obţin cazul prelucrării cu lichid de răcire cu asigurată întotdeauna o răcire uniformă
atunci când aşchiile pot fi rupte scurt. lubrifiant de răcire alimentat din exterior, a sculei. În special la dimensiuni mici ale
Aceste aşchii scurte pot fi apoi evacuate deseori nu poate fi asigurată o răcire filetului există pericolul ca agentul de
fără probleme din filet cu agentul de uniformă. În principiu este posibilă răcire alimentat extern să nu pătrundă
răcire. Cele mai bune rezultate în ruperea prelucrarea uscată cu aer comprimat la complet în gaura îngustă, neputându-se
scurtă a aşchiilor se obţin cu tarozi cu filetarea prin frezare, însă durabilitatea asigura o răcire uniformă a sculei.
canale drepte (de ex. Paradur® HT). În se va reduce.
cazul filetelor în găuri înfundate se
recomandă KA. În cazul prelucrării găurilor înfundate, se
recomandă în general utilizarea unei Observaţie:
scule cu evacuare axială a lichidului de Absenţa răcirii este o problemă mai
Observaţie: răcire. În acest caz, utilizarea emulsiei mică la filetarea prin frezare decât
În cazul executării filetelor în găuri este optimă. Scula fiind udată complet, răcirea sporadică.
înfundate în materiale cu aşchii nu apar şocuri termice. Jetul de lichid de
scurte fără IK, aşchiile se adună pe răcire favorizează totodată evacuarea
fundul găurii. Dacă distanţa de aşchiilor şi asigură astfel siguranţa
siguranţă este dimensionată prea procesului. Alternativ se poate folosi şi
strâns, scula vine în contact cu aici aer comprimat alimentat interior sau
aşchiile şi se poate rupe. MQL, ceea ce va duce însă la o durabili-
tate redusă. Executarea filetelor în găuri
înfundate cu emulsie alimentată extern
nu se recomandă, deoarece există
posibilitatea de acumulare a aşchiilor în
gaura pentru filetare, ceea ce are un
efect negativ asupra durabilităţii. În cazul
lubrifiantului de răcire alimentat extern,
Cazul 2: Aşchii lungi există totodată un risc mărit de produce-
(aşchiile nu pot fi rupte) re a şocurilor termice.
În cazul oţelurilor sub 1000 N/mm² sau în
principiu în cazul oţelurilor inoxidabile şi al
altor materiale foarte tenace nu se poate
realiza de regulă ruperea aşchiilor. În
aceste cazuri, aşchiile trebuie evacuate
prin scule elicoidale. Dacă există o răcire
interioară, agentul de răcire doar contribu-
ie la evacuarea aşchiilor. În anumite cazuri
se poate lucra cu tarozi cu elice mai
redusă, rezultând astfel o creştere a
durabilităţii.
58 59
Răcire şi lubrifiere – Filetare prin deformare plastică
Răcirea şi în special lubrifierea au o importanţă crucială la filetarea prin deformare Pentru designul sculei se face distincţie între patru cazuri diferite:
plastică. În cazul unei lubrifieri insuficiente, calitatea suprafeţelor filetului scade
drastic, aşa cum reiese din imaginile acestea:
Suprafaţă solzoasă în cazul unei Suprafaţă netedă în cazul unei

lubrifieri insuficiente; Remediu: lubrifieri corespunzătoare
Canale de ungere
Prelucrarea verticală a găurilor Prelucrarea verticală a găurilor

Există două tipuri de scule de bază: Tarozi de deformare cu canale de ungere şi înfundate străpunse (> 1,5 x DN)
tarozi de deformare fără canale de ungere. În cele ce urmează sunt prezentate Nu sunt necesare canale de ungere şi Sunt necesare canale de ungere; Răcirea
domeniile de utilizare diferenţiate. răcire interioară; Alimentarea externă cu interioară nu este necesară. Lichidul de
lichid de răcire este suficientă (în cazul răcire alimentat extern poate să pătrundă
filetelor foarte adânci se recomandă KA). la muchiile profilate prin canalele de ungere
(în cazul filetelor foarte adânci se reco-
mandă KR).
Prelucrarea orizontală
a găurilor înfundate
Sunt necesare canale de ungere şi răcire
interioară. Evacuarea axială a lichidului de
Fără canale de ungere Cu canale de ungere răcire este suficientă.
Domeniul de utilizare a sculelor fără Canalele de ungere asigură o lubrifiere

canale de ungere este limitat la: uniformă şi în zona inferioară a filetelor
−−Treceri prin table adânci, motiv pentru care tarozii de
−−Filet în gaură străpunsă până la 1,5 x DN deformare cu canale de ungere au o
(datorită faptului că nu se poate acumula utilizare universală. Filetele în gaură Prelucrarea orizontală
agent de răcire în gaura pentru filetare) străpunsă verticale până la aprox. 3,5 x DN a găurilor străpunse
pot fi executate cu canale de ungere şi Sunt necesare canale de ungere. Se
−−Filet în gaură înfundată în cazul prelu-
fără IK. recomandă răcire interioară cu ieşire
crării verticale (în cazul filetelor în găuri
radială.
înfundate foarte adânci se recomandă
KA)
60 61
Răcirea cu cantităţi minime de lubrifiant
La prelucrarea prin aşchiere, lichidele de Cerinţele pentru scule modificate prin Avantajele dumneavoastră Observaţie:
răcire servesc la reducerea uzurii sculelor, MQL trebuie luate în considerare la în urma prelucrării cu MQL cu scule Spre deosebire de tarodare şi filetarea
la evacuarea căldurii de la piesă şi maşină construcţia acestora. Astfel, de exemplu, Walter Prototyp: prin deformare plastică, la filetarea
şi la facilitarea ruperii aşchiilor, precum şi sculele trebuie concepute astfel încât pe prin frezare este posibilă în general
−−Reducerea costurilor de producţie şi
la evacuarea aşchiilor. Suplimentar se parcursul prelucrării să fie generată cât prelucrarea uscată, însă se vor înregis-
creşterea competitivităţii
îndepărtează resturile de aşchii de pe mai puţină căldură – din acest motiv tra reduceri la durabilitate. Dacă se
piesă, sculă şi dispozitive. Toate la un loc trebuie evitate unghiurile de degajare mici −−Reducerea costurilor cu lubrifianţii
de răcire, de întreţinere curentă şi de lucrează uscat, se recomandă utiliza-
reprezintă condiţii necesare importante sau chiar negative. Totodată geometria rea aerului comprimat pentru facilita-
pentru o execuţie eficientă, economică şi trebuie concepută astfel încât să se evacuare ca deşeu
rea transportului aşchiilor. La filetarea
fără defecţiuni. obţină o evacuare sigură a aşchiilor şi fără −−Reducerea costurilor cu energia
prin frezare, MQL este de regulă mai
ajutorul unui lubrifiant de răcire. În special −−Evitarea riscurilor pentru sănătatea avantajoasă decât prelucrarea cu
Costurile pentru achiziţionarea, îngrijirea acoperirea ocupă un rol central la prelu- angajaţilor lichid de răcire, deoarece scula nu
şi evacuarea ca deşeu a lubrifianţilor de crarea cu MQL, deoarece stratul de −−Deseori nicio reducere a performan- este expusă şocurilor termice.
răcire continuă însă să crească. Şi incom- material dur preia în mare parte sarcina ţelor comparativ cu prelucrarea cu
patibilitatea cu mediul a lubrifianţilor de de lubrifiere. Acoperirea mai serveşte şi la lichid de răcire
răcire şi pericolul implicit pentru sănăta- micşorarea frecării, precum şi la izolarea −−Piesele sub formă de vană nu acu-
tea operatorilor maşinii sunt privite tot termică a sculei. mulează lubrifiant de răcire
mai mult cu ochi critici. Aşa cum a fost
−−Costuri reduse pentru curăţarea
prezentat deja la pagina 7, costurile În cazul adâncimilor de filetare > 1,5 x DN,
pieselor
lubrifiantului de răcire se ridică la aprox. răcirea interioară cu ieşiri radiale este o
16 % din costurile totale de execuţie. condiţie necesară pentru MQL. Canalele
Din acest motiv, reducerea consumului pentru agentul de răcire în sculă trebuie
de lubrifianţi este de mare importanţă concepute astfel încât să nu se producă
economică şi ecologică pentru întreprin- o segregare a amestecului ulei-aer. Materiale care sunt adecvate pentru Materiale care nu sunt adecvate pentru
derile de succes. prelucrarea cu MQL prelucrarea cu MQL
Walter Prototyp recomandă pentru MQL
Acest obiectiv poate fi realizat prin răcirea acoperirea THL dezvoltată special pentru – Oţeluri nealiate sau slab aliate, precum – Oţeluri înalt aliate, cu rezistenţă
cu cantităţi minime de lubrifiant (MQL). În tarozi. Această acoperire este disponibilă şi oţel turnat < 1000 N/mm² superioară
cazul MQL se adaugă în aerul comprimat o în mod standard pentru sculele Paradur® – Fontă cenuşie – Aliaje de Ti şi Ni
cantitate redusă de lubrifiant de înaltă Eco Plus (continuarea consacratului – Alamă – Oţeluri inoxidabile
eficienţă. Cu toate că adaosul de lubrifi- Paradur® Eco HT), Prototex® Eco HT, – Aliaje AlSi
ant este foarte mic (aprox. 5-50 ml/oră), precum şi pentru Paradur® şi Prototex® – Aliaje de cupru
se pot evita încărcările prin sudare ale Synchrospeed. Acoperirea THL dispune de
materialelor adezive. Prin MQL se poate un strat de lubrifiant care, chiar şi la MQL,
scădea suplimentar temperatura procesu- asigură condiţii de frecare foarte bune şi Observaţii:
lui prin reducerea frecării. împiedică suplimentar depunerile pe tăiş. −−La filetarea prin frezare pot fi prelucrate cu MQL şi materiale cu rezistenţă
Pe parcursul duratei de serviciu a sculei, superioară şi călite.
În cazul cel mai simplu se alimentează stratul este netezit continuu. −−În practică pot apărea situaţii în care repartiţia de mai sus să nu se potrivească.
lubrifiantul din exterior. Această metodă
poate fi aplicată prin reechipare cu costuri La filetarea prin deformare plastică,
reduse la maşinile existente, însă îşi familiile Protodyn® Eco Plus, Eco LM şi
atinge limitele în cazul filetelor începând Synchrospeed sunt adecvate pentru
cu o adâncime de 1,5 x DN. Alimentarea răcirea cu cantităţi minime de lubrifiant.
lubrifiantului prin arbore este avantajoasă
şi ar trebui luată în considerare la achiziţi-
onarea maşinilor noi.
62 63
Mijloace de fixare Tipuri importante de adaptoare de filetare

pentru tarozi şi tarozi de deformare
Mandrinele de filetare, denumite şi Sarcini generale:
adaptoare de filetare, reprezintă elemen- −−Transferul lubrifiantului de răcire din
tul de legătură între arbore şi sculă. arbore către sculă
Mandrină cu schimbare rapidă cu
−−Protecţia lagărelor arborelui în cazul compensare axială
Sarcinile adaptorului de filetare la unei ruperi a sculei
tarodare şi filetarea prin deformare Avantaje:
−−Protecţia sculei împotriva ruperii (poate
plastică: −−Utilizare pe maşini sincrone şi
fi realizată numai în măsură limitată)
−−Transmiterea cuplului nesincrone
−−După caz, compensarea axială şi/sau −−Compensare a abaterilor de poziţie
radială a diferenţelor dintre poziţia În ceea ce priveşte corelaţia dintre arbore axiale şi radiale
arborelui şi poziţia nominală a sculei şi avans, la tarodare şi filetarea prin −−Execuţie robustă
deformare plastică este hotărâtor dacă
Dezavantaje:
şi cât de precis sunt corelate turaţia
Sarcinile adaptorului de filetare la −−Tehnică mai laborioasă decât la
arborelui şi viteza de avans între ele
filetarea prin frezare: mandrinele rigide
(sincronizate) sau nu.
−−Transmiterea cuplului −−Nicio protecţie împotriva rebutării,
−−Minimizarea îndepărtării sculei deoarece scula trebuie să se ghideze
(mandrina trebuie să fie rigidă în singură
Observaţie:
raport cu forţele radiale)
Toate mandrinele de frezare uzuale
−−Amortizarea vibraţiilor pot fi folosite pentru filetarea prin Mandrinele cu schimbare rapidă sunt
frezare. Pentru tarodare şi filetarea disponibile în programul standard de
prin deformare plastică există man- produse Walter.
drine speciale care sunt prezentate în
cele ce urmează.
Mandrine sincron cu compensare

minimă
Avantaje:
−−Compensarea forţelor axiale şi implicit
creşterea semnificativă a durabilităţii
−−Combinarea avantajelor mandrinelor
rigide cu cele ale mandrinelor cu com-
pensare
Dezavantaje:
−−Mai scumpe la achiziţie în comparaţie cu
mandrinele rigide
−−Utilizare numai pe maşini-unelte sincrone
Mandrinele sincron cu compensare mini-

mă sunt disponibile în programul standard
de produse Walter.
64 65
Tipuri importante de adaptoare de filetare

pentru tarozi şi tarozi de deformare
Mandrină pentru filetare autoreversibilă Mandrină cu prindere prin fretare, mandrină

Avantaje: rigidă cu bucşă elastică, mandrină Weldon
−−Utilizare pe maşini sincrone şi nesincrone (de la stânga la dreapta)
−−Protejarea arborelui, datorită faptului că Avantaje:
inversarea sensului de rotaţie este preluată −−Execuţie simplă, cu costuri reduse şi robustă
de mandrină −−Mandrină cu prindere prin fretare: Precizie de
−−Durate minime ale ciclului, datorită faptului concentricitate foarte mare
că arborele nu trebuie să accelereze sau să Dezavantaje:
temporizeze; Din acest motiv prezintă −−Utilizabilă numai pe maşini-unelte sincrone
interes în special pentru producţia de masă −−Ca urmare a diferenţelor minime de pas apar forţe
Dezavantaje: axiale care acţionează asupra flancurilor sculei şi
−−Tehnică laborioasă micşorează durabilitatea
−−Costuri mari de întreţinere
−−Este necesar un reazem anti-torsiune
−−Costuri de achiziţie mari
Mandrinele cu prindere prin fretare, mandri-

nele cu bucşă elastică şi mandrinele Weldon
sunt disponibile în programul standard de
produse Walter.
66 67
Filetare sincronă la tarodare şi filetarea

prin deformare plastică
Pentru a reduce timpii de proces la Tarozii sincroni pot fi fixaţi atât cu obişnui- Ce este deosebit la Protoflex C? La utilizarea mandrinei pentru filetare
tarodare şi filetarea prin deformare tele mandrine Weldon, cât şi cu mandrine Spre deosebire de mandrinele pentru Protoflex C, forţele de compresiune de pe
plastică, se lucrează tot mai mult cu cu bucşă elastică (dacă este posibil, cu filetare sincron convenţionale, Protoflex C flancurile tarodului vor fi reduse conside-
turaţii şi viteze de aşchiere mai mari antrenare pe profil pătrat). Ambele mijloa- se bazează pe o parte elastică executată rabil, ceea ce duce la:
(HSC = High Speed Cutting). Filetarea ce de fixare au dezavantajul că nu se pot foarte precis („Flexor“) cu rezistenţă −−Siguranţă mai mare a procesului prin
sincronă se recomandă special pentru compensa forţele axiale care apar. mare la arcuire, care compensează atât reducerea pericolului de spargere – mai
realizarea unor viteze mari de aşchiere. abaterile radiale, cât şi axiale la nivel ales în cazul dimensiunilor mici
O alternativă mai bună este mandrina microscopic. Micro-compensatorul, care −−durabilitate mărită a sculelor de filetare
Filetarea sincronă necesită o maşină care pentru filetare Protoflex C cu compensare a fost brevetat, este produs dintr-un datorită frecării reduse
să sincronizeze mişcarea de rotaţie a minimă. Protoflex C este o mandrină de aliaj special, proiectat pentru NASA şi se
−−calitate mai bună a suprafeţelor la
arborelui principal cu cea de avans. Scula filetare pentru centre de prelucrare cu caracterizează printr-o durată de serviciu
flancurile filetului
de filetare nu se ghidează singură prin comandă sincronă. Ea asigură o compen- mare şi lipsa întreţinerii. Mandrinele sin-
geometria acesteia, ci este comandată sare minimă, exact definită, şi este cron uzuale, din comerţ, folosesc piese din
doar prin avans şi turaţia arborelui maşinii. adaptată la geometria sculelor material plastic, care îşi pierd flexibilitatea Utilizarea mandrinei pentru filetare
În prezent, cele mai multe dintre centrele Synchrospeed. în timp. Atunci nu se mai asigură micro- Protoflex C înseamnă pentru client
de prelucrare sunt adecvate pentru compensarea. productivitate maximă concomitent cu
filetarea sincronă. costuri reduse cu sculele, atât la tarodare,
cât şi la filetarea prin deformare plastică.
În principiu se pot utiliza sincron toţii
tarozii şi tarozii de deformare. Walter
Prototyp oferă însă scule concepute speci-
al pentru filetarea sincronă cu denumirea
Synchrospeed. Caracteristic pentru
această grupă de scule este unghiul de
aşezare al flancurilor foarte mare, precum
şi porţiunea filetată extrem de scurtă.
Sculele din familia Synchrospeed se pot
utiliza exclusiv sincron. Spre deosebire de
sculele din familia Eco cu care se obţin
rezultate foarte bune atât sincron, cât şi
convenţional.
Mandrina pentru filetare sincronă Protoflex C Flexor cu compensare minimă
68 69
Indicaţii referitoare la gaura de filetat
Adâncimea găurii pentru filetare Recomandări speciale pentru filetarea prin deformare
Adâncimea de găurire ≥ adâncimea utilă de filetare (+ lungimea conului de atac) + plastică
distanţa de siguranţă
Observaţie:
Diametrul recomandat al găurii pentru filetare este marcat
pe coada tarozilor de deformare Walter Prototyp.
Adâncime
Adâncime de găurire
de găurire
Adâncime Adâncime
de filetare de filetare
Con de atac
Distanţă de siguranţă
(~ 2 spire)
Tarodare, Filetare prin frezare

filetare prin deformare plastică Pentru alegerea sculei pentru găurire se vor lua suplimentar în
considerare toleranţele admisibile ale găurii pentru filetare din
tabelul de mai jos, pentru a asigura un proces de deformare
Observaţie: plastică sigur şi o durabilitate corespunzătoare.
Vârful sculei de filetare existent even- a conului de atac, nici vârf, motiv pentru
tual trebuie luat în considerare la care sunt posibile filete până aproape
calcularea adâncimii necesare a găurii de fundul găurii. Rebutarea este exclusă Pasul filetului Toleranţa diametrului găurii prealabile
pentru filetare. Aici trebuie făcută la procesul de frezare şi din acest motiv
≤ 0,3 mm ± 0,01 mm
distincţie între vârf plin şi vârf retras. În nu este necesară o distanţă de siguran-
comparaţie cu tarozii şi tarozii de defor- ţă axială suplimentară. > 0,3 mm până la < 0,5 mm ± 0,02 mm
mare, frezele de filetat nu au nici zonă
≥ 0,5 mm până la < 1 mm ± 0,03 mm
≥ 1 mm ± 0,05 mm
Diametrul găurii pentru filetare la tarodare şi filetarea prin frezare
Formulă empirică: Pe baza acestor toleranţe, care sunt mai strânse în comparaţie
Diametrul de găurire = diametrul nominal - pas cu filetarea, filetarea prin deformare plastică nu este în toate
cazurile mai economică decât tarodarea.
Exemplu dimensiunea M10
Diametrul de găurire = 10,0 mm – 1,5 mm = 8,5 mm
Sfat practic:
La filetarea prin deformare plastică, filetului este determinat deja de gaura
Diametrul găurii de filetat la filetarea prin deformare plastică diametrul interior al filetului ia naştere pentru filetare. Din acest motiv este
pe parcursul deformării plastice şi din absolut necesară verificarea diametru-
Formulă empirică: acest motiv este dependent de com- lui interior al filetului după deformarea
Diametrul de găurire = diametrul nominal - f x pasul portamentul materialului. Spre deose- plastică. Toleranţele diametrelor
−−Toleranţa 6H: f = 0,45 bire de aceasta, la tarodare şi filetarea interioare ale filetelor se găsesc la
−−Toleranţa 6G: f = 0,42 prin frezare, diametrul interior al pagina 116.
Exemplu dimensiunea M10

Diametrul de găurire = 10,0 mm – 0,45 x 1,5 mm = 9,325 mm = 9,33 mm
Observaţie:
Programul de produse de la Walter Titex este adaptat la diametrele găurilor
prealabile pentru tarodare şi filetarea prin deformare plastică.
70 71
Călirea zonelor de margine
Executarea filetelor este considerată La executarea găurii pentru filetare, zona

deseori un proces de sine stătător. Acest de margine a materialului piesei este
lucru nu are sens deoarece operaţia influenţată de efecte mecanice şi termi-
premergătoare de găurire are o influenţă ce. Modificările de structură rezultate de
considerabilă asupra filetării ulterioare. aici sunt prezentate în cele două microfo-
tografii:
0,025 mm
Burghiu nou: Burghiu uzat:

Zona de margine aproape nemodificată Influenţează zona de margine
Duritatea zonei de margine este conside-

Rezumat:
rabil mai mare la un burghiu uzat decât la
o sculă nouă. Şi utilizarea unor regimuri de −−Durabilitatea sculei de filetare scade
aşchiere mari la găurire duce la călirea cu creşterea durităţii zonei de
zonei de margine. Cu toate că această margine.
călire se produce doar pe o distanţă mică −−Duritatea zonei de margine creşte
faţă de suprafaţa găurii, rezultă de aici o odată cu creşterea uzurii sculei
reducere considerabilă a durabilităţii sculei pentru găurire, precum şi la regimuri
de filetare (vezi exemplul de mai jos). de aşchiere mari sau muchii aşchie-
toare rotunjite.
Exemplu: Material C70, diametrul de gaură 8,5 mm, adâncimea de găurire 24,5 mm

Burghiu uzat Burghiu nou
Duritatea zonei de margine 450 HV 280 HV
Lăţimea zonei de margine 0,065 mm ≈0
Durabilitatea tarodului 70 filete > 350 filete
Sfat practic:
În cazul problemelor cu durabilitatea,
suplimentar faţă de procesul de
execuţie a filetelor trebuie ţinut cont
şi de procesul de găurire premergător,
precum şi de scula pentru găurire!
72
Informaţii tehnice – Tarodare
Tipuri de bază
Gaură înfundată Gaură străpunsă
Materiale cu aşchii scurte

Tarozii cu canale drepte nu transportă aşchiile.
De aceea, ei pot fi utilizaţi numai pentru materi-
ale care formează aşchii scurte sau pentru filete
scurte.
Observaţie: Materiale care formează aşchii lungi

Fără răcire interioară, aşchiile se acumu- Tarozii cu con de atac spiralat transportă
lează pe fundul găurii. Dacă distanţa de aşchiile în faţă în sensul avansului.
siguranţă este dimensionată prea strâns,
scula poate veni în contact cu aşchiile şi se Tarozii cu con de atac spiralat sunt prima
poate rupe. opţiune pentru executarea filetelor străpun-
se în materiale cu aşchii lungi.
Dacă tarodul dispune de o alimentare axială cu
lichid de răcire, atunci se pot executa şi filete
mai adânci cu sculele cu canale drepte, deoare-
ce aşchiile sunt evacuate în sens contrar
sensului de avans. Condiţia necesară este totuşi
ca aşchiile să fie rupte scurt (de ex.: Paradur®
HT, adâncime de filetare până la 3,5 x DN).
În comparaţie cu sculele cu elice, tarozii cu

canale drepte au o durabilitate mai mare.
Unele scule cu canale drepte pot fi utilizate şi

pentru găuri străpunse în materiale cu proprie-
tăţi bune de rupere a aşchiilor (de ex. Paradur®
Eco CI).
Materiale care formează aşchii lungi Tarozii cu elice spre stânga

Tarozii cu elice pe dreapta transportă aşchiile în (ca şi tarozii cu con de atac spiral) transportă
direcţia cozii. Cu cât este mai tenace materialul aşchiile în faţă în sensul avansului.
resp. cu cât se formează aşchii mai lungi şi cu
cât este mai adânc filetul, cu atât creşte unghiul Sculele cu elice spre stânga se recomandă
necesar al elicei. numai dacă nu poate fi asigurată o evacuare
sigură a aşchiilor cu un con de atac spiralat.
Exemplu de sculă: Paradur® N de tip 20411
şi 20461
74 75
Informaţii tehnice – Tarodare Informaţii tehnice – Tarodare
Forme de conuri de atac conform DIN 2197 Secţiunile aşchiei
Vă rugăm să aveţi în vedere: Pentru filetele străpunse se utilizează

−−Conurile de atac mai lungi măresc durabilitatea preponderent conuri de atac mai lungi.
−−Conurile de atac mai lungi reduc încărcarea muchiilor aşchietoare, lucru care capătă
importanţă odată cu creşterea rezistenţei materialului Conul de atac lung
(de ex. forma B) determină:
−−Conurile de atac mai scurte permit filete până în apropierea fundului găurii
−−Durabilitate mărită
−−Conurile de atac mai lungi măresc cuplul necesar
−−Cuplu mare
−−Secţiune mică a aşchiei
Numărul de spire
Forma Execuţie şi utilizare −−Încărcare redusă a dinţilor de atac
în conul de atac
A 6-86 –spire
8 Gänge Materiale cu
aşchii scurte
Cu canale
6 – 8 Gänge
drepte Filete străpunse scurte în
6 – 8 Gänge
materiale cu aşchii medii
şi lungi
B 3,5-5,5 spire
Canale drepte Materiale cu
cu con de atac aşchii medii
spiral şi lungi
6 – 8 Gänge
Forma B
Materiale cu
C 2-3 spire Cu elice spre aşchii medii
dreapta şi lungi
5°
Cu canale Materiale cu
drepte aşchii scurte
6 – 8 Gänge
D 3,5-5 spire Cu elice spre Materiale cu Primul dinte

stânga aşchii lungi Al doilea dinte
Al treilea dinte
Cu canale Materiale cu
drepte aşchii scurte
6 – 8 Gänge
Ieşire scurtă a filetului în

E 1,5-2 spire Cu elice spre materiale cu aşchii medii
dreapta şi lungi
Cu canale Ieşire scurtă a filetului în

drepte materiale cu aşchii scurte
Ieşire foarte scurtă a

F 1-1,5 spire Cu elice spre filetului în materiale cu
dreapta aşchii medii şi lungi
Ieşire foarte scurtă a

Cu canale
drepte
filetului în materiale cu
aşchii scurte
23°
76 77
Secţiunile aşchiei Procesul de aşchiere a filetului în gaura înfundată
În cazul filetelor în găuri înfundate se Tarodul se află încă în aşchiere şi se opreşte. În momentul
aleg preponderent conuri de atac mai opririi, toate tăişurile din conul de atac sunt încă în procesul de
scurte, ceea ce nu este motivat doar de aşchiere.
faptul că deseori filetul trebuie să ajungă
până la fundul găurii.
Tăierea prin forfecare a aşchiilor la filetele

în găuri înfundate prezintă o anumită
problemă. Dacă aşchiile devin prea subţiri,
la retragere acestea doar se aplatizează Comutarea în mişcarea de retragere a fost deja efectuată.
şi nu mai pot fi detaşate. Aşchiile sunt Aşchiile create anterior rămân în primă instanţă pe loc. În
5°
strivite între piesă şi flancul conului de această poziţie, cuplul de retragere este aproape zero.
atac. Acest lucru poate provoca ruperea
sculei, motiv pentru care conurile de atac
lungi de forma A, B şi D nu sunt adecvate
pentru filetele în găuri înfundate deoare-
ce aceste forme generează aşchii subţiri.
Un avantaj al conurilor de atac scurte Aşchiile ating spatele următorului dinte aşchietor. Aici cuplul de
este faptul că se produc mai puţine retragere creşte în salturi. Acum aşchiile trebuie forfecate. De-
bucăţi de aşchii. Suplimentar este oarece conul de atac al tarodului dispune de un unghi de aşezare
favorizat transportul aşchiilor datorită şi, în plus, la rotirea înapoi, conul de atac iese axial din filet, inevi-
secţiunilor mai mari ale aşchiilor. Conul de atac scurt tabil aşchiile nu mai pot fi prinse direct de la rădăcină. De aceea
(de ex. forma E) determină: este necesară o anume stabilitate (grosime) a aşchiei.
−−Cuplu mic
−−Secţiune mare a aşchiei
−−Încărcare mare a dinţilor de atac
−−Durabilitate redusă
−−Transport optimizat al aşchiilor Aşchiile au fost tăiate prin forfecare, iar cuplul de retragere se
Forma E
reduce la frecarea dintre partea de ghidare şi filetul care a fost
aşchiat.
23°
Primul dinte Observaţie: conul de atac şi, în cazuri extreme, la

Al doilea dinte Tarozii pentru filete străpunse nu pot ruperea tarodului.
Al treilea dinte fi utilizaţi pentru prelucrarea găurilor Unghiul de aşezare în zona conului de
înfundate deoarece acestea prezintă atac al tarozilor pentru găuri înfundate
un unghi de aşezare în zona conului este din acest motiv întotdeauna mai
de atac mai mare şi aşchiile probabil mic decât cel al tarozilor pentru găuri
nu sunt tăiate prin forfecare, ci se străpunse, deoarece tarozii pentru
blochează între conul de atac şi filet. găuri înfundate trebuie să taie prin
Acest lucru poate duce la spargeri în forfecare rădăcina aşchiei la retragere.
78 79
Procesul de aşchiere a filetului în gaura înfundată Unghiuri şi caracteristici la tarod
Evoluţia cuplului la filetarea unei găuri înfundate

Detaliul A
Gât Coadă Diametrul cozii d1
Diametrul
filetului DN
Lungimea
Detaliul B capului Lc
Lăţimea canalului de pană l9
Lungimea funcţională l1
Unghiul flancurilor
Detaliul A filetului Detaliul B
Pas
Md Frânarea arborelui
Diametrul interior al filetului Diametrul exterior

Desfăşu- Diametrul de divizare
Unghi de aşezare al
rarea
flancurilor
în timp
Palier (dinte)
Canal de evacuare Unghiul de aşezare în
Creştere uşoară Moment a şpanului zona conului de atac
prin frecare datorat frecării (faţă de degajare)
suplimentară în partea de
în partea de ghidare a Diametrul interior Unghi de degajare
ghidare tarodului la al filetului
retragere
Arborele a atins turaţia Vârfurile mari ale cuplului

zero, începe inversarea semnalează probleme la
tăierea prin forfecare a
aşchiei; Se recomandă Tarod pentru gaură străpunsă Tarod pentru gaură înfundată
alegerea unei scule cu
cu con de atac spiral cu elice spre dreapta
unghi de aşezare redus în
zona conului de atac
Unghiul conului Unghiul Unghiul conului
Conul de atac Primul contact al aşchiilor Unghiul de atac elicei de atac
pătrunde: Creştere rămase cu spatele conului de
puternică a cuplului următorului dinte aşchietor atac spiral
Lungimea conului de Canal de ungere Canal pentru

atac spiral aşchii
80 81
Compararea specificaţiilor geometrice
Un unghi de degajare mai mic: Unghi de degajare al sculelor pentru găuri înfundate Unghiul de aşezare al flancurilor: Unghiul de aşezare al flancurilor la sculele
−−Măreşte stabilitatea muchiilor aşchie- Unghiul de aşezare al flancurilor trebuie pentru găuri înfundate
Paradur HT
®
toare (în cazul unghiurilor de degajare să fie adaptat la materialul care se Paradur® X·pert P
mari se pot produce rupturi în zona Paradur® Ti Plus prelucrează. Materialele cu rezistenţă la
Paradur® WLM
conului de atac) tracţiune mai mare, precum şi materialele
Paradur® Eco CI
−−Produce de regulă aşchii care sunt mai care au tendinţă de blocare, necesită un Paradur® Eco CI
uşor de stăpânit Paradur® HSC unghi de aşezare al flancurilor mai mare.
Paradur® X·pert M
−−Generează suprafeţe calitativ mai slabe Paradur® X·pert M
Odată cu creşterea unghiului de aşezare,
la piesă scad proprietăţile de ghidare a sculei, Paradur® HT
Paradur® Eco Plus motiv pentru care se pot produce debitări
−−Măreşte forţele de aşchiere, resp. Paradur® Eco Plus
Paradur® în materialele moi în cazul folosirii mandri-
momentul tăietor Synchrospeed Paradur® HSC
nelor cu compensare.
−−Este necesar pentru prelucrarea Paradur® X·pert P Paradur®
materialelor mai dure Paradur® WLM
Synchrospeed
−−Măreşte tendinţa de comprimare a Paradur® Ti Plus

Sfat practic:
materialului de prelucrat, cu alte cuvinte Verificarea unghiului de aşezare al
tarodul aşchiază mai puţin cu tăişul flancurilor
principal şi generează astfel filete ceva Unghi de degajare al sculelor pentru găuri străpunse Unghiul de aşezare al flancurilor
Tarodul trebuie să poată fi înşurubat la sculele pentru găuri străpunse
mai înguste
Prototex® Eco HT uşor în filetul aşchiat anterior, fără să
taie ulterior. Dacă acest lucru nu este Prototex® X·pert P
Prototex® HSC
posibil, ar trebui ales un tip de sculă Paradur® Eco CI
Prototex® TiNi Plus cu un unghi de aşezare al flancurilor
Prototex® X·pert M
Paradur® Eco CI
mai mare.
Prototex® Eco HT
Prototex®
Synchrospeed
Prototex® HSC
Prototex® X·pert P Unghiul conului de atac spiral: Prototex®
Synchrospeed
Prototex® X·pert M Unghiul conului de atac spiral este limitat
Prototex® TiNi Plus
de lungimea conului de atac şi numărul de
canale, deoarece printr-un unghi al conului
de atac mai mare scade lăţimea dintelui în
prima spiră a conului de atac. Acest lucru
determină o scădere a stabilităţii muchiei
Un unghi al elicei mai mare: Unghiul elicei la sculele pentru găuri înfundate Unghiul conului de atac spiral
aşchietoare (creşte pericolul de spargere în al sculelor pentru găuri străpunse
−−Favorizează evacuarea aşchiilor
Paradur Eco CI
® zona conului de atac). Un unghi al conului
−−Scade stabilitatea sculei şi limitează de atac spiral mai mare favorizează totuşi Prototex® HSC
astfel momentul aşchietor maxim Paradur® HT
evacuarea aşchiilor în sensul avansului. În Prototex® TiNi Plus
−−Reduce stabilitatea dinţilor Paradur® Ti Plus cazul unui unghi al conului de atac spiral
prea mic, evacuarea aşchiilor poate deveni Prototex® X·pert M
−−Reduce durabilitatea
Paradur® HSC
problematică. Remediul poate veni de la Prototex® Eco HT
Paradur® WLM sculele cu elice spre stânga. Prototex®
Paradur® Synchrospeed
Synchrospeed
Unghiul de aşezare în zona conului Prototex® X·pert P
Paradur® X·pert M
de atac:
Paradur® Eco Plus Tarozii pentru găuri străpunse au un unghi
Paradur® X·pert P de aşezare în zona conului de atac de
aprox. 3 ori mai mare decât tarozii pentru
găuri înfundate. Pentru a vedea motivele,
consultaţi pagina 80.
82 83
Particularităţi la tarodare
Filete situate in adâncime şi filete adânci în Ieşirea filetului pe o suprafaţă înclinată

găuri înfundate −−Utilizaţi tarozi cu partea de ghidare cât mai lungă
−−Pe cât posibil, utilizaţi tarozi cu canale drepte cu şi stabilitate maximă
alimentare axială de lichid de răcire sau tarozi (de ex. Prototex® X·pert P, Prototex® X·pert M)
pentru găuri înfundate cu canale elicoidale, cu cana- • Înclinaţii de până la 30°, relativ fără probleme
le de evacuare a aşchiilor rectificate sau vaporizate: −−Alternative: Filetare prin frezare
• Paradur® HT (canale drepte)
• Paradur® Synchrospeed cu acoperire Tin/vap
(cu elice)
−−Pentru oţeluri inoxidabile şi ca soluţie generală
pentru problemă recomandăm filetarea prin defor-
mare plastică; Pentru tarodarea oţelurilor inoxidabile
sunt neapărat necesari tarozi elicoidali:
• Filetare prin deformare plastică: Protodyn® S Eco
Inox
• Tarodare: Paradur® X·pert M
Filetare în gaură de filetat considerabil mai Filete crestate

adâncă decât adâncimea filetului −−Filetele crestate trebuie să fie prelucrate
−−Utilizaţi tarozi pentru găuri străpunse cu con de cu scule cu unghi al elicei mare:
atac spiral modificat: • Paradur® X·pert M
• Reduceţi unghiul de aşezare pe zona conului de • Paradur® X·pert P
atac la valoarea unui tarod pentru gaură înfundată • Paradur® Eco Plus
• Scurtaţi lungimea conului de atac la aprox. 3 spire
Avantaj: Durabilitate mai mare decât tarozii pentru
găuri înfundate cu unghi al elicei mare Dezavantaj:
Aşchiile rămân în gaură
−−Pentru materialele cu aşchii scurte ca de ex. GG25
se pot utiliza şi scule cu canale drepte fără con de
atac spiral:
• Paradur® Eco CI
−−Bineînţeles că se pot utiliza şi tarozi pentru găuri
înfundate cu unghi al elicei mare pentru această
prelucrare
84 85
Forţele la procesul de tarodare Programarea avansului în cazul utilizării

mandrinelor cu compensare
La filetare apar forţe axiale datorită scu- tarozilor cu con de atac spiral, această În cazul utilizării mandrinelor pentru filetare cu
lei. Tarozii cu elice spre dreapta manifestă forţă acţionează în sens contrar direcţiei compensare pe lungime trebuie luate în considerare
o forţă axială în sensul avansului. În cazul de avans. forţele axiale generate de sculă care apar pe parcursul
prelucrării.
În cazul tarozilor elicoidali pentru găuri înfundate

apare o forţă axială în sensul avansului. Această forţă
trebuie contracarată prin programare Minus.
Sens de rotaţie
Forţă de aşchiere
Forţă axială
Forţă radială
Forţă axială generată Maşina 90-98 %

de sculă programare
Forţe de proces la tarozii cu Forţe de proces la tarozii cu
Valorile de avans uzuale pentru acest caz de prelucra-
elice spre dreapta con de atac spiral
re se situează între 90 şi 98 % din avansul teoretic.
Avansul teoretic se poate determina cu formula
următoare:
În cazul utilizării mandrinelor cu com- sculelor cu unghi al elicei mare cu unghi
pensare, aceste forţe axiale pot provoca de aşezare al flancurilor mai mare în
vf = n x p
tăierea filetelor la o dimensiune prea materiale moi sau de tratamentul neco- n = turaţie; p = pasul filetului
mare – aşa numita rebutare axială. Rebu- respunzător al muchiilor aşchietoare.
tarea axială este favorizată de utilizarea
În cazul sculelor cu elice spre stânga,, resp. în
cazul tarozilor cu con de atac spiral situaţia se
inversează – apar forţe axiale contrare sensului de
Piesă Tarod Piesă Tarod avans.
Filet rebutat axial în cazul sculelor cu Filet rebutat axial în cazul tarozilor
elice spre dreapta: Rebutare pe partea cu elice spre stânga sau tarozilor cu
inferioară a flancului con de atac spiral: Rebutare pe partea
superioară a flancului Forţă axială generată Maşina 100 %
de sculă programare
Pentru mai multe informaţii referitoare la Aici se recomandă programarea avansului teoretic.
rebutare, precum şi pentru contramăsuri,
consultaţi pagina 91 (Probleme şi soluţii
la tarodare).
86 87
Modificări
Faţetă negativă Unghi redus al elicei Filet Canal de evacuare a

Con de atac scurtat
(Secur Fase) în conul de atac teşit şpanului polizat
Aşchiile sunt înfăşu- Aşchiile sunt înfăşurate

Aşchiile sunt înfăşurate Aşchiile sunt înfăşurate
Formarea aşchiilor rate mai strâns, aşchii mai strâns, aşchii mai Nicio modificare
mai strâns, aşchii scurte mai strâns, aşchii scurte
scurte puţine

Fără acoperire:
Durabilitate
Cu acoperire:

Fără acoperire:
Calitatea filetului
Cu acoperire:

Grosimea aşchiei
Cuplu
Evitarea încolăcirii
Filet până în apropierea Optimizarea formării Probleme cu spargerile Optimizarea formării
aşchiilor în oţeluri de
Exemplu de utilizare fundului găurii, control aşchiilor în oţeluri şi sau încărcările prin suda- aşchiilor în oţeluri, prelu-
construcţii precum
mai bun al aşchiilor aluminiu re în partea de ghidare crarea arborilor cotiţi
OL52, C45, etc.
Toate sculele fără

Scule standard Paradur® Secur Paradur® Eco Plus
Toate sculele cu con de Paradur® Ni 10 acoperire, precum şi
cu modificarea Paradur® HSC Paradur® X·pert M
atac forma E/F Paradur® HSC Paradur® Synchrospeed
corespunzătoare Prototex® HSC Paradur® Synchrospeed
(TiN-vap)
creşte rămâne neschimbat scade scade puternic
88 89
Probleme şi soluţii
Controlul aşchiilor: Rebutare la aşchiere: Tarozii care, din motivele amintite anteri-
În principiu este valabil:
Controlul aşchiilor este un subiect central Geometria tarozilor este adaptată la or, rebutează la aşchiere, produc sistema-
Cu cât este mai mare rezistenţa
la tarodarea găurilor înfundate, în special anumite cazuri de utilizare. În cazul tic filete prea mari. Rebutarea sporadică
materialului şi cu cât este mai mică
în cazul găurilor înfundate adânci în ma- utilizării necorespunzătoare, tarozii pot la aşchiere poate să apară dacă asupra
alungirea la rupere a materialului,
teriale tenace, cu aşchii lungi. Problemele executa filete prea mari – se vorbeşte aici sculei acţionează forţe radiale unilaterale
cu atât pot fi controlate mai bine
la controlul aşchiilor se manifestă prin de rebutare la aşchiere. ca urmare a unui blocaj al aşchiilor sau a
aşchiile. În cazul oţelurilor moi de
ghemuri de aşchii, vârfuri de cuplu apăru- încărcărilor de material prin sudare – se
construcţie, oţelurilor slab aliate şi
te accidental, ruperi de dinţi în partea de vorbeşte aici de rebutare radială.
oţelurilor inoxidabile cu rezistenţă la Observaţie:
ghidare şi/sau rupere completă. tracţiune scăzută, controlul aşchiilor Rebutarea la aşchiere este exclusă Remediu:
este cel mai dificil. în mare măsură la filetarea prin defor-
Remediu: −−Filetare sincronă
Pentru optimizarea controlului aşchiilor se mare plastică, filetarea prin frezare şi
Cu cât se produc mai multe influenţe −−Utilizaţi scule adaptate la material
pot modifica* tarozi standard sau se pot la filetarea sincronă.
asupra formării aşchiilor prin măsurile −−Alegeţi acoperirea adecvată
executa construcţii noi: amintite anterior, cu atât mai slabă (împotriva rebutării radiale)
devine calitatea suprafeţei filetului. −−Optimizaţi controlul aşchiilor
−−Şlefuirea unui unghi redus al elicei Rebutarea la aşchiere apare cel mai
Din acest motiv, măsurile trebuie (împotriva rebutării radiale)
pentru a obţine aşchii scurte frecvent la tarozii pentru găuri înfundate
puse obligatoriu de acord cu cerinţele −−Utilizaţi tarozi cu unghi mai mic al elicei
cu unghi al elicei mare. Forţa axială care
−−Reducerea unghiului de degajare pentru clientului.
ia naştere în sensul avansului ca urmare −−Utilizaţi tarozi cu tratament special:
a obţine aşchii înfăşurate mai strâns şi
a unghiului elicei poate trage tarodul • Paradur® X·pert P; Paradur® Eco Plus
scurte
mai rapid în gaură decât o permite pasul • Prototex® X·pert P; Prototex® Eco HT
−−În cazul sculelor cu unghi al elicei redus −−Utilizarea sculelor cu faţetă negativă
propriu-zis – se vorbeşte aici de efectul
sau cu canale drepte, măsurile de mai (de ex. Paradur® Secur) −−Filetare prin frezare
de tirbuşon şi de aşa numita rebutare
sus pot fi combinate şi completate cu −−Filetarea prin deformare plastică sau axială. Datorită geometriei lor, tarozii −−Filetare prin deformare plastică
alimentarea axială cu lubrifiant de filetarea prin frezare: pentru găuri străpunse sunt supuşi unor
răcire, care favorizează evacuarea Materialele la care controlul aşchiilor la forţe axiale contrare sensului de avans,
aşchiilor scurte; Aceasta este o metodă filetarea găurilor înfundate este proble- ceea ce poate duce de asemenea la
consacrată pentru creşterea siguranţei matică se pot prelucra de regulă fără rebutare axială. Rebutarea axială este
procesului şi productivităţii în special la aşchii prin deformare plastică. Dacă favorizată prin utilizarea tarozilor cu unghi
producţia de masă filetarea prin deformare plastică nu de aşezare al flancurilor mare în materiale
−−Şlefuirea canalului de evacuare a este admisă, rezolvarea problemei vine moi sau prin tratamentul necorespunzător
şpanului, resp. unghi redus al elicei de la filetarea prin frezare. În acest caz al muchiilor aşchietoare.
polizate; Astfel se generează aşchii care se formează aşchii scurte.
pot fi bine controlate
−−Înlocuirea acoperirilor TiN/TiCN prin
THL, deoarece THL prezintă proprietăţi
mai bune de formare a aşchiilor; Utiliza-
rea sculelor polizate sau vaporizate în
locul celor cu strat de acoperire
−−Scurtarea conului de atac (modifica-
re) – se formează aşchii mai puţine şi
mai groase
−−Reducerea numărului de canale (con-
strucţie nouă), creşte grosimea aşchiilor
şi se măreşte stabilitatea sculei Exemplu de ruperi în cazul problemelor cu Filet în gaură înfundată rebutat axial Filet în gaură străpunsă rebutat axial
controlul aşchiilor
* Modificările sunt explicate în detaliu şi reprezentate prin imagini la paginile 88-89.

90 91
Suprafaţa filetului: Uzura:

Suprafaţa filetului este determinată de: Optimizarea suprafeţei filetului la filetare: O duritate mare asigură o rezistenţă înaltă
−−Procedeul de execuţie: Aşchiere, defor- −−Înlocuiţi filetarea prin filetarea prin împotriva uzurii şi, implicit, o durabilitate
mare plastică, frezare deformare plastică sau filetarea prin mare. O creştere a durităţii duce însă de
−−Uzura sculei frezare regulă la micşorarea tenacităţii.
−−Geometrie −−Măriţi unghiul de degajare
−−Grosime mai redusă a aşchiei printr-un În cazul dimensiunilor mai mici şi sculelor
−−Acoperire
con de atac mai lung sau număr mai cu unghi al elicei mare este necesară o
−−Materialul de prelucrat tenacitate mare, deoarece în caz contrar
mare de canale (în cazul tarozilor pentru
−−Lichidul de răcire şi de disponibilitatea se pot produce rupturi totale.
găuri înfundate, formarea aşchiilor are
acestuia în zona de lucru a sculei
totuşi de suferit)
În cazul tarozilor de deformare, al sculelor Exemplu de uzură abrazivă
−−TiN şi TiCN generează de regulă în oţel
cu canale drepte şi cu unghi al elicei re-
Observaţie: cele mai bune suprafeţe (în Al sculele
dus, precum şi la prelucrarea materialelor
La filetare şi filetarea prin deformare lucioase sau straturile de acoperire cu
abrazive cu rezistenţă la tracţiune redusă,
plastică nu prea există nicio posi- CrN şi DLC generează cele mai bune
duritatea sculei poate fi mărită de regulă
bilitate de a influenţa calitatea supra- suprafeţe)
fără probleme.
feţei prin intermediul parametrilor
de aşchiere. În schimb la filetarea
prin frezare, vitezele de aşchiere şi
de avans pot fi alese independent Încărcări prin sudare la sculă:
între ele. În funcţie de materialul de prelucrat se
recomandă ca soluţie la problemă, acope-
Tarod cu strat TiCN Tarod cu strat DLC riri speciale şi tratamente ale suprafeţei:
în AlSi7 în AlSi7
−−Al şi aliaje de Al:
−−Îmbogăţiţi emulsia sau utilizaţi ulei în Lucios, CrN, DLC, WC/C
loc de emulsie −−Oţeluri moi şi oţeluri inoxidabile: vap
−−Ghidaţi lubrifiantul de răcire direct în −−Oţeluri moi de construcţie: CrN
zona de lucru
−−Înlocuiţi scula mai devreme cu una nouă
Exemplu de încărcări prin sudare
Unele din măsurile propuse determină o
îmbunătăţire a calităţii suprafeţelor, însă
sunt însoţite de o înrăutăţire a controlului
aşchiilor – ceea ce este problematic în
special la găurile înfundate adânci. Şi aici
este important să se realizeze un compro-
mis respectând cerinţele clientului.
92 93
Informaţii tehnice – Filetare prin deformare plastică
Bazele procedeului
Filetarea prin deformare plastică este un Filetarea prin deformare plastică este Diversele forme ale conului de atac se
procedeu de executare a filetelor interi- predestinată pentru producţia de masă – recomandă în diferite cazuri de utilizare:
oare prin deformare plastică la rece fără deci de exemplu pentru industria auto. −−Forma D, 3,5-5,5 spire:
aşchii. Materialul este adus la curgere Datorită executării filetelor fără aşchii în Filet în gaură străpunsă
prin dislocare de material. Astfel se asociere cu stabilitatea mare a sculei ca −−Forma C, 2-3,5 spire:
generează un profil de filet compactat în urmare a profilului poligonal închis, se Filet în gaură înfundată şi în gaură
el însuşi. Canalele necesare la tarodare pot asigura procese deosebit de sigure. străpunsă
nu mai sunt astfel necesare, ceea ce În comparaţie cu tarodarea se pot realiza
−−Forma E, 1,5-2 spire:
măreşte stabilitatea sculei. suplimentar deseori regimuri de aşchiere
Filet în gaură înfundată
mai mari concomitent cu durabilităţi mai
ridicate. În comparaţie cu tarodarea, la
filetarea prin deformare plastică este Aproximativ 65 % din materialele de
necesar un cuplu cu aprox. 30 % mai prelucrat din industrie pot fi deformate
Prin ecruisare în asociere cu caracteristi- rezistenţa la oboseală în cazul solicitării mare. plastic. Limitele sunt prezentate mai jos:
ca continuă a fibrelor filetelor deformate dinamice. În comparaţie stă caracteristi- −−Materiale fragile cu alungire la rupere
plastic (vezi imaginea din dreapta jos), ca discontinuă a fibrelor, aşa cum apare Observaţie: mai mică de 7 % ca de ex.:
creşte considerabil atât rezistenţa la la tarodare şi filetarea prin frezare (vezi • Fontă cenuşie
La filetarea prin deformare plastică,
smulgere în cazul solicitării statice, cât şi imaginea din stânga jos). • Aliaje de Si cu > 12 % Si
gaura pentru filetare se supune unor
toleranţe mai strânse comparativ cu • Aliaje Cu-Zn cu aşchii scurte
tarodarea şi filetarea prin frezare. • Duroplaste
Din acest motiv, filetarea prin defor- −−Pasul filetului > 3 mm (deformarea
mare plastică nu este în toate plastică este foarte economică în
cazurile alternativa mai economică. special în cazul paşilor ≤ 1,5 mm)
Din acest motiv sunt absolut nece-
−−Rezistenţa la tracţiune
sare analizele cazurilor individuale.
Cută > 1200 - 1400 N/mm²
în formă Pentru formulele necesare calculului
găurilor necesare pentru filetare,
consultaţi paginile 70-71. Materiale tipice pentru filetarea prin
deformare plastică sunt:
−−Oţel
−−Oţel inoxidabil
−−Aliaje moi din cupru
−−Aliaje maleabile de Al
Trebuie ţinut cont de faptul că la filetele −−Industria alimentară şi industria medi-

executate prin deformare plastică apare cală (formare de germeni în zona cutei
întotdeauna în zona pieptenului o cută în în formă)
formă. Din acest motiv, filetarea prin −−Îmbinare filetată automată a compo-
deformare plastică nu este admisă în nentelor (este posibilă blocarea şurubu-
toate domeniile. În cele ce urmează sunt lui în cută)
enumerate restricţiile concrete. −−În construcţia de avioane nu este
permisă
94 95
Informaţii tehnice – Filetare prin deformare plastică
Influenţa diametrului găurii prealabile
Diametrul găurii prealabile a găurii de sar, precum şi durabilitatea tarodului de Pentru filetele executate prin deformare interior minim al filetului din clasa de
filetat are o influenţă mare asupra deformare şi pe de altă parte şi formarea plastică se admit conform DIN 13-50 toleranţă 6H, însă diametrul interior
procesului de formare a filetului. Pe filetului. Aceste corelaţii sunt prezentate diametre interioare ale filetului mai mari maxim al filetului se încadrează în clasa
de-o parte este influenţat cuplul nece- explicit în grafic. decât la tarodare. Astfel la un filet execu- de toleranţă 7H. Această corelaţie este
tat prin deformare plastică în clasa de prezentată în diagrama de mai jos pe baza
toleranţă 6H trebuie respectat diametrul unui exemplu.
Exemplu pentru diametrul interior al filetului pe baza dimensiunii M6-6H

Tarodare Filetare prin deformare plastică
Durabilitate 5,25 5,217
5,2
Diametrul interior al filetului în mm

5,153
5,15
5,1
5,05
Cuplu 5
4,95 4,917 4,917
4,9
Dimensiune minimă Dimensiune Dimensiune maximă
nominală 4,85
Diametrul găurii pentru filetare 4,8
4,75 Diametrul Diametrul Diametrul Diametrul
interior minim interior maxim interior minim interior maxim
min* al filetului 6H al filetului 6H al filetului 6H al filetului 7H
max*
Sfat practic:
În special în producţia de masă este avantajos să se
* Toleranţa diametrului interior generat al filetului conform DIN 13-50
optimizeze diametrul găurii prealabile. În acest caz este
valabil:
Diametrul găurii prealabile trebuie să fie ales cât
Exemplu: M16 x 1,5-6H, 42CrMo4; Rm = 1100 N/mm2 mai mare posibil şi atât de mic cât este necesar.
Ø gaură prealabilă: 15,22 mm Ø gaură prealabilă: 15,3 mm Ø gaură prealabilă: 15,34 mm
Cu cât este mai mare diametrul găurii prealabile, cu
–> Ø miez: 14,37 mm –> Ø miez: 14,51 mm –> Ø miez: 14,62 mm atât este:
−−Mai mare durabilitatea sculei
−−Mai simplu şi sigur procesul de deformare plastică
−−Mai mic cuplul necesar
Trebuie urmărit să se păstreze precizia filetului!
Observaţie:
Diametrele recomandate ale găurilor
Dependenţa diametrului găurii prealabile de diametrul interior al filetului:
prealabile se găsesc în tabelul de la
Dacă se execută gaura de filetat cu 0,04 mm mai mare, atunci se măreşte diame- pagina 116.
trul interior al filetului (după deformarea plastică) cu minim 0,08 mm – deci cel
puţin cu factorul 2.
96 97
Informaţii tehnice – Filetare prin deformare plastică Informaţii tehnice – Filetare prin deformare plastică
Modificări Probleme şi soluţii
În principiu filetarea prin deformare plas- −−Cuplul necesar este mai mare la fileta-
Reprezentare grafică Efect Efect secundar tică se realizează în condiţii de siguranţă. rea prin deformare plastică decât la
Avantajele filetării prin deformare plastică tarodare; Dacă este necesar, va trebui
ies în evidenţă în special în cazul găurilor mărită valoarea de reglaj a mandrinei
înfundate adânci în materiale moi sau −−La deformarea plastică trebuie acordată
Con de atac Durată puţin mai
Durabilitate mărită tenace, la care apar cel mai ades proble- o atenţie mărită lichidului de răcire şi
forma D mare a ciclului
me cu evacuarea aşchiilor la tarodare. alimentării cu lichid de răcire; O funcţio-
Din acest motiv, filetarea prin deformare nare uscată pe o durată scurtă are
plastică trebuie privită ca o adevărată efecte mai mari decât la filetare. Acest
„soluţie la problemă“. lucru este legat de faptul că acţionează
Este o coincidenţă tehnică plăcută că comprimări mai mari ale suprafeţelor pe
Filetul până în
Con de atac apropierea fundului Durabilitate în tocmai acele materiale care creează cel muchiile profilate, iar canalele de
forma E găurii şi durată puţin scădere mai frecvent probleme la aşchiere – ca de ungere în cazul deformării plastice au
mai scurtă a ciclului ex. OL52, 16MnCr5, C15 – pot fi deforma- secţiuni transversale mai mici decât
te plastic foarte bine. canalele tarozilor. Datorită canalelor de
ungere mai mici, tarodul de deformare
Filetarea prin deformare plastică este are o stabilitate mai mare, care însă
Condiţii de răcire şi avantajoasă şi atunci când este necesară
Ieşiri radiale lubrifiere îmbună-
este necesară datorită cuplului mai
ale lichidului tăţite (pentru filete
Costuri mai ridicate o calitate foarte bună a suprafeţei. Rugo- mare. Canalele de ungere mai mari pot
cu sculele zităţile filetelor executate prin deformare
de răcire adânci şi materiale duce la ruperea mai uşoară a muchiilor
pretenţioase) plastică sunt de regulă considerabil mai profilate ca urmare a efectului forţelor
mici decât cele executate prin aşchiere. mari. Detalii cu privire la răcirea şi
lubrifierea corectă găsiţi la pagina 60.
Condiţii de răcire şi
În pofida avantajelor care apar prin execu- −−Coeficientul de frecare scade pentru
Canale de lubrifiere mai bune tarea fără aşchii a filetelor, trebuie ţinut fiecare acoperire cu creşterea tempera-
ungere pe (nu la fel de eficient – cont şi la filetarea prin deformare plastică turii; Din acest motiv, vitezele de
coadă ca ieşirile radiale ale de anumite puncte pentru a asigura un
lichidului de răcire) deformare mai mari pot avea ca efect
proces sigur: durabilităţi mai mari
−−Producători de automobile renumiţi
−−Diametrul găurii preliminare are o solicită frecvent respectarea unei
toleranţă mai strânsă în comparaţie cu anumite înălţimi portante a filetului;
Este posibilă prelu-
Lungime totală tarodarea (de ex. la M6 ± 0,05 mm) Cu sculele standard nu se poate asigura
crarea zonelor greu –
prelungită
accesibile −−Nu trebuie să rămână aşchii de la întotdeauna acest lucru în condiţii de
găurire în gaura de filetat; Acest lucru siguranţă
poate fi asigurat prin burghie elicoidale
cu răcire interioară, resp. prin tarozi de
deformare cu evacuare axială a lichidu- Observaţie:
Acoperiri şi Adaptarea acoperirii Eventual costuri lui de răcire; În cazul din urmă, tarodul Walter Prototyp este în măsură
tratamente ale la cazul concret de mai ridicate cu de deformare trebuie poziţionat un
suprafeţelor utilizare sculele să respecte în siguranţă cerinţele
scurt timp deasupra găurii de filetat producătorilor de automobile cu
înainte de deformarea plastică profile speciale.
98 99
Informaţii tehnice – Filetare prin deformare plastică Informaţii tehnice – Filetare prin frezare
Probleme şi soluţii Bazele procedeului
Cazuri limită la filetarea prin sunt cunoscute cazuri în care conţinutul Aspecte de bază la filetarea prin
deformare plastică: de Si se situa între 12-13 %. În aceste frezare:
Este dificil să se indice limite clare pentru cazuri trebuie totuşi acceptate rabaturi −−Este necesară o maşină-unealtă cu −−Costuri mai mari cu sculele comparativ
deformarea plastică, deoarece există de la calitatea suprafeţelor, precum şi comandă CNC 3D (este în prezent de cu tarodarea
întotdeauna excepţii la care limitele au de la rezistenţa la smulgere a filetului. regulă standard) −−În cazul filetelor cu pas mic şi dimensiu-
fost depăşite cu succes – sau la care nici −−Filetarea prin frezare convenţională ne mare, filetarea prin frezare este de
nu au fost atinse. −−Cută în formă este posibilă până la aprox. 2,5 x DN multe ori mai rapidă decât tarodarea şi
Cută care apare inevitabil pe pieptenele adâncime, filetarea prin frezare orbitală filetarea prin deformare plastică
−−Rezistenţa la tracţiune filetului poate deveni o problemă dacă până la aprox. 3 x DN adâncime
În funcţie de material şi de condiţiile şuruburile se înfiletează automat.
de lubrifiere, limita se află la aprox. Primele spire ale filetului se pot împleti
1200 N/mm². Sunt însă cunoscute în cută. Spre deosebire de tarodarea şi filetarea prin deformare plastică, la filetarea prin frezare
cazuri în care oţelul inoxidabil a putut Şi în cazul componentelor pentru pasul se generează prin comanda CNC.
fi bine prelucrat prin deformare plasti- industria alimentară şi industria medi-
că cu tarozi de deformare din HSS-E, la cală se evită filetele executate prin P = P pas T = divizare = P pas
fel ca şi Inconel 718, considerat dificil deformare plastică, deoarece murdăriile
de prelucrat, cu tarozi de deformare din cută nu pot fi înlăturate complet
din carbură metalică. Ambele materiale prin spălare.
au avut o rezistenţă la tracţiune de
aprox. 1450 N/mm².
Observaţie:
−−Alungirea la rupere Walter Prototyp este în măsură să
În general este indicată o valoare pună la dispoziţie scule speciale la Tarodare: Pasul filetului P este generat de Filetare prin frezare: Pasul filetului P
minimă pentru alungirea la rupere de care cuta în formă poate fi închisă tarod/tarodul pentru deformare plastică. este generat de comanda CNC (program
7 %. Cu toate acestea, sunt cunoscute în anumite circumstanţe. Sunt circular).
şi aici cazuri în care de ex. GGG-70 a cunoscute cazuri în care clienţii

fost deformat plastic cu numai aproxi- au admis filetarea prin deformare
mativ 2 % alungire la rupere. Aparent plastică contrar părerii lor iniţiale.
s-au putut totuşi detecta în acest caz Teoretic s-ar putea utiliza o freză de Şurub Piuliţă
fisuri foarte mici pe flancuri care au filetat interior şi pentru executarea unui
fost acceptate de utilizator. În aseme- filet exterior. Filetele executate astfel nu
nea cazuri nu trebuie însă să se plece corespund însă standardului, deoarece
de la premisa unei rezistenţe mărite la filetele exterioare sunt rotunjite pentru
tracţiune prin deformarea plastică. minimalizarea efectului reducerii de
Profilul filetului Profilul filetului secţiune în miez şi diametrul exterior se
cu sculă standard cu sculă specială generează prea mic.
−−Pasul şi profilul filetului pentru deformare pentru deformare
În cazul paşilor mai mari de 3 până la plastică plastică
Datorită faptului că, calibrul pentru filete
4 mm, limitele pentru rezistenţele la
verifică filetul pe diametrul de divizare,
tracţiune menţionate mai sus trebuie
precizia filetului se păstrează.
corectate în jos. Tipurile de filete cu
−−Industria aerospaţială
flancuri înclinate (de ex. 30° în cazul
În industria aerospaţială nu se admite
filetelor trapez) trebuie analizate în
filetarea prin deformare plastică. Aici se
cazurile individuale.
evită modificările de structură aşa cum
apar ele la filetarea prin deformare
−−Conţinutul de Si plastică sau sudură.
Aliajele turnate AlSi pot fi deformate
plastic, în cazul în care conţinutul de
siliciu nu depăşeşte 10 %. Însă şi aici
100 101
Informaţii tehnice – Filetare prin frezare
Bazele procedeului
Spre deosebire de tarodare şi filetarea filetului. Din acest motiv se pot executa Corecţia avansului
prin deformare plastică, la filetarea şi filete mari pe maşini cu putere de Datorită faptului că filetarea prin frezare
prin frezare cuplul necesar creşte doar antrenare redusă. se realizează pe o traiectorie circulară şi Observaţie:
moderat odată cu creşterea dimensiunii muchia aşchietoare parcurge un drum mai La filetarea prin frezare a bolţurilor,
lung decât centrul sculei, trebuie să se raportul este exact invers.
facă distincţie între avansul conturului şi
Tarodare avansul centrului sculei. Deoarece avansul
sculei este raportat întotdeauna la
centrul sculei, avansul de frezare trebuie
micşorat.
Cuplu
Filetare prin frezare

Avansul conturului (vf)
Traiectoria punctului central (vm)
Mărimea filetului l
ina
=
D nom
ø
Filetarea prin frezare este un procedeu prin frezare nu sunt necesare nici man- d=
de fabricaţie extrem de sigur. drine speciale – se pot utiliza aproape ø fre
ză
Se formează în general aşchii scurte, toate mandrinele de frezare uzuale
motiv pentru care evacuarea aşchiilor nu pentru filetarea prin frezare.
reprezintă o problemă. Pentru filetarea
Se face distincţie între două procese de frezare de bază:
Walter GPS ia în considerare automat

Sfat practic:
această reducere la crearea programului
Pentru a constata dacă maşina-
CNC. Anumite sisteme de comandă CNC
unealtă corectează avansul automat,
reduc de asemenea automat avansul din
se poate testa programul la pătrun-
acelaşi motiv. Reducerea avansului pe
derea fără intervenţie de lucru. O
traiectoria circulară trebuie dezactivată
comparaţie a duratei reale a ciclului
apoi în programul CNC printr-o comandă G
cu durata determinată de Walter GPS
corespunzătoare. Dacă maşina corectează
indică dacă avansul trebuie adaptat în
avansul automat, poate fi determinat prin
Frezare în contraavans Frezare în sensul avansului programul CNC.
(La filetul pe dreapta de sus în jos) (La filetul pe dreapta de jos în sus) compararea duratei ciclului calculat de
Frezarea în contraavans se utilizează de Frezarea în sensul avansului măreşte durabilita- GPS cu durata reală a ciclului.
preferinţă la prelucrarea materialelor călite tea şi previne urmele de vibraţie la aşchiere, însă
sau ca remediu împotriva filetelor conice. favorizează conicitatea filetelor.
Observaţie:
Walter GPS stabileşte automat procesul corect pentru cazul de
prelucrare respectiv şi ţine cont atât de detaliile specifice sculei,
cât şi de cele de prelucrare.
102 103
Bazele procedeului
Pentru reducerea forţelor radiale care Observaţie: Ca urmare a forţelor de aşchiere este calcul la prelucrarea oţelului o conicitate
acţionează asupra sculei se pot executa În cazul distribuţiei axiale a aşchierii normal ca o freză de filetat să fie deviată de aproximativ 1/1000 mm per mm adân-
distribuţii ale aşchierii: trebuie ţinut cont de faptul că freza mai puţin la coadă decât la muchia aşchi- cime de filetare. Acest lucru este motivat
de filetat este deplasată întotdeauna etoare frontală. Acest lucru duce la filete de forţele radiale care acţionează asupra
Distribuţie axială a aşchierii cu un multiplu al pasului. conice. Din acest motiv, în cazul unei freze frezei de filetat.
de filetat convenţionale trebuie luată în
Contur teoretic
Contur real
Aşchierea 1 Aşchierea a 2-a
Distribuţie radială a aşchierii
3/4
Aşchierea 1
Pentru a contracara această lege a fizicii,
Observaţie:
frezare în geometria frezelor de filetat este deja
Alternativ se pot utiliza şi freze de
contraavans uşor conică din execuţie. În cazul condiţii-
4/4 filetare orbitală (TMO) care generează
lor grele de prelucrare poate deveni totuşi
filete cilindrice până la fundul găurii.
Aşchierea a 2-a necesară aplicarea uneia din măsurile
frezare în sensul următoare:
avansului −−Distribuţie radială (multiplă) a aşchierii Măsurile menţionate mai sus măresc
−−Executarea tuturor aşchierilor radiale în durata ciclului, însă sunt inevitabile în
Aşchierea 1 Aşchierea a 2-a anumite cazuri în care precizia filetelor nu
contraavans
poate fi asigurată în alt mod.
−−La sfârşitul procesului, efectuarea unei
În special la filetele cu toleranţe
aşchieri în gol fără adâncime de aşchie-
Avantaje: strânse, precum şi la materialele dificil
re suplimentară
−−Se pot executa adâncimi de filetare de prelucrat (ca de ex. Inconel) această
mai mari conicitate este problematică pentru
−−Pericol redus de rupere a sculei precizia filetelor.
−−Filetarea prin frezare este posibilă şi
în cazul unei prinderi relativ labile
−−Contracarează filetele conice
Dezavantaje:
−−Uzură mărită a sculei
−−Timp de execuţie mai mare
104 105
Informaţii tehnice – Filetare prin frezare Informaţii tehnice – Filetare prin frezare
Deformarea profilului Programare CNC
Ca urmare a frezării diagonale în unghiul aşa numită deformare a profilului este Programarea CNC cu Walter GPS Walter GPS permite chiar şi utilizatorilor
pasului, profilul filetului sculei este prezentată mai jos pe baza unui exemplu În principiu se recomandă crearea neexperimentaţi să creeze siguri şi simplu
transferat deformat către piesă. Această elocvent. programului CNC cu Walter GPS. Acest un program de filetare prin frezare pentru
lucru este perfect logic deoarece, spre 7 sisteme de comandă diferite. Spre deo-
deosebire de ciclurile de maşină prefabri- sebire de predecesorul CCS, manevrarea a
cate, GPS ia în calcul stabilitatea sculei, fost simplificată considerabil. Suplimentar
iar în cazul unei eventuale suprasolicitări se propune automat strategia cea mai
a sculei, prevede o reducere a parametri- economică pentru executarea filetului.
lor de aşchiere sau o distribuţie radială a
aşchierii. Fiecare rând al programului este prevăzut
cu comentariu, astfel încât mişcările
maşinii pot fi permanent reconstituite
Observaţie: (se pot selecta diverse limbi). Mai jos este
Este avantajoasă executarea unei prezentat un exemplu pentru un program
Niciun pas – nicio deformare a profilului Pasul P = 12 – există o deformare a profilului CNC pentru frezarea unui filet interior pe
distribuţii radiale a aşchierii cu
menţinerea constantă a avansului pe un sistem de comandă conform DIN 66025.
Observaţie: dinte, în loc să se aleagă o aşchiere
Cu cât se apropie mai mult diametrul frezei de diametrul nominal al filetului şi şi să se micşoreze avansul pe dinte.
cu cât este mai mare pasul filetului, cu atât mai pronunţată este deformarea În cazul unui avans pe dinte prea
profilului. mic, muchia aşchietoare se uzează
supraproporţional.
Pentru a executa filete precise, trebuie respectate următoarele reguli:
Filet metric:
Diametrul frezei ≤ 2/3 x diametrul nominal al filetului
Filet metric fin:

Diametrul frezei ≤ 3/4 x diametrul nominal al filetului
Exemplu de deformare a profilului la filetul M18 x 1,5
Diametrul Decalajul flancurilor datorită

frezei de filetat în mm deformării profilului în mm
16 0,0386
14 0,0167
Cu freze de filetat mici se pot executa filetului, însă atât stabilitatea sculei, cât
teoretic filete oricât de mari. Durabilita- şi lungimea muchiei aşchietoare sunt
tea scade însă cu creşterea dimensiunii factori limitatori.
Observaţie:
Filetele speciale, precum şi filetele cu unghiuri mici ale flancurilor trebuie să fie
verificate în privinţa fezabilităţii tehnice ca urmare a deformării profilului.
106 107
Informaţii tehnice – Filetare prin frezare Informaţii tehnice – Filetare prin frezare
Programare CNC Modificări
Raza de programare „Rprg.“ Pe parcursul utilizării sculei muchiile Reprezentare grafică Modificare Efect
Raza de programare – prescurtat Rprg. – aşchietoare se uzează, scula este deviată
reprezintă o mărime importantă pentru mai tare şi filetele devin prea înguste.
reglajul preliminar. Rprg. se calculează pe Prin reducerea Rprg. se poate compensa
baza diametrului de divizare a frezei de această uzură – se execută în continuare Treaptă de teşire şi lamare Tesitor si lamator într-o sculă
filetat şi permite executarea imediată a filete precise. Se recomandă paşi corec-
filetelor precise. Apropierea cu precauţie tori de mărimea 0,01 mm. Deseori în cazul
de valoarea de corecţie nu mai este nece- sculelor mici nu este posibilă o corecţie a
sară. Rprg. poate fi citită pe coada sculei Rprg. în comparaţie cu sculele mai mari,
şi trebuie introdusă în tabelul de scule al deoarece forţele radiale cresc şi, implicit, Răcire precisă fără slăbirea
şi pericolul de rupere a sculei. Dacă Canale de răcire pe coadă secţiunii transversale a sculei
sistemului de comandă CNC la echiparea
în zona muchiilor aşchietoare
maşinii la crearea programului CNC. sculele trebuie reascuţite, se recomandă
schimbarea acestora după 80 % din
Rprg. este definită astfel încât în cazul durabilitatea maximă.
utilizării în programul CNC se obţine prin
calcul valoarea minimă a toleranţei filetu- Evacuare radială a lichidului Răcire precisă în cazul filetelor
lui. Dacă se creează programul CNC prin de răcire în găuri străpunse
intermediul GPS, se afişează o valoare de
corecţie cu care se poate obţine mijlocul
toleranţei alese a filetului. Valoarea de
corecţie trebuie scăzută din Rprg., iar apoi Forţe de aşchiere reduse însă
timp de prelucrare mai mare,
se introduce Rprg. corectată în sistemul Spire ale filetului înlăturate
deoarece sunt necesare două
de comandă CNC. cicluri
Înlăturarea spirei de filet

Muchie aşchietoare de
incomplete la intrarea filetului
debavurare
fără operaţie suplimentară
Primul profil al filetului

Teşirea găurii pentru filetare
prelungit pe partea frontală
Permite distribuţii axiale ale

Şlefuirea gâtului aşchierii – recomandabil
pentru filete adânci
108 109
Formularea problemei TMO – Specialişti pentru sarcini complexe:

Sculele din familia TMO pot fi folosite deseori ca
Spargerea muchiei
soluţie pentru problemă. De exemplu dacă trebuie
Urme de vibraţie
Ruperea sculei
Filete conice
Durabilitate
aşchietoare
executate filete adânci, prelucrate materiale călite
la aşchiere
Precizie
redusă
sau dacă frezele de filetat convenţionale generează
filete conice. Informaţii mai detaliate în acest sens
găsiţi la pagina 36 şi 102-105.
Filete conice:
fz în [mm/dinte]
Explicaţii şi soluţii pentru problemă găsiţi la pagina
102-105.
Parametri de aşchiere/strategie/reglaje
vc în [m/min]
Programare
Observaţie:
Utilizarea sculelor din familia TMO este o alterna-
În sensul avansului
tivă tehnică foarte bună pentru a executa filete
cilindrice.
În contraavans
Distribuţia aşchierii
Raza de programare.
[Rprg.] Răcire şi lubrifiere:
Problemele condiţionate de răcire şi lubrifiere, precum
Răcire şi măsurile de remediere corespunzătoare sunt descri-
se la pagina 59.
Prindere
Diametrul găurii Prelucrare dură:

Piesă
preliminare −−Utilizaţi numai scule speciale adecvate pentru prelu-

crarea dură (TMO HRC şi freze de filetat Hart 10)
Evacuarea aşchiilor
−−Prelucrare pe cât posibil în contraavans (vezi reco-
mandarea Walter GPS)
Stabilitate/geometrie
−−Alegeţi diametrul găurii preliminare cel mai mare
Lungimea de ieşire în permis
consolă
−−În cazul problemelor cu cilindricitatea filetelor,
Sculă
Unghiul elicei executaţi o aşchiere în gol sau utilizaţi scule din

familia TMO HRC
Acoperire −−Nu utilizaţi lubrifiant de răcire, ci evacuaţi aşchiile
dure din gaură cu aer comprimat sau MQL
Concentricitate
Legendă:
verificare reducere îmbunătăţire/mărire de utilizat preferenţial
110 111
Informaţii tehnice – Anexă
Formule
Turaţie
vc x 1000
n [min-1] n = [min-1]
d1 x ∏
Viteză de aşchiere
d1 x ∏ x n
vc [m/min] vc = [m/min]
1000
Viteză de avans
vf [mm/min] vf = pxn [mm/min]
112
Diametrul interior al filetului la tarodare şi filetarea

prin frezare
M Filet metric ISO UNC Filet Unified Coarse
Prescurtări Diametrul interior al filetului Diametrul burghiului Prescurtări Diametrul interior al filetului Diametrul burghiului
conform DIN 13 (mm) (mm) conform ASME B 1.1 (mm) (mm)
6H min 6H max 2B min 2B max
M2 1,567 1,679 1,60 Nr. 2-56 1,694 1,872 1,85
M 2,5 2,013 2,138 2,05 Nr. 4-40 2,156 2,385 2,35
M3 2,459 2,599 2,50 Nr. 6-32 2,642 2,896 2,85
M4 3,242 3,422 3,30 Nr. 8-32 3,302 3,531 3,50
M5 4,134 4,334 4,20 Nr. 10-24 3,683 3,962 3,90
1
M6 4,917 5,153 5,00 /4 -20 4,976 5,268 5,10
5
M8 6,647 6,912 6,80 /16 -18 6,411 6,734 6,60
3
M 10 8,376 8,676 8,50 /8 -16 7,805 8,164 8,00
1
M 12 10,106 10,441 10,20 /2 -13 10,584 11,013 10,80
5
M 14 11,835 12,210 12,00 /8 -11 13,376 13,868 13,50
3
M 16 13,835 14,210 14,00 /4 -10 16,299 16,833 16,50
M 18 15,294 15,744 15,50
M 20 17,294 17,744 17,50
M 24 20,752 21,252 21,00
M 27 23,752 24,252 24,00 UNF Filet Unified Fine
M 30 26,211 26,771 26,50 Prescurtări Diametrul interior al filetului Diametrul burghiului
M 36 31,670 32,270 32,00 conform ASME B 1.1 (mm) (mm)
M 42 37,129 37,799 37,50 2B min 2B max
Nr. 4-48 2,271 2,459 2,40
Nr. 6-40 2,819 3,023 2,95
MF Filet metric cu pas fin ISO

Nr. 8-36
Nr. 10-32
3,404
3,962
3,607
4,166
3,50
4,10
1
Prescurtări Diametrul interior al filetului Diametrul burghiului /4 -28 5,367 5,580 5,50
conform DIN 13 (mm) (mm) 5
/16 -24 6,792 7,038 6,90
6H min 6H max 3
/8 -24 8,379 8,626 8,50
M 6 x 0,75 5,188 5,378 5,25 1
/2 -20 11,326 11,618 11,50
M 8 x 1 6,917 7,153 7,00 5
/8 -18 14,348 14,671 14,50
M 10 x 1 8,917 9,153 9,00
M 10 x 1,25 8,647 8,912 8,75
M 12 x 1 10,917 11,153 11,00
M 12 x 1,25 10,647 10,912 10,75 G Filet pentru ţevi
M 12 x 1,5 10,376 10,676 10,50
M 14 x 1,5 12,376 12,676 12,50 Prescurtări Diametrul interior al filetului Diametrul burghiului
conform (mm) (mm)
M 16 x 1.5 14,376 14,676 14,50 DIN EN ISO 228 min max
M 18 x 1.5 16,376 16,676 16,50 1
G /8 8,566 8,848 8,80
M 20 x 1.5 18,376 18,676 18,50 1
G /4 11,445 11,890 11,80
M 22 x 1,5 20,376 20,676 20,50 3
G /8 14,950 15,395 15,25
1
G /2 18,632 19,173 19,00
5
G /8 20,588 21,129 21,00
3
G /4 24,118 24,659 24,50
G1 30,292 30,932 30,75
114 115
Informaţii tehnice – Anexă Informaţii tehnice – Anexă
Diametrul interior al filetului la filetarea prin Tabel de comparare a durităţii

deformare plastică
M Filet metric ISO, toleranţa 6H
Rezistenţa la
tracţiune
Duritate Brinell Duritate Rockwell Duritate Vickers
PSI
HB HRC HV
Rm în N/mm2
Prescurtări Diametrul interior al filetului Diametrul găurii
150 50 50 22
conform DIN 13 conform DIN 13-50 (mm) prealabile
6H min 7H max (mm) 200 60 60 29
M 1,6 1,221 - 1,45 250 80 80 37
M 2 1,567 1,707 1,82 300 90 95 43
M 2,5 2,013 2,173 2,30 350 100 110 50
M 3 2,80 400 120 125 58
2,459 2,639
450 130 140 66
M 3,5 2,850 3,050 3,25
500 150 155 73
M 4 3,242 3,466 3,70
550 165 170 79
M 5 4,134 4,384 4,65
600 175 185 85
M 6 4,917 5,217 5,55
650 190 200 92
M 8 6,647 6,982 7,40
700 200 220 98
M 10 8,376 8,751 9,30
750 215 235 105
M 12 10,106 10,106 11,20
800 230 22 250 112
M 14 11,835 12,310 13,10
850 250 25 265 120
M 16 13,835 14,310 15,10
900 270 27 280 128
950 280 29 295 135
1000 300 31 310 143
MF Filet metric cu pas fin ISO, toleranţa 6H 1050 310 33 325 150
1100 320 34 340 158
Prescurtări Diametrul interior al filetului Diametrul găurii
conform DIN 13 conform DIN 13-50 (mm) prealabile 1150 340 36 360 164
6H min 7H max (mm) 1200 350 38 375 170
M 6 x 0,75 5,188 5,424 5,65 1250 370 40 390 177
M 8 x 1 6,917 7,217 7,55 1300 380 41 405 185
M 10 x 1 8,917 9,217 9,55 1350 400 43 420 192
M 12 x 1 10,917 11,217 11,55 1400 410 44 435 200
M 12 x 1,5 10,376 10,751 11,30 1450 430 45 450 207
M 14 x 1,5 13,30 1500 440 46 465 214
12,376 12,751
1550 450 48 480 221
M 16 x 1.5 14,376 14,751 15,30
1600 470 49 495 228
51 530 247
53 560 265
55 595 283
57 635
59 680
61 720
63 770
64 800
65 830
66 870
67 900
68 940
69 980
116 117
Reglarea cuplului
la mandrinele pentru filetare
Valori orientative pentru reglarea cuplului mandrinelor pentru filetare Transformarea pentru alte materiale
Valoarea de
Valoarea de reglaj pentru Material Factor
Momentul
reglaj pentru cuplul la
Dimensiunea Pasul de rupere al
Tipul filetului cuplul la filetarea prin Oţel moale 0,7
[mm] [mm] tarozilor
filetare deformare
[Nm]
[Nm] plastică
Oţel 1200 N/mm 2
1,2
[Nm]
M, MF 1 ≤ 0,25 0,03* 0,03 0,07* Oţel 1600 N/mm 2
1,4
M, MF 1,2 ≤ 0,25 0,07* 0,07 0,12
M, MF 1,4 ≤ 0,3 0,1* 0,1 0,16 Oţel inoxidabil 1,3
M, MF 1,6 ≤ 0,35 0,15* 0,15 0,25
Fontă cenuşie/GGG 0,6
M, MF 1,8 ≤ 0,35 0,24* 0,24 0,3
M, MF 2 ≤ 0,4 0,3* 0,3 0,4 Aluminiu/cupru 0,4
M, MF 2,5 ≤ 0,45 0,5 0,6 0,6
Aliaje de Ti 1,1
M, MF 3 ≤ 0,5 0,7 1 1
M, MF 3,5 ≤ 0,6 1,2 1,6 1,5 Aliaje de Ni 1,4
M, MF 4 ≤ 0,7 1,7 2,3 2,4
M, MF 5 ≤ 0,8 3 5 4 Tabelul serveşte la reglarea cuplului mandrinelor pentru filetare, în măsura în care
M, MF 6 ≤ 1,0 5,5 8,1 8 acestea sunt reglabile. În cazul în care cuplul se reglează la o valoare prea mare, există
M, MF 8 ≤ 1,25 12 20 17 riscul de rupere a sculei. În cazul unui reglaj prea mic, scula se poate bloca pe parcursul
M, MF 10 ≤ 1,5 20 41 30 prelucrării – dar maşina continuă să funcţioneze. Dacă apoi egalizarea presiunii nu este
M, MF 12 ≤ 1,75 35 70 50 suficientă, scula este distrusă şi maşina se poate deteriora.
M, MF 14 ≤ 2,0 50 130 75
M, MF 16 ≤ 2,0 60 160 85
M, MF 18 ≤ 2,5 100 260 150
M, MF 20 ≤ 2,5 110 390 160
M, MF 22 ≤ 2,5 125 450 170
M, MF 24 ≤ 3,0 190 550 260
M, MF 27 ≤ 3,0 220 850 290
M, MF 30 ≤ 3,5 320 1100 430
M, MF 33 ≤ 3,5 350 1600 470
M, MF 36 ≤ 4,0 460 2300 650
M, MF 39 ≤ 4,0 500
M, MF 42 ≤ 4,5 700
M, MF 45 ≤ 4,5 750
M, MF 48 ≤ 5,0 900
M, MF 52 ≤ 5,0 1000
M, MF 56 ≤ 5,5 1300
Baza pentru tabelul de mai sus: Material 42CrMo4, rezistenţa la tracţiune 1000 N/mm²,
adâncimea filetului 1,5 x DN. Cu ajutorul tabelului de transformare se pot transfera
valorile la alte materiale.
În cazul dimensiunilor marcate cu * cuplul necesar pentru executarea unui filet cu adâncimea de
1,5 x DN depăşeşte momentul de rupere a sculei. Remediu: Executarea filetului prin mai multe operaţii.
118 119
Note
120
Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen

Postfach 2049, 72010 Tübingen
Germany
Manualul produsului
www.walter-tools.com
Filetare
_ FILETARE CU WALTER PROTOTYP
Precis, sigur,
economic
Printed in Germany 632 4030 (11/2012) RO
Walter Austria GmbH Reprezentanta

Timisoara, România
+40 (0) 256 406218, service.ro@walter-tools.com

Handbook Prototyp Threading 2012 PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Handbook Prototyp Threading 2012 PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Walter AG

Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen

_ FILETARE CU WALTER PROTOTYP

Printed in Germany 632 4030 (11/2012) RO

Walter Austria GmbH Reprezentanta

4 Introducere generală în temă

8 Imagine de ansamblu a gamei

14 Informaţii despre produse

Listă alfabetică de cuvinte cheie

Pagina Pagina Pagina Pagina

Tehnica, tendinţele şi inovaţiile în executarea filetelor

Filetarea prin deformare plastică

45 % cu Walter Prototyp

Walter Prototyp sculă de filetare – Tarod pentru

Prototex®… Paradur®… Paradur®…

Paradur® Eco Plus 14

Protodyn®… Protodyn® S … TM … Prototex® Synchrospeed 16

Tarozi de deformare Freze de filetat

Grupa de material al piesei Grupa de material al piesei

−− Pentru prelucrarea umedă şi cu MQL

GÎ = Prelucrarea găurilor înfundate C C Recomandat

Modelele High-Tech universale

Con de atac spiralat Scula Utilizare

Unghiul elicei 45° cu

Paradur® Eco Plus Tip: EP2051312

Rezistent la uzură, utilizare universală

Paradur® Synchrospeed Tip: S2051305

Viteză de aşchiere maximă Durată redusă a ciclului, rupere optimă a aşchiilor

Paradur® Eco CI Tip: E2031416 Paradur® HT Tip: 2031115

Scula Scula Avantajele dumneavoastră

Program mare, eficienţă economică ridicată

Acoperire TiN Scula Utilizare

Unghiul elicei 45° cu P M K N S H O

Paradur® X∙pert P  Tip: P2051905

Optim în oţel inoxidabil

Unghiul elicei 40° cu P M K N S H O

Paradur® X∙pert M  Tip: M2051306

Puternic în titan de rezistenţă superioară

Paradur® Ti Plus  Tip: 2041663

Durabilităţi mari, viteze de aşchiere maxime

Canale de ungere Unghiul elicei 15° cu

Scula Avantajele dumneavoastră Scula Avantajele dumneavoastră

Tarodul de deformare High-Tech Costuri reduse cu sculele, performanţe bune

Protodyn Eco Plus

Protodyn® S Eco Plus  Tip: EP2061745 Protodyn® S Plus Tip: DP2061705

Scula Avantajele dumneavoastră Scula Avantajele dumneavoastră

Soluţie puternică pentru materiale moi Specialistul pentru prelucrarea inoxidabilă

Protodyn® Eco LM  Tip: E2061604 Protodyn® S Eco Inox  Tip: E2061305

Scula Avantajele dumneavoastră Scula Avantajele dumneavoastră

Geometrie inovatoare Acoperire TiCN

Protodyn® S Synchrospeed  Tip: S2061305 Protodyn® S HSC Tip: HP8061716

Scula Avantajele dumneavoastră Scula Avantajele dumneavoastră

Carbură metalică cu granulaţie

Siguranţă maximă a procesului

Carbură metalică cu granulaţie

Scula Avantajele dumneavoastră Strategia: Filetare prin frezare orbitală TMO

Găurire, teşire şi filetare într-o prelucrare

Tarozi universali Tarozi universali

Paradur® Eco Plus (3 x DN) Prototex® Eco HT (3,5 x DN)

Paradur® Eco Plus (3 x DN) Prototex® Eco HT (3,5 x DN)

Paradur® Eco Plus Prototex® Eco HT

Paradur® Eco Plus Prototex® Eco HT

Tarozi pentru găuri înfundate Tarozi pentru găuri străpunse

Paradur® Eco Plus Tip: EP2051312

Paradur® Synchrospeed Tip: S2051305

Paradur® Eco CI Tip: E2031416 Paradur® HT Tip: 2031115

Paradur® X∙pert P Tip: P2051905

Paradur® X∙pert M Tip: M2051306

Paradur® Ti Plus Tip: 2041663

Protodyn® S Eco Plus Tip: EP2061745 Protodyn® S Plus Tip: DP2061705

Protodyn® Eco LM Tip: E2061604 Protodyn® S Eco Inox Tip: E2061305

Protodyn® S Synchrospeed Tip: S2061305 Protodyn® S HSC Tip: HP8061716

Scula Avantajele dumneavoastră Strategia: Filetare prin frezare orbitală TMO