BPMP curs S10 + S11

(30 apr + 08 mai 2020)

Procedee clasice de injectare

!!! Va rog a citi cu atentie continutul acestei prezentari,

astfel incat sa intelegeti si sa retineti (pentru examen) ideile din textele cu font de culoare ROSU)
Atentie la figurile care descriu diversele tipuri de injectare. Acestea trebuie recunoscute la examen online
 matrita
duza matrita, canale, duza finala sau punct de injectare (dig)
Material topit,
Cuib
din duza masinii
(cunostinte necesare: material, reologie, masina, matrita, periferice)

Injectarea se poate face in matrita: monocuib (un singur cuib)

sau multicuib (2, 3, 4, 6, 8, ,12, … cuiburi)
Dupa modul cum materialul este adus in cuib,
sunt mai des intalnite urmatoarele variante de injectare:
- injectarea directa;
- injectarea prin canale de distributie (punctiform laterala);
- injectarea punctiform centrala (capilara sau “pin point”);
- injectarea peliculara (laterala sau centrala);
- injectarea de tip umbrela;
- injectarea cu canal tunel (drept sau curbat/„banana”);
- injectarea cu canale izolate;
- injectarea cu canale incalzite
(variantele marcate XXXXX sunt rar folosite)
 a = piesa; b = culee.
In matrite monocuib : 1 = duza matritei;
2 = duza masinii.
Injectarea directa e = lungimea duzei matritei
d = diametrul duzei masinii
D = diametrul duzei matritei
• ofera cele mai buna conditii de curgere si
umplere matrita:
- pentru materiale cu vascozitate mare
sau
- injectarea unui produs necesita transferul in
cuib a unei cantitati importante de material
(> 0,1 .. 1 kg)
• culeea ramane solidara cu produsul
(se indeparteaza prin taiere sau prin aschiere)

recomandari: α = 1 °30’ ; αmax = 2,5 … 4° (pt. duze scurte)

a – produs injectat; b – culee. D > d + 0.5 …1 mm ; R = r + 1 mm
1 – duza matritei; 2- duza masinii.
D = f ( tipul materialului injectat, dozaj, ….)

D (inch) = f (timp D
umplere si dozaj)

BASF
Injectarea punctiforma, monocuib
a. cu antecamera fixa b. cu antecamera mobila
la retragerea duzei masinii, duza ante-camerei
se indeparteaza de placa pe care calca
=> se reduc pierderile de caldura

1 – antecamera;
2- duza masinii;
a – material plastic
izolator (solid);
b – material plastic topit.
• punct de injectare de sectiune redusa
care se rupe la deschiderea matritei obs.
Cantitate material
injectat, [g] 3...6 7...15 15...40 41...150

Nr. cicluri/min. 8...10 6...7 4...5 2...3

D [mm] 8,8 10 11,2 13,7
d [mm] 0,8...1 1...1,2 1,2...1,6 1,5...2,5 Valorile mai mari = pt. materiale vascoase
b [mm] 0,5 0,6 0,7 0,8
R [mm] 3,5 4 4,5 5,5
 Injectare peliculara centrala Injectarea (peliculara) tip umbrela
I

II

!!! Necesita deschiderea matritei

dupa 2 plane de separate:
I , pentru eliminare culee
si II , pentru eliminare produs injectat culee palnie; culee disc

Injectare (peliculara) inelara interioara

• la injectarea umbrela si
inelar interioara curgerea se
face dupa generatoarea
produsului => izotropie
avansata a volumului
• separarea produsului de
reteaua de injectare necesita
manopera suplimentara
• latimea fantei de intrare in
cuib,
h = (0,1…) 0,2 … 1 (…1,2) mm
culee palnie + poanson sprijinit
In matrite multicuib :
Injectarea punctiform laterala,
cu canale de distributie
a – produs injectat; b – dig;
c – canal de distributie; d – culee
√ √ √ √
√ √
Recomandari:
- umplerea tuturor cuiburilor trebuie sa se faca pe cat
posibil simultan (aceasi valoare de presiune in toate
punctele de injectare);
- drumul de curgere al materialului plastic prin canalele
de distributie , trebuie sa fie cat mai scurt posibil;
- distanta dintre cuiburi trebuie sa fie suficient de mare
pentru a permite amplasarea sistemului de racire (cuib,
poanson) si a sistemului de aruncare;
?
√ √ Diametrul punctului de injectare
(= cota de intrare in cuib), va fi:
functie de tipul materialului de injectat
si cantitatea necesara umplerii cuibului
d = 0,8 … 2 mm
√
 Recomandari privind punctul de injectare

Punctul de injectie = sectiunea ingustata a canalului de alimentare prin care materialul plastifiat patrunde in cuib;
Pentru o umplere corecta a cuibului trebuie respectate urmatoarele recomandari:

1 Punctul de injectie trebuie astfel amplasat incat jetul de material plastifiat sa fie proiectat inspre un perete
metalic, cat mai apropiat.
Se evita astfel aparitia defectului « jet liber »
2 Punctul de injectie si canalele de aerisire trebuie astfel amplasat incat frontul de material plastifiat care umple
progresiv cuibul sa « impinga » aerul catre canalele de aerisire.
Se evita astfel pungile de aer captiv la capatul traseului de curgere (=> material ars in partea opusa punctului de injectare).

3 Punctul de injectie trebuie astfel amplasat in raport cu configuratia cuibului incat frontul de material sa umple
intai spatiile mai largi in matrita (formeaza peretii mai grosi) si apoi spatiile inguste.

4 Punctul de injectie trebuie astfel amplasat in raport cu configuratia cuibului incat sa se reduca la minim
defectele de tipul « linie de sudura »

5 Evitati amplasarea punctului de injectie in zone ale produsului care se presupune ca ar fi supuse la soc

6 Pentru produse masive (cantitate mare de material necesara formarii produsului) se prefera varianta de
injectare directa (culee atasata produsului injectat) sau injectare in matrita calda cu duze cu inchidere cu ac.

7 La alegerea variantei de injectare si a configuratiei punctului de injectie se tine seama de necesitatea separarii
cat mai usoare a produsului injectat de reteaua de injectie, daca este posibil, separare automata, la 7
deschiderea matritei.
Exemplu de matrita multicuib,
cu canale de distributie si 1 = duza matritei 5 = culee
injectie punctiform laterala 2 = pastila cuib 6 = produs injectat
2 3 = placa de formare 7 = retea de injectare
4 = aruncator

1
D
3

4 7 5
hp = hc + min (5 … 10 mm)
!!! Canalele de distributie traverseaza duza (1) si pastilele cuibului (2)
=> necesara indexarea cu stift a acestor elemente pe placa (3)
Materialul din culee si retea se recicleaza => atentie la problemele asociate reciclarii
(contaminare, absorbtie de apa, modificare reologie)
Injectarea peliculara laterala, multicuib • permite umplerea mai rapida a cuibului,
• reduce tensiunile interne si deformatiilor produsului
• este o solutie convenabila pentru piese rectangulare
sau cu o latura dreapta in planul de deschidere.
e2 e2

s
lamelara “evantai”

L
recomandari:
D = (1 ÷ 1,3)*s + k,
unde: k = 2 mm pentru lungimi mici si sectiuni mari, s
k = 4 mm pentru lungimi mari de curgere si perete (s) subtire.
h = (0,2...0,7) *s;
e1 = (0,5...2) mm ; e2 = 5 … 10 (… 20) mm
!!! Pentru o umplere uniforma a cuibului ,cand L/s << 100... 150 , se aplica injectarea peliculara
cu variatia grosimii digului pe latime
 Injectarea cu canal tunel drept

Injectarea cu canal tunel :

- permite plasarea punctului de injectare intr-o zona mai putin vizibila a
produsului de injectat.
- separarea produsului injectat de retea se face la deschiderea matritei
! Scoaterea (tragerea) materialului ramas in tunel necesita prelucrarea
suprafetelor acestuia astfel incat:
sa fie la conicitate adecvata (inclinare perete min. 0,5⁰)
suprafata sa fie bine finisata (lustruita, "oglinda")
+ la deschiderea matritei, materialul trebuie sa fie suficient de cald si elastic
astfel incat extragerea din tunel acesta sa fie extras din tunel fara a fi rupere

Ø
a (=Ǿ ?a)

ø = grosime perete produs + 0,5 mm

canal tunel curbat
Cota de intrare in cuib, a = 0,8 … 2 mm
va fi functie de tipul materialului de injectat si cantitatea necesara umplerii cuibului
Injectarea cu canal tunel curbat (“banana”)

plan de dechidere

Injectare, umplere cuib

2°…5°

Deschidere matrita, cursa de aruncare Evacuare din matrita

!!! La deschiderea matritei, materialul din canal este cald si flexibil

=> Matrita se va deschide cand materialul produsului injectat are temperatura = Vicat – 20 °C
Injectarea punctiform centrala (“pin point”)
Alimentarea cuibului se face printr-unul sau mai multe orificii capilare, de diametru d = 0,8 … 2 mm
d = f (tipul polimerului injectat si cantitatea de material necesara umplerii cuibului)

recomandat, nerecomandat recomandat

economic

extractor fix, cu cap sferic

sau invers conic
I

canal conic
α = 0.5…1,5 °

!!! Necesita deschiderea matritei

dupa 2 plane de separatie:
I, pentru eliminarea din matrita a retelei II
II, pentru eliminarea produselor injectate 12
 Injectarea in matrita cu canale calde ("hot runner")

Procedeele clasice de injectare prezintă un inconvenient major: pe traseu materialul pierde

din temperatura si, cand ajunge in cuib are vascozitate mai mare => dificultati de umplere a
zonelor inguste, care dau perete subtire a piesei injectate.
Matrita cu bloc cald permite controlul temperaturii materialului pe traseul de curgere (astfel
incat in punctul de injectare topitura sa fie la temperatura optima pentru umplere cuib).
Blocul cald este plasat in partea fixa a matritei, are in componenta sa elemente de incalzire
si termocuple (=> sistem de termostatare) si este distantat (∼ izolat) de placile metalice vecine cu
ajutorul unor elemente de distantare.
bloc cald

element de
distantare

cuib

matrita cu canale calde: cu punct deschis de injectare cu inchidere cu ac a punctului de injectare