BPMP curs S12

(15 mai 2020)

Extrudarea materialelor termoplaste

Procedee de formare derivate

!!! Va rog a citi cu atentie continutul acestei prezentari,

astfel incat sa intelegeti si sa retineti (pentru examen) ideile din textele cu font de culoare ROSU)
Atentie la figurile care descriu diversele procedee de formare. Acestea trebuie recunoscute la examen online
Extrudarea materialelor termoplaste.
- un procedeu de transformare continuă realizat prin trecerea forŃata a materialului plastifiat
prin spaŃiul tehnologic (“sectiune transversala libera de curgere”) al unui dispozitivului numit
filiera sau cap de extrudare, pentru obtinerea de produse de sectiune constanta.

Produse ce pot fi obtinute:

Prin extrudare clasica:

- Profile de sectiune constanta, rulate sau tăiate la dimensiuni prestabilite.
- Învelişul din material termoplastic (izolatie) al firelor, cablurilor sau profilelor din materiale diferite
(otel, cupru, lemn, polimer reciclat);
- Fibre sau fire din material termoplast;
- Granule de material termoplast folosite apoi ca materie prima la injectare;
- Amestecuri speciale sau reciclarea deşeurilor.

Prin procedee derivate de extrudare:

Co-extrudare:
- Produsele cu profil de sectiune constanta, multicolore, compozite sau expandate;
- Plăci sau folii continue compuse dintr-unul sau mai multe straturi suprapuse;

Extrudare-gonflare: pelicule şi tuburi cu pereŃi subŃiri.

Extrudare-suflare: produse de tip flacon (ex.: pentru detergent, ulei de motor, …), cu sau fara maner
Masina de extrudare
Filiera dreapta:
Important:
la iesirea din filiera, materialul topit
sufera o “gonflare”, o crestere a
dimensiunii transversale ca urmare a
destinderii materialului (compresibil)
=> este necesara trecerea extrudatului
inca moale printr-un dipozitiv de
calibrare in care se face si racirea
pentru fixarea formei

Filiere in echer:
 Elementele componente ale unei linii de extrudare

Alimentare dispozitiv de
cu mat. calibrare prin
granulat
suctiune
(conectat la
pompa de vid)
si racit cu apa
Transmisie,
cuplaj

Coliere de incalzire
Motor
Batiu

Filiera de Racire in baie cu apa sau Sistem de avans, Debitare

extruder extrudare suflare cu aer comprimat “tractor” si stocare
Procedee de fabricatie cu extrudare de material termoplast

Impregnarea superficială şi placarea (“dublare” sau “caşerare”)

Ca procedeu, constă în depunerea unui strat superficial de material plastic extrudat pe

toata latimea unui suport care se deplasează sub filiera maşinii de extrudare.
Solidificarea si aderenta la suport se obtin prin trecerea suportului cu depunere prin
rulouri sau tamburi răciŃi cu apă.

“impregnare superficială” = depunere pe un suport suplu, subŃire, (hârtie sau carton, de

Ńesătură, material plastic sau folie de aluminiu)

“placare” = depunere pe suport semirigid (din materialele mai sus mentionate)

!!! Materialul peliculei depuse trebuie să fie compatibil (aderent) cu materialul suportului
 Învelirea cablurilor şi firelor
Se foloseste:
masina de extrudare + cap de extrudare in echer
Ca principiu tehnologic, acest procedeu de
fabricatie este asemănător cu impregnarea
superficială.

Înaintea învelirii propriu zise, care are loc la ieşirea din filieră (4), cablul este preîncălzit
(prin radiaŃie/infrarosu/, cu flacără/oxigen, prin inducŃie sau prin rezistenŃă proprie) la circa
95o C pentru a asigura o mai bună aderenŃă a materialului plastic ce va forma învelişul.
Fabricarea peliculelor prin extrudare-gonflare
Grosimea peliculei µm Extrudare prin Extrudare-
un tub de material, cald si inca filiere plate gonflare
moale, este umflat imediat dupa
Minimă curent realizabilă 12-120 20
extrudare =>
posibilă 10 10
creste diametrul,
scade grosimea de perete Maximă curent realizabilă 500 500
posibilă x 1000 (câŃiva mm) 800
(Adapted from Fig. 15.26, Callister 7e, Encyclopædia Britannica, 1997)
Fabricarea produselor cave prin extrudare-suflare

Este utilizat pentru realizarea corpurilor cave de forma mai complexa (chiar si cu maner).

Prezintă similitudini cu procedeul de injectare-suflare doar în faza finală a formării şi se

desfăşoară în trei etape :
(a): realizarea prin extrudare a unui semifabricat tubular cald;
(b): inchiderea matritei peste acest tub de material cald, moale;
(c): obtinerea piesei cave prin suflare/umflarea/ în matriŃă a semifabricatului tubular cald.

(a) (c)
Coextrudarea

Este o tehnică de fabricaŃie prin extrudare a unui produs a cărui secŃiune se compune
din straturi diferite de materiale.

Se poate realiza profile, tuburi, învelişuri sau pelicule la care diferenŃierea pe straturi să
fie dată de proprietăŃi diferite ale aceluiaşi material, de densităŃi diferite, de materiale
diferite, de culori diferite.

Exemplu:
a) Ńevi multicolore sau multistrat, la care învelişul exterior să asigure cu preponderenŃă rezistenŃă
mecanică, iar cel interior rezistenŃă chimică.
b). Peliculele pot realiza rezistenŃe la abraziune pe de o parte şi suple, pentru etanşare, pe cealaltă.

În cazul coextrudării trebuie asigurată o triplă compatibilitate :

- fizico-chimică, relativă a materialelor extrudate;
- reologică, relativă la curgerea materialelor prin filieră ;
- fizică, relativă la gama de temperaturi de utilizare a extrudatului (dilatări, umiditate).
 Capete de coextrudare
a) pentru profile tip placă: b) pentru pelicule gonflabile.